JP2000249239A

JP2000249239A - バルブ

Info

Publication number: JP2000249239A
Application number: JP11056158A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hattori; 敏男服部
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1999-03-03
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 2000-09-12
Anticipated expiration: 2019-03-03
Also published as: JP4276727B2; US6240957B1

Abstract

(57)【要約】【課題】先端側において供給流体の向きを変更し且つ
該向きの変更よる供給特性の減少を回避したバルブの提
供。【解決手段】出口側Ｂｂに逆流を防止する弁体３１が
設けてある筒状のバルブＢであって、該バルブＢの取付
けられるタンクＡの取付け孔２の外方から前記出口側Ｂ
ｂを先にして該バルブＢに備えられている外周鍔１２を
該タンクＡ面に当接するように差し入れ且つ該外周鍔１
２を該タンクＡに溶着して用いるように構成してあり、
且つ、該バルブＢにおける出口側Ｂｂ部の先端部が、当
該バルブＢによって案内される流体Ｃの流れの向きを変
える筒壁部２３’を備えており、しかも、前記出口側開
口２４が入口側開口１９よりも大きい開口面積となるよ
うに該バルブＢにおける前記筒壁部２３’に案内される
流体Ｃの流れの向きと斜めに交差する向きの開口２４と
してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はタンクに備えられ
る逆流防止機能を備えたバルブ、特に、案内される流体
を、その流体の流れの向きを出口側において変えると共
に、この流れの変更に伴う流体の供給能力の減少を回避
するバルブの提供、並びに、タンクに対して溶着一体と
して用いられるプラスチック製のバルブにあって、弁体
による弁座の安定な閉止をなし得るようにしたバルブの
提供に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の燃料タンクにおける燃料の供給
口部分に、給油時などにおいて、この燃料タンク側から
ガソリンなどが逆流しないように、流体の逆流防止手段
を備えたバルブを設けるようにしている。

【０００３】かかるバルブ１００は、このバルブ１００
の備えられる燃料タンク１２０がプラスチック製である
場合、図１６において示されるように、このバルブ１０
０を、その中間部分に環状の外周鍔１０３を備えた筒状
のプラスチック製のものとし、この外周鍔１０３の前後
を挿入筒部１０１、及びフィラーホース１３０取付け筒
部１０２とし、この挿入筒部１０１の先端開口を、該挿
入筒部の中心線に直交する向きの開口とし、この開口の
開口端面を弁座として該弁座に板状弁体１０５が鉛直の
向きに押し当てられるように設けた構成とし、この挿入
筒部１０１を、当該燃料タンク１２０に設けた取付け孔
１２１に対して水平の向きに差し込むと共に、前記外周
鍔１０３を当該燃料タンク１２０の取付け孔１２１の周
壁１２２部分に当接溶着するように構成したものがあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように構成される
バルブ１００にあっては、燃料タンク１２０に対して、
該燃料タンク１２０の取付け孔１２１に該バルブ１００
の挿入筒部１０１側を差し入れ溶着することによって、
このバルブ１００を該燃料タンク１２０に取付け得ると
共に、該燃料タンク１２０側の内圧が高くなった場合に
あっても、当該燃料タンク１２０側からの燃料などの逆
流が防がれる特長を有する反面、フィラーホース１３０
から燃料タンク１２０に向けて該バルブ１００で案内さ
れるガソリンなどの流体が、当該バルブ１００の出口側
において、その向きを変更されることなく、そのまま、
当該燃料タンク１２０内に流入される不具合があった。

【０００５】かかる点から、図１７において示されるよ
うに、中間部分に環状の外周鍔１０３を備えた筒状のプ
ラスチック製をなすバルブ１００を用意し、この外周鍔
１０３の前後を挿入筒部１０１、及び取付け筒部１０２
とし、さらに、この挿入筒部１０１の先端開口部分の筒
上部側を塞ぎ板部１０４によって塞ぐと共に、この塞ぎ
板部１０４の下端縁と当該先端開口部端との間に構成さ
れる該筒状部の中心線に直交する向きの半円弧状の開口
の開口端面を弁座として、この弁座に板状弁体１０５が
鉛直の向きに押し当てられるように設けられる構成と
し、この挿入筒部１０１を、当該燃料タンク１２０に設
けた取付け孔１２１に差し込み状態として、前記外周鍔
１０３を当該燃料タンク１２０の取付け孔１２１の周壁
１２２部分に当接溶着するようにバルブ１００を構成す
ることが試みられた。

【０００６】しかしながら、かかる構成からなるバルブ
１００にあっては、燃料タンク１２０に備え付け構成さ
れるバルブ１００の先端側において、当該供給燃料など
の流体の向きを変えて、これを燃料タンク１２０に供給
し得る特長を有する反面、当該バルブ１００の出口側に
おける開口面積が、当該バルブ１００における入口側に
おける開口面積よりも大幅に小さくなり、これによって
円滑な給油性が損なわれる不具合が考えられた。

【０００７】この発明は、かかる従来のバルブにおける
不具合を解消し、バルブの先端側において、その供給流
体の向きを変更すると共に、この流体の向きの変更に伴
う流体供給特性の減少を回避し得るようになし、また、
かかる供給特性の減少回避の手段が誘起する流体遮断特
性の減少を効果的に回避し得るようにしたバルブの提供
を、その主要な目的の一つとしている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１記載に係る発明は、出口側に、少なくとも
出口側開口端面を弁座として、入口側から該出口側に向
けた流体の移動によって開き出し、且つ、出口側開口か
ら入口側に向けた逆流を防止する弁体が設けてある筒状
をなすバルブであって、該バルブが、該バルブの取付け
られるタンクの取付け孔の外方から前記出口側を先にし
て該バルブに備えられている外周鍔を該タンク面に当接
するように差し入れ且つ該外周鍔を該タンクに溶着して
用いるように構成してあると共に、このバルブにおける
出口側の先端部が、当該バルブによって案内される流体
の流れの向きを変える筒壁部を備えていると共に、前記
出口側開口が入口側開口よりも大きい開口面積となるよ
うに該バルブにおける前記筒壁部に案内される流体の流
れの向きと斜めに交差する向きの開口としてあることを
特徴とするバルブとしてある。

【０００９】このように構成されるバルブにあっては、
出口側に流体の逆流を防止する弁体を備えたバルブを、
タンクに対して、その取付け孔の外側から当該バルブの
出口側を先にして差し入れ、且つ、これを該タンクに溶
着一体とすることが可能であり、しかも、このバルブに
案内される流体を当該バルブの出口側において、その供
給流量を減少することなく、その流れの向きを変え得る
ように設けることができる。

【００１０】更に、かかる目的を達成するために請求項
２記載に係る発明は、前記請求項１記載のバルブが、外
周鍔を有する筒状体であって該外周鍔の前後がホースの
取付け筒状部と接続筒状部とされているプラスチック製
の第１筒状体と、この第１筒状体における前記接続筒状
部に接続されると共に先端部に弁体の備えられたプラス
チック製の第２筒状体とを有し、少なくとも前記弁体と
該弁体を備える前記第２筒状体とが、前記第１筒状体よ
りも膨潤し難いプラスチック材からなることを特徴とす
るバルブとしてある。

【００１１】このように構成されるバルブにあっては、
当該バルブを、その出口側を先にして取付け孔に対して
外方から差し入れ、且つ、これをタンクに対して溶着一
体に取付け可能であると共に、該バルブにおける流体の
供給量に減少をもたらすことなく、該バルブに案内され
る流体を当該バルブの出口側において流れの向きを変
え、しかも、該バルブの出口側に備えられる弁体を、流
路の開閉性能の良好な状態に備えさせることが可能とさ
れる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の典型的な一実施の
形態に係るバルブＢについて詳細に説明する。

【００１３】図１は、この実施の形態に係るバルブＢの
備え付け状態を弁体３１を弁座２４ｂに当接している状
態を、図２は、この弁体３１を流体Ｃの流圧によって開
き出している状態を、夫々断面図の状態で示している。
図３は、このバルブＢを構成する各構成部品を分離した
状態を斜め上方から斜視図の状態で、さらに、図４で
は、これを下面側から同様に斜視図の状態で見て示して
いる。図５は、当該各構成部品の組み付けられたバルブ
Ｂを上面側から、図６では、これを正面側から、図７で
は、これを下面側から、図８では、更に、これを右側面
側から見て、夫々示すものであり、図９では、これをバ
ルブＢの軸方向に縦断面で示している。また、図１０
は、このバルブＢにおける出口側開口部分における弁体
３１による閉止状態を下面側から見た要部図としてあ
り、図１１は、このバルブＢを構成する第１筒状体１１
と第２筒状体２１との接合部をバルブＢの直径方向で縦
断面することによって示している。更に、図１２は、こ
のバルブＢを構成する第１筒状体１１を正面側から見
て、図１３では、これを当該筒状体１１の軸方向で縦断
面することによって、更に、図１４は、これを左側面側
から見て、図１５は、その要部を拡大断面することによ
って示している。

【００１４】かかる実施の形態に係るバルブＢは、出口
側Ｂｂに、少なくとも出口側開口端面２４ａを弁座２４
ｂとして、入口側Ｂａから該出口側Ｂｂに向けた流体Ｃ
の移動によって開き出し、且つ、出口側開口２４から入
口側Ｂａに向けた逆流を防止する弁体３１が設けてある
筒状をなすバルブＢであって、該バルブＢが、該バルブ
Ｂの取付けられるタンクＡの取付け孔２の外方から前記
出口側Ｂｂを先にして該バルブＢに備えられている外周
鍔１２を該タンクＡ面に当接するように差し入れ且つ該
外周鍔１２を該タンクＡに溶着して用いるように構成し
てあると共に、このバルブＢにおける出口側Ｂｂの先端
部が、当該バルブＢによって案内される流体Ｃの流れの
向きを変える筒壁部２３’を備えていると共に、前記出
口側開口２４が入口側開口１９よりも大きい開口面積と
なるように該バルブＢにおける前記筒壁部２３’に案内
される流体Ｃの流れの向きと斜めに交差する向きの開口
２４としてある。

【００１５】このように構成されるバルブＢにあって
は、出口側Ｂｂに流体Ｃの逆流を防止する弁体３１を備
えたバルブＢを、タンクＡに対して、その取付け孔２の
外側から当該バルブＢの出口側Ｂｂを先にして差し入
れ、且つ、これを該タンクＡに溶着一体とすることが可
能であり、しかも、このバルブＢに案内される流体Ｃを
当該バルブＢの出口側Ｂｂ部において、その供給流量を
減少することなく、その流れの向きを変え得るように設
けることができる。

【００１６】更に、かかる目的を達成するために請求項
２記載に係る発明は、前記請求項１記載のバルブＢが、
外周鍔１２を有する筒状体であって該外周鍔１２の前後
がホース５０の取付け筒状部１１ａと接続筒状部１１ｂ
とされているプラスチック製の第１筒状体１１と、この
第１筒状体１１における前記接続筒状部１１ｂに接続さ
れると共に先端部に弁体３１の備えられたプラスチック
製の第２筒状体２１とを有し、少なくとも前記弁体３１
と該弁体３１を備える前記第２筒状体２１とが、前記第
１筒状体１１よりも膨潤し難いプラスチック材からなる
構成としてある。

【００１７】このように構成されるバルブＢにあって
は、当該バルブＢを、その出口側Ｂｂを先にして取付け
孔２に対して外方から差し入れ、且つ、これをタンクＡ
に対して溶着一体に取付け可能であると共に、該バルブ
Ｂにおける流体Ｃの供給量に減少をもたらすことなく、
該バルブＢに案内される流体Ｃを当該バルブＢの出口側
Ｂｂ部において流れの向きを変え、しかも、該バルブＢ
の出口側Ｂｂに備えられる弁体３１を、流路の開閉性能
の良好な状態に備えさせることが可能とされる。

【００１８】この実施の形態に係るバルブＢは、更に具
体的には、各種流体Ｃを、極力流体抵抗の少ない状態で
供給すると共に、出口側Ｂｂに逆流防止用の板状の弁体
３１を備えたものとしてあり、典型的にはプラスチック
製のタンクＡ、より具体的には、自動車に備えられてい
る燃料タンクＡ’などのプラスチック製のタンクＡに対
して、当該バルブＢを差し込み状態で溶着一体に組み付
け用い得ると共に、ガソリンなどの燃料を供給する際に
給油性が損われず、しかも、備えられている逆流防止用
の弁体３１が、少なくとも、当該弁体３１及び該弁体３
１の備えられる第２筒状体２１を構成するプラスチック
材の膨潤に伴って作動不良を生ずることのないように考
慮されたバルブＢの提供をなすものである。

【００１９】この実施の形態に係るバルブＢは、当該バ
ルブＢを、相互に水密的に接続して用いられるプラスチ
ック製の第１筒状体１１とプラスチック製の第２筒状体
２１と、プラスチック製の板状をなす逆流防止用の弁体
３１とを少なくとも備えたものとして構成し、しかも、
この第１筒状体１１と、第２筒状体２１及び弁体３１と
を夫々に膨潤性の異なる素材、より具体的には、第２筒
状体２１及び弁体３１を第１筒状体１１よりも膨潤し難
いプラスチック材、例えばポリアセタールによって構成
すると共に、第１筒状体１１をタンクＡに対して溶着に
適したプラスチック材、例えば、高密度ポリエチレンに
よって構成してある。

【００２０】先ず、ここでバルブＢを構成する第１筒状
体１１は、断面円形状の略直筒状をなす筒状体の略中央
部の外周の円周方向に環状をなすように外周鍔１２を備
え、この外周鍔１２から一方の側を、構成されるバルブ
Ｂにおける入口側Ｂａとしてのフィラーホースなどのホ
ース５０に差し込み止着される取付け筒状部１１ａとし
てあると共に、この外周鍔１２に連続した環状隆起部１
３から先の当該外周鍔１２の他方の側を第２筒状体２１
に差し込み止めつけられる接続筒状部１１ｂとしてあ
る。

【００２１】ここでバルブＢの構成に用いられる第１筒
状体１１は、タンクＡの周壁板部１に設けられている円
形の取付け孔２の開口径よりも大きい外径寸法の円環状
をなす外周鍔１２を有すると共に、この取付け孔２に対
して、タンクＡの外方から、当該タンクＡの内方に向け
て第２筒状体２１を備えた接続筒状部１１ｂを略水平の
向きに差し入れて前記外周鍔１２を当該タンクＡの周壁
板部１に当接した際に、このタンクＡの外方に、フィラ
ーホースなどのホース５０を被嵌状態に接続止着できる
突き出し幅を備えた取付け筒状部１１ａを有し、また、
この外周鍔１２を当該タンクＡにおける周壁板部１に当
接した状態で、この外周鍔１２を当該タンクＡにおける
周壁板部１に対して溶着一体とした際に、この周側板１
に設けられている取付け孔２に略位置づけられる環状隆
起部１３から当該タンクＡの内方に突き出されている接
続筒状部１１ｂが第２筒状体２１に嵌め込み取付けられ
得る突き出し幅を備えたものとして構成されている。

【００２２】かかる第１筒状体１１における取付け筒状
部１１ａは、その筒内の略全長に亘るように金属製カラ
ー４０、例えば、鋼パイプなどを密に嵌め入れ得るよう
に、稍々拡径の段差筒部１４を備えた構成としてあると
共に、この段差筒部１４における拡径段差内に略収まる
長さと、肉厚寸法とを備えた金属製カラー４０を当該段
差筒部１４内に、その外周面を当該段差筒部１４面に接
した状態で嵌め込み、この取付け筒状部１１ａの筒端に
おける筒口縁に沿って突設状態に成形用意されたカシメ
片１５をこの嵌め入れ金属製カラー４０の筒端に熱カシ
メ状態に変形押しつけ、この金属製カラー４０を段差面
１４ａとの間で固定することによって、この金属製カラ
ー４０の内面と接続筒状部１１ｂ側の筒内面とが略面一
の状態で連続する流通路を構成するようにしてある。

【００２３】また、構成されるバルブＢにおける入口側
Ｂａとなる該取付け筒状部１１ａの先端部分の外周に
は、断面が山形状をなす係合隆起部１６が、その円周方
向に設けてあり、当該取付け筒状部１１ａにおける筒
端、即ち、バルブＢを構成する当該第１筒状体１１にお
ける入口側Ｂａの開口縁に向けて漸次隆起高さを低くす
る、所謂、先窄まりの構成としてある。

【００２４】かかる構成の取付け筒状部１１ａに対応し
て外周鍔１２の反対の側に段差隆起部１３に連続して備
えられる接続筒状部１１ｂは、この外周鍔１２に連続し
て円周方向に備えられている環帯状をなす段差隆起部１
３に対して稍々外径寸法を細くした構成としてあると共
に、先端側の円周方向にＯリング４１の嵌めつけられる
環状溝１７を有し、しかも、当該接続筒状部１１ｂに被
嵌状態に嵌めつけられる第２筒状体２１の掛合孔２２ａ
に掛合される掛合突起１８を、前記環状隆起部１３に近
接した接続筒状部１１ｂの外周面に、その円周方向に向
けて順次所定間隔を離した状態で複数個設けた構成とし
てある。

【００２５】この接続筒状部１１ｂの外周面から隆起す
るように設けられる掛合突起１８は、第２筒状体２１に
備えられれる掛合孔２２ａを構成する弾性掛合枠体２２
を、当該接続筒状部１１ｂを第２筒状体２１における接
続筒状部２１ａに嵌め入れた際に、この掛合突起１８に
よって押し上げると共に、当該弾性掛合枠体２２の掛合
孔２２ａに位置づけられた際に、この掛合孔２２ａ内
に、都合良く納まる形状、寸法を備えたものとして構成
してあり、より具体的には、当該接続筒状部１１ｂにお
ける先端側から外周鍔１２の備えられている側に向けて
漸次高くなるように隆起する傾斜案内面１８ａと、外周
鍔１２の備えられている側にあって、この傾斜案内面１
８ａの頂端から接続筒状部１１ｂの外周面に向けて鉛直
に落ち込む掛合面１８ｂとを備えた構成としてある。

【００２６】かかるバルブＢを構成する第１筒状体１１
における流路は、これに接続される第２筒状体２１の構
成する流路に向けて漸次抵抗が少なくなるように、該接
続筒状部１１ｂの内径寸法が、外周鍔１２の内側から、
その筒端側に向けて漸次大きくなる構成としてある。

【００２７】かかる取付け筒状部１１ａと接続筒状部１
１ｂとの間に備えられている外周鍔１２は、プラスチッ
ク製のタンクＡに設けられている取付け孔２に対して、
この外周鍔１２を備えて構成されるバルブＢの第２筒状
体２１の側を差し入れた際に、このタンクＡにおける周
壁板部１に密着し、この取付け孔２を完全に覆い隠すと
共に、当該周壁板部１に対して溶着する溶着代１２ａ
を、当該当接側、即ち、環状隆起部１３の側の外周部分
に環状をなすように備えており、当該外周鍔１２の基部
内周方向に環状溝１２ｂを備えた構成としてある。尚、
この外周鍔１２の周壁板部１に対する当接側と反対の側
に突片１２ｃを突設してあり、この突片１２ｃをガイド
として、バルブＢをタンクＡに対して溶着し得る構成と
してある。

【００２８】また、かかる外周鍔１２に連続して接続筒
状部１１ｂ側に備えられている環状隆起部１３は、帯状
をなすように所定幅をもって接続筒状部１１ｂから一定
の段差をもって隆起して構成してあり、前記外周鍔１２
をタンクＡの周壁板部１に溶着した際に、この環状隆起
部１３の側方にタンクＡの取付け孔２の内周面が略向き
合うように構成してあり、バルブＢをタンクＡに対して
当該バルブＢの姿勢を維持した状態に装着し得るように
してある。

【００２９】かかる第１筒状体１１と共にバルブＢを構
成する第２筒状体２１は、前記第１筒状体１１よりも膨
潤し難いプラスチック材、例えば、第１筒状体１１をプ
ラスチック製のタンクＡに対して溶着に適した素材とし
て、例えば、高密度ポリエチレンによって構成した場
合、この第１筒状体１１に組付けられる第２筒状体２１
をポリアセタールなどの膨潤し難い材によって構成し、
少なくとも、該第２筒状体２１と共に該第２筒状体２１
に備えられる弁体３１を同様の素材、例えばポリアセタ
ールによって構成することによって、この逆流防止用の
弁体３１が、弁座２４ｂに対して、確実に密着して閉弁
状態を作り出し、且つ、流体Ｃの流入時に、確実に、開
弁状態となるように構成してある。

【００３０】この第１筒状体１１に対して外嵌めの状態
に装着用いられる第２筒状体２１は、断面が円形の異径
筒状体によって構成してあり、当該第１筒状体１１にお
ける接続筒状部１１ｂの密に嵌合、止めつけられる直筒
状をなす接続筒状部２１ａと、この接続筒状部２１ａに
嵌合、止めつけられる接続筒状部１１ｂの内径に略等し
い内径を備える出口側筒状部２１ｂとを備えた構成とし
てあり、前記第１筒状体１１に組み付けた際に、その出
口側Ｂｂに流体Ｃの逆流を防止する弁体３１を備える構
成としてある。

【００３１】この接続筒状部２１ａに連続して設けられ
ている出口側筒状部２１ｂは、この接続筒状部２１ａに
連続し、これよりも稍々細径となされる直筒状部２１
ｂ’の上部側が下部側よりも突き出された態様としてあ
ると共に、この下部側よりも突き出された筒上部側部２
１ｂ”の先端部が下方に向けて湾曲した湾曲部２３とし
てあり、この湾曲部２３によって当該第２筒状体２１の
筒内に案内される流体Ｃの流れの向きを下方に変える筒
壁部２３’を構成するようにしてある。

【００３２】また、この湾曲部２３の先端と、前記直筒
状部２１ｂ’の下端とを通る線分、より具体的には、湾
曲部２３の先端と、この先端に対して前記接続筒状部２
１ａに位置づけられている直筒状部２１ｂ’の下端の先
端部とを通る傾めの線分を含んで構成される下向きの、
且つ、前記第１筒状体１１の取付け筒状部１１ａにおけ
る金属製カラー４０の直径寸法から算出される入口側開
口１９の開口面積よりも大きい開口面積とされる出口側
開口２４を備えたものとしてある。

【００３３】この第２筒状体２１の出口側筒状部２１ｂ
に備えられる出口側開口２４は、より具体的には、前記
直筒状部２１ｂ’から前方に突き出すように構成されて
いる湾曲部２３によって構成されている筒壁部２３’に
案内される流体Ｃの流れの向きに対して、斜めに交差す
る下向きのものとして構成される。

【００３４】特に、この実施の形態に係るバルブＢに備
えられる出口側開口２４は、直筒状部２１ｂ’の下端側
から、第２筒状体２１の上部先端側である湾曲部２３側
に向けて図４に示されるように漸次幅広となる形態に備
えられているものであって、より具体的には、図１及び
図２における前記直筒状部２１ｂ’の中心線を含む仮想
の水平面に対して均一の角度で交差する面を備えた出口
側開口２４として構成されており、さらに具体的には、
前記直筒状部２１ｂ’の上部側で前方に突き出すように
該直筒状部２１ｂ’の中心線に対して斜めに交差する向
きの出口側開口２４として構成し、且つ、この直筒状部
２１ｂ’の先端部の上部側を湾曲部２３とし、この直筒
状部２１ｂ’に案内される流体Ｃの流れの向きを下方に
変える筒壁部２３’とした構成としてある。

【００３５】また、この第２筒状体２１における接続筒
状部２１ａには、前記出口側筒状部２１ｂと反対の側の
筒端から、この接続筒状部２１ａにおける筒部の延長部
分として、即ち、該接続筒状部２１ａにおける筒内径と
同一の内径の仮想円を内面とするように弾性掛合枠体２
２が突設してある。

【００３６】この接続筒状部２１ａの筒端から突設され
る弾性掛合枠体２２は、前記第１筒状体１１に備えられ
ている掛合突起１８の夫々に対応して、当該筒端の円周
方向に、所定間隔を離して、当該掛合突起１８の設置数
と同一の個数のものとして設けてあり、これらの各弾性
掛合枠体２２の内側の面が、接続筒状部２１ａの内側面
の延長面となるように構成してある。

【００３７】この接続筒状部２１ａに備えられる弾性掛
合枠体２２は、円周方向に長い概ね四角形状をなす突片
として、当該接続筒状部２１ａの筒端から突設されてい
ると共に、円周方向に長い掛合孔２２ａを、その板厚方
向に透設してあり、接続筒状部２１ａに対して外向きに
開き出すように弾性的に撓み、且つ、弾性的に復帰され
るように構成してある。

【００３８】かかる第２筒状体２１の先端側、即ち、前
記湾曲部２３の先端側に、流体Ｃの逆流を防止する手
段、即ち、当該バルブＢにおける入口側Ｂａからの流体
Ｃの流入によって開き出し、且つ、背圧によって閉じら
れて、タンクＡ側から当該バルブＢの入口側Ｂａに向け
た逆流を防止する手段を備えた構成としてある。

【００３９】この第２筒状体２１に備えられる逆流の防
止手段は、同一平面をなすように備えられている前記出
口側開口２４の出口側開口端面２４ａによって構成され
る弁座２４ｂ、より具体的には、該出口側開口端面２４
ａと該出口側開口端面２４ａの延長面２４ａ’の一部と
によって構成される弁座２４ｂと、この弁座２４ｂに着
座して、これを塞いで逆流を防止する板状をなす弁体３
１と、この弁体３１を当該出口側開口２４に対して常時
押しつけて閉弁状態に付勢する付勢手段３２、より具体
的にはネジリコイルバネ３２’とを備え、前記湾曲部２
３の先端に当該第２筒状体２１に一体に設けられた軸取
付け部２５に、該弁体３１に一体に備えられた軸３３を
回動自在に組付け、且つ、この軸３３に捲回されたネジ
リコイルバネの一方端を当該第２筒状体２１の湾曲部２
３に、他方端を前記弁体３１に押し当て、当該弁体３１
を弁座２４ｂに密着して、常時これを塞ぐ向きに付勢す
るようにしてある。

【００４０】この逆流を防止する弁体３１の軸３３は、
該弁体３１から一体に延設されている柄部３４に対し
て、この流体Ｃの流れの向きに向けられた柄部３４の軸
方向に直交する向きに一体に設けてあると共に、軸３３
から更に柄部３４と反対の側に向けて該柄部３４に一
体とされるストッパー部３５が設けてあり、当該弁体３
１の最大開き位置を特定し得るようにしてあり、この軸
３３、柄部３４、ストッパー部３５を備えた弁体３１が
一体のプラスチック成形によって形成してあると共に、
前記第１筒状体１１よりも膨潤し難いプラスチック材に
よって構成してある。

【００４１】かかる逆流の防止手段を構成する弁体３１
の取付けられる第２筒状体２１の軸取付け部２５は、該
第２筒状体２１と同一の素材によって該第２筒状体２１
と一体にプラスチック成形によって構成してあり、その
湾曲部２３の先端側から出口側開口２４の開口端面２４
ａの延長面２４ａ’を備えた突き出し板部２５ａを一体
に設けてあると共に、この突き出し板部２５ａの先端を
略上方に向けて起立した起立板部２５ｂとし、この起立
板部２５ｂに一対の軸受け片２５ｃ、２５ｃを設けてあ
り、この軸受け片２５ｃ、２５ｃに設けた軸取付け孔２
５ｄ、２５ｄに対して、前記弁体３１の軸３３を回動自
在に軸支してある。

【００４２】尚、この図示例にあっては、図４において
より良く理解できるように、前記出口側開口２４の開口
横幅が、前記湾曲部２３側で最大となるように構成して
あると共に、この開口で横幅が最大とされる位置から、
当該開口端面２４ａを上方に延長し、この延長面２４
ａ’を含むように突き出し板部２５ａを構成してあるこ
とから、この出口側開口２４の開口端面２４ａ及び当該
延長面２４ａ’の一部を弁座２４ｂ面とするように、弁
体３１を基部側で幅が広く、しかも先端側で漸次幅狭と
なる形状としてある。

【００４３】また、この図示例にあっては、出口側開口
２４の開口端面２４ａの延長面２４ａ’を備えて構成さ
れる突き出し板部２５ａから上方に向けて屈曲状に起立
する起立板部２５ｂを当該湾曲部２３における横方向、
即ち、流体Ｃの流れの向きに直交する向きに長くなるよ
うに設けてあると共に、この横方向に長い起立板部２５
ｂに対して、所定の間隔を離して、板面を縦方向、即
ち、流体Ｃの流れ方向に向けた一対の軸受け片２５ｃ、
２５ｃを、同一の高さ位置で、しかも互に板面を向き合
わせるように設け、この各軸受け片２５ｃ、２５ｃに備
えられる軸取付け孔２５ｄが同一の水平線に位置づけら
れる構成としてある。また、前記起立板部２５ｂと前記
湾曲部２３の外面との間には、この起立板部２５ｂの撓
みを防止する補強リブ２５ｅを設けるようにしてある。

【００４４】かかる軸受け部２５における軸取付け孔２
５ｄに対して弁体３１の軸３３を嵌め入れると共に、前
記付勢手段３２によって、弁体３１が、出口側開口２４
における出口側開口端面２４ａと、延長面２４ａ’の一
部からなる同一平面をなす弁座２４ｂを覆って、常時、
この出口側開口２４を完全に塞いだ状態に維持するよう
に組付けることによって、当該逆流防止手段を構成して
あり、より具体的には、軸３３に捲装した付勢手段３２
としてのネジリコイルバネ３２’を、その蓄勢された状
態において、その一端側を、この出口側開口２４を塞い
だ状態にある弁体３１に対し、且つ、他端側を軸受け部
２５の起立板部２５ｂに対して夫々押し当て、当該弁体
３１が、出口側開口２４の弁座２４ｂ面に押し当てられ
る向きに付勢される構成としてある。

【００４５】かかる構成の逆流の防止手段を構成する弁
体３１に対する付勢手段３２による付勢は、当該バルブ
Ｂにおける第１筒状体１１の側からフィラーホースなど
のホース５０によって燃料などの流体Ｃが供給された際
に、当該弁体３１が、当該付勢手段３２の付勢に抗して
回動されて出口側開口２４を開き出すと共に、当該燃料
などの流体Ｃの供給が停止された際に、当該付勢手段３
２の付勢によって、弁体３１を出口側開口２４の弁座２
４ｂ面に密着させ、当該流体の逆流を防止し得る付勢力
を備えたものとしてあり、特に、当該弁体３１が、タン
クＡなどにおけるガソリンなどの燃料中にあっても、前
記機能を奏し得る付勢力を備えたものとして構成してあ
る。

【００４６】また、この図示例において、バルブＢに備
えられている逆流の防止手段は、燃料などの流体Ｃの供
給に伴って開き出される弁体３１が、当該バルブＢを介
した流体Ｃの供給時における流体抵抗を極力生ずること
のないように、当該出口側開口２４から前方に向けて開
き出された構成としてあり、しかも、この出口側開口２
４における抵抗を少なくした状態において、この出口側
開口２４からタンクＡ内に案内されるガソリンなどの流
体Ｃの流れを極力変更し得るように、当該出口側開口２
４の前方で、前方の斜め下方に向けた面を維持し得るよ
うに構成してある。即ち、当該出口側開口端面２４ａと
の間で、この流体Ｃの供給時において、当該弁体３１が
八字状に維持されるように、前記ストッパー部３５が前
記起立板部２５ｂ上に当接するように構成してある。

【００４７】このようにして構成される第１筒状体１１
の環状溝１７に対してゴム状弾性材、例えば、アクリロ
ニトリルブタジェンゴムなどからなるＯリング４１を嵌
めつけると共に、金属製カラー４０をカシメ片１５によ
って一体に嵌着状態に備えた第１筒状体１１における接
続筒状部１１ｂを、前記逆流の防止手段を備えた第２筒
状体２１の接続筒状部２１ａに密に押し入れ、相互を水
密の状態に嵌め合せると共に、該第１筒状体１１におけ
る掛合突起１８を当該第２筒状体２１における弾性掛合
枠体２２における撓みを利用して掛合孔２２ａ内に案内
し、この弾性掛合枠体２２の弾性復帰を利用して、当該
掛合孔２２ａに前記掛合突起１８を掛合し、これ等両者
を一体に組付けてバルブＢを構成する。

【００４８】このように略直筒状に構成されているバル
ブＢを、プラスチック製のタンクＡ，例えば、高密度ポ
リエチレンの周壁板部１を有するタンクＡに備えられた
取付け孔２に対して、当該タンクＡの外側から内側に向
けて、当該バルブＢの弁体３１の側を先にして略水平の
向きにして、しかも、該弁体３１の軸３３の取付け側を
上方、即ち、出口側開口２４が下向きに開口するように
差し入れると共に、このバルブＢを構成する第１筒状体
１１の外周鍔１２における周壁板部１の側を向いている
面を、この取付け孔２の周側部方にある当該周壁板部１
の面に当接し、この状態において、前記突片１２ｃをガ
イドとして、当該外周鍔１２を周壁板部１に対して、溶
着機を用いて一体に溶着する。

【００４９】このように構成されるバルブＢは、例え
ば、自動車のタンクＡなどに備えられると共に、流体Ｃ
のホース５０、例えば、一方側が給油口に連通されるよ
うに備えられる軟質プラスチック材あるいはゴム状弾性
材などからなるフィラーホースなどを、このバルブＢに
おける前記取付け筒状部１１ａに被嵌状態、より具体的
には、この取付け筒状部１１ａを当該ホース５０に対し
て押し込み状態に嵌着すると共に、これに金属製バンド
（図示省略）を掛け回して締め付け、当該ホース５０を
取付け筒状部１１ａに止着して用いるようにしてある。

【００５０】このように構成されるバルブＢにあって
は、ホース５０からの燃料などの流体Ｃの供給が無い状
態では、弁体３１が付勢手段３２の付勢によって弁座２
４ｂに着座状態とされ、出口側開口２４を閉じた状態に
維持する。従って、例えば、自動車の揺れ、転倒などに
よって、当該タンクＡ内にある燃料が給油口側に逆流す
る不具合を生ずることがない。

【００５１】また、給油などによって流体ＣをバルブＢ
に供給した場合、この供給流体Ｃによって弁体３１が開
き出され、タンクＡに対して燃料などの流体Ｃの供給を
なすことができる。また、かかる燃料などの流体Ｃの供
給に際して、タンクＡ内の内圧が高い場合であっても、
この逆流の防止手段としての弁体３１が弁座２４ｂに密
着当接して、当該タンクＡ側から燃料などが逆流する不
具合を生ずることがない。

【００５２】特に、この実施の形態に係るバルブＢにあ
っては、バルブＢを構成する出口側Ｂｂの先端部が当該
バルブＢによって案内される流体Ｃの流れの向きを変え
る筒壁部２３’を備えていると共に、このバルブＢを構
成する出口側開口２４の開口面積が入口側開口１９の開
口面積よりも大きくなるように構成してあることから、
バルブＢに案内される流体Ｃを、その流れを変えながら
タンクＡなどに導き入れることに伴って生ずる流体抵抗
を極力少なくし、給油性などの流体の供給能力が、当該
流体Ｃの流れの変更に伴って妨げられないように構成し
てある。

【００５３】また、この実施の形態に係るバルブＢにあ
っては、バルブＢを構成する第１筒状体１１を、当該バ
ルブＢの備えられるタンクＡに対して溶着に適したプラ
スチック材とし、逆流の防止手段３０を備える第２筒状
体２１を、少なくとも当該逆流の防止手段３０を構成す
る弁体３１と共に、前記第１筒状体１１よりも膨潤し難
いプラスチック材によって構成してあり、バルブＢのタ
ンクＡなどに対する止着が容易であると共に、プラスチ
ック材の膨潤に伴う逆流の防止手段３０の閉弁機能を損
わないバルブＢとして構成してあり、出口側開口２４を
前記のように開口面積を大きく且つ細長状に構成し、し
かも、これに伴って、当該出口側開口２４を閉じる弁体
３１を細長状に大きい構成としたことに伴うプラスチッ
ク材の膨潤に伴う不都合を回避するようにしてある。

【００５４】

【発明の効果】この発明に係るバルブは、出口側に、少
なくとも出口側開口端面を弁座として、入口側から該出
口側に向けた流体の移動によって開き出し、且つ、出口
側開口から入口側に向けた逆流を防止する弁体が設けて
ある筒状をなすバルブであって、該バルブが、該バルブ
の取付けられるタンクの取付け孔の外方から前記出口側
側を先にして該バルブに備えられている外周鍔を該タン
ク面に当接するように差し入れ且つ該外周鍔を該タンク
に溶着して用いるように構成してあると共に、このバル
ブにおける出口側の先端部が、当該バルブによって案内
される流体の流れの向きを変える筒壁部を備えていると
共に、前記出口側開口が入口側開口よりも大きい開口面
積となるように該バルブにおける前記筒壁部に案内され
る流体の流れの向きと斜めに交差する向きの開口として
あることから、出口側に流体の逆流を防止する弁体を備
えたバルブを、タンクに対して、その取付け孔の外側か
ら当該バルブの出口側を先にして差し入れ、しかも、こ
のタンクに溶着一体とすることが可能であると共に、こ
のバルブに案内される流体を当該バルブの出口側部にお
いて、その供給流量を減少することなく、その流れの向
きを変え得るように設け得る特長を有している。

【００５５】更に、前記構成からなるバルブにおいて、
該バルブが、外周鍔を有する筒状体であって該外周鍔の
前後がホースの取付け筒状部と接続筒状部とされている
プラスチック製の第１筒状体と、この第１筒状体におけ
る前記接続筒状部に接続されると共に先端部に弁体の備
えられたプラスチック製の第２筒状体とを有し、少なく
とも前記弁体と該弁体を備える前記第２筒状体とが、前
記第１筒状体よりも膨潤し難いプラスチック材からなる
構成としたことによって、当該バルブを、その出口側を
先にして取付け孔に対して外方から差し入れ、且つ、こ
れをタンクに対して溶着一体に取付け可能であると共
に、該バルブにおける流体の供給量に減少をもたらすこ
となく、該バルブに案内される流体を当該バルブの出口
側部において流れの向きを変え、しかも、該バルブの出
口側に備えられる弁体を、流路の開閉性能の良好な状態
に備えさせ得る特長を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】典型的な実施の形態に係るバルブの取付け状態
を弁体を閉じている状態で示す断面図

【図２】同弁体を開いている状態で示す断面図

【図３】同バルブの主要な構成部品を分離した状態を上
面から見て示す部品分離斜視図

【図４】同下面側から見て示す部品分離斜視図

【図５】同各部品を組み付けた状態の平面図

【図６】同正面図

【図７】同底面図

【図８】同右側面図

【図９】同断面図

【図１０】同要部底面図

【図１１】同断面図

【図１２】同第１筒状体の正面図

【図１３】同断面図

【図１４】同左側面図

【図１５】同要部拡大断面図

【図１６】従来例を示す断面図

【図１７】更に他の従来例を示す断面図

【符号の説明】

ＡタンクＢバルブＢａ入口側Ｂｂ出口側Ｃ流体２取付け孔１１第１筒状体１１ａ取付け筒状部１１ｂ接続筒状部１２外周鍔１９入口側開口２１第２筒状体２３’ 筒壁部２４出口側開口２４ａ出口側開口端面２４ａ’延長面２４ｂ弁座３１弁体５０ホース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】出口側に、少なくとも出口側開口端面を
弁座として、入口側から該出口側に向けた流体の移動に
よって開き出し、且つ、出口側開口から入口側に向けた
逆流を防止する弁体が設けてある筒状をなすバルブであ
って、該バルブが、該バルブの取付けられるタンクの取付け孔
の外方から前記出口側を先にして該バルブに備えられて
いる外周鍔を該タンク面に当接するように差し入れ且つ
該外周鍔を該タンクに溶着して用いるように構成してあ
ると共に、このバルブにおける出口側の先端部が、当該バルブによ
って案内される流体の流れの向きを変える筒壁部を備え
ていると共に、前記出口側開口が入口側開口よりも大き
い開口面積となるように該バルブにおける前記筒壁部に
案内される流体の流れの向きと斜めに交差する向きの開
口としてあることを特徴とするバルブ。
【請求項２】バルブが、外周鍔を有する筒状体であっ
て該外周鍔の前後がホースの取付け筒状部と接続筒状部
とされているプラスチック製の第１筒状体と、この第１
筒状体における前記接続筒状部に接続されると共に先端
部に弁体の備えられたプラスチック製の第２筒状体とを
有し、少なくとも前記弁体と該弁体を備える前記第２筒
状体とが、前記第１筒状体よりも膨潤し難いプラスチッ
ク材からなることを特徴とする請求項１記載のバルブ。