JP2000248235A - 導電性両面粘着シート - Google Patents
導電性両面粘着シートInfo
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- JP2000248235A JP2000248235A JP11050298A JP5029899A JP2000248235A JP 2000248235 A JP2000248235 A JP 2000248235A JP 11050298 A JP11050298 A JP 11050298A JP 5029899 A JP5029899 A JP 5029899A JP 2000248235 A JP2000248235 A JP 2000248235A
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- metal foil
- sheet
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- adhesive sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼り合わせ時において折れじわや気泡抱き込
みなどが発生せず、また貼り直し時において基材などが
裂けることなく円滑に剥離できる作業性に優れた導電性
両面粘着シートを提供する。 【解決手段】 導電性両面粘着シートは、支持体に金属
箔をラミネートしたシート状部材の金属箔側から支持体
側に物理的に押し開けて貫通孔を形成して得られる基材
の両面に、導電性粘着剤層を配した構造を持つ。支持体
はプラスチックフィルムで構成されていてもよい。ま
た、支持体が不織布で構成され、該不織布と金属箔とが
ラミネート接着剤層又はオレフィン系フィルム層を介し
てラミネートされていてもよい。
みなどが発生せず、また貼り直し時において基材などが
裂けることなく円滑に剥離できる作業性に優れた導電性
両面粘着シートを提供する。 【解決手段】 導電性両面粘着シートは、支持体に金属
箔をラミネートしたシート状部材の金属箔側から支持体
側に物理的に押し開けて貫通孔を形成して得られる基材
の両面に、導電性粘着剤層を配した構造を持つ。支持体
はプラスチックフィルムで構成されていてもよい。ま
た、支持体が不織布で構成され、該不織布と金属箔とが
ラミネート接着剤層又はオレフィン系フィルム層を介し
てラミネートされていてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚さ方向に導電性
を有する加工性及び作業性に優れた導電性両面粘着シー
トに関するものである。
を有する加工性及び作業性に優れた導電性両面粘着シー
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の導電性テープとしては、基材に金
属箔を用いた片面又は両面テープ、基材に導電性クロス
や布を用いた片面又は両面テープ、プラスチックフィル
ムに金属箔を貼り合わせ金属側に導電性粘着剤層を設け
た片面テープが一般的である。これらの導電性テープ
は、電磁波シールド、静電気防止用のアース取りなどに
使用されることが多い。
属箔を用いた片面又は両面テープ、基材に導電性クロス
や布を用いた片面又は両面テープ、プラスチックフィル
ムに金属箔を貼り合わせ金属側に導電性粘着剤層を設け
た片面テープが一般的である。これらの導電性テープ
は、電磁波シールド、静電気防止用のアース取りなどに
使用されることが多い。
【０００３】しかし、基材に金属箔を用いたテープは、
（１）作業中に折れじわが生じたり、貼り合わせ時に気
泡を抱き込みやすい、（２）貼り直しのために剥がす
際、金属箔が裂けて剥がしにくい、（３）切断時にバリ
が発生しやすい、（４）テープの断面で手指を切りやす
いなどの難点を有する。また、基材に導電性クロスや布
を用いたテープは、金属を繊維にメッキしたものが多
く、（１）コスト高である、（２）貼り直しのために剥
がす際、メッキが剥れて糊残りが発生するなどの欠点を
有する。さらに、プラスチックフィルムに金属箔を貼り
合せたテープは、プラスチックフィルムの高い絶縁性の
ため、厚さ方向の導通がとれないという問題を有する。
（１）作業中に折れじわが生じたり、貼り合わせ時に気
泡を抱き込みやすい、（２）貼り直しのために剥がす
際、金属箔が裂けて剥がしにくい、（３）切断時にバリ
が発生しやすい、（４）テープの断面で手指を切りやす
いなどの難点を有する。また、基材に導電性クロスや布
を用いたテープは、金属を繊維にメッキしたものが多
く、（１）コスト高である、（２）貼り直しのために剥
がす際、メッキが剥れて糊残りが発生するなどの欠点を
有する。さらに、プラスチックフィルムに金属箔を貼り
合せたテープは、プラスチックフィルムの高い絶縁性の
ため、厚さ方向の導通がとれないという問題を有する。
【０００４】特開昭６２−２２７９８６号公報には、可
撓性のある金属箔シートの両面に粘着剤層を形成してテ
ープ本体とするとともに、前記金属箔シートの一部がそ
れぞれの粘着剤層より突出するようにした導電性両面テ
ープが開示されている。また、特開昭６３−４０２１６
号公報には、導電性と伸縮性を併せ持つ多孔性基板の少
なくとも片面に導電性粘着剤を塗布した導電性粘着テー
プが開示されている。しかし、これらの導電性テープも
上記と同様の課題を有している。
撓性のある金属箔シートの両面に粘着剤層を形成してテ
ープ本体とするとともに、前記金属箔シートの一部がそ
れぞれの粘着剤層より突出するようにした導電性両面テ
ープが開示されている。また、特開昭６３−４０２１６
号公報には、導電性と伸縮性を併せ持つ多孔性基板の少
なくとも片面に導電性粘着剤を塗布した導電性粘着テー
プが開示されている。しかし、これらの導電性テープも
上記と同様の課題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、貼り合わせ時において折れじわや気泡抱き込みなど
が発生せず、また貼り直し時において基材などが裂ける
ことなく円滑に剥離できる作業性に優れた導電性両面粘
着シートを提供することにある。
は、貼り合わせ時において折れじわや気泡抱き込みなど
が発生せず、また貼り直し時において基材などが裂ける
ことなく円滑に剥離できる作業性に優れた導電性両面粘
着シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成するため鋭意検討した結果、支持体と金属箔とで構
成された特定構造を有する基材の両面に導電性粘着剤層
を設けると、貼り合わせ時及び貼り直し時の作業性が顕
著に改善されることを見いだし、本発明を完成した。
達成するため鋭意検討した結果、支持体と金属箔とで構
成された特定構造を有する基材の両面に導電性粘着剤層
を設けると、貼り合わせ時及び貼り直し時の作業性が顕
著に改善されることを見いだし、本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は、支持体に金属箔をラ
ミネートしたシート状部材の金属箔側から支持体側に物
理的に押し開けて貫通孔を形成して得られる基材の両面
に、導電性粘着剤層を配した構造を持つ導電性両面粘着
シートを提供する。
ミネートしたシート状部材の金属箔側から支持体側に物
理的に押し開けて貫通孔を形成して得られる基材の両面
に、導電性粘着剤層を配した構造を持つ導電性両面粘着
シートを提供する。
【０００８】前記支持体はプラスチックフィルムで構成
されていてもよい。また、支持体が不織布で構成され、
該不織布と金属箔とがラミネート接着剤層又はオレフィ
ン系フィルム層を介してラミネートされていてもよい。
されていてもよい。また、支持体が不織布で構成され、
該不織布と金属箔とがラミネート接着剤層又はオレフィ
ン系フィルム層を介してラミネートされていてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、必要に応じて図面を参照し
つつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は、
本発明の導電性両面粘着シートの一例を作製する際の工
程を模式的に示した図である。
つつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は、
本発明の導電性両面粘着シートの一例を作製する際の工
程を模式的に示した図である。
【００１０】導電性両面粘着シート６は、基材３とこの
基材３の両面に形成された導電性粘着剤層５とで構成さ
れている。基材３は、支持体２に金属箔１をラミネート
したシート状部材の所望の箇所に、金属箔１側から支持
体２側に向かって物理的手段により押し開けて貫通孔４
を形成することにより得られる。貫通孔４は、通常、適
当な間隔をおいて複数個形成される。
基材３の両面に形成された導電性粘着剤層５とで構成さ
れている。基材３は、支持体２に金属箔１をラミネート
したシート状部材の所望の箇所に、金属箔１側から支持
体２側に向かって物理的手段により押し開けて貫通孔４
を形成することにより得られる。貫通孔４は、通常、適
当な間隔をおいて複数個形成される。
【００１１】前記支持体２としては、自己支持性を有し
且つ押圧により開孔可能なものであればよく、例えば、
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルや塩化
ビニル樹脂などで構成されたプラスチックフィルム；ポ
リエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロ
ン、アセテート、綿、レーヨンなどで構成された不織布
等が例示できる。また、金属箔１の材料としては、銅、
アルミニウム、ニッケル、銀、鉄、合金などが挙げられ
る。支持体２と金属箔１とをラミネートしたシート状部
材の厚みは、例えば６〜１００μｍ程度、好ましくは１
２〜７５μｍ程度である。
且つ押圧により開孔可能なものであればよく、例えば、
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルや塩化
ビニル樹脂などで構成されたプラスチックフィルム；ポ
リエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロ
ン、アセテート、綿、レーヨンなどで構成された不織布
等が例示できる。また、金属箔１の材料としては、銅、
アルミニウム、ニッケル、銀、鉄、合金などが挙げられ
る。支持体２と金属箔１とをラミネートしたシート状部
材の厚みは、例えば６〜１００μｍ程度、好ましくは１
２〜７５μｍ程度である。
【００１２】支持体２と金属箔１とのラミネートは、慣
用の方法、例えば、押出ラミネーション、ドライラミネ
ーション、サーマルラミネーションなどにより行うこと
ができる。支持体２として不織布を用いる場合には、不
織布と金属箔とを、例えば、ポリエステル系接着剤、ポ
リウレタン系接着剤、ポリエーテル系接着剤等のラミネ
ート接着剤を用いてドライラミネーションにより積層で
きる。また、前記不織布と金属箔とを、ポリエチレンフ
ィルムなどのオレフィン系フィルム等のプラスチックフ
ィルム層を介して積層することもできる。特に、不織布
と金属箔とをオレフィン系フィルム層を介してラミネー
トされたものは、引裂強度が高いため、孔加工しても強
度が低下しない。このため、貼り直し作業を極めて円滑
に行うことができる。
用の方法、例えば、押出ラミネーション、ドライラミネ
ーション、サーマルラミネーションなどにより行うこと
ができる。支持体２として不織布を用いる場合には、不
織布と金属箔とを、例えば、ポリエステル系接着剤、ポ
リウレタン系接着剤、ポリエーテル系接着剤等のラミネ
ート接着剤を用いてドライラミネーションにより積層で
きる。また、前記不織布と金属箔とを、ポリエチレンフ
ィルムなどのオレフィン系フィルム等のプラスチックフ
ィルム層を介して積層することもできる。特に、不織布
と金属箔とをオレフィン系フィルム層を介してラミネー
トされたものは、引裂強度が高いため、孔加工しても強
度が低下しない。このため、貼り直し作業を極めて円滑
に行うことができる。
【００１３】本発明では、基材３が支持体２と金属箔１
の積層体で構成されているので、基材を金属箔のみで構
成する場合のように、貼り合わせ作業時に、折れじわが
発生したり気泡を抱き込むことがなく、また貼り直し時
にも、基材が裂けることがない。また、手指をシート断
面で切傷することも極めて少ない。
の積層体で構成されているので、基材を金属箔のみで構
成する場合のように、貼り合わせ作業時に、折れじわが
発生したり気泡を抱き込むことがなく、また貼り直し時
にも、基材が裂けることがない。また、手指をシート断
面で切傷することも極めて少ない。
【００１４】貫通孔４を形成する物理的手段としては、
特に限定されないが、例えば、表面に突起を付設したロ
ールで金属箔側から前記シート状部材を圧壊することに
より効率よく貫通孔４を形成できる。なお、貫通孔４を
形成する際、例えば、前記突起の先端を鋭角状にしたロ
ールで貫通孔４を形成し、必要であれば、支持体２側か
ら表面にはみ出した部分を押さえつけることにより、支
持体２側に金属箔のバリ１ａを生じさせることができ
る。
特に限定されないが、例えば、表面に突起を付設したロ
ールで金属箔側から前記シート状部材を圧壊することに
より効率よく貫通孔４を形成できる。なお、貫通孔４を
形成する際、例えば、前記突起の先端を鋭角状にしたロ
ールで貫通孔４を形成し、必要であれば、支持体２側か
ら表面にはみ出した部分を押さえつけることにより、支
持体２側に金属箔のバリ１ａを生じさせることができ
る。
【００１５】基材３の両面に設けられる導電性粘着剤層
５を構成する粘着剤としては、特に限定されず、アクリ
ル系、ゴム系、シリコーン系粘着剤等の何れであっても
よいが、耐熱性、耐久性等の点から、一般にはアクリル
系粘着剤が用いられる。
５を構成する粘着剤としては、特に限定されず、アクリ
ル系、ゴム系、シリコーン系粘着剤等の何れであっても
よいが、耐熱性、耐久性等の点から、一般にはアクリル
系粘着剤が用いられる。
【００１６】導電性粘着剤層５の導電性は、例えば、導
電性フィラーを添加することにより付与できる。前記導
電性フィラーとしては、慣用のものを使用でき、例え
ば、ニッケル、鉄、クロム、コバルト、アルミニウム、
アンチモン、モリブデン、銅、銀、白金、金などの金
属、これらの合金若しくは酸化物、カーボンブラックな
どのカーボンなどが例示できる。これらは単独で又は２
種以上組み合わせて使用できる。フィラーは、粉体状、
繊維状の何れであってもよい。
電性フィラーを添加することにより付与できる。前記導
電性フィラーとしては、慣用のものを使用でき、例え
ば、ニッケル、鉄、クロム、コバルト、アルミニウム、
アンチモン、モリブデン、銅、銀、白金、金などの金
属、これらの合金若しくは酸化物、カーボンブラックな
どのカーボンなどが例示できる。これらは単独で又は２
種以上組み合わせて使用できる。フィラーは、粉体状、
繊維状の何れであってもよい。
【００１７】導電性接着剤層５には、必要に応じて、粘
着付与樹脂、老化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填
剤、難燃剤、帯電防止剤、防錆剤等の慣用の添加剤を添
加してもよい。基材３の両面に形成される導電性接着剤
層５の厚みは、それぞれ、例えば１０〜５００μｍ、好
ましくは３０〜１００μｍ程度である。
着付与樹脂、老化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填
剤、難燃剤、帯電防止剤、防錆剤等の慣用の添加剤を添
加してもよい。基材３の両面に形成される導電性接着剤
層５の厚みは、それぞれ、例えば１０〜５００μｍ、好
ましくは３０〜１００μｍ程度である。
【００１８】導電性両面粘着シート６は、例えば、前記
粘着剤、導電性フィラー、及び必要に応じて、架橋剤や
前記添加剤を含む塗工液を、所望の厚みとなるように剥
離紙上に塗工し乾燥させて導電性接着剤層５を形成し、
この導電性接着剤層５を、前記基材３の両面に貼り合わ
せることにより得ることができる。前記シートは、所望
の幅を有するテープ状とすることができる。なお、前記
剥離紙は、被着体に貼着する際など適当な時に剥離され
る。
粘着剤、導電性フィラー、及び必要に応じて、架橋剤や
前記添加剤を含む塗工液を、所望の厚みとなるように剥
離紙上に塗工し乾燥させて導電性接着剤層５を形成し、
この導電性接着剤層５を、前記基材３の両面に貼り合わ
せることにより得ることができる。前記シートは、所望
の幅を有するテープ状とすることができる。なお、前記
剥離紙は、被着体に貼着する際など適当な時に剥離され
る。
【００１９】導電性接着剤層５を基材３の両面に貼り合
わせる際、前記貫通孔４は貼り合わせ時の圧力により導
電性接着剤で充填され、厚さ方向に電気的導通が付与さ
れる。また、貫通孔４を形成する際、支持体２側に金属
箔のバリ１ａが生じる場合には、前記貫通孔４が導電性
接着剤によって十分に充填されていなくても、表裏両面
の導電性接着剤層５間は、前記バリ１ａを介して電気的
に導通する。そのため、本発明では、金属箔にプラスチ
ックフィルムや不織布などの非導電性の支持体が積層さ
れているにも拘わらず、厚さ方向の導通が確保される。
わせる際、前記貫通孔４は貼り合わせ時の圧力により導
電性接着剤で充填され、厚さ方向に電気的導通が付与さ
れる。また、貫通孔４を形成する際、支持体２側に金属
箔のバリ１ａが生じる場合には、前記貫通孔４が導電性
接着剤によって十分に充填されていなくても、表裏両面
の導電性接着剤層５間は、前記バリ１ａを介して電気的
に導通する。そのため、本発明では、金属箔にプラスチ
ックフィルムや不織布などの非導電性の支持体が積層さ
れているにも拘わらず、厚さ方向の導通が確保される。
【００２０】本発明の導電性両面粘着シートは、電磁波
シールド、静電気防止用のアース取りなどに使用でき
る。
シールド、静電気防止用のアース取りなどに使用でき
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の導電性両面粘着シートによれ
ば、優れた導通性を有するとともに、貼り合わせ時にお
いて折れじわや気泡抱き込みなどが発生せず、また貼り
直し時において基材などが裂けることなく円滑に剥離で
き、作業性に優れる。
ば、優れた導通性を有するとともに、貼り合わせ時にお
いて折れじわや気泡抱き込みなどが発生せず、また貼り
直し時において基材などが裂けることなく円滑に剥離で
き、作業性に優れる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定さ
れるものではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定さ
れるものではない。
【００２３】実施例１ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに
厚さ５０μｍのアルミニウム箔を貼り合わせてシート状
部材を作製し、このシート状部材に、約３ｍｍの間隔
で、アルミニウム箔側からポリエチレンテレフタレート
フィルム側に向けてアルミニウムのバリができるよう
に、直径１ｍｍの孔加工を施して基材とした。一方、ア
クリル系粘着剤１００重量部（固形分として）、導電性
フィラー（ニッケル）３５重量部、トルエン（溶媒）１
４０重量部との混合液を剥離紙上に塗工、加熱乾燥し、
厚さ５０μｍの導電性接着剤層を形成した。この導電性
接着剤層を前記基材の両面に貼り合わせて、導電性両面
粘着シートを得た。この導電性両面粘着シートの導通抵
抗を、貼り重ね法により、簡易テスターを用いて測定し
た結果、０．１Ω／ｃｍ2であった。上記導電性両面粘
着シートを用いて貼り合わせ作業を行ったところ、作業
中の折れじわ、貼り合わせ時の気泡抱き込みなどは発生
しなかった。また、続いて貼り直し作業を行ったとこ
ろ、基材が裂けることなく、円滑にシートを剥がすこと
ができた。なお、被着体として銅板を用いた。
厚さ５０μｍのアルミニウム箔を貼り合わせてシート状
部材を作製し、このシート状部材に、約３ｍｍの間隔
で、アルミニウム箔側からポリエチレンテレフタレート
フィルム側に向けてアルミニウムのバリができるよう
に、直径１ｍｍの孔加工を施して基材とした。一方、ア
クリル系粘着剤１００重量部（固形分として）、導電性
フィラー（ニッケル）３５重量部、トルエン（溶媒）１
４０重量部との混合液を剥離紙上に塗工、加熱乾燥し、
厚さ５０μｍの導電性接着剤層を形成した。この導電性
接着剤層を前記基材の両面に貼り合わせて、導電性両面
粘着シートを得た。この導電性両面粘着シートの導通抵
抗を、貼り重ね法により、簡易テスターを用いて測定し
た結果、０．１Ω／ｃｍ2であった。上記導電性両面粘
着シートを用いて貼り合わせ作業を行ったところ、作業
中の折れじわ、貼り合わせ時の気泡抱き込みなどは発生
しなかった。また、続いて貼り直し作業を行ったとこ
ろ、基材が裂けることなく、円滑にシートを剥がすこと
ができた。なお、被着体として銅板を用いた。
【００２４】実施例２ 坪量約２０ｇ／ｍ2の不織布に厚さ５０μｍのアルミニ
ウム箔を貼り合わせてシート状部材を作製し、このシー
ト状部材に、約３ｍｍの間隔で、アルミニウム箔側から
不織布側に向けてアルミニウムのバリができるように、
直径約１ｍｍの孔加工を施して基材とした。このとき、
不織布とアルミニウム箔との接着には、ＥＶＡ（エチレ
ン−酢酸ビニル樹脂）系の接着シートを用いた。一方、
アクリル系粘着剤１００重量部（固形分として）、導電
性フィラー（ニッケル）３５重量部、トルエン（溶媒）
１４０重量部との混合液を剥離紙上に塗工、加熱乾燥
し、厚さ５０μｍの導電性接着剤層を形成した。この導
電性接着剤層を前記基材の両面に貼り合わせて、導電性
両面粘着シートを得た。この導電性両面粘着シートの導
通抵抗を、貼り重ね法により、簡易テスターを用いて測
定した結果、０．１Ω／ｃｍ2であった。上記導電性両
面粘着シートを用いて貼り合わせ作業を行ったところ、
作業中の折れじわ、貼り合わせ時の気泡抱き込みなどは
発生しなかった。また、続いて貼り直し作業を行ったと
ころ、基材が裂けることなく、円滑にシートを剥がすこ
とができた。なお、被着体として銅板を用いた。
ウム箔を貼り合わせてシート状部材を作製し、このシー
ト状部材に、約３ｍｍの間隔で、アルミニウム箔側から
不織布側に向けてアルミニウムのバリができるように、
直径約１ｍｍの孔加工を施して基材とした。このとき、
不織布とアルミニウム箔との接着には、ＥＶＡ（エチレ
ン−酢酸ビニル樹脂）系の接着シートを用いた。一方、
アクリル系粘着剤１００重量部（固形分として）、導電
性フィラー（ニッケル）３５重量部、トルエン（溶媒）
１４０重量部との混合液を剥離紙上に塗工、加熱乾燥
し、厚さ５０μｍの導電性接着剤層を形成した。この導
電性接着剤層を前記基材の両面に貼り合わせて、導電性
両面粘着シートを得た。この導電性両面粘着シートの導
通抵抗を、貼り重ね法により、簡易テスターを用いて測
定した結果、０．１Ω／ｃｍ2であった。上記導電性両
面粘着シートを用いて貼り合わせ作業を行ったところ、
作業中の折れじわ、貼り合わせ時の気泡抱き込みなどは
発生しなかった。また、続いて貼り直し作業を行ったと
ころ、基材が裂けることなく、円滑にシートを剥がすこ
とができた。なお、被着体として銅板を用いた。
【００２５】比較例１ 厚さ５０μｍのアルミニウム箔の両面に、実施例１と同
様にして形成した導電性接着剤層を貼り合わせて導電性
両面粘着シートを得た。この導電性両面粘着シートの導
通抵抗を実施例１と同様にして測定した結果、０．１Ω
／ｃｍ2であった。上記導電性両面粘着シートを用い、
実施例１と同様にして貼り合わせ作業を行ったところ、
作業中に折れじわが発生するとともに、貼り合わせ時に
気泡抱き込みが生じた。また、続いて貼り直し作業を行
ったところ、基材である金属箔が裂け、剥離が困難とな
った。
様にして形成した導電性接着剤層を貼り合わせて導電性
両面粘着シートを得た。この導電性両面粘着シートの導
通抵抗を実施例１と同様にして測定した結果、０．１Ω
／ｃｍ2であった。上記導電性両面粘着シートを用い、
実施例１と同様にして貼り合わせ作業を行ったところ、
作業中に折れじわが発生するとともに、貼り合わせ時に
気泡抱き込みが生じた。また、続いて貼り直し作業を行
ったところ、基材である金属箔が裂け、剥離が困難とな
った。
【図１】本発明の導電性両面粘着シートの一例を作製す
る際の工程を模式的に示した図である。
る際の工程を模式的に示した図である。
１ 金属箔 1a 金属箔のバリ ２ 支持体 ３ 基材 ４ 貫通孔 ５ 導電性粘着剤層 ６ 導電性両面粘着シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA10 AA11 AA18 AA19 AB01 CA02 CA04 CA05 CA06 CA08 CB01 CC03 CC04 CC05 CC07 DB02 EA05 FA05 4J040 CA001 DF041 EK031 HA026 HA066 HA076 HA136 JA09 JB09 JB10 KA03 KA32 LA06 5G307 GA02 GA03 GA07 GB02 GC01 GC02
Claims (3)
- 【請求項１】 支持体に金属箔をラミネートしたシート
状部材の金属箔側から支持体側に物理的に押し開けて貫
通孔を形成して得られる基材の両面に、導電性粘着剤層
を配した構造を持つ導電性両面粘着シート。 - 【請求項２】 支持体がプラスチックフィルムで構成さ
れている請求項１記載の導電性両面粘着シート。 - 【請求項３】 支持体が不織布で構成され、該不織布と
金属箔とがラミネート接着剤層又はオレフィン系フィル
ム層を介してラミネートされている請求項１記載の導電
性両面粘着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050298A JP2000248235A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 導電性両面粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050298A JP2000248235A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 導電性両面粘着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248235A true JP2000248235A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12855001
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-
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