JP2000246294A

JP2000246294A - 汚泥乾燥機

Info

Publication number: JP2000246294A
Application number: JP11057460A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Ide; 手勝記井; Masaru Yamamoto; 本優山; Kyozo Kawachi; 内恭三河
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1999-03-04
Filing date: 1999-03-04
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】コンパクトで大容量の汚泥を安定した含水率
で乾燥処理が可能で、しかも、機械的な長期信頼性の確
保と運転経費の低減を行うことができる汚泥乾燥機を提
供する。【解決手段】筐体６内に回転軸２が配置され、この回
転軸２の周囲に同軸で多段に複数の円錐状の伝熱胴１が
配置されている。回転軸２には、各伝熱胴１の内面に薄
膜に汚泥を付着させるブレード４が取り付けられてい
る。円錐状の伝熱胴１は下向きの円錐状となっており、
伝熱胴１の上部開口１ａに汚泥を投入すると、下方に向
かって汚泥が移動し、下部開口１ｂより乾燥汚泥が連続
的に排出される。多段の伝熱胴１と多段のブレード４は
縦型の一体の筐体６で囲まれ、筐体６に形成された下部
開口部１０より乾燥汚泥が排出され、筐体の上部の排気
口１１より汚泥からの蒸発蒸気が排気される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥、ヘドロ
産業廃棄物汚泥等の有機、無機汚泥を乾燥し、取り扱い
容易な乾燥汚泥を回収する汚泥乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７および図１８によって、従来の遠
心薄膜汚泥乾燥機の構成を説明する。図１７（Ａ）は遠
心薄膜汚泥乾燥機の全体断面図、図１７（Ｂ）は図１７
（Ａ）のｂ部の部分拡大図、図１７（Ｃ）は図１７
（Ａ）のｃ部の部分拡大図、図１７（Ｄ）は図１７
（Ａ）のｄ部の部分拡大図である。図１８は図１７
（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【０００３】これら図１７および図１８に示すように、
従来の遠心薄膜汚泥乾燥機では、薄肉の伝熱胴１０１の
内部に、この伝熱胴１０１と同軸の回転軸１０２が設け
られ、回転軸１０２は駆動用モータ１０３、Ｖベルト１
０３ａによって回転駆動されるようになっている。ま
た、回転軸１０２の上部には分配リング１０５が設けら
れ、被処理物投入口としての汚泥投入入り口１０４から
供給された汚泥は、分配リング１０５を通って伝熱胴１
０１の内面に均一に投入される。さらに、伝熱胴１０１
内に分散された汚泥を薄膜状にするためのブレード１０
６が軸方向および円周方向に複数段・複数枚とりつけら
れている。

【０００４】ブレード１０６は伝熱胴１０１との間の汚
泥を介してわずかの隙間を保ちながら動くため、大きな
固形分のかみこみが発生することがある。このかみこみ
等による異常を防ぐため、ブレード１０６には、その根
元にヒンジ１０７が取り付けられ、可動により逃げられ
るようになっている。

【０００５】また、回転軸１０２は伝熱胴の上下端部の
軸受１０８，１０９で支持され、下部軸受１０９はスポ
ーク１１０で支えられ、スポーク１１０の下部には排出
口１１１が形成されている。さらに、伝熱胴１０１の上
部には、汚泥から発生する蒸発蒸気を排気するための排
気口１１２が設けられている。さらに、伝熱胴１０１の
外側には、汚泥の脱水・乾燥を行うための熱源となる蒸
気を通す蒸気ジャケット１１３が設けられ、この蒸気ジ
ャケット１１３には加圧蒸気入り口１１４から蒸気が流
入するとともに、蒸気ジャケット１１３内の蒸気は加圧
蒸気出口１１５から流出するようになっている。

【０００６】汚泥投入口１０４から伝熱胴１０１内に供
給された汚泥１１６は、回転軸１０２とともに回転する
分配リング１０５によって伝熱胴１０１内面に沿うよう
に分散される。さらに、汚泥１１６は回転軸１０２とと
もに回転するブレード１０６によって掻き取られ、伝熱
胴１０１内面に薄膜状に引き延ばされる。そして、薄膜
状になった汚泥１１６は重力と次々に供給される新しい
汚泥の圧力によって、少しずつ下方に進む。その際、伝
熱胴１０１外側の蒸気ジャケット１１３に供給されてい
る加熱蒸気によって、汚泥１１６は伝熱胴１０１により
加熱される。その後、汚泥１１６はその水分が徐々に蒸
発・脱水され、乾燥汚泥となり、伝熱胴１０１の下端に
設けられた排出口１１１より排出される。一方、汚泥か
ら蒸発した蒸気は排気口１１２から抽気し排気される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】遠心薄膜汚泥乾燥機に
供給される汚泥は、上述のように遠心薄膜汚泥乾燥機の
内部で加熱乾燥し、水分が蒸発していくに従い、伝熱胴
１０１内部を下方に移動しながら、汚泥の含水率が次第
に減少し徐々に乾燥する。

【０００８】上記説明した遠心薄膜汚泥乾燥機では、汚
泥を薄膜で乾燥させるため、他の乾燥方式の乾燥機に比
べて乾燥性能が格段に良くなる。一方、乾燥特性は、汚
泥を乾燥機内部にどれだけ長く滞留させるかによって左
右される。すなわち、滞留時間を長くすることによって
含水率を下げることができる。滞留時間を長くする方法
としては、回転軸の回転速度を速くし、遠心力によって
汚泥を伝熱胴に押し付ける力を増加し、重力との比を大
きくして汚泥が落下する速度を遅くすることが考えられ
る。しかし、回転速度を速くすることは、ブレードの摩
耗、伝熱胴の摩耗、重力の増加等の面で悪影響となる恐
れがある。

【０００９】また、従来構造をそのまま拡大して大型・
大容量化した構造では、単位体積当たりの処理量が低下
し、ひいては、乾燥機の設置スペースの増大となる恐れ
がある。

【００１０】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、大容量の汚泥を安定した含水率で乾燥処
理が可能で、かつ、機械的な長期信頼性の向上と運転経
費の低減を行うことができるコンパクトな汚泥乾燥機を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸と、回
転軸の周囲に配置され、投入される汚泥を加熱して乾燥
させるとともに下方へ向って先細状となる円錐状伝熱胴
と、回転軸に固着され、伝熱胴内に投入された汚泥を伝
熱胴内面に引延ばすブレードと、を備えたことを特徴と
する汚泥乾燥機、および回転軸と、回転軸に固着され、
投入される汚泥を加熱して乾燥させるとともに下方へ向
って先細状となる円錐状伝熱胴と、回転軸の周囲に固定
配置され、伝熱胴内に投入された汚泥を伝熱胴内面に引
延ばす掻取り板と、を備えたことを特徴とする汚泥乾燥
機である。

【００１２】本発明によれば、円錐状伝熱胴内に投入さ
れた汚泥は、ブレードまたは掻取り板により伝熱胴内面
に引き延ばされる。この間伝熱胴内の汚泥は伝熱胴によ
って加熱され、乾燥して下方へ落下される。伝熱胴は下
方へ向って先細状となる円錐状となっているので、伝熱
胴内における滞留時間を長く延ばすことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。

【００１４】図１乃至図６は本発明による汚泥乾燥機の
第１の実施の形態を示す図である。

【００１５】図１および図２において、汚泥乾燥機２４
は筐体６と、筐体６内に回転自在に配置された回転軸２
と、回転軸２の周囲に多段に配置され、投入される汚泥
を加熱して乾燥させる複数の伝熱胴１とを備えている。

【００１６】各伝熱胴１は、上方および下方が開口する
とともに、下方に向って先細状となる円錐形状をなして
いる。また各伝熱胴１内には汚泥を伝熱胴１内に引き延
ばすブレード４が設けられ、このブレード４はスポーク
３を介して回転軸２に固着されている。

【００１７】各ブレード４は伝熱胴１とほぼ均一の隙間
を保つように調整され、回転軸２に固定されている。ま
た各伝熱胴１は外周部から複数本のスポーク５により筐
体６に固定・支持されている。回転軸２は転がり軸受け
７，８により筐体６に支持され、このうち転がり軸受け
８は筐体６に対してスポーク９により結合され、また筐
体６には部分的に開口部１０が形成されている。一方、
筐体６の上部には排気口１１が設けられている。

【００１８】また各伝熱胴１内部には、蒸気ジャケット
１２が設けられ、この蒸気ジャケット１２には加圧蒸気
流入管１３および加圧蒸気流出管１４が強固に接続され
ている。また各伝熱胴１の下面には保温材（図示せず）
が貼着され、さらに筐体６を貫通し、伝熱胴１の上方に
向って汚泥供給管１５が設けられている。なお回転軸２
はＶベルト１６を介して駆動用モータ１７で回転駆動さ
れる。

【００１９】上述のように、各伝熱胴１に対してブレー
ド４、加圧蒸気管１３，１４、および汚泥供給管１５が
設けられ、これらの組合わせが一段分となって回転軸２
に沿って縦方向に多段に配置されている。なお処理量に
合わせて段数を選定できるようになっている。

【００２０】図２は、図１で説明した汚泥乾燥機２４を
用いた乾燥処理システムの一例である。図２において、
含水率９９％程度の原汚泥２１と凝集剤２２が遠心濃縮
機２３に送られ、遠心濃縮機２３で含水率８５％程度の
濃縮汚泥が得られる。この濃縮汚泥は本発明による汚泥
乾燥機２４に送られて乾燥処理される。

【００２１】一方、ボイラ２５で蒸気が発生し、発生し
た蒸気は減圧弁２６を介して汚泥乾燥機２４の各伝熱胴
１に導入され、使用済みの加圧蒸気はスチームトラップ
２６を介して再びボイラ２５に戻される。一方、汚泥乾
燥機２４内において、汚泥から生じる蒸発蒸気は排気口
１１から抽気ポンプ２７およびガス処理装置２８を介し
て大気放出されるようになっている。

【００２２】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について、図３により説明する。ここで図３は、
本発明の汚泥乾燥機２４における汚泥の移動と汚泥から
蒸発する蒸気の流れを示すものであり、図１と略同一の
図である。図３において回転軸２に固定されたブレード
４は、伝熱胴１とある隙間をもって回転する。一方、各
伝熱胴１に加圧蒸気が熱媒体として供給され、この加熱
蒸気等により伝熱胴１の表面に付着した濃縮汚泥１８が
間接的に加熱・乾燥される。

【００２３】すなわち、濃縮汚泥１８が汚泥供給管１５
より各伝熱胴１の上方の開口１ａへ投入され、回転する
ブレード４によって伝熱胴１の表面に濃縮汚泥１８が薄
膜に撹拌・張り付けられ、濃縮汚泥１８からの水分が蒸
発する。

【００２４】この間濃縮汚泥１８には、図４に示すよう
に、ブレード４の回転によって遠心力が発生し、撹拌・
張り付けられるのと同時に外周方向に力が発生する。こ
れに対して、内周方向には、重力による力と新たな濃縮
汚泥とを投入することによる押し出し力が作用する。こ
のためブレード４の回転速度を調整して遠心力を加減
し、濃縮汚泥１８がゆっくりと下方に移動するように運
転する。濃縮汚泥１８は下方にある滞留時間をもって移
動する間に徐々に乾燥して乾燥汚泥２０となり、各伝熱
胴１の下方の開口１ｂを通り、回転軸２に沿って集合し
ながら最終的に筐体６の下部の開口部１０から連続に排
出・回収される。

【００２５】一方、抽気ポンプ２７により乾燥機内部を
抽気すると、汚泥からの蒸発蒸気は、筐体６の下部の開
口部１０から大気を吸い込み、汚泥からの蒸発蒸気と混
合しながら蒸発蒸気の流れ（矢印３０）に沿って排出口
１１から外部に導かれ、抽気ポンプ２７、ガス処理装置
２８を介して大気中に排出される。

【００２６】本発明の汚泥乾燥機２４における乾燥性能
と各伝熱胴１の構造との関係を、図５をもとに説明す
る。図５の横軸は、図４に示す伝熱胴１の開き角度θで
あり、縦軸は回転軸２（およびブレード４）の回転速度
Ｎである。濃縮汚泥１８の粘度によって回転速度Ｎと開
き角度θが異なり、粘度が低い程回転速度を高くし、開
き角度を大きくする。さらに、図６に示すように、伝熱
胴１の開き角度θが一定の場合、回転速度を速くすると
滞留時間が増加し、乾燥性能が向上する。しかし、回転
速度をより速くすると、滞留時間が極端に長くなり汚泥
の排出が困難となって、乾燥性能が急激に低下する。本
発明では、乾燥性能が最も高く、安定して排出・乾燥処
理する回転速度に調整している。

【００２７】本実施の形態によれば、各伝熱胴１を円錐
形状にしたことにより、従来構造の円筒形状の伝熱胴と
比較して汚泥の落下が遅くなり、これにより同じ乾燥特
性を得るための回転軸２の回転速度を遅くすることがで
きる。回転軸２の回転速度を遅くできれば、伝熱胴１お
よびブレード４の摩耗が低減し、機械的な長期信頼性を
確保できる。さらに、回転速度が遅い分、無駄な撹拌損
失を発生することがなく、動力に係わる運転経費を削減
できる。

【００２８】また、伝熱胴１を多段に組み合わせ、一体
の筐体６で囲む構造としたことにより、容易に大容量化
ができ、しかも、従来の円筒構造の伝熱胴採用の遠心薄
膜乾燥機より単位体積当たりの汚泥処理量を大幅に増加
できる。

【００２９】第２の実施の形態次に図７により本発明の第２の実施の形態について説明
する。第２の実施の形態は、ブレードの構成が異なるの
みであり、他は図１乃至図６に示す第１の実施の形態と
略同一である。

【００３０】図７において、汚泥を掻き取るブレード３
１に切り欠き３１ａが設けられ、このブレード３１はス
ポーク３を介して回転軸２に強固に取り付けられてい
る。

【００３１】図７において、切り欠き３１ａを有するブ
レード３１を採用したことにより、より撹拌性が向上
し、しかも汚泥の閉塞が防止できる。

【００３２】第３の実施の形態次に図８により本発明の第３の実施の形態について説明
する。第３の実施の形態は、ブレードの構成が異なるの
みであり、他は図１乃至図６に示す第１の実施の形態と
略同一である。

【００３３】図８において、汚泥を掻き取るブレード３
２が回転円周方向に撓むことができるスプリング製とな
っており、このブレード３２はスポーク３を介して回転
軸２に強固に取り付けられている。このスプリングブレ
ード３２は、具体的にステンレス製のバネ板からなり、
板厚が１ｍｍとなっている。ブレード３２の板厚は、寸
法、組立の容易さ、強度によって異なるが、経験的にお
およそ１〜４ｍｍ程度となっている。

【００３４】図８において、スプリング製ブレード３２
を採用したことにより、大きな固形物３４が混入した場
合、スプリング製のブレード３２の曲がりにより大きな
固形物３４を逃がすことができる。

【００３５】第４の実施の形態次に図９により本発明の第４の実施の形態について説明
する。第４の実施の形態は、第１、第２および第３の実
施の形態において、ブレード４と伝熱胴１との間の隙間
を定めたものである。

【００３６】すなわち、汚泥乾燥機２４において、ブレ
ード４と伝熱胴２の隙間を変更して乾燥性能を試験した
ところ、図９に示す結果を得た。この結果に基づいて、
本発明においてブレード４と伝熱胴２との間の隙間δを
乾燥性能が最も優れている範囲、すなわち、δ＝１〜２
ｍｍになるように調整している。この隙間δは、初期的
にはブレード４とスポーク３との結合時に調整するが、
その後、運転中には図１０に示すように、回転軸２の上
下によってブレード２と伝熱胴１との間の隙間（δ１，
δ２）を変更する構造になっている。

【００３７】本実施の形態によれば、最もコンパクトで
大容量の汚泥乾燥機２４を得ることができる。また、回
転軸２の上下により簡単にしかも運転中においても隙間
δの調整が可能になり、汚泥の性質が変化した場合で
も、一定の含水率で乾燥汚泥を得ることが可能となる。

【００３８】第５の実施の形態次に図１１および図１２により本発明の第５の実施の形
態について説明する。図１１に示すように、汚泥乾燥機
２４は筐体４４と、筐体４４内に回転自在に配置された
回転軸４１と、回転軸４１に多段に取り付けられた複数
の伝熱胴４３とを備えている。各伝熱胴４３は下方に向
って先細状となる円錐状をなしており、スポーク４２を
介して回転軸４１に強固に結合されている。

【００３９】回転軸４１は筐体４４に転がり軸受け４
５．４６を介して支持され、回転軸４１の上端部および
下端部には加圧蒸気を静止側から回転側あるいは回転側
から静止側に通すシールカップリング４７，４８が取り
付けられている。

【００４０】回転軸４１の中心には中心孔４９，５３が
設けられ、スポーク４２にも中心孔５０が設けられてい
る。伝熱胴４３の内部には蒸気ジャケット５１が設けら
れ、この蒸気ジャケット５１には凝縮水回収管５２が接
続されている。

【００４１】また、回転軸４１の中心孔４９は伝熱胴４
３の蒸気ジャケット５１にスポーク４２の中心孔５０を
介して連通し、凝縮水回収管５２は回転軸４１の中心孔
５３に連通している。また各伝熱胴４３に対して、静止
側には汚泥供給ノズル５４および乾燥汚泥掻取り板５５
が設けられている。さらに筐体４４の上部側には排気口
５６が形成され、下部側には開口部５７が形成され、筐
体４４の下方に設けられた軸受け４６は複数のスポーク
５８により筐体４４に保持されている。

【００４２】回転軸４１はＶベルト５９を介して駆動用
モータ６０で回転駆動され、各伝熱胴４３は回転軸４１
に多段に取付けられ、回転軸４１、伝熱胴４３および掻
取り板５５は全体として筐体４４で囲まれている。ま
た、各伝熱胴４３の裏側には保温材６１が張着されてい
る。なお、汚泥乾燥機２４にはボイラ６２、スチームト
ラップ６３およびポンプ６４が順次接続されている。

【００４３】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について図１１および図１２により説明する。こ
こで図１２は本実施の形態の作用を示すもので、図１１
と略同一の図である。

【００４４】図１１において、汚泥を乾燥させるための
加熱蒸気は、ボイラ６２で生成され、回転軸４１の上部
よりシールカップリング４７を介して送り込まれ、回転
軸４１の中心孔４９、回転軸４１と伝熱胴４３を結合す
るスポーク４２の中心孔５０を通して、伝熱胴４３内部
の蒸気ジャケット５１を送られる。

【００４５】一方、伝熱胴４３には濃縮汚泥が供給さ
れ、伝熱胴４３により加熱乾燥される。この間伝熱胴４
３の蒸気ジャケット５１内で熱を奪われた熱媒体は、凝
縮水となり、凝縮水回収管５２を通って回転軸４１の中
心孔５３を通り、回転軸４１の下端部からシールカップ
リング４８を介して回収される。

【００４６】次に図１２により汚泥の乾燥作用につい
て、さらに詳述する。ここで図１２は、本発明の汚泥乾
燥機２４の機内における汚泥の移動と汚泥から蒸発する
蒸気の流れを示している。回転軸４１に固定された伝熱
胴４３は、０．５ＲＰＭ程度の低速で回転する。伝熱胴
４３表面は蒸気ジャケット５１内の加圧蒸気のため１７
０度程度に暖められている。この伝熱胴４３の表面に汚
泥供給ノズル５４から上方開口４３を経て供給された汚
泥は、伝熱胴４３表面に付着し、伝熱胴４３の回転に伴
って円周方向に移動しながら徐々に乾燥する。そして、
ほぼ一周に近い位置まで移動した位置で乾燥汚泥掻取り
板５５で掻き取られ、伝熱胴４３の傾斜方向（内周側
へ）に従って転がり落ち、下方開口４３ｂからさらに落
下し、筐体４４の下部の開口部５７より乾燥汚泥６６と
して回収される。

【００４７】一方、抽気ポンプ６７により乾燥機２４内
部が抽気されると、筐体４４下部の開口部５７より大気
が吸い込まれ、この大気は汚泥からの蒸発蒸気と混合し
ながら蒸発蒸気の流れ６９（矢印）に沿って乾燥機外部
に排気され、抽気ポンプ６７、ガス処理装置６８を経て
大気に排出される。

【００４８】本発明の汚泥乾燥機２４は伝熱胴４３をゆ
っくり回転させるため、粘性が高く、かつ付着しやすい
汚泥に対してより適用できる。

【００４９】このように本実施の形態によれば、伝熱胴
４３を円錐形状にし、伝熱胴４３表面に汚泥を張り付か
せ、ゆっくり回転移動しながら乾燥させることにより、
従来構造の円筒形状の伝熱胴と比較して大幅に回転軸の
回転速度を遅くできる。回転軸４１の回転速度を遅くで
きれば、伝熱胴４３および掻取り板５５の摩耗が低減
し、機械的な長期信頼性を確保できる。さらに、回転速
度が遅い分、無駄な撹拌損失を発生することがなく、動
力に係わる運転経費を削減できる。

【００５０】また、伝熱胴４２を多段に組み合わせ、一
体の筐体４４で囲む構造としたことにより、容易に大容
量化ができ、しかも、従来の円筒構造の伝熱胴採用の遠
心薄膜乾燥機より単位体積当たりの汚泥処理量を大幅に
増加できる。

【００５１】第６の実施の形態次に図１３により本発明の第６の実施の形態において説
明する。第６の実施の形態は、伝熱胴４３の構成が異な
るのみであり、他は図１１および図１２に示す第５の実
施の形態と略同一である。

【００５２】図１３は、伝熱胴４３の蒸気ジャケット５
１の内部の加圧蒸気の流れを示した図である。図１３に
おいて回転軸４１の中心孔４９から導かれた加圧蒸気は
加圧蒸気導入パイプ７１により、蒸気ジャケット５１の
最外周位置近くまで送られて噴出する。加圧蒸気は、そ
の後、汚泥から間接的に熱を奪われ、凝縮水となり、液
滴となって蒸気ジャケット５１内の内周部に移動する。
次にこの液滴は蒸気ジャケット５１の最内周位置近くの
凝縮水回収パイプ７２から蒸気ジャケット５１外に排出
される。

【００５３】また、蒸気ジャケット５１内は複数の仕切
り板７３で区分され、加圧蒸導入にパイプ７１からの蒸
気は、仕切り板７３間の中央の位置から噴出する。

【００５４】図１３において、蒸気ジャケット５１内で
加圧蒸気と凝縮水を完全に分離でき、加圧蒸気と伝熱胴
４３との間の凝縮熱伝達を安定して行うことができる。
このため伝熱胴４３に熱を効率よく与え続けることがで
き、安定した汚泥の乾燥処理が可能となる。

【００５５】第７の実施の形態次に図１４により本発明の第７の本実施の形態について
説明する。第７の実施の形態は、伝熱胴４３の表面に汚
泥を薄膜とする薄膜形成板７５を設けたものであり、他
は図１１および図１２に示す第５の実施の形態と略同一
である。

【００５６】図１４において、伝熱胴４３は加圧蒸気に
より、約１７０度に暖められ、ゆっくり回転する。伝熱
胴４３の表面に汚泥供給ノズル５４から濃縮汚泥が供給
され、その直後に薄膜形成板７５によって汚泥が伝熱胴
４３表面に薄膜に張り付けられる。そして、ゆっくり汚
泥が回転移動しながら、汚泥から蒸気が蒸発し乾燥す
る。乾燥した汚泥はおおよそ一周回転する間に乾燥し、
乾燥汚泥掻取り板５５で掻き取られ、伝熱胴４３の内周
部に回収される。次に乾燥汚泥は、落下して最終的には
筐体下部に設けた開口部１０より排出される。

【００５７】このように、薄膜形成板７５を取り付けた
ことにより、汚泥が薄膜状になり、汚泥からの蒸発性が
向上し、安定して汚泥の乾燥処理が可能となる。

【００５８】第８の実施の形態次に図１５および図１６により本発明の第８の実施の形
態について説明する。第８の実施の形態は、伝熱胴４３
の表面に薄膜形成板７５と、撹拌羽根７８，７９とを設
けたものであり、他は図１１および図１２に示す第５の
実施の形態と略同一である。

【００５９】図１５および図１６において、伝熱胴４３
は加圧蒸気により、約１７０度に暖められ、ゆっくり回
転する。この伝熱胴４３表面に汚泥供給ノズル５４から
濃縮汚泥が供給され、その直後に薄膜形成板７５によっ
て汚泥が伝熱胴表面に薄膜に張り付けられる。次にある
程度乾燥した汚泥に対して、撹拌羽根７８，７９が回転
しながら汚泥を撹拌し、汚泥からの水分蒸発を促進す
る。

【００６０】ここで撹拌羽根７８はシャフト７８ａとシ
ャフト７８ａに固着された突起７８ｂとからなり、撹拌
羽根７９はシャフト７９ａと、シャフト７９ａに固着さ
れたディスク７９ｂとからなっている。

【００６１】汚泥はその後、ゆっくり回転移動し、汚泥
から蒸気が蒸発し乾燥する。乾燥した汚泥はおおよそ一
周回転する間に乾燥し、乾燥汚泥掻取り板５５により掻
き取られる。乾燥汚泥は、その後、伝熱胴４３の内周部
の開口４３ｂに回収され、落下して最終的には筐体４４
下部に設けた開口部５８より排出される。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる汚
泥乾燥機によれば、よりコンパクトな構造で大容量の汚
泥を安定した含水率で乾燥処理することができ、機械的
に長期信頼性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による汚泥乾燥機の第１の実施の形態を
示す構造断面図。

【図２】本発明による汚泥乾燥機を用いた乾燥処理シス
テム図。

【図３】本発明による汚泥乾燥機の作用を説明する図。

【図４】伝熱胴とブレードを示す詳細図。

【図５】伝熱胴の高度と回転軸の回転速度を示す図。

【図６】回転軸の回転速度と撹拌損失、滞留時間および
乾燥性能を示す図。

【図７】本発明による汚泥乾燥機の第２の実施の形態を
示す構造断面図。

【図８】本発明による汚泥乾燥機の第３の実施の形態を
示す構造断面図。

【図９】本発明による汚泥乾燥機の第４の実施の形態を
示す説明図。

【図１０】本発明による汚泥乾燥機の第４の実施の形態
を示す説明図。

【図１１】本発明による汚泥乾燥機の第５の実施の形態
を示す構造断面図。

【図１２】本発明による汚泥乾燥機の作用を説明する
図。

【図１３】本発明による汚泥乾燥機の第６の実施の形態
を示す図。

【図１４】本発明による汚泥乾燥機の第７の実施の形態
を示す図。

【図１５】本発明による汚泥乾燥機の第８の実施の形態
を示す図。

【図１６】本発明による汚泥乾燥機の第８の実施の形態
を示す図。

【図１７】従来の遠心薄膜汚泥乾燥機の構成を示す構造
断面図。

【図１８】図１７のＥ−Ｅ線に沿う断面図。

【符号の説明】

１伝熱胴２回転軸４ブレード６筐体１０開口部１１排気口１２蒸気ジャケット１３加圧蒸気流入管１４加圧蒸気流出管１５汚泥供給管２０乾燥汚泥３０蒸発蒸気の流れ３１ブレード３２ブレード４１回転軸４３伝熱胴４４筐体４７，４８シールカップリング４９中心孔５０中心孔５１蒸気ジャケット５２凝縮水回収管５４汚泥供給ノズル５５乾燥汚泥掻き取り板７１加圧蒸気導入パイプ７２凝縮水回収パイプ７３仕切り板７８，７９撹拌羽根

フロントページの続き (72)発明者河内恭三東京都港区芝浦一丁目１番１号株式会社東芝本社事務所内Ｆターム(参考） 3L113 AA03 AA04 AB05 AB08 AC05 AC15 AC45 AC46 AC48 AC49 AC54 AC57 AC58 AC62 AC63 AC65 AC67 AC76 AC90 BA37 CA15 DA05 DA06 DA10 DA14 DA18 4D059 AA03 AA09 BD11 BD24 BD26 BE38 BE54 CA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸と、回転軸の周囲に配置され、投入される汚泥を加熱して乾
燥させるとともに下方へ向って先細状となる円錐状伝熱
胴と、回転軸に固着され、伝熱胴内に投入された汚泥を伝熱胴
内面に引延ばすブレードと、を備えたことを特徴とする
汚泥乾燥機。
【請求項２】回転軸の周囲に伝熱胴が多段に配置され、
各伝熱胴に対してブレードが設けられ、各伝熱胴は上方および下方が開口していることを特徴と
する請求項１記載の汚泥乾燥機。
【請求項３】回転軸、伝熱胴およびブレードは、筐体内
に収納されていることを特徴とする請求項１または２の
いずれか記載の汚泥乾燥機。
【請求項４】回転軸と、回転軸に固着され、投入される
汚泥を加熱して乾燥させるとともに下方へ向って先細状
となる円錐状伝熱胴と、回転軸の周囲に固定配置され、伝熱胴内に投入された汚
泥を伝熱胴内面に引延ばす掻取り板と、を備えたことを
特徴とする汚泥乾燥機。
【請求項５】回転軸の周囲に伝熱胴が多段に配置され、
各伝熱胴に対して掻取り板が設けられ、各伝熱胴に上方および下方が開口していることを特徴と
する請求項４記載の汚泥乾燥機。
【請求項６】回転軸、伝熱胴および掻取り板は、筐体内
に収納されていることを特徴とする請求項４または５の
いずれかに記載の汚泥乾燥機。
【請求項７】回転軸の内部と伝熱胴の内部は互いに連通
し、回転軸の内部を通った蒸気が伝熱胴内部へ送られる
ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか記載の汚泥
乾燥機。