JP2000243998A - 太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池モジュールInfo
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- cell panel
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- F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
- F24S25/20—Peripheral frames for modules
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外枠の嵌合部分からのシール材のはみ出しが
少ない構造、外枠の組立作業が容易で耐水性が良好な構
造を提供することを目的とする。 【構成】 太陽電池素子１１を含む板状の太陽電池パネ
ル１０と、この太陽電池パネル１０の外周に、シール材
３０を介して嵌め込まれた外枠２０とを備え、外枠２０
の内側にシール材３０を溜める部分（凹部２４、２５，
２６）を備えることを特徴とする。
少ない構造、外枠の組立作業が容易で耐水性が良好な構
造を提供することを目的とする。 【構成】 太陽電池素子１１を含む板状の太陽電池パネ
ル１０と、この太陽電池パネル１０の外周に、シール材
３０を介して嵌め込まれた外枠２０とを備え、外枠２０
の内側にシール材３０を溜める部分（凹部２４、２５，
２６）を備えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュー
ルに関する。
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の太陽電池モジュールの構造が、例
えば、実開昭６１−１５１３５３号に開示されている。
この構造は、太陽電池素子を含む矩形板状の太陽電池パ
ネルと、この太陽電池パネルの外周にシール材を介して
嵌め込まれた外枠とを備えるものである。
えば、実開昭６１−１５１３５３号に開示されている。
この構造は、太陽電池素子を含む矩形板状の太陽電池パ
ネルと、この太陽電池パネルの外周にシール材を介して
嵌め込まれた外枠とを備えるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の太陽電池モ
ジュールの要部断面図を図3に示し、従来の問題点を説
明する。図５において、５０は太陽電池素子５１を含む
板状の太陽電池パネル、６０はこの太陽電池パネル５０
の外周にシール材５２を介して嵌め込まれた金属製外枠
である。太陽電池パネル５０は、受光面側の透光性絶縁
基板５２と、裏面側の金属箔を絶縁性フィルムで挟着し
た耐候性フィルム５３とを用いて、太陽電池素子５１を
その間に挟み、内部の隙間に透明樹脂５４を充てんした
構造である。
ジュールの要部断面図を図3に示し、従来の問題点を説
明する。図５において、５０は太陽電池素子５１を含む
板状の太陽電池パネル、６０はこの太陽電池パネル５０
の外周にシール材５２を介して嵌め込まれた金属製外枠
である。太陽電池パネル５０は、受光面側の透光性絶縁
基板５２と、裏面側の金属箔を絶縁性フィルムで挟着し
た耐候性フィルム５３とを用いて、太陽電池素子５１を
その間に挟み、内部の隙間に透明樹脂５４を充てんした
構造である。
【０００４】この構造においては、シール材５２に流動
性のシリコーン樹脂又はウレタン樹脂を使用した場合、
図５に示すように、太陽電池パネル５０を外枠６０に嵌
め込んで組み立てを完了したとき、余りのシール材が嵌
合部分よりはみ出し、この余りのシール材を取り除く作
業が必要となる。
性のシリコーン樹脂又はウレタン樹脂を使用した場合、
図５に示すように、太陽電池パネル５０を外枠６０に嵌
め込んで組み立てを完了したとき、余りのシール材が嵌
合部分よりはみ出し、この余りのシール材を取り除く作
業が必要となる。
【０００５】また、シール材５２に非流動性のブチルゴ
ムやアクリルフォームを基材とした両面粘着テープ等の
樹脂を用いると、上記のような余りのシール材を取り除
く作業は不要となるものの、樹脂に流動性がないために
余りの樹脂が嵌合部の外に逃げることができず、外枠の
組立て作業がしにくい。上記の組立て作業を容易にする
ため、樹脂の量を少なくすると、この部分での耐水性が
低下する。
ムやアクリルフォームを基材とした両面粘着テープ等の
樹脂を用いると、上記のような余りのシール材を取り除
く作業は不要となるものの、樹脂に流動性がないために
余りの樹脂が嵌合部の外に逃げることができず、外枠の
組立て作業がしにくい。上記の組立て作業を容易にする
ため、樹脂の量を少なくすると、この部分での耐水性が
低下する。
【０００６】更には、耐候性フィルム５３は金属箔を絶
縁性フィルムで挟着した構造であり、その外周端部にお
いて金属箔は、金属製外枠６０と近接又は接触すること
になり、絶縁不良になることが少なくなかった。絶縁性
を維持するために、太陽電池パネル５０の外周に絶縁テ
ープを施してから、外枠６０を組み立てる必要があっ
た。
縁性フィルムで挟着した構造であり、その外周端部にお
いて金属箔は、金属製外枠６０と近接又は接触すること
になり、絶縁不良になることが少なくなかった。絶縁性
を維持するために、太陽電池パネル５０の外周に絶縁テ
ープを施してから、外枠６０を組み立てる必要があっ
た。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決するため
に成されたものであり、外枠の嵌合部分からのシール材
のはみ出しが少ない構造、外枠の組立作業が容易で耐水
性及び止水性が良好な構造、又は絶縁性が良好な構造の
太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
に成されたものであり、外枠の嵌合部分からのシール材
のはみ出しが少ない構造、外枠の組立作業が容易で耐水
性及び止水性が良好な構造、又は絶縁性が良好な構造の
太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の主要な構成は、
太陽電池素子を含む板状の太陽電池パネルと、この太陽
電池パネルの外周に、シール材を介して嵌め込まれた外
枠とを備え、前記外枠の内側にシール材を溜める部分を
備えることを特徴とする。
太陽電池素子を含む板状の太陽電池パネルと、この太陽
電池パネルの外周に、シール材を介して嵌め込まれた外
枠とを備え、前記外枠の内側にシール材を溜める部分を
備えることを特徴とする。
【０００９】更なる本発明の主要な構成は、太陽電池素
子を含む板状の太陽電池パネルと、この太陽電池パネル
の外周にシール材を介して嵌め込まれた金属製外枠とを
備え、前記太陽電池パネルは、受光面側の透光性絶縁基
板と、裏面側の金属箔を絶縁性フィルムで挟着した耐候
性フィルムとを用いて、太陽電池素子をその間に挟み、
内部の隙間に透明樹脂を充てんした構造であって、前記
透光性絶縁基板の外周の裏面側エッジが対向する前記外
枠の内側に、シール材を溜めるための凹部が設けられて
いることを特徴とする。
子を含む板状の太陽電池パネルと、この太陽電池パネル
の外周にシール材を介して嵌め込まれた金属製外枠とを
備え、前記太陽電池パネルは、受光面側の透光性絶縁基
板と、裏面側の金属箔を絶縁性フィルムで挟着した耐候
性フィルムとを用いて、太陽電池素子をその間に挟み、
内部の隙間に透明樹脂を充てんした構造であって、前記
透光性絶縁基板の外周の裏面側エッジが対向する前記外
枠の内側に、シール材を溜めるための凹部が設けられて
いることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の第１実施例を、図
１を用いて詳細に説明する。図において、図１（ａ）は
太陽電池モジュールの斜視図、図１（ｂ）は、（ａ）に
おけるＡ−Ａ’断面図である。図１において、１０は太
陽電池素子１１を含む矩形板状の太陽電池パネル、２０
はこの太陽電池パネル１０の外周にシール材３０を介し
て嵌め込まれたアルミ又はステンレス等の金属製外枠で
ある。太陽電池モジュールにおける外枠２０の断面構造
は、Ａ−Ａ’断面しか図示してないが、各４辺において
外枠２０の断面構造は同一である。
１を用いて詳細に説明する。図において、図１（ａ）は
太陽電池モジュールの斜視図、図１（ｂ）は、（ａ）に
おけるＡ−Ａ’断面図である。図１において、１０は太
陽電池素子１１を含む矩形板状の太陽電池パネル、２０
はこの太陽電池パネル１０の外周にシール材３０を介し
て嵌め込まれたアルミ又はステンレス等の金属製外枠で
ある。太陽電池モジュールにおける外枠２０の断面構造
は、Ａ−Ａ’断面しか図示してないが、各４辺において
外枠２０の断面構造は同一である。
【００１１】次に太陽電池パネル１０の構造について説
明する。太陽電池パネル１０は、受光面側のガラス等の
透光性絶縁基板１２と、裏面側の金属箔を絶縁性フィル
ムで挟着した耐候性部材としての耐候性フィルム１３と
を用いて、結晶系又はアモルファスシリコン系の複数の
太陽電池素子１１をその間に挟み、内部の隙間にPVB又
はEVA等の接着性の透明樹脂１４を充てんした構造であ
る。耐候性フィルム１３の材質ついて、金属箔（約５０
〜１００μm）にアルミ、亜鉛メッキ鋼板又はステンレ
ス等、絶縁性フィルムにフッ素系樹脂又PET系樹脂等を
利用することができる。
明する。太陽電池パネル１０は、受光面側のガラス等の
透光性絶縁基板１２と、裏面側の金属箔を絶縁性フィル
ムで挟着した耐候性部材としての耐候性フィルム１３と
を用いて、結晶系又はアモルファスシリコン系の複数の
太陽電池素子１１をその間に挟み、内部の隙間にPVB又
はEVA等の接着性の透明樹脂１４を充てんした構造であ
る。耐候性フィルム１３の材質ついて、金属箔（約５０
〜１００μm）にアルミ、亜鉛メッキ鋼板又はステンレ
ス等、絶縁性フィルムにフッ素系樹脂又PET系樹脂等を
利用することができる。
【００１２】外枠２０において、２１は中空構造の本体
部分、２２は本体部分２１の上部に位置し太陽電池パネ
ル１０の外周部をシール材３０を介して嵌め込む断面コ
の字状の嵌合部分、２３は本体部分２１の外側に位置す
る外周溝である。この外周溝２３は、太陽電池モジュー
ルを屋外に設置したとき、雨水が流れる溝である。
部分、２２は本体部分２１の上部に位置し太陽電池パネ
ル１０の外周部をシール材３０を介して嵌め込む断面コ
の字状の嵌合部分、２３は本体部分２１の外側に位置す
る外周溝である。この外周溝２３は、太陽電池モジュー
ルを屋外に設置したとき、雨水が流れる溝である。
【００１３】本発明の特徴である外枠２０の嵌合部分２
２について、以下に説明する。嵌合部分２２の内側にお
いて、太陽電池パネル１０の受光面側に対向して、シー
ル材３０を溜めるための受光面側凹部２４を、太陽電池
パネル１０の背面側に対向して、シール材３０を溜める
ための背面側凹部２５を有している。更に、透光性絶縁
基板１２の外周の裏面側エッジ１５に対向して、シール
材３０を溜めるための凹部２６を有している。そして、
この透光性絶縁基板１２の裏面側エッジ１５において
は、絶縁性フィルム１３の端部、つまり金属箔の端部が
位置することになる。
２について、以下に説明する。嵌合部分２２の内側にお
いて、太陽電池パネル１０の受光面側に対向して、シー
ル材３０を溜めるための受光面側凹部２４を、太陽電池
パネル１０の背面側に対向して、シール材３０を溜める
ための背面側凹部２５を有している。更に、透光性絶縁
基板１２の外周の裏面側エッジ１５に対向して、シール
材３０を溜めるための凹部２６を有している。そして、
この透光性絶縁基板１２の裏面側エッジ１５において
は、絶縁性フィルム１３の端部、つまり金属箔の端部が
位置することになる。
【００１４】次に、この第１実施例の効果を説明する。
シール材３０に流動性のシリコーン樹脂又はウレタン樹
脂を使用した場合、余りのシール材３０が、受光面側凹
部２４、背面側凹部２５、凹部２６に溜まることになる
ので、上述の発明が解決しようとする課題に記載したよ
うな嵌合部分よりはみ出した余りのシール材を取り除く
作業が不要となる。
シール材３０に流動性のシリコーン樹脂又はウレタン樹
脂を使用した場合、余りのシール材３０が、受光面側凹
部２４、背面側凹部２５、凹部２６に溜まることになる
ので、上述の発明が解決しようとする課題に記載したよ
うな嵌合部分よりはみ出した余りのシール材を取り除く
作業が不要となる。
【００１５】また、シール材に非流動性のブチルゴムや
アクリルフォームを基材とした両面粘着テープ等の樹脂
を用いると、この樹脂が受光面側凹部２４、背面側凹部
２５、凹部２６に納まることになるので、外枠２０の組
立作業が容易であると共に、十分な量の樹脂を利用する
ことができるので耐水性も良好である。上述の発明が解
決しようとする課題に記載したような、樹脂に流動性が
ないために余りの樹脂が嵌合部の外に逃げることができ
ず、外枠の組立作業がしにくい問題点、組立作業を容易
にするために樹脂の量を少なくすることによる耐水性及
び止水性の低下の問題点を解消することができた。
アクリルフォームを基材とした両面粘着テープ等の樹脂
を用いると、この樹脂が受光面側凹部２４、背面側凹部
２５、凹部２６に納まることになるので、外枠２０の組
立作業が容易であると共に、十分な量の樹脂を利用する
ことができるので耐水性も良好である。上述の発明が解
決しようとする課題に記載したような、樹脂に流動性が
ないために余りの樹脂が嵌合部の外に逃げることができ
ず、外枠の組立作業がしにくい問題点、組立作業を容易
にするために樹脂の量を少なくすることによる耐水性及
び止水性の低下の問題点を解消することができた。
【００１６】更には、凹部２６に対向して、透光性絶縁
基板１２の外周側の裏面側エッジ１５、つまり絶縁フィ
ルム１３の金属箔の端部が位置することになり、金属箔
と金属製外枠２０が接触することがないので、絶縁不良
となることがない。絶縁性のテストは、ＪＩＳ８９１８
として、太陽電池モジュールに要求されるものであり、
以下のテスト内容である。第1実施例の太陽電池モジュ
ールは、この絶縁性テストを満足することができた。
基板１２の外周側の裏面側エッジ１５、つまり絶縁フィ
ルム１３の金属箔の端部が位置することになり、金属箔
と金属製外枠２０が接触することがないので、絶縁不良
となることがない。絶縁性のテストは、ＪＩＳ８９１８
として、太陽電池モジュールに要求されるものであり、
以下のテスト内容である。第1実施例の太陽電池モジュ
ールは、この絶縁性テストを満足することができた。
【００１７】テスト１：太陽電池パネルの正極、負極を
短絡した状態の出力端子と金属製外枠との間に、最大シ
ステム電圧の２倍に１０００Ｖを加えた電圧を１分間印
加する。この後、光照射時の太陽電池特性を測定し、そ
の値が電圧印加前の９５％以上であり、絶縁破壊、外観
異常が発生してないこと。
短絡した状態の出力端子と金属製外枠との間に、最大シ
ステム電圧の２倍に１０００Ｖを加えた電圧を１分間印
加する。この後、光照射時の太陽電池特性を測定し、そ
の値が電圧印加前の９５％以上であり、絶縁破壊、外観
異常が発生してないこと。
【００１８】テスト２：太陽電池パネルの正極、負極を
短絡した状態の出力端子と金属製外枠との間に、１００
０Ｖを印加したときの抵抗が１００ＭΩ以上であるこ
と。
短絡した状態の出力端子と金属製外枠との間に、１００
０Ｖを印加したときの抵抗が１００ＭΩ以上であるこ
と。
【００１９】次に、図２を用いて、本発明の第2実施例
を説明する。上述の第１実施例と同じ構造部分について
は、説明を省略し、異なる構造部分についてのみ説明を
する。第2実施例においては、耐候性部材１６として、
第1実施例の耐候性フィルム１３に代えて、厚さ約０．
１〜０．５mm程度（また、これ以上の厚さでも利用でき
る）のアルミ、ステンレ又は亜鉛メッキ鋼板等の金属板
の表面及び裏面上を絶縁としたものを利用している。こ
こで、第１実施例の耐候性フィルム１３における金属箔
に代えて、第２実施例では金属板とすることにより、耐
候性を向上できると共に、裏面からの衝撃等に対して強
さを増すことができる。
を説明する。上述の第１実施例と同じ構造部分について
は、説明を省略し、異なる構造部分についてのみ説明を
する。第2実施例においては、耐候性部材１６として、
第1実施例の耐候性フィルム１３に代えて、厚さ約０．
１〜０．５mm程度（また、これ以上の厚さでも利用でき
る）のアルミ、ステンレ又は亜鉛メッキ鋼板等の金属板
の表面及び裏面上を絶縁としたものを利用している。こ
こで、第１実施例の耐候性フィルム１３における金属箔
に代えて、第２実施例では金属板とすることにより、耐
候性を向上できると共に、裏面からの衝撃等に対して強
さを増すことができる。
【００２０】金属板の表面及び裏面上を絶縁とする構造
としては、フッ素系樹脂又はPET系樹脂等の絶縁性フィ
ルムを被着する構造、絶縁性樹脂材料を焼き付け塗装す
る構造が利用できる。
としては、フッ素系樹脂又はPET系樹脂等の絶縁性フィ
ルムを被着する構造、絶縁性樹脂材料を焼き付け塗装す
る構造が利用できる。
【００２１】第２実施例においては、凹部２６に対向し
て、耐候性部材１６の金属板の端部が位置することにな
り、金属板と金属製外枠２０が接触することがないの
で、絶縁不良となることがない。その他、第２実施例
は、第１実施例と同様の効果を備えている。
て、耐候性部材１６の金属板の端部が位置することにな
り、金属板と金属製外枠２０が接触することがないの
で、絶縁不良となることがない。その他、第２実施例
は、第１実施例と同様の効果を備えている。
【００２２】次に、図３を用いて、本発明の第３実施例
を説明する。上述の第１実施例と同じ構造部分について
は、説明を省略し、異なる構造部分についてのみ説明を
する。第３実施例においては、シール材３０を溜めるた
めの受光面側凹部２４、背面側凹部２５、凹部２６に加
えて、コの字状の嵌合部分２２の先端側に複数の凹部２
７、２８を備えている。
を説明する。上述の第１実施例と同じ構造部分について
は、説明を省略し、異なる構造部分についてのみ説明を
する。第３実施例においては、シール材３０を溜めるた
めの受光面側凹部２４、背面側凹部２５、凹部２６に加
えて、コの字状の嵌合部分２２の先端側に複数の凹部２
７、２８を備えている。
【００２３】従って、シール材３０の量が少ない場合で
あっても、受光面側、背面側において、いずれかの凹部
にシール材３０が埋まっていれば、確実に水分の侵入を
防止することができる。その他、第３実施例は、第１実
施例と同様の効果を備えている。
あっても、受光面側、背面側において、いずれかの凹部
にシール材３０が埋まっていれば、確実に水分の侵入を
防止することができる。その他、第３実施例は、第１実
施例と同様の効果を備えている。
【００２４】次に、図４を用いて、本発明の第４実施例
を説明する。上述の第１実施例と同じ構造部分について
は、説明を省略し、異なる構造部分についてのみ説明を
する。第４実施例においては、シール材３０を溜めるた
めの受光面側凹部２４、背面側凹部２５、凹部２６に加
えて、コの字状の嵌合部分２２の先端側に、複数の凸部
３１、３２を備えている。そして、凸部３１、３２は、
凸部が外枠２０の外側に向いた状態になっている。
を説明する。上述の第１実施例と同じ構造部分について
は、説明を省略し、異なる構造部分についてのみ説明を
する。第４実施例においては、シール材３０を溜めるた
めの受光面側凹部２４、背面側凹部２５、凹部２６に加
えて、コの字状の嵌合部分２２の先端側に、複数の凸部
３１、３２を備えている。そして、凸部３１、３２は、
凸部が外枠２０の外側に向いた状態になっている。
【００２５】従って、外枠２０の外側に向いた凸部３
１、３２により、太陽電池モジュールが組み立てられた
後に、シール材３０が外枠２０の嵌合部分２２より、内
側に抜け出ることが防止できる。更には、シール材３０
の量が少ない場合であっても、受光面側、背面側におい
て、複数の凸部３１、３２間のいずれかの凹部にシール
材３０が埋まっていれば、確実に水分の侵入を防止する
ことができる。その他、第４実施例は、第１実施例と同
様の効果を備えている。
１、３２により、太陽電池モジュールが組み立てられた
後に、シール材３０が外枠２０の嵌合部分２２より、内
側に抜け出ることが防止できる。更には、シール材３０
の量が少ない場合であっても、受光面側、背面側におい
て、複数の凸部３１、３２間のいずれかの凹部にシール
材３０が埋まっていれば、確実に水分の侵入を防止する
ことができる。その他、第４実施例は、第１実施例と同
様の効果を備えている。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、次の第１の効果を有してい
る。外枠の内側にシール材を溜める部分を備えているの
で、シール材に流動性のシリコーン樹脂又はウレタン樹
脂を使用した場合、余りのシール材が、上記の溜める部
分に溜まることになるので、上述の発明が解決しようと
する課題に記載したような嵌合部分よりはみ出した余り
のシール材を取り除く作業が不要となる。また、シール
材に非流動性のブチルゴムやアクリルフォームを基材と
する両面粘着テープ等の樹脂を用いると、この樹脂が上
記の溜める部分に納まることになるので、外枠の組立作
業が容易であると共に、十分な量の樹脂を利用すること
ができるので耐水性も良好である。上述の発明が解決し
ようとする課題に記載したような、樹脂に流動性がない
ために余りの樹脂が嵌合部の外に逃げることができず、
外枠の組立作業がしにくい問題点、組立作業を容易にす
るために樹脂の量を少なくすることによる耐水性及び止
水性の低下の問題点を解消することができる。
る。外枠の内側にシール材を溜める部分を備えているの
で、シール材に流動性のシリコーン樹脂又はウレタン樹
脂を使用した場合、余りのシール材が、上記の溜める部
分に溜まることになるので、上述の発明が解決しようと
する課題に記載したような嵌合部分よりはみ出した余り
のシール材を取り除く作業が不要となる。また、シール
材に非流動性のブチルゴムやアクリルフォームを基材と
する両面粘着テープ等の樹脂を用いると、この樹脂が上
記の溜める部分に納まることになるので、外枠の組立作
業が容易であると共に、十分な量の樹脂を利用すること
ができるので耐水性も良好である。上述の発明が解決し
ようとする課題に記載したような、樹脂に流動性がない
ために余りの樹脂が嵌合部の外に逃げることができず、
外枠の組立作業がしにくい問題点、組立作業を容易にす
るために樹脂の量を少なくすることによる耐水性及び止
水性の低下の問題点を解消することができる。
【００２７】次に、本発明は、太陽電池パネルの受光面
側又は背面側の少なくとも一方側に対向する外枠の内側
には、シール材を溜めるための複数の凹部が設けられて
いるので、シール材の量が少ない場合であっても、受光
面側、背面側において、いずれかの凹部にシール材が埋
まっていれば、確実に水分の侵入を防止することができ
る。
側又は背面側の少なくとも一方側に対向する外枠の内側
には、シール材を溜めるための複数の凹部が設けられて
いるので、シール材の量が少ない場合であっても、受光
面側、背面側において、いずれかの凹部にシール材が埋
まっていれば、確実に水分の侵入を防止することができ
る。
【００２８】また、本発明は、太陽電池パネルにおい
て、裏面側に、金属箔又は金属板の表面及び裏面上を絶
縁とした耐候性部材を有しており、金属製外枠におい
て、耐候性部材の端部が対向する外枠の内側に、シール
材を溜めるための凹部が設けられていることより、上記
の第1の効果に加えて、金属箔又は金属板と金属製外枠
が接触することがなく、太陽電池モジュールに要求され
る絶縁性を得ることができる。
て、裏面側に、金属箔又は金属板の表面及び裏面上を絶
縁とした耐候性部材を有しており、金属製外枠におい
て、耐候性部材の端部が対向する外枠の内側に、シール
材を溜めるための凹部が設けられていることより、上記
の第1の効果に加えて、金属箔又は金属板と金属製外枠
が接触することがなく、太陽電池モジュールに要求され
る絶縁性を得ることができる。
【００２９】更には、本発明は、太陽電池パネルにおい
て、受光面側の透光性絶縁基板と、裏面側の金属箔を絶
縁性フィルムで挟着した耐候性フィルムとを用いて、太
陽電池素子をその間に挟み、内部の隙間に透明樹脂を充
てんした構造であって、外枠において、透光性絶縁基板
の外周の裏面側エッジが位置する部分、つまりが耐候性
フィルムの金属箔の端部に対向する外枠の内側に、シー
ル材を溜めるための凹部が設けられている。よって、上
記第1の効果に加えて、金属箔と金属製外枠が接触する
ことがなく、太陽電池モジュールに要求される絶縁性を
得ることができる。
て、受光面側の透光性絶縁基板と、裏面側の金属箔を絶
縁性フィルムで挟着した耐候性フィルムとを用いて、太
陽電池素子をその間に挟み、内部の隙間に透明樹脂を充
てんした構造であって、外枠において、透光性絶縁基板
の外周の裏面側エッジが位置する部分、つまりが耐候性
フィルムの金属箔の端部に対向する外枠の内側に、シー
ル材を溜めるための凹部が設けられている。よって、上
記第1の効果に加えて、金属箔と金属製外枠が接触する
ことがなく、太陽電池モジュールに要求される絶縁性を
得ることができる。
【００３０】本発明は、太陽電池パネルの受光面側又は
背面側の少なくとも一方側に対向する外枠の内側には、
凸部を有し、この凸部が外枠の外側に向いていることよ
り、太陽電池モジュールが組み立てられた後に、シール
材が外枠の内側に抜け出ることが防止できる。
背面側の少なくとも一方側に対向する外枠の内側には、
凸部を有し、この凸部が外枠の外側に向いていることよ
り、太陽電池モジュールが組み立てられた後に、シール
材が外枠の内側に抜け出ることが防止できる。
【図１】本発明の第1実施例を示し、（a）は斜視図、
（ｂ）は（a）におけるA−A’断面図である。
（ｂ）は（a）におけるA−A’断面図である。
【図２】本発明の第2実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す断面図である。
【図５】従来の太陽電池モジュールを示す断面図であ
る。
る。
１０ 太陽電池パネル １１ 太陽電池素子 １３ 耐候性フィルム １４ 透明樹脂 １５ 裏面側エッジ １６ 耐候性部材 ２０ 外枠 ２２ 嵌合部分 ２４ 受光面側凹部 ２５ 背面側凹部 ２６、２７、２８ 凹部 ３０ シール材 ３１、３２ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 門目 信夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 安田 孝慶 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 BA18 JA02 JA03 JA04 JA09
Claims (5)
- 【請求項１】 太陽電池素子を含む板状の太陽電池パネ
ルと、 この太陽電池パネルの外周に、シール材を介して嵌め込
まれた外枠とを備え、前記外枠の内側に前記シール材を
溜める部分を備えることを特徴とした太陽電池モジュー
ル。 - 【請求項２】 太陽電池素子を含む板状の太陽電池パネ
ルと、 この太陽電池パネルの外周に、シール材を介して嵌め込
まれた外枠とを備え、前記外枠において、前記太陽電池
パネルの受光面側又は背面側の少なくとも一方側に対向
する前記外枠の内側には、前記シール材を溜めるための
複数の凹部が設けられていることを特徴とする太陽電池
モジュール。 - 【請求項３】 太陽電池素子を含む板状の太陽電池パネ
ルと、この太陽電池パネルの外周にシール材を介して嵌
め込まれた金属製外枠とを備え、 前記太陽電池パネルは、裏面側に、金属箔又は金属板の
表面及び裏面上を絶縁とした耐候性部材を有し、 前記外枠において、前記耐候性部材の端部が対向する前
記外枠の内側に、前記シール材を溜めるための凹部が設
けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項４】 太陽電池素子を含む板状の太陽電池パネ
ルと、この太陽電池パネルの外周にシール材を介して嵌
め込まれた金属製外枠とを備え、 前記太陽電池パネルは、受光面側の透光性絶縁基板と、
裏面側の金属箔を絶縁性フィルムで挟着した耐候性フィ
ルムとを用いて、太陽電池素子をその間に挟み、内部の
隙間に透明樹脂を充てんした構造であって、 前記外枠において、前記透光性絶縁基板の外周の裏面側
エッジが対向する前記外枠の内側に、前記シール材を溜
めるための凹部が設けられていることを特徴とする太陽
電池モジュール。 - 【請求項５】 太陽電池素子を含む板状の太陽電池パネ
ルと、 この太陽電池パネルの外周に、シール材を介して嵌め込
まれた外枠とを備え、前記外枠において、前記太陽電池
パネルの受光面側又は背面側の少なくとも一方側に対向
する前記外枠の内側には、凸部を有し、この凸部が外枠
の外側に向いていることを特徴とする太陽電池モジュー
ル。
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