DE102010038635A1

DE102010038635A1 - Beschichtungsdüse, Beschichtungsverfahren und Innenvolumen-Regelventil

Info

Publication number: DE102010038635A1
Application number: DE102010038635A
Authority: DE
Inventors: Ryuichiro Shibata; Yoshinori Suzuki
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2009-08-06
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2011-03-10
Also published as: JP5607326B2; US8387554B2; US20110059257A1; CN101992155A; US20130129915A1; JP2011036733A

Abstract

Aufgabe: Bereitstellen einer Auftrags-Düse mit einem Schlitz zur Abgabe einer Flüssigkeit auf die End-Fläche eines Substrats und auf die an die End-Fläche angrenzende Fläche.
Mittel zur Lösung der Aufgabe: Eine Auftragsdüse, mit einem Düsen-Körper mit einer Eintritts-Öffnung zur Aufnahme einer von einem Flüssigkeits-Zuführventil zugeführten Flüssigkeit und einer Austritts-Öffnung zur Abgabe der Flüssigkeit, einem Distributions-Blech, welches angrenzend an den Düsen-Körper angeordnet ist und ein Langloch zum Distribuieren der aus der Austritts-Öffnung abgegebenen Flüssigkeit besitzt, einem Abstandsblech, welches angrenzend an das Distributionsblech angeordnet ist, welches mit einem Ausschnitt versehen ist, der mit dem Langloch des Distributionsblechs kommuniziert, und einem Prallblech, welches angrenzend an das Abstandsblech angeordnet ist und den Ausschnitt des Abstandsblechs verdeckt; einem Schlitz zur Abgabe der Flüssigkeit an eine Endfläche eines Substrats und an Flächen des Substrats, die an die Endfläche angrenzend sind, welcher von dem Schlitz des Abstandsblechs zwischen dem Distributionsblech und dem Prallblech ausgebildet ist.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Auftragsdüse und ein Auftrags-Verfahren, welche eine Flüssigkeit auf eine Mehrzahl von Flächen eines Substrats zu einem Zeitpunkt auftragen können, und auf ein inneres Volumen-Steuerventil, welches in der Auftragsdüse eingesetzt wird.
Technischer Hintergrund
Gewöhnlicherweise wird ein Sonarzellen-Panel in einen metallischen Rahmen eingesetzt, wobei Heißschmelze als Klebstoff oder Dichtmaterial dortzwischen angeordnet ist. Ein Solarzellen-Panel besitzt beispielsweise transparente Elektroden, welche an einer Rückseite der Seite der lichtaufnehmenden Fläche vorgesehen sind, wobei amorphes Silizium und polykristallines Dünnfilm-Silizium zwischen den transparenten Elektroden und den Rück-Flächen-Elektroden angeordnet ist. Ein hutförmiger Eingriffs-Abschnitt zum Einsetzen des Solarzellen-Panels ist in dem metallischen äußeren Rahmen vorgesehen. Gemäß des herkömmlichen Verfahrens wird Heißschmelze an dem Eingriffs-Abschnitt des äußeren Rahmens aufgetragen und das Solar-Panel anschließend in den Eingriffs-Abschnitt eingesetzt und in den äußeren Rahmen eingebaut (siehe Patent-Dokument 1).
Es werden jedoch Löcher und dergleichen zur Installation an dem Eingriffs-Abschnitt des äußeren Rahmens vorgesehen, so dass gelegentlich Auftrags-Heißschmelze, welche flüssig ist, an dem Eingriffs-Abschnitt des äußeren Rahmens nicht erwünscht ist. Weiterhin wird gelegentlich eine große Menge Heißschmelze an dem Eingriffs-Abschnitt aufgetragen, um zuverlässig das Eintreten von Wasser zwischen dem Solarzellen-Panel und dem äußeren Rahmen zu verhindern. In diesem Fall tritt überschüssige Heißschmelze von dem Eingriffs-Abschnitt über, und es wird ein Schritt zum Entfernen der übergetretenen Heißschmelze notwendig.
Um diese Art von Problemen des Auftragens von Heißschmelze an dem äußeren Rahmens zu lösen, ist ein Verfahren vorgeschlagen worden, wobei Heißschmelze auf das Solarzellen-Panel aufgetragen wird. Mittels Auftragen von Heißschmelze auf das Solarzellen-Panel ist es möglich, flüssige Heißschmelze auch während des Zusammenbauens des Solarzellen-Panels zu benutzen, und einen äußeren Rahmen zu nutzen, welcher mit Löchern zur Installation versehen ist. Weiterhin wird Heißschmelze direkt auf das Solarzellen-Panel aufgetragen, so dass es möglich ist, auf zuverlässigere Weise das Eintreten von Wasser in das Solarzellen-Panel zu verhindern. Außerdem wird es zusätzlich ermöglicht, einen günstigeren äußeren Rahmen zu verwenden.
Stand der Technik-Dokumente
Patent-Dokumente

Patent-Dokument 1: Japanische offengelegte Patentanmeldung 2000-243 998

Von der Erfindung zu lösende Probleme
Um eine Flüssigkeit wie Heißschmelze am äußeren peripheren Teil eines Substrats, beispielsweise eines Solar-Zellen-Panels unter Verwendung eines konventionellen Auftragsgerätes aufzutragen, ist es notwendig, die jeweiligen Flüssigkeiten aus drei Auftragsgeräten auf die Endfläche des Substrats, die obere Fläche des Substrats angrenzend an die Endfläche, und auf die untere Fläche des Substrats angrenzend an den End-Teil aufzutragen. Die drei Auftragsgeräte sind jeweils mit einer Düse versehen, einem Flüssigkeits-Zuführventil zum Zuführen von Flüssigkeit zu der Düse, und mit einem Flüssigkeits-Durchgang zum Zuführen von Flüssigkeit zu dem Flüssigkeits-Zuführventil aus einer Flüssigkeits-Zuführquelle.
Folglich besteht ein Problem in dem Aufwand, der durch das Vorsehen einer Mehrzahl von Düsen, einer Mehrzahl von Flüssigkeitszuführ-Ventilen und einer Mehrzahl von Flüssigkeits-Zuführdurchgängen entsteht.
Weiterhin erhöht sich die Anzahl struktureller Komponenten, so dass sich das Problem ergibt, dass viel Platz zum Installieren der Mehrzahl von Auftragsdüsen benötigt wird.
Zusätzlich ist es notwendig, eine Mehrzahl von Flüssigkeits-Zuführdurchgängen von der Flüssigkeits-Zuführquelle zu der Mehrzahl von Auftragsdüsen bereitzustellen, so dass sich das Problem ergibt, dass die Verrohrung für die Mehrzahl der Flüssigkeits-Zuführdurchgänge kompliziert wird.
Zusätzlich besteht das Problem, dass der Betrieb des Positionierens der jeweiligen Mehrzahl von Auftragsdüsen im Bezug auf das Substrat Zeit benötigt, und der Betrieb des Einstellens des Timings des Beginns der Abgabe und des Stopps der Abgabe aus den jeweiligen Auftragsdüsen ebenfalls Zeit benötigt.
Zusätzlich ist das Finish der Naht zwischen Auftrags-Filmen, die von der Mehrzahl von Auftragsdüsen gebildet werden, nicht gut. Insbesondere besteht ein Problem darin, dass die Naht nach oben vorsteht oder sich ausbeult.
Demzufolge ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auftragsdüse und ein Auftragsverfahren bereitzustellen, welche Flüssigkeit an eine Endfläche eines Substrats und an die Flächen des Substrats, welche an die Endfläche angrenzen, abgeben können.
Weiterhin ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein inneres Volumen-Steuerventil bereitzustellen, welches mit der Auftragsdüse verwendet wird.
Mittel zur Lösung der Probleme
Die vorliegende Erfindung wurde als die nachfolgende Art von Auftragsdüse ausgedacht, um die vorstehend beschriebenen Probleme zu lösen.
Insbesondere ist die vorliegende Erfindung eine Auftragsdüse mit einem Düsen-Körper mit einer Eintritts-Öffnung zur Aufnahme einer von einem Flüssigkeits-Zufuhrventil zugeführten Flüssigkeit und einer Ausgangsöffnung zur Abgabe der Flüssigkeit,
einem Distributionsblech, welches angrenzend an den Düsen-Körper angeordnet ist und ein Langloch zum Distribuieren der aus der Austritts-Öffnung abgegebenen Flüssigkeit besitzt, einem Abstandsblech, welches angrenzend an das Distributionsblech angeordnet ist, welches mit einem Ausschnitt versehen ist, der mit dem Langloch des Distributionsblechs kommuniziert, und
einem Prallblech, welches angrenzend an das Abstandsblech angeordnet ist und den Ausschnitt des Abstandsblechs verdeckt;
einem Schlitz zur Abgabe der Flüssigkeit an eine Endfläche eines Substrats und an Flächen des Substrats, die an die Endfläche angrenzend sind, welcher von dem Schlitz des Abstandsblechs zwischen dem Distributionsblech und dem Prallblech geformt ist.
Die vorliegende Erfindung wurde außerdem als die nachfolgende Art Auftragsverfahren ausgedacht, um die vorstehend beschriebenen Probleme zu lösen.
Insbesondere ist die vorliegende Erfindung ein Auftragsverfahren, wobei Flüssigkeit auf die Endfläche des vorstehend erwähnten Substrats und auf Flächen des vorstehend erwähnten Substrats angrenzend an die vorstehend erwähnte Endfläche aufgetragen wird, während die vorstehend erwähnte Auftragsdüse entlang einer Kante des Substrats bewegt wird.
Die vorliegende Erfindung wurde weiterhin ausgedacht als die nachfolgende Art inneres Volumen-Steuerventil, um die vorstehend beschriebenen Probleme zu lösen.
Insbesondere ist die vorliegende Erfindung ein inneres Volumen-Steuerventil mit einer ersten Eintritts-Öffnung zur Aufnahme einer von einem Flüssigkeits-Zuführventil zugeführten Flüssigkeit, einer Mehrzahl Austritts-Öffnungen zur Abgabe der Flüssigkeit und einem Zylinder, welcher zwischen der vorstehend erwähnten Mehrzahl von Austritts-Öffnungen und der vorstehend erwähnten ersten Eintritts-Öffnung vorgesehen ist, mit:
einem ersten Plunger, der innerhalb des vorstehend erwähnten Zylinders hin und her bewegbar ist, und in der Lage ist, an einer Mehrzahl von Positionen innerhalb des vorstehend erwähnten Zylinders zu halten,
einen ersten Kolben, der an dem vorstehend erwähnten ersten Plunger befestigt ist, und
einem oder mehreren zweiten Plunger und zweiten Kolben, welcher auf die vorstehend erwähnten ersten Kolben wirken, um den vorstehend erwähnten ersten Plunger an der vorstehend erwähnten Mehrzahl von Positionen anzuhalten;
die Position, an welcher der vorstehend erwähnte erste Plunger hält, ist ausgewählt aus der vorstehend erwähnten Mehrzahl von Positionen, um die Anzahl von Austritts-Öffnungen, aus welchen die vorstehend erwähnte Flüssigkeit abgegeben wird, zu modifizieren.
Wirkung der Erfindung
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine Auftragsdüse und ein Auftragsverfahren vorzusehen, welche dazu eingerichtet sind, Flüssigkeit auf eine Endfläche es Substrats und auf die Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche aufzutragen. Weiterhin ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, ein inneres Volumen-Steuerventil vorzusehen, welches mit der Auftragsdüse verwendbar ist.
Die Auftragsdüse der vorliegenden Erfindung kann Flüssigkeit an die Endfläche eines Substrats abgeben und an die Flächen des Substrats, welche an die Endfläche angrenzen, so dass es möglich ist, den Aufwand des Vorsehens einer Mehrzahl von Düsen, Flüssigkeits-Zuführventilen und Flüssigkeits-Zuführdurchgängen zu reduzieren.
Weiterhin kann die Auftragsdüse der vorliegenden Erfindung die Anzahl struktureller Komponenten im Vergleich zu einem Auftragsgerät reduzieren, welches eine Mehrzahl von konventionellen Auftragsdüsen verwendet, und den Raum zum Installieren der Auftragsdüse reduzieren.
Zusätzlich kann die Auftragsdüse der vorliegenden Erfindung die Anzahl von Flüssigkeits-Zuführdurchgängen von der Flüssigkeits-Zuführquelle zu der Auftragsdüse im Vergleich zu einem Auftragsgerät reduzieren, welches eine Mehrzahl von konventionellen Auftragsdüsen verwendet.
Zusätzlich kann die Auftragsdüse der vorliegenden Erfindung die aufgewendete Zeit für das Befestigen, Positionieren und Einstellen von Auftragsdüsen reduzieren, und die zum Einstellen des Timings des Starts der Abgabe und des Stopps der Abgabe benötigte Zeit.
Zusätzlich kann die Auftragsdüse der vorliegenden Erfindung Auftragen ohne Nähte zwischen dem Auftrags-Film an der Endfläche des Substrats und den Auftrags-Filmen an den Seiten des Substrats angrenzend an die Endfläche durchführen.
Kurze Beschreibung der Figuren
1: Eine Zeichnung, welche ein Auftrags-System in Einklang mit der vorliegenden Erfindung zeigt.
2: Eine perspektivische Explosionsansicht der Dreiflächen-Auftragsdüse gemäß Ausführungsform 1.
3: Eine Draufsicht auf die Dreiflächen-Auftragsdüse und das innere Volumen-Steuerventil.
4: Eine Querschnittsansicht des Düsen-Körpers entlang der Linie IV-IV in 3.
5: Eine Vorderansicht des Düsen-Körpers.
6: Eine Seitenansicht des Düsen-Körpers.
7: Eine perspektivische Ansicht des Düsen-Körpers.
8: Eine veranschaulichende Ansicht mit einem transparent gezeichneten Düsen-Körper, um die Heißschmelz-Durchgänge des Düsen-Körpers zu zeigen.
9: Eine Vorderansicht des Distributionsblechs.
10: Eine Seitenansicht des Distributionsblechs.
11: Eine Vorderansicht des Distributionsblechs an dem Düsen-Körper befestigt.
12: Eine Seitenansicht des Distributionsblechs, befestigt an dem Düsen-Körper.
13: Eine perspektivische Ansicht des Distributionsblechs, befestigt an dem Düsen-Körper.
14: Eine Vorderansicht des Abstandsblechs.
15: Eine Seitenansicht des Abstandsblechs.
16: Eine Vorderansicht des Abstandsblechs, an dem Distributionsblech befestigt.
17: Eine Seitenansicht des Abstandsblechs, an dem Distributionsblech befestigt.
18: Eine perspektivische Ansicht des Abstandsblechs, befestigt an dem Distributionsblech.
19: Eine Vorderansicht des Prallblechs.
20: Eine Seitenansicht des Prallblechs.
21: Eine veranschaulichende Ansicht der Düsen-Spitze der Dreiflächen-Auftragsdüse.
22: Eine vergrößerte Ansicht der Düsen-Spitze.
23: Eine Vorderansicht des Prallblechs, an dem Abstandsblech befestigt.
24: Eine Seitenansicht des Prallblechs, an dem Abstandsblech befestigt.
25: Eine perspektivische Ansicht des Prallblechs, an dem Abstandsblech befestigt.
26: Eine Seitenansicht des Prallblechs gemäß Alternative 1.
27: Eine Seitenansicht des Prallblechs gemäß Alternative 2.
28: Eine Vorderansicht eines Befestigungs-Blechs.
29: Eine Vorderansicht des Befestigungs-Blechs, angrenzend an dem Prallblech befestigt.
30: Eine Seitenansicht des Befestigungs-Blechs, angrenzend an dem Prallblech befestigt.
31: Eine perspektivische Ansicht des Befestigungs-Blechs, angrenzend an dem Prallblech befestigt.
32: Eine Ansicht, welche die mittels Schrauben befestigte Dreiflächen-Auftragsdüse zeigt.
33: Eine Querschnitts-Seitenansicht der Dreiflächen-Auftragsdüse entlang der Linie XXXIIIA-XXXIIIA und Linie XXXIIIB-XXXIIIB in 32.
34: Perspektivische Querschnittsansicht der Dreiflächen-Auftragsdüse entlang der Linie XXXIIIA-XXXIIIA und Linie XXXIIIB-XXXIIIB in 32.
35: Eine Ansicht, welche das innere Volumen-Steuerventil und Heißschmelz-Zuführventil vor dem Auftragen und nach Auftragen zeigt.
36: Eine Ansicht, welche das innere Volumen-Steuerventil und Heißschmelz-Zuführventil während des Auftragens zeigt.
37: Eine Querschnittsansicht eines Heißschmelz-Auftragsfilms, der auf ein Solarzellen-Panel aufgetragen ist unter Verwendung der Dreiflächen-Auftragsdüse gemäß Ausführungsform 1.
38: Eine veranschaulichende Zeichnung, die das Heißschmelz-Auftragsverfahren zeigt.
39: Eine perspektivische Explosionsansicht der Dreiflächen-Auftragsdüse gemäß Ausführungsform 2.
40: Eine Vorderansicht des Dispersionsblechs.
41: Eine Vorderseite des Dispersionsblechs, an dem Distributionsblech befestigt.
42: Eine Seitenansicht des Dispersionsblechs, an dem Distributionsblech befestigt.
43: Eine perspektivische Ansicht des Dispersionsblechs, an dem Distributionsblech befestigt.
44: Eine Vorderansicht eines Abstandsblechs, angrenzend an dem Dispersionsblech befestigt.
45: Eine Seitenansicht eines Abstandsblechs, angrenzend an dem Dispersionsblech befestigt.
46: Eine perspektivische Ansicht eines Abstandsblechs, angrenzend an dem Dispersionsblech befestigt.
47: Eine veranschaulichende Ansicht, die den Heißschmelz-Strömungsdurchgang der Dreiflächen-Auftragsdüse gemäß Ausführungsform 2 zeigt.
48: Eine Vorderansicht eines Distributionsblechs für die zwei Flächen-Auftragsdüse gemäß Ausführungsform 3.
49: Eine Vorderansicht eines Abstandsblechs für die zwei Flächen-Auftragsdüse gemäß Ausführungsform 3.
50: Eine Ansicht, die ein Solarzellen-Panel zeigt, auf welche Heißschmelze mittels der Ausführungsformen 1–3 aufgetragen ist.
51: Eine Explosionsansicht der Dreiflächen-Auftragsdüse gemäß Ausführungsform 4.
52: Eine Vorderansicht eines Düsen-Körpers.
53: Eine Seitenansicht eines Düsen-Körpers.
54: Eine Vorderansicht eines Distributionsbleches.
55: Eine Vorderansicht eines Abstandsbleches.
56: Eine veranschaulichende Ansicht, die den Betrieb des inneren Volumen-Steuerventils gemäß Ausführungsform 4 zeigt.
56: Eine Ansicht, die die positionelle Beziehung zwischen den ersten und zweiten Austritts-Öffnungen und dem ersten Plunger des Düsen-Körpers zeigt.
58: Eine veranschaulichende Ansicht, die den Betrieb des ersten Plungers und des Heißschmelz-Zuführventils gemäß Ausführungsform 4 zeigt.
59: Eine Ansicht, die das innere Volumen-Steuerventil und Heißschmelz-Zuführventil vor dem Auftragen und nach dem Auftragen zeigt.
60: Eine Ansicht, die das innere Volumen-Steuerventil und Heißschmelz-Zuführventil während des Dreiflächen-Auftragens zeigt.
61: Eine Ansicht, die das innere Volumen-Steuerventil und Heißschmelz-Zuführventil während des Einflächen-Auftragens zeigt.
62: Eine veranschaulichende Ansicht, die ein Verfahren des Auftragens auf ein Solarzellen-Panel mittels eines einzelnen Auftragsgerätes zeigt.
63: Eine veranschaulichende Ansicht, die ein anderes Verfahren des Auftragens auf ein Solarzellen-Panel unter Verwendung eines einzelnen Auftragsgerätes zeigt.
64: Eine veranschaulichende Ansicht, die ein weiteres Verfahren zum Auftragen auf ein Solarzellen-Panel unter Verwendung eines einzelnen Auftragsgerätes zeigt.
65: Eine veranschaulichende Ansicht, die ein Verfahren zum Auftragen auf ein Solarzellen-Panel unter Verwendung von zwei Auftragsgeräten zeigt.
66: Eine veranschaulichende Ansicht, die ein Verfahren zum Auftragen auf ein Solarzellen-Panel unter Verwendung von vier Auftragsgeräten zeigt.
Bester Modus zum Ausführen der Erfindung
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend hierin unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die Abmessungen, Materialien, Formen, relativen Anordnungen und so weiter der einzelnen Komponenten, welche in den folgenden Ausführungsformen beschrieben sind, beschränken nicht den Umfang der vorliegenden Erfindung auf sich selbst, sofern dies nicht speziell entgegenlautend angezeigt ist.
Ausführungsform 1:
Auftragssystem
1 ist eine Ansicht, die ein Auftrags-System im Einklang mit der vorliegenden Erfindung zeigt. In dieser Ausführungsform wird ein Dreiflächen-Auftragsgerät als ein Beispiel für ein Multiflächen-Auftragsgerät beschrieben. Ein Dreiflächen-Auftragsgerät 1 ist an einem Roboterarm 100 befestigt. Der Roboterarm 100 bewegt das Dreiflächen-Auftragsgerät 1 entlang einer Kante des Objekts, auf welches aufgetragen wird (eines Substrats), welches ein Solarzellen-Panel (Solar-Panel) 2 ist. Das Solarzellen-Panel 2 ist ein Panel, welches zur Generierung von Elektrizität aus Sonnenlicht verwendet wird. Das Dreiflächen-Auftragsgerät 1, trägt während einer Bewegung in die Düsen-Bewegungsrichtungen, die durch die Pfeile A1, A2, A3 und A4 angezeigt sind, Heißschmelze – eine Flüssigkeit wie beispielsweise einen Klebstoff oder Dichtmittel – auf die Endfläche der Kante des Solarzellen-Panels 2 auf, auf die obere Fläche (obere periphere Fläche) angrenzend an die Endfläche, und auf die untere Fläche (rückwärtige periphere Fläche) angrenzend an die Endfläche. Diese Ausführungsform zeigt eine Konfiguration, in welcher das Dreiflächen-Auftragsgerät 1 relativ zu dem Solarzellen-Panel 2 bewegt wird, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt; das Solarzellen-Panel 2 kann relativ zu dem Dreiflächen-Auftragsgerät 1 bewegt werden. Folglich ist die Düsen-Bewegungsrichtung die Richtung der Relativbewegung des Dreiflächen-Auftragsgerät 1 in Bezug auf das Solarzellen-Panel 2.
Das Dreiflächen-Auftragsgerät 1 weist eine Dreiflächen-Auftragsdüse 10 als die Auftragsdüse, ein inneres Volumen-Steuerventil 20, ein Heißschmelz-Zuführventil (Flüssigkeits-Zuführventil) 30, und eine Pistole 40 auf. Die Dreiflächen-Auftragsdüse 10 besitzt einen Ausschnitt 10r, der zum Durchgang des Solarzellen-Panels 2 ausgebildet ist. In der Dreiflächen-Auftragsdüse 10 ist der Abschnitt zum Durchgang der Solarzellen-Panele 2 U-förmig ausgebildet. Das innere Volumen-Steuerventil 20 ist an einem Ventilluft-Steuerkreis 60 mittels Durchgängen 51 und 52 angeschlossen. Geschwindigkeits-Controller 21 und 22 sind zwischen dem inneren Volumen-Steuerventil 20 und den Luftdurchgängen 51 und 52 vorgesehen. Der Ventilluft-Steuerkreis 60 wird mittels eines Luft-Steuersignals 111 von einem Steuergerät 110 gesteuert. Die Pistole 40 ist an eine Heißschmelz-Zuführquelle 80 mittels eines Heißschmelz-Durchgangs (Flüssigkeits-Durchgangs) 54 angeschlossen. Die Pistole 40 ist außerdem an einen Pistolenluft-Steuerkreis 90 mittels eines Luft-Durchgangs 55 angeschlossen. Der Pistolenluft-Steuerkreis 90 ist an die Luft-Zuführquelle 70 mittels eines Luft-Durchgangs 56 angeschlossen. Der Pistolenluft-Steuerkreis 90 wird von einem Luft-Steuersignal 112 von dem Steuergerät 110 gesteuert.
Dreiflächen-Auftragsdüse
2 ist eine perspektivische Explosionsansicht der Dreiflächen-Auftragsdüse 10. Die Dreiflächen-Auftragsdüse 10 ist an einem Ende des inneren Volumen-Steuerventils 20 befestigt. Die Dreiflächen-Auftragsdüse 10 weist einen Düsen-Körper 11, ein Distributionsblech 12, ein Abstandsblech 13, ein Prallblech 14, und ein Befestigungs-Blech 15 auf.
Düsen-Körper
3 ist eine Draufsicht, die die Dreiflächen-Auftragsdüse 10 und das innere Volumen-Steuerventil 20 zeigt. 4 ist eine Querschnittsansicht des Düsen-Körpers 11 entlang der Linie IV-IV in 3. Der Düsen-Körper 11 ist mit einem Ausschnitt 11r für den Durchgang des Solarzellen-Panels versehen. Der Ausschnitt 11r besitzt eine Breite W1 und eine Länge L1. Der Düsen-Körper 11 ist an dem Heißschmelz-Zuführventil 30 mittels einer Mutter 31 befestigt. Der Düsen-Körper 11 ist direkt an dem Heißschmelz-Zuführventil 30 befestigt, so dass die Länge des Heißschmelz-Durchgangs in dieser Ausführungsform kurz ist. Wenn die Länge des Heißschmelz-Durchgangs lang wäre, würde zu Beginn des Auftrags-Betriebs ein konisch zulaufender Auftragsfilm auftreten, und der Abschluss der Heißschmelze am Ende des Auftrags-Betriebs wäre nicht gut. In dieser Ausführungsform ist die Länge des Heißschmelz-Durchgangs kurz, so dass es möglich ist, dass Auftreten von konisch zulaufenden Auftrags-Filmen zu Beginn des Auftrags-Betriebs zu reduzieren und fehlerbehaftete Heißschmelze zum Ende des Auftrags-Betriebs zu reduzieren. Eine Eintritts-Öffnung 11a ist in dem Düsen-Körper 11 vorgesehen, um von dem Heißschmelz-Zuführventil 30 zugeführte Heißschmelze aufzunehmen. Ein Heißschmelz-Durchgang (Flüssigkeits-Durchgang) 11b, welcher mit der Eintritts-Öffnung 11a kommuniziert, ist in dem Düsen-Körper 11 vorgesehen. Weiterhin ist ein Zylinder 11c in dem Düsen-Körper 11 vorgesehen, welcher dem Heißschmelz-Durchgang 11b kreuzt und mit dem Heißschmelz-Durchgang 11b kommuniziert. Der Zylinder 11c ist an der im Bezug auf den Heißschmelz-Durchgang 11b gegenüber dem Ausschnitt 11r liegenden Seite vorgesehen. Ein Montage-Loch 11d zur Montage des inneren Volumen-Steuerventils 20 ist in dem Düsen-Körper 11 vorgesehen. Der Zylinder 11c öffnet sich in Richtung des Montage-Lochs 11d. Ein Plunger 23 des inneren Volumen-Steuerventils 20 ist in den Zylinder 11c eingesetzt. Der Plunger 23 bewegt sich innerhalb des Zylinders 11c hin und her.
5 ist eine Vorderansicht des Düsen-Körpers 11. Eine Austritts-Öffnung 11f für Heißschmelze ist in der Befestigungsfläche 11e des Düsen-Körpers 11 vorgesehen, an welcher das Distributionsblech 12 befestigt ist. Eine Temperatureinstell-Heizung 17 und ein Temperatur-Sensor 18 sind in dem Düsen-Körper 11 vorgesehen. Wenn der Düsen-Körper 11 mittels Umgebungsluft und mittels des Solarzellen-Panels 2 gekühlt wird, und die Temperatur des Düsen-Körpers 11 fällt, ist der Abschluss beim Auftragen von Heißschmelz-Enden gelegentlich nicht gut. Aus dem Grund ist die Temperatureinstell-Heizung 17 in dem Düsen-Körper 11 vorgesehen, um den Düsen-Körper 11 zu heizen und auf einer angemessenen Temperatur zu halten. Als Ergebnis hiervon ist der Abschluss beim Auftragen von Heißschmelz-Enden gut. 6 ist eine Seitenansicht des Düsen-Körpers 11. Ein Heißschmelz-Durchgang (Flüssigkeits-Durchgang) 11g, der mit der Austritts-Öffnung 11f und dem Heißschmelz-Durchgang kommuniziert, ist in dem Düsen-Körper 11 vorgesehen. In dieser Ausführungsform erstreckt sich der Heißschmelz-Durchgang 11g parallel zu Richtung A, der Richtung der Relativbewegung der Dreiflächen-Auftragsdüse 10 im Bezug auf das Solarzellen-Panel 2. Weiterhin erstreckt sich der Heißschmelz-Durchgang 11b senkrecht im Bezug auf den Heißschmelz-Durchgang 11g. Der Zylinder 11c kommuniziert mit dem Heißschmelz-Durchgang 11b an einem Übergang 11h des Heißschmelz-Durchgangs 11b und des Heißschmelz-Durchgangs 11g.
7 ist eine perspektivische Ansicht des Düsen-Körpers 11. 8 ist eine veranschaulichende Darstellung, die mit dem Düsen-Körper 11 als Transparent gezeichnet ist, um die Heißschmelz-Durchgänge des Düsen-Körpers 11 zu zeigen. Wenn eine Heißschmelz-Zuführquelle 30 an dem Düsen-Körper 11 mittels der Mutter 31 befestigt ist, wird Heißschmelze der Eintritts-Öffnung 11a des Düsen-Körpers 11 zugeführt. Heißschmelze strömt von der Eintritts-Öffnung 11a durch den Heißschmelz-Durchgang 11b und zu dem Übergang 11h. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Spitze des Plungers 23 innerhalb des Zylinders, 11c in der Nähe des Übergangs 11h. Heißschmelze strömt von dem Übergang 11h durch den Heißschmelz-Durchgang 11g und zu der Austritts-Öffnung 11f.
Distributionsblech
9 ist eine Vorderansicht des Distributionsblechs 12. Das Distributionsblech 12 ist mit einem Ausschnitt 12r zum Durchgang des Solarzellen-Panels 2 versehen. Der Ausschnitt 12r besitzt eine Breite W2 und eine Länge L2. Die Oberseite des Ausschnitts 12r und die Seite, sowie die untere Seite und die Seite sind mittels Bögen mit einem Radius R verbunden. Die Breite W2 des Ausschnitts 12r des Distributionsblechs 12 ist gleich oder kleiner als die Breite W1 des Ausschnitts 11r des Düsen-Körpers 11. Weiterhin ist, wenn das linke Ende des Düsen-Körpers 11 gemäß 4 und das linke Ende des Distributionsblechs 12 gemäß 9 zusammengeführt und befestigt sind, die Länge L2 des Ausschnitts 12r Distributionsblechs 12 gleich oder kleiner als die Länge L1 des Ausschnitts 11r des Düsen-Körpers 11. Die Abmessungen der Breite W2, Länge L2 und Radius R des Distributionsblechs 12 können so vorgegeben werden, dass sie der gewünschten Auftrags-Form und Auftrags-Filmdicke entsprechen.
Ein U-förmiges Langloch 12a (12a1, 12a2, 12a3) ist in dem Distributionsblech 12 entlang der Peripherie des Ausschnitts 12r vorgesehen. Das Langloch 12a, wie in 9 gezeigt, weist das vertikale Langloch 12a1 auf; das obere laterale Langloch 12a2, welches sich horizontal von einem Ende des vertikalen Langlochs 12a1 entlang der oberen Seite des Ausschnitts 12r erstreckt; und das untere laterale Langloch 12a3, welches sich horizontal von dem anderen Ende des vertikalen Langlochs 12a1 entlang der unteren Seite des Ausschnitts 12r erstreckt. Das Langloch 12a besitzt eine Breite W3. Die Abmessung der Breite W3. beeinflusst die Strömung von Heißschmelze und die Gleichförmigkeit ihrer Distribution. Abstand D1 zwischen dem Ausschnitt 12r und dem Langloch 12a bestimmt die Länge des Strömungs-Durchgangs des Schlitzes, welcher Heißschmelze abgibt.
Sechs Löcher 12b zum Durchgang von Befestigungs-Schrauben sind in dem Distributionsblech 12 vorgesehen.
10 ist eine Seitenansicht des Distributionsblechs 12. Das Distributionsblech 12 besitzt eine Dicke T1. Dicke T1 des Distributionsblechs 12 bestimmt das Volumen des Heißschmelzreservoirs innerhalb der Dreiflächen-Auftragsdüse 10.
Nachfolgend wird die Strömung von Heißschmelze in dem Distributionsblech 12 beschrieben.
11, 12, und 13 sind jeweils eine Vorderansicht, Seitenansicht und perspektivische Ansicht des Distributionsblechs 12, welches an dem Düsen-Körper 11 befestigt ist. Heißschmelze, die von dem Heißschmelz-Zuführventil 30 zugeführt wird, strömt von der Eintritts-Öffnung 11a des Düsen-Körpers 11, durchtritt den Heißschmelz-Durchgang 11b, Übergang 11h, und Heißschmelz-Durchgang 11g, strömt zu der Austritts-Öffnung 11f und wird von der Austritts-Öffnung 11f abgegeben. Heißschmelze, die von der Austritts-Öffnung 11f abgegeben wird, strömt und wird zur Oberseite und Unterseite des vertikalen Langlochs 12a1 des Distributionsblechs 12 distribuiert. Heißschmelze, welche zu der Oberseite strömt, strömt innerhalb des oberen lateralen Langlochs 12a2 und füllt das Innere des oberen lateralen Langlochs 12a2. Heißschmelze, die zu der Unterseite strömt, strömt innerhalb des unteren lateralen Langlochs 12a3 und füllt das Innere des unteren lateralen Langlochs 12a3. Heißschmelze wird mittels des Distributionsblechs 12 zu dem Abgabe-Port distribuiert, welcher mit der Endfläche des Solarzellen-Panels 2 korrespondiert, wobei der Abgabe-Port mit der oberen Fläche korrespondiert, und wobei der Abgabe-Port mit der unteren Fläche korrespondiert. Das vertikale Langloch 12a1, das obere laterale Langloch 12a2 und das untere laterale Langloch 12a3 des Distributionsblechs 12 bilden ein Heißschmelz-Reservoir.
Abstandsblech
14 ist eine Vorderansicht des Abstands mit Blechs 13. Das Abstandsblech 13 ist mit einem ersten Ausschnitt 13r zum Durchgang des Solarzellen-Panels 2 versehen. Der erste Ausschnitt 13r besitzt eine Breite W2 und eine Länge L3. Breite W2 des ersten Ausschnitts 13r ist gleich der Breite W2 des Ausschnitts 12r des Distributionsblechs 12. Jedoch ist sie nicht hierauf begrenzt. Länge L3 des ersten Ausschnitts 13r ist gleich dem Abstand D2 von dem linken Ende 12c des Distributionsblechs 12 gemäß 9 zu den Enden des oberen lateralen Langlochs 12a2 und unteren lateralen Langlochs 12a3. Jedoch ist nicht hierauf begrenzt.
Ein zweiter Ausschnitt 13a ist in dem Abstandsblech 13 vorgesehen. Der zweite Ausschnitt 13a kommuniziert mit dem ersten Ausschnitt 13r. Der zweite Ausschnitt 13a besitzt eine Breite W4 und eine Länge L4. Die Breite W4 des zweiten Ausschnitts 13a ist gleich der Länge des vertikalen Langlochs 12a1 des Distributionsblechs 12. Jedoch ist sie nicht hierauf begrenzt. Länge L4 des zweiten Ausschnitts 13a ist gleich der Länge des oberen lateralen Langlochs 12a2 oder des unteren lateralen Langlochs 12a3. Jedoch ist sie nicht hierauf begrenzt. Wenn das Abstandsblech 13 angrenzend an das Distributionsblech 12 angeordnet ist, kommuniziert der zweite Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 mit dem im vertikalen Langloch 12a1, dem oberen lateralen Langloch 12a2 und dem unteren lateralen Langlochs 12a3 des Distributionsblechs 12. In dieser Ausführungsform besitzt der zweite Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 Abmessungen, welche exakt das vertikale Langloch 12a1, das obere laterale Langloch 12a2 und das untere laterale Langloch 12a3 des Distributionsblechs 12 umgeben. Jedoch ist sie nicht hierauf begrenzt. Der zweite Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 definiert eine Mehrzahl von Schlitzen zur Abgabe von Heißschmelze an das Solarzellen-Panel 2. In dieser Ausführungsform ist die Mehrzahl der Schlitze kontinuierlich ausgebildet. Breite W2 und Länge L3 des ersten Ausschnitts 13r und Breite W4 und Länge L4 des zweiten Ausschnitts 13a können so vorgegeben werden, dass sie der gewünschten Auftrags-Form und Auftrags-Filmdicke entsprechen.
Sechs Löcher 13b zum Durchgang von Befestigungs-Schrauben sind in dem Abstandsblech 13 vorgesehen.
15 ist eine Seitenansicht des Abstandsblechs 13. Das Abstandsblech besitzt eine Dicke T2. Dicke T2 des Abstandsblechs 13 bestimmt die Breite des Schlitzes, welcher Heißschmelze abgibt.
16, 17, und 18 sind jeweils eine Vorderansicht, Seitenansicht und perspektivische Ansicht des Abstandsblechs 13, welches angrenzend an dem Distributionsblech befestigt ist. Heißschmelze strömt jeweils von dem vertikalen Langloch 12a1, oberen lateralen Langloch 12a2 und unteren lateralen Langloch 12a3 des Distributionsblech 12 zu Schlitzen 13a1, 13a2 und 13a3.
Prallblech
19 ist eine Vorderansicht des Prallblechs 14. 20 ist eine Seitenansicht des Prallblechs 14. Das Prallblech 14 ist mit einem Ausschnitt 14r zum Durchgang des Solarzellen-Panels 2 versehen. Der Ausschnitt 14r besitzt eine Breite W2 und eine Länge L2. Die Oberseite des Ausschnitts 14r und die Seite, und die untere Seite und die Seite sind mittels Bögen mit einem Radius R verbunden. In dieser Ausführungsform ist die Breite W2 des Ausschnitts 14r des Prallblechs 14 gleich der Breite W2 des Ausschnitts 12r des Distributionsblechs 12. Weiterhin ist Länge W2 des Ausschnitts 14r des Prallblechs 14 gleich der Länge L2 des Ausschnitts 12r des Distributionsblechs 12. Jedoch ist sie nicht hierauf begrenzt. Die Abmessungen der Breite W2, Länge L2 und Radius R des Prallblechs 14 können vorgegeben werden, um mit der gewünschten Auftrags-Form und Auftrags-Filmdicke zu korrespondieren.
Sechs Löcher 14b zum Durchgang von Befestigungs-Schrauben sind in dem Prallblech 14 vorgesehen.
20 ist eine Seitenansicht des Prallblechs 14. Das Prallblech 14 besitzt eine Dicke T3. Dicke T3 des Prallblechs 14 bestimmt die Länge der Lippe der Düse. Der Ausschnitt 14r weist einen parallelen Teil 14r1 und einen geneigten Teil 14r2 auf. Der parallele Teil 14r1 ist parallel zu der Düsen-Bewegungsrichtung A. Der geneigte Teil 14r2 ist im Bezug auf die Düsen-Bewegungsrichtung A geneigt und ist zu der stromaufwärtigen Seite der Düsen-Bewegungsrichtung A aufgeweitet. Die Form des Ausschnitts 14r beeinflusst die Uniformität des Auftrags, die Schönheit des Äußeren des Auftrags-Films und die Abschluss-Qualität. Die Form des Ausschnitts 14r ist so ausgewählt, dass sie der Auftrags-Geschwindigkeit und dem Typ des Klebstoffs entspricht, um den besten Auftrag zu erzeugen.
Als nächstes wird die Wirkung der Form des Ausschnitts 14r auf die Abschluss-Qualität erläutert.
21 ist eine veranschaulichende Ansicht der Düsen-Spitze, der Dreiflächen-Auftragsdüse 10. Die Dreiflächen-Auftragsdüse 10 wird mittels des Roboterarms 100 im Bezug auf das Solarzellen-Panels 2 in der Düsen-Bewegungsrichtung A bewegt. Heißschmelze, die von der Austritts-Öffnung 11f des Düsen-Körpers 11 abgegeben wird, strömt durch das vertikale Langloch 12a1 des Distributionsblechs 12 und strömt zu dem Schlitz 13a1. Der Schlitz 13a1 ist von dem zweiten Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 zwischen dem Distributionsblech 12 und dem Prallblech 14 gebildet. Heißschmelze, die von dem Schlitz 13a1 abgegeben wird, formt einen Auftrags-Film 3 auf der Endfläche 2e des Solarzellen-Panels 2.
22 ist eine vergrößerte Ansicht der Düsen-Spitze. Der parallele Teil 14r1 des Prallblechs 14 weist eine Ebene auf, welche die Länge L5 besitzt, parallel zu der Düsen-Bewegungsrichtung A. Der geneigte Teil 14r2 ist kontinuierlich zu dem parallelen Teil 14r1 und an der stromaufwärtigen Seite der Düsen-Bewegungsrichtung A von dem parallelen Teil 14r1 vorgesehen. Der geneigte Teil 14r2 des Prallblechs 14 ist Kanten-/Flucht-bearbeitet an einer geneigten Fläche, welche eine Neigung um den Winkel θ im Bezug auf den parallelen Teil 14r1 aufweist. Der geneigte Teil 14r2 ist in die Richtung des sich vergrößernden Abstands von dem Solarzellen-Panels 2 geneigt. Heißschmelze, die von dem Schlitz 13a1 angegeben wird, wird mittels des parallelen Teils 14r1 anteilsmäßig verteilt und gleichförmig gemacht. An der Kontaktlinie 14p zwischen dem parallelen Teil 14r1 und dem geneigten Teil 14r2 erzeugt der Ausschnitt 14r des Prallblechs 14 theoretisch eine Trennung der abgegebenen Heißschmelze. Nichtsdestotrotz schlingt sich abgegebene Heißschmelze gelegentlich um die geneigte Fläche 14r2. Umschlingende Heißschmelze 3a ist die Ursache von Fadenziehen.
Die Form des Ausschnitts 14r des Prallblechs 14 beeinflusst den Abschluss der abgegebenen Heißschmelze. Je kürzer die Länge L5 des horizontalen Teils 14r1 des Ausschnitts 14r ist, desto geringer ist der Kontakt zwischen den horizontalen Teil 14r1 und der Heißschmelze, so dass die Menge von Heißschmelze, die sich um die geneigte Fläche 14r2 herumschlingt und an ihr haftet, klein wird und der Abschluss gut ist. Jedoch wird eine geeignete Länge für L5 in Einklang mit der Viskosität der Heißschmelze, der Auftrags-Geschwindigkeit und der Auftrags-Menge ausgewählt. Der geneigte Teil 14r2 minimiert die Menge verbleibender Heißschmelze, welcher sich herumschlingt und anhaftet und minimiert das Fadenziehen. Ein angemessener Wert für Winkel θ des geneigten Teils 14r2 wird gemäß der Viskosität der Heißschmelze, der Auftrags-Geschwindigkeit und der Auftrags-Menge ausgewählt.
23, 24 und 25 sind jeweils eine Vorderansicht, Seitenansicht und perspektivische Ansicht des Prallblechs 14, welches angrenzend an dem Abstandsblech 13 befestigt ist.
Das Prallblech 14 ist so befestigt, dass es den zweiten Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 verdeckt. Der zweite Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 zwischen dem Dispersionsblech 12 und dem Prallblech 14 bildet den ersten Schlitz 13a1, welcher Heißschmelze auf die Endfläche 2e des Solarzellen-Panels 2 aufträgt, den zweiten Schlitz 13a2, welcher Heißschmelze auf die obere Fläche aufträgt, und dem dritten Schlitz 13a3, welcher Heißschmelze auf die untere Fläche aufträgt. Der erste Schlitz 13a1 und der zweite Schlitz 13a2 sind kontinuierlich. Weiterhin sind der erste Schlitz 13a1 und dritte Schlitz 13a3 kontinuierlich. Folglich kann auf die obere Fläche 2t, die Endfläche 2e, und die untere Fläche 2b des Endes des Solarzellen-Panels kontinuierlich aufgetragen werden.
Als nächstes wird ein alternatives Prallblech 14 dargestellt.
26 ist eine Seitenansicht einer Alternative 1 für ein Prallblech 114. Ein ausgeschnittener Teil 114r des Prallblechs 114 ist als eine Fläche mit einem bogenförmigen Querschnitt ausgebildet. Die Form öffnet sich in Richtung der stromaufwärtigen Seite in der Düsen-Bewegungsrichtung A.
27 ist eine Seitenansicht einer Alternative 2 für ein Prallblech 214. Ein ausgeschnittener Teil 214r des Prallblechs 214 weist einen parallelen Teil 214x1 auf, der parallel zu der Düsen-Bewegungsrichtung A ist, einen geneigten Teil 214r2, welcher einen Winkel im Bezug auf die Düsen-Bewegungsrichtung A besitzt, und eine kerbenförmige Einsenkung 214r3, welche den parallelen Teil 214r1 und den geneigten Teil 214r2 verbindet. Der geneigte Teil 214r2 ist zu der stromaufwärtigen Seite der Düsen-Bewegungsrichtung A hin aufgeweitet.
Die Form des Ausschnitts des Prallblechs beeinflusst den Abschluss abgegebener Heißschmelze, so dass eine angemessene Form in Einklang mit der Viskosität der Heißschmelze, der Auftrags-Geschwindigkeit und der Auftrags-Menge ausgewählt ist.
Weiterhin wird in dieser Ausführungsform ein Prallblech verwendet, während die vorliegende Erfindung jedoch nicht notwendigerweise ein Prallblech verwenden muss. Beispielsweise ist es möglich, das Prallblech wegzulassen und das nachfolgend beschriebene Befestigungs-Blech angrenzend an dem Abstandsblech zu befestigen.
Befestigungs-Blech
28 ist eine Vorderansicht des Befestigungs-Blechs 15. Das Befestigungs-Blech 15 ist mit einem Ausschnitt 15r zum Durchgang des Solarzellen-Panels 2 versehen. Der Ausschnitt 15r weist eine Breite W5 und eine Länge L6 auf. Die Breite W5 ist gleich oder länger als das Doppelte der Breite des geneigten Teils 14r2 zusätzlich zu der Breite W2 des Ausschnitts 14r des Prallblechs 14. Länge L6 ist gleich der oder länger als die Breite des geneigten Teils 14r2 zusätzlich zu der Länge L2 des Ausschnitts 14r des Prallblechs 14.
Sechs Senklöcher 15b zum Aufnehmen der Köpfe von Schrauben 4 sind in den Befestigungs-Blech 15 vorgesehen.
29, 30 und 31 sind jeweils eine Vorderansicht, Seitenansicht und perspektivische Ansicht des Befestigungs-Blechs 15, welches angrenzend an dem Prallblech 14 befestigt ist. Das Dispersionsblech 12, Abstandsblech 13 und Prallblech 14, welche die ersten, zweiten und dritten Schlitze 13a1, 13a2, und 13a3 bilden, erstrecken sich stärker innerhalb des Ausschnitts als der Düsen-Körper 11 oder das Befestigungs-Blech 15.
Heißschmelz-Strömungsdurchgang
32 ist eine Ansicht, die die mittels Schrauben 4 befestigte Dreiflächen-Auftragsdüse 10 zeigt. Das Distributionsblech 12, Abstandsblech 13, Prallblech 14 und Befestigungs-Blech 15 sind an dem Düsen-Körper 1 mittels 6 Schrauben 4 befestigt. 33 und 34 sind jeweils eine Querschnitts-Seitenansicht und perspektivische Querschnittsansicht der Dreiflächen-Auftragsdüse 10 entlang Linie XXXIIIA-XXXIIIA und Linie XXXIIIB-XXXIIIB in 32. Die Schrauben 4 sind weggelassen.
Heißschmelze ist der zu der Eintritts-Öffnung 11a des Düsen-Körpers 11 mittels des Heißschmelz-Zuführventils 30 zugeführt, welches an dem Düsen-Körper 11 mittels der Mutter 31 befestigt ist. Heißschmelze strömt durch den Heißschmelz-Durchgang 11b und erreicht den Übergang 11h der Heißschmelz-Durchgänge 11b und 11g. Heißschmelze tritt von dem Übergang 11h zu dem Heißschmelz-Durchgang 11g über, und wird von der Austritts-Öffnung 11f an das vertikale Langloch 12a1 des Dispersionsblechs 12 abgegeben. Heißschmelze strömt von dem vertikalen Langloch 12a1 zu den oberen lateralen Langloch 12a2 (nicht in den Zeichnungen gezeigt) und dem unteren lateralen Langloch 12a3. Heißschmelze strömt von dem vertikalen Langloch 12a1, oberen lateralen Langloch 12a2 (nicht in Zeichnungen dargestellt), und dem unteren lateralen Langloch 13a3 durch den zweiten Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 und wird von den ersten, zweiten und dritten Schlitzen 13a1, 13a2, und 13a3 abgegeben, welche zwischen dem Dispersionsblech 12 und dem Prallblech 14 gebildet sind.
Betrieb des Dreiflächen-Auftragsgerätes
Nachfolgend wird der Betrieb des Dreiflächen-Auftragsgerätes 1 beschrieben.
Vor dem Auftrag und nach dem Auftrag
35 ist eine Ansicht, die das innere Volumen-Steuerventil 20 und das Heißschmelz-Zuführventil 30 vor dem Auftrag von Heißschmelze und nach deren Auftrag zeigt.
Das innere Volumen-Steuerventil 20 ist mittels eines Anzugsglieds wie beispielsweise einer Schraube (nicht in den Zeichnungen dargestellt) an dem Düsen-Körper 11 befestigt. Der Plunger 23 ist in dem inneren Volumen-Steuerventil 20 vorgesehen, so dass er sich hin- und herbewegen kann. Ein Ende des Plungers 23 ist in den Zylinder 11c des Düsen-Körpers 11 eingeführt. Das andere Ende des Plungers 23 ist an einem Kolben 24 befestigt. Der Kolben 24 ist so vorgesehen, dass er sich innerhalb einer Kolbenkammer 25 des inneren Volumen-Steuerventils 20 hin- und herbewegen kann. Der Kolben 24 teilt die Kolbenkammer 25 in eine erste Kammer 25a und eine zweite Kammer 25b auf.
Die Luft-Zuführquelle 70 führt dem Ventilluft-Steuerkreis 60 Luft mittels des Luft-Durchgangs 53 zu. Vor dem Auftrag von Heißschmelze und nach deren Auftrag führt der Ventilluft-Steuerkreis 60 der ersten Kammer 25a der Kolbenkammer 25 mittels des Luft-Durchgangs 52 und des Geschwindigkeits-Controllers 22 Luft zu. Während dessen wird Luft in der zweiten Kammer 25 der Kolbenkammer 25 zu dem Ventilluft-Steuerkreis 60 mittels des Geschwindigkeits-Controllers 21 und des Luft-Durchgangs 51 gesendet und wird von dem Ventilluft-Steuerkreis 60 zur Atmosphäre hin abgelassen. Der Druck innerhalb der ersten Kammer 25a ist höher als der Druck innerhalb der zweiten Kammer 25b, so dass der Kolben 24 die zweite Kammer 25b schrumpft und die erste Kammer 25a expandiert. Aufgrund der Bewegung des Kolbens 24 bewegt sich die Spitze des Plungers 23 in die Richtung einer sich vergrößernden Distanz zwischen dem Übergang 11h des Düsen-Körpers 11 zu einer zurückgezogenen Position innerhalb des Zylinders 11c. Wenn dies auftritt, saugt der Plunger 23 die Heißschmelze, welche sich innerhalb des Heißschmelz-Durchganges 11g befindet, durch den Übergang 11h und zu dem Zylinder 11c. Dies wird gewöhnlicherweise als Suck-Back-Funktion bezeichnet. Die Suck-Back-Funktion erhöht das Volumen des Heißschmelz-Durchgangs innerhalb des Düsen-Körpers 11, wodurch der Abschluss verbessert wird, wenn der Auftrag von Heißschmelze stoppt.
Weiterhin steuern die Geschwindigkeits-Controller 21 und 22 als Blenden-Ventile die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens 24 mittels Einstellens des Luftstroms.
Das Heißschmelz-Zuführventil 30 ist mittels der Mutter 31 an dem Düsen-Körper 11 befestigt. Eine Heißschmelz-Kammer 32 ist in dem Heißschmelz-Zuführventil 30 vorgesehen. Die Heißschmelz-Kammer 32 kommuniziert mit einem Eingangs-Port 33, durch welchen Heißschmelze einströmt, und mit einem Abgabe-Port 34 zur Abgabe von Heißschmelze. Die Pistole 40 ist an dem Heißschmelz-Zuführventil 30 befestigt. Die Pistole 40 ist mit einem Heißschmelz-Durchgang (Flüssigkeits-Durchgang) 41 versehen. Ein Ende des Heißschmelz-Durchgangs 41 kommuniziert mit dem Eingangs-Port 33 des Heißschmelz-Zuführventils 30, und das andere Ende kommuniziert mit dem Heißschmelz-Durchgang 54, der mit der Heißschmelz-Zuführquelle 80 verbunden ist. Heißschmelze aus der Heißschmelz-Zuführquelle 80 durchtritt den Heißschmelz-Durchgang 54, Heißschmelz-Durchgang 41 der Pistole 40, und den Eingangs-Port 33 und wird der Heißschmelz-Kammer 32 zugeführt. Das Heißschmelz-Zuführventil 30 ist mit einem Ventilschaft 35 versehen, welcher sich innerhalb der Heißschmelz-Kammer 32 hin- und herbewegt. Ein Ende des Ventilschafts 35 berührt einen und trennt sich von einem Ventilsitz 36, der in der Nähe des Auslass-Ports 34 angeordnet ist. Das andere Ende des Ventilschafts 35 ist an einem Kolben 37 befestigt. Der Kolben 37 teilt eine Kolbenkammer 38 in eine erste Kammer 38a und eine zweite Kammer 38b auf. Die erste Kammer 38a kommuniziert mit einem Ende des Luft-Durchgangs 42 der Pistole 40. Das andere Ende des Luft-Durchgangs 42 kommuniziert mit dem Luft-Durchgang 55, der mit dem Pistolenluft-Steuerkreis 90 verbunden ist. Vor dem Auftrag von Heißschmelze und nach deren Auftrag entlastet der Pistolenluft-Steuerkreis 90 die erste Kammer 38a der Kolbenkammer 38 mittels des Luft-Durchgangs 55 und des Luft-Durchgangs 42 der Pistole 40 zur Atmosphäre hin. Die zweite Kammer 38b der Kolbenkammer 38 ist mit einer Feder (Erregungs-Glied) 39 versehen, welches den Kolben 37 erregt. Der Kolben 37 wird mittels der Erregungs-Kraft der Feder 39 gedrückt, berührt ein Ende des Ventilschafts 35 des Ventilsitzes 36 und schließt den Abgabe-Port 34. Somit wird die Abgabe von Heißschmelze innerhalb der Heißschmelz-Kammer 32 von dem Abgabe-Port 34 verhindert.
Während des Auftrags
36 ist eine Ansicht, die das innere Volumen-Steuerventil 20 und das Heißschmelz-Zuführventil 30 während des Heißschmelz-Auftrags zeigt.
Während Heißschmelze aufgetragen wird, steuert das Steuergerät 110 den Ventilluft-Steuerkreis 60 mittels des Luftsteuersignals 111, und führt dem Luft-Durchgang 51 Luft aus der Luft-Zuführquelle 70 zu. Luft wird der zweiten Kammer 25b der Kolbenkammer 25 mittels des Luft-Durchgangs 51 und des Geschwindigkeits-Controllers 21 zugeführt. In der Zwischenzeit schwillt die zweite Kammer 25b an und schrumpft die erste Kammer 25a und bewegt sich der Kolben 24. Aufgrund der Bewegung des Kolbens 24 erstreckt sich die Spitze des Plungers 23 und bewegt sich in eine Position in der Nähe des Übergangs 11c [sic]. Folglich wird das Volumen innerhalb des Zylinders 11c klein.
Das Steuergerät 110 steuert den Pistolenluft-Steuerkreis 90 unter Verwendung des Luft-Steuersignals 112, und Luft wird von der Luft-Zuführquelle 70 dem Luft-Durchgang 42 zugeführt. Luft wird der ersten Kammer 38a der Kolbenkammer 38 zugeführt, und die erste Kammer 38a schwillt entgegen der Erreger-Kraft der Feder 39 in der zweiten Kammer 38b an. Der Kolben 37 bewegt sich aufgrund des Anschwellens der ersten Kammer 38a. Aufgrund der Bewegung des Kolbens 37 trennt sich der Ventilschaft 35 von dem Ventilsitzen 36 und öffnet den Abgabe-Port 34. Heißschmelze in der Heißschmelz-Kammer 32 wird von dem Abgabe-Port 34 an die Eingangsöffnung 11a des Düsen-Körpers 11 abgegeben. Heißschmelze tritt von der Eingangsöffnung 11f des Düsen-Körpers 11 durch das vertikale Langloch 12a1, obere laterale Langloch 12a2 und untere laterale Langloch 12a3 des Distributionsblechs 12 hindurch und wird von dem ersten Schlitz 13a1, zweiten Schlitz 13a2 und dritten Schlitz 13a3 abgegeben.
37 ist eine Querschnittsansicht eines Heißschmelz-Auftragsfilms 3, der auf ein Solarzellen-Panel 2 unter Verwendung der Dreiflächen-Auftragsdüse 10 gemäß Ausführungsform 1 aufgetragen ist. Es ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie XXXVII-XXXVII in 38.
In der Dreiflächen-Auftragsdüse 10 ist der Querschnitt des Abschnitts, in welchem der Schlitz ausgebildet ist, U-förmig. Heißschmelze, die von dem ersten Schlitz 13a1 der Dreiflächen-Auftragsdüse 10 abgegeben wird, wird auf die Endfläche 2e des Solarzellen-Panels 2 aufgetragen. Auf gleiche Weise wird von dem zweiten Schlitz 13a2 abgegebene Heißschmelze auf die obere Fläche 2t des Endes des Solarzellen-Panels 2 aufgetragen. Zusätzlich wird von dem dritten Schlitz 13a3 abgegebene Heißschmelze auf die untere Fläche 2b des Endes des Solarzellen-Panels 2 aufgetragen. Die ersten, zweiten und dritten Schlitze 13a1, 13a2 und 13a3 sind kontinuierlich, so dass der Auftrags-Film 3, der auf die obere Fläche 2t, Endfläche 2e und untere Fläche 2b auf das Ende des Solarzellen-Panels 2 aufgetragen wird, kontinuierlich ist. Demzufolge ist der Auftrags-Film 3 ein Auftrags-Film ohne Nähte.
Auftragsverfahren
38 ist eine veranschaulichende Ansicht, die das Heißschmelz-Auftragsverfahren zeigt. Das Solarzellen-Panel 2 wird von einem Transportgerät wie beispielsweise einem Gurtförderer (nicht in den Zeichnungen dargestellt) zu einer vorbestimmten Position transportiert, und an der vorbestimmten Position mittels eines Befestigungsgeräts (nicht in den Zeichnungen gezeigt) befestigt. Auf die vier Seiten (vier Kanten) des Solarzellen-Panels 2 wird Heißschmelze mittels der Dreiflächen-Auftragsdüse 10 aufgetragen. Die Dreiflächen-Auftragsdüse 10 trägt Heißschmelze auf, während sie in Düsen-Bewegungsrichtung A bewegt wird. Heißschmelze, wie in 37 gezeigt, wird von den ersten, zweiten und dritten Schlitzen 13a1, 13a2 und 13a3 abgegeben und auf die obere Fläche 2t, Endfläche 2e, und untere Fläche 2b des Endes des Solarzellen-Panels 2 aufgetragen. Beim Auftragen auf eine Ecke 2c des Solarzellen-Panels 2 existieren zwei Auftragsverfahren. In dem ersten Auftragsverfahren (1) bewegt sich die Dreiflächen-Auftragsdüse 10 in Düsen-Bewegungsrichtung A1 und schießt temporär über die Ecke 2c hinaus. Wenn dies auftritt, wird die Abgabe von Heißschmelze temporär angehalten. Als nächstes wird die Dreiflächen-Auftragsdüse 10 um 90° gedreht. Die Dreiflächen-Auftragsdüse wird in Düsen-Bewegungsrichtung A2 bewegt und die Abgabe von Heißschmelze wird an der Ecke 2c des Solarzellen-Panels 2 neu gestartet. In dem zweiten Auftragsverfahren (2) wird die Dreiflächen-Auftragsdüse 10 während des Auftrags von Heißschmelze an der Ecke 2c um 90° nach links rotiert, wie durch Pfeil B angezeigt, ohne sich von dem Panel 2 zu trennen.
Auf die vier Kanten des Panels 2 wird Heißschmelze durch Wiederholung der zuvor beschriebenen Auftragsverfahren (1 oder 2) aufgetragen. Wenn das Auftragen endet, wird das Panel 2 mittels des Transportgeräts transportiert. Im Fall kontinuierlichen Auftragens wird das nächste Panel 2 zu der vorbestimmten Position mittels des Transportgeräts transportiert und mittels des Befestigungsgeräts befestigt. Durch Wiederholung der gleichen Art des zuvor beschriebenen Betriebs wird Heißschmelze auf die vier Kanten einer Mehrzahl von Panelen 2 kontinuierlich aufgetragen.
Gemäß dieser Ausführungsform kann U-förmiges Auftragen (Dreiflächen-Auftragen) in einem einzelnen Schritt an einer Kante eines Panels durchgeführt werden, so dass dies zum Beschleunigen einer Fertigungs-Linie und zum Erhöhen der Produktionsmenge beiträgt.
Abmessungs-Änderungen
Bei einer konventionellen Düse ist es notwendig, die Düse selbst neu herzustellen, wenn die Auftragsbreite der Heißschmelze oder die Abmessungen des Substrats sich ändern. Im Gegensatz hierzu kann die Düse bei dieser Ausführungsform eine größere Bandbreite als eine konventionelle Düse abdecken, ohne dass der Düsen-Körper neu erzeugt werden muss, sogar wenn die Auftrags-Breite der Heißschmelze oder die Abmessungen des Substrats sich ändern. Insbesondere kann eine einzige Auftragsdüse zum Auftrag von Heißschmelze auf viele Arten von Substraten angewendet werden, so dass dies ökonomisch vorteilhaft ist.
Die Auftragsdüse gemäß dieser Ausführungsform ist nicht auf eine U-Form begrenzt; komplizierte Formen mit gekrümmten Oberflächen können ebenfalls verwendet werden.
Wie vorstehend beschrieben wurde, kann die Auftragsdüse gemäß dieser Ausführungsform eine Flüssigkeit auf die Endfläche eines Substrats und auf die Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche abgeben, so dass es möglich ist, den Aufwand zu reduzieren, eine Mehrzahl von Düsen, eine Mehrzahl von Flüssigkeits-Zuführventilen, und eine Mehrzahl von Flüssigkeits-Zuführdurchgängen vorzusehen.
Weiterhin kann die Auftragsdüse gemäß dieser Ausführungsform die Anzahl struktureller Komponenten im Vergleich zu einem Auftragsgerät reduzieren, welches eine Mehrzahl von konventionellen Auftragsdüsen verwendet, und kann den Platz zum Installieren des Auftragsgeräts reduzieren.
Zusätzlich kann die Auftragsdüse gemäß dieser Ausführungsform die Anzahl von Flüssigkeits-Zuführdurchgängen von der Flüssigkeits-Zuführquelle zu dem Auftragsgerät reduzieren im Vergleich zu einem Auftragsgerät, welches eine Mehrzahl von konventionellen Auftragsdüsen verwendet.
Zusätzlich kann die Auftragsdüse gemäß dieser Ausführungsform die Zeit reduzieren, welche zum Befestigen, Positionieren und Einstellen von Auftragsdüsen benötigt wird, sowie die Zeit, die zum Justieren des Timings des Starts der Abgabe und des Stopps der Abgabe benötigt wird im Vergleich zu einem Auftragsgerät, welches eine Mehrzahl von konventionellen Auftragsdüsen verwendet.
Zusätzlich kann die Auftragsdüse gemäß dieser Ausführungsform einen nahtlosen Auftrag zwischen dem Auftrags-Film an der Endfläche des Substrats und den Auftrags-Filmen an den Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche durchführen. Folglich ist es möglich, einen Auftrag mit schönem Äußeren zu erzeugen.
Zusätzlich verwendet die Auftragsdüse gemäß dieser Ausführungsform ein inneres Volumen-Steuerventil, so dass sie einen guten „Abschluss” erzeugt, wenn der Auftrag endet. Weiterhin kann Fadenziehen von Heißschmelze nach dem Ende des Auftrags reduziert werden.
Zusätzlich ist die Auftragsdüse gemäß dieser Ausführungsform mit einer Temperatur-Einstell-Heizung und einem Temperatursensor versehen, so dass sie ein Auftragen durchführen kann, welches an die Charakteristika einer weiten Bandbreite von Materialien von niedrigen Temperaturen zu hohen Temperaturen angepasst ist.
Ausführungsform 2
39 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer Dreiflächen-Auftragsdüse 210 gemäß Ausführungsform 2. In der Dreiflächen-Auftragsdüse 10 aus Ausführungsform 1, wie in 2 gezeigt ist, war das Abstandsblech 13 angrenzend an das Distributionsblech 12 befestigt. Gemäß Ausführungsform 2 ist ein Dispersionsblech 16 vorgesehen zwischen dem Distributionsblech 12 und dem Abstandsblech 13. Die Dreiflächen-Auftragsdüse 210 gemäß Ausführungsform 2 besitzt denselben Aufbau wie den Aufbau der Dreiflächen-Auftragsdüse 10 gemäß Ausführungsform 1, mit Ausnahme des Dispersionsblechs 16, so dass die gleichen Bezugszeichen für den gleichen Aufbau angewandt werden, und eine Erklärung hiervon weggelassen wird.
Dispersionsblech
40 ist eine Vorderansicht des Dispersionsblechs 16. Das Dispersionsblech 16 ist mit einem Ausschnitt 16r zum Durchgang des Solarzellen-Panels 2 versehen. Der Ausschnitt 16r besitzt eine Breite W2 und eine Länge L2. Die Oberseite des Ausschnitts 16r und die Seite, sowie die untere Seite und die Seite sind mittels Bögen mit Radius R verbunden. Die Breite W2, die Länge L2 und der Radius R des Ausschnitts 16r sind gleich der Breite W2, Länge L2 und Radius R des Distributionsblechs 12.
Eine Mehrzahl Durchgangslöcher 16a sind in der Dispersions-Platte 16 an Abschnitten vorgesehen, welche mit dem vertikalen Langloch 12a1, oberen lateralen Langloch 12a2 und unteren lateralen Langloch 12a3 des Distributionsblechs 12 korrespondieren. Gemäß Ausführungsform 2 sind acht Durchgangslöcher 16a vorgesehen. Die Mehrzahl der Durchgangslöcher 16a in dem Dispersionsblech 16 verbessern die Dispersion von Heißschmelze, die von dem vertikalen Langloch 12a1, oberen lateralen Langloch 12a2 und unteren lateralen Langloch 12a3 des Distributionsblechs 12 zu dem zweiten Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 strömt. Als Resultat macht das Dispersionsblech 16 die Strömung von Heißschmelze von dem Distributionsblech 12 zu dem Abstandsblech 13 gleichförmig.
Sechs Löcher 16b zum Durchgang von Befestigungsschrauben 4 sind in dem Dispersionsblech 16 vorgesehen.
41, 42 und 43 sind jeweils eine Vorderansicht, Seitenansicht und perspektivische Ansicht des Dispersionsblechs 16, welches angrenzend an dem Distributionsblech 12 befestigt ist. Heißschmelze, die von der Ausgangsöffnung 11f des Düsen-Körpers 11 abgegeben wird, strömt zu dem oberen lateralen Langloch 12a2 und unteren lateralen Langloch 12a3 mittels des vertikalen Langlochs 12a1 des Distributionsblechs 12. Aufgrund des Dispersionsblechs 13 kann Heißschmelze in ausreichender Weise zu den Enden des oberen lateralen Langlochs 12a2 und des unteren lateralen Langlochs 12a3 strömen.
44, 45 und 46 sind jeweils eine Vorderansicht, Seitenansicht und perspektivische Ansicht des Abstandsblechs 13, welches angrenzend an dem Dispersionsblech 16 befestigt ist. Heißschmelze strömt von den acht Durchgangslöchern 16a, welche in dem Dispersionsblech 16 vorgesehen sind, zu dem zweiten Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13. Als Resultat wird Heißschmelze, die in die ersten, zweiten und dritten Schlitze 13a1, 13a2 und 13a3 strömt, welche von dem zweiten Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 zwischen dem Dispersionsblech 16 und dem Prallblech 14 gebildet sind, gleichförmig gemacht.
Heißschmelz-Strömungsdurchgang
47 ist eine veranschaulichende Ansicht, die den Heißschmelz-Strömungsdurchgang der Dreiflächen-Auftragsdüse 210 gemäß Ausführungsform 2 zeigt. 47(a) ist eine Ansicht, die den Heißschmelz-Strömungsdurchgang des Düsen-Körpers 11 zeigt. Heißschmelze strömt von der Eingangsöffnung 11a durch den Heißschmelz-Durchgang 11b zu dem Übergang 11h. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Spitze des Plungers 23 des inneren Volumen-Steuerventils 20 in der Nähe des Übergangs 11h. Heißschmelze strömt von dem Übergang 11h durch den Heißschmelz-Durchgang 11g und zu der Ausgangsöffnung 11f. 47(b) ist eine Ansicht, die den Heißschmelz-Strömungsdurchgang des Distributionsblechs 12 zeigt. Heißschmelze wird von der Ausgangsöffnung 11f zu dem vertikalen Langloch 12a1 des Distributionsblechs 12 abgegeben. Heißschmelze wird zu der Oberseite und Unterseite des vertikalen Langlochs 12a1 distribuiert. Heißschmelze, die zur Oberseite distribuiert ist, strömt innerhalb des oberen lateralen Langlochs 12a2 und füllt das obere laterale Langloch 12a2. Heißschmelze, die zu der Unterseite distribuiert ist, strömt innerhalb des unteren lateralen Langlochs 12a3 und füllt das untere laterale Langloch 12a3. 47(c) zeigt den Heißschmelz-Strömungsdurchgang des Dispersionsblechs 16. Aufgrund des Dispersionsblechs 16 kann Heißschmelze in ausreichender Weise zu den Enden des oberen lateralen Langlochs 12a2 und des unteren lateralen Langlochs 12a3 strömen. Heißschmelze strömt von dem vertikalen Langloch 12a1, oberen lateralen Langloch 12a2, und unteren lateralen Langloch 12a3 durch die Mehrzahl Durchgangslöcher 16a des Dispersionsblechs 16 zu dem zweiten Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13. 47(d) zeigt den Heißschmelz-Strömungsdurchgang des Abstandsblechs 13. Heißschmelze, die von der Mehrzahl von Durchgangslöchern 16a des Dispersionsblechs 16 gleichförmig abgegeben wird, verteilt sich innerhalb des zweiten Ausschnitts 13a des Abstandsblechs 13. 47(e) zeigt den Zustand, wenn der zweite Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 von dem Prallblech 14 verdeckt ist. Heißschmelze wird von dem ersten, zweiten und dritten Schlitzen, 13a1, 13a2 und 13a3, die von dem zweiten Ausschnitt 13a des Abstandsblechs 13 zwischen dem Dispersionsblech 16 und dem Prallblech 14 gebildet sind, abgegeben. 47(f) zeigt den Zustand, wenn das Befestigungsblech 15 befestigt ist.
In Ausführungsform 2 ist das Dispersionsblech 16, welches mit einer Mehrzahl von Durchgangslöchern 16a versehen ist, zwischen dem Distributionsblech 12 und dem Abstandsblech 13 angeordnet, so dass die Dispersion von Heißschmelze innerhalb der Dreiflächen-Auftragsdüse 210 gleichförmig wird. Folglich wird die Auftrags-Filmdicke von Heißschmelze, die auf das Solarzellen-Panel 2 aufgetragen wird, gleichförmig.
Ausführungsform 3
Ausführungsform 1 und Ausführungsform 2 beschrieben die Dreiflächen-Auftragsdüse 10 und 210. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Dreiflächen-Auftragsdüsen 10 und 210 in Zweiflächen-Auftragsdüsen durch bloßes Ersetzen des Distributionsblechs und des Abstandsblechs zu wandeln. 48 und 49 sind jeweils Vorderansichten eines Distributionsblechs 312 und Abstandsblechs 313 für eine Zweiflächen-Auftragsdüse.
Das Distributionsblech 312 ist mit einem Ausschnitt 312r zum Durchgang des Solarzellen-Panels 2 versehen. Wie das Distributionsblech 12 gemäß Ausführungsform 1, gezeigt in 9, besitzt der Ausschnitt 312r eine Breite W2 und eine Länge L2. Ein L-förmiges Langloch 312a ist in dem Distributionsblech 312 an der Peripherie des Ausschnitts 312r vorgesehen. Ein vertikales Langloch 312a1 ist in dem Distributionsblech 312 vorgesehen und erstreckt sich von einer Position aufwärts, die zu der Ausgangsöffnung 11f des Düsen-Körpers 11 weist, wenn das Distributionsblech 312 an dem Düsen-Körper 11 befestigt ist. Zudem ist ein oberes laterales Langloch 312a2 in dem Distributionsblech 312 vorgesehen, welches sich von dem oberen Ende des vertikalen Langlochs 312a1 entlang der Oberseite des Ausschnitts 312r erstreckt. Das Langloch 312a (312a1, 312a2) besitzt eine Breite W3. Abstand D1 zwischen dem Ausschnitt 312r und dem Langloch 312a bestimmt die Länge des Strömungs-Durchgangs des Schlitzes, welcher Heißschmelze abgibt.
Sechs Löcher 312b zum Durchgang von Befestigungsschrauben sind in dem Distributionsblech 312 vorgesehen.
Das Abstandsblech 313 ist mit einem ersten Ausschnitt 313r zum Durchgang des Solarzellen-Panels 2 versehen. Der erste Ausschnitt 313r besitzt eine Breite W2, obere Seitenlänge L3 und untere Seitenlänge L2. Die Breite W2 und untere Seitenlänge L2 des ersten Ausschnitts 313r sind gleich der Breite W2 und Länge L2 des Ausschnitts 312r des Distributionsblech 312. Jedoch ist dies nicht hierauf begrenzt. Die obere Seitenlänge L3 des ersten Ausschnitts 313r ist gleich dem Abstand D2 von dem linken Ende 312c des Distributionsblech 312 zu dem Ende des oberen lateralen Langlochs 312a2. Jedoch ist dies nicht hierauf begrenzt.
Das Abstandsblech 313 ist mit einem zweiten Ausschnitt 313a versehen. Der zweite Ausschnitt 313a kommuniziert mit dem ersten Ausschnitt 313r. Der zweite Ausschnitt 313a besitzt eine Breite W6 und Länge L4. Breite W6 ist gleich der Länge des vertikalen Langlochs 312a des Distributionsblechs 312. Jedoch ist dies nicht hierauf begrenzt. Länge L4 ist gleich der Länge des oberen lateralen Langlochs 312a2 des Distributionsblechs 312. Jedoch ist dies nicht hierauf begrenzt. In dieser Ausführungsform sind die Abmessungen so, dass der zweite Ausschnitt 313a das vertikale Langloch 312a1 und das obere laterale Langloch 312a2 enthält, wenn das Abstandsblech 313 an das Distributionsblech 312 angrenzt.
Eine Stufe 313s ist zwischen dem ersten Ausschnitt 313r und dem zweiten Ausschnitt 313a vorgesehen. Die Stufe 313s besitzt eine Breite W7 und eine Länge L7. Breite W7 ist jenes Element, welches die Länge des Schlitzes bestimmt, der Heißschmelze auf die Endfläche 2e des Solarzellen-Panels 2 abgibt. Länge L7 ist gleich der Länge der Breite W3 des Langlochs 312a zusätzlich zu dem Abstand D1 zwischen dem Ausschnitt 312r und dem Langloch 312a des Distributionsblechs 312. Jedoch ist dies nicht hierauf begrenzt.
Sechs Löcher 313b zum Durchgang von Befestigungsschrauben sind in dem Abstandsblech 313 vorgesehen.
Das Distributionsblech 312, Abstandsblech 313, Prallblech 14 und Befestigungsblech 15 sind an dem Düsen-Körper 11 mittels Schrauben 4 befestigt, um eine Zweiflächen-Auftragsdüse zu bilden. Ein Schlitz zum Beschichten der Endfläche 2e und obere Fläche 2t (oder unteren Fläche 2b) des Solarzellen-Panels 2 ist in der Zweiflächen-Auftragsdüse ausgebildet. Weiterhin kann das Dispersionsblech 16 gemäß Ausführungsform 2 ebenfalls zwischen dem Distributionsblech 312 und Abstandsblech 313 vorgesehen sein. Auf diese Weise kann gemäß der vorliegenden Erfindung eine Dreiflächen-Auftragsdüse in eine Zweiflächen-Auftragsdüse durch bloßes Ersetzen des Distributionsblechs und des Abstandsblechs gewandelt werden.
Ausführungsform 4
Unter Verwendung der Auftragsdüsen der Ausführungsform 1 bis 3 und des Auftragsverfahrens (1 oder 2) gemäß 38 wird Heißschmelze auf die Endfläche 2e und obere Fläche 21 und/oder untere Fläche 2b des Solarzellen-Panels 2 aufgetragen. 50 ist eine Ansicht, die das Solarzellen-Panel 2 mit darauf aufgetragener Heißschmelze gemäß der Ausführungsformen 1 bis 3 zeigt. Der Auftrags-Film 3 von auf die obere Fläche 2t und/oder untere Fläche 2b des Solarzellen-Panels 2 aufgetragener Heißschmelze erzeugt einen überlappenden Abschnitt 3b des Auftrags-Films an der Ecke 2c des Panels 2. Der überlappende Abschnitt 3b des Auftrags-Films macht den Auftrags-Film ungleichförmig und wird mit übermäßigem Verbrauch von Heißschmelze in Verbindung gebracht. Das Multiflächen-Auftragsgerät gemäß Ausführungsform 4, welches nachfolgend beschrieben ist, verhindert das Auftreten des überlappenden Abschnitts 3b des Auftrags-Films.
Das Multiflächen-Auftragsgerät gemäß Ausführungsform 4 besitzt den gleichen Aufbau wie den Aufbau des Multiflächen-Auftragsgeräts gemäß Ausführungsform 1, mit Ausnahme der Auftragsdüse und des inneren Volumen-Steuerventils, so dass die gleichen Bezugszeichen für den gleichen Aufbau angewandt werden und eine Erläuterung dessen weggelassen wird. 51 ist eine Explosionsdarstellung einer Dreiflächen-Auftragsdüse 410. Die Dreiflächen-Auftragsdüse 410 weist einen Düsen-Körper 411, ein Distributionsblech 412, ein Abstandsblech 413 und ein Befestigungsblech 415 auf. Das Befestigungsblech 415 gemäß Ausführungsform 4 dient auch als Prallblech gemäß Ausführungsform 1. Jedoch kann ein Prallblech zwischen dem Abstandsblech zwischen dem Abstandsblech 413 und dem Befestigungsblech 415 vorgesehen werden. Zudem kann in gleicher Weise wie bei Ausführungsform 2 ein Dispersionsblech zwischen dem Distributionsblech 412 und dem Abstandsblech 413 vorgesehen sein.
Düsen-Körper
Wie in 51 gezeigt ist der Düsen-Körper 411 mit einer Eingangsöffnung 411a versehen, der Heißschmelze zugeführt wird. 52 und 53 sind jeweils eine Vorderansicht und eine Seitenansicht des Düsen-Körpers 411. Der Düsen-Körper 411 ist mit einem Ausschnitt 411r für den Durchgang des Solarzellen-Panels 2 versehen. Der Düsen-Körper 411 ist mit einem Heißschmelz-Durchgang (Flüssigkeits-Durchgang) 411b versehen, der mit der Eingangsöffnung 411a kommuniziert. Zudem sind ein Zylinder 411c, der den Heißschmelz-Durchgang 411b schneidet und mit dem Heißschmelz-Durchgang 411b kommuniziert und ein Übergang 411h in den Düsen-Körper 411 vorgesehen. Der Zylinder 411c ist an der Seite gegenüberliegend des Ausschnitts 411r in Bezug auf den Heizschmelz-Durchgang 411b vorgesehen. Eine erste Ausgangsöffnung 411 und eine zweite Ausgangsöffnung 411k für Heißschmelze sind in der Befestigungs-Fläche 411e des Düsen-Körpers 411 vorgesehen, an welcher das Distributionsblech 412 befestigt ist. Die Mitte der ersten Austritts-Öffnung 411f und die Mitte der zweiten Austritts-Öffnung 411k sind mittels exakt des Abstands D3 voneinander getrennt. Die Mitte der ersten Austritts-Öffnung 411f und die Seite des Ausschnitts 411r sind exakt mittels des Abstands D4 voneinander getrennt. Die erste Ausgangsöffnung 411f kommuniziert mit dem Übergang 411h mittels eines Heißschmelz-Durchgangs (Flüssigkeits-Durchgangs) 411g. Die zweite Austritts-Öffnung 411k kommuniziert mit dem Zylinder 411c mittels eines Heißschmelz-Durchgangs (zweiten Flüssigkeits-Durchgangs) 411m.
Distributionsblech
54 ist eine Vorderansicht des Distributionsblechs 412. Das Distributionsblech 412 ist mit einem Ausschnitt 412r für den Durchgang des Solarzellen-Panels 2 versehen. Der Ausschnitt 412r besitzt eine Breite W2 und eine Länge L2. Das Distributionsblech 412 ist mit einem U-förmigen zweiten Langloch 412a (412a1, 412a2, 412a3) entlang der Peripherie des Ausschnitts 412r versehen. Das zweite Langloch 412a, wie in 54 gezeigt, weist ein vertikales Langloch 412a1 auf; ein oberes laterales Langloch 412 a2, welches sich horizontal von einem Ende des vertikalen Langlochs 412a1 entlang der oberen Seite des Ausschnitts 412r erstreckt; und ein unteres laterales Langloch 412a3, welches sich von dem anderen Ende des vertikalen Langlochs 412a1 entlang der unteren Seite des Ausschnitts 412r erstreckt. Das zweite Langloch 412a (412a1, 412a2, 412a3) besitzt eine Breite W3. Die obere Seite des Ausschnitts 412r und das obere laterale Langloch 412a2 sind exakt mittels des Abstands D1 voneinander getrennt. Auf ähnliche Weise sind die untere Seite des Ausschnitts 412r und das untere laterale Langloch 412a3 mittels exakt des Abstands D1 voneinander getrennt. Die Seite des Ausschnitts 412r und das vertikale Langloch 412a1 sind mittels exakt des Abstands D5 voneinander getrennt. Das Ende des oberen lateralen Langlochs 412a2 und das Ende des unteren lateralen Langlochs 412a3 sowie das linke Ende 412c des Distributionsblechs 412 sind exakt mittels des Abstands D2 voneinander getrennt. Ein erstes vertikales Langloch (erstes Langloch) 412d ist zwischen der Seite des Ausschnitts 412r und dem vertikalen Langloch 412a1 vorgesehen. Das erste vertikale Langloch 412d ist ein linear geformtes Langloch mit Breite W3. Die Länge des ersten vertikalen Langlochs 412d ist gleich der Breite W2 des Ausschnitts 412r. Jedoch ist dies nicht hierauf begrenzt. Die Seite des Ausschnitts 412r und das erste vertikale Langloch 412d sind exakt mittels des Abstands D1 voneinander getrennt. Die Mitte des ersten vertikalen Langlochs 412d und die Mitte des vertikalen Langlochs 412a1 sind exakt mittels des Abstands D3 voneinander getrennt. Die Mitte des ersten vertikalen Langlochs 412d und die Mitte des Ausschnitts 412r sind exakt mittels des Abschnitts D4 voneinander getrennt. Folglich stimmen die Mitte des ersten vertikalen Langlochs 412d und die Mitte der ersten Ausgangsöffnung 411f überein, und stimmen die Mitte des vertikalen Langlochs 412a1 und die Mitte der zweiten Austritts-Öffnung 411k überein, wenn das Distributionsblech 412 an dem Düsen-Körper 411 befestigt ist. Das erste vertikale Langloch 412d kommuniziert mit der ersten Austritts-Öffnung 411f, und das vertikale Langloch 412a1 kommuniziert mit der zweiten Austritts-Öffnung 411k.
Abstandsblech
55 ist eine Vorderansicht des Abstandsblechs 413. Das Abstandsblech 413 ist mit einem ersten Ausschnitt 413r1 zum Durchgang des Solarzellen-Panels 2 versehen. Der erste Ausschnitt 413r1 misst eine Breite W2 und eine Länge L2. Jedoch liegt, um mit einem anderen Ausschnitt, der später beschrieben wird, zu kommunizieren, der Abschnitt der Breite W2 exakt gleich dem Abstand D2 vor dem linken Ende 413c des Abstandsblechs 413. Abstand D2 ist gleich dem Abstand D2 zwischen dem Ende des oberen lateralen Langlochs 412a2 und dem Ende des unteren lateralen Langlochs 412a3, und des linken Endes 412c des Distributionsblechs 412. Jedoch ist dies nicht hierauf beschränkt. Das Abstandsblech 413 ist mit einem zweiten Ausschnitt 413r2 versehen, mit einem dritten Ausschnitt 412r3 und einem vierten Ausschnitt 413r4. Der zweite Ausschnitt 413r2, dritte Ausschnitt 412r3 und vierte Ausschnitt 413r4 kommunizieren jeweils mit dem ersten Ausschnitt 413a1. Der zweite Ausschnitt 413a2 besitzt eine Breite W2 und Länge L8. Die Breite W2 ist gleich der Breite W2 des ersten Ausschnitts 413r1. Weiterhin ist Länge L8 gleich der Länge der Breite W3 des ersten vertikalen Langlochs 412d zusätzlich zu dem Abstand D1 zwischen der Seite des Ausschnitts 412r und dem ersten vertikalen Langloch 412d. Jedoch ist dies nicht hierauf begrenzt. Der zweite Ausschnitt 413r2 bildet einen ersten Schlitz 413a1 zum Zusammenwirken mit dem Distributionsblech 412 und dem Befestigungsblech 415, um Heißschmelze an die Endfläche 2e des Solarzellen-Panels 2 abzugeben. Der dritte Ausschnitt 412r3 besitzt eine Breite W8 und Länge L8. Die Breite W8 ist gleich dem Abstand D2 abzüglich der Breite 12 des ersten Ausschnitts 413r1. Zudem ist die Länge L8 gleich der Länge der Breite W3 des oberen lateralen Langlochs 412a2 zusätzlich zu dem Abstand D1 zwischen der oberen Seite des Ausschnitts 412r des Distributionsblechs 412 und dem oberen lateralen Langloch 412a2. Jedoch ist dies nicht hierauf begrenzt. Der dritte Ausschnitt 413r3 bildet einen zweiten Schlitz 413a2 zum Zusammenwirken mit dem Distributionsblech 412 und der Befestigungsplatte 415 zum Abgeben von Heißschmelze an die obere Fläche 2t des Solarzellen-Panels 2. Auf ähnliche Weise besitzt der vierte Ausschnitt 413r4 eine Breite W8 und Länge L8. Die Breite W8 ist gleich dem Abstand D2 abzüglich der Breite 12 des ersten Ausschnitts 413r1. Zudem ist die Länge L8 gleich der Länge der Breite W3 des unteren lateralen Langlochs 412a3 zusätzlich zu dem Abstand D1 zwischen der unteren Seite des Ausschnitts 412r des Distributionsblechs 412 und dem unteren lateralen Langloch 412a3. Jedoch ist dies nicht hierauf begrenzt. Der vierte Ausschnitt 413r4 formt einen dritten Schlitz 413a3 zum Zusammenwirken mit dem Distributionsblech 412 und dem Befestigungsblech 415 zum Abgeben von Heißschmelze an die untere Fläche 2b des Solarzellen-Panels 2.
Ein quadratischer Prallblech-Teil 413s mit einer Seitenlänge L8 ist zwischen dem zweiten Ausschnitt 413r2 und dem dritten Ausschnitt 413r3 gebildet, und zwischen dem zweiten Ausschnitt 413r2 und dem vierten Ausschnitt 413r4.
Wenn das Abstandsblech angrenzend an dem Distributionsblech 412 befestigt ist, kommunizieren jeweils der zweite Ausschnitt 413r2, dritter Ausschnitt 412r3 und vierter Ausschnitt 413r4 direkt mit dem ersten vertikalen Langloch 412d, oberen lateralen Langloch 412a2 und unteren lateralen Langloch 412a3 des Distributionsblechs. Das vertikale Langloch 412a1 des Distributionsblechs 412 kommuniziert nicht direkt mit einem der ersten Ausschnitte 413r1, zweiten Ausschnitte 413r2, dritten Ausschnitte 412r3 oder vierten Ausschnitte 413r4 des Abstandsblechs 413.
Inneres Volumen-Steuerventil
Als nächstes wird das innere Volumen-Steuerventil, welches an dem Düsen-Körper 411 befestigt ist, beschrieben. 56 ist eine veranschaulichende Ansicht, die den Betrieb des inneren Volumen-Steuerventils 420 gemäß Ausführungsform 4 zeigt. Das innere Volumen-Steuerventil gemäß Ausführungsform 1 besitzt zwei Steuerpositionen: eine Position, in welcher die Spitze des Plungers 23 sich ausstreckt, und eine zurückgezogene Position. Im Gegensatz hierzu kann das innere Volumen-Steuerventil 420 gemäß Ausführungsform 4 zu drei Positionen eines ersten Plungers 423 gesteuert werden. Der erste Plunger 423 ist an dem inneren Volumen-Steuerventil 420 so vorgesehen, dass er sich hin- und herbewegen kann. Ein Ende des ersten Plungers 423 ist in den Zylinder 412c des Düsen-Körpers 11 eingesetzt. Das andere Ende des ersten Plungers ist an einen ersten Kolben 424 befestigt. Der erste Kolben 424 ist so vorgesehen, dass er sich innerhalb einer ersten Kolbenkammer 425 des inneren Volumen-Steuerventils 420 hin- und herbewegen kann. Der erste Kolben 424 teilt die erste Kolbenkammer 425 in eine erste Kammer 425a und eine zweite Kammer 425b auf. In dem inneren Volumen-Steuerventil 420 ist ein zweiter Plunger 426 vorgesehen in einer Plunger-Kammer 427, so dass er sich hin- und herbewegen kann. Ein Ende des zweiten Plungers 426 kann den ersten Kolben 424 berühren. Das andere Ende des zweiten Plungers 426 ist an einem zweiten Kolben 428 befestigt. Der zweite Kolben 428 ist so vorgesehen, dass er sich innerhalb einer zweiten Kolbenkammer 429 des inneren Volumen-Steuerventils 425 hin- und herbewegen kann. Der zweite Kolben 428 teilt die zweite Kolbenkammer 429 in einer erste Kammer 429a und eine zweite Kammer 429b auf. Die zweite Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 kommuniziert mit der Plunger-Kammer 427. Eine Schulter 430, die den ersten Kolben 428 berührt, ist zwischen der zweiten Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 und der Plunger-Kammer 427 ausgebildet. Ein erster Austritts-/Eintritts-Port 431, zweiter Austritts-/Eintritts-Port 432 und dritter Austritts-/Eintritts-Port 433 sind in den inneren Volumen-Steuerventil 420 vorgesehen. Der erste Austritts-/Eintritts-Port 431 kommuniziert mit der ersten Kammer 425a der ersten Kolbenkammer 425; er injiziert Luft in die erste Kammer 425a hinein und stößt Luft aus ihr heraus. Der zweite Austritts-/Eintritts-Port kommuniziert mit der Plunger-Kammer 427. Die Plunger-Kammer 427 kommuniziert mit der zweiten Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425, so dass der zweite Austritts-/Eintritts-Port 432 Luft in die zweite Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 injiziert und aus ihr heraus ausstößt. Der dritte Austritts-/Eintritts-Port 433 kommuniziert mit der zweiten Kammer 429b der zweiten Kolbenkammer 429; er injiziert Luft in die zweite Kammer 429b hinein und stößt sie aus ihr heraus. Die erste Kammer 429a der zweiten Kolbenkammer 429 kommuniziert immer mit einem Auslass-Port 434 und ist zur Atmosphäre hin geöffnet.
56(a) zeigt den Zustand, wenn Luft von dem zweiten Austritts-/Eintritts-Port 432 zu der zweiten Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 injiziert wird, Luft in der ersten Kammer 425a der ersten Kolbenkammer 425 aus dem ersten Austritts-/Eintritts-Port 431 ausgestoßen wird, und Luft in der zweiten Kammer 429b der zweiten Kolbenkammer 429 aus dem dritten Austritts-/Eintritts-Port 433 ausgestoßen wird. Aufgrund der Druckdifferenz zwischen der ersten Kammer 425a und der zweiten Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 bewegt sich der erste Kolben 424 so, dass die erste Kammer 425a schrumpft und die zweite Kammer 425b schwillt. Die Spitze des ersten Plungers 423 streckt sich aufgrund der Bewegung des ersten Kolbens 424 aus und befindet sich in einer ersten Position P1.
56(b) zeigt den Zustand, wenn Luft von dem dritten Austritts-/Eintritts-Port 433 zu der zweiten Kammer 429b der zweiten Kolbenkammer 429 injiziert wird. Luft in der ersten Kammer 425a der ersten Kolbenkammer 425 von dem ersten Austritts-/Eintritts-Port 431 ausgestoßen wird, und Luft in der zweiten Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 aus dem zweiten Austritts-/Eintritts-Port 432 ausgestoßen ist. Aufgrund der Druckdifferenz zwischen der ersten Kammer 429a und der zweiten Kammer 429b der zweiten Kolbenkammer 429 bewegt sich der zweite Kolben 428 so, dass die erste Kammer 429 schrumpft und die zweite Kammer 429b schwillt. Der zweite Plunger 426 erstreckt sich aufgrund der Bewegung des zweiten Kolbens 428 auf. Die erste Kammer 425a und die zweite Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 sind entleert, so dass die Druckdifferenz nicht auf den ersten Kolben 424 wirkt. Jedoch wird der Druck der Heißschmelze auf den ersten Plunger 423 ausgeübt, welcher in den Zylinder 411c des Düsen-Körpers 411 eingesetzt ist, so dass der erste Plunger 423 sich bewegt, bis der erste Kolben 424 den zweiten Plunger 426 berührt. Die Spitze des ersten Plungers 423 zieht sich um exakt Abstand D6 von der ersten Position zurück und befindet sich an einer zweiten Position P2. Die zweite Position P2 ist in der Nähe eines zweiten Übergangs, wo der Heißschmelz-Durchgang 411m, an welchem die zweite Austritts-Öffnung 411k mit dem Zylinder 411c kommuniziert in den Zylinder 411c übergeht.
56(c) zeigt den Zustand, wenn Luft von dem ersten Austritts-/Eintritts-Port 431 zu der ersten Kammer 425a der ersten Kolbenkammer 425 injiziert wird, Luft in der zweiten Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 aus dem zweiten Austritts-/Eintritts-Port 432 ausgestoßen wird, und Luft in der zweiten Kammer 429b der zweiten Kolbenkammer 429 aus dem dritten Austritts-/Eintritts-Port 433 ausgestoßen wird. Aufgrund der Druckdifferenz zwischen der ersten Kammer 425a und der zweiten Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 bewegt sich der erste Kolben 424 so, dass die erste Kammer 425a schwillt und die zweite Kammer 425b schrumpft. Im Zusammenhang mit der Bewegung des ersten Kolbens 424 bewegt sich der zweite Plunger 426, welcher den ersten Kolben 424 berührt, ebenfalls. Die Spitze des ersten Plungers 423 zieht sich um exakt Abstand D7 von der zweiten Position P2 zurück und befindet sich an einer dritten Position P3. Zu diesem Zeitpunkt berührt der erste Kolben 424 die Schulter 430.
57 ist eine Ansicht, die die positionelle Beziehung zwischen der ersten Austritts-Öffnung 411 öffnet und der zweiten Austritts-Öffnung 411k und dem ersten Plunger 423 des Düsen-Körpers 411 zeigt.
57(a) zeigt den Zustand, wenn der erste Plunger 423 sich ausstreckt und in der ersten Position P1 ist. Wenn der erste Plunger 423 in der ersten Position P1 ist, blockiert der erste Plunger 423 die zweite Austritts-Öffnung 411k und ermöglicht das Strömen von Heißschmelze lediglich zu der ersten Austritts-Öffnung 411f. Heißschmelze wird lediglich aus der ersten Austritts-Öffnung 411f abgegeben. Die erste Austritts-Öffnung 411f kommuniziert mit dem zweiten Ausschnitt 413a2 des Abstandsblechs 413 mittels des ersten vertikalen Langlochs 412d des Distributionsblechs 412. Folglich kann Heißschmelze auf lediglich die Endfläche 2e des Solarzellen-Panels 2 von dem ersten Schlitz 413a1 aufgetragen werden. Insbesondere kann Einflächen-Auftrag durchgeführt werden.
57(b) zeigt den Zustand, wenn der erste Plunger 423 sich am exakt Abstand D6 von der ersten Position P1 zurückzieht und sich in der zweiten Position P2 befindet. Abstand D6 ist im Wesentlichen gleich dem Abstand zwischen der Mitte der ersten Austritts-Öffnung 411f und der Mitte der zweiten Austritts-Öffnung 411k. Jedoch ist dies nicht hierauf begrenzt. Abstand D6 kann länger als der Abstand zwischen der ersten Austritts-Öffnung 411f und der zweiten Austritts-Öffnung 411k sein. Heißschmelze wird von der ersten Austritts-Öffnung 411f und der zweiten Austritts-Öffnung 411k abgegeben. Die zweite Austritts-Öffnung 411k kommuniziert mit dem dritten Ausschnitt 412r3 und vierten Ausschnitt 413r4 des Abstandsblechs 413 mittels des vertikalen Langlochs 412a1, oberen lateralen Langlochs 412a2 und unteren lateralen Langlochs 412a3 des Distributionsblechs 412. Somit kann Heißschmelze von der zweiten Austritts-Öffnung 411k auf die obere Fläche 2t und untere Fläche 2b des Solarzellen-Panels 2 von dem zweiten Schlitz 413a2 und dritten Schlitz 413a3 aufgetragen werden. Heißschmelze von der ersten Austritts-Öffnung 411f wird auf die Endfläche 2e aufgetragen, so dass Dreiflächen-Auftrag durchgeführt werden kann.
57(c) zeigt den Zustand, wenn der erste Plunger 423 sich um exakt Abstand D7 aus der zweiten Position P2 zurückzieht und sich in der dritten Position P3 befindet. Der Ventilschaft 35 des Heißschmelz-Ventilkörpers 30, welcher an dem Düsen-Körper 41 befestigt ist, berührt den Ventilsitz 36, und die Abgabe von Heißschmelze wird verhindert. In diesem Zustand ist der erste Plunger 423 von der zweiten Position P2 in die dritte Position P3 zurückgezogen. Der erste Plunger 423 verbessert den Abschluss, wenn der Auftrag von Heißschmelze stoppt, indem Heißschmelze in den Zylinder 411c zurückgesogen wird (Suck-Back-Funktion). Abstand D7 ist so vorgegeben, dass das Volumen des Heißschmelz-Durchgangs um exakt die angemessene Menge expandiert wird.
Betrieb des Heißschmelz-Zuführventils und inneren Volumen-Steuerventils
58 ist eine veranschaulichende Ansicht, die den Betrieb des ersten Plunger 423 und des Heißschmelz-Zuführventils 30 des inneren Volumen-Steuerventils 420 gemäß Ausführungsform 4 zeigt. 58 zeichnet schematisch das Heißschmelz-Zuführventil 30 und den Düsen-Körper 411 zur Veranschaulichung.
58(a) ist eine Ansicht, die den Zustand vor dem Start des Auftrags von Heißschmelze und nach dem Ende des Auftrags zeigt. Ein Ende des Ventilschafts 35 des Heißschmelz-Zuführventils 30 berührt den Ventilsitz 36, und schließt den Abgabe-Port 34. Folglich wird die Abgabe von Heißschmelze innerhalb der Heißschmelz-Kammer 32 von dem Abgabe-Port 34 verhindert. Der erste Plunger 423 des inneren Volumen-Steuerventils 420 befindet sich in der dritten Position P3, dem maximal zurückgezogenen Zustand.
58(b) ist eine Ansicht, die den Zustand während des Dreiflächen-Auftrags von Heißschmelze zeigt. Der Ventilschaft 35 des Heißschmelz-Zuführventils 30 löst sich von dem Ventilsitz 36 und öffnet den Abgabe-Port 34. Zur gleichen Zeit streckt sich der Plunger 423 zu der zweiten Position P2 aus und reduziert das Volumen innerhalb des Zylinders 411c. Heißschmelze innerhalb der Heißschmelz-Kammer 32 wird von dem Abgabe-Port 34 zu der Eintritts-Öffnung 411a des Düsen-Körpers 411 abgegeben. Heißschmelze tritt durch den Heißschmelz-Durchgang 411b, den Übergang 411h und den Heißschmelz-Durchgang 411g hindurch, und wird von der ersten Austritts-Öffnung 411f abgegeben. Auf ähnliche Weise tritt Heißschmelze durch den Durchgang 411b, Übergang 411h, Zylinder 411c und Heißschmelz-Durchgang 411m hindurch und wird von der zweiten Austritts-Öffnung 411k abgegeben. Folglich wird Heißschmelze auf die Endfläche 2e, obere Fläche 2t, und untere Fläche 2b jeweils auf das Solarzellen-Panel 2 aus den ersten, zweiten, und dritten Schlitzen 413a1, 413a2, und 413a3 aufgetragen.
58(c) ist eine Ansicht, welche den Zustand während des Einflächen-Auftrags von Heißschmelze zeigt. Der Ventilschaft 35 des Heißschmelz-Zuführventils 30 löst sich von dem Ventilsitz 36 und öffnet den Abgabe-Port 34. Zur gleichen Zeit erstreckt sich der erste Plunger 423 zu der ersten Position P1 und reduziert das Volumen innerhalb des Zylinders 411c. Heißschmelze innerhalb der Heißschmelz-Kammer 32 wird von dem Abgabe-Port 34 an die Eintritt-Öffnung 411a des Düsen-Körpers 411 abgegeben. Heißschmelze durchtritt den Heißschmelz-Durchgang 411b, Übergang 411h und Heißschmelz-Durchgang 411g und wird aus der ersten Austritts-Öffnung 411f abgegeben. Jedoch ist der Heißschmelz-Durchgang 411m durch den ersten Plunger 423 verschlossen, sodass Heißschmelze nicht aus der zweiten Austritts-Öffnung 411k abgegeben wird.
Wenn Einflächen-Auftrag aus dem Zustand vor dem Beginn des Auftrags, der in 58(a) gezeigt ist gestartet wird, löst sich der Ventilschaft 35 von dem Ventilsitz 36 und öffnet den Abgabe-Port 34; zur gleichen Zeit erstreckt sich der erste Plunger 423 von der dritten Position P3 zu der ersten Position P1.
Wenn der Einflächen-Auftrag aus dem Zustand, welcher in 58(b) gezeigt ist, gestartet wird, erstreckt sich der erste Plunger 423 von der zweiten Position P2 zu der ersten Position P1.
Wenn Dreiflächen-Auftrag aus dem Zustand des Einflächen-Auftrags gestartet wird, welcher in 58(c) gezeigt ist, wird der erste Plunger 423 aus der ersten Position P1 in die zweite Position P2 zurückgezogen.
Wenn das Auftragen von dem Einflächen-Auftragszustand beendet wird, welcher in 58(c) gezeigt ist, berührt der Ventilschaft 35 den Ventilsitz 36 und schließt den Abgabe-Port 34; zur gleichen Zeit zieht sich der erste Plunger 423 in die dritte Position P3 zurück, vergrößert das Volumen des Zylinders 411c, und saugt Heißschmelze in den Heißschmelz-Durchgang innerhalb des Zylinders 411c zurück. Dies verbessert den Abschluss beim Beschichten von Enden.
Betrieb des Dreiflächen-Auftragsgerätes mit variabler Auftragsbereichs Funktion
Das Multiflächen-Flächengerät gemäß Ausführungsform 4 ist ein Dreiflächen-Auftragsgerät mit einer variablen Auftragsbereichs-Funktion. Nachfolgend wird der Betrieb eines Dreiflächen-Auftragsgeräts 401 mit einer variablen Auftragsbereichs Funktion.
Vor dem Auftrag und nach dem Auftrag, beziehungsweise Zustand bei gestopptem Auftrag
59 ist eine Ansicht, die ein inneres Volumen-Steuerventil 420 und das Heißschmelz-Zuführventil 30 vor dem Auftrag von Heißschmelze und nach deren Auftrag mittels des Dreiflächen-Auftrags 401 gemäß Ausführungsform 4 mit einer variablen Auftragsbereichs-Funktion zeigt, das heißt den Zustand gestoppten Auftragens zeigt. Dem gleichen Aufbau wie bei dem Dreiflächen-Auftragsgerät 1 gemäß Ausführungsform 1 sind die gleichen Bezugszeichen zugewiesen, und eine Erörterung dieser wird weggelassen.
In dem Zustand gestoppten Heißschmelz-Auftragens, insbesondere vor dem Auftragen von Heißschmelze und nach dem Auftragen davon führt der Ventilluftsteuerkreis 60 Luft zu der ersten Kammer 425a des ersten Kolbens 425 mittels des Luft-Durchgangs 52, des Geschwindigkeits-Controllers 22 und des ersten Austritts-/Eingangs-Ports 431 zu. In der Zwischenzeit wird Luft in der zweiten Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 zu dem Ventilluft-Steuerkreis 60 mittels des zweiten Austritts-/Eingangs-Ports 432, Geschwindigkeits-Controllers 421, und Luft-Durchgangs 451 gesandt und an die Atmosphäre von dem Ventilluft-Steuerkreis 60 ausgestoßen. Der Druck innerhalb der ersten Kammer 425a ist größer als der Druck innerhalb der zweiten Kammer 425b so dass der erste Kolben 424 sich derart bewegt, dass die erste Kammer 425a vergrößert wird und die zweite Kammer 425b schrumpft. Der erste Kolben 424 berührt den zweiten Plunger 426 des zweiten Kolbens 428. Luft innerhalb der zweiten Kammer 249b der zweiten Kolbenkammer 429 wird zu dem Ventilluft-Steuerkreis 60 mittels des dritten Austritts-/Eingangs-Ports 433, Geschwindigkeits-Controllers 21 und Luft-Durchgangs 51 gesendet und an die Atmosphäre von dem Ventilluft-Steuerkreis 60 ausgestoßen. Folglich bewegt sich der zweite Kolben 428 aufgrund der Bewegung des ersten Kolbens 220 so, dass die erste Kammer 429a der zweiten Kolbenkammer 429 vergrößert wird und die zweite Kammer 429b schrumpft. Ebenfalls aufgrund der Bewegung des ersten Kolbens 424 zieht sich der erste Plunger 423 in die dritte Position P3 innerhalb des Zylinders 4c des Düsen-Körpers 411 zurück. Zu diesem Zeitpunkt saugt der erste Plunger 423 die Heißschmelze, welche sich in den Heißschmelz-Durchgängen 411b, 411g und 411m befindet, in den Zylinder 411c ein.
Weiterhin steuern die Geschwindigkeits-Controller 22 und 421 als Blenden-Ventile die Bewegungsgeschwindigkeit des ersten Kolbens 424 durch Einstellen des Luftstroms. Der Geschwindigkeits-Controller 21 steuert die Bewegungsgeschwindigkeit des zweiten Kolbens 428 durch Einstellen des Luftstroms.
Vor dem Auftrag von Heißschmelze und nach deren Auftrag entlastet der Pistolenluft-Steuerkreis 90 die erste Kammer 38a der Kolbenkammer 38 zur Atmosphäre hin mittels des Luft-Durchgangs 55 und des Luft-Durchgangs 42 der Pistole 40. Der Kolben 37 wird mittels der Erregungskraft der Feder 39 gedrückt, kontaktiert ein Ende des Ventilschafts 35 mit dem Ventilsitz 36 und schließt den Abgabe-Port 34. Folglich wird die Abgabe von Heißschmelze innerhalb der Heißschmelz-Kammer 32 von dem Abgabe-Port verhindert.
Während des Dreiflächen-Auftrags
60 ist eine Ansicht, die das innere Volumen-Steuerventil 420 und das Heißschmelz-Zuführventil 30 während des Dreiflächen-Auftrags durch das Dreiflächen-Auftragsgerät 401 gemäß Ausführungsform 4 mit einer variablen Auftragsbereichs-Funktion zeigt. Während des Dreiflächen-Auftrags steuert das Steuergerät 110 den Ventilluft-Steuerkreis 60 unter Verbindung des Luftsteuersignals 111, und führt Luft von der Luft-Zuführquelle 70 dem Luftkreis 51 zu. Luft wird der zweiten Kammer 429b der zweiten Kolbenkammer 429 durch den Luft-Durchgang 51, Geschwindigkeits-Controller 21 und dritten Austritts-/Eintritts-Port 433 zugeführt. In der Zwischenzeit ist die erste Kammer 429 der zweiten Kolbenkammer 429 stets zur Atmosphäre hin über den Ausstoß-Port 434 entlastet. Folglich schrumpft die erste Kammer 429a und schwillt die zweite Kammer 429b und es bewegt sich der zweite Kolben 428. Zudem entlastet der Ventilluft-Steuerkreis 60 die erste Kammer 425a und die zweite Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 zur Atmosphäre hin. Folglich drückt aufgrund der Bewegung des zweiten Kolbens 428 der zweite Plunger 426 den ersten Kolben 424, und der erste Plunger 423 streckt sich zu der zweiten Position P2 hin aus.
Das Steuergerät 110 steuert den Pistolenluft-Steuerkreis 90 unter Verwendung des Luftsteuersignals 112, der Ventilschaft 35 trennt sich von dem Ventilsitz 36 und der Abgabe-Port 34 öffnet sich. Heißschmelze in der Heißschmelz-Kammer 32 wird von dem Abgabe-Port 34 zu der Eintritts-Öffnung 411a des Düsen-Körpers 411 abgegeben. Heißschmelze tritt durch den Heißschmelz-Durchgang 411b durch und wird von der ersten Austritts-Öffnung 411f und der zweiten Austritts-Öffnung 411k abgegeben. Folglich wird Heißschmelze auf die Endfläche 2e, obere Fläche 2t, und untere Fläche 2b jeweils des Solarzellen-Panels 2 von dem ersten Schlitz 413a1, zweiten Schlitz 413a3 und dritten Schlitz 413a3 aufgetragen.
Während des Einflächen-Auftrags
61 ist eine Ansicht, die das innere Volumen-Steuerventil 420 und das Heißschmelz-Zuführventil 30 während des Einflächen-Auftrags durch das Dreiflächen-Auftragsgerät 401 gemäß Ausführungsform 4 mit einer variablen Auftragsbereichs-Funktion zeigt.
Während des Einflächen-Auftrags, steuert das Steuergerät 110 den Ventilluft-Steuerkreis 60 unter Verwendung des Luftsteuersignals 111, und führt Luft von der Luft-Zuführquelle 70 dem Luftkreis 41 zu. Luft wird der zweiten Kammer 425b der ersten Kolbenkammer 425 durch den Luft-Durchgang 451, den Geschwindigkeits-Controller 421 und den zweiten Austritts-/Eintritts-Port 432 zugeführt. Zwischenzeitlich wird die erste Kammer 425a der ersten Kolbenkammer 425 zur Atmosphäre hin durch den Ventilluft-Steuerkreis 60 entlastet. Folglich schrumpft die erste Kammer 425a und schwillt die zweite Kammer 425b, und bewegt sich der erste Kolben 424. Aufgrund der Bewegung des ersten Kolbens 424, streckt sich der erste Plunger 423 zu der ersten Position P1 aus. Der erste Plunger 423 blockiert den Heißschmelz-Durchgang 411m zu der zweiten Austritts-Öffnung 411k des Düsen-Körpers 411, so dass die Abgabe von Heißschmelze aus der zweiten Austritts-Öffnung 411k verhindert wird. Heißschmelze wird nur aus der ersten Austritts-Öffnung 411 abgegeben. Folglich wird Heißschmelze lediglich auf die Endfläche 2e des Solarzellen-Panels 2 aus dem ersten Schlitz 413a1 aufgetragen.
Auftragsverfahren
62 bis 64 sind veranschaulichende Ansichten, die Verfahren des Auftrags auf das Solarzellen-Panel 2 unter Verwendung des Dreiflächen-Auftragsgerätes (hier nach „Auftragsgerät”) 401 mit einer variablen Auftragsbereichs-Funktion zeigen, welches an einem Roboterarm montiert ist.
In dem Auftragsverfahren, welches in 62 gezeigt ist, wechselt das Auftragsgerät 401 an einer Ecke 2c1 des Panels 2 von dem Zustand gestoppten Auftrags, der in 59 gezeigt ist, zu dem Dreiflächen-Auftrags-Zustand, der in 60 gezeigt ist. Während das Auftragsgerät 401 in die Richtung, die durch Pfeil A1 angezeigt ist, von dem Roboterarm bewegt wird, trägt es Heißschmelze 403a auf die obere Fläche, Endfläche und untere Fläche des Panels 2 von der Ecke 2c1 zu einer Ecke 2c2 hin auf. An der Ecke 2c1 befindet sich das Auftragsgerät 401 temporär in einem Zustand gestoppten Auftrags. Als nächstes, wenn Heißschmelze 403b von der Ecke 2c2 zu einer Ecke 2c3 hin aufgetragen wird, empfängt die Endfläche 2e der Ecke 2c2 Einflächen-Auftrag für exakt den Abstand W8, so dass Heißschmelze nicht überlappend auf die obere Fläche und untere Fläche der Ecke 2c2 aufgetragen wird. Abstand W8 ist die Breite des Auftrags-Films der Heißschmelze, welche auf die obere Fläche und untere Fläche aufgetragen wird; es ist die Breite W8 der dritten und vierten Ausschnitte 413r3 und 413r4 des Abstandsblechs 413. An der Ecke 2c2 wechselt das Auftragsgerät 401 von dem Zustand gestoppten Auftrags zu dem Einflächen-Auftragszustand, der in 61 gezeigt ist. Während das Auftragsgerät 401 in die Richtung, welche durch Pfeil A2 angezeigt ist, von dem Roboterarm bewegt wird, trägt es auf eine Fläche, die Endfläche 2e des Panels 2 für exakt den Abstand W8 auf. Anschließend geht das Auftragsgerät 401 in den Dreifächen-Auftrag über und führt Dreiflächen-Auftragen aus, bis zur Ecke 2c3. An der Ecke 2c3 befindet sich das Auftragsgerät 401 temporär in einem Zustand gestoppten Auftrags. In gleicher Weise führt das Auftragsgerät 401, während es in die Richtung, die durch Pfeil A3 angezeigt ist von der Ecke 2c3 zu einer Ecke 2c4 bewegt wird, Einflächen-Auftrag und Dreiflächen-Auftrag von Heißschmelze 403c aus. Während von der Ecke 2c4 zu der Ecke 2c1 aufgetragen wird, führt das Auftragsgerät 401 Einflächen-Auftrag von Heißschmelze 403d für exakt den Abstand W8 von der Ecke 2c4 aus, während es in die Richtung bewegt wird, die durch Pfeil A4 angezeigt wird, und führt nachfolgend Dreiflächen-Auftragen aus. Es wechselt zu Einflächen-Auftragen vor Ecke 2c1, und führt Einflächen-Auftragen für exakt den Abstand W8 bis zur Ecke 2c1 aus. Die Verwendung des Auftragsgeräts 401 verhindert das Überlappen von Heißschmelz-Auftrag auf der oberen Fläche und unteren Fläche an den Ecken 2c1, 2c2, 2c3, und 2c4.
63 und 64 zeigen andere Auftrags-Verfahren.
In dem Auftragsverfahren, welches in 63 gezeigt ist, wechselt an der Ecke 2c1 des Panels 2 das Auftragsgerät 401 von dem Zustand gestoppten Auftrags, der in 59 gezeigt ist zu dem Einflächen-Auftragszustand, der in 61 gezeigt ist. Während das Auftragsgerät 401 in die Richtung, die von Pfeil A1 angezeigt wird, von dem Roboterarm bewegt wird, trägt es Heißschmelze 403a auf die Endfläche 2e des Panels 2 für exakt Abstand W8 von der Ecke 2c1 aus auf. Dies geschieht, um das Auftragen ohne Überlappen der oberen Fläche und der unteren Fläche der Ecke 2c1 auszuführen. Nach Abstand W8 von der Ecke 2c1 aus wechselt das Auftragsgerät 401 von dem Einflächen-Auftragszustand zu dem Dreiflächen-Auftrags-Zustand, der in 60 gezeigt ist, und trägt Heißschmelze 403a auf der oberen Fläche, Endfläche und unteren Fläche des Panels 2 auf. An der Ecke 2c2 befindet sich das Auftragsgerät temporär in einem Zustand gestoppten Auftrags. Als nächstes, wenn das Auftragsgerät 401 von der Ecke 2c2 zu der Ecke 2c3 aufträgt, empfängt Endfläche 2e der Ecke 2c2 Einflächen-Auftrag mit Heißschmelze 403b für exakt Abstand W8, so dass Heißschmelze nicht überlappend auf die obere Fläche und untere Fläche der Ecke 2c2 aufgetragen wird. Wenn Abstand W8 überschritten ist, wechselt das Auftragsgerät 401 zu Dreiflächen-Auftrag. In gleicher Weise führt es Einflächen-Auftrag für exakt Abstand W8 von Ecke 2c3 aus, wenn Heißschmelze 403c von Ecke 2c3 zu Ecke 2c4 aufgetragen wird, und Dreiflächen-Auftrag für den Rest. Wenn Heißschmelze 403d von der Ecke 2c4 zu der Ecke 2c1 aufgetragen wird, führt es auf ähnliche Weise Einflächen-Auftrag für exakt Abstand W8 von der Ecke 2c4 aus und Dreiflächen-Auftrag für den Rest. Auf diese Weise wird das Überlappen von Heißschmelz-Auftrag auf der oberen Fläche und unteren Fläche an den Ecken 2c1, 2c2, 2c3 und 2c4 des Panels verhindert.
In dem Auftragsverfahren, welches in 64 gezeigt ist, wechselt das Auftragsgerät 401 an der Ecke 2c1 des Panels 2 von dem Zustand gestoppten Auftrags, der in 59 gezeigt ist, in den Dreiflächen-Auftrags-Zustand, der in 60 gezeigt ist. Das Auftragsgerät 401 trägt, während es von dem Roboterarm in die Richtung, die von Pfeil A1 angezeigt ist, Heißschmelze 403a auf die obere Fläche, Endfläche und untere Fläche des Panels 2 von der Ecke 2c1 bis zum Abstand W8 vor der Ecke 2c2 auf. An dem Abstand W8 vor der Ecke 2c2 wechselt das Auftragsgerät 401 von dem Dreiflächen-Auftrags-Zustand zu dem Einflächen-Auftragszustand, der in 61 gezeigt ist, und trägt Heißschmelze 403a lediglich vom Ende 2e des Panels 2 bis zur Ecke 2c2 auf. An der Ecke 2c2 befindet sich das Auftragsgerät 403 temporär in einem Zustand gestoppten Auftrags. Als nächstes trägt das Auftragsgerät 401 in gleicher Weise Heißschmelze 403b auf Drei Flächen von der Ecke 2c2 aus auf, während es in die Richtung bewegt wird, die durch den Pfeil A2 angezeigt ist, bis zum Abstand W8 vor der Ecke 2c3, und innerhalb des Abstands W8 bis zur Ecke 2c3 führt es Einflächen-Auftrag von Heißschmelze 403b aus. In gleicher Weise trägt das Auftragsgerät 401, während es in die Richtung des Pfeils A3 bewegt wird, Heißschmelze 403c auf Drei Flächen von der Ecke 2c3 bis zum Abstand W8 vor der Ecke 2c4 auf, und innerhalb des Abstands W8 bis zur Ecke 2c4 führt es Einflächen-Auftrag von Heißschmelze 403c aus. In gleicher Weise trägt das Auftragsgerät 401, während es in die Richtung des Pfeils A4 bewegt wird, Heißschmelze 403d auf Drei Flächen von der Ecke 2c4 bis zum Abstand W8 vor der Ecke 2c1 auf, und innerhalb des Abstands W8 bis zur Ecke 2c1 führt es Einflächen-Auftrag von Heißschmelze 403d aus. Auf diese Weise wird das Überlappen von Heißschmelz-Auftrag auf der oberen Fläche und unteren Fläche an den Ecken 2c1, 2c2, 2c3 und 2c4 des Panels verhindert.
65 ist eine veranschaulichende Ansicht, die ein Verfahren der Auftrags-Ausführung unter Verwendung zweier Dreiflächen-Auftragsgeräte (hier nach „Auftragsgeräte”) 401A und 401B mit einer variablen Auftragsbereichs-Funktion zeigt. Heißschmelze 403 wird simultan von den beiden Auftragsgeräten 401A und 401B auf zwei gegenüberliegende Kanten des Solarzellen-Panels 2 aufgetragen. Dies kann die Produktivität erhöhen. Die beiden Auftragsgeräte 401A und 401B sind jeweils an die Heißschmelz-Zuführquelle 80 mittels Heißschmelz-Durchgängen (Heißschmelz-Schläuchen) 54 verbunden. Der Ventilluft-Steuerkreis 60 und der Pistolenluftsteuerkreis 90 sind jeweils an die inneren Volumen-Steuerventile und Heißschmelz-Steuerventile der Beschichtungs-Geräte 401A und 401B angeschlossen. Der Ventilluft-Steuerkreis 60 und der Pistolenluft-Steuerkreis 90 sind jeweils mit der Luft-Zuführquelle 70 durch Luft-Durchgänge 53 und 56 verbunden.
Wie in 65(a) gezeigt ist, werden die beiden gegenüberliegenden Kanten des Solarzellen-Panels 2 jeweils von den beiden Auftragsgeräten 401A und 401B passiert. Während das Solarzellen-Panel 2 in Richtung des Pfeils C1 (der ersten Richtung) bewegt wird, wird Heißschmelze 403 aus den beiden Auftragsgeräten 401A und 4016 auf die gegenüberliegenden Kanten des Panels abgegeben.
Wenn der Auftrag auf die beiden Enden des Panels 2 endet, wird das Panel 2 um 90° im Uhrzeigersinn in Richtung des Pfeils C2 gedreht, was in 65(b) gezeigt ist. Wenn dies geschieht, ist es notwendig, Platz für die Rotation des Panels 2 sicherzustellen, so dass das Beschichtungs-Gerät 401B sich mittels Bewegung in die Richtung zurückziehen kann, die durch Pfeil B1 angezeigt ist.
Als nächstes, wie in 65(c) gezeigt ist, wird das Panel 2 in die Richtung bewegt, die durch Pfeil C1 angezeigt ist (die zweite Richtung). Die Richtung, die durch Pfeil C3 angezeigt ist, ist der Richtung entgegengesetzt, die durch Pfeil C1 angezeigt ist. Während das Solarzellen-Panel 2 in die Richtung des Pfeils C3 bewegt wird, wird Heißschmelze 403 aus den beiden Auftragsgeräten 401A und 401B auf zwei weitere gegenüberliegende Kanten des Panels 2 aufgetragen.
Auf diese Weise ist der Panel-Auftrag mit zwei Auftrags-Schritten und einem Panel-Rotationsschritt komplett, so dass die Produktivität erhöht werden kann.
Weiterhin ist der Schritt des Auftragens von Heißschmelze auf zwei weitere gegenüberliegende Kanten des Panels 2 der folgende: Einflächen-Auftrag von Heißschmelze auf lediglich die Panel-Endfläche von einer Ecke des Panels zu einer ersten Position, die exakt um Breite W8 getrennt ist, die Breite der Heißschmelze, die auf die Panel-Fläche aufgetragen ist; und anschließend Dreiflächen-Auftragen zwischen der ersten Position und einer zweiten Position, exakt um Breite W8 vor der anderen Ecke des Panels; und anschließend Einflächen-Auftragen von Heißschmelze auf lediglich die Panel-Endfläche von der zweiten Position zu der anderen Ecke des Panels.
66 ist eine veranschaulichende Darstellung, die ein Verfahren zur Auftrags-Ausführung unter Verwendung von vier Dreiflächen-Auftragsgeräten (hier nach „Auftragsgeräten”) 401a, 401b, 401c und 401d mit einer variablen Auftragsbereichs-Funktion zeigt. Heißschmelze 403 wird simultan von den beiden Auftragsgeräten 401a und 401b auf zwei gegenüberliegende Kanten des Solarzellen-Panels 2 aufgetragen. Als nächstes wird Heißschmelze 403 simultan von den beiden Auftragsgeräten 401c und 401d auf zwei weitere gegenüberliegende Kanten des Panels 2 aufgetragen. Dies kann die Produktivität erhöhen.
Die vier Auftragsgeräte 401a, 401b, 401c und 401d sind jeweils mit der Heißschmelz-Zuführquelle 80 durch Heißschmelz-Durchgänge (Heißschmelz-Schläuche) 54 verbunden. Der Ventilluft-Steuerkreis 60 und der Pistolenluft-Steuerkreis 90 sind jeweils mit dem inneren Volumen-Steuerventilen und Heißschmelz-Zuführventilen der Auftragsgeräte 401a, 401b, 401c und 401d verbunden. Der Ventilluft-Steuerkreis 60 und der Pistolenluft-Steuerkreis 90 sind mit der Luft-Zuführquelle 70 durch Luft-Durchgänge 53 und 56 jeweils verbunden.
Wie in 66 gezeigt werden die beiden gegenüberliegenden Kanten des Panels 2, während das Solarzellen-Panel 2 entlang eines ersten Pfades in die Richtung bewegt wird, die durch Pfeil C4 angezeigt ist (die erste Richtung) jeweils durch die zwei Auftragsgeräte 401a und 401b (das erste Paar Auftragsgeräte) passiert, und Heißschmelze 403 wird auf die beiden gegenüberliegenden Kanten des Panels 2 von den beiden Auftragsgeräten 401a und 401b aufgetragen. Wenn der Auftrag auf die beiden Enden des Panels 2 endet, wird das Panel 2 entlang eines zweiten Pfades in die Richtung bewegt, die durch Pfeil C5 angezeigt ist (die zweite Richtung) welche zu der ersten Richtung, die durch Pfeil C4 angezeigt ist, orthogonal ist. Der zweite Pfad ist orthogonal zu dem ersten Pfad. Während das Panel 2 in die Richtung bewegt wird, die durch Pfeil C5 angezeigt ist, wird Heißschmelze 403 auf weitere zwei gegenüberliegende Kanten des Panels 2 von den beiden Auftragsgeräten 401c und 401d (das zweite Paar Auftragungsgeräte) aufgetragen.
Auf diese Weise wird das Panel-Auftragen durch das bloße Wechseln der Bewegungs-Richtung des Panels komplett mit zwei Auftrags-Schritten, so dass die Produktivität erhöht werden kann.
Weiterhin ist der Schritt des Auftrags von Heißschmelze auf zwei weitere gegenüberliegende Kanten des Panels 2 der folgende: Einflächen-Auftrag von Heißschmelze auf lediglich die Panel-Endfläche von einer Ecke des Panels zu einer ersten Position, die exakt um Abstand W8 davon separiert ist, die Breite der auf die Panel-Fläche aufgetragenen Heißschmelze; und anschließend Dreiflächen-Auftrag zwischen der ersten Position und einer zweiten Position exakt um die Breite W8 vor der anderen Ecke des Panels; und anschließend Einflächen-Auftrag von Heißschmelze auf lediglich die Panel-Endfläche von der zweiten Position zu der anderen Ecke des Panels.
Ausführungsform 5
Ausführungsform 4 beschrieb ein Auftragsgerät, welches das innere Volumen-Steuerventil 420 verwendete, welches eine Dreipositions-Steuerung beherrscht, mit der Dreiflächen-Auftragsdüse 410 als Beispiel. Jedoch kann das innere Volumen-Steuerventil 420, welches zur Dreipositions-Steuerung in der Lage ist, auch in der Zweiflächen-Auftragsdüse verwendet werden, die in Ausführungsform 3 vorgestellt ist. In diesem Fall ist es ebenfalls möglich, zwischen Einflächen-Auftrag auf der Endfläche des Panels und Zweiflächen-Auftrag auf der oberen Fläche und Endfläche des Panels umzuschalten. Dies verhindert einen Auftrag von Heißschmelze, der an den Ecken des Panels überlappt.
Weiterhin ist es möglich, ein inneres Volumen-Steuerventil zu erzeugen, welches zur Vierpositions- oder Fünfpositions- oder Mehrpositionssteuerung in der Lage ist, indem zwei oder mehr zweite Plunger in dem inneren Volumen-Steuerventil 420 positioniert werden, welches zur Dreipositions-Steuerung in der Lage ist. In diesem Fall, wird es möglich, selektiv die Abgabe von Heißschmelze von vielen Schlitzen zu steuern, wenn der Düsen-Körper, das Distributionsblech und das Abstandsblech geeignet konfiguriert sind.
Gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist möglich, eine Multiflächen-Auftragsdüse vorzusehen, welche eine Flüssigkeit wie beispielsweise einen Klebstoff oder ein Dichtmittel an eine Endfläche eines flachen Materials wie beispielsweise eines Solarzellen-Panels abgeben kann, und an zwei oder mehr Flächen, wie beispielsweise an die obere periphere Fläche und/oder die rückwärtige periphere Fläche angrenzend an die Endfläche.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsformen beschränkt. Sie kann in vielfältigen weiteren Konfigurationen praktiziert werden, ohne von den ihren charakteristischen Gegenständen abzuweichen. Demzufolge sind die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen lediglich einfache illustrative Beispiele in jeden Punkt und sind nicht als begrenzend zu interpretieren. Der Umfang der vorliegenden Erfindung ist so, wie er durch die Ansprüche angezeigt wird, und wird nicht in irgendeiner Weise durch den Körper der Beschreibung beschränkt. Zusätzlich sind Variationen und Modifikationen, welche zu dem gleichen Umfang wie die Ansprüche gehören, alle innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung.
Bezugszeichenliste

2: Solarzellen-Panel (Substrat)
2b: Untere Fläche
2e: Endfläche
2t: Obere Fläche
10, 210, 410: Dreiflächen-Auftrags-Düse
11, 411: Düsen-Körper
11a, 411a: Eintritts-Öffnung
11f: Austritts-Öffnung
12, 412: Distributionsblech
12a: U-förmiges Langloch
13, 413: Abstandsblech
13a: Zweiter Ausschnitt
13a1: Erster Schlitz
13a2: Zweiter Schlitz
13a3: Dritter Schlitz
14: Prallblech
30: Heißschmelz-Zuführventil (Flüssigkeits-Zuführventil)
411f: Erste Austrittsöffnung
411k: Zweite Austrittsöffnung
412a: U-förmiges zweites Langloch
412d: Erstes vertikales Langloch
413r1: Erster Ausschnitt
413a1: Erster Schlitz
413a2: Zweiter Schlitz
413a3: Dritter Schlitz
413r2: Zweiter Ausschnittsteil
413r3: Dritter Ausschnitt
413r4: Vierter Ausschnitt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 2000-243998 [0004]

Claims

Eine Auftragsdüse, mit: einem Düsen-Körper mit einer Eintritts-Öffnung zur Aufnahme einer von einem Flüssigkeits-Zuführventil zugeführten Flüssigkeit und einer Austritts-Öffnung zur Abgabe der Flüssigkeit, einem Distributions-Blech, welches angrenzend an den Düsen-Körper angeordnet ist und ein Langloch zum Distribuieren der aus der Austritts-Öffnung abgegebenen Flüssigkeit besitzt, einem Abstandsblech, welches angrenzend an das Distributionsblech angeordnet ist, welches mit einem Ausschnitt versehen ist, der mit dem Langloch des Distributionsblechs kommuniziert, und einem Prallblech, welches angrenzend an das Abstandsblech angeordnet ist und den Ausschnitt des Abstandsblechs verdeckt; einem Schlitz zur Abgabe der Flüssigkeit an eine Endfläche eines Substrats und an Flächen des Substrats, die an die Endfläche angrenzend sind, welcher von dem Schlitz des Abstandsblechs zwischen dem Distributionsblech und dem Prallblech ausgebildet ist.
Auftragsdüse nach Anspruch 1, wobei das Prallblech einen parallelen Teil besitzt, welcher eine Ebene aufweist, die parallel zu der relativen Bewegungsrichtung des Substrats und der Auftragsdüse ist, und einen geneigten Teil besitzt, welcher zu dem parallelen Teil kontinuierlich und in die Richtung eines sich vergrößernden Abstands von dem Substrat geneigt ist.
Auftragsdüse nach Anspruch 1 oder 2, weiterhin mit einem Befestigungsblech, welches angrenzend an das Prallblech angeordnet ist, um den Düsen-Körper, das Distributionsblech, das Abstandsblech, und das Prallblech mittels Schrauben zu befestigen.
Auftragsdüse nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Prallblech als ein Befestigungsblech für die Befestigung des Düsen-Körpers, des Distributionsblechs und des Abstandsblechs mittels Schrauben wirkt.
Auftragsdüse nach einem der Ansprüche 1–4, weiterhin mit einem Dispersionsblech, welches zwischen dem Distributionsblech und dem Abstandsblech angeordnet ist, und mit einer Mehrzahl von Durchgangslöchern versehen ist, die mit dem Langloch des Distributionsblechs und dem Ausschnitt des Abstandsblechs kommunizieren.
Auftragsdüse nach einem der Ansprüche 1–5, wobei das Langloch des Distributionsblechs U-förmig ausgebildet ist, und der Schlitz dazu eingerichtet ist, Flüssigkeit an die Endfläche des Substrats, an die obere Fläche des Substrats angrenzend an die Endfläche, und an die untere Fläche des Substrats angrenzend an die Endfläche abzugeben.
Auftragsdüse nach einem der Ansprüche 1–5, wobei das Langloch des Distributionsblechs L-förmig ausgebildet ist, und der Schlitz dazu eingerichtet ist, Flüssigkeit auf die Endfläche des Substrats und auf die Fläche des Substrats angrenzend an die Endfläche abzugeben.
Auftragsdüse nach einem der Ansprüche 1–7, wobei der Düsen-Körper einen Flüssigkeits-Durchgang besitzt, welcher mit der Eintritts-Öffnung und der Austritts-öffnung kommuniziert, und einen Zylinder besitzt, welcher an einem Übergang mit dem Flüssigkeits-Durchgang kommuniziert, wobei die Auftragsdüse weiterhin ein inneres Volumen-Steuerventil aufweist, welches mit einem Kolben versehen ist, der innerhalb des Zylinders hin, des Düsen-Körpers hin- und her bewegbar ist, und wobei die Spitze des Kolbens dazu eingerichtet ist, sich zwischen einer ausgestreckten Position, welche das Volumen innerhalb des Zylinders reduziert, und einer zurückgezogenen Position beabstandet von dem Übergang, welche das Volumen innerhalb des Zylinders vergrößert zu bewegen.
Auftragsdüse der Ansprüche 1–5, wobei der Düsen-Körper eine zweite Austritts-Öffnung besitzt.
Auftragsdüse gemäß Anspruch 9, wobei das mit der Austritts-Öffnung des Düsen-Körpers kommunizierende Langlochs des Distributionsblechs linear ausgebildet ist, das Distributionsblech weiterhin mit einem U-förmigen zweiten Langloch versehen ist, welches mit der zweiten Austritts-Öffnung des Düsen-Körpers kommuniziert, und der Schlitz dazu eingerichtet ist, Flüssigkeit auf die Endfläche des Substrats, auf die obere Fläche des Substrats angrenzend an die Endfläche, und auf die untere Fläche des Substrats angrenzend an die Endfläche abzugeben.
Auftragsdüse nach Anspruch 9, wobei das Langloch des Distributionsblechs, welches mit der Austritts-Öffnung des Düsen-Körpers kommuniziert, linear ausgebildet ist, das Distributionsblech weiterhin mit einem L-förmigen zweiten Langloch versehen ist, welches mit der Austritts-Öffnung des Düsen-Körpers kommuniziert, und der Schlitz dazu eingerichtet ist, Flüssigkeit an die Endfläche des Substrats und an die Fläche des Substrats angrenzend an die Endfläche abzugeben.
Auftragsdüse nach einem der Ansprüche 9–11, wobei der Düsen-Körper einen Flüssigkeits-Durchgang aufweist, der mit der Eintritts-Öffnung und der Austritts-Öffnung kommuniziert, einen Zylinder, an einem Übergang mit dem Flüssigkeits-Durchgang kommuniziert, und einem zweiten Flüssigkeits-Durchgang, welcher mit der zweiten Austritts-Öffnung und dem Zylinder kommuniziert, wobei die Auftragsdüse weiterhin ein inneres Volumen-Steuerventil aufweist, welches mit einem Plunger versehen ist, der innerhalb des Zylinders des Düsen-Körpers hin- und her bewegbar ist, und die Spitze des Plungers dazu eingerichtet ist, sich hin und her zu bewegen zwischen einer ersten Position in der Nähe des Übergangs, welche die zweite Austritts-Öffnung blockiert und das Strömen von Flüssigkeit ausschließlich zu der Austritts-Öffnung ermöglicht, und einer zweiten Position in der Nähe des zweiten Übergangs zwischen dem zweiten Flüssigkeits-Durchgang und dem Zylinder, welche das Strömen von Flüssigkeit zu der Austritts-Öffnung und der zweiten Austritts-Öffnung ermöglicht, und einer dritten Position, zurückgezogen von dem zweiten Übergang, welche das Volumen innerhalb des Zylinders vergrößert.
Auftragsverfahren, wobei Flüssigkeit auf die Endfläche des Substrats und auf Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche aufgetragen wird, während die Auftragsdüse eines der Ansprüche 1–12 entlang einer Kante des Substrats bewegt wird.
Auftragsverfahren, wobei auf die Endfläche des Substrats und auf die Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche selektiv Flüssigkeit aufgetragen wird, während die Auftragsdüse gemäß Anspruch 12 entlang einer Kante des Substrats bewegt wird.
Auftragsverfahren, umfassend den Schritt des Anordnens zweier der Auftragsdüsen gemäß einem der Ansprüche 1–12 einander gegenüberliegend, und Auftragen von Flüssigkeit auf die jeweilige Endfläche und auf Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche von zwei gegenüberliegenden Kanten des Substrats, während ein Substrat in einer ersten Richtung zwischen den beiden Auftragsdüsen bewegt wird, einen Schritt des Rotierens des Substrats um 90°, und einen Schritt des Auftragens von Flüssigkeit auf die jeweilige Endfläche und auf Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche von zwei weiteren gegenüberliegenden Kanten des Substrats, während das Substrat zwischen den beiden Auftragsdüsen in eine zweite Richtung bewegt wird, die zu der ersten Richtung entgegengesetzt ist.
Auftragsverfahren, wobei zwei der Auftragsdüsen nach einem der Ansprüche 1–12 als ein erstes Paar Auftragsdüsen einander gegenüberliegend auf den Seiten eines ersten Pfades angeordnet sind, und zwei der Auftragsdüsen nach einem der Ansprüche 1–12 als ein zweites Paar Auftragsdüsen einander gegenüberliegend auf den Seiten eines zweiten Pfades orthogonal zu dem ersten Pfad angeordnet sind; und umfassend dem Schritt des Auftragens von Flüssigkeit auf die jeweilige Endfläche und auf Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche von zwei gegenüberliegenden Kanten des Substrats noch während das Substrat entlang eines ersten Pfads zwischen dem ersten Paar Auftragsdüsen bewegt wird, und einen Schritt des Auftragens von Flüssigkeit auf die jeweilige Endfläche und auf Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche von zwei anderen gegenüberliegenden Kanten des Substrats, während das Substrat entlang des zweiten Pfades zwischen dem zweiten Paar Auftragsdüsen bewegt wird.
Auftragsverfahren nach Anspruch 15 oder 16, umfassend den Schritt des Auftragens von Flüssigkeit auf die jeweilige Endfläche und auf Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche von weiteren zwei gegenüberliegenden Kanten des Substrats, einen Schritt des Auftragens von Flüssigkeit ausschließlich auf die Endfläche von einer Ecke des Substrats zu einer ersten Position, die exakt um die Breite der auf die Fläche des Substrats beschichteten Flüssigkeit separiert ist, ein Schritt des Auftragens von Flüssigkeit auf die Endfläche und auf die Flächen des Substrats angrenzend an die Endfläche zwischen der ersten Position und einer zweiten Position exakt um die Breite vor der anderen Ecke des Substrats, und ein Schritt des Auftragens von Flüssigkeit ausschließlich auf die Endfläche von der zweiten Position zu der anderen Ecke des Substrats.
Inneres Volumen-Steuerventil mit einer ersten Eintritts-Öffnung zur Aufnahme von einem Flüssigkeits-Zuführventil zugeführter Flüssigkeit, einer Mehrzahl von Austritts-Öffnungen zur Abgabe der Flüssigkeit, und einem Zylinder, welcher zwischen der Mehrzahl von Austritts-Öffnungen und der ersten Eintritts-Öffnung vorgesehen ist, welches aufweist: einen ersten Plunger, welcher sich innerhalb des Zylinders hin- und her bewegt, und in der Lage ist, an einer Mehrzahl von Positionen innerhalb des Zylinders zu halten, ein erster Kolben, der an dem ersten Plunger befestigt ist, und einen oder mehrere zweite Plunger und zweite Kolben, welche auf den ersten Kolben wirken, um den ersten Plunger an der Mehrzahl von Positionen anzuhalten; wobei die Position, an welcher der erste Plunger hält, aus der Mehrzahl von Positionen ausgewählt ist, um die Anzahl von Austritts-Öffnungen, von welchen Flüssigkeit abgegeben wird, zu modifizieren.