WO2010095762A1

WO2010095762A1 - 複層製品の端縁部シール方法および複層製品の端縁部シール装置

Info

Publication number: WO2010095762A1
Application number: PCT/JP2010/052914
Authority: WO
Inventors: 昇二日高; 正樹三田; 成基垂見; 寿酒井
Original assignee: 株式会社サンツール
Priority date: 2009-02-20
Filing date: 2010-02-18
Publication date: 2010-08-26
Also published as: US20110104365A1

Abstract

　太陽電池パネル、画像表示装置の電子パネル等の、複層板製品の端縁部を湿気浸入阻止対策を確実にすることを目的とする。　塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とする。　前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在とし、さよう　前後左右の４周面の端縁部に対し、連続作業を可能とする。

Description

複層製品の端縁部シール方法および複層製品の端縁部シール装置

　本願発明は、太陽光発電用の太陽電池パネル、ＴＶ画像表示用・ＰＲ画像表示用（電子看板プレート）の電子パネル（液晶プレート・有機ＥＬプレート）に関するものである。
　より詳しくは、この種の太陽電池パネル・電子パネルは、受光素子プレート・発光素子プレートを、複層板の間に挟みこんで形成した複層板製品である。該複層板製品の端縁部に対するシール剤の塗布方法、および複層板製品の端縁部シール構造に関するものである。

　太陽電池パネル等の複層板製品における、合わせ面の湿気浸入阻止対策の公知技術として、特開２００３−１０３２１４号公開特許公報「シール剤の塗布方法」が存在する。
　上記の公知技術においては、二枚の平板、Ａの端縁部に段部を形成し、該段部に、塗布装置のノズルよりシール剤を塗布している。前記公知の複層製品の端縁部シール構造においては、ビート状態のシール剤を段部にのみに落下塗布させるものであるから、合わせ面の湿気浸入阻止対策が不確実となる問題点がある

　本発明は、太陽電池パネル・電子パネルにおいては、受光素子プレート・発光素子プレートは電子製品であることで水分の浸入を阻止する必要がある。また、室外に設置されることで、雨水の浸入のおそれが大である。
　よって、本願発明は、太陽電池パネル・電子パネル等の複層製品の端縁部に対する湿気浸入阻止対策をより確実にすることを目的とする。
　また、複層製品の端縁部シールの作業の効率化をはかることを目的とする。
　請求項１の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層板製品の端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用するとともに、前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の少なくとも２面（端面および上面）に対向させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在に設定したこと、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
　請求項２の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用するとともに、塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の周面の少なくとも３面（端面、上面およ塗布び下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの下面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在としたこと、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
　請求項３の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用するとともに、塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の周面の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの下面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワークの端縁との間隔の設定により、被塗布ワークＷの端縁部の端縁の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在としたこと、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
　請求項４の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の周面の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の周面の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの下面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、さらに、ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、上下位置調整機構の作動により、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Ｍの厚さを所望値とすること、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
　請求項５の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法において、シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、上下位置調整機構の作動により前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、および前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Ｍの厚さを所望値とすること、を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法を提供する。
　請求項６の発明は、前記発明において、塗布ノズルの横向き塗布空間の上下間隔を異にする塗布ノズルを複数個設け、複数個の塗布ノズルを選択することで、被塗布ワークに対する間隙を調整して、被塗布剤Ｍの厚さを所望値とすることを特徴とする。
　請求項７の発明は、前記発明において、前記シール塗布剤としてのホットメルト接着剤としてゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備して、ゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）Ｍを、溶融状態で塗布ノズルに供給し塗布剤吐出口の先端より、液体として吐出させ、被塗布ワークの塗布面にゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）Ｍを塗布した状態では、冷却により固体状態に変化することにより、被塗布ワークに塗布されたシール塗布剤（ホットブチル）Ｍを固体状態に変化させることを特徴とする。
　請求項１０の発明は、ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
　請求項１４の発明は、前記請求項１０の発明の前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを、回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
　請求項１５の発明は、前記請求項１０の発明の前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを、回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする、複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
　請求項１８の発明は、前記請求項１０の発明に加えて、複層板製品を、可撓性のある受光素子プレート・発光素子プレートを軟質プラスチックシートで製作した上板および下板間に挟みこんだ構成したことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置を提供する。
　本願発明は、複層板製品の端縁部の少なくとも２面（端面および上面）に所定の形状（厚さ、塗布範囲、断面形状等）に成型し、被塗布ワークに向け押圧力をさせてシール塗布剤の塗布面を形成することで、複層板製品の端縁部シールを確実強固とする効果を有する。
　被塗布ワークに対するシール塗布剤の塗布厚さを、所定の塗布厚さに形成することができ、また、適宜所望値に変更することができる。
　シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用することで、シール塗布剤として従来適用されているシリコン系接着剤は、湿気反応硬化であるため、被塗布ワークに塗布直後においては未硬化状態で軟質のため次工程に連続作業することは不可能であるが、ホットメルト接着剤は熱反応硬化であるため塗布されたシール剤は迅速に固体状態となり次工程（他の作業場への搬送、アルミ枠等の保護材の取付等）が容易となる効果を有する。
　特に、ゴム系ホットメルト接着剤（ホットメチル）を適用した場合には、被塗布ワークに塗布された状態で、加熱されている塗布ノズルよりの吐出にもとづく急激な温度変化で、溶融状態（液体）から固体状態に変化することで、次工程の連続作業がより容易となる効果を有する。
　請求項１０の発明は、前記スリット形状の塗布剤吐出口の形状を適宜設定することにより、複層板製品の端縁部のシール構造の形状（塗布範囲、塗布厚さを含む）を任意に設定でき、かつ、塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状（厚さ、塗布範囲、断面形状等）に成型することができる効果を有する。
　請求項１４の発明は、塗布ノズルを回転駆動することで、前記第１０発明のスリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在であるから、複層板製品の端縁部の各端縁のすべて（例えば、四角形の太陽光パネルの全周縁）を一筆書状に連続作業でシール剤塗布を行うことができて、作業効率を高める効果を有する。
　請求項１５の発明は、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在とすることで、ガンユニットと複層板製品の端縁部の各端縁との相対位置の変更することで、複層板製品の端縁部の各端縁のすべて（例えば、四角形の太陽光パネルの全周縁）を連続作業でシール剤塗布を行うことができて、作業効率を高める効果を有する。
請求項１８の発明は、複層板製品を、可撓性のある構造としたことで、建造物の湾曲面や壁面に接着することで設置することを可能とする効果を有する。

　図１は、本願発明の複層板製品の端縁部シール装置を装備した塗布ユニットの大要を示す縦断面図。
　図２は、本願発明の要部である塗布剤吐出口の説明図。
　図３は、塗布ノズルの説明図。
　図４は、塗布ヘッドの縦断面図。
　図５は、被塗布ワークへの塗布状態の説明図。
　図６は、請求項１４の発明の実施例を示す塗布ユニットを示し、（ａ）図は縦断面図、（ｂ）は塗布状態の説明図。
　図７は、同じく塗布作業の説明図
　図８は、請求項１５の発明の実施例を示す塗布ユニットの縦断面図。
　図９は、４個の塗布ノズルの配置を示す略図。
　図１０は、同じく塗布作業の説明図
　図１１は、ガンユニットの水平移動機構の大要を示し、（ａ）図は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）図は一部縦断面した部分左側面図。
　図１２は、ガンユニットの垂直移動機構の大要を示し、（ａ）図は一部縦断面した部分右側面図、（ｂ）は正面図。
　図１３は、塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク上面との間隙ｄ１の変更を示す説明図で、（ａ）図は変更前、（ｂ）はガンユニットの上昇による変更例を示す。
　図１４は、塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク上面との間隙ｄ１および下面との間隙ｄ２の変更を示す説明図で、（ａ）図は変更前、（ｂ）は塗布ヘッドの交換とガンユニットの上昇による変更例を示し、（ｃ）はガンユニットの上昇のみによる変更例を示す。
　図１５は、塗布剤吐出の先端と被塗布ワーク端縁との間隙ｄ３の変更を示す説明図で、（ａ）図は変更前、（ｂ）はガンユニットの水平移動による変更例を示す。
　図１６、本願発明の適用した複層板製品について、その形状を平板形状とするものを示し、（ａ）図は斜視図、（ｂ）は断面図。
　図１７は、本願発明の適用した複層板製品について、その形状を湾曲板形状とするものを示し、（ａ）図は斜視図、（ｂ）は断面図。

　本願発明を、太陽光パネルの端縁部に対するシール構造に適用した実施例にもとづいて、以下本願発明の複層板製品の端縁部シール方法および複層板製品の端縁部シール装置を詳細に説明する。
　シール塗布剤としてゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）を適用する。
　図１を参照して、塗布ユニット１は、本体ブロック２の一側にガンユニット３を他側にギヤポンプ４およびサーボモータ５を装備し、本体ブロック２の上部に溶融タンク６を形成し、ガンユニット３と本体ブロック２との間に接続ブロック１０を介装する。
　本体ブロック２には供給回路７、リターン回路８を形成し、加熱部材９を内装して所定温度に本体ブロック２を高温維持する。よって、本体ブロック２の供給回路７に供給されているゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）Ｍは溶融して液体状態である。
　ガンユニット３には、下部の塗布ヘッド１３の供給路１へのゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）Ｍの供給を制御すべく、弁機構１１が内装されている。
　ガンユニット３の下部の塗布ノズル１３には、スリット形状で、先端１５を図２に示す形状とする塗布剤吐出口１４を装備することで、図５に示す塗布状態に成型塗布する。図５において、Ｔは、複層板製品の表面保護用のバックシートである。
　図５において、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さは、０．３ｍｍないし２ｍｍであるが、図３、図４を参照して、被塗布剤Ｍの厚さは、本願発明による被塗布ワークＷの上面上方の間隙ｄ１、被塗布ワークＷの下面下方の間隙の値ｄ２、被塗布ワークＷの端面側方の間隙ｄ３等にもとづいて決定される設定値に維持される。
　図３は、図２の（ａ）に示す塗布剤吐出口１４を装備する塗布ノズル１３を示し、ａ図は正面図、ｂ図は側面図、ｃ図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａを示し、ｄ図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂを示す。
　図３において、Ｍは被塗布剤、１２は供給路、１６は塗布剤室で連通路１２ａを介して供給路１２に連通し、塗布剤室１６はスリット状の塗布剤吐出口１４に連通している。かくして、塗布剤は、供給路１２より、連通路１２ａ、塗布剤室１６を経て塗布剤吐出口１４に供給され、先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂより被塗布ワークＷの端面および上面に塗布される。
　図４は、図２の（ｂ）に示す塗布剤吐出口１４を装備する塗布ノズル１３を示し、ａ図は正面図、ｂ図は側面図、ｃ図は正面視での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａを示し、ｄ図は側面図での縦断面図で塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂおよび先端水平部１５ｃを示す。
　図４において、図３と同様に、塗布剤は、供給路１２より、連通路１２ａ、塗布剤室１６を経て塗布剤吐出口１４に供給され、先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂ先端第２水平部１５ｃより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布される。
　図５は、ゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）Ｍの塗布形態の示し、塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状（厚さ、塗布範囲、断面形状等）に成型する。
　ａ図は、先端水平部１５ｂにより、被塗布ワークＭの上面にゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）Ｍを塗布した例を示す。
　ｂ図は、先端垂直部１５ａおよび先端水平部１５ｂにより、被塗布ワークの上面および端面にゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）Ｍを塗布した例を示す。
　ｃ図は、先端垂直部１５ａ、先端水平部１５ｂ先端第２水平部１５ｃより、被塗布ワークの上面、端面および下面に塗布した例を示す。
　つぎに、四角形平板形状の太陽光パネルを被塗布ワークＷの４箇所の端縁部にゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）Ｍを塗布する実施例についすて説明する。
　図６および図７に示す実施例は、単一の塗布ヘッド１３の方向転換で行う実施例（即ち、請求項１４の発明の実施例）を示す。
　塗布ユニット１Ａは、図６のａ図を参照して、塗布ユニット１は、本体ブロック２０のガンユニット３と共に、塗布ヘッド１３を回転自在に支持するための軸支部を有する支持台２３を設けて、塗布ヘッド１３と一体の回転軸２２を回転自在に支持するとともに、該回転軸２２上方にサーボモータ２１を装備したことを特徴とする。
　図６において、２４はギャポンプ、２５はサーボモータおよび減速機、２６は、供給ホースである。
　図６のｂ図は、塗布ユニット１Ａによる塗布態様を示し、シール塗布剤Ｍは被塗布ワークＷの端縁部の、端面、上面、下面を包囲している。
　図７を参照して、被塗布ワークＷ（長方形の太陽光パネル）の各コーナで、塗布ヘッドを９０度旋回することで、被塗布ワークＷの全周面について、一筆書状に、連続塗布作業をすることができる。
　つぎに、４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを装備した使用した塗布ユニット１Ｂの実施例（即ち、請求項１５の発明の実施例）について説明する。
　塗布ユニット１Ｂは、図８および図９を参照して、ガンユニット本体３０の下方に側方へ突出させて４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを装備する。
　４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄは、シール塗布剤Ｍの供給回路、リターン回路は共通しているが、弁機構は独立していることで、いずれかが選択作動されるものである。
　４個の塗布ヘッド３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄの塗布剤吐出口１４の先端垂直部１５ａは、互いに９０度の位置差があることで、前後左右に対向方向を異にしている。
　図１０を参照して、被塗布ワークＷ（長方形の太陽光パネル）の各コーナで、作動する塗布ヘッドを３１Ａから３１Ｂへ、３１Ｂから３１Ｃへ、３１Ｃから３１Ｄへと順次切替えることで、被塗布ワークＷの全周面について連続塗布作業をすることができる。
　図１１は、ガンユニット１の水平移動機構を示す。
　一対のＸ方向駆動装置５０Ｘを被塗布ワークＷ（長方形の太陽光パネル）の両側方に配置し、一対のＸ方向駆動装置５０Ｘにその両端部を戴置した状態でＹ方向駆動装置５０Ｙを装備する。
　Ｘ方向駆動装置５０Ｘは、四角柱形状のＸ方向駆動ケース５１Ｘに回転軸５２Ｘを装備し、回転軸５２Ｘの端部にサーボモータ５３Ｘを装備する。回転軸に羅合した移動ブロック５４Ｘをサーボモータ５３Ｘの回転により　Ｘ方向駆動ケース５１Ｘに案内されてＸ軸方向に移動自在とする。移動ブロック５４Ｘの一部をＸ方向駆動ケース５１Ｘの上面より露出させる。
　Ｙ方向駆動装置５０Ｙは、四角柱形状のＹ方向駆動ケース５１Ｙに回転軸５２Ｙを備し、回転軸５２Ｙの端部にサーボモータ５３Ｙを装備する。回転軸５２Ｙに羅合した移動ブロック５４Ｙをサーボモータ５３Ｙの回転により、Ｙ方向駆動ケース５１Ｙに案内されてＹ軸方向に移動自在とする。
移動ブロック５４Ｙの一部をＹ方向駆動ケース５１Ｙの上面より露出させる。
　左右一対のＸ方向駆動装置５０Ｘのそれぞれの移動ブロック５４Ｘに、Ｙ方向駆動装置５０ＹのＹ方向駆動ケース５１Ｙの両端部を固定する。
　図１２は、ガンユニット１の垂直移動機構を示す。
Ｙ方向駆動装置５０Ｙの移動ブロック５４Ｙに固定したＺ方向駆動装置５０Ｚの移動ブロック５４Ｚにガンユニット１を固定する。
　Ｚ方向駆動装置５０Ｚは、四角柱形状のＺ方向駆動ケース５１Ｚに回転軸５２Ｚを装備し、回転軸５２Ｚの端部にサーボモータ５３Ｚを装備する。回転軸５２Ｚの回転で上下動する移動ブロック５４Ｚにガンユニット１を固定し、Ｚ方向駆動ケース５１Ｚのガイド溝によりを移動ブロック５４を案内支持して、サーボモータ５３Ｚの回転により移動ブロック５４Ｚを上下駆動する。
　図１３は、間隙ｄ１の変更を説明する。
　ａ図を参照して、被塗布ワークＭの厚さｔ＝５ｍｍ、間隙ｄ１＝０．５ｍｍの塗布条件より、間隙ｄ１をｄ１‘＝１．０ｍｍに変更する場合には、Ｚ方向駆動装置５０Ｚのサーボモータ５３Ｚを回転させて移動ブロック５４Ｚを、ｄａ＝０．５ｍｍ上昇させることにより、ｂ図の状態に変更する。
　図１４は、間隙ｄ１、ｄ２の変更を説明する。
　ａ図を参照して、被塗布ワークＭの厚さｔ＝５ｍｍ、間隙ｄ１＝０．５ｍｍ、間隙ｄ２＝０．５ｍｍ［ｄ１＝ｄ２］の塗布条件より、間隙ｄ１‘＝１．０ｍｍ、間隙ｄ２’＝１．０ｍｍ［ｄ１＝ｄ２］の塗布条件（間隙ｄ１およびｄ２を２倍の厚さとする）、塗布ノズル１３の開口上下幅Ｄ＝６ｍｍの塗布ノズルに変えて、塗布ノズル１３の開口上下幅Ｄａ＝７ｍｍの塗布ノズルをノズルユニット１に装備するとともに、Ｚ方向駆動装置５０Ｚのサーボモータ５３Ｚを回転させて移動ブロック５４Ｚを、ｄｂ＝０．５ｍｍ上昇させることにより、ｂ図の状態に変更する。
　被塗布ワークＭの厚さｔ＝５ｍｍ、間隙ｄ１＝０．６ｍｍ、間隙ｄ２＝０．６ｍｍ［ｄ１＝ｄ２］の塗布条件より、間隙ｄ１“＝０．８ｍｍ、間隙ｄ２”＝０．４ｍｍ［ｄ１をｄ２の倍］の塗布条件（間隙ｄ１を増加、ｄ２を減少）に変更する場合には、塗布ノズル１３の開口上下幅Ｄ＝６．２ｍｍの塗布ノズルの変更を必要としないが（塗布ノズル１３の開口上下幅Ｄ＝６．２ｍｍは同一）、Ｚ方向駆動装置５０Ｚのサーボモータ５３Ｚを回転させて移動ブロック５４Ｚを、ｄｃ＝０．３ｍ上昇させることにより、ｃ図の状態に変更する。
　図１５は、間隙ｄ３の変更を説明する。
　ａ図を参照して、間隙ｄ３＝０．５ｍｍの塗布条件より、間隙ｄ３をｄ３‘＝１．０ｍｍに変更する場合には、Ｘ方向駆動装置５０Ｘのサーボモータ５３Ｘを回転させて移動ブロック５４Ｘを、ｄｘ＝０．５ｍｍ左方向へ移動させることにより、ｂ図の状態に変更する。なお、ノズルユニット１の位置によっては、Ｙ方向駆動装置の移動ブロック５４Ｙの移動、Ｘ方向駆動装置の移動ブロック５４Ｘの右方向移動等の移動ブロックの異なる移動態様となる。
　請求項７の発明の実施にあたり、シール塗布剤としてゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備していることにより、溶融状態で塗布ノズルに供給されたゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）を塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出する。
　被塗布ワークの塗布面に塗布した状態では、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍは冷却されて固体状態に変化する。
　したがって、被塗布ワークに塗布されたゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）は、液体状態より固体状態に変化している。よって、以後の作業を、連続して作業可能とするとともに後続作業を容易とする。
　本願発明の適用した複層板製品Ａ、Ｂについて、図１６は、平板形状とし、図１７は、湾曲板形状（断面円弧状）とするものであり、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートａ、ｂを、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。また、上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂも、それぞれ平板形状、湾曲板形状とする。上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂは、硬質プラスチック製品、ガラス製品等として固定形状とするが、太陽電池パネル・電子パネルの受光素子プレート・発光素子プレートａ、ｂを、可撓性の有機ＥＬプレートのごとく、変形自在とする場合には、上板Ｐａ、Ｐｂ、下板Ｑａ、Ｑｂは、軟質プラスチックシートのごとく可撓性のある材質とする。この場合には、シール塗布剤をゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍとすることで、本発明の湿気浸入阻止効果は十分達成されるものである。可撓性のある太陽電池パネル・電子パネルとすることで、建造物の湾曲面への設置を可能とし、外壁面等接着させて、太陽電池パネル・電子パネルの設置を可能とする効果がある。

　本願発明は、太陽光発電用の太陽電池パネル、ＴＶ画像表示用・ＰＲ画像表示用（電子看板プレート）の電子パネル（液晶プレート・有機ＥＬプレート）等の複層板製品の製造、利用を促進して、この種の産業の発展に寄与するものである。

Claims

　ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層板製品の端縁部シール方法であって、
　前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
　前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の少なくとも２面（端面および上面）に対向させるとともに、
　前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在に設定したこと、
　を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。
　ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
　前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
　前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
　前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
　前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの下面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在としたこと、
　を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。
　ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
　前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
　前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
　前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
　前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの下面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
　前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワークの端縁との間隔の設定により、被塗布ワークＷの端縁部の端縁の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在としたこと、
　を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。
　ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
　前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
　前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の２面（端面、上面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
　前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔の設定により、被塗布ワークＷの上面と平行部分の被塗布剤Ｍの厚さを変更自在とし、
　さらに、
　ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、
　上下位置調整機構の作動により前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Ｍの厚さを所望値とすること、
　を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。
　ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給されたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール方法であって、
　前記シール塗布剤としてホットメルト接着剤を適用し、
　前記塗布剤吐出口を、複層板製品の端縁部の少なくとも３面（端面、上面および下面）に対向させて配置して、複層板製品の端縁部の３面（端面、上面および下面）に対して、シール塗布剤を吐出させるとともに、
　ガンユニットとを上下位置調整機構を介してガンユニット駆動手段に支持させて、
　上下位置調整機構の作動により、前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク上面との間隔、および前記塗布剤吐出口の先端と被塗布ワーク下面との間隔を変更自在とし、被塗布剤Ｍの厚さを所望値とすること、
　を特徴とする、複層板製品の端縁部シール方法。
　塗布ズルの横向き塗布空間の上下間隔を異にする塗布ノズルを複数個設け、
　複数個の塗布ノズルより塗布厚さ設定値に対応する塗布ノズルを選択することで、被塗布ワークとの間隙を調整して、被塗布ワークの端縁部に塗布されシール塗布剤の厚さを所望値とすることを特徴とする、
　請求項１ないし５に記載する複層板製品の端縁部シール方法。
　前記シール塗布剤としてゴム系ホットメルト接着剤を適用するとともに、
　前記ガンユニットに加熱手段を装備して
　ゴム系ホットメルト接着剤を、溶融状態で塗布ノズルに供給し塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出させ、
　被塗布ワークの塗布面にゴム系ホットメルト接着剤を塗布した状態では、冷却により固体状態に変化させることにより、
　被塗布ワークに塗布されたシール塗布剤であるゴム系ホットメルト接着剤を固体状態に変化させることを特徴とする、
　請求項１ないし６に記載する複層板製品の端縁部シール方法。
　前記複層板製品が太陽電池パネルであることを特徴とする請求項１ないし７に記載する複層板製品の端縁部シール方法。
　前記複層板製品が電子パネルであることを特徴とする請求項１ないし７に記載する複層板製品の端縁部シール方法。
　ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置であって、
　前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
　スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視においてＬ状とする請求項１０に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
　スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視においてコ状とする請求項１１に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
　スリット形状の前記塗布剤吐出口の先端を、塗布ノズル断面視において部分円ないし円弧を含む形状とする請求項１１に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
　ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、
　前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とするとともに、
　前記スリット形状の塗布剤吐出口を有する塗布ノズルを回転駆動することにより、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。
　ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置において、
　前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とするとともに、
　ガンユニット本体に、前記スリット形状の塗布剤吐出口をその方向を平面視で互いに異なる方向とする複数個の塗布ノズルを装備し、複数個の塗布ノズルを選択作動させることで、前記スリット形状の塗布剤吐出口の方向を平面視で変更自在としたことを特徴とする太陽電池パネル等の複層板製品の端縁部シール装置。
　前記複層板製品が太陽電池パネルであることを特徴とする請求項１１ないし１５に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
前記複層板製品が電子パネルであることを特徴とする請求項１１ないし１５に記載する複層板製品の端縁部シール装置。
　ガンユニットの先端部の塗布ノズルに形成した塗布剤吐出口より、塗布ユニット本体より供給さけれたシール塗布剤を吐出させ、前記塗布剤吐出口に対向させた被塗布ワークの塗布面にシール塗布剤を塗布する複層平板端縁部シール装置であって、
　前記塗布剤吐出口の先端を、被塗布ワークであるところの、複層板製品の端縁部の縦断面周面形状の一部に対向するスリット形状とともに、
　複層板製品を、可撓性のある受光素子プレート・発光素子プレートを軟質プラスチックシートで製作した上板および下板間に挟みこんだ構成したこと
　を特徴とする複層板製品の端縁部シール装置。