JP2000238851A - 梱包体及びその梱包体の梱包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】従来の梱包材として用いられてきたホチキス、
鋲等の金属材及び粘着テープの使用を行うことなく、リ
サイクル比率を向上させ、しかも梱包及び開梱作業が容
易で、梱包密度を向上させることの出来る技術の提供を
課題とする。 【解決手段】梱包体は、第一パレット２と、その第一パ
レットと相対抗配置することで、商品等の被梱包物を狭
持する第二パレット７と、第一パレット又は第二パレッ
トのいずれか一方の外層表面に貼り合わせ、梱包体の側
壁形成を目的とするアウトカバー３と、梱包用締結バン
ド１０とからなり、アウトカバーは張り合わせるパレッ
トの各辺に対応する縁部から折り曲げられて先端が相対
向するパレットの側部に対応する側壁部を有することを
特徴とする梱包体を用いることによる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に発泡スチロー
ル等の緩衝材を用いることなく、比較的小型の精密機械
部品及び電子部品等の輸送・搬送可能な梱包体及び梱包
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より用いられてきた梱包体は、段ボ
ール等の外材と緩衝材である発泡スチロール、エアクッ
ション材等の内材により構成され、製品等の被梱包材を
輸送搬送時の振動や衝撃から保護し、内部に納められた
製品同士の衝突を防止する様に用いられてきた。

【０００３】ところが、近年の環境問題に対する意識の
高まりより、直接に廃棄物となることのない、リサイク
ル可能な梱包材に対する要求が強まってきた。また、企
業の現場においては、廃棄物に関する企業の責任が明確
になるにつれ、廃棄物自体を削減し、あらゆる箇所でリ
サイクル可能な素材を用いることに対する意識が高ま
り、廃棄物処理のコスト削減と環境保護を図る動きが活
発化している。

【０００４】梱包体の場合、それを構成するホチキス、
鋲等の金属材、緩衝剤の発泡スチロール、ビニール製の
エアクッション材、塩ビ製の取手等の有機合成材が含ま
れており、これらを分別回収することは非常に困難であ
り、仮に分別回収しリサイクルするとなると、リサイク
ルコストを増大させる要因となり、リサイクル拡大の障
害となる。

【０００５】また、段ボール梱包を行う際には、粘着性
に優れた、いわゆるガムテープの使用が一般になされて
いる。このガムテープの使用は、段ボール材を、リサイ
クル紙の原料として使用する際の障害となっていた。即
ち、段ボール材よりガムテープを、引き剥がして分別し
ても、ガムテープの粘着材が段ボール側に残留し、再生
紙の製造過程における、紙料の溶解工程において、問題
が生ずるものとなっていた。

【０００６】従来の梱包方法から容易に脱却することは
できないまでも、燃焼処理の困難な、内材である発泡ス
チロール等の緩衝剤を、豆腐を作る際に生じる大豆か
す、ジャガイモのデンプン等を用いた自然界の中で容易
に分解可能な素材とするが如き対応もとられてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
梱包方法を根底から変えることはできず。外材である段
ボール等には、ホチキス、鋲等の金属材及び粘着テープ
の使用については、何ら変わることなく用いられてきた
ため、梱包体の外材のリサイクル比率は、飛躍的に向上
してこなかった。

【０００８】従って、この梱包体の外材のリサイクル比
率を上げるためには、金属材及び粘着テープを使用しな
くとも、製品及び商品等を安全かつ確実に保護のできる
梱包体及び梱包方法が望まれてきた。特に近年において
は、森林資源の枯渇問題等も論議される中、我が国にお
いても、政府が梱包材に使用する高級紙には、リサイク
ルを義務化する動きもある。これらの動きを考慮すれ
ば、産業界においても、完全かつ容易にリサイクル可能
な梱包が求められることになる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本件発明者は、
鋭意研究の結果、金属材及び粘着テープを一切使用する
ことのない梱包体を提唱し、以下に開示するのである。
この梱包体を用いることで、緩衝剤を一切不要とし、し
かも金属材及び粘着テープを用いないため、リサイクル
コストを低減することができるものとなる。以下、図面
を用いつつ本件発明を説明する。

【００１０】請求項１に記載の発明は、梱包体は、第一
パレットと、その第一パレットと相対抗配置すること
で、商品等の被梱包物を狭持する第二のパレットと、第
一パレット又は第二パレットのいずれか一方の外層表面
に貼り合わせ、梱包体の側壁形成を目的とするアウトカ
バーと、梱包用締結バンドとからなり、アウトカバーは
張り合わせるパレットの各辺に対応する縁部から折り曲
げられて先端が相対向するパレットの側部に対応する側
壁部を有することを特徴とする梱包体である。

【００１１】図１を用いつつ請求項１の発明について説
明する。図１には、第一パレットと、第二パレットと、
アウトカバーとが記載してある。ここでは、第一パレッ
トの外層表面に、パレットの各辺から縁部が折り曲げら
れて、その他端が相対向するパレット側面に向けて曲折
させるアウトカバーを形成している。従って、第一パレ
ットを平面的に観察すれば、箱の蓋体の展開図の様に見
て取れ、第一パレットの形状及びその壁面構成部の形状
には、梱包体の形状を考慮してかなりの自由度があるこ
とになる。

【００１２】例えば、パレットの形状は正方形、長方
形、三角形、五角形以上の多角形、円形等の収納製品等
の形状を考慮して適宜、適当な形状とすることができ
る。そして、そのパレット形状に応じたアウトカバーの
側壁構成部の形状を選択的に使用することが可能とな
る。ここで敢えて本発明に係る梱包体の構成部材をパレ
ットと称したのは、一つの構成部材であるパレットは、
工程内で製品を配置しておく一般的なパレットとして、
使用可能であり、工程ラインから用いることで、最終的
な梱包形態完成までの作業を、特に分別することなく行
えるというメリットが存在するからである。

【００１３】このような構成の梱包体は、２つのパレッ
トの間に製品を挟み込んで支持するものであり、しかも
最終的な梱包形状は、梱包締結用バンド単独で仕上げら
れるため、梱包及び開梱作業が極めて容易となるメリッ
トがある。更に、アウトカバーは展開可能なため、開梱
後には展開して保管可能であり、保管スペースを採るこ
とがない。

【００１４】このとき、請求項２に記載したように、第
一パレット及び第二パレットは、収納する製品等を考慮
し、一定の厚さを持つものとし、この第一パレット及び
第二パレットの所定の相対向するそれぞれの内壁面に、
被梱包物を所定位置で狭持するための凹部を形成する
と、より被梱包物である収納製品の、輸送、搬送時の安
全性を確保することができ、多少な手荒な扱いにも耐え
るものとなる。しかも、予め被梱包物の配置を事由に設
計できるので、安全性等を計算の上、適切かつ高い梱包
密度を実現することが可能であり、梱包体のダウンサイ
ジングが可能となる。

【００１５】この凹部の形成は、第一パレット及び第二
パレットの双方共に、貫通しない凹部を設けることで形
成される。また、アウトカバーと貼り付けられるいずれ
かのパレットだけは、貫通状態で凹部を形成し、アウト
カバーを貼り付けることで有底状態の凹部を形成するこ
とも可能である。図１には、この後者の状態を示してい
る。

【００１６】ここで言う、凹部は図１から分かるよう
に、製品の形状、収納製品の種類等を考慮して、任意に
形成することのできるものであり、この凹部に製品を収
納することで、輸送時等に梱包体内で製品同士が衝突す
るという不具合が、発泡スチロール等の緩衝剤の使用を
省略して達成でき、発生廃棄物量を減少させることがで
きる。

【００１７】凹部の形成は、段ボールを積層後に切り出
すことで作成できる。この方法は、正確な位置精度を得
ることが出来る。または、積層前の段ボールを打ち抜き
加工、切り出し加工等した後に、積層する事も可能であ
る。この方法は、積層する段ボールごとに加工する形状
を決め、積層する事で製品形状に合わせた凹部を形成す
ることも可能である。

【００１８】そして、請求項３に記載したように、第一
パレット又は第二パレットのいずれか一方にフォークリ
フトのフォークを差し込めるよう高足をつけると、かな
りの重量物の梱包にも応用することが可能となる。

【００１９】更に、産業廃棄物としての梱包部材を含む
ことなく、しかもリサイクル可能で梱包材としての強
度、耐衝撃性、耐湿性、加工性等種々の要求特性を総合
して考慮すると、段ボールを梱包材として用いることが
好ましいとの結論に至った。その結果、請求項４には、
第一パレット及び第二パレットの全体は、段ボール材を
用いて構成したものであることを特徴とする請求項１〜
請求項３のいずれかに記載の梱包体としたのである。

【００２０】段ボール材は、紙で出来たものであり、容
易に燃焼処理することも可能であるが、再生紙を得るた
めの原料として用いることも可能であり、リサイクル可
能な材料である。また、段ボールは、その構造上得られ
る特性として、通常の紙材に比べ、高い耐衝撃性、耐振
動性能を発揮する。更なる、段ボールを用いることの利
点として、高湿度環境下で段ボール自身が吸湿すること
により、内部の被梱包物を高湿度より保護するものとし
ても機能するのである。

【００２１】そして、段ボールには種々の厚さのものが
存在するが、目的とする必要強度に応じて、適当な厚さ
の段ボールを必要枚数重ねてを積層し、用いることも容
易に出来る。本件発明に係る梱包体の、第一パレット及
び第二パレットを、段ボール材を積層したものとする
と、それぞれのパレットの、相対向する内壁面側に設け
る、製品等の被梱包物を所定位置で狭持するための凹部
を形成することが容易となる。段ボールを積層後に、所
定位置で目的の形状に段ボールを切り取り凹部を形成す
るか、予め積層前の段ボールの所定位置で目的の形状を
切り抜いておくことで、段ボールの積層後に凹部が形成
できるようにすることが出来る。

【００２２】また、凹部の形成は、段ボールを積層して
得られる立方体、直方体、三角柱、円柱等種々の形状の
段ボールブロックを、一枚又は複数枚を積層した板状の
段ボールに貼り付け、製品等の被梱包物を所定位置で狭
持するための凹部として形成することも可能である。

【００２３】本発明に係る梱包体とするための梱包方法
は、請求項５に記載したように、アウトカバーは、第一
パレット又は第二パレットのいずれかの外表層と接着
し、相互に相対抗配置する第一パレットと第二パレット
とのそれぞれの内壁面に形成した凹部に製品、商品等の
被梱包物を納め、挟み込んだ状態で配置し、アウトカバ
ーは、第一パレット又は第二パレットのいずれか一方の
パレットの各辺に対応する縁部から折り曲げられ、先端
が他方のパレット側部と接するように曲折させ、その形
状を維持したまま、梱包用締結バンドを適宜複数本掛け
るものである。

【００２４】更に、具体的に説明すると、最初にアウト
カバーを、第一パレット又は第二パレットのいずれかの
外表層と接着する。第一パレット又は第二パレットのい
ずれか一方のパレットの凹部に製品等の被梱包体を配置
する。続いて、他方のパレットを、そのパレットの内壁
面に形成した凹部に被梱包体が収納されるよう被せる。

【００２５】そして、アウトカバーの側壁部の先端を、
相対向するパレットの側部に接するよう曲折させ、概略
の梱包形状を形成する。この段階で、ガムテープ及びホ
チキス等の金属材は一切使用せず、当該梱包形状を維持
したまま、梱包締結用バンドを掛けるのである。

【００２６】このような梱包形態であれば、いつでもど
こでも締結バンドを切断することにより、容易に開梱
し、梱包体の構成部材であるパレットに乗せたまま、製
品の受け取りを行った会社の工程内までも流すことが可
能となる。また、開梱後の本発明に係る梱包体は、元の
板状態とすることが可能で、通常の箱形梱包体に比べ、
その保存スペースを著しく減少させることが可能となる
のである。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる、最良と思
われる実施の形態について説明する。ここでは、図１を
参照しつつ説明するが、図１は梱包体の構成から完成し
た梱包体の把握が一つの図から出来るよう模式化したも
のとして表している。従って、以下の実施形態で作成し
た梱包体の実寸を表したものではない。

【００２８】本発明に係る梱包を行うために、梱包体１
を構成する第一パレット２は、８ｍｍ厚の段ボール板を
４枚積層したものとし、当該第一パレット２の最外層に
は、１枚の段ボールを用いた図１に示したアウトカバー
３を貼り付けた。このときの積層には、リサイクルする
ときの障害とならないよう、紙類の専用接着剤を用い、
しかも、５カ所の点接着状態とした。そして、第一パレ
ット２の内壁面４ａには被梱包物５を狭持するための凹
部６ａを設けたものを用いた。

【００２９】第一パレット２と相対抗配置する第二パレ
ット７には、第一パレット２と同様に、８ｍｍ厚の段ボ
ール板を５枚積層したものを用い、内壁面４ｂに形成し
た凹部６ｂも、第一パレット２に形成した凹部６ａの相
対向する位置に形成した。更に、第二パレット７には、
フォークリフトのフォークを差し込めるよう、図１に示
すように、段ボールを３枚重ねて２．４ｃｍの高足８を
第二パレット７の最外層に設けた。

【００３０】梱包手順は、最初にアウトカバー３を持た
ない第二パレット７の凹部６ｂに被梱包体として、図示
せぬモータを配置した。続いて、他方のアウトカバー３
を有する第一パレット２を、当該パレットの内壁面４ａ
に形成した凹部６ａにモータが狭持されるよう収納し被
せる。

【００３１】そして、アウトカバー３の側壁部３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄの先端部を、相対向する第二パレット７
の側部９に接触するよう曲折させ、梱包体１の箱形形状
を形成する。この段階で、ガムテープ及びホチキス等の
金属材は一切使用しない。

【００３２】最後に、当該箱形形状を維持したまま、図
１に示すように、梱包用締結バンド１０で縛り、最終的
に縦４９ｃｍ×横５０ｃｍ×高さ１８ｃｍの梱包体１と
して仕上げた。

【００３３】この梱包体を用いた結果、取り扱い方によ
り多少の差は生じるものの平均３回程度の繰り返し使用
が可能であり、開梱後の梱包材の保管スペースも従来の
２〜３割程度で済ますことが可能となった。そして、段
ボールの積層時に、必要最小限の紙専用の接着剤を用い
ているが、紙のリサイクルプロセスにおいて、何ら支障
のないものであることが確認できた。

【００３４】

【発明の効果】本発明にかかる梱包体を用いることで、
従来の梱包体で用いたホチキス、鋲等の金属材及び粘着
テープの使用を回避することができ、梱包体のリサイク
ル比率を、飛躍的に向上させることが可能となった。特
に、複数の被梱包物を内包する場合には、被梱包物の配
置位置を、性格かつ確実に行えるため、被梱包物同士の
衝突を防止出来るため緩衝剤の必要性もなくなる。しか
も、本発明に係る梱包体は、複数回の繰り返し使用も可
能であり、その梱包作業及び開梱作業も極めて容易であ
り、ラインの自動化も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】梱包材の一形態及び梱包手順を示す概略図。

【符号の説明】

１ 梱包体 ２ 第一パレット ３ アウトカバー ４ａ、４ｂ 内壁面 ５ 被梱包物 ６ａ、６ｂ 凹部 ７ 第二パレット ８ 高足 ９ 側部 １０ 梱包用締結バンド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AA03 BC02 BC04 BC08 CC17 CC18 CC19 CC34 CG02 EA06 EA20 3E066 AA03 BA02 CA04 CB03 FA13 HA03 JA05 KA08 KA09 NA42 3E067 AA11 AB41 AB99 BA06A BA08A BB02A EA27 EC29 EC32 GD03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】梱包体は、第一パレットと、その第一パレ
   ットと相対抗配置することで、商品等の被梱包物を狭持
   する第二のパレットと、第一パレット又は第二パレット
   のいずれか一方の外層表面に貼り合わせ、梱包体の側壁
   形成を目的とするアウトカバーと、梱包用締結バンドと
   からなり、 アウトカバーは張り合わせるパレットの各辺に対応する
   縁部から折り曲げられて先端が相対向するパレットの側
   部に対応する側壁部を有することを特徴とする梱包体。
2. 【請求項２】第一パレット又は第二パレットとの相対向
   するそれぞれの内壁面には、被梱包物を所定位置で狭持
   するための凹部を形成したことを特徴とした請求項１に
   記載の梱包体。
3. 【請求項３】第一パレット又は第二パレットの一方にフ
   ォークリフトのフォークを差し込めるよう高足をつけた
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梱包
   体。
4. 【請求項４】第一パレット及び第二パレットの全体は、
   段ボール材を持ちいて構成したものであることを特徴と
   する請求項１〜請求項３のいずれかに記載の梱包体。
5. 【請求項５】アウトカバーは、第一パレット又は第二パ
   レットのいずれかの外表層と接着し、相互に相対抗配置
   する第一パレットと第二パレットとのそれぞれの内壁面
   に形成した凹部に製品、商品等の被梱包物を納め、挟み
   込んだ状態で配置し、 アウトカバーは、第一パレット又は第二パレットのいず
   れか一方のパレットの各辺に対応する縁部から折り曲げ
   られ、先端が他方のパレット側部と接するように曲折さ
   せ、その形状を維持したまま、梱包用締結バンドを適宜
   複数本掛けるものである請求項１〜請求項４のいずれか
   に記載の梱包体の梱包方法。