JP2000233568A - 被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法 - Google Patents
被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法Info
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明フィルム層が画像形成後に被覆されるタ
イプの被記録材の有するインク受容層に必要な諸特性を
維持しつつ、発色性や色材の定着性を更に向上させるこ
とのできる被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法を
提供すること。 【解決手段】 基材と、該基材上に設けられた非晶質シ
リカを含むインク受容層を該基材側から順に積層された
下層と上層とを有する構成とし、該上層をカチオン性基
を有する層として、かつ該下層をアニオン性基を有する
層として形成する。
イプの被記録材の有するインク受容層に必要な諸特性を
維持しつつ、発色性や色材の定着性を更に向上させるこ
とのできる被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法を
提供すること。 【解決手段】 基材と、該基材上に設けられた非晶質シ
リカを含むインク受容層を該基材側から順に積層された
下層と上層とを有する構成とし、該上層をカチオン性基
を有する層として、かつ該下層をアニオン性基を有する
層として形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は支持体上にインク受
容層を設けた被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法
に関する。
容層を設けた被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット法による画像形成に用い
る被記録媒体としてはこれまで種々の構成のものが知ら
れており、インクジェット法による記録装置（プリン
タ）のコンピュータやネットワークにおける電子的な画
像情報のアウトプットや、デジタルカメラ、デジタルビ
デオ、スキャナ等で取り込んだ画像情報のアウトプット
などへの適用範囲の拡大や高機能化とともに、被記録媒
体の性能に対する要求も更に多様に、あるいは高度なも
のになってきている。
る被記録媒体としてはこれまで種々の構成のものが知ら
れており、インクジェット法による記録装置（プリン
タ）のコンピュータやネットワークにおける電子的な画
像情報のアウトプットや、デジタルカメラ、デジタルビ
デオ、スキャナ等で取り込んだ画像情報のアウトプット
などへの適用範囲の拡大や高機能化とともに、被記録媒
体の性能に対する要求も更に多様に、あるいは高度なも
のになってきている。
【０００３】例えば、特開平９−１７５０１０号公報に
はインク吸収性や定着性を改善するために、支持体上に
設けるバインダー樹脂とシリカからなるインク受容層を
２層構成とし、支持体側の第１インク受容層に含まれる
シリカの平均粒子径を１．０〜６．０μｍとし、第２イ
ンク受容層に含まれるシリカの平均粒子径を７．０〜２
５．０μｍとして、第１のインク受容層に含まれるシリ
カの平均粒子径を第２のインク受容層に含まれるシリカ
の平均粒子径よりも小さくした構成が開示されている。
一方、特開平１０−１２０９７６及び特開平１０−１９
３７８０号公報には、インキの定着性や耐水性を改善す
るために、グラフト共重合樹脂からなる透明な下塗り層
上に、カチオン性第４級アンモニウム塩基を由る共重合
体を含む透明な上塗り層を積層した構成のインキ受容層
が開示されている。更に、特開平８−２３０３１１号公
報には、カチオン性界面活性剤及びカチオン性高分子を
インク受容層に含有させる構成が、特開平８−３１０１
１５号公報にはアニオンによって凝集したアルミナ水和
物層をインク受容層として用いる構成がそれぞれ開示さ
れている。
はインク吸収性や定着性を改善するために、支持体上に
設けるバインダー樹脂とシリカからなるインク受容層を
２層構成とし、支持体側の第１インク受容層に含まれる
シリカの平均粒子径を１．０〜６．０μｍとし、第２イ
ンク受容層に含まれるシリカの平均粒子径を７．０〜２
５．０μｍとして、第１のインク受容層に含まれるシリ
カの平均粒子径を第２のインク受容層に含まれるシリカ
の平均粒子径よりも小さくした構成が開示されている。
一方、特開平１０−１２０９７６及び特開平１０−１９
３７８０号公報には、インキの定着性や耐水性を改善す
るために、グラフト共重合樹脂からなる透明な下塗り層
上に、カチオン性第４級アンモニウム塩基を由る共重合
体を含む透明な上塗り層を積層した構成のインキ受容層
が開示されている。更に、特開平８−２３０３１１号公
報には、カチオン性界面活性剤及びカチオン性高分子を
インク受容層に含有させる構成が、特開平８−３１０１
１５号公報にはアニオンによって凝集したアルミナ水和
物層をインク受容層として用いる構成がそれぞれ開示さ
れている。
【０００４】一方、インクジェット記録方法を適用して
銀塩によるカラー写真や各種印刷法における多色印刷に
匹敵する画質を有する画像を形成できれば、画像形成単
価を大幅に低減できる可能性があり、かかる技術につい
ての要望も拡大しつつある。
銀塩によるカラー写真や各種印刷法における多色印刷に
匹敵する画質を有する画像を形成できれば、画像形成単
価を大幅に低減できる可能性があり、かかる技術につい
ての要望も拡大しつつある。
【０００５】銀塩写真や多色印刷に匹敵する多色画像を
インクジェット記録法で形成することを目的とする技術
としては、基材上にシリカ等の白色の多孔性微粒子を含
むインク受容層を設けた構成を有する被記録媒体を用
い、インクジェット記録による画像形成後にインク受容
層表面に透明フィルム層を形成して、画像表面の光沢度
や平滑度を上げることで画像品位を上昇させる方法が知
られている。
インクジェット記録法で形成することを目的とする技術
としては、基材上にシリカ等の白色の多孔性微粒子を含
むインク受容層を設けた構成を有する被記録媒体を用
い、インクジェット記録による画像形成後にインク受容
層表面に透明フィルム層を形成して、画像表面の光沢度
や平滑度を上げることで画像品位を上昇させる方法が知
られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】インク受容層上に透明
フィルム層を形成して画像表面に平滑性や光沢等を付与
する画像形成方法により、銀塩写真や多色印刷と遜色の
ない高品質の画像をインクジェット法により形成するた
めには、高画像濃度や高度な諧調表現が要求される部分
では更に多量のインクをインク受容層が受容する必要が
ある。すなわち、このような用途に適用される被記録媒
体のインク受容層には、更に良好なインク吸収性が要求
される。
フィルム層を形成して画像表面に平滑性や光沢等を付与
する画像形成方法により、銀塩写真や多色印刷と遜色の
ない高品質の画像をインクジェット法により形成するた
めには、高画像濃度や高度な諧調表現が要求される部分
では更に多量のインクをインク受容層が受容する必要が
ある。すなわち、このような用途に適用される被記録媒
体のインク受容層には、更に良好なインク吸収性が要求
される。
【０００７】このような要求に対応できるインク吸収性
を得るための方法としては、インク受容層の層厚を厚く
する方法や、多孔性微粒子の物性や配合量、あるいはイ
ンク受容層の組成を選択することによってインク受容層
の多孔性を高める方法等がある。
を得るための方法としては、インク受容層の層厚を厚く
する方法や、多孔性微粒子の物性や配合量、あるいはイ
ンク受容層の組成を選択することによってインク受容層
の多孔性を高める方法等がある。
【０００８】インク受容層上に透明フィルム層を形成す
る方法の場合、透明フィルム層が形成されることで画像
に必要な光沢や平滑性が付与されるので、インク受容層
自体の表面には画像に必要な光沢や平滑性は要求されな
い。従って、インク受容量を増大させるためのインク受
容層の設計における自由度は、透明フィルム層を設けな
いタイプの被記録媒体よりも大きく、例えばインク受容
層の層厚を厚くしたり、粒径の大きな多孔性微粒子の使
用も可能となる。
る方法の場合、透明フィルム層が形成されることで画像
に必要な光沢や平滑性が付与されるので、インク受容層
自体の表面には画像に必要な光沢や平滑性は要求されな
い。従って、インク受容量を増大させるためのインク受
容層の設計における自由度は、透明フィルム層を設けな
いタイプの被記録媒体よりも大きく、例えばインク受容
層の層厚を厚くしたり、粒径の大きな多孔性微粒子の使
用も可能となる。
【０００９】ところが、本発明者らの検討によれば、イ
ンク受容層に形成された画像面上に透明フィルム層を形
成して所望の用途に用いるタイプの被記録材において、
シリカ等の多孔性微粒子を含むインク受容層の厚さを大
きくしたり、多孔性微粒子を選択してインク受容層の多
孔性を上げる等の方法によりインク受容層のインク受容
量を増大させると、インク受容層へのインク付与時にお
ける色材のインク受容層内部への拡散が生じ易くなり、
カラー印字部において良好な発色性や画像濃度が得られ
なくなる場合があるという問題が生じた。更に、本発明
者らは、インク中の色材がインク受容層中を拡散または
移動し、時間が経つに従って色のにじみや色味の変化が
生じ、この現象は画像形成後にインク受容層上に透明フ
ィルム層を形成した場合により顕著となるとの知見を得
た。
ンク受容層に形成された画像面上に透明フィルム層を形
成して所望の用途に用いるタイプの被記録材において、
シリカ等の多孔性微粒子を含むインク受容層の厚さを大
きくしたり、多孔性微粒子を選択してインク受容層の多
孔性を上げる等の方法によりインク受容層のインク受容
量を増大させると、インク受容層へのインク付与時にお
ける色材のインク受容層内部への拡散が生じ易くなり、
カラー印字部において良好な発色性や画像濃度が得られ
なくなる場合があるという問題が生じた。更に、本発明
者らは、インク中の色材がインク受容層中を拡散または
移動し、時間が経つに従って色のにじみや色味の変化が
生じ、この現象は画像形成後にインク受容層上に透明フ
ィルム層を形成した場合により顕著となるとの知見を得
た。
【００１０】なお、この色材の拡散、移動は、画像に対
して要求される品質の程度によっては実用上問題はない
が、画像品質をより高めて更に高品位な画像を得る上に
おいては解決すべき課題となるものである。
して要求される品質の程度によっては実用上問題はない
が、画像品質をより高めて更に高品位な画像を得る上に
おいては解決すべき課題となるものである。
【００１１】本発明の目的は、透明フィルム層が画像形
成後に被覆されるタイプの被記録材の有するインク受容
層に必要な諸特性を維持しつつ、発色性や色材の定着性
を更に向上させることのできる被記録媒体及びそれを用
いた画像形成方法を提供することにある。
成後に被覆されるタイプの被記録材の有するインク受容
層に必要な諸特性を維持しつつ、発色性や色材の定着性
を更に向上させることのできる被記録媒体及びそれを用
いた画像形成方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の被記録媒体は、
基材と、該基材上に設けられた非晶質シリカを含むイン
ク受容層を有する被記録媒体において、前記インク受容
層が前記基材側から順に積層された下層と上層とを有
し、該上層がカチオン性基を、該下層がアニオン性基を
それぞれ有することを特徴とする。また、本発明の画像
形成方法は、被記録媒体の有するインク受容層にインク
を付与して画像を形成した後、該インク受容層表面に透
明フィルム層を形成して、該透明フィルム層で保護され
た画像面をインク受容層に有する印画物を形成する方法
において、前記被記録媒体が上記の構成を有する被記録
媒体であることを特徴とする。
基材と、該基材上に設けられた非晶質シリカを含むイン
ク受容層を有する被記録媒体において、前記インク受容
層が前記基材側から順に積層された下層と上層とを有
し、該上層がカチオン性基を、該下層がアニオン性基を
それぞれ有することを特徴とする。また、本発明の画像
形成方法は、被記録媒体の有するインク受容層にインク
を付与して画像を形成した後、該インク受容層表面に透
明フィルム層を形成して、該透明フィルム層で保護され
た画像面をインク受容層に有する印画物を形成する方法
において、前記被記録媒体が上記の構成を有する被記録
媒体であることを特徴とする。
【００１３】本発明によれば、インク中の色材のインク
受容層中での拡散、移動を抑制することで、色材の定着
範囲をインク受容層表面に留め、発色性を改善し、更
に、定着性を上げることによって得られた発色が経時で
変化しない被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法を
提供することができる。
受容層中での拡散、移動を抑制することで、色材の定着
範囲をインク受容層表面に留め、発色性を改善し、更
に、定着性を上げることによって得られた発色が経時で
変化しない被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法を
提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明にかかる被記録媒体は、基
材上に、アニオン性基を有する下層と、カチオン性基を
有する上層を有するインク受容層を設けた構成を有す
る。この基材としては、ポリエチレン、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルム、上
質紙、コート紙、ラミネート紙等、の紙材からなるシー
ト等を挙げることができる。この基材は被記録材をロー
ル状で供給する場合等にはその供給形態に応じた形状で
用いられる。
材上に、アニオン性基を有する下層と、カチオン性基を
有する上層を有するインク受容層を設けた構成を有す
る。この基材としては、ポリエチレン、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルム、上
質紙、コート紙、ラミネート紙等、の紙材からなるシー
ト等を挙げることができる。この基材は被記録材をロー
ル状で供給する場合等にはその供給形態に応じた形状で
用いられる。
【００１５】これら上層及び下層の形成に用いる非晶質
シリカとしては、ゲル化法で得られる非晶質シリカ等を
用いることができ、例えば、ミズシカルＰ５０、ミズシ
カルＰ７８Ａ（商品名：水澤化学工業）、ＭＯＸ１７０
（デグサ社製）等を挙げることができる。非晶質シリカ
の平均粒径としては、０．１〜１５μｍ程度が好まし
い。特に望ましくは、染料吸着を目的とする上層は０．
１μｍ〜８μｍ、インク溶媒吸収を目的とする下層は３
〜１５μｍである。
シリカとしては、ゲル化法で得られる非晶質シリカ等を
用いることができ、例えば、ミズシカルＰ５０、ミズシ
カルＰ７８Ａ（商品名：水澤化学工業）、ＭＯＸ１７０
（デグサ社製）等を挙げることができる。非晶質シリカ
の平均粒径としては、０．１〜１５μｍ程度が好まし
い。特に望ましくは、染料吸着を目的とする上層は０．
１μｍ〜８μｍ、インク溶媒吸収を目的とする下層は３
〜１５μｍである。
【００１６】これら下層及び上層はそれぞれ、例えば非
晶質シリカと、必要に応じて結着材（バインダー）を含
む塗工液を基材の表面に塗工し、乾燥させることにより
得ることができる。塗工方法としては、ロールコーティ
ング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティ
ング法、エアナイフコーティング法、スロットダイコー
ティング法などを用いることができる。
晶質シリカと、必要に応じて結着材（バインダー）を含
む塗工液を基材の表面に塗工し、乾燥させることにより
得ることができる。塗工方法としては、ロールコーティ
ング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティ
ング法、エアナイフコーティング法、スロットダイコー
ティング法などを用いることができる。
【００１７】結着材を用いる場合の非晶質シリカに対す
る結着材の配合比は、例えば非晶質シリカ１００重量部
に対して結着材を１０〜１００重量部の範囲から選択す
ることができる。
る結着材の配合比は、例えば非晶質シリカ１００重量部
に対して結着材を１０〜１００重量部の範囲から選択す
ることができる。
【００１８】この結着材としては、ポリビニルアルコー
ル、酢酸ビニル、アクリル等の水溶性高分子又はウレタ
ン等のエマルジョンなどを挙げることができ、本発明の
効果を損なわない範囲内で、これらの２種以上を組み合
わせて用いることができる。
ル、酢酸ビニル、アクリル等の水溶性高分子又はウレタ
ン等のエマルジョンなどを挙げることができ、本発明の
効果を損なわない範囲内で、これらの２種以上を組み合
わせて用いることができる。
【００１９】下層にアニオン性基を付与する方法として
は、アニオン性基を有する化合物をこれらの材料ととも
にインク受容層中に含有させる方法等を用いることがで
き、結着材がアニオン性基を有する化合物を兼用するよ
うに材料を選択して用いても良い。アニオンとしては、
ハロゲン化物イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、燐酸イ
オン、燐酸一水素イオン、燐酸二水素イオン、チオ硫酸
イオンなどの無機アニオンや、カルボン酸イオンやスル
ホン酸イオンなどの有機酸のアニオンなどが挙げられ、
これらは金属塩などの電解質の形態で供給されるのが好
ましい。また、アニオン性基を有する化合物で結着材と
しても利用できるものとしては、アニオン性基を有する
変性ポリビニルアルコール（変性ＰＶＡ）が挙げられ、
アニオン性基の種類としては、カルボキシル基、スルホ
ン基、燐酸基等が挙げられるが、製造のしやすさの点
で、カルボキシル基、スルホン基が望ましい。
は、アニオン性基を有する化合物をこれらの材料ととも
にインク受容層中に含有させる方法等を用いることがで
き、結着材がアニオン性基を有する化合物を兼用するよ
うに材料を選択して用いても良い。アニオンとしては、
ハロゲン化物イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、燐酸イ
オン、燐酸一水素イオン、燐酸二水素イオン、チオ硫酸
イオンなどの無機アニオンや、カルボン酸イオンやスル
ホン酸イオンなどの有機酸のアニオンなどが挙げられ、
これらは金属塩などの電解質の形態で供給されるのが好
ましい。また、アニオン性基を有する化合物で結着材と
しても利用できるものとしては、アニオン性基を有する
変性ポリビニルアルコール（変性ＰＶＡ）が挙げられ、
アニオン性基の種類としては、カルボキシル基、スルホ
ン基、燐酸基等が挙げられるが、製造のしやすさの点
で、カルボキシル基、スルホン基が望ましい。
【００２０】アニオン性基を有する化合物の下層への配
合割合は、シリカ固形分重量に対して０．０５〜１０重
量％が好ましい。
合割合は、シリカ固形分重量に対して０．０５〜１０重
量％が好ましい。
【００２１】一方、上層にカチオン性基を付与する方法
としては、カチオン性基を有する化合物をこれらの材料
とともにインク受容層中に含有させる方法等を用いるこ
とができ、結着材がカチオン性基を有する化合物を兼用
するように材料を選択して用いても良い。カチオン性基
を有する化合物としては、例えば、側鎖に第４級アンモ
ニウム塩基を有するビニルモノマーを用いて得られた重
合体または他のモノマーとの共重合体等を用いることが
できる。このようなカチオン性ポリマーとしては、例え
ば、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリス
チレン共重合体、ポリメチルジアリルアンモニウムクロ
ライド、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ポ
リエチレンイミン、ポリアミノスルホン等を挙げること
ができる。具体例としては、ネオフィックスＲＸ−１０
０（商品名、日華化学株式会社）、ＰＡＳ（商品名、日
東紡績株式会社）等を挙げることができる。これらの化
合物は、本発明の効果を損なわない範囲でその２種以上
を組み合わせて用いることができる。
としては、カチオン性基を有する化合物をこれらの材料
とともにインク受容層中に含有させる方法等を用いるこ
とができ、結着材がカチオン性基を有する化合物を兼用
するように材料を選択して用いても良い。カチオン性基
を有する化合物としては、例えば、側鎖に第４級アンモ
ニウム塩基を有するビニルモノマーを用いて得られた重
合体または他のモノマーとの共重合体等を用いることが
できる。このようなカチオン性ポリマーとしては、例え
ば、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリス
チレン共重合体、ポリメチルジアリルアンモニウムクロ
ライド、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ポ
リエチレンイミン、ポリアミノスルホン等を挙げること
ができる。具体例としては、ネオフィックスＲＸ−１０
０（商品名、日華化学株式会社）、ＰＡＳ（商品名、日
東紡績株式会社）等を挙げることができる。これらの化
合物は、本発明の効果を損なわない範囲でその２種以上
を組み合わせて用いることができる。
【００２２】また、カチオン性基を有する化合物で結着
材としても利用できるものとしては、例えば、カチオン
性基を主鎖または側鎖に有する変性ポリビニルアルコー
ル（変性ＰＶＡ）が挙げられ、カチオン変性物として４
級アンモニウム塩を含有するビニルモノマー、あるいは
ｏ−、ｍ−またはｐ−アミノスチレンまたはそのモノア
ルキルをＰＶＡの主鎖又は側鎖に有するものがある。
材としても利用できるものとしては、例えば、カチオン
性基を主鎖または側鎖に有する変性ポリビニルアルコー
ル（変性ＰＶＡ）が挙げられ、カチオン変性物として４
級アンモニウム塩を含有するビニルモノマー、あるいは
ｏ−、ｍ−またはｐ−アミノスチレンまたはそのモノア
ルキルをＰＶＡの主鎖又は側鎖に有するものがある。
【００２３】カチオン性基を有する化合物の下層への配
合割合は、シリカ固形分重量に対して１〜１０重量％が
好ましい。
合割合は、シリカ固形分重量に対して１〜１０重量％が
好ましい。
【００２４】なお、上層及び下層の間には、上層でのイ
ンクの色材の保持効果と下層におけるインクの溶媒成分
等の吸収効果などの本発明の効果を損なわない範囲内で
の層間強度の補強等を目的として必要に応じて中間層を
設けることもできる。
ンクの色材の保持効果と下層におけるインクの溶媒成分
等の吸収効果などの本発明の効果を損なわない範囲内で
の層間強度の補強等を目的として必要に応じて中間層を
設けることもできる。
【００２５】上層と下層の層厚は、本発明の効果が得ら
れる範囲内で設定することができ、例えば、上層の厚さ
を５〜３０μｍの範囲から、下層の厚さを１０〜５０μ
ｍの範囲から選択することが好ましい。
れる範囲内で設定することができ、例えば、上層の厚さ
を５〜３０μｍの範囲から、下層の厚さを１０〜５０μ
ｍの範囲から選択することが好ましい。
【００２６】更に、インク受容層には、分散剤、蛍光染
料、ｐＨ調整剤、潤滑剤、界面活性剤等の各種添加剤を
本発明の効果を損なわない範囲内で必要に応じて添加す
ることができる。
料、ｐＨ調整剤、潤滑剤、界面活性剤等の各種添加剤を
本発明の効果を損なわない範囲内で必要に応じて添加す
ることができる。
【００２７】本発明においてインク受容層上に画像形成
後に設けられる透明フィルム層を形成するための部材と
しては種々の構成のものが利用でき、画像形成後のイン
ク受容層上に透明フィルム層を形成できる方法であれば
特に限定されない。例えば、耐熱性基材上に単層または
多層の熱可塑性フィルム層やラテックス層を設けた構成
を有するものを挙げることができる。
後に設けられる透明フィルム層を形成するための部材と
しては種々の構成のものが利用でき、画像形成後のイン
ク受容層上に透明フィルム層を形成できる方法であれば
特に限定されない。例えば、耐熱性基材上に単層または
多層の熱可塑性フィルム層やラテックス層を設けた構成
を有するものを挙げることができる。
【００２８】この耐熱性基材としては、透明フィルム層
形成時における加熱加圧条件下で形状を安定して維持で
き、かつインク受容層上に透明フィルムが形成された段
階で剥離が容易なものであればよく、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）などの材料から
なるフィルムやシート等を用いることができ、その厚さ
は、ラミネート処理に適した厚さとすればよく、例えば
２５〜５０μｍの範囲から選択することができる。
形成時における加熱加圧条件下で形状を安定して維持で
き、かつインク受容層上に透明フィルムが形成された段
階で剥離が容易なものであればよく、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）などの材料から
なるフィルムやシート等を用いることができ、その厚さ
は、ラミネート処理に適した厚さとすればよく、例えば
２５〜５０μｍの範囲から選択することができる。
【００２９】ラテックス層を用いる場合の構成として
は、基材上に熱可塑性の粒子が基材から容易に脱落しな
い程度に固着された層を形成しており、加熱によって造
膜できるものが挙げれられる。このラテックス層の形成
材料としては、塩化ビニル酢酸ビニル系、スチレン系、
アクリル系のラテックス等を挙げることができる。
は、基材上に熱可塑性の粒子が基材から容易に脱落しな
い程度に固着された層を形成しており、加熱によって造
膜できるものが挙げれられる。このラテックス層の形成
材料としては、塩化ビニル酢酸ビニル系、スチレン系、
アクリル系のラテックス等を挙げることができる。
【００３０】ラテックス層の形成も、ラテックスを含む
塗工液を、ロールコーティング法、ロッドバーコーティ
ング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティ
ング法、スロットダイコーティング法などにより塗工
し、乾燥させることで行うことができる。得られるラテ
ックス層の層厚は、最終的に被記録媒体のインク受容層
上に透明フィルム層が形成された際に所望とする画像品
質を満たすものであればよく、例えば、２〜３０μｍと
するとができる。ラテックス層を多層構成とする場合も
全体として画像品質を満たす層厚の透明フィルム層が形
成されるようにすればよく、ラテックス層全体の層厚を
上記の単層の場合と同様に設定することができる。
塗工液を、ロールコーティング法、ロッドバーコーティ
ング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティ
ング法、スロットダイコーティング法などにより塗工
し、乾燥させることで行うことができる。得られるラテ
ックス層の層厚は、最終的に被記録媒体のインク受容層
上に透明フィルム層が形成された際に所望とする画像品
質を満たすものであればよく、例えば、２〜３０μｍと
するとができる。ラテックス層を多層構成とする場合も
全体として画像品質を満たす層厚の透明フィルム層が形
成されるようにすればよく、ラテックス層全体の層厚を
上記の単層の場合と同様に設定することができる。
【００３１】例えば、画像品質をより良好なものとする
には、最終的にインク受容層上に形成された透明フィル
ムの厚さが２〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍとな
るように設定するのがよい。
には、最終的にインク受容層上に形成された透明フィル
ムの厚さが２〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍとな
るように設定するのがよい。
【００３２】以上説明した構成の被記録媒体及び透明フ
ィルム層形成用部材を用いて画像形成を行うことができ
る。この画像形成には、種々の記録方法を採用できる
が、インクジェット記録法を好適に利用し得る。インク
ジェット記録における記録方式は、静電吸引方式、圧電
素子を用いる方式、発熱素子を用いる方式等その記録方
式は特に限定されない。
ィルム層形成用部材を用いて画像形成を行うことができ
る。この画像形成には、種々の記録方法を採用できる
が、インクジェット記録法を好適に利用し得る。インク
ジェット記録における記録方式は、静電吸引方式、圧電
素子を用いる方式、発熱素子を用いる方式等その記録方
式は特に限定されない。
【００３３】インクジェット記録に用いるインクとして
は、水性媒体に、染料や顔料等の色材を含有させたもの
など、インクジェット記録方式に適用できるものであれ
ばよい。カラー記録を行う場合は、常法に従って、シア
ン、マゼンタ、及びイエロー、更には必要に応じてブラ
ックを用いた減色混合によりフルカラー画像を形成する
ことができる。
は、水性媒体に、染料や顔料等の色材を含有させたもの
など、インクジェット記録方式に適用できるものであれ
ばよい。カラー記録を行う場合は、常法に従って、シア
ン、マゼンタ、及びイエロー、更には必要に応じてブラ
ックを用いた減色混合によりフルカラー画像を形成する
ことができる。
【００３４】基材上に透明フィルム層形成用材料層を設
けた構成の部材を用いたインク受容層上への透明フィル
ム層の形成は例えば次のようにして行うことができる。
被記録媒体のインク受容層に画像情報に応じてインクジ
ェット記録法によりインクを打ち込んで画像を形成した
ところで、被記録媒体のインク受容層の側の面に、基材
上の透明フィルム層形成用材料層を重ね合わせ、一対の
対向するローラ間に通す等の方法によって加熱下に加圧
することで、透明フィルム層形成用材料層をインク受容
層に圧着するとともに透明フィルム化する。更に、こう
して形成されたインク受容層上の透明フィルム層から透
明フィルム層形成用部材の基材を剥離して、透明フィル
ム層で保護されたインク受容層中に形成された画像を有
する印画物（プリント）を得ることができる。
けた構成の部材を用いたインク受容層上への透明フィル
ム層の形成は例えば次のようにして行うことができる。
被記録媒体のインク受容層に画像情報に応じてインクジ
ェット記録法によりインクを打ち込んで画像を形成した
ところで、被記録媒体のインク受容層の側の面に、基材
上の透明フィルム層形成用材料層を重ね合わせ、一対の
対向するローラ間に通す等の方法によって加熱下に加圧
することで、透明フィルム層形成用材料層をインク受容
層に圧着するとともに透明フィルム化する。更に、こう
して形成されたインク受容層上の透明フィルム層から透
明フィルム層形成用部材の基材を剥離して、透明フィル
ム層で保護されたインク受容層中に形成された画像を有
する印画物（プリント）を得ることができる。
【００３５】このような透明フィルム層の形成工程を行
う装置の一例を図１に示す。図１の装置は、ロールに巻
取られた状態の被記録材のインク受容層側の面に対して
インクジェット記録を行うインクジェット記録部１と、
透明フィルム層の形成を行うラミネート処理部２とを有
する。インクジェット記録部１はインクジェット記録ヘ
ッド３を有し、図２（ａ）に示す被記録媒体４の基材４
ｂ上のインク受容層４ａに対して画像情報に応じてイン
クを付与し、画像を形成する。画像形成後、カッター９
により画像は適当な大きさに裁断される。次に、図２
（ｂ）に示すように、被記録媒体４のインク受容層４ａ
に対して透明フィルム層形成用部材５が透明フィルム形
成用材料層５ａ側から積層され、積層状態を保ったま
ま、一対のローラ６間を通り、必要に応じた加熱下で加
圧される。この処理によって透明フィルム形成用材料層
５ａが、インク受容層４ａに圧着されるとともに透明フ
ィルム化される。ローラ対６通過後にインク受容層４ａ
上に形成された透明フィルム層から、巻取り装置７で部
材５の基材５ｂを引っ張ることで剥離して、図２（ｃ）
に示す画像を受像したインク受容層４ａ上に透明フィル
ム層５ｃを有する印画物（プリント）を得るとができ
る。
う装置の一例を図１に示す。図１の装置は、ロールに巻
取られた状態の被記録材のインク受容層側の面に対して
インクジェット記録を行うインクジェット記録部１と、
透明フィルム層の形成を行うラミネート処理部２とを有
する。インクジェット記録部１はインクジェット記録ヘ
ッド３を有し、図２（ａ）に示す被記録媒体４の基材４
ｂ上のインク受容層４ａに対して画像情報に応じてイン
クを付与し、画像を形成する。画像形成後、カッター９
により画像は適当な大きさに裁断される。次に、図２
（ｂ）に示すように、被記録媒体４のインク受容層４ａ
に対して透明フィルム層形成用部材５が透明フィルム形
成用材料層５ａ側から積層され、積層状態を保ったま
ま、一対のローラ６間を通り、必要に応じた加熱下で加
圧される。この処理によって透明フィルム形成用材料層
５ａが、インク受容層４ａに圧着されるとともに透明フ
ィルム化される。ローラ対６通過後にインク受容層４ａ
上に形成された透明フィルム層から、巻取り装置７で部
材５の基材５ｂを引っ張ることで剥離して、図２（ｃ）
に示す画像を受像したインク受容層４ａ上に透明フィル
ム層５ｃを有する印画物（プリント）を得るとができ
る。
【００３６】ローラ対における加圧力や加熱温度は用い
る透明フィルム層形成用材料層の種類に応じて設定する
ことができる。
る透明フィルム層形成用材料層の種類に応じて設定する
ことができる。
【００３７】本発明における被記録材の有するインク受
容層は良好なインク吸収性を有するので、その構成を選
択することで、例えば、最大インク打ち込み量を１イン
チ四方に対して１２２４０ｍｌ以上、すなわち少なくと
も１２２４０ｍｌに設定することができる。
容層は良好なインク吸収性を有するので、その構成を選
択することで、例えば、最大インク打ち込み量を１イン
チ四方に対して１２２４０ｍｌ以上、すなわち少なくと
も１２２４０ｍｌに設定することができる。
【００３８】
【実施例】以下実施例等により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００３９】実施例１ シリカ（水澤化学工業株式会社、ミズカシルＰ−５０）
１重量部に対して結着材樹脂エマルジョン（高松油脂株
式会社、ＮＳ１２０−ＸＫ）０．６重量部を合わせて固
形分２０重量％となるようにイオン交換水に添加、分散
させて塗工液を調製した。さらにこの塗工液に添加する
アニオンとして硝酸ナトリウム１０重量％の水溶液をシ
リカ固形分重量に対して固形分比０．５重量％となるよ
うに添加し、第１の塗工液を得た。
１重量部に対して結着材樹脂エマルジョン（高松油脂株
式会社、ＮＳ１２０−ＸＫ）０．６重量部を合わせて固
形分２０重量％となるようにイオン交換水に添加、分散
させて塗工液を調製した。さらにこの塗工液に添加する
アニオンとして硝酸ナトリウム１０重量％の水溶液をシ
リカ固形分重量に対して固形分比０．５重量％となるよ
うに添加し、第１の塗工液を得た。
【００４０】次に、シリカ（水澤化学工業株式会社、ミ
ズカシルＰ−５０）１重量部に対して結着材樹脂エマル
ジョン（高松油脂株式会社、ＮＳ１２０−ＸＫ）０．６
重量部を合わせて固形分２０重量％となるようにイオン
交換水に添加、分散させて塗工液を調製した。さらにこ
の塗工液に添加するカチオンポリマーとしてＰＡＳ−Ｈ
−１０Ｌ（日東紡績株式会社）の１０重量％水溶液をシ
リカ固形分重量に対して固形分比３．０重量％となるよ
うに添加し、第２の塗工液を得た。
ズカシルＰ−５０）１重量部に対して結着材樹脂エマル
ジョン（高松油脂株式会社、ＮＳ１２０−ＸＫ）０．６
重量部を合わせて固形分２０重量％となるようにイオン
交換水に添加、分散させて塗工液を調製した。さらにこ
の塗工液に添加するカチオンポリマーとしてＰＡＳ−Ｈ
−１０Ｌ（日東紡績株式会社）の１０重量％水溶液をシ
リカ固形分重量に対して固形分比３．０重量％となるよ
うに添加し、第２の塗工液を得た。
【００４１】この第１の塗工液を、基材としての１８６
ｇ／ｍ2の上質紙に、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるよ
うにスロットダイコーターで塗工し、乾燥させ第１層
（下層）を得た。更に、その上に第２の塗工液を同様に
乾燥後の膜厚が２０μｍとなるようにスロットダイコー
ターで塗工し、乾燥させて第２層（上層）を第１層上に
形成し、被記録媒体を得た。
ｇ／ｍ2の上質紙に、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるよ
うにスロットダイコーターで塗工し、乾燥させ第１層
（下層）を得た。更に、その上に第２の塗工液を同様に
乾燥後の膜厚が２０μｍとなるようにスロットダイコー
ターで塗工し、乾燥させて第２層（上層）を第１層上に
形成し、被記録媒体を得た。
【００４２】比較例１〜４ 第１層にアニオンを添加しない以外は実施例１の第１の
塗工液と同様の方法により第３の塗工液を調製した。こ
の第３の塗工液を、基材としての１８６ｇ／ｍ 2の上質
紙に、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるようにスロットダ
イコーターで塗工し、乾燥させ第１層（下層）を得た。
更に、その上に実施例１で調製した第２の塗工液を同様
に乾燥後の膜厚が２０μｍとなるようにスロットダイコ
ーターで塗工し、乾燥させて第２層（上層）を第１層上
に形成し、被記録媒体（比較例１）を得た。
塗工液と同様の方法により第３の塗工液を調製した。こ
の第３の塗工液を、基材としての１８６ｇ／ｍ 2の上質
紙に、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるようにスロットダ
イコーターで塗工し、乾燥させ第１層（下層）を得た。
更に、その上に実施例１で調製した第２の塗工液を同様
に乾燥後の膜厚が２０μｍとなるようにスロットダイコ
ーターで塗工し、乾燥させて第２層（上層）を第１層上
に形成し、被記録媒体（比較例１）を得た。
【００４３】更に、表１に示す条件とする以外は上記と
同様の操作により被記録媒体（比較例２〜４）を得た。
同様の操作により被記録媒体（比較例２〜４）を得た。
【００４４】得られた各被記録媒体について以下の項目
に関する評価を行った。得られた結果は表１及び表２に
示す。 画像濃度（インク定着性） 被記録媒体に対して、ハイパーフォトプリンタＨＳ−１
００（キヤノン株式会社）を用いて、１インチ四方内に
インク液滴体積８．５ｐｌのインク滴を７２００００発
打ち込むインク量を１００％として、ブラック、シア
ン、マゼンタ、イエロー１００％の純色をそれぞれ打ち
込んだ。それぞれの色の画像濃度をマクベス社濃度計Ｔ
Ｒ９２４を用いて測定した。 初期画像にじみ（インク吸収性） で用いたプリンタ及び条件により、（シアン１００％
＋マゼンタ１００％）＝ブルー、（シアン１００％＋イ
エロー１００％）＝グリーン、（マゼンタ１００％＋イ
エロー１００％）＝レッド、（ブラック１００％＋シア
ン５０％＋イエロー５０％＋マゼンタ５０％）＝プロセ
スブラックの４色をそれぞれ印字し、印字直後の画像に
じみを目視で検査した。プロセスブラックでも画像にじ
みがないものを○、ブルー、グリーン、イエローでは画
像にじみがないが、プロセスブラックでは画像にじみが
わかるものを△、ブルー、グリーン、イエローでも画像
にじみがあるものを×とした。 経時画像にじみ で用いたプリンタ及び条件で、初期にじみが△以上の
ものは経時変化をみるために、温度３０℃、相対湿度８
０％の環境下で一週間放置し、画像のにじみを促進させ
てその結果を目視で観察した。評価はと同様にした。
に関する評価を行った。得られた結果は表１及び表２に
示す。 画像濃度（インク定着性） 被記録媒体に対して、ハイパーフォトプリンタＨＳ−１
００（キヤノン株式会社）を用いて、１インチ四方内に
インク液滴体積８．５ｐｌのインク滴を７２００００発
打ち込むインク量を１００％として、ブラック、シア
ン、マゼンタ、イエロー１００％の純色をそれぞれ打ち
込んだ。それぞれの色の画像濃度をマクベス社濃度計Ｔ
Ｒ９２４を用いて測定した。 初期画像にじみ（インク吸収性） で用いたプリンタ及び条件により、（シアン１００％
＋マゼンタ１００％）＝ブルー、（シアン１００％＋イ
エロー１００％）＝グリーン、（マゼンタ１００％＋イ
エロー１００％）＝レッド、（ブラック１００％＋シア
ン５０％＋イエロー５０％＋マゼンタ５０％）＝プロセ
スブラックの４色をそれぞれ印字し、印字直後の画像に
じみを目視で検査した。プロセスブラックでも画像にじ
みがないものを○、ブルー、グリーン、イエローでは画
像にじみがないが、プロセスブラックでは画像にじみが
わかるものを△、ブルー、グリーン、イエローでも画像
にじみがあるものを×とした。 経時画像にじみ で用いたプリンタ及び条件で、初期にじみが△以上の
ものは経時変化をみるために、温度３０℃、相対湿度８
０％の環境下で一週間放置し、画像のにじみを促進させ
てその結果を目視で観察した。評価はと同様にした。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、インク受容層をカチオ
ン性基を有する上層とアニオン性基を有する下層とを有
する構成としたことで、透明フィルム層が画像形成後に
被覆されるタイプの被記録材の有するインク受容層に必
要な諸特性、例えばインク吸収性を維持しつつ、上層に
おける色材の発色性や色材の定着性を更に向上させるこ
とができる。
ン性基を有する上層とアニオン性基を有する下層とを有
する構成としたことで、透明フィルム層が画像形成後に
被覆されるタイプの被記録材の有するインク受容層に必
要な諸特性、例えばインク吸収性を維持しつつ、上層に
おける色材の発色性や色材の定着性を更に向上させるこ
とができる。
【図１】本発明を適用し得る画像形成装置の一例の腰部
を模式的に示す図である。
を模式的に示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、被記録媒体のインク受容層
上への透明フィルム層の形成工程を説明するための図で
ある。
上への透明フィルム層の形成工程を説明するための図で
ある。
１ インクジェット記録部 ２ ラミネート処理部 ３ インクジェット記録ヘッド ４ 被記録媒体 ４ａ インク受容層 ４ｂ 基材 ５ 透明フィルム形成用部材 ５ａ 透明フィルム形成用材料層 ５ｂ 基材 ６ ローラ対 ７ 基材巻取り装置 ８ 印画物 ９ カッター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 謙二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 落合 博 神奈川県海老名市門沢橋148−１ 株式会 社ラボ内 (72)発明者 康井 義成 神奈川県海老名市門沢橋148−１ 株式会 社ラボ内 (72)発明者 宮坂 三夫 大阪府大阪市中央区久太郎町１−６−５ 高松油脂株式会社内 (72)発明者 陸秀 一郎 大阪府大阪市中央区久太郎町１−６−５ 高松油脂株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA05 BA16 BA19 BA21 BA32 BA34 BA35 BA37
Claims (13)
- 【請求項１】 基材と、該基材上に設けられた非晶質シ
リカを含むインク受容層を有する被記録媒体において、 前記インク受容層が前記基材側から順に積層された下層
と表面層としての上層とを有し、該下層がアニオン性基
を、該上層がカチオン性基をそれぞれ有することを特徴
とする被記録媒体。 - 【請求項２】 前記上層の厚さが５〜３０μｍの範囲に
あり、前記下層の厚さが１０〜５０μｍの範囲にある請
求項１に記載の被記録媒体。 - 【請求項３】 前記インク受容層が、非晶質シリカと結
着材とを含む請求項１または２に記載の被記録媒体。 - 【請求項４】 前記非晶質シリカと結着材の重量比が
１：１〜１０：１である請求項１〜３のいずれかに記載
の被記録媒体。 - 【請求項５】 前記下層がアニオン性基を有する化合物
を含む請求項１〜４のいずれかに記載の被記録媒体。 - 【請求項６】 前記上層がカチオン性基を有する化合物
を含む請求項１〜５のいずれかに記載の被記録媒体。 - 【請求項７】 前記インク受容層へのインクの付与によ
る画像形成後に該インク受容層表面に透明フィルム層が
ラミネートされた印画部物の形成用である請求項１〜３
のいずれかに記載の被記録媒体。 - 【請求項８】 被記録媒体の有するインク受容層にイン
クを付与して画像を形成した後、該インク受容層表面に
透明フィルム層を形成して、該透明フィルム層で保護さ
れた画像面をインク受容層に有する印画物を形成する方
法において、 前記被記録媒体が請求項１〜６のいずれかに記載の被記
録媒体であることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項９】 前記インク受容層へのインクの付与がイ
ンクジェット記録法により行われる請求項８に記載の画
像形成方法。 - 【請求項１０】 前記インク受容層への透明フィルム層
の形成が、耐熱性基材に保持された透明フィルム形成用
材料層を該インク受容層表面に加熱圧着し、該インク受
容層上に透明フィルム層を形成する工程と、該インク受
容層上の透明フィルム層の耐熱性基材を剥離する工程を
有する方法により行われる請求項８または９に記載の画
像形成方法。 - 【請求項１１】 前記インク受容層への最大インク打ち
込み量を１インチ四方に対して１２２４０ｍｌ以上とす
る請求項９または１０のいずれかに記載の画像形成方
法。 - 【請求項１２】 請求項８〜１１のいずれかに記載の画
像形成方法により得られた印画物。 - 【請求項１３】 前記インク受容層に最大で１インチ四
方に対して１２２４０ｍｌ以上の量でのインクの打ち込
みが行われている請求項１２に記載のプリント。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3739299A JP2000233568A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法 |
| US09/502,572 US6528146B2 (en) | 1999-02-16 | 2000-02-11 | Recording medium and image formation employing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3739299A JP2000233568A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233568A true JP2000233568A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12496269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3739299A Pending JP2000233568A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 被記録媒体及びそれを用いた画像形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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