JP2000233254A - アルミニウム基複合材プレートの製造方法 - Google Patents
アルミニウム基複合材プレートの製造方法Info
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- JP2000233254A JP2000233254A JP11034795A JP3479599A JP2000233254A JP 2000233254 A JP2000233254 A JP 2000233254A JP 11034795 A JP11034795 A JP 11034795A JP 3479599 A JP3479599 A JP 3479599A JP 2000233254 A JP2000233254 A JP 2000233254A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 アルミナ２１、アルミニウム合金３１及
びマグネシウム３２又はマグネシウム発生源を炉内に納
め、窒化マグネシウム３４でアルミナを還元し、アルミ
ナにアルミニウム合金の溶湯を浸透させてアルミニウム
基複合材ビレット３５を製造する工程と、ビレットを押
出しプレスで板に成形する押出し工程と、板からプレス
でプレートを打ち抜く打ち抜き工程と、からなるアルミ
ニウム基複合材プレートの製造方法。 【効果】 アルミニウム基複合材ビレットは成形性がよ
いから、押出しが容易である。打ち抜きなので、連続し
てプレートを造ることができ、生産性がよい。従って、
アルミニウム基複合材のプレートの生産コストを低減で
きる。
びマグネシウム３２又はマグネシウム発生源を炉内に納
め、窒化マグネシウム３４でアルミナを還元し、アルミ
ナにアルミニウム合金の溶湯を浸透させてアルミニウム
基複合材ビレット３５を製造する工程と、ビレットを押
出しプレスで板に成形する押出し工程と、板からプレス
でプレートを打ち抜く打ち抜き工程と、からなるアルミ
ニウム基複合材プレートの製造方法。 【効果】 アルミニウム基複合材ビレットは成形性がよ
いから、押出しが容易である。打ち抜きなので、連続し
てプレートを造ることができ、生産性がよい。従って、
アルミニウム基複合材のプレートの生産コストを低減で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム基複合
材プレートの製造方法に関する。
材プレートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム基複合材を引抜いて成形で
形状を造る製造方法には、例えば、特開昭５９−２０６
１５４号公報「シリンダーの製造法」に示されたものが
ある。このシリンダーの製造法は、同公報の第２頁左下
欄第８行〜第１７行に示される通りである。これらを要
約したものを次に示す。 （ａ）アルミニウムの溶湯中にＳｉＣのチップを撹拌分
散させ、凝固させる。 （ｂ）凝固したものを約２５０℃に加熱した状態で引抜
き加工してパイプを作成する。 （ｃ）パイプを切断してスリーブ状にしたものをダイキ
ャスト用の金型に嵌合した後、アルミニウム合金（ＡＤ
Ｃ１２）で鋳ぐるんでシリンダーを製造する。
形状を造る製造方法には、例えば、特開昭５９−２０６
１５４号公報「シリンダーの製造法」に示されたものが
ある。このシリンダーの製造法は、同公報の第２頁左下
欄第８行〜第１７行に示される通りである。これらを要
約したものを次に示す。 （ａ）アルミニウムの溶湯中にＳｉＣのチップを撹拌分
散させ、凝固させる。 （ｂ）凝固したものを約２５０℃に加熱した状態で引抜
き加工してパイプを作成する。 （ｃ）パイプを切断してスリーブ状にしたものをダイキ
ャスト用の金型に嵌合した後、アルミニウム合金（ＡＤ
Ｃ１２）で鋳ぐるんでシリンダーを製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のスリーブ状にし
たものは、アルミニウムの溶湯中にＳｉＣのチップを複
合した複合材であり、塑性変形の抵抗が大きく、且つ、
アルミニウムとＳｉＣの界面は機械的な結合状態にある
だけであり、そのため、伸びが小さく、一般的な複合材
と同様、加工性が悪い。その結果、引抜きや押出しなど
の成形で形状を造る製造方法では、成形し難く、生産の
効率化は難しい。
たものは、アルミニウムの溶湯中にＳｉＣのチップを複
合した複合材であり、塑性変形の抵抗が大きく、且つ、
アルミニウムとＳｉＣの界面は機械的な結合状態にある
だけであり、そのため、伸びが小さく、一般的な複合材
と同様、加工性が悪い。その結果、引抜きや押出しなど
の成形で形状を造る製造方法では、成形し難く、生産の
効率化は難しい。
【０００４】そこで、本発明の目的は、成形が容易で、
低コストなアルミニウム基複合材プレートの製造方法を
提供することにある。
低コストなアルミニウム基複合材プレートの製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、酸化物系セラミックスからなる多孔質成
形体とともに、アルミニウム合金及び、マグネシウム又
はマグネシウム発生源を炉内に納め、窒化マグネシウム
の作用で酸化物系セラミックスを還元し、酸化物系セラ
ミックスの多孔質にアルミニウム合金の溶湯を浸透させ
てアルミニウム基複合材ビレットを製造する工程と、ア
ルミニウム基複合材ビレットを押出しプレスで板に成形
する押出し工程と、板からプレスでプレートを打ち抜く
打ち抜き工程と、からなることを特徴とする。
に請求項１は、酸化物系セラミックスからなる多孔質成
形体とともに、アルミニウム合金及び、マグネシウム又
はマグネシウム発生源を炉内に納め、窒化マグネシウム
の作用で酸化物系セラミックスを還元し、酸化物系セラ
ミックスの多孔質にアルミニウム合金の溶湯を浸透させ
てアルミニウム基複合材ビレットを製造する工程と、ア
ルミニウム基複合材ビレットを押出しプレスで板に成形
する押出し工程と、板からプレスでプレートを打ち抜く
打ち抜き工程と、からなることを特徴とする。
【０００６】酸化物系セラミックスを還元することによ
り、多孔質の表面を金属化して酸化物系セラミックスと
アルミニウム合金溶湯との濡れ性をよくする。こうして
得られたアルミニウム基複合材はアルミニウムと強化材
の界面がケミカルコンタクトによって強固に結合され、
成形性に優れたアルミニウム基複合材であり、後工程で
の、押出しや引抜きが容易となり、押出比を高めること
ができ、高押出比による変形を加えることができる。こ
の結果、内部欠陥の除去、緻密化を図ることができ、品
質を高めることができる。打ち抜き工程では、型でプレ
ートを連続的に打ち抜くから、生産性がよい。
り、多孔質の表面を金属化して酸化物系セラミックスと
アルミニウム合金溶湯との濡れ性をよくする。こうして
得られたアルミニウム基複合材はアルミニウムと強化材
の界面がケミカルコンタクトによって強固に結合され、
成形性に優れたアルミニウム基複合材であり、後工程で
の、押出しや引抜きが容易となり、押出比を高めること
ができ、高押出比による変形を加えることができる。こ
の結果、内部欠陥の除去、緻密化を図ることができ、品
質を高めることができる。打ち抜き工程では、型でプレ
ートを連続的に打ち抜くから、生産性がよい。
【０００７】請求項２は、押出し前のビレットの断面積
を押出し後の板の断面積で割った値を押出比とするとき
に、前記押出し工程での押出比を１０〜１００に設定す
ることを特徴とする。押出比が１０未満であれば、得ら
れた板に十分な引張り強さ及び耐力を付与することがで
きない。押出比が大きいと、１回の押出しで比較的多く
の製品を成形できるから、生産性がよくなり、押出比は
大きい方が望ましい。しかし、押出比が１００を超える
と、押出し力が大きくなり、設備が大規模なものとな
り、設備費が嵩む。その結果、アルミニウム基複合材の
機械的性質の観点から下限を１０とし、設備能力（押出
しプレス出力）の観点から上限を１００とする。
を押出し後の板の断面積で割った値を押出比とするとき
に、前記押出し工程での押出比を１０〜１００に設定す
ることを特徴とする。押出比が１０未満であれば、得ら
れた板に十分な引張り強さ及び耐力を付与することがで
きない。押出比が大きいと、１回の押出しで比較的多く
の製品を成形できるから、生産性がよくなり、押出比は
大きい方が望ましい。しかし、押出比が１００を超える
と、押出し力が大きくなり、設備が大規模なものとな
り、設備費が嵩む。その結果、アルミニウム基複合材の
機械的性質の観点から下限を１０とし、設備能力（押出
しプレス出力）の観点から上限を１００とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るアルミニウム基複合材
の製造装置の概要構造図であり、アルミニウム基複合材
製造装置１は、雰囲気炉２と、この雰囲気炉２に付属し
た加熱装置３と、雰囲気炉２に不活性ガスを供給するガ
ス供給装置６と、雰囲気炉２内を減圧する真空ポンプ７
とからなる。８及び９は坩堝（るつぼ）である。詳しく
は、加熱装置３は、例えば、制御装置１１と、温度セン
サ１２と、加熱コイル１３とからなり、ガス供給装置６
は、アルゴンガス（Ａｒ）１４のボンベ１５と、窒素ガ
ス（Ｎ2）１６のボンベ１７と、これらのボンベ１５，
１７のガスを雰囲気炉２へ供給する管１８と、この管１
８に設けた圧力ゲージ１９とからなる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るアルミニウム基複合材
の製造装置の概要構造図であり、アルミニウム基複合材
製造装置１は、雰囲気炉２と、この雰囲気炉２に付属し
た加熱装置３と、雰囲気炉２に不活性ガスを供給するガ
ス供給装置６と、雰囲気炉２内を減圧する真空ポンプ７
とからなる。８及び９は坩堝（るつぼ）である。詳しく
は、加熱装置３は、例えば、制御装置１１と、温度セン
サ１２と、加熱コイル１３とからなり、ガス供給装置６
は、アルゴンガス（Ａｒ）１４のボンベ１５と、窒素ガ
ス（Ｎ2）１６のボンベ１７と、これらのボンベ１５，
１７のガスを雰囲気炉２へ供給する管１８と、この管１
８に設けた圧力ゲージ１９とからなる。
【０００９】坩堝８は酸化物系セラミックスであるとこ
ろの多孔質アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）２１及びアルミニウム
合金３１を入れる容器であり、坩堝９はマグネシウム
（Ｍｇ）３２を入れる容器である。アルミニウム合金３
１は、例えばＡ６０６１である。マグネシウム（Ｍｇ）
３２はマグネシウム合金でもよい。
ろの多孔質アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）２１及びアルミニウム
合金３１を入れる容器であり、坩堝９はマグネシウム
（Ｍｇ）３２を入れる容器である。アルミニウム合金３
１は、例えばＡ６０６１である。マグネシウム（Ｍｇ）
３２はマグネシウム合金でもよい。
【００１０】図２（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るアルミ
ニウム基複合材ビレットの製造要領図であり、（ａ）〜
（ｃ）は浸透までの過程を模式的に示す。 （ａ）：まず、酸化物系セラミックスであるアルミナ
（Ａｌ2Ｏ3）２１とともに、アルミニウム合金３１及び
マグネシウム（Ｍｇ）３２を炉内に納める。具体的に
は、坩堝８にアルミナ２１を入れ、アルミナ２１にアル
ミニウム合金３１を載せ、坩堝９にマグネシウム３２を
入れる。
ニウム基複合材ビレットの製造要領図であり、（ａ）〜
（ｃ）は浸透までの過程を模式的に示す。 （ａ）：まず、酸化物系セラミックスであるアルミナ
（Ａｌ2Ｏ3）２１とともに、アルミニウム合金３１及び
マグネシウム（Ｍｇ）３２を炉内に納める。具体的に
は、坩堝８にアルミナ２１を入れ、アルミナ２１にアル
ミニウム合金３１を載せ、坩堝９にマグネシウム３２を
入れる。
【００１１】次に、雰囲気炉２内の酸素を除去するため
に雰囲気炉２内を真空引きし、一定の真空度に達した
ら、真空ポンプ７を止め、雰囲気炉２にアルゴンガス
（Ａｒ）１４を矢印の如く供給し、加熱コイル１３で
矢印の如く多孔質アルミナ２１、アルミニウム合金３
１及びマグネシウム３２の加熱を開始する。
に雰囲気炉２内を真空引きし、一定の真空度に達した
ら、真空ポンプ７を止め、雰囲気炉２にアルゴンガス
（Ａｒ）１４を矢印の如く供給し、加熱コイル１３で
矢印の如く多孔質アルミナ２１、アルミニウム合金３
１及びマグネシウム３２の加熱を開始する。
【００１２】雰囲気炉２内の温度を温度センサ１２で検
出しつつ昇温（自動）する。所定温度（例えば、約７５
０℃〜約９００℃）に達する過程で、アルミニウム合金
３１は溶解する。同時に、マグネシウム（Ｍｇ）３２は
矢印の如く蒸発する。その際、雰囲気炉２内はアルゴ
ンガス（Ａｒ）１４の雰囲気下にあるので、アルミニウ
ム合金３１及びマグネシウム（Ｍｇ）３２が酸化するこ
とはない。
出しつつ昇温（自動）する。所定温度（例えば、約７５
０℃〜約９００℃）に達する過程で、アルミニウム合金
３１は溶解する。同時に、マグネシウム（Ｍｇ）３２は
矢印の如く蒸発する。その際、雰囲気炉２内はアルゴ
ンガス（Ａｒ）１４の雰囲気下にあるので、アルミニウ
ム合金３１及びマグネシウム（Ｍｇ）３２が酸化するこ
とはない。
【００１３】（ｂ）：次に、雰囲気炉２内を加圧し、窒
化マグネシウム３４の作用でアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）２１
を還元し、アルミナ２１の多孔質にアルミニウム合金３
１の溶湯を浸透させてアルミニウム基複合材ビレット３
５を製造する。具体的には、雰囲気炉２に窒素ガス（Ｎ
2）１６を矢印の如く供給しつつ加圧（例えば、大気
圧＋約０．５ｋｇ／ｃｍ2）し、雰囲気炉２内の雰囲気
を窒素ガス（Ｎ2）１６に置換する。
化マグネシウム３４の作用でアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）２１
を還元し、アルミナ２１の多孔質にアルミニウム合金３
１の溶湯を浸透させてアルミニウム基複合材ビレット３
５を製造する。具体的には、雰囲気炉２に窒素ガス（Ｎ
2）１６を矢印の如く供給しつつ加圧（例えば、大気
圧＋約０．５ｋｇ／ｃｍ2）し、雰囲気炉２内の雰囲気
を窒素ガス（Ｎ2）１６に置換する。
【００１４】雰囲気炉２内が窒素ガス（Ｎ2）１６の雰
囲気になると、窒素ガス１６は、マグネシウム（Ｍｇ）
３２と反応して窒化マグネシウム（Ｍｇ3Ｎ2）３４を生
成する。この窒化マグネシウム３４はアルミナ（Ａｌ2
Ｏ3）２１を還元するので、アルミナ２１は濡れ性がよ
くなる。その結果、アルミナ２１の多孔質にアルミニウ
ム合金３１の溶湯が浸透する。アルミニウム合金３１が
凝固してアルミニウム基複合材ビレット３５が完成す
る。浸透過程において、雰囲気炉２内を加圧雰囲気下に
すると、浸透が早くなり、短時間でアルミニウム基複合
材ビレット３５を製造することができる。なお、雰囲気
炉２内を真空ポンプ７で減圧し、減圧窒素雰囲気下でも
短時間で浸透させることができる。
囲気になると、窒素ガス１６は、マグネシウム（Ｍｇ）
３２と反応して窒化マグネシウム（Ｍｇ3Ｎ2）３４を生
成する。この窒化マグネシウム３４はアルミナ（Ａｌ2
Ｏ3）２１を還元するので、アルミナ２１は濡れ性がよ
くなる。その結果、アルミナ２１の多孔質にアルミニウ
ム合金３１の溶湯が浸透する。アルミニウム合金３１が
凝固してアルミニウム基複合材ビレット３５が完成す
る。浸透過程において、雰囲気炉２内を加圧雰囲気下に
すると、浸透が早くなり、短時間でアルミニウム基複合
材ビレット３５を製造することができる。なお、雰囲気
炉２内を真空ポンプ７で減圧し、減圧窒素雰囲気下でも
短時間で浸透させることができる。
【００１５】（ｃ）：アルミニウム基複合材ビレット３
５（以下「ビレット３５」と略記する。）は、酸化物系
セラミックスであるアルミナ２１にアルミニウム合金３
１が浸透したもので、成形性に優れ、塑性変形がしやす
い複合材料である。 （ｄ）：最後に、ビレット３５をＮＣ（数値制御）旋盤
３６で所定寸法に切削加工する。寸法は次工程の押出し
プレスに合せる。
５（以下「ビレット３５」と略記する。）は、酸化物系
セラミックスであるアルミナ２１にアルミニウム合金３
１が浸透したもので、成形性に優れ、塑性変形がしやす
い複合材料である。 （ｄ）：最後に、ビレット３５をＮＣ（数値制御）旋盤
３６で所定寸法に切削加工する。寸法は次工程の押出し
プレスに合せる。
【００１６】図３は本発明に係る押出し工程の説明図で
あり、アルミニウム基複合材ビレット３５をコンテナ４
１に挿入し、ラム４２で押出すことにより、ダイス４３
を通して、板４４に成形する。押出し前のビレット３５
の断面積をＡ０とし、押出し後の板４４の断面積をＡ１
とする。
あり、アルミニウム基複合材ビレット３５をコンテナ４
１に挿入し、ラム４２で押出すことにより、ダイス４３
を通して、板４４に成形する。押出し前のビレット３５
の断面積をＡ０とし、押出し後の板４４の断面積をＡ１
とする。
【００１７】ビレット３５は、アルミニウムと強化材の
界面がケミカルコンタクトによって強固に結合された複
合材なので、成形性がよく、その結果、筒４５の押出し
は容易である。また、高押出比による変形を加えること
で、内部欠陥の除去、緻密化を図ることができ、品質を
高めることができる。
界面がケミカルコンタクトによって強固に結合された複
合材なので、成形性がよく、その結果、筒４５の押出し
は容易である。また、高押出比による変形を加えること
で、内部欠陥の除去、緻密化を図ることができ、品質を
高めることができる。
【００１８】ここで、押出比Ｒは、Ｒ＝Ａ０／Ａ１と定
義する。すなわち、押出比Ｒは、押出し前のビレット３
５の断面積Ａ０を押出し後の板４４の断面積Ａ１で割っ
た値である。
義する。すなわち、押出比Ｒは、押出し前のビレット３
５の断面積Ａ０を押出し後の板４４の断面積Ａ１で割っ
た値である。
【００１９】図４は本発明に係る押出比と引張り強さ・
耐力の関係を示したグラフであり、横軸を押出比Ｒと
し、縦軸を引張り強さσB及び耐力σ0.2としたものであ
る。なお、σ0.2は０．２％耐力の略号である。押出比
Ｒが１０未満では、引張り強さσBは押出比Ｒに比例す
る。従って、押出比Ｒによって引張り強さσBを大きく
することができる。同様に、耐力σ0.2も大きくするこ
とができる。押出比Ｒが１０以上では、押出比Ｒの増加
に対して引張り強さσBの増加は極めて僅かであり、ほ
ぼ一定となる。同様に、耐力σ0.2もほぼ一定となる。
押出比が大きいと、生産性がよくなるから、押出比は大
きい方が望ましい。しかし、押出比が１００を超える
と、押出し力が大きくなり、大型の設備が新たに必要と
なる。その結果、アルミニウム基複合材の機械的性質の
観点から下限を１０とし、設備能力（押出しプレス出
力）の観点から上限を１００とする。
耐力の関係を示したグラフであり、横軸を押出比Ｒと
し、縦軸を引張り強さσB及び耐力σ0.2としたものであ
る。なお、σ0.2は０．２％耐力の略号である。押出比
Ｒが１０未満では、引張り強さσBは押出比Ｒに比例す
る。従って、押出比Ｒによって引張り強さσBを大きく
することができる。同様に、耐力σ0.2も大きくするこ
とができる。押出比Ｒが１０以上では、押出比Ｒの増加
に対して引張り強さσBの増加は極めて僅かであり、ほ
ぼ一定となる。同様に、耐力σ0.2もほぼ一定となる。
押出比が大きいと、生産性がよくなるから、押出比は大
きい方が望ましい。しかし、押出比が１００を超える
と、押出し力が大きくなり、大型の設備が新たに必要と
なる。その結果、アルミニウム基複合材の機械的性質の
観点から下限を１０とし、設備能力（押出しプレス出
力）の観点から上限を１００とする。
【００２０】図５（ａ）、（ｂ）は本発明に係る打ち抜
き工程の説明図であり、（ａ）は打ち抜きを示す図であ
り、（ｂ）はプレートの斜視図である。 （ａ）：板４４をプレス５０にセットし、ポンチ５１を
下降することにより、ポンチ５１とダイス５２とで板４
４から打ち抜く。 （ｂ）：打ち抜いて、プレートであるところのバックプ
レート５３を得る。
き工程の説明図であり、（ａ）は打ち抜きを示す図であ
り、（ｂ）はプレートの斜視図である。 （ａ）：板４４をプレス５０にセットし、ポンチ５１を
下降することにより、ポンチ５１とダイス５２とで板４
４から打ち抜く。 （ｂ）：打ち抜いて、プレートであるところのバックプ
レート５３を得る。
【００２１】図６は本発明に係るプレートを使用したデ
ィスクブレーキの分解斜視図であり、主要部のみを示
す。ディスクブレーキ６０は、ディスク６１と、このデ
ィスク６１に接触して抵抗で回転を制動するパッド６
２，６２と、このパッド６２，６２を取付けるためのバ
ックプレート５３，５３とを有する。バックプレート５
３はアルミニウム基複合材なので、軽量で、且つ、引張
り強さが大きく、自動車部品に好適である。
ィスクブレーキの分解斜視図であり、主要部のみを示
す。ディスクブレーキ６０は、ディスク６１と、このデ
ィスク６１に接触して抵抗で回転を制動するパッド６
２，６２と、このパッド６２，６２を取付けるためのバ
ックプレート５３，５３とを有する。バックプレート５
３はアルミニウム基複合材なので、軽量で、且つ、引張
り強さが大きく、自動車部品に好適である。
【００２２】尚、本発明の実施の形態に示した図２
（ｂ）の窒化マグネシウム（Ｍｇ3Ｎ2）３４の生成で
は、マグネシウム（Ｍｇ）を坩堝に入れたけれども、こ
れは一例であって、これに限定するものではない。例え
ば、予め多孔質成形体にマグネシウムを含有させておい
て、窒化マグネシウムを生成させるようにしてもよい。
また、図５ではアルミニウム基複合材プレートをバック
プレートに使用した例を示したが、他の自動車部品や自
動二輪車の部品にも使用できる。さらには、産業機械の
部品にも使用可能である。
（ｂ）の窒化マグネシウム（Ｍｇ3Ｎ2）３４の生成で
は、マグネシウム（Ｍｇ）を坩堝に入れたけれども、こ
れは一例であって、これに限定するものではない。例え
ば、予め多孔質成形体にマグネシウムを含有させておい
て、窒化マグネシウムを生成させるようにしてもよい。
また、図５ではアルミニウム基複合材プレートをバック
プレートに使用した例を示したが、他の自動車部品や自
動二輪車の部品にも使用できる。さらには、産業機械の
部品にも使用可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、窒化マグネシウムの作用で酸化物
系セラミックスを還元する。酸化物系セラミックスであ
るアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を還元して金属化すると、濡れ
がよくなり、アルミニウム合金と結合することができ
る。酸化物系セラミックスの多孔質にアルミニウム合金
の溶湯を浸透させる。アルミニウム合金は還元された酸
化物系セラミックスの多孔質に容易に浸透するととも
に、酸化物系セラミックスと化学的に強固に結合する。
その結果、塑性変形がしやすく、成形性に優れたアルミ
ニウム基複合材を得ることができ、後工程での、押出し
や引抜きが容易となる。
する。請求項１では、窒化マグネシウムの作用で酸化物
系セラミックスを還元する。酸化物系セラミックスであ
るアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を還元して金属化すると、濡れ
がよくなり、アルミニウム合金と結合することができ
る。酸化物系セラミックスの多孔質にアルミニウム合金
の溶湯を浸透させる。アルミニウム合金は還元された酸
化物系セラミックスの多孔質に容易に浸透するととも
に、酸化物系セラミックスと化学的に強固に結合する。
その結果、塑性変形がしやすく、成形性に優れたアルミ
ニウム基複合材を得ることができ、後工程での、押出し
や引抜きが容易となる。
【００２４】アルミニウム基複合材ビレットを押出しプ
レスで板に成形する。アルミニウム基複合材ビレットは
成形性がよいから、アルミニウム基複合材の押出しが容
易である。板からプレスでプレートを打ち抜く。打ち抜
きなので、連続してプレートを造ることができ、生産性
がよい。従って、アルミニウム基複合材のプレートの生
産コストを低減できる。
レスで板に成形する。アルミニウム基複合材ビレットは
成形性がよいから、アルミニウム基複合材の押出しが容
易である。板からプレスでプレートを打ち抜く。打ち抜
きなので、連続してプレートを造ることができ、生産性
がよい。従って、アルミニウム基複合材のプレートの生
産コストを低減できる。
【００２５】請求項２では、押出し工程の押出比を１０
〜１００に設定する。押出比が１０以上になると、アル
ミニウム基複合材の引張り強さ及び耐力はほぼ一定とな
る。押出比が大きいと、生産性がよくなるから、押出比
は大きい方が望ましい。しかし、押出比が１００を超え
ると、押出し力が大きくなり、大型の設備が新たに必要
となる。その結果、押出比を１０〜１００に設定するこ
とで、アルミニウム基複合材の引張り強さ及び耐力を大
きくすることができ、且つ、既存の設備を用いて生産コ
ストの低減を図ることができる。また、本アルミニウム
基複合材は成形性がよいから、押出比を１００に上げて
成形することができ、生産性の向上を図ることができ
る。
〜１００に設定する。押出比が１０以上になると、アル
ミニウム基複合材の引張り強さ及び耐力はほぼ一定とな
る。押出比が大きいと、生産性がよくなるから、押出比
は大きい方が望ましい。しかし、押出比が１００を超え
ると、押出し力が大きくなり、大型の設備が新たに必要
となる。その結果、押出比を１０〜１００に設定するこ
とで、アルミニウム基複合材の引張り強さ及び耐力を大
きくすることができ、且つ、既存の設備を用いて生産コ
ストの低減を図ることができる。また、本アルミニウム
基複合材は成形性がよいから、押出比を１００に上げて
成形することができ、生産性の向上を図ることができ
る。
【図１】本発明に係るアルミニウム基複合材の製造装置
の概要構造図
の概要構造図
【図２】本発明に係るアルミニウム基複合材ビレットの
製造要領図
製造要領図
【図３】本発明に係る押出し工程の説明図
【図４】本発明に係る押出比と引張り強さ・耐力の関係
を示したグラフ
を示したグラフ
【図５】本発明に係る打ち抜き工程の説明図
【図６】本発明に係るプレートを使用したディスクブレ
ーキの分解斜視図
ーキの分解斜視図
１…アルミニウム基複合材製造装置、２１…酸化物系セ
ラミックス（アルミナ）、３１…アルミニウム合金、３
２…マグネシウム、３４…窒化マグネシウム、３５…ア
ルミニウム基複合材ビレット、４４…板、５０…プレ
ス、５３…プレート（バックプレート）、Ａ０…押出し
前のビレットの断面積、Ａ１…押出し後の板の断面積、
Ｒ…押出比。
ラミックス（アルミナ）、３１…アルミニウム合金、３
２…マグネシウム、３４…窒化マグネシウム、３５…ア
ルミニウム基複合材ビレット、４４…板、５０…プレ
ス、５３…プレート（バックプレート）、Ａ０…押出し
前のビレットの断面積、Ａ１…押出し後の板の断面積、
Ｒ…押出比。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｄ 65/092 Ｆ１６Ｄ 65/092 Ｄ (72)発明者 庄子 広人 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 加藤 崇 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3J058 BA61 CA47 CD20 EA02 EA08 EA14 EA36 4E087 BA04 BA14 CA21 DB05 4K020 AA22 AC01 BA02 BB26 BC01
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化物系セラミックスからなる多孔質成
形体とともに、アルミニウム合金及び、マグネシウム又
はマグネシウム発生源を炉内に納め、窒化マグネシウム
の作用で酸化物系セラミックスを還元し、酸化物系セラ
ミックスの多孔質にアルミニウム合金の溶湯を浸透させ
てアルミニウム基複合材ビレットを製造する工程と、 前記アルミニウム基複合材ビレットを押出しプレスで板
に成形する押出し工程と、 前記板からプレスでプレートを打ち抜く打ち抜き工程
と、からなることを特徴とするアルミニウム基複合材プ
レートの製造方法。 - 【請求項２】 押出し前のビレットの断面積を押出し後
の板の断面積で割った値を押出比とするときに、前記押
出し工程での押出比を１０〜１００に設定することを特
徴とする請求項１記載のアルミニウム基複合材プレート
の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034795A JP2000233254A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | アルミニウム基複合材プレートの製造方法 |
| CA 2298164 CA2298164A1 (en) | 1999-02-12 | 2000-02-11 | Method for manufacturing aluminum-based composite plate |
| US09/503,229 US6303236B1 (en) | 1999-02-12 | 2000-02-11 | Method for manufacturing aluminum-based composite plate and composite back plate |
| GB0003351A GB2351504B (en) | 1999-02-12 | 2000-02-14 | Method for manufacturing aluminium-based composite plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034795A JP2000233254A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | アルミニウム基複合材プレートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233254A true JP2000233254A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12424204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034795A Pending JP2000233254A (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | アルミニウム基複合材プレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003009955A1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede d'enrobage par coulage |
| US7784594B2 (en) | 2007-10-02 | 2010-08-31 | Shimano Inc. | Brake pad assembly for a bicycle disc brake |
| CN102476133A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 朴顺花 | 钓竿用绕线轮部件的制造方法 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP11034795A patent/JP2000233254A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003009955A1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede d'enrobage par coulage |
| US7040376B2 (en) | 2001-07-23 | 2006-05-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for envelopment casting |
| US7784594B2 (en) | 2007-10-02 | 2010-08-31 | Shimano Inc. | Brake pad assembly for a bicycle disc brake |
| CN102476133A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 朴顺花 | 钓竿用绕线轮部件的制造方法 |
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