JP4977507B2 - 複合材製品の製造方法 - Google Patents
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Description
図8は、従来の技術の基本原理を説明する図であり、アルミニウム合金とアルミナとからなる金属基複合材料201をコンテナ202に装入する。次に、プレス203で金属基複合材料201を押圧し、押出し成形品としての筒204を得る。この筒204は適当な長さに切断することで、例えば、プーリのハブの素材にすることができる。
一方、金属基複合材料201は、用途によりセラミックス(アルミナ)とアルミニウム合金との比率を種々に変える必要がある。特許文献1によれば、要求される比率毎に金属基複合材料201を製造し準備しておく必要がある。この結果、製造コストが嵩み、生産性の低下を招く。
すなわち、途中工程でセラミックス(補強部材)とマトリックス金属との比率を調整することができるため、出発材料としての金属基複合材料の種類を少なくすることができ、製造コストの低減並びに生産性の向上を図ることができる。
また、補強部材の体積含有率の調整作業が容易になることで、結果的に、複合材製品の製造は容易になる。
さらに、請求項1に係る発明の調整済み複合材を得る工程では、加熱温度と加熱時間を制御することで、体積含有率を制御するので、体積含有率の調整は容易であるという利点がある。
請求項1に係る発明の調整済み複合材を得る工程では、金属基複合材料を支持し、孔を有する支持部と、溶解したマトリックス金属材料を受ける受け部とを用いるので、孔から溶解したマトリックス金属材料が排出され、マトリックス金属材料の分離は容易になるという利点がある。
また、予め支持部に、分離したマトリックス金属材料との結合を防ぐために、溶解したマトリックス金属材料からの剥離を容易にするものを塗布もしくは一体的に結合させる結合防止処理を施すので、分離したマトリックス金属材料が凝固しても、支持部から調整済み複合材料を分離する作業は容易である。
図1は、複合材製品の製造方法の準備する工程及び金属基複合材製造装置の概要説明図である。
準備する工程では、マトリックス金属材料11と、このマトリックス金属材料11よりも融点が高い補強部材12と、マグネシウム(Mg)13と、を準備する。
マトリックス金属材料11は、アルミニウム合金であり、例えば、A6061である。
補強部材12は、多孔質アルミナ(Al2O3)である。
これらの準備したものを金属基複合材製造装置15に入れる。
(a)に示すように、雰囲気炉17内の酸素を除去するために、真空ポンプ31より雰囲気炉17内を真空引きし、一定の真空度に達したら、真空ポンプ31を止め、雰囲気炉17にアルゴンガス(Ar)21を矢印a1の如く供給し、ヒータ34で矢印a2の如く多孔質アルミナ12、アルミニウム合金11及びマグネシウム13の加熱を開始する。
ここで、補強部材の体積含有率をVfとしたときに、Vf(%)は、(補強部材の体積/(マトリックス金属材料の体積+補強部材の体積))×100とする。
(d)に示すように、円柱素材45を所定長さL1に切断し、金属基複合材料である調整前複合材料47を形成する。次に、調整済み複合材料を得る工程に進む。
調整済み複合材料を得る工程では、(a),(b)に示している分離容器51と、(c)に示している無酸化加熱炉52を用いる。図2を併用して説明する。
孔54は、円形に複数開けたが、形状や大きさは任意である。孔54の数は、1個でも可能である。
結合防止処理61は、剥離を容易にする既存のもので、塗布するものでもよく、母材の表面に一体的に結合させるものでもよい。結合防止処理61の厚さは任意である。
受け部56には、結合防止処理を施すのが望ましい。
このような炉本体63に受け部56を置き、受け部56に支持部55を重ね、支持部55に調整前複合材料47を載せる。その次に、無酸化加熱炉52のスイッチを「入」にすると、調整前複合材料47の昇温が開始される。
(a)に示している第2ヒータ64で調整前複合材料47を昇温すると、マトリックス金属材料11が溶解し、分離する。その結果、マトリックス金属材料11の量が減少して、補強部材12(多孔質アルミナ(Al2O3))の体積含有率Vfは大きくなる。
続けて、調整済み複合材料58を分離容器51とともに取出して、分離容器51から調整済み複合材料58を剥離装置68で剥離させる。
図5(a),(b)は、調整済み複合材料を製造するときの温度条件を説明するグラフである。図4を併用して説明する。
調整済み複合材料58を得る工程では、前述したように無酸化加熱炉52に調整前複合材料47を入れた後、予め制御部66に設定した温度条件であるところの、調整前複合材料47の昇温速度Hvで調整前複合材料47を昇温する。
「高温状態」とは、例えば、調整済み複合材料58の温度がTpであり、約650℃である。温度Tpは、調整済み複合材料58の取扱いが可能な状態で、高く設定(650℃超)するのが望ましい。
なお、加熱時間txは平均値であり、加熱時間は下限のt1でも可能であり、上限のt2でも可能である。加熱時間t1で温度Tkであり、加熱時間t2で温度Tzである。
加熱時間txのときのアルミニウム合金の分離量はW1であり、補強部材の体積含有率はVf1(Vf1>Vfb)に調整される。
つまり、調整前複合材料47(金属基複合材料43)からアルミニウム合金が溶け出したので、補強部材の体積含有率が大きくなる。
このように、補強部材の体積含有率を高めた調整済み複合材料58を次工程の成形型71(図6参照)へ搬送する。
成形型71に調整済み複合材料58をセットし、成形型71を作動させることで、製品72(図7(b)参照)を得る。具体的に説明する。
図中、81はパンチヒータ、82はパンチ温度センサ、83はダイヒータ、84はダイ温度センサである。
ダイ温度調整手段78は、予め下型ダイ75を所定温度(例えば、300℃)に加熱保持する。
このような成形型71に二点鎖線で示すようにセットした温度Tpの調整済み複合材料58にインナーパンチ85をプレス機86の稼働によって押し込む。
(a)に示すように、さらに分割上型パンチ74の下降を続け、下限に達すると同時に、製品72が完成する。
製品72には、例えば、ドラムブレーキにおけるブレーキドラムである。
Claims (4)
- 金属基複合材料からなる製品の製造方法において、
マトリックス金属材料と、このマトリックス金属材料よりも融点が高い補強部材を準備する工程と、
前記補強部材に、前記マトリックス金属材料を浸透させることで金属基複合材料を製造する工程と、
この金属基複合材料を無酸化加熱炉に入れ、前記マトリックス金属材料の融点以上で、前記補強部材の融点未満の温度で加熱し、この加熱温度と加熱時間を制御することで、前記マトリックス金属材料を溶解させて、前記金属基複合材料から前記マトリックス金属材料の一部を分離させて、前記金属基複合材料の前記補強部材の体積含有率より体積含有率が大きい調整済み複合材料を得る工程と、
前記調整済み複合材料を、成形型で塑性加工することで製品を得る工程と、からなり、
前記調整済み複合材を得る工程では、分離容器を用い、
前記分離容器は、前記金属基複合材料を支持し、且つ、少なくとも1個の孔を有する支持部と、前記溶解したマトリックス金属材料を受ける受け部と、を備え、予め支持部に、前記分離したマトリックス金属材料との結合を防ぐために、前記溶解したマトリックス金属材料からの剥離を容易にするものを塗布もしくは一体的に結合させる結合防止処理を施すことを特徴とする複合材製品の製造方法。 - 前記金属基複合材料を製造する工程の次に、前記金属基複合材料を所定の大きさに切断した後に、前記調整済み複合材料を得る工程に進めることを特徴とする請求項1記載の複合材製品の製造方法。
- 前記製品を得る工程では、調整済み複合材料を得る工程での加熱残熱で高温状態にある調整済み複合材料を圧縮成形することで塑性加工することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の複合材製品の製造方法。
- 前記マトリックス金属材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金であり、
前記補強部材は、アルミナであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の複合材製品の製造方法。
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