JP2000233087A

JP2000233087A - 玉布供給装置

Info

Publication number: JP2000233087A
Application number: JP11034684A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Hirasawa; 裕平澤
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2000-08-29
Anticipated expiration: 2019-02-12
Also published as: JP4235304B2; DE10066335B4; DE10006263B4; DE10006263A1

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明の目的は、玉縁縫いの処理効率の向
上が図れる玉布供給装置、更には、切断装置の切断位置
が玉布の大きさや載置位置の変更に対応可能な玉布供給
装置を提供することである。【解決手段】玉布載置台２に一旦セットされたポケッ
トの玉布Ｍ２を、玉布搬送装置３により縫製準備箇所Ｓ
まで搬送してセットする玉布供給装置１である。そし
て、玉布載置台２に設けられた第２切断部位を切断する
切断装置５と、玉布Ｍ２の第２切断部位の切断時に玉布
載置台２上の玉布Ｍ２を押える玉布押え装置４とを備え
ている。更には、玉布Ｍ２のセット位置として前基準と
後基準とに対応する２段階の切り換えを行なう切断位置
変更手段が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、玉布載置台に一
旦セットされた玉布を搬送手段により縫製準備箇所まで
搬送してセットする玉布供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポケットの開口部に行なわれる縫製とし
て玉縁縫いと呼ばれる縫製がある。図１２〜図１４には
玉縁縫いを説明する図を示す。図１２（ａ）は玉布を縫
い合わせた状態の上面図、図１２（ｂ）は身頃（身ご
ろ）Ｍ１に玉布を返した状態の裏面図、図１３（ａ）は
図１２の矢印Ａ−Ａ線断面図、図１３（ｂ）は矢印Ｂ−
Ｂ線断面図、図１４（ａ）は矢印Ｃ−Ｃ線断面図、図１
４（ｂ）は第２切断部位を切断した場合の矢印Ｃ−Ｃ線
断面図である。玉縁縫いは、図１２と図１３に示すよう
に、先ず、洋服の身生地となる身ごろ布Ｍ１に、所定形
状に折り曲げた玉布Ｍ２を縫い合わせ（図１２（ａ），
図１３（ａ））、その後、玉布Ｍ２と身ごろ布Ｍ１にメ
スによりポケット孔（第１切断部位ｈ１）を開けて、玉
布をポケット孔を通して身ごろ布Ｍ１の表面側から裏面
側に１回転返す（図１２（ｂ），図１３（ｂ））ことで
形成される。

【０００３】玉縁縫いが完了した後、玉布Ｍ２の折り目
を整えるために身ごろ布Ｍ１の裏面側で玉布Ｍ２にアイ
ロンをかける作業を行うが、玉布Ｍ２にポケット穴の切
断しか行なわれていないと、図１４（ａ）に示すよう
に、玉布Ｍ２の両端部分の折り目が繁雑になり、次のよ
うな問題を発生させた。例えば、折り目が容易に決まら
ずにアイロン作業を難しくさせたり、折り目部分が厚く
なって身ごろ布Ｍ１が薄い場合に身ごろ布Ｍ１の表面に
跡が現れてしまうといった問題を発生させた。このよう
な問題を回避するため、以前より、玉縁縫いを行う前に
玉布の第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断するといった方法
が知られている。第２切断部位ｈ２，ｈ２は、ポケット
孔として切断される第１切断部位ｈ１の延長線上で、第
１切断部位ｈ１の長手方向の両側の部分である。第２切
断部位ｈ２，ｈ２を切断しておくと、図１４（ｂ）に示
すように、玉布Ｍ２の両端部分が単純な折り目となり、
折り目が決まってアイロン作業を容易にさせ、更に、折
り目部分も厚くならず都合が良い。

【０００４】従来、玉縁縫いを行う前に玉布の第２切断
部位を自動的に切断する装置として、例えば、特公平２
−５９７６０号公報に開示の「パイピングテープ（玉
布）を移送するための装置」がある。特公平２−５９７
６０号公報に開示の装置は、図１１に示すように、玉布
Ｍ２が縫製箇所に供給される前にセットされる玉布載置
台Ｐ３、玉布Ｍ２を玉布載置台Ｐ３から身ごろ布Ｍ１ま
で搬送する搬送装置（玉布搬送手段）Ｐ１、玉布載置台
Ｐ３に載置された玉布Ｍ２の第２切断部位を切断する切
断装置Ｐ２を備えたものである。

【０００５】そして、この装置によれば、搬送装置Ｐ１
が駆動シリンジＰ１１により支点Ｐ１２を中心に回動す
ると共に先端のバインダ（保持部）Ｐ１５を昇降させる
ことで、玉布載置台Ｐ３上の玉布Ｍ２を保持して身ごろ
布Ｍ１がある縫製準備箇所まで搬送するようになってい
る。また、搬送装置Ｐ１のバインダＰ１５が玉布載置台
Ｐ３上の玉布Ｍ２を押えた際に、切断装置Ｐ２が作動し
て玉布Ｍ２の第２切断部位を切断するようになってい
る。バインダＰ１５には、第２切断部位に対応する位置
に切欠き溝が設けられており、カッターＰ２１をこの切
欠き溝に沿わせて動かすことで玉布Ｍ２を切断する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の玉布供給装置では、切断装置Ｐ２を動作さ
せるのに搬送装置Ｐ１のバインダＰ１５が玉布載置台Ｐ
３上の玉布Ｍ２を押えている必要がある。そのため、切
断装置Ｐ２が切断処理を行なうタイミングは、搬送装置
Ｐ１が玉布載置台Ｐ３上の玉布Ｍ２を受け取りにきたタ
イミングに限られていた。更に、搬送装置Ｐ１は、玉布
載置台Ｐ３上の玉布Ｍ２を受け取りにいった際、玉布Ｍ
２の搬送処理を直に開始するわけにはいかず、切断装置
Ｐ２が第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断を完了するまで、
玉布Ｍ２を押え続けている必要がある。

【０００７】従って、第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断処
理時間が、玉縁縫いの縫製処理時間にそのまま組み込ま
れてしまい、その分、１回の縫製サイクルの時間を長く
してしまうという課題を生じさせた。すなわち、搬送装
置Ｐ１が玉布載置台Ｐ３上にないタイミング（例えば玉
布Ｍ２の搬送中のタイミングや、玉縁縫いの縫製処理中
のタイミングなど）に、他の処理と併行して第２切断部
位の切断処理を行なうことが出来なかった。

【０００８】また、従来の玉布供給装置では、その搬送
装置Ｐ１のバインダＰ１５に、切断装置Ｐ２のカッター
Ｐ２１が突入する切欠き溝を形成する必要があり、この
切欠き溝によりバインダＰ１５の支持部の横方向（切欠
き溝に直交する方向）の幅長Ｌ（図１１参照）を大きく
させるという問題が生じた。バインダＰ１５の支持部が
横方向の幅が大きくなると、玉布Ｍ２を縫製準備箇所に
セットした段階で、玉布Ｍ２の立上り部分Ｍ２ｚが外側
に押し広げられて、玉布Ｍ２を所定の折り形状でガイド
する布ガイド（図示略）への導入を困難にさせるという
問題も発生させた。

【０００９】ところで、玉布Ｍ２の大きさは、ポケット
穴の長さに応じて変更される。しかしながら、従来の玉
布供給装置では、切断装置Ｐ２の切断箇所は一定であり
変更できなかったので、玉布Ｍ２の大きさを変更した場
合や、玉布載置台Ｐ３への玉布Ｍ２のセット位置を変更
した場合に、これらの変更に対応して切断装置Ｐ２の切
断位置を変更することが出来なかった。そのため、小さ
な玉布Ｍ２を使用すると第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断
が十分に行なえないという問題を発生させた。

【００１０】この発明は、上記実状に鑑みてなされたも
ので、第２切断部位の切断処理を玉縁縫いの他の処理と
併行して行なうことを可能とし、玉縁縫いの処理効率の
向上が図れる玉布供給装置、更には、切断装置の切断位
置が玉布の大きさや載置位置の変更に対応可能な玉布供
給装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、玉布を保持する保持部を有
し該保持部を移動して玉布を搬送する玉布搬送手段を備
え、玉布載置台に一旦セットされたポケットの玉布を前
記玉布搬送手段により縫製準備箇所まで搬送してセット
する玉布供給装置において、玉布におけるポケット孔と
して切断される第１切断部位の長手方向の両側にある第
２切断部位を切断すべく、前記玉布載置台に設けられ、
前記玉布載置台にセットされた玉布の前記第２切断部位
を前記第１切断部位の切断前に切断する切断手段と、前
記玉布の第２切断部位の切断時に前記玉布載置台上の玉
布を押える玉布押え手段とを備えた構成とした。

【００１２】この請求項１記載の発明によれば、玉布押
え手段が玉布搬送手段の保持部と兼用されていないの
で、第２切断部位の切断処理を行なうタイミングが従来
のように限定されず、第２切断部位の切断処理を玉縁縫
いのその他の処理と併行して行なうことが出来る。従っ
て、第２切断部位の切断処理時間がそのまま玉縁縫いの
処理時間に組み込まれるといったことがなく、玉縁縫い
の処理時間の短縮、処理効率の向上を図ることが出来
る。また、従来のように玉布搬送手段の保持部にメスを
逃がす溝部を形成する必要がないので、玉布搬送手段の
保持部の支持部の横幅を小さく構成できる。従って、従
来のように玉布の立上り部分が外側に押し広げられて玉
布が布ガイドへ導入させにくいと云った不都合を回避す
ることが出来る。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の玉
布供給装置において、前記玉布押え手段が、前記玉布搬
送手段に設けられ当該玉布搬送手段の玉布搬送動作に伴
って移動する構成であり、前記保持部が玉布を縫製準備
箇所に搬送した位置にある時、前記玉布押え手段が玉布
載置台上の玉布を押えることの可能な位置にある構成と
した。

【００１４】この請求項２記載の発明によれば、玉布搬
送手段の保持部が玉布を縫製準備箇所に搬送した位置に
ある間、玉布押え手段により玉布を押えることが可能な
ので、第２切断部位の切断をその他の処理と平行して行
なうのに都合が良い。また、玉布搬送手段が駆動して保
持部が玉布を取りにいく際、この玉布搬送動作に伴って
玉布押え手段が移動して退避されるので、新たに玉布押
え手段を退避させる構成が不要となりコストの低減およ
び構成のコンパクト化が計れる。

【００１５】請求項３記載の発明は、玉布載置台に一旦
セットされたポケットの玉布を、玉布搬送手段により縫
製準備箇所まで搬送してセットする玉布供給装置におい
て、玉布におけるポケット孔として切断される第１切断
部位の長手方向の両側にある第２切断部位を切断すべ
く、前記玉布載置台にセットされた玉布の第２切断部位
を前記第１切断部位の切断前に切断する切断手段と、該
切断手段による切断開始位置を前記第１切断部位の長手
方向に可変とする切断位置変更手段とを備えた構成とし
た。

【００１６】この請求項３記載の発明によれば、玉布の
大きさの変更や玉布載置台への玉布のセット位置の変更
に対して、上記切断位置変更手段により切断位置を変更
して対応することが出来る。例えば、短い玉布や長い玉
布を使用した場合でも対応することが出来るし、玉布の
セット位置を一端側を基準にセットしたり、他端側を基
準にセットしたり、中央を基準にセットするように規定
しても、それぞれに対応することが出来る。

【００１７】なお、切断位置変更手段は、例えば、切断
手段を移動させて切断開始位置を変更させる構成とした
り、切断手段の動作範囲の規制位置を変更することで切
断開始位置を変更する構成としたり出来る。また、切断
位置変更手段には、サーボモータ等を使用して切断開始
位置を連続的に変更可能とした構成や、各種アクチュエ
ータを用いて切断開始位置を２段階や３段階で変更可能
とした構成も含まれる。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項３記載の玉
布供給装置において、前記切断手段が、玉布の両側にあ
る第２切断部位に沿って移動しそれらを切断するメス部
と、該メス部の移動範囲を制限するストッパーとを備え
てなり、前記切断位置変更手段が、前記ストッパーの位
置を変更する手段とする構成とした。このような構成と
することで、切断位置を変更するための手段をコンパク
トに且つ安価に構成することが出来る。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項３又は４に
記載の玉布供給装置において、前記切断位置変更手段
が、玉布のセット位置として玉布の長手方向の一端側を
基準とした前基準と、玉布の長手方向の他端側を基準と
した後基準とに対応する２段階の切り換えを行なう構成
とした。

【００２０】一般に、玉布のセット位置には、玉布の長
手方向の一端側の位置を基準とした前基準と他端側を基
準とした後基準とに分けられる。前基準は、例えば、ス
ーツの右前ポケットの縫製を行なう場合などに用いら
れ、後基準は、左前ポケットの縫製を行なう場合などに
用いられる。そして、前基準の場合には玉布の長さが短
くても長くても玉布の一端側を基準にセットし、後基準
の場合には玉布の長さが短くても長くても玉布の他端側
を基準にセットする。なお、これら前基準や後基準につ
いては実施の形態で詳述する。そこで、上記の請求項５
記載の発明によれば、上記前基準と後基準の２つの状態
に対応して２段階で切断位置を変更する構成なので、玉
布の大きさの変更やセット位置の変更に対応する必要最
小限の機能を実現でき、構成のコンパクト化および低コ
ストを図ることが出来る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１〜図１０の図面を参照しながら説明する。図
１は、本発明の実施の形態の玉布供給装置１を示す正面
図である。この実施の形態の玉布供給装置１は、ポケッ
トの玉縁縫いを行なう玉縁縫いミシンに一体的に設けら
れたものである。そして、玉布供給装置１が玉縁縫いの
縫製処理の前段で玉布Ｍ２を供給することで、玉布Ｍ２
の供給から玉縁縫いの縫製まで連続的に行なうことが可
能になっている。玉布供給装置１は、玉布Ｍ２が一旦セ
ットされる玉布載置台２から、身ごろ布Ｍ１のセットさ
れた玉縁縫いミシンの縫製準備箇所Ｓまで、玉布Ｍ２を
供給するものであり、玉布載置台２、玉布搬送装置（玉
布搬送手段）３、玉布押え装置（玉布押え手段）４、お
よび、切断装置（切断手段）５等から構成される。

【００２２】玉布搬送装置３は、例えばエアー吸引、又
は多数の針先を玉布Ｍ２に抜き差しすることで玉布Ｍ２
を保持／開放可能なバインダ（保持部）３５と、このバ
インダ３５を昇降させる昇降アクチュエータ３３と、ア
クチュエータ３３を支持する支持枠３４と、支持枠３４
を支点３２を中心に回動させる回動アクチュエータ３１
等を備える。バインダ３５は、その先端に型板３５ａを
有しており、縫製準備箇所Ｓにおいて図示略の折込み片
が作動して、玉布Ｍ２が型板３５ａに沿って折り込まれ
るようになっている。更に、型板３５ａは、玉縁縫いの
縫製処理のために玉布Ｍ２がミシンの針落ち位置の方へ
送られる際、玉布Ｍ２を折り込んだ状態でガイドする役
目も担っている。従って、バインダ３５は、玉布Ｍ２を
縫製準備箇所Ｓに供給した後、玉縁縫いの縫製処理で玉
布Ｍ２が送られてバインダ３５から抜けきるまで、縫製
準備箇所Ｓに留まっている必要がある。

【００２３】玉布押え装置４は、玉布載置台２上の玉布
Ｍ２を押さえる押えヘッド４１、押えヘッド４１を玉布
載置台２に降下させたり玉布載置台２から上昇させたり
する押え昇降アクチュエータ４２等から構成される。押
え昇降アクチュエータ４２は、取付ベース４３を介して
上記バインダ３５の支持枠３４に固定されており、玉布
搬送装置３の回動アクチュエータ３１の作動によりバイ
ンダ３５に伴って支点３２を中心に回動する。押えヘッ
ド４１とバインダ３５とは別体に設けられている。玉布
押え装置４の取付け方向は、玉布搬送装置３が玉布Ｍ２
を身ごろ布Ｍ１上に押えるようにバインダ３５が縫製準
備箇所Ｓに対向した位置にある状態で、玉布押え装置４
が玉布載置台２上に玉布Ｍ２を押えるように押えヘッド
４１が布載置台２に対向した位置にあるようにされてい
る。つまり、玉布載置台２の水平面に対する傾きと、玉
布押え装置４の押えヘッド４１が移動する方向の玉布搬
送装置３のバインダ３５の移動方向に対する傾きとが同
じになるようにされている。押えヘッド４１には、玉布
Ｍ２を押える面に、滑り止めの機能と緩衝機能とを兼ね
備えた押え部材４１ｂと、切断装置５のメス５３，５４
が突入される溝部４１ａとが設けられている。

【００２４】図４は、玉布供給装置１の玉布載置台２に
設けられている切断装置５を示す側面図、図５は、切断
装置５を示す上面透視図（ａ）と上面図（ｂ）である。
切断装置５は、玉布載置台２の下に設けられ、玉布載置
台２上の玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断する
もので、メス保持ベース５１，５２、メス５３，５４、
ベルクランク５５，５５、エアシリンダ等のアクチュエ
ータ５８，５９、レール軸６５、レール軸６５を支持す
る支持枠６３，６４、ストッパー７２、および、切断位
置を切り換えるエアシリンダ等の切換えアクチュエータ
６９等を備えて構成される。これらの内、ストッパー７
２と切換えアクチュエータ６９とが、切断装置５による
切断位置を２段階に切り換える切断位置変更手段を構成
している。

【００２５】メス５３，５４は、メス保持ベース５１，
５２のスライド溝５１ａ，５２ａに沿って上下にスライ
ド移動可能に保持されている。メス５３，５４には、玉
布Ｍ２を突き刺すため先端に鋭角に設けられた第１メス
部５３ａ，５４ａと、横にスライドしながら玉布Ｍ２の
第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断していく第２メス部５３
ｂ，５４ｂ、メス５３，５４の上昇に制限をかけるスト
ッパー部５３ｃ，５４ｃ、並びに、ベルクランク５５，
５５に連結する連結ピン５３ｄ，５４ｄを有している。
メス保持ベース５１，５２は、レール軸６５に沿って横
方向にスライド可能に保持されている。

【００２６】アクチュエータ５８，５９は、そのプラン
ジャ５８ａ，５９ａがベルクランク５５，５５の一端に
支点６０，６０を中心に回動可能に固定されていること
で、ベルクランク５５，５５を介して左右のメス保持ベ
ース５１，５２に保持されている。ベルクランク５５，
５５は、支点５６，５６を中心に回転可能な状態でメス
保持ベース５１，５２に固定されている。ベルクランク
５５，５５の一端側はアクチュエータ５８，５９のプラ
ンジャ５８ａ，５９ａに、他端側は長孔５５ａ，５５ａ
と連結ピン５３ｄ，５４ｄとを介してメス５３，５４に
連結している。

【００２７】ストッパー７２は、レール軸６５に沿って
延び且つメス保持ベース５１，５２の間に設けられてい
る。アクチュエータ５８，５９のプランジャ５８ａ，５
９ａが引き込まれた状態で、メス保持ベース５１，５２
が当接し、メス５３，５４の移動範囲を規制するもので
ある。このストッパー７２は、介設部材７０を介して切
換えアクチュエータ６９のプランジャ６９ａに接続され
ており、その配置がレール軸６５に沿って可変に構成さ
れている。切換えアクチュエータ６９は、取付ベース６
８を介して玉布載置台２に取り付けられている。切換え
アクチュエータ６９は、エアシリンダ等からなり、プラ
ンジャ６９ａを所定ストローク押し出すか、引き戻すか
の２段階の作動のみ可能なもので、安価にコンパクトに
構成可能なものである。

【００２８】玉布載置台２には、図５（ｂ）に示すよう
に、メス５３，５４が通過する箇所（セットされる玉布
Ｍ２の第１第２切断部位ｈ１，ｈ２，ｈ２に対応する箇
所）に貫通溝２１が設けられている。また、貫通溝２１
の周囲にはエアー吸引用の吸引孔２２…が設けられてい
る。吸引孔２２…にはエア機構７５，７５（図１参照：
図４と図５では図示略）が接続され、エア吸引により玉
布Ｍ２の配置がずれないように保持されるようになって
いる。

【００２９】また、図示しないが、上記玉布供給装置１
には、玉縁縫いミシンの制御と玉布供給装置１の制御と
を伴に行なう制御回路が設けられている。この制御回路
には、ペダルや操作パネルが接続されて、ペダルや操作
パネルからの操作信号や設定データなどを入力すると共
に、玉布供給装置１の各アクチュエータの駆動制御を行
なったり、玉縁縫いミシンの駆動制御を行なったりす
る。

【００３０】次に、上記構成の玉布供給装置１および玉
縁縫いミシンの動作説明を行なう。図２と図３は、玉布
供給装置１の第１と第２の動作過程を示す正面図であ
る。図６は、切断装置５の切断処理の動作と玉布の切断
箇所を示す図で、（ａ）〜（ｃ）は切断処理の第１〜第
３段階を示す側面図、（ｄ）はこの切断処理により切断
される玉布の切断箇所を示す平面図である。

【００３１】先ず、玉布搬送装置３のバインダ３５が縫
製準備箇所Ｓに対向した配置にある状態において、オペ
レータは、玉布載置台２上に玉布Ｍ２をセットしたのを
確認後、１回目のペダル操作を行なう。玉布Ｍ２の供給
および縫製処理を連続的に行なう場合、この操作タイミ
ングは、先に処理した玉布Ｍ２がバインダ３５により縫
製準備箇所Ｓに供給された後なら何時でもよい。ペダル
操作が行なわれると、押え昇降アクチュエータ４２が作
動して押えヘッド４１が玉布載置台２上に下降して玉布
Ｍ２を押える。続いて、切断装置５のアクチュエータ５
８，５９が作動して両プランジャ５８ａ，５９ａを押し
出す。

【００３２】図６（ａ）に示すように、切換えアクチュ
エータ６９のプランジャ６９ａは、押し出された状態に
ある。図６（ｂ）に示すように、両プランジャ５８ａ，
５９ａが押し出され始めると、先ず、ベルクランク５
５，５５を回動させてメス５３，５４を押し上げる。こ
の押し上げにより第１メス部５３ａ，５４ａが玉布Ｍ２
を突き破り押えヘッド４１の溝部４１ａに突入する。更
に、プランジャ５８ａ，５９ａが押し出されると、メス
５３，５４の押し上げと共に、メス保持ベース５１，５
２がレール軸６５に沿って外方にスライド移動する。プ
ランジャ５８ａ，５９ａの押し出し速度は略同一である
から、まず始めに一方のメス保持ベース５１が支持枠６
３に当接して一方のメス５３の移動が停止する。更に、
プランジャ５８ａを押し出すことにより、アクチュエー
タ５８，５９が支持枠６４方向へと移動される。プラン
ジャ５８ａ，５９ａの押し出しにより、他方のメス保持
ベース５２が支持枠６４に当接して他方のメス５４の移
動が停止する。これらの運動により、玉布Ｍ２の第２切
断部位ｈ２，ｈ２が内側から外側にかけて切断される。

【００３３】続いて、今度はプランジャ５８ａ，５９ａ
が引き戻される方向にエアが送られ、メス５３，５４が
玉布載置台２の下に引っ込められ、更に、メス保持ベー
ス５１，５２がストッパー７２に当接する位置まで戻さ
れる。次いで、身ごろ布Ｍ１を縫製準備箇所Ｓにセット
し、バインダ３５が使用可能な状態であることを確認し
て（即ち、玉布Ｍ２の供給および縫製処理を連続的に行
なう場合、先の玉布Ｍ２の縫製処理が終了したのを確認
して）、２回目のペダル操作を行なう。

【００３４】２回目のペダル操作が行なわれると、玉布
搬送装置３の昇降アクチュエータ３３と回動アクチュエ
ータ３１が作動して、バインダ３５を上昇させた後に玉
布載置台２に対向する位置まで回動させ、その後、バイ
ンダ３５を下降させて玉布載置台２上の玉布Ｍ２を保持
し、再び、逆の動作を行なって縫製準備箇所Ｓまで搬送
しセットする。

【００３５】なお、少なくとも玉布押え装置４の押えヘ
ッド４１が玉布載置台２から上昇するタイミングの前か
ら、バインダ３５が玉布載置台２に下降するまでのタイ
ミング以後まで、エア機構７５，７５によりエア吸引が
なされ、玉布載置台２上の玉布Ｍ２がずれないように保
持される。

【００３６】バインダ３５が縫製準備箇所Ｓに降りて玉
布Ｍ２がセットされると、次いで、自動的に図示略の折
込み片が作動して玉布Ｍ２をバインダ３５の型板３５ａ
に沿って折り込み、その後、身ごろ布Ｍ１と玉布Ｍ２と
が玉縁縫いミシンの針落ち位置まで送られて玉縁縫いの
縫製処理が行われる。複数の玉縁縫いの処理を行なう場
合には、上記操作を繰り返し行なうことで連続して処理
を続けることが出来る。

【００３７】なお、玉布載置台２上に玉布Ｍ２がセット
されていることをセンサー等で自動検知することで、こ
の検知出力に基づき玉布Ｍ２の確認を自動的に行なった
後、上記１回目のペダル操作を行なわなくして、所定の
タイミング（先に処理した玉布Ｍ２が縫製準備箇所Ｓに
供給された後）に自動的に玉布押え装置４と切断装置５
の駆動を実行させる構成とすることも出来る。

【００３８】次に、身ごろ布Ｍ１や玉布Ｍ２のセット位
置について説明する。図９は、上着９０のポケット位置
を示す模式図である。図１０は、玉縁縫いミシン１００
に上着９０の身ごろ布Ｍ１をセットした状態を示す斜視
図で、（ａ）は左前ポケット９２ａ，９２ｂの縫製を行
なう場合のもの、（ｂ）は右前ポケット９１ａ，９１ｂ
の縫製を行なう場合のものである。玉縁縫いを行なう箇
所として、例えば、上着９０の左前ポケット９２ａ，９
２ｂや右前ポケット９１ａ，９１ｂ（ポケットの入り口
部分）がある。

【００３９】玉縁縫いミシン１００は、ミシンのアーム
部が１方（図１０では右側）から延出しているので、身
ごろ布Ｍ１はミシンのアーム部に引っかからないよう
に、生地の余りが多い側をアーム部の反対側に、生地の
余りが少ない側をアーム部に向けてセットしなければな
らない。即ち、上着９０の左前ポケット９２ａ，９２ｂ
の縫製を行なう場合は、図１０（ａ）に示すように、上
着９０の下縁９０ｈがアーム部側にくるようにセットし
なければならず、それゆえ、上着９０の左前縁９０ｊが
縫製テーブルＴの後側にセットされる。また、上着９０
の右前ポケット９１ａ，９１ｂの縫製を行なう場合は、
図１０（ｂ）に示すように、上着９０の下縁９０ｈがア
ーム部側にくるようにセットしなければならないので、
上着９０の右前縁９０ｉが縫製テーブルＴの前側にセッ
トされる。

【００４０】また、図９に示すように、左前ポケット９
２ａ，９２ｂの縫製位置は、左前ポケット９２ａ，９２
ｂの左端と上着９０の右前縁９０ｉとの距離Ａを頼りに
決定され、右前ポケット９２ａ，９２ｂの場合はその逆
が一般的である。また、ポケットの長さに関係なく、長
いものであれ短いものであれ同様に位置決めされる。そ
して、上述の上着９０の身ごろ布Ｍ１のセット方向、お
よび、ポケットの縫製位置の位置決め方法により、玉布
Ｍ２のセット位置の基準として前基準と後基準との２種
類が生じてくる。

【００４１】即ち、図１０（ａ）に示すように、左前ポ
ケットを縫製する場合には、玉布Ｍ２は長いものであれ
短いものであれ縫製テーブルＴの後方にある後基準線Ｌ
１に玉布Ｍ２の所定箇所が来るようにセットされる。即
ち、玉布載置台２上に玉布Ｍ２をセットする際には、玉
布Ｍ２が短いものであれ長いものであれ、その後端が同
位置になるようにセットされる。このセット方式を後基
準と云う。一方、図１０（ｂ）に示すように、右前ポケ
ットを縫製する場合には、玉布Ｍ２は長いものであれ短
いものであれ縫製テーブルＴの前方にある前基準線Ｌ２
に玉布Ｍ２の所定箇所が来るようにセットされる。即
ち、玉布載置台２上に玉布Ｍ２をセットする際には、玉
布Ｍ２が短いものであれ長いものであれ、その前端が同
位置になるようにセットされる。このセット方式を前基
準と云う。

【００４２】次に、玉布Ｍ２のセット方式の設定方法
と、これら前基準および後基準に対応した切断装置５の
動作について説明する。玉布Ｍ２のセット方式は、例え
ば、図示略の操作パネルをキー操作することで行なう。
設定内容には、玉布Ｍ２のセット方式を前基準にする設
定、玉布Ｍ２のセット方式を後基準にする設定、およ
び、前基準と後基準とに交互に変換される設定とがあ
る。

【００４３】図６は、前基準に設定された場合の切断装
置５の動作と玉布Ｍ２の切断箇所を示す図で、（ａ）〜
（ｃ）は動作の第１〜第３段階を示す側面図、（ｄ）は
この切断処理により切断される玉布Ｍ２の切断箇所を示
す平面図である。図７は、後基準に設定された場合の切
断装置５の動作と玉布Ｍ２の切断箇所を示す図で、
（ａ）〜（ｃ）は動作の第１〜第３段階を示す側面図、
（ｄ）はこの切断処理により切断される玉布Ｍ２の切断
箇所を示す平面図である。

【００４４】前基準に設定された場合、図６に示すよう
に、切換えアクチュエータ６９が作動してそのプランジ
ャ６９ａを最大に押し出す。それにより、ストッパー７
２が後方の所定位置に移動し、このストッパー７２の移
動に伴いメス保持ベース５１，５２の初期位置も後方に
変更される。この状態で、アクチュエータ５８，５９が
作動して玉布載置台２上の玉布Ｍ２を切断すると、その
切断箇所は、図６（ｄ）に示すように、玉布Ｍ２の前側
が長い範囲で切断され、後側が短い範囲で切断される。
この切断の範囲により、例えば、前端が線分ｅ２上にあ
る短い玉布Ｍ２をセットした場合でも、玉布Ｍ２の第２
切断部位ｈ２，ｈ２が十分に切断される。なお、玉布Ｍ
２が長いものの場合、玉布Ｍ２はその中央側まで長く切
断されるが、第２切断部位ｈ２，ｈ２の中央側は後にポ
ケット孔として切断される箇所なので問題は生じない。

【００４５】後基準に設定された場合は、図７に示すよ
うに、切換えアクチュエータ６９が作動してそのプラン
ジャ６９ａを最大に引き戻す。それにより、ストッパー
７２が前方の所定位置に移動し、このストッパー７２の
移動に伴いメス保持ベース５１，５２の初期位置も前方
に変更される。この状態で、アクチュエータ５８，５９
が作動して玉布載置台２上の玉布Ｍ２を切断すると、そ
の切断箇所は、図７（ｄ）に示すように、玉布Ｍ２の後
側が長い範囲で切断され、前側が短い範囲で切断され
る。この切断の範囲により、例えば、後端が線分ｅ４上
にある短い玉布Ｍ２をセットした場合でも、玉布Ｍ２の
第２切断部位ｈ２，ｈ２が十分に切断される。

【００４６】図８は、前基準と後基準で切断される長短
２つの玉布Ｍ２の切断箇所と縫製後の状態を示す平面図
で、（ａ）は後基準のもの、（ｂ）は前基準のものであ
る。同図（ａ）に示すように、後基準の設定において
は、長い玉布Ｍ２ａであれ短い玉布Ｍ２ｂであれ、それ
ら後端が同位置にくるようにセットされ、そして前側が
長い範囲で切断され後側が短い範囲で切断される。そし
て、玉布搬送装置３により縫製準備箇所Ｓに搬送される
と、後基準線Ｌ１にポケット孔の一端がくるようにセッ
トされ、且つ、長い玉布Ｍ２ａであれ短い玉布Ｍ２ｂで
あれポケット穴の両側の第２切断部位ｈ２，ｈ２が切断
された状態にセットされる。

【００４７】また、同図（ｂ）に示すように、前基準の
設定においては、長い玉布Ｍ２ａであれ短い玉布Ｍ２ｂ
であれ、それら前端が同位置にくるようにセットされ、
そして後側が長い範囲で切断され前側が短い範囲で切断
される。そして、玉布搬送装置３により縫製準備箇所Ｓ
に搬送されると、前基準線Ｌ２にポケット孔の一端がく
るようにセットされ、且つ、長い玉布Ｍ２ａであれ短い
玉布Ｍ２ｂであれポケット穴の両側の第２切断部位ｈ
２，ｈ２が切断された状態にセットされる。

【００４８】以上のように、この実施の形態の玉布供給
装置１によれば、玉布押え装置４が玉布搬送３と別に設
けられているので、第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断処理
を行なうタイミングが従来のように限定されず、第２切
断部位ｈ２，ｈ２の切断処理を玉縁縫いのその他の処理
と併行して行なうことが出来る。従って、第２切断部位
ｈ２，ｈ２の切断処理時間がそのまま玉縁縫いの処理時
間に組み込まれるといったことがなく、玉縁縫いの処理
時間の短縮、処理効率の向上を図ることが出来る。ま
た、従来のように玉布搬送装置のバインダにメスを逃が
す溝部を形成する必要がないので、玉布搬送装置３のバ
インダ３５の支持部３５ｂの横幅を小さく構成できる。
それゆえ、従来のように玉布Ｍ２の立上り部分Ｍ２ｚ，
Ｍ２ｚが外側に押し広げられて玉布Ｍ２が布ガイドへ導
入させにくいと云った不都合を回避することが出来る。

【００４９】また、玉布Ｍ２の大きさの変更や玉布載置
台２への玉布のセット位置の変更に対して、切換えアク
チュエータ６９の作動により切断位置を変更して対応す
ることが出来る。また、切断位置を変更する手段とし
て、メス５２，５３の移動範囲を制限するストッパー７
２の位置を変更する構成としたので、コンパクトに且つ
安価に構成することが出来る。また、前基準と後基準の
２つの状態に対応して２段階で切断位置を変更する構成
なので、玉布Ｍ２の大きさの変更やセット位置の変更に
対応する必要最小限の機能を実現でき、構成のコンパク
ト化および低コストを図ることが出来る。

【００５０】なお、本発明は、この実施の形態の玉布供
給装置１に限られない。例えば、玉布押え手段の取付位
置は、玉布搬送手段のフレームに限られず、玉布載置台
やその他の構成に取り付けても良い。また、メス部の形
式も、カッター形式のものの他、円のこぎり形式のも
の、鋏形式のものなど、種々の形式がありえる。また、
玉布押え手段は、第２切断部位をまたぐように押えるタ
イプでなく、例えばメス部を鋏形式にすれば第２切断部
位より片側のみを押える構成とすることもできる。ま
た、切断手段の切断位置を変更する構成は、サーボモー
タ等を用いて切断位置を連続的に変更可能とする構成と
したり、種々の応用が可能である。その他、切断装置の
構成や制御、切断位置変更手段の構成や制御など、この
実施の形態で具体的に示した細部は、発明の趣旨を逸脱
しない範囲で適宜変更可能である。

【００５１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、玉布押え
手段が玉布搬送手段の保持部と別に設けられているの
で、第２切断部位の切断処理を行なうタイミングが従来
のように限定されず、第２切断部位の切断処理を玉縁縫
いのその他の処理と併行して行なうことが出来る。従っ
て、第２切断部位の切断処理時間がそのまま玉縁縫いの
処理時間に組み込まれるといったことがなく、玉縁縫い
の処理時間の短縮、処理効率の向上を図ることが出来
る。また、従来のように玉布搬送手段の保持部にメスを
逃がす溝部を形成する必要がないので、玉布搬送手段の
保持部（バインダ）の支持部の横幅を小さく構成でき
る。それゆえ、従来のように玉布の立上り部分が外側に
押し広げられて玉布が布ガイドへ導入させにくいと云っ
た不都合を回避することが出来る。

【００５２】請求項２記載の発明によれば、玉布搬送手
段の保持部が玉布を縫製準備箇所に搬送した位置にある
間、玉布押え手段により玉布を押えることが可能なの
で、第２切断部位の切断をその他の処理と平行して行な
うのに都合が良い。また、玉布搬送手段が駆動して保持
部が玉布を取りにいく際、この玉布搬送動作に伴って玉
布押え手段が移動して退避されるので、新たに玉布押え
手段を退避させる構成が不要となりコストの低減および
構成のコンパクト化が計れる。

【００５３】請求項３記載の発明によれば、玉布の大き
さの変更や玉布載置台への玉布のセット位置の変更に対
して、上記切断位置変更手段により切断位置を変更して
対応することが出来る。例えば、短い玉布や長い玉布を
使用した場合でも対応することが出来るし、玉布のセッ
ト位置を一端側を基準にセットしたり、他端側を基準に
セットしたり、中央を基準にセットするように規定して
も、それぞれに対応することが出来る。

【００５４】請求項４記載の発明によれば、切断位置変
更手段がメス部の移動範囲を制限するストッパーの位置
を変更する構成としたので、切断位置変更手段をコンパ
クトに且つ安価に構成することが出来る。

【００５５】請求項５記載の発明によれば、前基準と後
基準の２つの状態に対応して２段階で切断位置を変更す
る構成なので、玉布の大きさの変更やセット位置の変更
に対応する必要最小限の機能を実現でき、構成のコンパ
クト化および低コストを図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の玉布供給装置を示す正面
図である。

【図２】同、玉布供給装置の第１の動作過程を示す正面
図である。

【図３】同、玉布供給装置の第２の動作過程を示す正面
図である。

【図４】同、玉布供給装置の玉布載置台に設けられてい
る切断装置を示す側面図である。

【図５】同、切断装置を示す上面透視図（ａ）と上面図
（ｂ）である。

【図６】同、切断装置において切断位置が前基準に設定
された場合の切断処理の動作と玉布の切断箇所を示す図
で、（ａ）〜（ｃ）は切断処理の第１〜第３段階を示す
側面図、（ｄ）はこの切断処理により切断される玉布の
切断箇所を示す平面図である。

【図７】同、切断装置において切断位置が後基準に設定
された場合の切断処理の動作と玉布の切断箇所を示す図
で、（ａ）〜（ｃ）は切断処理の第１〜第３段階を示す
側面図、（ｄ）はこの切断処理により切断される玉布の
切断箇所を示す平面図である。

【図８】前基準と後基準で切断される長短２つの玉布の
切断箇所と縫製後の状態を示す平面図で、（ａ）は後基
準のもの、（ｂ）は前基準のものである。

【図９】上着のポケット位置を示す模式図である。

【図１０】玉縁縫いミシンに上着の身ごろ布をセットし
た状態を示す斜視図で、（ａ）は左前ポケットの縫製を
行なう場合のもの、（ｂ）は右前ポケットの縫製を行な
う場合のものである。

【図１１】従来の切断装置付きの玉布供給装置の１例を
示す正面図である。

【図１２】玉縁縫いを説明するための図で、（ａ）は玉
布が縫い付けられた状態の上面図、（ｂ）は玉布が返さ
れた状態の裏面図である。

【図１３】玉縁縫いを説明するための図で、（ａ）は図
１２の矢印Ａ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１２の矢印Ｂ−
Ｂ線断面図である。

【図１４】図１２の矢印Ｃ−Ｃ線断面図で、（ａ）は第
２切断部位を切断してない場合のもの、（ｂ）は第２切
断部位を切断した場合のものである。

【符号の説明】

１玉布供給装置２玉布載置台３玉布搬送装置（玉布搬送手段）４玉布押え装置（玉布押え手段）５切断装置（切断手段）２１貫通溝２２… 吸引孔３１回動アクチュエータ３３昇降アクチュエータ３５バインダ（保持部）４１押えヘッド４１ａ溝部４１ｂ押え部材５１，５２メス保持ベース５３，５４メス５５，５５ベルクランク５８，５９メスを駆動するアクチュエータ６５レール軸７２ストッパー（切断位置変更手段を構成）６９切換えアクチュエータ（切断位置変更手段を構
成）Ｓ縫製準備箇所Ｍ２玉布ｈ２，ｈ２第２切断部位Ｌ１後基準線Ｌ２前基準線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】玉布を保持する保持部を有し該保持部を
移動して玉布を搬送する玉布搬送手段を備え、玉布載置
台に一旦セットされたポケットの玉布を前記玉布搬送手
段により縫製準備箇所まで搬送してセットする玉布供給
装置において、玉布におけるポケット孔として切断される第１切断部位
の長手方向の両側にある第２切断部位を切断すべく、前
記玉布載置台に設けられ、前記玉布載置台にセットされ
た玉布の前記第２切断部位を前記第１切断部位の切断前
に切断する切断手段と、前記玉布の第２切断部位の切断時に前記玉布載置台上の
玉布を押える玉布押え手段とを備えたことを特徴とする
玉布供給装置。
【請求項２】前記玉布押え手段は、前記玉布搬送手段
に設けられ当該玉布搬送手段の玉布搬送動作に伴って移
動する構成であり、前記保持部が玉布を縫製準備箇所に搬送した位置にある
時、前記玉布押え手段が玉布載置台上の玉布を押えるこ
との可能な位置にあることを特徴とする請求項１記載の
玉布供給装置。
【請求項３】玉布載置台に一旦セットされたポケット
の玉布を、玉布搬送手段により縫製準備箇所まで搬送し
てセットする玉布供給装置において、玉布におけるポケット孔として切断される第１切断部位
の長手方向の両側にある第２切断部位を切断すべく、前
記玉布載置台にセットされた玉布の第２切断部位を前記
第１切断部位の切断前に切断する切断手段と、該切断手段による切断開始位置を前記第１切断部位の長
手方向に可変とする切断位置変更手段とを備えたことを
特徴とする玉布供給装置。
【請求項４】前記切断手段は、玉布の両側にある第２切断部位に沿って移動しそれらを
切断するメス部と、該メス部の移動範囲を制限するストッパーとを備えてな
り、前記切断位置変更手段は、前記ストッパーの位置を変更
する手段であることを特徴とする請求項３記載の玉布供
給装置。
【請求項５】前記切断位置変更手段は、玉布のセット
位置として玉布の長手方向の一端側を基準とする前基準
と、玉布の長手方向の他端側を基準とする後基準とに対
応する２段階の切り換えを行なうことを特徴とする請求
項３又は４に記載の玉布供給装置。