JP3970118B2 - 玉縁縫い装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は玉縁縫いを行う玉縁縫い装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、身生地に玉縁口布（以下、「玉布」とする。）を縫い付ける玉縁縫い装置が知られている。
図７（Ａ）に示すように、一般的な玉縁縫い装置１００では、まず、縫製準備位置Ｐ１において身生地Ｃ１をテーブル１０１に押えつけた状態の大押え１０２に対して、玉布Ｃ２を保持した状態のバインダ１０３ａが下降する。
バインダとしては、上記縫製準備位置Ｐ１から縫針が設けられている縫製位置Ｐ２（図８を参照）にまで至る前後方向に長いバインダや、この前後方向に長いバインダを前後に二分割したバインダが知られているが、以下、前後に二分割したバインダ（後方のバインダ１０３ａ及び前方のバインダ１０３ｂ（図８を参照））について説明する。
そして、大押え１０２の折込板１０２ａが玉布Ｃ２を左右両側から折り込むように移動することで、図７（Ｂ）に示すように、身生地Ｃ１上の玉布Ｃ２は後方のバインダ１０３ａの外形の逆Ｔ字形状に沿って折曲した状態で保持される。
【０００３】
その後、大押え１０２は玉布Ｃ２を保持した状態で縫製位置Ｐ２に存在する前方のバインダ１０３ｂ側に移動する。
前方のバインダ１０３ｂを左右から挟む位置には縫針（図示せず）が二本一組で取付けられており、これら縫針は図８中の線Ｌに沿って上下動する。なお、説明の便宜のため図８には大押え１０２の図示を省略している。
前方のバインダ１０３ｂの前部には、身生地Ｃ１及び玉布Ｃ２にポケット穴を形成するセンターメスの上下動を案内するためのメスガイド１０３ｃが設けられている。
図９に示すように、メスガイド１０３ｃは前方のバインダ１０３ｂの鉛直板１０３ｄの前端から前方に向かって左右に二股状に分かれる部材であり、その内部にセンターメスが位置することになる。
【０００４】
生地ガイド１０４は前方のバインダ１０３ｂを支持するバインダ取付け台１０５の左右両側に配置される二枚一組の板状の部材であり、その上部において生地ガイドアーム１０６に接合している。なお、生地ガイド１０４はその後部から前部に向かうに従って鉛直板１０３ｂからの距離が次第に近くなるように、つまり、二枚の生地ガイド１０４間の距離が前方に向かって次第に接近するようになっている。
生地ガイドアーム１０６は、その後部１０６ａにおいてバインダ取付け台１０５に前後方向に沿った鉛直平面内で回転可能に軸支されている。
また、バインダ取付け台１０５の前側面には板ばね１０７が取付けられており、この板ばね１０７の前端部分が生地ガイドアーム１０６の前部上面に当接している。
【０００５】
従って、生地ガイド１０４は板ばね１０７により下方に常時付勢されると共に、
縫製位置Ｐ２まで移動してきた玉布Ｃ２の厚みに応じて、生地ガイドアーム１０６が軸支されている部分１０６ａを中心として上下方向に回転することで、玉布Ｃ２を底板１０３ｅの上面に押し付けた状態で鉛直板１０３ｄに沿って移動させる機能を有している。
その後、二本の縫針により身生地Ｃ１及び玉布Ｃ２に対して前後方向に二本の平行な縫い目を形成し、後の工程においてポケット穴とポケット穴両端のＶ字形の切り込みを形成して一連の玉縁縫いが完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上述のように、生地ガイド１０４は玉布Ｃ２の厚みに応じて生地ガイドアーム１０６が軸支されている部分１０６ａを中心として上下方向に回転する。従って、生地ガイド１０４の前端部分は、図８に矢印で示すように前方に移動しながら上昇することになる。
従って、図９（Ａ）に示すように、玉布Ｃ２の厚みが小さい場合には、生地ガイド１０４の先端部分とメスガイド１０３ｃの間に一定の隙間が形成される。しかし、図９（Ｂ）に示すように、玉布Ｃ２の厚みが大きい場合には、玉布Ｃ２により生地ガイド１０４は上方へ押し上げられ、生地ガイド１０４の先端部分が前方へ移動することになるので、生地ガイド１０４の先端部分とメスガイド１０３ｃの間の隙間が小さくなる。
【０００７】
従って、玉布Ｃ２は生地ガイド１０４とメスガイド１０３ｃに挟まれた状態となり、ポケット穴の両端にＶ字形の切り込みを形成すべく玉布Ｃ２を縫針より前方に移動させる際の玉布Ｃ２の通過性が悪化するという問題があった。
なお、玉縁縫いの作業時間を短縮するためには、身生地Ｃ１及び玉布Ｃ２に縫い目を形成した後に、これら身生地Ｃ１及び玉布Ｃ２をセンターメス側に移動させることなくポケット穴を形成することが望ましいので、縫針とセンターメスとは近接して配置しておく必要がある。
また、例えば、玉布Ｃ２の後端部分において返し縫いを行なう際には、前方に移動させた玉布Ｃ２を再び後方に移動させる必要があるが、この際に、玉布Ｃ２の後端部分が生地ガイド１０４から抜け出すことを防止すべく、生地ガイド１０４の前端部分は少なくとも縫針よりも前方に位置している必要がある。
以上の理由から、縫針と生地ガイド１０４の前端部分とメスガイド１０３ｃの位置は近接させる必要があり、これらの配設位置を離すことで上述の問題を解消することは困難であった。
【０００８】
本発明の課題は、上述の問題を考慮したものであり、メスガイドと生地ガイドの間の玉布の通過性を向上できる玉縁縫い装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の玉縁縫い装置（１０）は、生地の搬送方向に直交する方向に離間して配設され、生地に対して平行な二本の縫目を形成する二本の縫針（Ｎ）と、前記二本の縫針に対して前記搬送方向に沿って後方に配設され、これら二本の縫目の間にポケット穴を形成するセンターメス（７０）と、略鉛直面内で前記搬送方向に沿って配設されると共に前記二本の縫針間を通って前記センターメス近傍まで延出する鉛直板（４１）と略水平面内で前記鉛直板の下部に配設される底板（４２）とにより略逆Ｔ字状に形成されるバインダ（前方のバインダ４０ｂ）と、前記バインダの前記センターメス側の端部に配設され、前記センターメスの側面を覆うように延出するメスガイド（４４）と、前記鉛直板の両側面側において略鉛直面内で前記搬送方向に沿って配設され、前記二本の縫針間を通って前記メスガイド近傍まで延出する生地ガイド（５０）と、前記生地ガイドを常時下方に付勢しながら上下方向に移動可能に保持する昇降機構（６０）とを備え、前記バインダの外形に沿って略逆Ｔ字状に屈曲した状態の玉布のうち、前記底板上に位置する部分を前記生地ガイドにより下方に押え付けた状態で、前記鉛直板の側面に位置する部分が前記二本の縫針間を通過するように、生地及び玉布を移動させて前記二本の縫い目及びポケット穴を形成する玉縁縫い装置であって、前記昇降機構が、前記生地ガイドを略鉛直方向に移動させる鉛直運動構造を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、昇降機構により保持された生地ガイドは玉布の厚みに応じて略鉛直方向に移動する。
従って、生地ガイドが上昇する前の状態と生地ガイドが上昇した後の状態とで、生地ガイドはほとんど前方へ移動せず、生地ガイドの先端部分とメスガイドとの距離がほとんど変化しないので、玉布を移動させる際にメスガイドと生地ガイドの間を容易に通過させることができ、玉縁縫い作業の作業性を向上できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の玉縁縫い装置であって、前記鉛直運動構造が、前記搬送方向に沿った略鉛直面内で駆動する平行４節リンク機構を備え、略鉛直方向に延出する一対の節のうち、前記搬送方向に対して前方に位置する節（第２の節６２）に前記生地ガイドが接合し、後方に位置する節（第４の節６４）を固定節とすることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を得られると共に、鉛直運動構造が平行４節リンク機構を備え、略鉛直方向に延出する一対の節のうち、前記搬送方向に対して前方に位置する節に前記生地ガイドが接合し、後方に位置する節を固定節とすることにより生地ガイドを略鉛直方向に移動させる。
従って、例えば回転型モータや油圧シリンダ等の電気的に駆動する装置を用いて生地ガイドを鉛直方向に移動させる場合と比較して、昇降機構の製造コスト及び重量の増加を抑えることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の玉縁縫い装置であって、前記昇降機構が、略鉛直方向に延出する一対の節のうち前記搬送方向に対して前方に位置する節（第２の節６２）と、略水平方向に延出する一対の節のうち上方に位置する節（第１の節６１）との連結部分に当接することで、前記生地ガイドを常時下方に付勢するばねを備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２と同様の効果を得られると共に、略鉛直方向に延出する一対の節のうち前記搬送方向に対して前方に位置する節と、略水平方向に延出する一対の節のうち上方に位置する節との連結部分に当接するばねにより、生地ガイドを常時下方に付勢する。
従って、ばねからの付勢力は略鉛直方向に延出する一対の節のうち前記搬送方向に対して前方に位置する節を介して全て生地ガイドに伝達される。また、生地ガイドが略鉛直方向に移動するので、生地ガイドはその下面の略全域において玉布を押え付けることになる。従って、玉布をより効果的に押え付けることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の玉縁縫い装置の実施の形態について説明する。
なお、以下の説明においては、図１に示すように、玉縁縫い開始時に生地（身生地及び玉布）を大押え２０及びバインダ４０ａにセットする位置を「縫製準備位置Ｐ１」とし、二本の縫針Ｎにより身生地及び玉布に二本の縫い目を形成する位置を「縫製位置Ｐ２」とし、コーナーメス８０によりポケット穴の前後両端部にＶ字状の切り込みを形成する位置を「縫製終了位置Ｐ３」とする。図１には、縫製準備位置Ｐ１での大押え２０を大押え２０（Ｐ１）、縫製終了位置Ｐ３での大押え２０を大押え２０（Ｐ３）と示している。
【００１６】
玉縁縫い装置１０は、ベッド部１１、縦胴部１２、二本の縫い針Ｎを上下動可能に支持するアーム部１３、ベッド部１１の上方に前後方向に沿って配置されたテーブル１４、テーブル１４上面に身生地を押えつけると共に、玉布を保持した状態で、縫製準備位置Ｐ１、縫製位置Ｐ２、縫製終了位置Ｐ３間を移動する大押え２０、大押え２０を移動させる搬送機構３０、玉布を大押え２０にセットすると共に玉布を逆Ｔ字状に折り込む際の型板となるバインダ４０（後方のバインダ４０ａ及び前方のバインダ４０ｂ）、縫製位置Ｐ２において身生地及び玉布の移動を案内する生地ガイド５０（図２を参照）、生地ガイド５０を略鉛直方向に移動可能に保持する昇降機構６０(図２を参照)、縫製位置Ｐ２において上下動して、身生地にポケット穴を形成するセンターメス７０、縫製終了位置Ｐ３においてテーブル１４に形成された開口１４ａから出没する前後一対のコーナーメス８０等から概略構成される。
【００１７】
なお、図１には生地ガイド５０及び昇降機構６０の図示を省略する。また、符号１５は、玉布を載置しておくための玉布載置台を示す。また、玉縁縫い装置１０が備えるセンターメス７０、コーナーメス８０、後方のバインダ４０ａ及び大押え２０の形状及び動作については一般的に知られている玉縁縫い装置が備えるものと同様の構成であるため説明を省略し、以下、主に前方のバインダ４０ｂ、メスガイド４４、生地ガイド５０及び昇降機構６０の形状及び動作について説明する。また、生地ガイド５０及び昇降機構６０はバインダ４０ｂを挟んで左右一対の構成となるので、左側に位置する昇降機構６０及び生地ガイド５０についてのみ説明する。
【００１８】
図２〜図５に示すように、前方のバインダ４０ｂ（以下、単に「バインダ４０ｂ」という。）は鉛直板４１と底板４２とを備える正面視略逆Ｔ字状の部材である。
【００１９】
鉛直板４１は略鉛直面内で身生地及び玉布の搬送方向（前後方向）に沿って配設される略矩形状の部材であり、その上部においてバインダ取付台４３に複数のねじ４１ａによりねじ止めされている。なお、バインダ取付台４３は装置本体側に接続している。
図３に示すように、鉛直板４１の前端は二本の縫針Ｎ間を通ってセンターメス７０近傍まで延出しており、この前端にメスガイド４４が取り付けられている。また、鉛直板４１の上部には左右に貫通する開口４１ｂが形成されており、この開口内に中空シャフト４１ｃが挿通されている。なお、この中空シャフト４１ｃについては後述する。
【００２０】
メスガイド４４は鉛直板４１の前端から前方に向かって左右に二股状に分かれる部材であり、その内部にセンターメス７０が位置することになる。従って、メスガイド４４はセンターメス７０の上下動を案内する機能を有するとともに、センターメス７０の周囲に存在する玉布をセンターメス７０から保護する機能を有する。
底板４２は略水平面内で鉛直板４１の下部に複数のねじ４２ａによりねじ止めされる略矩形状の薄板部材であり、その前端部分に前方に向かって左右に二股状に分かれる針落ち部４２ｂを備えている。針落ち部４２ｂの上方には二本の縫針Ｎが位置しており、各縫針が針落ち部４２ｂ内を上下動することで縫製作業が行なわれるようになっている。
【００２１】
昇降機構６０は後述する生地ガイド５０を常時下方に付勢した状態で上下方向に移動可能に保持するために設けられ、第１の節６１〜第４の節６４からなる平行四節リンクを構成している。
第１の節６１は前後方向に延出する略矩形状の部材であり、その後部には左右に貫通した開口６１ａが形成されている。この開口６１ａ内にはスリーブ６１ｂが挿通され、さらにスリーブ６１ｂ内に中空シャフト６１ｃが挿通されている。そして、第１の節６１の後部に上下に貫通して形成されているねじ穴６１ｉにねじ６１ｊを挿通することで、第１の節の後部であって開口６１ａから上下に分かれて後方に延出する延出部６１ｋの間隔が狭くなり、スリーブ６１ｂが開口６１ａ内に固定されるようになっている。換言すると、第１の節６１はねじ６１ｊによりスリーブ６１ｂに固定されている。
【００２２】
また、スリーブ６１ｂの左側には後述する第４の節６４が配設され、右側にはバインダ取付台４３が配設されるので、スリーブ６１ｂ、ひいては第１の節６１はこれら第４の節６４とバインダ取付台４３との間で左右方向への移動が規制されるようになっている。
なお、ねじ６１ｊを緩めることで、第１の節６１をスリーブ６１ｂ上で左右方向にスライド移動させて、鉛直板４１と生地ガイド５０間の距離を調節することができる。この場合、第３の節６３の後部の開口６３ｃは中空シャフト４１ｃ上をスライド移動することになる。
【００２３】
中空シャフト６１ｃはバインダ取付台４３の開口４３ａに挿通されており、その左右方向の中央部分に切欠部６１ｄが形成されている。
切欠部６１ｄは中空シャフト６１ｃの軸方向に沿った鉛直面６１ｅを有しており、この鉛直面６１ｅは後方に向いた状態でバインダ取付台４３の開口４３ａ内に位置する。そして、バインダ取付台４３の背面から開口４３ａにまで至るねじ穴４３ｂにねじ６１ｆを挿通し、ねじ６１ｆの前端面を鉛直面６１ｅに当接させることで、中空シャフト６１ｃはバインダ取付台４３に固定されることになる。
【００２４】
このように、第１の節６１は中空シャフト６１ｃを介してバインダ取付台４３と連結する構成となっており、連結した部分を中心として前後方向に沿った鉛直面内で上下に回転可能となっている。
なお、中空シャフト６１ｃはバインダ４０ｂに対して右側に位置する昇降機構６０の中空シャフト６１ｃとしても用いられる。
また、第１の節６１の前部にも左右に貫通した開口６１ｇが形成されており、この開口６１ａに挿通されるピン６１ｈを介して、第２の節６２の上部に連結している。
【００２５】
第２の節６２は上下方向に延出する略矩形状の部材であり、その上部及び中央部には左右に貫通した開口６２ａ、６２ｂが形成されている。そして、上述のように、第１の節６１の前部の開口６１ｇに挿通されたピン６１ｈが上部の開口６２ａに挿通されることで、第１の節６１と第２の節６２とはピン結合した部分を中心として、前後方向に沿った鉛直面内で相対的に回転可能となっている。
また、第２の節６２の中央部の開口６２ｂには、後述する第３の節６３の前部の開口６３ａに挿通されたピン６３ｂが挿通されている。
また、第２の節６２の下部には、左右方向に貫通したねじ穴６２ｃが複数形成されており、後述する生地ガイド５０が第２の節６２の下部にねじ止めされている。
【００２６】
第３の節６３は前後方向に延出する略矩形状の板状部材であり、その前部には左右に貫通した開口６３ａが形成されている。そして、上述のように、この前部の開口６３ａに挿通されるピン６３ｂが第２の節６２の中央部の開口６２ｂに挿通されることで、第２の節６２と第３の節６３とはピン結合した部分を中心として、前後方向に沿った鉛直面内で相対的に回転可能となっている。
また、第３の節６３の後部にも左右に貫通した開口６３ｃが形成されており、この開口６３ｃに上述した中空シャフト４１ｃが挿通されている。
また、図２に示すように、第１の節６１の前後両開口６１ｇ、６１ａを結んだ長さＬ１と、第３の節６３の前後両開口６３ａ、６３ｃを結んだ長さＬ２はほぼ同一長さとなっている。
【００２７】
第４の節６４は上下方向に延出する略矩形状の板状部材であり、その上部及び下部には左右に貫通した開口６４ａ、６４ｂが形成されている。
図２に示すように、第４の節６４の上下両開口６４ａ、６４ｂを結んだ長さＬ３と、第２の節６２の上部の開口６２ａと中央部の開口６２ｂを結んだ長さＬ４はほぼ同一長さとなっている。
また、上述のように第３の節６３の後部の開口６３ｃに挿通された中空シャフト４１ｃの左側面を第４の節６４の下部の開口６４ｂの周囲に当接させた状態で、ねじ６４ｃを第４の節６４の左側面側から開口６４ｂ及び中空シャフト４１ｃの中空孔に挿通してねじ止めすることで、第４の節６４は中空シャフト４１ｃに固定されている。
【００２８】
また、中空シャフト６１ｃの左側面を第４の節６４の上部の開口６４ａの周囲に当接させた状態で、ねじ６４ｄを第４の節の左側面側から開口６４ａ及び中空シャフト６１ｃの中空孔に挿通してねじ止めすることで、第４の節６４は中空シャフト６１ｃに固定されている。
このように、第４の節６４はその上部において中空シャフト６１ｃに固定され、下部において中空シャフト４１ｃに固定され、これら中空シャフト６１ｃと中空シャフト４１ｃは共に移動不可能な構造となっているので、第４の節６４は固定節となる。
【００２９】
一方、第３の節６３は中空シャフト６１ｃが挿通されている後部の開口６３ｃを中心として、前後方向に沿った鉛直面内で回転可能となっている。
以上のように、第１の節６１〜第４の節６４からなる平行四節リンクは、第４の節６４を固定節とし、第１の節６１と第３の節６３とがほぼ同一長さ、第２の節６２と第４の節６４とがほぼ同一長さとなる。そして、第２の節６２の下部に生地ガイド５０がねじ止めされている。
従って、玉布の厚みに対応して上下動する生地ガイド５０を介して平行４節リンクに外力が作用した場合、第２の節６２は第４の節６４（固定節）に対して側面視略平行な状態を維持しつつ略鉛直方向に移動し、第２の節６２にねじ止めされている生地ガイド５０も略鉛直方向に移動するようになっている。
よって、第１の節６１〜第４の節６４からなる平行四節リンクが鉛直運動構造を有している。
【００３０】
また、バインダ４０ｂに対して左側に位置する生地ガイド５０及び昇降機構６０と、バインダ４０ｂに対して右側に位置する生地ガイド５０及び昇降機構６０とは中空シャフト４１ｃ及び中空シャフト６１ｃを共有するのみであり、これらは各々独立駆動するようになっている。
バインダ取付台４３の前側面には板ばね６５が取付けられている。
板ばね６５は左右方向に沿った鉛直面を有する取付板６５ａの下部から前方に向かって傾斜する左右二本の部材である。取付板６５ａはバインダ取付台４３の前側面にねじ止めされ、板ばね６５はその前端の下面側において第１の節６１と第２の節６２との連結部分の上面に当接することで、第２の節６２を介して生地ガイド５０を常時下方に付勢するようになっている。
【００３１】
生地ガイド５０はバインダ４０ｂの鉛直板４１の左右両側に配設される二枚一組の板状の部材であり、上述のように、その上部において第２の節６２の下部にねじ止めされている。
生地ガイド５０はその後部から前部に向かうに従って鉛直板４１からの距離が次第に近くなるように、つまり、生地ガイド５０と鉛直板４１との距離が前方に向かって次第に接近するようになっており、生地ガイド５０の前端は二本の縫針Ｎの間を通過して、メスガイド４４の後部近傍にまで及んでいる。
そして、生地ガイド５０は板ばね６５により下方に常時付勢されると共に、バインダ４０ｂの外形に沿って略逆Ｔ字状に折曲した状態で縫製位置Ｐ２まで搬送される玉布の厚みに応じて略鉛直方向に移動することで、玉布をバインダ４０ｂの底板４２の上面に押し付けると共にバインダ４０ｂの鉛直板４１に沿って移動させるようになっている。
【００３２】
以上のような構成を備える玉縁縫い装置１０の動作について説明すると、縫製準備位置Ｐ１においてバインダ４０ｂの外形の逆Ｔ字形状に沿って折曲した状態で保持された玉布と身生地は搬送機構３０により縫製位置Ｐ２まで搬送される。
縫製位置Ｐ２において身生地及び玉布には二本の縫針Ｎにより前後方向に沿った二本の平行な縫い目が形成され、必要に応じてフラップが縫い付けられる。
また、メスガイド４４内に位置するセンターメス７０が下降することで、二本の縫い目の間が切り開かれてポケット穴が形成される。
そして、身生地及び玉布は搬送機構３０により縫製終了位置Ｐ３まで搬送され、縫製終了位置Ｐ３において図１に示す前後二つのコーナーメス８０を上昇させることでポケット穴の両端にＶ字形の切り込みが形成されて、一連の玉縁縫い作業が完了する。
【００３３】
以上のように、本実施の形態に示した玉縁縫い装置１０によれば、昇降機構６０により保持された生地ガイド５０は玉布の厚みに応じて略鉛直方向に移動する。
従って、生地ガイド５０が上昇する前の状態（図６（Ａ）を参照）と生地ガイド５０が上昇した後の状態（図６（Ｂ）を参照）とで、生地ガイド５０の前方への移動量はごく僅かなものとなり、生地ガイド５０の先端部分とメスガイド４４との距離Ｄがほとんど変化しないので、玉布を縫製位置Ｐ２から縫製終了位置Ｐ３まで移動させる際に、メスガイド４４と生地ガイド５０の間を容易に通過させることができ、玉縁縫い作業の作業性を向上できる。
【００３４】
また、昇降機構６０が平行４節リンクを備え、上下方向に延出する２つの節（第２の節６２及び第４の節６４）のうち後方に位置する節（第４の節６４）を固定節とし、固定節に対向する第２の節６２に生地ガイド５０を取付けることにより生地ガイド５０を略鉛直方向に移動させる構成を備える。
従って、例えば回転型モータや油圧シリンダ等の電気的に駆動する装置を用いて生地ガイド５０を鉛直方向に移動させる場合と比較して、昇降機構６０の製造コスト及び重量の増加を抑えることができる。
【００３５】
また、板ばね６５が第１の節６１と第２の節６２の連結部分の上面に当接して生地ガイド５０を下方に付勢する構成となっている。
従って、例えば従来の玉縁縫い装置のように、バインダ取付け台に生地ガイドアームの後端部分を連結し、前後方向に沿った鉛直平面内で回転可能となった生地ガイドアームの前端部分の上面に板ばねを当接させ、生地ガイドがその前後方向のほぼ中央部分において生地ガイドアームに接合する構成とした場合には、生地ガイドは生地ガイドアームの後端部分を中心として上下に回転し、主にその先端部分において玉布を押え付けることになる。
【００３６】
従って、生地ガイドが玉布を押え付ける力は板ばねによる付勢力の作用点（生地ガイドアームの前端部分）から生地ガイドの先端部分までの距離に反比例することとなり、実際には板ばねからの付勢力の半分程度に減少してしまう。
しかし、本実施の形態に示した玉縁縫い装置１０では、板ばね６５からの付勢力は全て第２の節６２を介して生地ガイド５０に伝達され、また、生地ガイド５０が略鉛直方向に移動するので、生地ガイド５０はその下面の略全域において玉布を押え付けることになる。従って、玉布をより効果的に押え付けることができる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく本発明の趣旨の範囲内で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では昇降機構６０が４節リンク機構を備えることで生地ガイド５０を略鉛直方向に移動させる構成としたが、これに限らず、例えば、鉛直板４１に、鉛直方向への直線運動を案内する直線運動用案内を固定すると共に、生地ガイド５０に、前記直線運動用案内によってスライド可能に支持される軸受けを固定することによって、生地ガイド５０が鉛直方向に移動を案内されるように構成してもよい。
また、エアシリンダやソレノイド等のアクチュエータを、その出力軸が鉛直方向になるように鉛直板４１に取り付け、この出力軸に生地ガイドを固定する構成としてもよい。
【００３８】
また、回転型モータや油圧シリンダ等の電気的に駆動する装置を用いて生地ガイド５０を鉛直方向に移動させるものとしても良い。
また、板ばね６５が第１の節６１と第２の節６２の連結部分の上面に当接して、生地ガイド５０を下方に付勢するものとしたが、板ばね６５の付勢力を調節することにより、板ばね６５の当接箇所を変更することができる。
また、本実施の形態においては、一般的に知られている前後方向に長いバインダを二分割した前後二つのバインダを用いるものとしたが、これに限らず、前後方向に長いバインダを用いても良い。
また、メスガイド４４、生地ガイド５０、センターメス７０、コーナーメス８０、大押え２０等の形状及び動作についても本発明の趣旨の範囲内で適宜変更可能である。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、昇降機構により保持された生地ガイドは玉布の厚みに応じて略鉛直方向に移動する。
従って、生地ガイドが上昇する前の状態と生地ガイドが上昇した後の状態とで、生地ガイドはほとんど前方へ移動せず、生地ガイドの先端部分とメスガイドとの距離がほとんど変化しないので、玉布を移動させる際にメスガイドと生地ガイドの間を容易に通過させることができ、玉縁縫い作業の作業性を向上できる。
【００４０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を得られると共に、鉛直運動構造が平行４節リンク機構を備え、略鉛直方向に延出する一対の節のうち、前記搬送方向に対して前方に位置する節に前記生地ガイドが接合し、後方に位置する節を固定節とすることにより生地ガイドを略鉛直方向に移動させる。
従って、例えば回転型モータや油圧シリンダ等の電気的に駆動する装置を用いて生地ガイドを鉛直方向に移動させる場合と比較して、昇降機構の製造コスト及び重量の増加を抑えることができる。
【００４１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２と同様の効果を得られると共に、略鉛直方向に延出する一対の節のうち前記搬送方向に対して前方に位置する節と、略水平方向に延出する一対の節のうち上方に位置する節との連結部分に当接するばねにより、生地ガイドを常時下方に付勢する。
従って、ばねからの付勢力は略鉛直方向に延出する一対の節のうち前記搬送方向に対して前方に位置する節を介して全て生地ガイドに伝達される。また、生地ガイドが略鉛直方向に移動するので、生地ガイドはその下面の略全域において玉布を押え付けることになる。従って、玉布をより効果的に押え付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る玉縁縫い装置の要部側面図である。
【図２】バインダ、生地ガイド及び昇降機構の要部側面図である。
【図３】バインダ、生地ガイド及び昇降機構の要部平面図である。
【図４】バインダ、生地ガイド及び昇降機構の要部斜視図である。
【図５】バインダ、生地ガイド及び昇降機構の分解斜視図である。
【図６】メスガイドと生地ガイドの位置関係を示す平面図（Ａ）及び（Ｂ）である。
【図７】大押え及びバインダの動作を示す図面（Ａ）及び（Ｂ）である。
【図８】従来のバインダ及び生地ガイドの要部側面図である。
【図９】メスガイドと生地ガイドの位置関係を示す平面図（Ａ）及び（Ｂ）である。
【符号の説明】
Ｎ 縫針
１０ 玉縁縫い装置
４０ バインダ
４０ａ 後方のバインダ
４０ｂ 前方のバインダ
４１ 鉛直板
４２ 底板
４４ メスガイド
５０ 生地ガイド
６０ 昇降機構
６１ 第１の節
６２ 第２の節
６３ 第３の節
６４ 第４の節
７０ センターメス

Claims (3)

1. 生地の搬送方向に直交する方向に離間して配設され、生地に対して平行な二本の縫目を形成する二本の縫針と、前記二本の縫針に対して前記搬送方向に沿って後方に配設され、これら二本の縫目の間にポケット穴を形成するセンターメスと、略鉛直面内で前記搬送方向に沿って配設されると共に前記二本の縫針間を通って前記センターメス近傍まで延出する鉛直板と、略水平面内で前記鉛直板の下部に配設される底板とにより略逆Ｔ字状に形成されるバインダと、前記バインダの前記センターメス側の端部に配設され、前記センターメスの側面を覆うように延出するメスガイドと、前記鉛直板の両側面側において略鉛直面内で前記搬送方向に沿って配設され、前記二本の縫針間を通って前記メスガイド近傍まで延出する生地ガイドと、前記生地ガイドを常時下方に付勢しながら上下方向に移動可能に保持する昇降機構とを備え、前記バインダの外形に沿って略逆Ｔ字状に屈曲した状態の玉布のうち、前記底板上に位置する部分を前記生地ガイドにより下方に押え付けた状態で、前記鉛直板の側面に位置する部分が前記二本の縫針間を通過するように、生地及び玉布を移動させて前記二本の縫い目及びポケット穴を形成する玉縁縫い装置であって、
   前記昇降機構が、前記生地ガイドを略鉛直方向に移動させる鉛直運動構造を備えることを特徴とする玉縁縫い装置。
2. 請求項１記載の玉縁縫い装置であって、
   前記鉛直運動構造が、前記搬送方向に沿った略鉛直面内で駆動する平行４節リンク機構を備え、略鉛直方向に延出する一対の節のうち、前記搬送方向に対して前方に位置する節に前記生地ガイドが接合し、後方に位置する節を固定節とすることを特徴とする玉縁縫い装置。
3. 請求項２記載の玉縁縫い装置であって、
   前記昇降機構が、略鉛直方向に延出する一対の節のうち前記搬送方向に対して前方に位置する節と、略水平方向に延出する一対の節のうち上方に位置する節との連結部分に当接することで、前記生地ガイドを常時下方に付勢するばねを備えることを特徴とする玉縁縫い装置。

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