JP2000230162A - 難燃性感圧接着剤及び難燃性感圧接着テープ - Google Patents
難燃性感圧接着剤及び難燃性感圧接着テープInfo
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- JP2000230162A JP2000230162A JP11032636A JP3263699A JP2000230162A JP 2000230162 A JP2000230162 A JP 2000230162A JP 11032636 A JP11032636 A JP 11032636A JP 3263699 A JP3263699 A JP 3263699A JP 2000230162 A JP2000230162 A JP 2000230162A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境保全、人体安全性（発ガン性の疑い）に
問題のあるハロゲン系難燃剤やアンチモンを使用せず、
高い難燃性と優れた接着性を両立した難燃性感圧接着剤
及び感圧接着テープ類を提供する。 【解決手段】 アクリル酸エステル共重合体、ポリリン
酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、脂肪族多価アル
コール及び／又は脂肪族多価アルコールの誘導体を必須
成分とし、ポリリン酸アンモニウムと水酸化アルミニウ
ムが、比率８：２〜３：７の範囲で、その総量が可燃成
分１００重量部に対し６０〜１５０重量部を含有するこ
とを特徴とする難燃性感圧接着剤及び感圧接着テープ
類。
問題のあるハロゲン系難燃剤やアンチモンを使用せず、
高い難燃性と優れた接着性を両立した難燃性感圧接着剤
及び感圧接着テープ類を提供する。 【解決手段】 アクリル酸エステル共重合体、ポリリン
酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、脂肪族多価アル
コール及び／又は脂肪族多価アルコールの誘導体を必須
成分とし、ポリリン酸アンモニウムと水酸化アルミニウ
ムが、比率８：２〜３：７の範囲で、その総量が可燃成
分１００重量部に対し６０〜１５０重量部を含有するこ
とを特徴とする難燃性感圧接着剤及び感圧接着テープ
類。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性感圧接着剤
及び感圧接着テープ類に関し、特に、優れた難燃性と接
着性を合わせ持ち、電子部品、ＯＡ機器部品、家電部
品、車両、航空機、船舶、建材等の各分野での部材の固
定用途に有用である難燃性感圧接着剤及び感圧接着テー
プ類に関する。
及び感圧接着テープ類に関し、特に、優れた難燃性と接
着性を合わせ持ち、電子部品、ＯＡ機器部品、家電部
品、車両、航空機、船舶、建材等の各分野での部材の固
定用途に有用である難燃性感圧接着剤及び感圧接着テー
プ類に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、エレクトロニクス技術の格段なる
進歩により電気、電子、ＯＡ機器の高集積化・高性能化
が進み、内部の高温化や蓄熱による発火危険性の防止の
ため接着部材にも高い難燃性が要求されている。また、
家電、車両、建材等の各分野でもプラスチック材料の難
燃化について種々の研究がなされており、それらの固定
に用いられる接着部材にも高い難燃性が要求されてい
る。しかしながら感圧接着剤の難燃化においては、プラ
スチック材料と同様な難燃化手法では難燃性と本来の目
的である粘着性能の両立が困難であることからハロゲン
系の難燃剤使用やハロゲン系／アンチモン併用の手法が
一般的であった。しかしながら、環境保全、人体安全性
（発ガン性の疑い）の観点から最近ではハロゲン系難燃
剤の使用を規制する動きが見られ、非ハロゲン系での難
燃化要求が高まっている。特開平０８−１９３１８７で
は赤リンと含窒素リン化合物を含有した難燃性粘着剤が
記載されているが、粘着テープの製造時に赤リンによる
発火危険性や、ホスフィンガス発生の問題があった。ま
た、特開平１１−１６６９には特定の粒径のポリリン酸
アンモニウムを含む難燃性接着テープが記載されている
が、高い難燃性を要求されるＵＬ９４ＶＴＭ試験を満足
するには至っておらず、高い難燃性と粘着性能の両立に
苦慮している。
進歩により電気、電子、ＯＡ機器の高集積化・高性能化
が進み、内部の高温化や蓄熱による発火危険性の防止の
ため接着部材にも高い難燃性が要求されている。また、
家電、車両、建材等の各分野でもプラスチック材料の難
燃化について種々の研究がなされており、それらの固定
に用いられる接着部材にも高い難燃性が要求されてい
る。しかしながら感圧接着剤の難燃化においては、プラ
スチック材料と同様な難燃化手法では難燃性と本来の目
的である粘着性能の両立が困難であることからハロゲン
系の難燃剤使用やハロゲン系／アンチモン併用の手法が
一般的であった。しかしながら、環境保全、人体安全性
（発ガン性の疑い）の観点から最近ではハロゲン系難燃
剤の使用を規制する動きが見られ、非ハロゲン系での難
燃化要求が高まっている。特開平０８−１９３１８７で
は赤リンと含窒素リン化合物を含有した難燃性粘着剤が
記載されているが、粘着テープの製造時に赤リンによる
発火危険性や、ホスフィンガス発生の問題があった。ま
た、特開平１１−１６６９には特定の粒径のポリリン酸
アンモニウムを含む難燃性接着テープが記載されている
が、高い難燃性を要求されるＵＬ９４ＶＴＭ試験を満足
するには至っておらず、高い難燃性と粘着性能の両立に
苦慮している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、環境
保全、人体安全性（発ガン性の疑い）に問題のあるハロ
ゲン系難燃剤やアンチモンを使用せず、高い難燃性と優
れた接着性を併せ持つ難燃性感圧接着剤及び感圧接着テ
ープ類を提供することにある。
保全、人体安全性（発ガン性の疑い）に問題のあるハロ
ゲン系難燃剤やアンチモンを使用せず、高い難燃性と優
れた接着性を併せ持つ難燃性感圧接着剤及び感圧接着テ
ープ類を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、アクリル酸エステル共重合体、ポリリン酸アンモ
ニウム、水酸化アルミニウム、脂肪族多価アルコール及
び／又は脂肪族多価アルコールの誘導体を必須成分と
し、ポリリン酸アンモニウムと水酸化アルミニウムの特
定比率及びその総量の可燃成分に対する含有量を制御す
ることにより、高い難燃性とともに良好な接着性をあわ
せ持つ粘着剤及びテープ類を見い出し本発明を完成する
に至った。
結果、アクリル酸エステル共重合体、ポリリン酸アンモ
ニウム、水酸化アルミニウム、脂肪族多価アルコール及
び／又は脂肪族多価アルコールの誘導体を必須成分と
し、ポリリン酸アンモニウムと水酸化アルミニウムの特
定比率及びその総量の可燃成分に対する含有量を制御す
ることにより、高い難燃性とともに良好な接着性をあわ
せ持つ粘着剤及びテープ類を見い出し本発明を完成する
に至った。
【０００５】即ち、本発明の第一の構成は、アクリル酸
エステル共重合体、ポリリン酸アンモニウム、水酸化ア
ルミニウム、脂肪族多価アルコール及び／又は脂肪族多
価アルコールの誘導体を必須成分として成る難燃性感圧
接着剤であって、ポリリン酸アンモニウムと水酸化アル
ミニウムが、比率が８：２〜３：７の範囲で、その総量
が可燃成分１００重量部に対し６０〜１５０重量部を含
有することを特徴とする難燃性感圧接着剤である。又、
本発明は、前記した脂肪族多価アルコールがペンタエリ
スリトール又はジペンタエリスリトールであり、脂肪族
多価アルコール誘導体がロジン系化合物とペンタエリス
リトールのエステル体である難燃性感圧接着剤を含む。
エステル共重合体、ポリリン酸アンモニウム、水酸化ア
ルミニウム、脂肪族多価アルコール及び／又は脂肪族多
価アルコールの誘導体を必須成分として成る難燃性感圧
接着剤であって、ポリリン酸アンモニウムと水酸化アル
ミニウムが、比率が８：２〜３：７の範囲で、その総量
が可燃成分１００重量部に対し６０〜１５０重量部を含
有することを特徴とする難燃性感圧接着剤である。又、
本発明は、前記した脂肪族多価アルコールがペンタエリ
スリトール又はジペンタエリスリトールであり、脂肪族
多価アルコール誘導体がロジン系化合物とペンタエリス
リトールのエステル体である難燃性感圧接着剤を含む。
【０００６】本発明の第二の構成は、基材の少なくとも
一面に前記した難燃性感圧接着剤を設けた難燃性感圧接
着テープ類である。又、本発明は、前記した難燃性感圧
接着テープの難燃性がＵＬ９４ＶＴＭ試験に合格する性
能である難燃性感圧接着テープを含む。
一面に前記した難燃性感圧接着剤を設けた難燃性感圧接
着テープ類である。又、本発明は、前記した難燃性感圧
接着テープの難燃性がＵＬ９４ＶＴＭ試験に合格する性
能である難燃性感圧接着テープを含む。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に於いて用いられるアクリ
ル酸エステル共重合体としては種々のものが利用できる
が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとし
ては、炭素数が２〜１４個のアルキル基を有するもので
あって、例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸プ
ロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸イソアミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸
オクチル、アクリル酸イソノリル、アクリル酸イソデシ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタ
クリル酸イソデシル、メタクリル酸ラウリル等が挙げら
れるが、これに限定されるものではない。
ル酸エステル共重合体としては種々のものが利用できる
が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとし
ては、炭素数が２〜１４個のアルキル基を有するもので
あって、例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸プ
ロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸イソアミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸
オクチル、アクリル酸イソノリル、アクリル酸イソデシ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタ
クリル酸イソデシル、メタクリル酸ラウリル等が挙げら
れるが、これに限定されるものではない。
【０００８】また感圧接着剤を架橋するために、アクリ
ル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４ヒド
ロキシブチルアクリレート等の官能基含有モノマーを添
加してもよい。
ル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４ヒド
ロキシブチルアクリレート等の官能基含有モノマーを添
加してもよい。
【０００９】上記アクリル酸エステル共重合体の重合方
法としては、例えば溶液重合、隗状重合、懸濁重合、乳
化重合等の公知の重合方法で共重合させることにより得
ることが出来る。重合開始方法も、過酸化ベンゾイルや
過酸化ラウロイル等の過酸化物系や、アゾビスイソブチ
ルニトリル等のアゾ系の熱重合開始剤を用いた熱による
開始方法を任意に選択できる。
法としては、例えば溶液重合、隗状重合、懸濁重合、乳
化重合等の公知の重合方法で共重合させることにより得
ることが出来る。重合開始方法も、過酸化ベンゾイルや
過酸化ラウロイル等の過酸化物系や、アゾビスイソブチ
ルニトリル等のアゾ系の熱重合開始剤を用いた熱による
開始方法を任意に選択できる。
【００１０】本発明に使用される感圧接着剤の凝集力向
上のため適宜架橋してもよい。架橋剤としては、エポキ
シ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架
橋剤、キレート系架橋剤、メラミン系架橋剤を用いるこ
とができる。
上のため適宜架橋してもよい。架橋剤としては、エポキ
シ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架
橋剤、キレート系架橋剤、メラミン系架橋剤を用いるこ
とができる。
【００１１】本発明で使用するポリリン酸アンモニウム
は、耐水性を向上するため熱硬化性樹脂で被覆もしくは
マイクロカプセル化等の表面処理を適宜行っても良い。
その平均粒径は約１〜１００μｍ、好ましくは３〜３０
μｍである。
は、耐水性を向上するため熱硬化性樹脂で被覆もしくは
マイクロカプセル化等の表面処理を適宜行っても良い。
その平均粒径は約１〜１００μｍ、好ましくは３〜３０
μｍである。
【００１２】本発明で使用する水酸化アルミニウムは、
感圧接着剤への分散性を向上するためカップリング処
理、ステアリン酸処理等の表面処理を適宜行っても良
い。その平均粒径は約０．５〜１００μｍ、好ましくは
１〜３０μｍである。粒子形状は、球状、針状、フレー
ク状が挙げられる。化合物種類及び平均粒径、形状は単
独で使用しても２種以上組み合わせて使用しても良い。
感圧接着剤への分散性を向上するためカップリング処
理、ステアリン酸処理等の表面処理を適宜行っても良
い。その平均粒径は約０．５〜１００μｍ、好ましくは
１〜３０μｍである。粒子形状は、球状、針状、フレー
ク状が挙げられる。化合物種類及び平均粒径、形状は単
独で使用しても２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００１３】本発明で使用する脂肪族多価アルコールと
しては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトー
ル等が挙げられる。脂肪族多価アルコールは、必要に応
じて粉砕等の処理を適宜行っても良い。その平均粒径は
約１〜１００μｍ、好ましくは１〜６０μｍ、更に好ま
しくは１〜３０μｍである。ポリリン酸アンモニウム及
び水酸化アルミニウムの添加量にもよるが、脂肪族多価
アルコールの添加により難燃性の向上が図られ、その添
加量は、ポリリン酸アンモニウムと重量比で１：１〜
１：１／２０の範囲にあることが望ましい。
しては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトー
ル等が挙げられる。脂肪族多価アルコールは、必要に応
じて粉砕等の処理を適宜行っても良い。その平均粒径は
約１〜１００μｍ、好ましくは１〜６０μｍ、更に好ま
しくは１〜３０μｍである。ポリリン酸アンモニウム及
び水酸化アルミニウムの添加量にもよるが、脂肪族多価
アルコールの添加により難燃性の向上が図られ、その添
加量は、ポリリン酸アンモニウムと重量比で１：１〜
１：１／２０の範囲にあることが望ましい。
【００１４】本発明で使用する脂肪族多価アルコール誘
導体には、重合ロジン等のロジン系化合物のペンタエリ
スリトールエステル体が挙げられる。ポリリン酸アンモ
ニウム及び水酸化アルミニウムの添加量にもよるが、脂
肪族多価アルコール誘導体の添加により難燃性の向上が
図られ、その添加量は、ポリリン酸アンモニウムと重量
比で１：１〜１：１／５の範囲にあることが望ましい。
導体には、重合ロジン等のロジン系化合物のペンタエリ
スリトールエステル体が挙げられる。ポリリン酸アンモ
ニウム及び水酸化アルミニウムの添加量にもよるが、脂
肪族多価アルコール誘導体の添加により難燃性の向上が
図られ、その添加量は、ポリリン酸アンモニウムと重量
比で１：１〜１：１／５の範囲にあることが望ましい。
【００１５】ポリリン酸アンモニウムと水酸化アルミニ
ウムの比率が８：２〜３：７の範囲で、その総量が可燃
成分１００重量部に対し６０〜１５０重量部を含有し、
且つ可燃成分中に脂肪族多価アルコール及び／又は脂肪
族多価アルコール誘導体を含有する場合に難燃性と接着
性を両立した難燃性感圧接着剤が得られる。添加量が６
０部未満では難燃性が極端に悪化し、１５０部以上では
感圧接着性が極端に悪化する。
ウムの比率が８：２〜３：７の範囲で、その総量が可燃
成分１００重量部に対し６０〜１５０重量部を含有し、
且つ可燃成分中に脂肪族多価アルコール及び／又は脂肪
族多価アルコール誘導体を含有する場合に難燃性と接着
性を両立した難燃性感圧接着剤が得られる。添加量が６
０部未満では難燃性が極端に悪化し、１５０部以上では
感圧接着性が極端に悪化する。
【００１６】本発明の難燃性感圧接着剤には、メラミン
シアヌレート等のメラミン誘導体を粘着性能を損なわな
い範囲で適当量添加することで難燃性を更に向上、或い
はポリリン酸アンモニウムと水酸化アルミニウムの総添
加量を減少させることもできる。
シアヌレート等のメラミン誘導体を粘着性能を損なわな
い範囲で適当量添加することで難燃性を更に向上、或い
はポリリン酸アンモニウムと水酸化アルミニウムの総添
加量を減少させることもできる。
【００１７】また、必要とする難燃性を消失しない範囲
で粘着付与樹脂を添加して非極性被着体への粘着力向上
等を図ることができる。これら樹脂には、テルペン系樹
脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹
脂、クマロン−インデン樹脂、フェノール系樹脂等が挙
げられる。形状としては、常温で固体、粘稠な液体のも
のが使用でき、化合物種類は単独で使用しても２種以上
組み合わせて使用しても良い。
で粘着付与樹脂を添加して非極性被着体への粘着力向上
等を図ることができる。これら樹脂には、テルペン系樹
脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹
脂、クマロン−インデン樹脂、フェノール系樹脂等が挙
げられる。形状としては、常温で固体、粘稠な液体のも
のが使用でき、化合物種類は単独で使用しても２種以上
組み合わせて使用しても良い。
【００１８】本発明で使用するポリリン酸アンモニウ
ム、水酸化アルミニウム、多価アルコール及び／又は多
価アルコール誘導体をアクリル酸エステル共重合体溶液
中に添加し、高速分散機で撹拌分散することにより難燃
性感圧接着剤が得られる。
ム、水酸化アルミニウム、多価アルコール及び／又は多
価アルコール誘導体をアクリル酸エステル共重合体溶液
中に添加し、高速分散機で撹拌分散することにより難燃
性感圧接着剤が得られる。
【００１９】本発明で粘着剤層を設ける基材としては特
に限定されず、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリイ
ミド等のフィルム類、アルミ、銅、鉄等の金属箔類、不
織布、和紙類等の単体あるいはこれらの複合材料等が用
いられる。これらの基材には、不燃性、自己消火性等の
処理を施したものを使用すれば更に良い。
に限定されず、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリイ
ミド等のフィルム類、アルミ、銅、鉄等の金属箔類、不
織布、和紙類等の単体あるいはこれらの複合材料等が用
いられる。これらの基材には、不燃性、自己消火性等の
処理を施したものを使用すれば更に良い。
【００２０】
【実施例】以下に実施例について具体的に説明するが、
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
【００２１】（実施例１）冷却管、撹拌機、温度計、摘
下漏斗を備えた反応容器に２−エチルヘキシルアクリレ
ート５０部、ｎ−ブチルアクリレート４６部、アクリル
酸３．５部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５
部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニ
トリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素
置換後、８０℃で８時間重合して固形分５０％、重量平
均分子量４０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得
た。
下漏斗を備えた反応容器に２−エチルヘキシルアクリレ
ート５０部、ｎ−ブチルアクリレート４６部、アクリル
酸３．５部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５
部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニ
トリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素
置換後、８０℃で８時間重合して固形分５０％、重量平
均分子量４０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得
た。
【００２２】この得られたアクリル酸エステル共重合体
の固形分１００重量部に対し、ポリリン酸アンモニウム
（チッソ社製テラージュＣ６０）を８０重量部、水酸化
アルミニウム（昭和電工社製Ｈ−３２）を４０重量部、
多価アルコール（広栄化学工業社製ジ・ペンタリット３
００）を１８重量部、更にエポキシ系架橋剤（綜研化学
社製Ｅ−０５Ｘ、固形分０．５％）３重量部、トルエン
を添加し均一になるまで充分撹拌して難燃性感圧接着剤
を得た。
の固形分１００重量部に対し、ポリリン酸アンモニウム
（チッソ社製テラージュＣ６０）を８０重量部、水酸化
アルミニウム（昭和電工社製Ｈ−３２）を４０重量部、
多価アルコール（広栄化学工業社製ジ・ペンタリット３
００）を１８重量部、更にエポキシ系架橋剤（綜研化学
社製Ｅ−０５Ｘ、固形分０．５％）３重量部、トルエン
を添加し均一になるまで充分撹拌して難燃性感圧接着剤
を得た。
【００２３】得られた難燃性感圧接着剤を、乾燥後の厚
みが６５μｍになるように剥離紙に塗工して乾燥した
後、１４ｇ／ｍ2のレーヨン繊維不織布の両面に積層し
て、両面感圧接着テープを得た。
みが６５μｍになるように剥離紙に塗工して乾燥した
後、１４ｇ／ｍ2のレーヨン繊維不織布の両面に積層し
て、両面感圧接着テープを得た。
【００２４】（実施例２）実施例１と同様にして得られ
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を１１５重量部、水酸化アルミニウム（昭和電
工社製Ｈ−３２）を４５重量部、多価アルコール誘導体
（理化ハーキュレス社製ペンタリンＣ−Ｊ：重合ロジン
のペンタエリスリトールエステル）を４０重量部、更に
エポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形分
０．５％）３重量部、トルエンを添加し均一になるまで
充分撹拌して難燃性感圧接着剤を得た。得られた難燃性
感圧接着剤を実施例１と同様にして両面感圧接着テープ
を得た。
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を１１５重量部、水酸化アルミニウム（昭和電
工社製Ｈ−３２）を４５重量部、多価アルコール誘導体
（理化ハーキュレス社製ペンタリンＣ−Ｊ：重合ロジン
のペンタエリスリトールエステル）を４０重量部、更に
エポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形分
０．５％）３重量部、トルエンを添加し均一になるまで
充分撹拌して難燃性感圧接着剤を得た。得られた難燃性
感圧接着剤を実施例１と同様にして両面感圧接着テープ
を得た。
【００２５】（実施例３）実施例１と同様にして得られ
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を５５重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工
社製Ｈ−３２）を８５重量部、多価アルコール（広栄化
学工業社製ジ・ペンタリット３００）を２０重量部、多
価アルコール誘導体（理化ハーキュレス社製ペンタリン
Ｃ−Ｊ：重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）
を３５重量部、更にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ
−０５Ｘ、固形分０．５％）３重量部、トルエンを添加
し均一になるまで充分撹拌して難燃性感圧接着剤を得
た。得られた難燃性感圧接着剤を実施例１と同様にして
両面感圧接着テープを得た。
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を５５重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工
社製Ｈ−３２）を８５重量部、多価アルコール（広栄化
学工業社製ジ・ペンタリット３００）を２０重量部、多
価アルコール誘導体（理化ハーキュレス社製ペンタリン
Ｃ−Ｊ：重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）
を３５重量部、更にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ
−０５Ｘ、固形分０．５％）３重量部、トルエンを添加
し均一になるまで充分撹拌して難燃性感圧接着剤を得
た。得られた難燃性感圧接着剤を実施例１と同様にして
両面感圧接着テープを得た。
【００２６】（実施例４）実施例１と同様にして得られ
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を６５重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工
社製Ｈ−３２）を６５重量部、多価アルコール（広栄化
学工業社製ジ・ペンタリット３００）を１０重量部、多
価アルコール誘導体（理化ハーキュレス社製ペンタリン
Ｃ−Ｊ：重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）
を３０重量部、液状粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社
製ＹＰ−９０ＬＬ：テルペンフェノール共重合体）を１
０重量部、更にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−０
５Ｘ、固形分０．５％）３重量部、トルエンを添加し均
一になるまで充分撹拌して難燃性感圧接着剤を得た。得
られた難燃性感圧接着剤を実施例１と同様にして両面感
圧接着テープを得た。
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を６５重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工
社製Ｈ−３２）を６５重量部、多価アルコール（広栄化
学工業社製ジ・ペンタリット３００）を１０重量部、多
価アルコール誘導体（理化ハーキュレス社製ペンタリン
Ｃ−Ｊ：重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）
を３０重量部、液状粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社
製ＹＰ−９０ＬＬ：テルペンフェノール共重合体）を１
０重量部、更にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−０
５Ｘ、固形分０．５％）３重量部、トルエンを添加し均
一になるまで充分撹拌して難燃性感圧接着剤を得た。得
られた難燃性感圧接着剤を実施例１と同様にして両面感
圧接着テープを得た。
【００２７】（実施例５）実施例１と同様にして得られ
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を５０重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工
社製Ｈ−３２）を５０重量部、多価アルコール（広栄化
学工業社製ジ・ペンタリット３００）を１５重量部、多
価アルコール誘導体（理化ハーキュレス社製ペンタリン
Ｃ−Ｊ：重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）
を３０重量部、メラミン誘導体（日産化学工業社製ＭＣ
−６１０：メラミンシアヌレート）を１５重量部（粉砕
して使用）、更にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−
０５Ｘ、固形分０．５％）３重量部、トルエンを添加し
均一になるまで充分撹拌して難燃性感圧接着剤を得た。
得られた難燃性感圧接着剤を実施例１と同様にして両面
感圧接着テープを得た。
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を５０重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工
社製Ｈ−３２）を５０重量部、多価アルコール（広栄化
学工業社製ジ・ペンタリット３００）を１５重量部、多
価アルコール誘導体（理化ハーキュレス社製ペンタリン
Ｃ−Ｊ：重合ロジンのペンタエリスリトールエステル）
を３０重量部、メラミン誘導体（日産化学工業社製ＭＣ
−６１０：メラミンシアヌレート）を１５重量部（粉砕
して使用）、更にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−
０５Ｘ、固形分０．５％）３重量部、トルエンを添加し
均一になるまで充分撹拌して難燃性感圧接着剤を得た。
得られた難燃性感圧接着剤を実施例１と同様にして両面
感圧接着テープを得た。
【００２８】（比較例１）実施例１と同様にして得られ
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を１００重量部、更にエポキシ系架橋剤（綜研
化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形分０．５％）３重量部、トル
エンを添加し均一になるまで充分撹拌して感圧接着剤を
得た。得られた感圧接着剤を実施例１と同様にして両面
感圧接着テープを得た。
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を１００重量部、更にエポキシ系架橋剤（綜研
化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形分０．５％）３重量部、トル
エンを添加し均一になるまで充分撹拌して感圧接着剤を
得た。得られた感圧接着剤を実施例１と同様にして両面
感圧接着テープを得た。
【００２９】（比較例２）実施例１と同様にして得られ
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を７０重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工
社製Ｈ−３２）を３０重量部、更にエポキシ系架橋剤
（綜研化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形分０．５％）３重量
部、トルエンを添加し均一になるまで充分撹拌して感圧
接着剤を得た。得られた感圧接着剤を実施例１と同様に
して両面感圧接着テープを得た。
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を７０重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工
社製Ｈ−３２）を３０重量部、更にエポキシ系架橋剤
（綜研化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形分０．５％）３重量
部、トルエンを添加し均一になるまで充分撹拌して感圧
接着剤を得た。得られた感圧接着剤を実施例１と同様に
して両面感圧接着テープを得た。
【００３０】（比較例３）実施例１と同様にして得られ
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を１００重量部、水酸化アルミニウム（昭和電
工社製Ｈ−３２）を１５重量部、更にエポキシ系架橋剤
（綜研化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形分０．５％）３重量
部、トルエンを添加し均一になるまで充分撹拌して感圧
接着剤を得た。得られた感圧接着剤を実施例１と同様に
して両面感圧接着テープを得た。
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を１００重量部、水酸化アルミニウム（昭和電
工社製Ｈ−３２）を１５重量部、更にエポキシ系架橋剤
（綜研化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形分０．５％）３重量
部、トルエンを添加し均一になるまで充分撹拌して感圧
接着剤を得た。得られた感圧接着剤を実施例１と同様に
して両面感圧接着テープを得た。
【００３１】（比較例４）実施例１と同様にして得られ
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を４５重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工
社製Ｈ−３２）を２０重量部、多価アルコール（広栄化
学工業社製ジ・ペンタリット３００）を３０重量部、更
にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形分
０．５％）３重量部、トルエンを添加し均一になるまで
充分撹拌して感圧接着剤を得た。得られた感圧接着剤を
実施例１と同様にして両面感圧接着テープを得た。
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を４５重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工
社製Ｈ−３２）を２０重量部、多価アルコール（広栄化
学工業社製ジ・ペンタリット３００）を３０重量部、更
にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形分
０．５％）３重量部、トルエンを添加し均一になるまで
充分撹拌して感圧接着剤を得た。得られた感圧接着剤を
実施例１と同様にして両面感圧接着テープを得た。
【００３２】（比較例５）実施例１と同様にして得られ
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を１７０重量部、水酸化アルミニウム（昭和電
工社製Ｈ−３２）を４５重量部、多価アルコール（広栄
化学工業社製ジ・ペンタリット３００）を３５重量部、
更にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形
分０．５％）３重量部、トルエンを添加し均一になるま
で充分撹拌して感圧接着剤を得た。得られた感圧接着剤
を実施例１と同様にして両面感圧接着テープを得た。
たアクリル酸エステル共重合体の固形分１００重量部に
対し、ポリリン酸アンモニウム（チッソ社製テラージュ
Ｃ６０）を１７０重量部、水酸化アルミニウム（昭和電
工社製Ｈ−３２）を４５重量部、多価アルコール（広栄
化学工業社製ジ・ペンタリット３００）を３５重量部、
更にエポキシ系架橋剤（綜研化学社製Ｅ−０５Ｘ、固形
分０．５％）３重量部、トルエンを添加し均一になるま
で充分撹拌して感圧接着剤を得た。得られた感圧接着剤
を実施例１と同様にして両面感圧接着テープを得た。
【００３３】実施例、比較例として作成したテープサン
プルついて、以下に示す方法により、〔接着力〕、〔定
荷重剥離力〕、〔ＵＬ９４燃焼試験〕を測定し、評価結
果をその配合と共に表１及び２に記した。
プルついて、以下に示す方法により、〔接着力〕、〔定
荷重剥離力〕、〔ＵＬ９４燃焼試験〕を測定し、評価結
果をその配合と共に表１及び２に記した。
【００３４】〔接着力〕ポリエステルフィルム２５μｍ
で一方の粘着面をバッキングした２０ｍｍ×１００ｍｍ
のテープサンプルを、ステンレス板に２ｋｇローラー１
往復加圧貼付し室温で１時間放置後、１８０°方向に剥
離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がし接着力を測定し
た。
で一方の粘着面をバッキングした２０ｍｍ×１００ｍｍ
のテープサンプルを、ステンレス板に２ｋｇローラー１
往復加圧貼付し室温で１時間放置後、１８０°方向に剥
離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がし接着力を測定し
た。
【００３５】〔定荷重剥離力〕ポリエステルフィルム２
５μｍで一方の粘着面をバッキングした１０ｍｍ×５０
ｍｍのテープサンプルを、ステンレス板に２ｋｇローラ
ー１往復加圧貼付し４０℃で１時間養生後、室温で０．
２ｋｇの荷重を掛けテープサンプルの１時間後のハガレ
距離を測定した。１時間以内に落下したテープサンプル
に関しては「落下」と記載した。
５μｍで一方の粘着面をバッキングした１０ｍｍ×５０
ｍｍのテープサンプルを、ステンレス板に２ｋｇローラ
ー１往復加圧貼付し４０℃で１時間養生後、室温で０．
２ｋｇの荷重を掛けテープサンプルの１時間後のハガレ
距離を測定した。１時間以内に落下したテープサンプル
に関しては「落下」と記載した。
【００３６】〔ＵＬ９４燃焼試験〕ＵＬ規格（ＵＬ９４
「機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験方法」）に
記載のＶＴＭ試験に準じ、燃焼試験を行い判定を行っ
た。
「機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験方法」）に
記載のＶＴＭ試験に準じ、燃焼試験を行い判定を行っ
た。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】表１及び２の各成分は以下を示す。 Ａ：アクリル酸エステル共重合体（重量平均分子量４０
万） Ｂ：脂肪族多価アルコール（ジ・ペンタリット３００、
広栄化学工業社製） Ｃ：脂肪族多価アルコール誘導体（重合ロジンのペンタ
エリスリトールエステル：ペンタリンＣ−Ｊ、理化ハー
キュレス社製） Ｄ：液状粘着付与樹脂（テルペンフェノール共重合体：
ＹＰ−９０ＬＬ、ヤスハラケミカル社製） Ｅ：ポリリン酸アンモニウム（テラージュＣ６０、チッ
ソ社製） Ｆ：水酸化アルミニウム（Ｈ−３２、昭和電工社製） Ｇ：メラミン誘導体（メラミンシアヌレート：ＭＣ−６
１０、日産化学工業社製） Ｈ：エポキシ系架橋剤（Ｅ−０５Ｘ、固形分０．５％、
綜研化学社製）
万） Ｂ：脂肪族多価アルコール（ジ・ペンタリット３００、
広栄化学工業社製） Ｃ：脂肪族多価アルコール誘導体（重合ロジンのペンタ
エリスリトールエステル：ペンタリンＣ−Ｊ、理化ハー
キュレス社製） Ｄ：液状粘着付与樹脂（テルペンフェノール共重合体：
ＹＰ−９０ＬＬ、ヤスハラケミカル社製） Ｅ：ポリリン酸アンモニウム（テラージュＣ６０、チッ
ソ社製） Ｆ：水酸化アルミニウム（Ｈ−３２、昭和電工社製） Ｇ：メラミン誘導体（メラミンシアヌレート：ＭＣ−６
１０、日産化学工業社製） Ｈ：エポキシ系架橋剤（Ｅ−０５Ｘ、固形分０．５％、
綜研化学社製）
【００４０】
【発明の効果】本発明の難燃性感圧接着剤及び感圧接着
テープは優れた難燃性と接着性を併せ持ち、電子部品、
家電、車両、建材等の各分野における火災防止及び接着
固定に有用である。更に、ハロゲン系難燃剤やアンチモ
ンを含有していないため環境や人体への影響を低減させ
ることができる。
テープは優れた難燃性と接着性を併せ持ち、電子部品、
家電、車両、建材等の各分野における火災防止及び接着
固定に有用である。更に、ハロゲン系難燃剤やアンチモ
ンを含有していないため環境や人体への影響を低減させ
ることができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA04 AA10 AA17 AA18 AB01 CA02 CA04 CA06 CA08 CB01 CB02 CC02 FA05 4J040 DF041 DF051 HA136 HA286 HB10 HB11 JA09 JB09 LA08 NA12 NA15 NA16 NA19
Claims (4)
- 【請求項１】 アクリル酸エステル共重合体、ポリリン
酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、脂肪族多価アル
コール及び／又は脂肪族多価アルコールの誘導体を必須
成分として成る難燃性感圧接着剤であって、ポリリン酸
アンモニウムと水酸化アルミニウムの比率が８：２〜
３：７の範囲で、その総量が可燃成分１００重量部に対
し６０〜１５０重量部を含有することを特徴とする難燃
性感圧接着剤。 - 【請求項２】 脂肪族多価アルコールがペンタエリスリ
トール又はジペンタエリスリトールであり、脂肪族多価
アルコール誘導体がロジン系化合物とペンタエリスリト
ールのエステル体である請求項１に記載の難燃性感圧接
着剤。 - 【請求項３】 基材の少なくとも一面に請求項１又は２
に記載の難燃性感圧接着剤を設けたことを特徴とする難
燃性感圧接着テープ。 - 【請求項４】 ＵＬ９４ＶＴＭ試験に合格する性能を有
する請求項３に記載の難燃性感圧接着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03263699A JP4913932B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 難燃性感圧接着剤及び難燃性感圧接着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03263699A JP4913932B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 難燃性感圧接着剤及び難燃性感圧接着テープ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011216925A Division JP5533831B2 (ja) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 難燃性感圧接着剤及び難燃性感圧接着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230162A true JP2000230162A (ja) | 2000-08-22 |
| JP4913932B2 JP4913932B2 (ja) | 2012-04-11 |
Family
ID=12364355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03263699A Expired - Lifetime JP4913932B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 難燃性感圧接着剤及び難燃性感圧接着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4913932B2 (ja) |
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-
1999
- 1999-02-10 JP JP03263699A patent/JP4913932B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP4913932B2 (ja) | 2012-04-11 |
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