JP2000219343A - シート材給送装置及びシート材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積載されているシート材を真空吸着パッドで
吸着して送り出す方式のシート材給送装置において、加
圧ポンプやモータ等の高価な部品を用いることなくシー
ト材の分離を確実に行うことができるようにする。 【解決手段】 積載されているシート材Ｓ１のうちの上
部の複数枚（例えば１０枚）のシート材Ｓ２を送り出し
部材３５によってシート材給送方向に所定量送り出した
状態にしておく。この状態において、送り出し用真空吸
着パッド２、２がシート材Ｓ２の先端側を吸着する。同
時に分離用真空吸着パッド３０がシート材Ｓ２の先端側
を下から吸着する。そして、送り出し用真空吸着パッド
２、２が吸着した数枚（例えば５枚）のシート材から分
離爪２０が最上位のシート材１枚を分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１枚ずつ給送され
たシート材に対して所定の処理を行うシート材処理装置
に備えられるシート材給送装置に関する。

【０００２】なお、ここで言うシート材処理装置には、
例えば、１枚ずつ給送された記録材（シート材）に対し
て画像を形成する画像形成装置（複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等）や、１枚ずつ給送された原稿（シート
材）の画像を読み取る原稿画像読取装置等がある。

【０００３】

【従来の技術】シート材処理装置には、重ねて積載され
ているシート材を１枚ずつ分離して給送するシート材給
送装置が備えられている。このシート材給送装置には種
々の方式のものが採用されているが、その中の１つに、
重ねて積載されているシート材をエア吸引力にて吸着し
て給送する方式（エア吸着式）のものがある（例えば、
特開平６−１２７７１８号公報等参照）。

【０００４】このエア吸着式のシート材給送装置の場
合、次のような理由によって、重なっている多数枚のシ
ート材から１枚のシート材を分離することが可能なシー
ト材分離手段が必要である。

【０００５】すなわち、画像形成装置等のシート材給送
装置によって給送されるシート材の多くは紙である。こ
のため、重ねて積載されているシート材をエア吸引力に
て吸着した場合、紙の繊維間の隙間を通過したエアによ
って多数枚（例えば１０枚程度）のシート材が重なった
状態で吸着されてしまう。このようなことから一般的な
分離手段（分離爪等）による分離は不可能であり、従来
では、圧縮空気を噴出するノズルがシート材分離手段と
して用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、圧縮空気を噴
出するノズルを用いる場合、圧縮空気を発生する加圧ポ
ンプとこれを駆動するモータとが必要であり、装置のコ
ストアップの原因となっていた。また、モータの駆動音
やノズルからの空気噴射音が騒音になると言う問題もあ
った。

【０００７】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、加圧ポンプやモータ等の高価な部品を
用いることなくシート材の分離を確実に行うことができ
るシート材給送装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、積載されているシート材を真空吸着して送
り出すための送り出し用真空吸着手段を具備しているシ
ート材給送装置に係る。

【０００９】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記真空吸着手段の吸着側とは反対側からシート材
を吸着するための分離用真空吸着手段を設けたことを特
徴とする。

【００１０】上記目的を達成するための本発明は、積載
されているシート材を最上位のシート材から真空吸着し
て送り出すための送り出し用真空吸着手段を具備してい
るシート材給送装置に係る。

【００１１】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記送り出し用真空吸着手段が積載されているシー
ト材を吸着する時、積載されているシート材のうちの上
部の複数枚のシート材を下から吸着する分離用真空吸着
手段を有することを特徴とする。

【００１２】ここで、本発明の構成を更に詳しく説明す
る。前記送り出し用真空吸着手段が積載されているシー
ト材を吸着する時、積載されているシート材のうちの上
部の複数枚のシート材が送り出し手段によってシート材
給送方向に所定量送り出されている状態にある。そし
て、シート材給送方向に所定量送り出された複数枚のシ
ート材の先端側を前記送り出し用真空吸着手段と前記分
離用真空吸着手段が吸着する。前記分離用真空吸着手段
は、シート材の送り出し方向における、前記送り出し用
真空吸着手段の下流側に配置されている。

【００１３】なお、前記送り出し用真空吸着手段と前記
分離用真空吸着手段は互いに対向しない位置に配置され
ている。前記送り出し用真空吸着手段と前記分離用真空
吸着手段には同一の真空吸着力付与手段から真空吸着力
が付与される。前記送り出し用真空吸着手段と前記分離
用真空吸着手段にゴム製のパッドを用いている。

【００１４】シート材を積載するシート材収納手段を有
し、前記シート材収納手段のシート材給送方向下流側の
上部には、シート材給送方向に所定量送り出された複数
枚のシート材の先端側を載置するシート材先端側載置部
が設けられている。そして、前記分離用真空吸着手段は
前記シート材先端側載置部に上向きの状態で設置されて
いる。また、前記送り出し用真空吸着手段が吸着した数
枚のシート材から最上位のシート材１枚を分離するため
の分離爪が前記シート材先端側載置部に設けられてい
る。

【００１５】１枚のシート材を吸着した前記送り出し用
真空吸着手段をシート材給送方向に移動させる移動手段
を有する。そして、前記送り出し用真空吸着手段をシー
ト材給送方向に移動させた前記移動手段が反シート材給
送方向に移動する動きに前記送り出し手段が連動してシ
ート材給送方向に移動し複数枚のシート材を送り出す。

【００１６】本発明のシート材給送装置は、１枚ずつ給
送されたシート材に対して所定の処理を行うシート材処
理装置において、積載されているシート材を１枚ずつ分
離して給送する手段として用いられる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】〈第１の実施の形態〉図１は本発明のシー
ト材給送装置を備えた複写機（シート材処理装置）の全
体的な概略構成を示す。また、図２及び図３は本発明の
シート材給送装置の構成を示す。

【００１９】まず、図１に示す複写機の全体的な構成を
簡単に説明する。

【００２０】本複写機には２つの給紙部が備えられてい
る。１つは、カセット５５内に積載収納されているシー
ト材Ｓを自動的に１枚ずつ給紙するカセット給紙部であ
る。本発明のシート材給送装置１Ａ（１Ｂ）はこのカセ
ット給紙部に設置されている。そして、もう１つは、オ
ペレータが手差しトレイ９６を用いてシート材を１枚ず
つ給紙する手差し給紙部である。

【００２１】カセット５５内に積載収納されていシート
材Ｓは、本発明のシート材給送装置１Ａ（１Ｂ）によっ
て最上位のシート材から順に１枚ずつ送り出され、給送
ローラ対１５によってレジストローラ対６３に送られ、
同レジストローラ対６３によってプロセスカートリッジ
５２内の感光ドラム６８と転写帯電器７０の間の転写部
へ送られる。この時、シート材Ｓは、パス６５、９９を
通る。

【００２２】また、手差しトレイ９６上から送り込まれ
たシート材は、給送ローラ対９８によって感光ドラム６
８と転写帯電器７０の間の転写部へ送られる。この時、
シート材はパス９７、９９を通る。

【００２３】感光ドラム６８と転写帯電器７０の間の転
写部へ送られたシート材Ｓには、同シート材Ｓが転写部
を通過中に、感光ドラム６８上のトナー画像が転写帯電
器７０によって順次転写されて行く。

【００２４】転写部を通過したトナー画像転写済みのシ
ート材Ｓは、搬送ベルト７３によって定着装置７５へ送
られる。このシート材Ｓの先端はガイド板７４に導かれ
て加熱ローラ７６と加圧ローラ７７のニップに入る。

【００２５】加熱ローラ７６と加圧ローラ７７のニップ
を通過中のシート材Ｓは、加熱ローラ７６により加熱さ
れ、かつ加圧ローラ７７により加圧されることにより、
転写されているトナー画像がシート材面に定着される。

【００２６】加熱ローラ７６と加圧ローラ７７のニップ
を通過した定着処理済みのシート材Ｓは、機外の排紙ト
レイ７９上に排紙される。

【００２７】本複写機においては、原稿台ガラス９１上
にセットされている原稿（不図示）の画像が読取り光学
系８０の走査によって読み取られ、その光像が時計回り
方向に回転している感光ドラム６８上に投影される。

【００２８】これにより、感光ドラム６８上には静電潜
像が形成され、この静電潜像は、現像スリーブ６７によ
って現像（トナー像）される。

【００２９】なお、読取り光学系８０は、照明ランプ８
１、結像レンズ８５、ミラー８２、８３、８４、８６等
によって構成されている。

【００３０】次に、上記複写機に備えられている本発明
のシート材給送装置１Ａの構成を図２及び図３を用いて
説明する。

【００３１】本シート材給送装置１Ａを構成している真
空吸着ポンプ１１、移動台５、カム軸８等は複写機本体
５０のメインフレーム５０ａに取り付けられている。

【００３２】本シート材給送装置１Ａを構成している主
たる部品は、シート材Ｓを真空吸着するための真空吸着
パッド（真空吸着手段）２、３０と、同真空吸着パッド
２、３０に真空吸着力を付与するための真空吸着ポンプ
（真空吸着力付与手段）１１と、同真空吸着ポンプ１１
に真空吸着力を発生させるためのリンク１２と、同リン
ク１２を駆動させるためのカム１３と、真空吸着パッド
２を保持するための回動アーム３と、同回動アーム３を
回動させるためのカム９と、真空吸着パッド２が真空吸
着したシート材Ｓをカセット（シート材積載手段）５５
から送り出すための移動台５と、同移動台５を移動させ
るためのカム１０と、カセット５５内の最上位のシート
材Ｓを押さえるための紙押さえ４と、カセット５５内の
上部の数枚のシート材Ｓ２を所定距離だけシート材給送
方向に送り出す送り出し部材３５等である。

【００３３】真空吸着パッド２、３０はゴムからなり、
その内部が負圧になることによりシート材Ｓを吸着する
ことが可能である。

【００３４】回動アーム３は真空吸着パッド２をその先
端部に、真空吸着パッド２が所定の範囲において自由に
回動可能に保持し、移動台５によりピン３ａを介し回動
自在に支持されている。回動アーム３の先端部には２つ
の真空吸着パッド２が設けられている。

【００３５】回動アーム３は移動台５との間に掛けられ
た引張りコイルばね７により図示左端側を引き上げる方
向、即ち、真空吸着パッド２をシート材Ｓ側へ押し付け
る方向へ付勢されている。

【００３６】紙押さえ４はピン４ａを介して回動アーム
３に回動自在に支持され、また、圧縮ばね４０により図
示下方向へ付勢され、さらにストッパ４ｂにより所定の
位置に止められている。

【００３７】移動台５はその一部のブラケット５ａの溝
部分とメインフレーム５０ａの切欠き部とが係合し、滑
動自在にメインフレーム５０ａに保持され、また、引張
りコイルばね６によりシート材の給送方向に付勢されて
いる。

【００３８】カム軸８は不図示のモータに接続し駆動力
を与えられ、カム９、カム１０、カム１３を回転させる
ことが可能である。

【００３９】カム９は、回動アーム３の一端側の上面に
当接し回動アーム３を上下動させることが可能である。

【００４０】カム１０は移動台５の図示左端部の側面に
当接し移動台５を平行移動させることが可能である。

【００４１】カム１３はリンク１２の側面に当接しリン
ク１２を回動させることが可能である。

【００４２】真空吸着ポンプ１１は、所定の駆動を得る
ことにより、所定の吸着力が得られる負圧を確保する能
力を有している。同ポンプ１１はブラケット１１ａによ
りメインフレーム５０ａに固定されている。また、同ポ
ンプ１１は内部の隔壁（不図示）が上下動しその内、上
方向への動作中に所定の負圧を発生することが可能で、
その負圧は中空のチューブ１４ａ、１４ｂにより真空吸
着パッド２、３０まで達することができる。

【００４３】リンク１２はメインフレーム５０ａに回動
自在に取り付けられ、その一端がカム１３に当接するよ
う不図示の付勢手段により付勢されている。また、同リ
ンク１２は真空吸着ポンプ１１の可動部上端と結合して
いる。

【００４４】カセット５５の分離爪２０はシート材Ｓが
真空吸着パッド２により複数枚吸い上げられようとする
のを抑制し最上位の１枚のみに分離することが可能であ
る。カセット５５内には、多数枚のシート材Ｓ１、Ｓ２
が中板５６の上に重ねて積載されている。中板５６は複
数の押上げばね（コイルばね）３９ａ、３９ｂによって
押し上げられている。中板５６の上に重ねて積載されて
いるシート材Ｓの最上溝は位置決めローラ３８によって
規制されている。

【００４５】この場合の押上げばね３９ａ、３９ｂに
は、中板５６の重量にシート材満載重量が加わった時に
最小ばね長になり、中板５６の重量のみになった時に最
大ばね長になるばねが用いられる。

【００４６】すなわち、このばねのばね定数とばね自由
長は、Ｎをばねの個数とすると、ばね定数Ｋ（ｇ／ｍ
ｍ）＝｛シート材１枚の重量（ｇ）÷シート材１枚の厚
み（ｍｍ）｝÷Ｎであり、ばね自由長Ｌ（ｍｍ）＝＋Ｈ
（ｍｍ）−中板の厚み（ｍｍ）＋｛中板の重量（ｇ）÷
（ばね定数（ｇ／ｍｍ）×Ｎ｝である。

【００４７】ただし、Ｈはカセット５５の底面から位置
決めローラ３８までの距離（図３）である。

【００４８】カセット５５のシート材給送方向の下流端
側上部には、中板５６の上に重ねて積載されているシー
ト材のうちの上部の複数枚のシート材Ｓ２（例えば、シ
ート材１枚の厚みが約０．１ｍｍである場合には約１．
０ｍｍの厚さとなる１０枚）のシート材先端の載置を可
能とするシート材先端載置部５５ａが設けられている。
このシート材先端載置部５５ａ部分に真空吸着パッド３
０が上向きの状態で設置されている。この真空吸着パッ
ド３０は回動アーム３の先端部に設けられている２つの
真空吸着パッド２、２の略中間位置に配置されており、
真空吸着パッド２、２とは別の位置でシート材Ｓ２の先
端部を下から吸着する。

【００４９】カセット５５内の上部の複数枚のシート材
Ｓ２は、給紙開始前に送り出し部材３５によって送り出
される。送り出し部材３５は移動台５の動きに連動する
ようになっている。送り出し部材３５は複数のガイドピ
ン３７ａ、３７ｂにガイドされてシート材給送方向に水
平移動することが可能である。この送り出し部材３５は
２段ギヤ３６ａ、３６ｂを介して移動台５の動きに連動
する。ギヤ３６ａは移動台５のラックギヤ５ｂに噛み合
っており、ギヤ３６ｂは送り出し部材３５のラックギヤ
３５ａに噛み合っている。ここで、ギヤ３６ａ、３６ｂ
は同一モジュールであり、ギヤ３６ａは歯数１０枚、ギ
ヤ３６ｂは歯数３０枚に設定されている。従って、送り
出し部材３５は、移動台５とは逆の方向に３倍の量を移
動する。

【００５０】次に、図２及び図３ないし図６を用いて、
本発明のシート材給送装置１Ａの動作を説明する。ただ
し、ここでは、空気透過性の大きなシート材（例えば普
通紙）Ｓが使用されている場合のシート材給送時につい
て説明する。

【００５１】図３は給紙を行う前の待機状態である。

【００５２】この状態では、カム９はその半径の最大部
分と回動アーム３が当接しており、回動アーム３はほぼ
水平状態を保ち、真空吸着パッド２はシート材Ｓ２と離
間している。

【００５３】移動台５はカム１０の半径の最大部分と当
接しており、その可動範囲の左端部位置に停止してい
る。

【００５４】紙押さえ４は圧縮ばね４０により図示下方
向へ付勢されストッパ４ｂにより所定の位置に止められ
ており、シート材Ｓ２とは離間している。

【００５５】カム１３はリンク１２が真空吸着ポンプ１
１の可動部を上方向へ引き上げる前の状態で停止してお
り、同ポンプ１１は負圧を発生していない状態にある。

【００５６】送り出し部材３５はシート材給送方向に所
定量移動して、カセット５５上部の複数枚のシート材Ｓ
２をシート材給送方向に所定量送り出した状態で停止し
ている。この停止位置が送り出し部材３５の図示右方向
移動限界位置である。これにより、シート材Ｓ２の先端
部はシート材先端載置部５５ａの上に載置されている。

【００５７】この時の送り出し部材３５は図６に示す位
置（図示左方向移動限界位置）から移動している。この
時、送り出し部材３５は、移動台５が約１６ｍｍ移動す
るのに連動して約４８ｍｍ移動する。

【００５８】図４は真空吸着パッド２、３０がシート材
Ｓ２を吸着し始めた状態である。

【００５９】この状態では、図３の状態から、カム９、
１０、１３がカム軸８とともに時計回り方向に回転し
て、カム９は半径の最小部分と回動アーム３が当接して
おり、回動アーム３は真空吸着パッド２側を下方向に
し、引張りコイルばね７の力により真空吸着パッド２は
シート材Ｓ２に圧接している状態にある。

【００６０】移動台５はこのときにはまだカム１０の半
径の最大部分と当接しており、その可動範囲の左端部位
置に停止している。これにより、送り出し部材３５も図
３の位置で停止している。

【００６１】紙押さえ４は圧縮ばね４０により図示下方
向へ付勢され、シート材Ｓ２に当接し、シート材Ｓ２を
押さえている。

【００６２】カム１３は半径の最大部分がリンク１２と
当接しており、リンク１２を上方向へ持ち上げつつあ
る。このとき真空吸着ポンプ１１は負圧を発生してゆ
き、真空吸着ポンプ１１内の負圧値はシート材Ｓ２を吸
着するのに充分な値に上昇する。その結果、真空吸着パ
ッド２、３０は所定の負圧値でシート材Ｓ２の吸着を開
始する。

【００６３】図５は真空吸着したシート材Ｓ２を最上位
のシート材１枚のみに分離する状態である。

【００６４】この状態では、カム９の半径の最大部分と
最小部分の中間的な半径の部分に回動アーム３が当接し
ており、回動アーム３は図４の状態からやや水平状態に
戻り、真空吸着パッド２はシート材Ｓ２の先端側を上方
向へ引き上げようとしている。しかし、この時、真空吸
着パッド３０がシート材Ｓ２を下側から吸着しているの
で、真空吸着パッド２によって引き上げられるシート材
Ｓ２の枚数は約半分（５枚）程度に抑えられる。この場
合、真空吸着パッド２、３０は互いに対向しない位置に
あるので、それぞれの吸着作用が影響することはない。

【００６５】紙押さえ４は圧縮ばね４０により図示下方
向へ付勢されており、シート材Ｓ２に当接し、シート材
Ｓ２を押さえている。

【００６６】この場合、上から２枚目のシート材の方が
１枚目のシート材と比較し与えられる真空吸着力が弱い
ため、その弱い真空吸着力に分離爪２０と紙押さえ４で
押さえられた間のシート材Ｓの剛性が打ち勝ち、更に、
紙押さえ４からの押圧力による摩擦力もあり、その結果
シート材Ｓ２は上から１枚目と２枚目以降は分離する。

【００６７】移動台５はカム１０の半径の最大部分と当
接しており、その可動範囲の左端部位置に停止してい
る。これにより、送り出し部材３５も図３の位置で停止
している。

【００６８】カム１３は依然半径の最大部分とリンク１
２が当接しており、リンク１２を介して真空吸着ポンプ
１１の可動部を上へ引き上げようとし、その結果、真空
吸着パッド２、３０はシート材Ｓ２を吸着している状態
にある。

【００６９】図６は真空吸着した１枚のシート材Ｓ３を
給送ローラ対１５に向けて送り出す状態である。

【００７０】この状態では、カム９は半径の最小部分と
回動アーム３が当接しており、回動アーム３はほぼ水平
状態に戻り、真空吸着パッド２は１枚のシート材Ｓ３を
所定位置まで持ち上げている。

【００７１】移動台５はカム１０の半径の最小部分と当
接しており、矢印Ｘ方向へ所定位置まで移動し、給送ロ
ーラ対１５にシート材Ｓ３を受け渡す。この移動台５の
動きに連動して送り出し部材３５がシート材給送方向と
は逆の方向に移動する。この時、移動台５は図５の位置
から約１６ｍｍ移動し、送り出し部材３５は約４８ｍｍ
移動する。

【００７２】紙押さえ４は図３と同位置に止められてい
るのでシート材Ｓ３と若干の接触はあるものの、押圧力
が働いているわけではないので摩擦力は極めて小さくシ
ート材Ｓ３の搬送には支障が生じない。

【００７３】カム１３は真空吸着ポンプ１１の可動部を
上方向へ引き上げる前の状態に戻り停止している。従っ
て、真空吸着ポンプ１１は負圧を発生していない状態で
あり、給送ローラ対１５にシート材Ｓ３を受け渡した後
の真空吸着パッド２、３０には真空吸着力は発生してい
ない。この後、移動台５が再び図３の位置に戻り、これ
に連動して送り出し部材３５がシート材給送方向に移動
して、カセット５５の上部の複数枚のシート材Ｓ２を送
り出す。

【００７４】〈第２の実施の形態〉図７は本発明のシー
ト材給送装置の別の構成例を示す。

【００７５】本シート材給送装置１Ｂにおいては、２つ
の真空吸着パッド２、２に対応するように２つの真空吸
着パッド３０、３０を設けている。各真空吸着パッド３
０、３０は各真空吸着パッド２、２に対向しない近い位
置に配置されている。

【００７６】このように構成した場合、剛性の低いシー
ト材でも、Ａ１、Ａ０等の大版サイズのシート材でも、
真空吸着パッド２、３０による真空吸着によって変形し
ずらくなるメリットがある。

【００７７】なお、本発明において、真空吸着パッド
２、３０の数はシート材の幅サイズや剛性等に応じて適
宜決定されるものである。また、回動アーム３の数もシ
ート材の幅サイズ等を考慮して適宜決定されるものであ
る。

【００７８】送り出し部材３５はリンク機構等を介して
移動台５に連動したり、移動台５に連動せずに独立して
駆動する構成にすることも可能である。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
給送装置においては、シート材送り出し用真空吸着手段
が重ねて積載されているシート材を吸着する時に同シー
ト材のうちの上部の複数枚のシート材を下側から分離用
真空吸着手段によって吸着するようにしたので、空気透
過性の大きなシート材であってもシート材送り出し用真
空吸着手段によって吸着される枚数は分離用真空吸着手
段にて吸着しない場合に比べて著しく少なくなる。

【００８０】このために、一般的な分離手段（例えば分
離爪）を用いてシート材を１枚ずつに分離することが可
能になり、従来例のように高価な部品（加圧ポンプやモ
ータ）を用いないので、装置のコストダウンが図れる。
また、従来例のノズルのような騒音も発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート材給送装置を備えた複写機（シ
ート材処理装置）の全体的な概略構成を示す縦断面図。

【図２】本発明のシート材給送装置の構成を示す斜視
図。

【図３】本発明のシート材給送装置の構成を示す縦断面
図。

【図４】本発明のシート材給送装置の動作を説明する縦
断面図。

【図５】本発明のシート材給送装置の動作を説明する縦
断面図。

【図６】本発明のシート材給送装置の動作を説明する縦
断面図。

【図７】本発明のシート材給送装置の別の構成例を示す
斜視図。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ シート材給送装置 ２ 真空吸着パッド（送り出し用真空吸着手段） ５ 移動台（移動手段） １１ 真空吸着ポンプ（真空吸着力付与手段） ２０ 分離爪 ３０ 真空吸着パッド（分離用真空吸着手段） ３５ 送り出し部材（送り出し手段） ５５ カセット（シート材収納手段） ５５ａ シート材先端側載置部 Ｓ１、Ｓ２ シート材

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積載されているシート材を真空吸着して
   送り出すための送り出し用真空吸着手段を具備している
   シート材給送装置において、 前記真空吸着手段の吸着側とは反対側からシート材を吸
   着するための分離用真空吸着手段を設けたことを特徴と
   するシート材給送装置。
2. 【請求項２】 前記分離用真空吸着手段は、シート材の
   送り出し方向における、前記送り出し用真空吸着手段の
   下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記
   載のシート材給送装置。
3. 【請求項３】 積載されているシート材を最上位のシー
   ト材から真空吸着して送り出すための送り出し用真空吸
   着手段を具備しているシート材給送装置において、 前記送り出し用真空吸着手段が積載されているシート材
   を吸着する時、積載されているシート材のうちの上部の
   複数枚のシート材を下から吸着する分離用真空吸着手段
   を有することを特徴とするシート材給送装置。
4. 【請求項４】 前記送り出し用真空吸着手段が積載され
   ているシート材を吸着する時、積載されているシート材
   のうちの上部の複数枚のシート材がシート材給送方向に
   所定量送り出されている状態にあることを特徴とする請
   求項３に記載のシート材給送装置。
5. 【請求項５】 積載されているシート材のうちの上部の
   複数枚のシート材をシート材給送方向に所定量送り出す
   送り出し手段を有することを特徴とする請求項４に記載
   のシート材給送装置。
6. 【請求項６】 シート材給送方向に所定量送り出された
   複数枚のシート材の先端側を前記送り出し用真空吸着手
   段と前記分離用真空吸着手段が吸着することを特徴とす
   る請求項４に記載のシート材給送装置。
7. 【請求項７】 前記送り出し用真空吸着手段と前記分離
   用真空吸着手段は互いに対向しない位置に配置されてい
   ることを特徴とする請求項６に記載のシート材給送装
   置。
8. 【請求項８】 前記送り出し用真空吸着手段と前記分離
   用真空吸着手段とに真空吸着力を付与する真空吸着力付
   与手段を有することを特徴とする請求項３に記載のシー
   ト材給送装置。
9. 【請求項９】 前記送り出し用真空吸着手段と前記分離
   用真空吸着手段にゴム製のパッドを用いていることを特
   徴とする請求項３に記載のシート材給送装置。
10. 【請求項１０】 シート材を積載するシート材収納手段
    を有し、前記シート材収納手段のシート材給送方向下流
    側の上部には、シート材給送方向に所定量送り出された
    複数枚のシート材の先端側を載置するシート材先端側載
    置部が設けられていることを特徴とする請求項４又は６
    に記載のシート材給送装置。
11. 【請求項１１】 前記分離用真空吸着手段は前記シート
    材先端側載置部に上向きの状態で設置されていることを
    特徴とする請求項１０に記載のシート材給送装置。
12. 【請求項１２】 前記送り出し用真空吸着手段が吸着し
    た数枚のシート材から最上位のシート材１枚を分離する
    ための分離爪が前記シート材先端側載置部に設けられて
    いることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のシー
    ト材給送装置。
13. 【請求項１３】 １枚のシート材を吸着した前記送り出
    し用真空吸着手段をシート材給送方向に移動させる移動
    手段を有することを特徴とする請求項３又は５に記載の
    シート材給送装置。
14. 【請求項１４】 前記送り出し用真空吸着手段をシート
    材給送方向に移動させた前記移動手段が反シート材給送
    方向に移動する動きに前記送り出し手段が連動してシー
    ト材給送方向に移動し複数枚のシート材を送り出すこと
    を特徴とする請求項１３に記載のシート材給送装置。
15. 【請求項１５】 １枚ずつ給送されたシート材に対して
    所定の処理を行うシート材処理装置において、 積載されているシート材を１枚ずつ分離して給送する手
    段として、請求項１ないし１４に記載のいずれかのシー
    ト材給送装置を備えたことを特徴とするシート材処理装
    置。