JP2000219238A - パネル搬送ラック - Google Patents
パネル搬送ラックInfo
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- JP2000219238A JP2000219238A JP11023619A JP2361999A JP2000219238A JP 2000219238 A JP2000219238 A JP 2000219238A JP 11023619 A JP11023619 A JP 11023619A JP 2361999 A JP2361999 A JP 2361999A JP 2000219238 A JP2000219238 A JP 2000219238A
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- pallet
- panels
- transport rack
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- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Pallets (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】効率良くパネルを搬送することができるととも
に、未使用時にはコンパクトに折り畳んでおくことがで
きるパネル搬送ラックを提供する。 【解決手段】矩形状に形成され、その周縁部に挿入管２
１が形成されてなるパレット本体２と、このパレット本
体２の各挿入管２１に受け挿し接続されるパネル受け柱
３と、パレット本体２上のパネル受け柱３間にパネルＰ
を縦積みした状態で、これら受け柱３間を連結してパネ
ルＰを抑え込む連結部材４とを具備したパネル搬送ラッ
ク１である。また、パレット本体２には、フォーク５に
緩衝することなくこのパレット本体２から伸縮するよう
になされたスライド管２６が設けられたものである。さ
らに、パレット本体２には、吊り上げ用のフック２３が
設けられたものである。
に、未使用時にはコンパクトに折り畳んでおくことがで
きるパネル搬送ラックを提供する。 【解決手段】矩形状に形成され、その周縁部に挿入管２
１が形成されてなるパレット本体２と、このパレット本
体２の各挿入管２１に受け挿し接続されるパネル受け柱
３と、パレット本体２上のパネル受け柱３間にパネルＰ
を縦積みした状態で、これら受け柱３間を連結してパネ
ルＰを抑え込む連結部材４とを具備したパネル搬送ラッ
ク１である。また、パレット本体２には、フォーク５に
緩衝することなくこのパレット本体２から伸縮するよう
になされたスライド管２６が設けられたものである。さ
らに、パレット本体２には、吊り上げ用のフック２３が
設けられたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パネルの運搬およ
び未使用時の保管に好適なパネル搬送ラックに関するも
のである。
び未使用時の保管に好適なパネル搬送ラックに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】木造住宅は、一般的に現場施工される
が、工場であらかじめ木製の枠体に断熱材などを組み込
んでパネル化しておき、このパネルを現場で組み立てる
ことで施工の簡略化を図ることが行われている。
が、工場であらかじめ木製の枠体に断熱材などを組み込
んでパネル化しておき、このパネルを現場で組み立てる
ことで施工の簡略化を図ることが行われている。
【０００３】従来より、このようにして工場で製造され
たパネルは、反りなどを生じないように、パレット上に
水平に安置した状態で積み重ねて保管していた。そし
て、建築現場に搬送する場合は、これら積み重ねられた
パネルを、パレットごと運搬車の荷台に載せて搬送して
いた。
たパネルは、反りなどを生じないように、パレット上に
水平に安置した状態で積み重ねて保管していた。そし
て、建築現場に搬送する場合は、これら積み重ねられた
パネルを、パレットごと運搬車の荷台に載せて搬送して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のよ
うにパレット上にパネルを積み重ねた場合、現場での組
立順序に合わせてパネルを積み重ねておかなければ、パ
ネルの取り出し作業が非常に煩わしくなるといった不都
合を生じる。
うにパレット上にパネルを積み重ねた場合、現場での組
立順序に合わせてパネルを積み重ねておかなければ、パ
ネルの取り出し作業が非常に煩わしくなるといった不都
合を生じる。
【０００５】そのため、側面視Ｌ字状となったラックを
利用してパネルを縦積みすることで、どのパネルからで
も取り出し作業をできるようにすることが考えられる
が、この場合、ラックが嵩張ることとなり、保管場所に
困ることとなる。特に、このようなラックは、一番大き
なサイズのパネルを基準にして形成しているため、小さ
なパネルを搬送するような場合、搬送効率が悪くなる。
利用してパネルを縦積みすることで、どのパネルからで
も取り出し作業をできるようにすることが考えられる
が、この場合、ラックが嵩張ることとなり、保管場所に
困ることとなる。特に、このようなラックは、一番大き
なサイズのパネルを基準にして形成しているため、小さ
なパネルを搬送するような場合、搬送効率が悪くなる。
【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、効率良くパネルを搬送することができるとと
もに、未使用時にはコンパクトに折り畳んでおくことが
できるパネル搬送ラックを提供することを目的としてい
る。
であって、効率良くパネルを搬送することができるとと
もに、未使用時にはコンパクトに折り畳んでおくことが
できるパネル搬送ラックを提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のパネル搬送ラックは、矩形状に形成され、そ
の周縁部に挿入孔が形成されてなるパレット本体と、こ
のパレット本体の各挿入孔に受け挿し接続されるパネル
受け柱と、パレット本体上のパネル受け柱間にパネルを
縦積みした状態で、これら受け柱間を連結してパネルを
抑え込む連結部材とを具備したものである。
の本発明のパネル搬送ラックは、矩形状に形成され、そ
の周縁部に挿入孔が形成されてなるパレット本体と、こ
のパレット本体の各挿入孔に受け挿し接続されるパネル
受け柱と、パレット本体上のパネル受け柱間にパネルを
縦積みした状態で、これら受け柱間を連結してパネルを
抑え込む連結部材とを具備したものである。
【０００８】パネル搬送ラックは、パレット本体の周縁
部に形成された挿入孔に、パネル受け柱を受け挿し接続
するようにしているので、パネル本体上のこれらパネル
受け柱間にパネルを縦積みすることができる。また、パ
ネル搬送ラックは、この状態で、パネル受け柱間を連結
部材で連結することで、各パネル受け柱の撓みを防止し
て安定した状態でパネルを積載することができる。さら
に、パネル搬送ラックは、パレット本体、パネル受け柱
および連結部材をそれぞれ組み立てることで簡単に構成
でき、これらを分解することで場所をとることなく保管
しておくことができる。
部に形成された挿入孔に、パネル受け柱を受け挿し接続
するようにしているので、パネル本体上のこれらパネル
受け柱間にパネルを縦積みすることができる。また、パ
ネル搬送ラックは、この状態で、パネル受け柱間を連結
部材で連結することで、各パネル受け柱の撓みを防止し
て安定した状態でパネルを積載することができる。さら
に、パネル搬送ラックは、パレット本体、パネル受け柱
および連結部材をそれぞれ組み立てることで簡単に構成
でき、これらを分解することで場所をとることなく保管
しておくことができる。
【０００９】また、パレット本体には、フォークに緩衝
することなくこのパレット本体から伸縮するようになさ
れた支持脚が設けられたものである。
することなくこのパレット本体から伸縮するようになさ
れた支持脚が設けられたものである。
【００１０】パネルを積載したパネル搬送ラックを地面
に載置した状態として支持脚をパレット本体から引っ張
り出す。
に載置した状態として支持脚をパレット本体から引っ張
り出す。
【００１１】さらに、パレット本体には、吊り上げ用の
フックが設けられたものである。フックに吊り紐などを
係止させてパネル搬送ラック全体を吊り上げることで、
運搬車へのパネル搬送ラックの積み卸しを簡単に行うこ
とができる。
フックが設けられたものである。フックに吊り紐などを
係止させてパネル搬送ラック全体を吊り上げることで、
運搬車へのパネル搬送ラックの積み卸しを簡単に行うこ
とができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１はパネル搬送ラック１の組立状態を示
し、図２は同パネル搬送ラック１の分解状態を示してい
る。
し、図２は同パネル搬送ラック１の分解状態を示してい
る。
【００１４】すなわち、このパネル搬送ラック１は、パ
レット本体２と、パネル受け柱３と、連結部材４とを具
備し、パレット本体２に受け挿し接続したパネル受け柱
３を連結部材４によって連結するようになされている。
レット本体２と、パネル受け柱３と、連結部材４とを具
備し、パレット本体２に受け挿し接続したパネル受け柱
３を連結部材４によって連結するようになされている。
【００１５】パレット本体２は、鋼材によって矩形状に
枠組みされている。この枠組み部分２０は、四隅に設け
られた挿入管２１によって、地面から浮き上がった状態
となされている。パレット本体２は、この浮き上がった
部分に、フォークリフトのフォーク５が挿入できるよう
になされている。
枠組みされている。この枠組み部分２０は、四隅に設け
られた挿入管２１によって、地面から浮き上がった状態
となされている。パレット本体２は、この浮き上がった
部分に、フォークリフトのフォーク５が挿入できるよう
になされている。
【００１６】これらの挿入管２１は、その下端部が、短
辺方向に沿ってそれぞれ設けられた鋼材２２によって補
強されている。また、挿入管２１の外側には、吊り紐
（図示省略）などを引っ掛けるためのフック２３が溶接
固定されて設けられている。
辺方向に沿ってそれぞれ設けられた鋼材２２によって補
強されている。また、挿入管２１の外側には、吊り紐
（図示省略）などを引っ掛けるためのフック２３が溶接
固定されて設けられている。
【００１７】さらに、パレット本体２の枠組み部分２０
の中央部であって、上記フォークリフトのフォーク５と
緩衝しない位置には、短辺方向に沿って一対のガイド鋼
材２４が設けられるとともに、これらガイド鋼材２４の
下にそれぞれ鞘管２５が設けられている。これら鞘管２
５内には、それぞれスライド管２６が設けられている。
これらのスライド管２６は、スライド管本体２６ａの先
端部に脚部２６ｂが設けられている。スライド管２６
は、パレット本体２の対向する長辺から、それぞれの鞘
管２５内にスライド管本体２６ａの部分が挿入されてな
り、鞘管２５内をスライドしてパレット本体２の両長辺
からそれぞれ出没するようになされている。また、パレ
ット本体２の両長辺のスライド管２６が突出する位置に
は、回動可能となされた金属片からなる突出止め２７が
設けられており、この突出止め２７は、鞘管２５内に収
納された状態のスライド管２６が、パレット本体２の両
長辺から不用意に突出してこないようになされている。
の中央部であって、上記フォークリフトのフォーク５と
緩衝しない位置には、短辺方向に沿って一対のガイド鋼
材２４が設けられるとともに、これらガイド鋼材２４の
下にそれぞれ鞘管２５が設けられている。これら鞘管２
５内には、それぞれスライド管２６が設けられている。
これらのスライド管２６は、スライド管本体２６ａの先
端部に脚部２６ｂが設けられている。スライド管２６
は、パレット本体２の対向する長辺から、それぞれの鞘
管２５内にスライド管本体２６ａの部分が挿入されてな
り、鞘管２５内をスライドしてパレット本体２の両長辺
からそれぞれ出没するようになされている。また、パレ
ット本体２の両長辺のスライド管２６が突出する位置に
は、回動可能となされた金属片からなる突出止め２７が
設けられており、この突出止め２７は、鞘管２５内に収
納された状態のスライド管２６が、パレット本体２の両
長辺から不用意に突出してこないようになされている。
【００１８】パネル受け柱３は、上記パレット本体２の
挿入管２１内に挿入可能な角パイプ状に形成されてい
る。このパネル受け柱３は、パネルＰの大きさに応じて
異なった長さのものが用意されている。このパネル受け
柱３は、パレット本体２の挿入管２１内に、単に挿入す
るだけであっても良いし、挿入した状態でボルトナット
（図示省略）などで固定するようにしたものであっても
良い。また、パネル受け柱３には、パネルＰが当接され
ることとなる当り面に、緩衝材（図示省略）などが貼設
されていても良い。
挿入管２１内に挿入可能な角パイプ状に形成されてい
る。このパネル受け柱３は、パネルＰの大きさに応じて
異なった長さのものが用意されている。このパネル受け
柱３は、パレット本体２の挿入管２１内に、単に挿入す
るだけであっても良いし、挿入した状態でボルトナット
（図示省略）などで固定するようにしたものであっても
良い。また、パネル受け柱３には、パネルＰが当接され
ることとなる当り面に、緩衝材（図示省略）などが貼設
されていても良い。
【００１９】連結部材４は、水平材４１の両端に、上記
パネル受け柱３に挿入可能な各パイプ状の連結管４２
が、それぞれ溶接固定されて形成されている。この連結
部材４は、パレット本体２に立設された短辺間のパネル
受け柱３同士を連結してパレット本体２上のパネル受け
柱３間に縦積みされたパネルＰがガタつかないように抑
え込むようになされている。この連結部材４は、パネル
受け柱３に、連結管４２を単に挿入するだけであっても
良いし、挿入した状態でボルトナット（図示省略）など
で固定するようにしたものであっても良い。また、連結
部材４は、パネルＰが当接されることとなる当り面に、
緩衝材（図示省略）などが貼設されていても良い。
パネル受け柱３に挿入可能な各パイプ状の連結管４２
が、それぞれ溶接固定されて形成されている。この連結
部材４は、パレット本体２に立設された短辺間のパネル
受け柱３同士を連結してパレット本体２上のパネル受け
柱３間に縦積みされたパネルＰがガタつかないように抑
え込むようになされている。この連結部材４は、パネル
受け柱３に、連結管４２を単に挿入するだけであっても
良いし、挿入した状態でボルトナット（図示省略）など
で固定するようにしたものであっても良い。また、連結
部材４は、パネルＰが当接されることとなる当り面に、
緩衝材（図示省略）などが貼設されていても良い。
【００２０】次に、このようにして構成されるパネル搬
送ラック１の使用方法について説明する。
送ラック１の使用方法について説明する。
【００２１】まず、パレット本体２の各挿入管２１に、
パネル受け柱３を挿入しておく。ついで、パレット本体
２上のパネル受け柱３の短辺間に、複数枚のパネルＰを
縦積み状態にする。
パネル受け柱３を挿入しておく。ついで、パレット本体
２上のパネル受け柱３の短辺間に、複数枚のパネルＰを
縦積み状態にする。
【００２２】積載後、パレット本体２の短辺間のパネル
受け柱３同士を、連結部材４で連結する。
受け柱３同士を、連結部材４で連結する。
【００２３】このようにしてパネルＰを積載したパネル
搬送ラック１は、パレット本体２の枠組み部分２０の下
にフォークリフトのフォーク５を挿入して持ち上げて運
搬車などに搭載して現場に搬入することができる。ま
た、パレット本体２の挿入管２１の外側に設けたフック
２２に吊り紐（図示省略）などを引っ掛けて吊り上げて
荷積みしても良い。
搬送ラック１は、パレット本体２の枠組み部分２０の下
にフォークリフトのフォーク５を挿入して持ち上げて運
搬車などに搭載して現場に搬入することができる。ま
た、パレット本体２の挿入管２１の外側に設けたフック
２２に吊り紐（図示省略）などを引っ掛けて吊り上げて
荷積みしても良い。
【００２４】また、このようにパネルＰを積載したパネ
ル搬送ラック１を地面に載置する場合は、突出止め２７
を回動させて、パレット本体２の両長辺からスライド管
２６を突出させる。これにより、パネル搬送ラック１
は、パレット本体２上のパネル受け柱３間にパネルＰを
縦積みした状態であっても、安定した状態で載置するこ
とができる。
ル搬送ラック１を地面に載置する場合は、突出止め２７
を回動させて、パレット本体２の両長辺からスライド管
２６を突出させる。これにより、パネル搬送ラック１
は、パレット本体２上のパネル受け柱３間にパネルＰを
縦積みした状態であっても、安定した状態で載置するこ
とができる。
【００２５】このパネル搬送ラック１によると、パネル
Ｐを縦積みでき、しかも現場では、スライド管２６を突
出させて安定した状態に載置することができるので、工
場から現場まで一貫して、パネル搬送ラック１にパネル
Ｐを載せた状態のまま取り扱うことができる。また、パ
ネルＰを縦積みすることができるので、パネルＰの取り
出し順などを気にする必要が無く、現場での作業効率が
向上する。
Ｐを縦積みでき、しかも現場では、スライド管２６を突
出させて安定した状態に載置することができるので、工
場から現場まで一貫して、パネル搬送ラック１にパネル
Ｐを載せた状態のまま取り扱うことができる。また、パ
ネルＰを縦積みすることができるので、パネルＰの取り
出し順などを気にする必要が無く、現場での作業効率が
向上する。
【００２６】また、パネル搬送ラック１は、図２に示す
ように、パネルＰを搬送して使用し終わった後は、パレ
ット本体２上にパネル受け柱３および連結部材４の載せ
た状態で、これらを積み重ねておくことで場所を取るこ
となく保管しておくことができる。また、パネル搬送ラ
ック１は、パネル受け柱３の長さを変更することで、大
きさの異なるパネルＰを縦積みすることができる。
ように、パネルＰを搬送して使用し終わった後は、パレ
ット本体２上にパネル受け柱３および連結部材４の載せ
た状態で、これらを積み重ねておくことで場所を取るこ
となく保管しておくことができる。また、パネル搬送ラ
ック１は、パネル受け柱３の長さを変更することで、大
きさの異なるパネルＰを縦積みすることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、パ
ネル搬送ラックは、パレット本体、パネル受け柱および
連結部材によって簡単に構成でき、しかも場所をとるこ
となく保管しておくことができるので、工場で組み立て
たパネル搬送ラックにパネルを載せ、ラックごと運搬車
に載せて現場に搬送することができる。また、パネル搬
送ラックは、パレット本体上のパネル受け柱間にパネル
を縦積みすることができるので、現場でパネルを施工す
る際に、取り出し順などを規制されることなく、任意の
パネルから簡単に取り出すことができる。
ネル搬送ラックは、パレット本体、パネル受け柱および
連結部材によって簡単に構成でき、しかも場所をとるこ
となく保管しておくことができるので、工場で組み立て
たパネル搬送ラックにパネルを載せ、ラックごと運搬車
に載せて現場に搬送することができる。また、パネル搬
送ラックは、パレット本体上のパネル受け柱間にパネル
を縦積みすることができるので、現場でパネルを施工す
る際に、取り出し順などを規制されることなく、任意の
パネルから簡単に取り出すことができる。
【００２８】また、請求項２記載の本発明によると、パ
ネルを積載したパネル搬送ラックを地面に載置した状態
として支持脚をパレット本体から引っ張り出すことで、
パネルを縦積みした状態であっても、パレット全体を安
定した状態に保つことができる。
ネルを積載したパネル搬送ラックを地面に載置した状態
として支持脚をパレット本体から引っ張り出すことで、
パネルを縦積みした状態であっても、パレット全体を安
定した状態に保つことができる。
【００２９】さらに、請求項３記載の本発明によると、
フックに吊り紐などを係止させてパネル搬送ラック全体
を吊り上げることで、運搬車へのパネル搬送ラックの積
み卸しなどの作業を簡単に行うことができる。
フックに吊り紐などを係止させてパネル搬送ラック全体
を吊り上げることで、運搬車へのパネル搬送ラックの積
み卸しなどの作業を簡単に行うことができる。
【図１】本発明に係るパネル搬送ラックを組み立てた状
態を示す部分分解斜視図である。
態を示す部分分解斜視図である。
【図２】本発明に係るパネル搬送ラックを分解して積み
重ねた状態を示す斜視図である。
重ねた状態を示す斜視図である。
１ パネル搬送ラック ２ パレット本体 ２１ 挿入管（挿入孔） ２３ フック ２６ スライド管（支持脚） ３ パネル受け柱 ４ 連結部材 Ｐ パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E037 AA20 BA07 BC10 3E063 AA25 CB04 CC03 CD08 EE01 FF09 3F022 CC02 EE02 LL06 MM01 MM11
Claims (3)
- 【請求項１】 矩形状に形成され、その周縁部に挿入孔
が形成されてなるパレット本体と、 このパレット本体の各挿入孔に受け挿し接続されるパネ
ル受け柱と、 パレット本体上のパネル受け柱間にパネルを縦積みした
状態で、これら受け柱間を連結してパネルを抑え込む連
結部材とを具備したことを特徴とするパネル搬送ラッ
ク。 - 【請求項２】 パレット本体には、フォークに緩衝する
ことなくこのパレット本体から伸縮するようになされた
支持脚が設けられた請求項１記載のパネル搬送ラック。 - 【請求項３】 パレット本体には、吊り上げ用のフック
が設けられた請求項１または２記載のパネル搬送ラッ
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023619A JP2000219238A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | パネル搬送ラック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023619A JP2000219238A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | パネル搬送ラック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219238A true JP2000219238A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12115633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11023619A Pending JP2000219238A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | パネル搬送ラック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219238A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014198618A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 大和ハウス工業株式会社 | 収納装置 |
| JP2014198619A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 大和ハウス工業株式会社 | 収納装置 |
| KR101946250B1 (ko) * | 2017-07-28 | 2019-02-11 | 삼성중공업 주식회사 | 판재 지지장치 |
| WO2020151611A1 (zh) * | 2019-01-23 | 2020-07-30 | 南通中集特种运输设备制造有限公司 | 集装箱 |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11023619A patent/JP2000219238A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014198618A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 大和ハウス工業株式会社 | 収納装置 |
| JP2014198619A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 大和ハウス工業株式会社 | 収納装置 |
| KR101946250B1 (ko) * | 2017-07-28 | 2019-02-11 | 삼성중공업 주식회사 | 판재 지지장치 |
| WO2020151611A1 (zh) * | 2019-01-23 | 2020-07-30 | 南通中集特种运输设备制造有限公司 | 集装箱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070313 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070710 |