JP2024007861A - 積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工現場において拡大利用することが可能な積載ラックを提供する。【解決手段】積載ラック１は、建築用部材２を積載した状態で運搬可能なラックである。積載ラック１は、その四隅に配置され、上下方向に延びている支柱部材２０と、支柱部材の下端部を支持するベース部材１０と、ベース部材よりも上方位置に設けられ、積載ラックの幅方向に延びて支柱部材同士を連結し、建築用部材２を載置する一対の受け部材４０と、積載ラックの所定位置に取り付けられる板状部材５０と、を備えている。積載ラック１は、板状部材５０がベース部材１０に取り付けられ、板状部材を底板としたラックとなる第１の使用状態と、板状部材５０が受け部材４０に取り付けられ、板状部材を天板とした作業台となる第２の使用状態との間で切り替え可能となっている。【選択図】図１

Description

本発明は、積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法に係り、特に、建築用部材を積載した状態で運搬可能な積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法に関する。

従来、工場にて製造された建築用パネルや木製の施工用部材を運搬するために、これら建築用パネルや施工用部材を積載することが可能な積載ラックが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
具体的な積載、運搬方法について説明すると、まず工場の製造ラインから取り出された建築用パネルや施工用部材は、積載ラックに平積みされた状態で工場内に保管される。このとき、施工用部材は、パレット上に集積され、バンド等で固定された状態で平積みされることが多い。その後、トラック等によって、そのまま積載ラックに平積みされた状態で積み込まれ、施工現場に運搬される。
運搬された建築用パネルや施工用部材は、施工現場に据え付けられたレッカー等によって積み下ろされ、施工現場に保管される。なお、積載ラックは工場へ回収される。

特開２０１６－８９５６７号公報 特開２０２１－１２３８６５号公報

ところで、特許文献１、２のような積載ラックは、上述した通り、建築用パネルや施工用部材を施工現場に積み下ろした後は、工場へ回収されていたところ、当該積載ラックを施工現場で拡大利用することが求められていた。
例えば、積載ラックの構成部品の一部を変更、改良することで、施工現場で作業用具（施工用具）として有効活用することが求められていた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、施工現場において拡大利用することが可能な積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、積載ラックの構成部品の一部を変更（改良）することで、施工現場で作業用具として有効活用することが可能な積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法を提供することにある。

前記課題は、本発明の積載ラックによれば、建築用部材を積載した状態で運搬可能な積載ラックであって、前記積載ラックの少なくとも四隅に配置され、上下方向に延びている支柱部材と、前記支柱部材の下端部を支持するベース部材と、前記ベース部材よりも上方位置に設けられ、前記積載ラックの長さ方向又は幅方向に延びて前記支柱部材同士を連結し、前記建築用部材を載置するための受け部材と、前記積載ラックの所定位置に取り付けられる板状部材と、を備え、前記積載ラックは、前記板状部材が前記支柱部材の下方部分又は前記ベース部材に取り付けられ、前記板状部材を底板としたラックとなる第１の使用状態と、前記板状部材が前記支柱部材の上方部分又は前記受け部材に取り付けられ、前記板状部材を天板とした作業台となる第２の使用状態との間で切り替え可能となっていること、により解決される。
上記構成により、施工現場において拡大利用することが可能な積載ラックを実現することができる。
詳しく述べると、積載ラックが、板状部材を底板としたラックとなる「第１の使用状態」と、板状部材を天板とした作業台となる「第２の使用状態」との間で切り替え可能となっている。つまり、積載ラックの構成部品の一部を変更することで、施工現場で作業用具（作業台）として有効活用することが可能な積載ラックとなっている。
このように、積載ラックに「運搬ラック」としての機能だけでなく、「施工現場の作業台」としての機能を付加することで、別途作業台を用意する必要をなくし、コストダウンを図ることができる。

このとき、前記積載ラックは、前記第２の使用状態のときに前記板状部材が前記受け部材に取り付けられ、前記第２の使用状態のときに前記支柱部材において前記受け部材及び前記ベース部材の上下方向の間に取り付けられ、前記支柱部材の側方部分から前記積載ラックの長さ方向又は幅方向の外側に突出する足場ステップをさらに備えていると良い。
上記構成により、施工現場において積載ラックを「足場ステップ付きの作業台」に切り替えることができる。また足場ステップが支柱部材から外側に突出しているため、作業者にとって使い勝手の良い作業台とすることができる。

このとき、前記支柱部材は、該支柱部材の側方部分に形成され、前記受け部材の延出方向の端部に設けられた被係合部に対し着脱可能に係合する係合部を有し、前記係合部は、前記支柱部材の側方部分において上下方向に間隔を空けて複数配置され、前記足場ステップは、前記係合部に対し着脱可能に係合する共通被係合部を有していると良い。
上記構成により、積載ラックの係合部を利用して足場ステップを容易に取り付けることができる。
また上記のように、係合部が上下方向に間隔を空けて複数配置されているため、積載ラックの係合部を利用して所望の高さ位置に足場ステップを取り付けることができる。

このとき、前記支柱部材は、該支柱部材の下端部に形成され、前記ベース部材の上端部に設けられた被嵌合部に対し、上下方向に嵌合する嵌合部を有し、前記積載ラックは、前記第２の使用状態のときに前記ベース部材の下端部に取り付けられ、前記積載ラックを走行させるためのキャスターをさらに備えていると良い。
また、前記積載ラックは、前記第２の使用状態のときに前記支柱部材の上端部に取り付けられ、前記積載ラックの長さ方向又は幅方向に延びて前記支柱部材同士を連結し、前記作業台のバーとなるバー部材をさらに備えていると良い。
上記構成により、施工現場において積載ラックを「キャスター付きの作業台」に容易に切り替えることができる。
また上記構成により、施工現場において積載ラックを「バー（感知バー）付きの作業台」に容易に切り替えることができる。

また前記課題は、上記積載ラックを用いた施工方法であって、前記第１の使用状態の前記積載ラックに前記建築用部材を積載する積載工程と、前記建築用部材を積載した状態で前記積載ラックを運搬する運搬工程と、前記積載ラックから前記建築用部材を降ろす荷降ろし工程と、前記第１の使用状態の前記積載ラックを前記第２の使用状態に切り替えるラック切替工程と、前記第２の使用状態の前記積載ラックを用いて建物の施工を行う施工工程と、を含む積載ラックを用いた施工方法によっても解決される。
上記構成により、施工現場において積載ラックを有効活用し、建物の施工にあたって施工作業の効率化、施工作業のコストダウンを図ることができる。

このとき、前記運搬工程では、前記積載ラックを運搬車両に積み込むことで運搬し、前記運搬工程の後であって前記荷降ろし工程の前に前記ラック切替工程を行い、前記ラック切替工程の後であって前記荷降ろし工程の前に、前記積載ラックを施工現場の所定位置まで移動させるラック移動工程をさらに行うと良い。
上記構成により、施工現場において積載ラックを台車として有効活用することもでき、施工作業の効率化、施工作業のコストダウンを図ることができる。

本発明の積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法によれば、施工現場において積載ラックを拡大利用することが可能となる。
また、積載ラックの構成部品の一部を変更（改良）することで、施工現場で作業用具（施工用具）として積載ラックを有効活用することが可能となる。

第１使用状態の積載ラックの斜視図である。 ベース部材、支柱部材、板状部材の分解斜視図である。 ベース部材、支柱部材の組図であって、要部拡大図である。 支柱部材、連結部材、受け部材の分解斜視図である 連結部材、中間受け部材の分解斜視図である。 第２使用状態の積載ラックの斜視図である。 ベース部材、延長脚、キャスターの分解斜視図である。 支柱部材、足場ステップの分解斜視図である。 支柱部材、バー部材の分解斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態について図１～図９を参照して説明する。
本実施形態は、建築用部材を積載した状態で運搬可能な積載ラックであって、積載ラックの四隅に配置される支柱部材と、支柱部材の下端部を支持するベース部材と、ベース部材よりも上方位置に設けられ、支柱部材同士を連結し、建築用部材を載置する受け部材と、積載ラックの所定位置に取り付けられる板状部材とを備えており、積載ラックが、板状部材を底板としたラックとなる「第１使用状態」と、板状部材を天板とした作業台となる「第２使用状態」との間で切り替え可能なっている「積載ラック」の発明に関するものである。
また、「積載ラックを用いた施工方法」の発明に関するものである。

本実施形態の積載ラック１は、図１に示すように、板状の建築用部材２を複数積載した状態で建築用部材２を運搬することが可能なラックである。例えば、工場で建築用部材２を平積みし、工場から施工現場まで建築用部材２を平積みした状態でトラックによって運搬するために用いられる。
建築用部材２は、各種建物に用いられる板状の部材であって、外壁パネルや屋根パネル、腰壁パネル等の建築用パネルのほか、木製の施工用部材等を含むものである。建築用部材２は、現送品とも称される。
建築用部材２として建築用パネルを積載する場合には、その仕上げ面材を損傷させないように上下方向に所定の間隔を空けて載置され、木製の施工用部材を積載する場合には、パレット上に集積され、バンド等でパレットに固定される。

積載ラック１は、図１に示すように、板状パネル６０を底板としたラック（積載・運搬ラック）となる「第１使用状態」と、図６に示すように、板状パネル６０を天板とした作業台（可搬式作業台）となる「第２使用状態」との間で切り替え可能となっている。
以下、「第１使用状態」、「第２使用状態」それぞれについて説明する。

＜第１使用状態（積載・運搬ラック）＞
積載ラック１は、図１に示す「第１使用状態」のとき、枠状のベース部材１０と、ベース部材１０の四隅に配置され、ベース部材１０から上方へ延びている複数の支柱部材２０と、積載ラック１の長さ方向に延びて支柱部材２０同士を連結する一対の連結部材３０と、積載ラック１の幅方向に延びて支柱部材２０同士を連結する一対の受け部材４０と、積載ラック１の幅方向に延びて連結部材３０同士を連結する複数の中間受け部材５０と、積載ラック１の長さ方向に延びてベース部材１０に架け渡される複数の板状パネル６０と、を備えている。
なお、支柱部材２０、連結部材３０、受け部材４０、中間受け部材５０、の取り付け位置、取り付け本数については適宜変更可能である。例えば、建築用部材２の積載量に応じて変更可能である。

ベース部材１０は、図１～図３に示すように、積載ラック１の土台となる部材であって、例えば金属材料の角パイプが加工された枠状体からなり、積載ラック１の剛性を確保するとともに、建築用部材２を上面に載置する受け部材としても機能する。
具体的には、ベース部材１０は、矩形枠状のベース本体１１と、ベース本体１１の四隅にそれぞれ取り付けられ、ベース本体１１から下方に延びている複数の脚部１２と、を備えている。

ベース本体１１は、建築用部材２の受け部となる。
脚部１２は、支柱部材２０を下方から支持する支持脚であって、ベース本体１１の幅方向の外側面に取り付けられている。
脚部１２の上端部（上方部分）には、支柱部材２０（嵌合凸部２２）を上下方向に着脱可能に嵌合させるための嵌合凹部１３（被嵌合部）が形成されている。
嵌合凹部１３は、図２、図３に示すように、閉断面（矩形断面）を有する凹部本体１３ａと、凹部本体１３ａの上端部に形成されるスリット状の支持溝１３ｂと、を有している。

支柱部材２０は、図１～図４に示すように、積載ラック１の支柱となる部材であって、例えば角パイプが加工された長尺体からなり、積載ラック１の四隅に配置され、合計四本となるように設けられている。
具体的には、支柱部材２０は、上下方向に長尺な横断面矩形状の支柱本体２１と、支柱本体２１の下端部（下方部分）に形成され、ベース部材１０（嵌合凹部１３）に嵌合する嵌合凸部２２と、支柱本体２１の外側面から互いに反対側に突出するように形成され、連結部材３０（係合凸部３２）又は受け部材４０（第２係合凸部４３）に係合する係合穴部２３及び第２係合穴部２４と、を有している。

嵌合凸部２２は、図２、図３に示すように、閉断面（矩形断面）を有する嵌合部であって、具体的には、閉断面を有する凸部本体２２ａと、凸部本体２２ａの外側面から外側に突出する突起２２ｂと、を有している。
支柱部材２０は、嵌合凸部２２（凸部本体２２ａ）が嵌合凹部１３の内部に嵌まり込むことで、上下方向においてベース部材１０上に取り付けられる。
このとき、突起２２ｂが支持溝１３ｂの内部に挿通され、支持溝１３ｂによって保持される。そのため、ベース部材１０に対し支柱部材２０を組み付けるときに、支柱部材２０の位置決めがし易くなる。また、ベース部材１０と支柱部材２０の組み付け剛性をより高めることができる。
なお、嵌合凸部２２が複数の突起２２ｂを有し、嵌合凹部１３が複数の支持溝１３ｂを有しても良い。その場合には、複数の突起２２ｂが、それぞれ嵌合凸部２２の外側面において異なる面に形成されていると良い。支持溝１３ｂについても同様である。

係合穴部２３、第２係合穴部２４は、図４に示すように、上下方向に所定の間隔を空けて複数形成されており、互いに共通の係合方式を有している。係合穴部２３（第２係合穴部２４）は係合ポケットとも称される。
係合穴部２３は、積載ラック１の長さ方向において支柱部材２０の内側面に配置され、第２係合穴部２４は、支柱部材２０の外側面に配置されている。
本実施形態では、係合穴部２３は、連結部材３０（係合凸部３２）と係合し、第２係合穴部２４は、受け部材４０（第２係合凸部４３）と係合しているが、特に限定されない。例えば、係合穴部２３が第２係合凸部４３と係合し、第２係合穴部２４が係合凸部３２と係合しても良い。

係合穴部２３は、支柱部材２０の内側面から支柱部材２０の幅方向に所定の間隔を空けて外側に突出する左右の側壁部２３ａと、左右の側壁部２３ａの突出端部を連結する連結壁部２３ｂと、を有している。
つまり、係合穴部２３は、支柱部材２０と、左右の側壁部２３ａと、連結壁部２３ｂとで係合穴を形成している。
第２係合穴部２４も同様であって、第２係合穴部２４は、左右の側壁部２４ａと、連結壁部２４ｂと、を有している。

連結部材３０は、図１、図４、図５に示すように、積載ラック１の長さ方向に並ぶ支柱部材２０を連結する部材であって、例えば角パイプが加工された長尺体からなり、積載ラック１の剛性を付与するほか、吊り上げ装置の吊り部材を係合させる部材としても機能する。
具体的には、連結部材３０は、積載ラック１の長さ方向に長尺な連結本体３１と、連結本体３１の長さ方向の両端部にそれぞれ形成され、支柱部材２０（係合穴部２３）に係合する係合凸部３２と、を有している。
係合凸部３２は、連結本体３１の長さ方向の端面に取り付けられ、連結本体３１から下方に突出しており、係合穴部２３に対し上方から着脱可能に係合する係合部である。

上記構成において、図４、図５に示すように、連結部材３０が支柱部材２０に組み付けられたとき、係合凸部３２の端部（端面）が支柱部材２０の側面に当接し、かつ、係合凸部３２が係合穴部２３に係合した状態となる。
そうすることで、ボルト締結を不要としながらも（ボルトレス化を図りながらも）、積載ラック１の組み付け剛性を高めることができる。

受け部材４０は、図１、図４、図５に示すように、積載ラック１の幅方向に並ぶ支柱部材２０を連結する部材であって、例えば角パイプが加工された長尺体からなり、積載ラック１の剛性を付与するほか、建築用部材２を載置する受け部材としても機能する。
具体的には、受け部材４０は、積載ラック１の幅方向に長尺な受け本体４１と、受け本体４１の長さ方向の両端部の側面にそれぞれ取り付けられ、当該長さ方向の外側に延びている延出部４２と、一対の延出部４２の延出端部にそれぞれ形成され、支柱部材２０（第２係合穴部２４）に係合する第２係合凸部４３と、を有している。

受け本体４１は、建築用部材２の受け部となる。
延出部４２は、建築用部材２との干渉を避けるべく、受け本体４１の外側面に取り付けられ、受け本体４１よりも上方に張り出さないように配置されている。
第２係合凸部４３は、延出部４２から下方に突出しており、第２係合穴部２４に対し上方から着脱可能に係合する係合部である。

上記構成において、図４、図５に示すように、受け部材４０が支柱部材２０に組み付けられたとき、受け本体４１の長さ方向の端部（端面）が支柱部材２０の側面（対向面）に当接し、かつ、延出部４２が支柱部材２０の側面（外側面）に当接し、かつ、第２係合凸部４３が第２係合穴部２４に係合した状態となる。
そうすることで、ボルト締結を不要としながらも、積載ラック１の組み付け剛性を高めることができる。

また上記構成において、図４、図５に示すように、連結部材３０（係合凸部３２）が支柱部材２０（係合穴部２３）に係合し、受け部材４０（第２係合凸部４３）が支柱部材２０（第２係合穴部２４）に係合している。
そして、支柱部材２０が、連結部材３０と、受け部材４０（受け本体４１）と、延出部４２とによって囲まれており、かつ、連結部材３０及び延出部４２によって挟持されている。
そうすることで、連結部材３０及び受け部材４０の干渉を避けながらも、積載ラック１の組み付け剛性を高めることができる。

中間受け部材５０は、図１、図５に示すように、積載ラック１の一対の連結部材３０に架け渡しされる部材であって、例えば角パイプが加工された長尺体からなり、建築用部材２を載置する受け部材として機能する。
具体的には、中間受け部材５０は、積載ラック１の幅方向に長尺な受け本体５１と、受け本体５１の長さ方向の両端部にそれぞれ取り付けられ、連結部材３０を挟持する（把持する）挟持部５２と、を有している。
挟持部５２は、連結部材３０（連結本体３１）に対して上方から着脱可能に取り付けられ、連結本体３１を囲むように挟持する。
そうすることで、ボルト締結を不要としながらも、積載ラック１の組み付け剛性を高めることができる。

板状パネル６０は、図１、図２に示すように、積載ラック１のベース部材１０に架け渡される板状のパネル部材であって、積載ラック１の底板として機能する。
具体的には、板状パネル６０は、積載ラック１の長さ方向に長尺なパネル本体６１と、パネル本体６１の長さ方向の両端部にそれぞれ取り付けられ、ベース部材１０を挟持する（把持する）挟持部６２と、を有している。
挟持部６２は、ベース部材１０（ベース本体１１）に対して上方から着脱可能に取り付けられ、ベース本体１１を囲むように挟持する。
本実施形態では、二枚の板状パネル６０が積載ラック１の幅方向に並ぶように配置されている。

上記構成により、従来よりも容易に組み立てることが可能であって、ボルトレス化を図った積載ラック１を実現することができる。

＜第２使用状態（可搬式作業台）＞
積載ラック１は、図６に示す「第２使用状態」のとき、ベース部材１０と、複数の支柱部材２０と、一対の連結部材３０と、一対の受け部材４０と、一対の受け部材４０（）に架け渡される複数の板状パネル６０と、ベース部材１０の下端部に取り付けられるキャスター７０及び延長脚７５と、支柱部材２０の側方部分に取り付けられる足場ステップ８０と、支柱部材２０の上端部に取り付けられるバー部材９０と、を備えている。
なお、板状パネル６０、足場ステップ８０の取り付け位置、取り付け本数については適宜変更可能である。例えば、施工現場の状況に応じて変更可能である。
以下、板状パネル６０、キャスター７０、延長脚７５、足場ステップ８０、バー部材９０について詳しく説明する。

板状パネル６０は、図６に示すように、積載ラック１の一対の受け部材４０に架け渡される板状のパネル部材であって、積載ラック１（作業台）の天板として機能する。
具体的には、板状パネル６０は、パネル本体６１と、受け部材４０を挟持する（把持する）挟持部６２と、を有している。
挟持部６２は、受け部材４０（受け本体４１）に対して上方から着脱可能に取り付けられ、受け本体４１を囲むように挟持する。

キャスター７０は、図６、図７に示すように、積載ラック１（作業台）の走行車輪として機能する。
キャスター７０は、自在に向きを変えて回転可能な球状の回転体であって、積載ラック１の四隅において２カ所に配置されている。
具体的には、キャスター７０は、旋回式かつロック式のキャスター本体７１と、キャスター本体７１の上端部（上方部分）に形成され、ベース部材１０の下端部に設けられた取り付け穴部１４に着脱可能に取り付けられる取り付け凸部７２と、を有している。
なお、キャスター７０は、旋回式のキャスターとしているが、進行方向が前後方向に固定された固定式のキャスターとしても良い。

延長脚７５は、図６、図７に示すように、積載ラック１（作業台）の延長脚として機能し、積載ラック１の四隅において２カ所に配置されている。
詳しく述べると、延長脚７５は、積載ラック１の長さ方向の一端側にある二隅に配置され、キャスター７０は、積載ラック１の他端側にある二隅に配置されている。
具体的には、延長脚７５は、脚本体７６と、脚本体７６の上端部（上方部分）に形成され、ベース部材１０（取り付け穴部１４）に着脱可能に取り付けられる取り付け凸部７７と、を有している。

取り付け凸部７２、取り付け凸部７７は、それぞれ横断面矩形状からなり、ベース部材１０の取り付け穴部１４に対し下方から着脱可能に取り付けられる。
詳しく述べると、取り付け凸部７２、取り付け凸部７７は、取り付け穴部１４の内部に差し込まれ、取り付け穴部１４によって囲まれた状態で保持されている。

足場ステップ８０は、図６、図８に示すように、積載ラック１（作業台）のステップとして機能する。
足場ステップ８０は、支柱部材２０においてベース部材１０及び受け部材４０の上下方向の間に取り付けられ、支柱部材２０の側方部分から積載ラック１の長さ方向の外側に向かって突出している。
具体的には、足場ステップ８０は、積載ラック１の長さ方向に長尺な足場本体８１と、足場本体８１の長さ方向の一端部に形成され、支柱部材２０（第２係合穴部２４）に係合する共通係合凸部８２と、を有している。

共通係合凸部８２は、連結部材３０の係合凸部３２、受け部材４０の第２係合凸部４３と共通の係合方式を有している。
共通係合凸部８２は、足場本体８１から下方に突出しており、第２係合穴部２４に対し上方から着脱可能に係合する係合部である。

上記構成において、図８に示すように、足場ステップ８０が支柱部材２０に組み付けられたとき、足場本体８１及び共通係合凸部８２それぞれの端部（端面）が支柱部材２０の側面に当接し、かつ、共通係合凸部８２が第２係合穴部２４に係合した状態となる。
そうすることで、ボルト締結を不要としながらも、積載ラック１に対する足場ステップ８０の組み付け剛性を高めることができる。

バー部材９０は、図６、図９に示すように、積載ラック１（作業台）の安全バー（感知バー）として機能する。
バー部材９０は、支柱部材２０の上端部に上方から着脱可能に取り付けられ、積載ラック１の長さ方向に延びて支柱部材２０同士を連結しており、一対となって配置されている。
具体的には、バー部材９０は、積載ラック１の長さ方向に長尺なバー本体９１と、バー本体９１の長さ方向の両端部にそれぞれ形成され、支柱部材２０（バー取り付け凸部２５）に取り付けられる一対のバー取り付け凹部９２と、を有している。

バー取り付け凹部９２は、上下方向に延びており、支柱部材２０の上端部に設けられたバー取り付け凸部２５に対し上方から着脱可能に取り付けられる。
詳しく述べると、バー取り付け凹部９２は、横断面矩形状からなり、バー取り付け凸部２５を囲むように取り付けられ、バー取り付け凸部２５を保持している。

上記構成により、積載ラック１の構成部品の一部を変更（改良）することで、施工現場で作業台（可搬式作業台）として積載ラック１を有効活用することが可能となる。

＜積載ラックを用いた施工方法＞
次に、積載ラック１を用いた施工方法について説明する。
当該施工方法は、（１）「積載工程」と、（２）「運搬工程」と、（３）「レッカー積み降ろし工程」と、（４）「荷降ろし工程」と、（５）「ラック切替工程」と、（６）「施工工程」と、を少なくとも含むものである。以下、詳しく説明する。
なお、建物の基礎施工にあたって、上記以外の施工工程については説明を省略する。

まず、（１）「積載工程」では、作業者が、積載ラック１に建築用部材２を積載する。
具体的には、図１に示すように、工場にて作業者が積載ラック１に複数の建築用部材２を平積み状態で積載する。
なお、建築用パネルを積載する場合には、その仕上げ面材を損傷させないように上下方向に所定の間隔を空けて載置される。木製の施工用部材を積載する場合には、パレット上に集積される。

そして、（２）「運搬工程」では、作業者が、建築用部材２を積載した状態で積載ラック１を運搬する。
具体的には、建築用部材２が平積みされた状態の積載ラック１をトラック等の運搬車両に積み込み、トラックによって工場から施工現場まで運搬する。
そして、（３）「レッカー積み降ろし工程」では、施工現場に到着後、作業者が、施工現場に据え付けられたレッカー等によって積載ラック１を積み降ろす。
そして、（４）「荷降ろし工程」では、作業者が、積載ラック１から建築用部材２を降ろす。

そして、（５）「ラック切替工程」では、作業者が、図１に示す「第１使用状態」の積載ラック１を、図６に示す「第２使用状態」の積載ラック１に切り替える。
具体的には、積載ラック１を図１に示す「ラック（積載・運搬ラック）」から図６に示す「作業台（可搬式作業台）」に切り替える。
最後に（６）「施工工程」では、作業者が、図６に示す積載ラック１（作業台）を用いて建物の施工を行う。
例えば、積載ラック１（作業台）を用いて建物の天井に相当する位置に天井パネルを取り付ける施工作業を行う。

上記施工方法であれば、施工現場において積載ラック１を有効活用し、建物の施工にあたって施工作業の効率化、施工作業のコストダウンを図ることができる。

なお、上記施工方法では、（３）「レッカー積み降ろし工程」の後であって（４）「荷降ろし工程」の前に、（３－２）「ラック切替工程」と、（３－３）「ラック移動工程」とを行うこととしても良い。つまりは、先に「ラック切替工程」を行っても良い。
当該（３－２）「ラック切替工程」では、レッカー等で積載ラック１を吊り上げているときにキャスター７０及び延長脚７５を取り付けると良い。この時点では、足場ステップ８０、バー部材９０を取り付けなくても良い（その場合、上述した（５）「ラック切替工程」を第２ラック切替工程として行い、足場ステップ８０、バー部材９０を追って取り付けると良い）。
そして、（３－３）「ラック移動工程」では、作業者が、積載ラック１を「台車」として利用し、建築用部材２を積んだ積載ラック１を施工現場の所定位置まで移動させると良い。

上記施工方法であれば、施工現場において積載ラック１を台車としても利用することができ、施工作業の一層の効率化を図ることができる。

＜その他の実施形態＞
上記実施形態では、図１に示すように、積載ラック１が、一本のベース部材１０と、四本の支柱部材２０と、二本の連結部材３０と、二本の受け部材４０と、二本の中間受け部材５０と、二本の板状パネル６０と、から構成されているが、各構成部品の部品数については特に限定されることなく変更可能である。
例えば、積載ラック１の剛性を確保できれば、ベース部材１０を不要とする構成であっても良い。あるいは、連結部材３０を不要としても良いし、中間受け部材５０を不要としても良い。
また例えば、積載ラック１の剛性を高めるために、支柱部材２０、連結部材３０、受け部材４０、中間受け部材５０を追加しても良い。あるいは、建築用部材２を好適に積載するために、受け部材４０、中間受け部材５０を追加しても良い。

上記実施形態では、図２に示すように、連結部材３０が積載ラック１の長さ方向に延びており、受け部材４０が積載ラック１の幅方向に延びているが、特に限定されない。
逆に、連結部材３０が積載ラック１の幅方向に延びており、受け部材４０が積載ラック１の長さ方向に延びていても良い。

上記実施形態では、図４に示すように、連結部材３０が係合凸部３２を有し、支柱部材２０が係合穴部２３を有しているが、特に限定されず変更可能である。
逆に、連結部材３０が係合穴部を有し、支柱部材２０が係合凸部を有していても良い。受け部材４０の係合構造についても同様に変更可能である。

上記実施形態では、図１に示すように、積載ラック１が「第１使用状態」のとき、板状パネル６０がベース部材１０に取り付けられているが、特に限定されない。
例えば、板状パネル６０が支柱部材２０の下方部分（下端部）に取り付けられ、支柱部材２０同士を連結するようにしても良い。

上記実施形態では、図６に示すように、積載ラック１が「第２使用状態」のとき、板状パネル６０が一対の受け部材４０に取り付けられているが、特に限定されない。
例えば、板状パネル６０が支柱部材２０の上方部分（上端部）に取り付けられ、支柱部材２０同士を連結するようにしても良い。あるいは、一対の連結部材３０に取り付けられても良い。

上記実施形態では、図６に示すように、足場ステップ８０が、積載ラック１の長さ方向の外側に突出するように配置されているが、特に限定されない。
例えば、足場ステップ８０が、積載ラック１の幅方向の外側に突出するように配置されても良い。あるいは、積載ラックの長さ方向又は幅方向の内側に突出するように配置されても良い。

上記実施形態では、主として本発明に係る積載ラック、積載ラックを用いた施工方法に関して説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
特に、上記の実施形態にて説明したものは、あくまで一例に過ぎず本発明を限定するものではない。

１ 積載ラック
２ 建築用部材
１０ ベース部材
１１ ベース本体
１２ 脚部
１３ 嵌合凹部（被嵌合部）
１３ａ 凹部本体
１３ｂ 支持溝
１４ 取り付け穴部（被取り付け部）
２０ 支柱部材
２１ 支柱本体
２２ 嵌合凸部（嵌合部）
２２ａ 凸部本体
２２ｂ 突起
２３ 係合穴部（係合部）
２３ａ 側壁部
２３ｂ 連結壁部
２４ 第２係合穴部（第２被係合部）
２４ａ 側壁部
２４ｂ 連結壁部
２５ バー取り付け凸部（バー被取り付け部）
３０ 連結部材（横架部材）
３１ 連結本体
３２ 係合凸部（被係合部）
４０ 受け部材
４１ 受け本体
４２ 延出部
４３ 第２係合凸部（第２被係合部）
５０ 中間受け部材
５１ 受け本体
５２ 挟持部
６０ 板状パネル（板状部材）
６１ パネル本体
６２ 挟持部
７０ キャスター
７１ キャスター本体
７２ 取り付け凸部（取り付け部）
７５ 延長脚
７６ 脚本体
７７ 取り付け凸部（取り付け部）
８０ 足場ステップ
８１ 足場本体
８２ 共通係合凸部（共通被係合部）
９０ バー部材
９１ バー本体
９２ バー取り付け凹部（バー取り付け部）

Claims (7)

1. 建築用部材を積載した状態で運搬可能な積載ラックであって、
   前記積載ラックの少なくとも四隅に配置され、上下方向に延びている支柱部材と、
   前記支柱部材の下端部を支持するベース部材と、
   前記ベース部材よりも上方位置に設けられ、前記積載ラックの長さ方向又は幅方向に延びて前記支柱部材同士を連結し、前記建築用部材を載置するための受け部材と、
   前記積載ラックの所定位置に取り付けられる板状部材と、を備え、
   前記積載ラックは、
   前記板状部材が前記支柱部材の下方部分又は前記ベース部材に取り付けられ、前記板状部材を底板としたラックとなる第１の使用状態と、
   前記板状部材が前記支柱部材の上方部分又は前記受け部材に取り付けられ、前記板状部材を天板とした作業台となる第２の使用状態との間で切り替え可能となっていることを特徴とする積載ラック。
2. 前記積載ラックは、
   前記第２の使用状態のときに前記板状部材が前記受け部材に取り付けられ、
   前記第２の使用状態のときに前記支柱部材において前記受け部材及び前記ベース部材の上下方向の間に取り付けられ、前記支柱部材の側方部分から前記積載ラックの長さ方向又は幅方向の外側に突出する足場ステップをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の積載ラック。
3. 前記支柱部材は、該支柱部材の側方部分に形成され、前記受け部材の延出方向の端部に設けられた被係合部に対し着脱可能に係合する係合部を有し、
   前記係合部は、前記支柱部材の側方部分において上下方向に間隔を空けて複数配置され、
   前記足場ステップは、前記係合部に対し着脱可能に係合する共通被係合部を有していることを特徴とする請求項２に記載の積載ラック。
4. 前記支柱部材は、該支柱部材の下端部に形成され、前記ベース部材の上端部に設けられた被嵌合部に対し、上下方向に嵌合する嵌合部を有し、
   前記積載ラックは、前記第２の使用状態のときに前記ベース部材の下端部に取り付けられ、前記積載ラックを走行させるためのキャスターをさらに備えていることを特徴とする請求項３に記載の積載ラック。
5. 前記積載ラックは、前記第２の使用状態のときに前記支柱部材の上端部に取り付けられ、前記積載ラックの長さ方向又は幅方向に延びて前記支柱部材同士を連結し、前記作業台のバーとなるバー部材をさらに備えていることを特徴とする請求項４に記載の積載ラック。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積載ラックを用いた施工方法であって、
   前記第１の使用状態の前記積載ラックに前記建築用部材を積載する積載工程と、
   前記建築用部材を積載した状態で前記積載ラックを運搬する運搬工程と、
   前記積載ラックから前記建築用部材を降ろす荷降ろし工程と、
   前記第１の使用状態の前記積載ラックを前記第２の使用状態に切り替えるラック切替工程と、
   前記第２の使用状態の前記積載ラックを用いて建物の施工を行う施工工程と、を含むことを特徴とする積載ラックを用いた施工方法。
7. 前記運搬工程では、前記積載ラックを運搬車両に積み込むことで運搬し、
   前記運搬工程の後であって前記荷降ろし工程の前に前記ラック切替工程を行い、
   前記ラック切替工程の後であって前記荷降ろし工程の前に、前記積載ラックを施工現場の所定位置まで移動させるラック移動工程をさらに行うことを特徴とする請求項６に記載の積載ラックを用いた施工方法。

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