JP2000218625A - 周長可変な一体加硫製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 周長の異なるクローラであっても、型の一部
の追加あるいは取外しのみによって、工程数が少なく安
価に成型することを可能にした周長可変な一体加硫製法
を提供することを目的とする。 【解決手段】 無端リング状の外型と内型との間におい
てクローラを一体成型加硫する一体加硫製法において、
クローラ１の周方向における前後の半円形内外型２Ｌ
１、３Ａ〜３Ｄおよび２Ｌ２、３Ｅ〜３Ｈ間に個数を選
定して複数の方形内外型２Ｌ３、２Ｌ４、２Ｌ５、３−
３、３−４、３−５を組み合わせた型内においてクロー
ラ構成部品（１）を成型することを特徴とする周長可変
な一体加硫製法を解決手段とするもので、得ようとする
クローラ１の周長に応じて、方形内型２Ｌ３、２Ｌ４、
２Ｌ５、３−３、３−４、３−５の個数を選定すること
により、前後の半円形内外型２Ｌ１、３Ａ〜３Ｄおよび
２Ｌ２、３Ｅ〜３Ｈをそのままに共用して低コストにて
異なった種類の周長のクローラを多種一体加硫成型する
ことを可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＶ車等の高速雪
上車あるいは建設車両等に装着されて使用される無端状
のゴムクローラ等の加硫製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、レジャー用のＲＶ車における通常
の駆動車輪を取り外して、複数のスプロケットおよび転
輪からなる無限軌道駆動装置を装着して、雪上車等とし
て使用するケースが増大している。このような無限軌道
駆動装置には無端状のゴムベルト等から構成されるクロ
ーラが装着されるが、クローラのＲＶ車への装着に伴っ
て、走行速度の高速化に対応する必要が急務となってい
る。また、通常の雪上車等のみならず、騒音、振動等が
低減されるゴムクローラが装着されるようになってきた
建設車両等においても、クローラの高速化への対応が迫
られている。一般に、このような無限軌道駆動装置に装
着されるクローラは図６および図７に示したような方法
によって成型、加硫される。

【０００３】図６に示したものは、基本的な製造方法で
あり、図６（Ａ）のような図示省略の補強コードを埋設
した帯状ゴム等からなるクローラ３１を、図６（Ｂ）に
示したように、上下の型（モールド）３３、３２にて挟
持するとともに、それらの上下をさらに外熱盤３４およ
び内熱盤３５によって挟持して加温することによりクロ
ーラ３１を加硫し、その後、図６（Ｃ）に示したよう
に、クローラ３１の食い違い状の両端部３１Ａ、３１Ｂ
を重合して、端部接合用の上下の型３３Ｔ、３２Ｔおよ
び内外熱盤３５Ｔ、３４Ｔによって両端部を加硫接合
し、無端状のクローラ製品を得る。

【０００４】図７に示したものは、送り加硫と称される
製造方法であり、比較的長尺のクローラを加硫する際に
用いられる。図７（Ａ）のような図示省略の補強コード
を埋設した長尺の帯状ゴム等からなるクローラ３１を、
図７（Ｂ）に示したように、比較的短い所定長さの上下
の型３３Ｔ、３２Ｔにて挟持するとともに、それらの上
下をさらに外熱盤３４Ｔおよび内熱盤３５Ｔによって挟
持して加温することによりクローラ３１の所定長さ部分
を加硫し、これを順次繰り返してクローラ３１の全長を
加硫した後、図７（Ｃ）に示したように、クローラ３１
の食い違い状の両端部３１Ａ、３１Ｂを重合して、上下
の型３３Ｔ、３２Ｔおよび内外熱盤３５Ｔ、３４Ｔによ
って両端部を加硫接合し、無端状のクローラ製品を得る
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の加硫方法によって成型されたクローラにあっ
ては、クローラの成型は別途工程によって予め行ってお
かねばならず、その後に加硫工程に投入されるため、製
造工程に多大の時間を要していた。また、前記図６に示
した加硫方法では、型および熱盤が長大化して大きなス
ペースの設置場所を要する他、さらに端部のみの接合加
硫工程を要した。また、前記図７に示した加硫方法で
は、型および熱盤は小型化されたものの、所定長さ毎に
加硫を数回から１０回程度繰り返す必要があり、さらに
多大の加硫時間を必要とする上、前記と同様の端部のみ
の接合加硫工程を要した。しかも、これらの加硫による
製造方法では、帯状のクローラを両端部を加硫して接合
せねばならず、無端リング状のクローラが円周上で全て
均一な諸特性を備えさせることは不可能である他、長さ
方向に多数並設して埋設される補強コードの各端部同士
の連結処理も面倒な上、補強強度において連続性が断た
れる虞れもあった。ましてや、円周上均質な補強強度を
可能にするスパイラル補強コードの埋設は不可能であっ
た。このようなことから、従来の加硫による製造方法に
ては車両の高速化に伴うクローラの高速での回転に対応
できなくなってきた。

【０００６】そこで本件出願人は、以上のような従来の
成型および加硫方法における課題を解決して、工程数が
少なく、円周上均質な強度特性を備えさせることを可能
にして、高速走行に対応できるゴムクローラ等における
スパイラル補強コードの埋設を可能とした継目なしのク
ローラ成型方法（特開平９ー７６３６９号公報参照。）
および内型と該内型の離型に関するクローラ成型装置お
よびその成型方法（特願平９−３５５２０８号）を提案
し、さらに、これらのクローラ成型装置あるいは成型方
法を改良して、工程数が少なく、スパイラル補強コード
の埋設と円周上均質な強度特性を備えさせることを可能
にして、高速走行に対応でき、均一で確実な外型の加圧
を可能にした継目なしクローラの成型方法（特願平１０
−５０５８０号）を提案した。ところが、これらの成型
方法においては、クローラを成型するための型は円形に
構成されているため、周長の異なるクローラを成型する
場合には、異なった径の多種類の型を準備しなければな
らず、コスト高となる上、型の交換設置のための工程に
時間を要していた。

【０００７】そこで本発明では、上記提案のクローラ成
型装置あるいは成型方法をさらに改良して、周長の異な
るクローラであっても、型の一部の追加あるいは取外し
のみによって、工程数が少なく安価に成型することを可
能にした周長可変な一体加硫製法を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、無端
リング状の外型と内型との間においてクローラを一成型
加硫する一体加硫製法において、クローラの周方向にお
ける前後の半円形内外型間に個数を選定して複数の方形
内外型を組み合わせた型内においてクローラ構成部品を
成型することを特徴とする周長可変な一体加硫製法を解
決手段とする。また本発明は、前記半円形内型および方
形内型を軸方向に分割可能に構成するとともに、これら
内型の外周上にてクローラ構成部品を成型した後、該ク
ローラ構成部品の外側に周方向に分割されて径方向に摺
動可能な外型を配置し、該外型を径方向に縮径加圧する
ことにより前記クローラ構成部品を加硫するように構成
したことを特徴とするものである。また本発明は、前記
方形内型におけるクローラ周方向長さＡ＝Ｐｎ／２
（Ｐ：クローラのピッチ、ｎ＝０，１，２，３・・）に
選定されることを特徴とするものである。また本発明
は、前記各内型の外周上にてクローラ構成部品を成型す
るに際し、前記クローラのピッチ毎に芯金を載置し、ワ
イヤ供給装置により補強コードを螺旋状に埋設すること
を特徴とするもので、これらを課題解決のための手段と
するものである。

【０００９】

【実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に基づい
て説明する。図１および図２は本発明の周長可変な一体
加硫製法の第１実施の形態を示す図で、図１は内外型の
側面図および加硫工程、特に外型の動きで示す概略横断
面図、図２は図１（Ｂ）（Ｃ）に相当する詳細横断面図
である。図１に示すように、本発明は無端リング状の外
型３と内型２との間においてクローラ１を一体成型加硫
するもので、最も特徴的なことは、クローラ１の周方向
における前後（図１（Ａ）で左右）の半円形内外型間に
個数を選定して複数の方形内外型を組み合わせた型内に
おいてクローラ構成部品（１）を成型することを特徴と
する。詳述すると、図１（Ａ）に示すように、型の前部
（図面左部）に半円形内型２Ｌ１と、これとクローラ１
のための成型キャビティＳのスペースを隔てて周方向に
分割されて径方向に摺動可能な半円形外型３Ａ、３Ｂ、
３Ｃ、３Ｄとが配設され、型の後部（図面右部）に半円
形内型２Ｌ２と、これとクローラ１のための成型キャビ
ティＳのスペースを隔てて周方向に分割されて径方向に
摺動可能な半円形外型３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ、３Ｈとが配設
され、さらにこれらの間に個数を選定して複数（図示の
例では３個）の方形内型２Ｌ３、２Ｌ４、２Ｌ５と、こ
れらとクローラ１のための成型キャビティＳのスペース
を隔てて周方向に分割されて径方向に摺動可能な方形外
型３−３、３−４、３−５がそれぞれ配設されて内外型
が構成される。

【００１０】そして、図１に示すように、前記前後の半
円形内型２Ｌ１、２Ｌ２およびこれらの間に配設される
方形内型２Ｌ３、２Ｌ４、２Ｌ５は軸方向に分割可能に
構成されて左右の内型２Ｌ、２Ｒを形成する。つまり、
図１（Ａ）の紙面裏側に位置して、これらの半円形内型
２Ｌ１、２Ｌ２および方形内型２Ｌ３、２Ｌ４、２Ｌ５
と対をなす半円形内型２Ｒ１、２Ｒ２および方形内型２
Ｒ３、２Ｒ４、２Ｒ５が配設される。また、個数を選定
して配設された前記方形内型２Ｌ３〜２Ｌ５（当然に、
対をなす図示省略の方形内型２Ｒ３〜２Ｒ４も同様）
は、そのクローラ周方向長さＡ＝Ｐｎ／２（Ｐ：クロー
ラのピッチ、ｎ＝０，１，２，３・・）に選定される。
ここで、クローラ１のピッチとは、通常クローラの厚み
方向の略中心に埋設される補強コードの位置において設
定される駆動スプロケット孔や芯金の間隔にて定義され
る。したがって、得ようとするクローラの周長に応じ
て、方形内型２Ｌ３〜２Ｌｎの個数を選定することによ
り、前後の半円形内型２Ｌ２および２Ｌ３をそのままに
共用して異なった種類の周長のクローラを多種一体加硫
成型することが可能となる。例えば、Ａ＝Ｐ／２に対応
する個数の方形内外型を追加すると、クローラ全体で１
ピッチ分だけ長くなった周長のものが得られる。

【００１１】前述したように、前後の半円形内型２Ｌ
１、２Ｌ２およびそれらの間の方形内型２Ｌ３〜２Ｌ５
の外周上にて、後述する図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に
示すようなクローラ構成部品１（１Ａ〜１Ｇ）を成型し
た後、該クローラ構成部品（１）の外側に周方向に分割
されて径方向に摺動可能な前後の半円形外型３Ａ〜３
Ｄ、３Ｅ〜３Ｈおよび方形外型３−３、３−４、３−５
を配置し、これらの外型３を径方向に縮径加圧すること
により前記クローラ構成部品（１）を一体加硫成型して
クローラ１を製造するものである。加硫成型されるクロ
ーラ１の接地面のトレッドパターン等を画定する外型３
は、図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、各外型に対応して
縮径可能な複数の内枠５の内周側に設置されており、前
記各内枠５はその外周のテーパー状の傾斜面６を介して
外枠４の内周傾斜面６に対して軸方向および径方向に移
動自在に嵌合される。本実施の形態では外型３と内枠５
とを別体にて構成してあるので、内枠５を傾斜面６にお
ける外枠４との摺動に適した素材に選定し、外型３を加
硫に適した素材に選定することができる。これらの内外
枠５、４は全て側面視で無端リング状に形成され、前述
した前後の半円形外型３Ａ〜３Ｄ、３Ｅ〜３Ｈおよびこ
れらの間に配設される方形外型３−３、３−４、３−５
に対応する形状とされる。

【００１２】一方、図１に示したように、クローラ１内
に所定ピッチＰにて埋設される芯金等により形成される
スプロケットへの噛合突起等のクローラ内周側を画定す
る内型２は、前記外型３と対向して側面視で無端リング
状に形成されるとともに、軸方向の中間位置において軸
方向に２分割（２Ｌ、２Ｒ）されている。図１（Ｂ）に
おいて符号７は、クローラ１の加硫成型時に、図１
（Ｃ）に示すように外型３および内枠５を軸方向に押圧
すると同時に、内外枠５、４と内外型２、３との位置関
係を正規位置に保つための押え板である。図２は図１
（Ｂ）（Ｃ）に相当する詳細横断面図で、押え板７が図
面右側から外型３および内枠５を軸方向に押圧する状態
が示されている。図２に示すように、傾斜面６を介して
内枠５の外周に配置される外枠４は固定的に台板１９に
設置されており、台板１９に対して押え板７を軸方向に
近接押圧することによって、図１に示したように、内枠
５とともに外型３の分割された各部片３Ａ〜３Ｈおよび
３−３、３−４、３−５は軸方向の移動に伴って縮径
し、各内型２Ｌ１〜２Ｌ５の外周に載置されたクローラ
構成部品（１）を均一かつ確実に加圧する。

【００１３】図３は、本発明の周長可変な一体加硫製法
の第２実施の形態を示すもので、本実施の形態では、外
型３の外周に直接に外枠４を配置したものである。した
がって、本実施の形態のものは、外型３における各分割
部片３Ａ〜３Ｈおよび３−３、３−４、３−５の軸方向
の両端面の外周に傾斜面６、６を設けるとともに、これ
らの各分割部片の外周側に外枠４Ｌおよび４Ｒを左右一
対配置したものである。これら外枠４Ｌ、４Ｒの各内周
には前記外型３の各分割部片の傾斜面に対応する傾斜面
６が形成されており、これら外枠４Ｌ、４Ｒの軸方向の
近接移動によって、前記傾斜面を介して各分割部片が径
方向に縮径して、内型２Ｌ、２Ｒの外周に載置されたク
ローラ構成部品１Ａ〜１Ｆを加圧して加硫が行われる。
ここで、図３（Ｂ）に示す１Ａは接地部となるラグゴ
ム、１Ｂは内周側となる内周ゴム、１Ｃは側部となるサ
イドゴム、１Ｄは案内ガイドを構成する突起ゴム、１Ｅ
および１Ｆはメインコードおよび補強バイアスコードで
ある。本実施の形態では、外型３が外枠４により直接に
縮径されるので、枠部品や押え板等の削減が可能とな
る。

【００１４】図４は、本発明の本発明の周長可変な一体
加硫製法の第３実施の形態を示すもので、本実施の形態
では、外型３の外周に直接に外枠４が配置されるととも
に、内型２を軸方向に３分割して構成したものである。
なお、本実施の形態において、外型３を前記第１実施の
形態のもののように内型５と組み合わせて別体に構成し
てもよいものである。したがって、本実施の形態のもの
も、外型３における外周に傾斜面６を設けるとともに、
その外周側に外枠４を配置し、該外枠４内周には前記外
型３の傾斜面６に対応する傾斜面６が形成され、押え板
７の外枠４側への軸方向の近接移動によって、前記傾斜
面を介して外型３が、径方向に縮径して、３つの内型２
Ｌ、２Ｃおよび２Ｒの外周に載置されたクローラ構成部
品（１）を加圧して加硫が行われる。ここで、図４
（Ｂ）に示す１Ａはラグゴム、１Ｂは内周ゴム、１Ｃは
サイドゴム、１Ｅおよび１Ｆはメインコードおよび補強
バイアスコード、１Ｇは案内ガイドを有する芯金であ
る。本実施の形態では、内型２が３つに分割されて構成
されていることにより、突起等を備えたクローラ内周側
の複雑な形状のものを加硫成型した場合でも、内型の離
型を容易に行うことができる。

【００１５】図１や図２の前段階の外型３が未装着の状
態にて、内型２の外周上において図３（Ｂ）および図４
（Ｂ）に示すように、クローラ１の構成部品であるとこ
ろの、接地部となるラグゴム１Ａ、内周側となる内周ゴ
ム１Ｂ、側部となるサイドゴム１Ｃ、スプロケットの案
内ガイド等を構成する突起ゴム１Ｄや芯金１Ｇ、補強バ
イアスコード１Ｆ、メインコード１Ｅが載置され、外型
３の縮径加圧により加硫に供される。内型２の外周上に
突起ゴム１Ｄや芯金１Ｇおよび内周ゴム１Ｂが載置され
た後、前記メインコード１Ｅを構成する補強コード用ワ
イヤ（後述の図５（Ａ）の符号１２参照）がスパイラル
状に巻き付けられた後、成型されて図１（Ｂ）の状態に
て内外型２、３が熱盤として加温される。これによっ
て、クローラ１は内外型２、３間において一挙に成型、
加硫が行われる。次いで、図１（Ｃ）あるいは図２に示
したように、外枠４に対して内枠５を軸方向に移動させ
ることで外型３を設置した内枠５が径方向に拡開し、外
型３をクローラ１の外周面から離型させることができ
る。

【００１６】図５は加硫成型装置全体の平面および正面
図である。これにより説明すると、前述の外型３をクロ
ーラ１の外周面から離型させた後、内側に内型２の左右
いずれか一方、例えば右側の内型２Ｒを介在させた状態
にてクローラの一方（右側）の外周面を把持片８Ｒ（図
５（Ａ）参照）にて把持して他方（左側）の内型２Ｌを
軸方向に離型させる。そして、同様に、僅かに軸方向に
離型させた状態の他方（左側）の内型２Ｌを介在させた
状態でクローラの他方（左側）の外周面を把持片８Ｌに
て把持して、前記一方（右側）の内型２Ｒを離型させ
る。このように、２分割された各内型を軸方向に離型す
る際に、相手方のクローラの内側にその内型を介在させ
た状態にてクローラの外周面を把持片にて確実に把持す
ることができるので、各内型を円滑に離型させることが
できる。

【００１７】クローラ成型装置全体は、図５（Ａ）に示
すように、軸方向に分割された左右一対の内型２Ｌ、２
Ｒは、それぞれ基礎上のレール１０、１０上を軸方向に
移動自在な左右一対の離型駆動部９Ｌ、９Ｒに回転自在
に軸支された左右のモールドチャック１４Ｌ、１４Ｒに
よってそれぞれ把持されている。図５（Ｂ）に示すよう
に、これらのモールドチャック１４Ｌ、１４Ｒは、メイ
ンモータ１６によって回転駆動される。また、これらの
左右の離型駆動部９Ｌ、９Ｒには、それぞれ左右の把持
シリンダ１５Ｌ、１５Ｒの伸長によって加硫後のクロー
ラ１の外周面を把持する左右の把持片８Ｌ、８Ｒが設置
されている。なお、図５（Ｂ）において符号１７は左右
の離型駆動部９Ｌ、９Ｒの相対位置を変更するシフトシ
リンダを示す。

【００１８】メインモータ１６の駆動力によって回転す
る左右両モールドチャック１４Ｌ、１４Ｒによって把持
された内型２Ｌ、２Ｒの外周上において、成型されるべ
きクローラ１に、図５（Ａ）に示すように、埋設すべき
補強コードを形成するワイヤ１２がクローラ１の接線方
向に繰り出される。複数本のワイヤ１２がワイヤドラム
１１から繰り出されてピッチ送り装置１３によって縒り
合わされて１本のコードとして所定のピッチにてクロー
ラ１の埋設部位にスパイラル状に巻き付けられる。その
後、補強コード層の外周にはクローラ１のトレッド部分
となるべきのゴム等が巻き付けられて成型がなされる。
加硫成型の後、内外枠５、４および外型３が離型される
と、右離型駆動部９Ｒにおける把持シリンダ１５Ｒが伸
長して把持片８Ｒがクローラ１の外周を把持し、シフト
シリンダ１７の僅かな伸長によって左右の離型駆動部９
Ｌ、９Ｒが離れることにより、左内型２Ｌを軸方向に僅
かに離型させることができる。

【００１９】次いで、僅か離型させた左内型２Ｌを内側
に介在させた状態にて、今度は左離型駆動部９Ｌにおけ
る把持シリンダ１５Ｌを伸長させて把持片８Ｌをクロー
ラ１の外周に把持させ、シフトシリンダ１７を伸長させ
て左右の離型駆動部９Ｌ、９Ｒを離すことによって、一
対の内型２Ｌ、２Ｒのクローラ１の内周面からの離型を
完了することができる。なお、クローラ１の接線方向に
繰り出される補強コードとしては、ワイヤが予め縒り合
わされて構成された１本の補強コードが螺旋状に供給さ
れてもよいし、ゴムにて被覆された１本のゴム引き補強
コードが螺旋状に供給されてもよい。また、ブレーカ等
を形成する補強コードとして、多数の補強コードが並設
あるいは所定のバイアス角度をもって傾斜配設されたク
ローラ１の幅にほぼ等しい帆布状体が供給されてもよい
し、ゴムにて被覆された上記帆布状体のゴム引き補強コ
ードが供給されてもよい。さらに、補強コードを構成す
る素材としては、スチールのみならず、ナイロンやケブ
ラー（登録商標）等が採用され得る。

【００２０】以上、本発明の実施の形態について詳述し
たが、本発明の趣旨の範囲内で、内枠および外枠ならび
に半円形、方形の内型および外型の形状、内型および外
型の分割数、外型と外枠との間の傾斜面の角度等の形
状、外型の軸方向移動に伴う縮径形態（外型の軸方向を
鉛直線とした上下方向としてもよい）、ワイヤの供給型
式等については適宜採用できるものである。

【００２１】

【発明の効果】以上、詳細に述べたように、本発明によ
れば、無端リング状の外型と内型との間においてクロー
ラを一体成型加硫する一体加硫製法において、クローラ
の周方向における前後の半円形内外型間に個数を選定し
て複数の方形内外型を組み合わせた型内においてクロー
ラ構成部品を成型することにより、得ようとするクロー
ラの周長に応じて、方形内外型の個数を選定することに
より、前後の半円形内型をそのままに共用して低コスト
にて異なった種類の周長のクローラを多種一体加硫成型
することを可能にした。しかも、無端リング状の外型と
内型との間においてクローラを一体成型加硫するので、
工程数が少なく、スパイラル補強コードの埋設と円周上
均質な強度特性を備えさせることを可能にして、高速走
行に対応でき、均一で確実な外型の加圧を可能にした継
目なしクローラの成型方法が提供され、従来のもののよ
うに多数並設して埋設される補強コードの各端部同士の
連結処理に煩わされる必要もなく、補強強度において連
続性が保たれ、安定した補強強度の確保によって、クロ
ーラの高速安定性が向上し、長寿命となる。

【００２２】また、前記半円形内型および方形内型を軸
方向に分割可能に構成するとともに、これら内型の外周
上にてクローラ構成部品を成型した後、該クローラ構成
部品の外側に周方向に分割されて径方向に摺動可能な外
型を配置し、該外型を径方向に縮径加圧することにより
前記クローラ構成部品を加硫するように構成したのでい
かなる周長サイズであっても、また複雑な断面形状のク
ローラであっても、補強強度において連続性が保たれる
とともに、内型の外周上にてクローラ構成部品を無端状
にセットすることができる上、クローラ構成部品を均一
に加圧することを可能にして、一挙に成型、加硫を行
い、かつ離型も迅速となり、工期の大幅な短縮が可能と
なった。さらに、前記方形内外型におけるクローラ周方
向長さＡ＝Ｐｎ／２（Ｐ：クローラのピッチ、ｎ＝０，
１，２，３・・）に選定されることにより、個数を選定
して方形内外型を組み合わせて、得ようとするピッチの
整数倍の周長のクローラを容易に得ることができる。

【００２３】さらにまた、前記各内型の外周上にてクロ
ーラ構成部品を成型するに際し、前記クローラのピッチ
毎に芯金を載置し、ワイヤ供給装置により補強コードを
螺旋状に埋設することにより、均等なピッチ間隔にて埋
設された芯金に対して安定して補強コードを螺旋状に巻
き付けて埋設することを可能にし、強度の連続性と安定
した補強強度の確保によって、クローラの高速安定性が
向上し、長寿命となる。かくして本発明によれば、周長
の異なるクローラであっても、型の一部の追加あるいは
取外しのみによって、工程数が少なく安価に成型するこ
とを可能にした周長可変な一体加硫製法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の周長可変な一体加硫製法の第１実施の
形態を示す図で、図１（Ａ）は内外型の側面図、図１
（Ｂ）および（Ｃ）は加硫工程の概略横断面図である。

【図２】本発明の周長可変な一体加硫製法の第１実施の
形態を示す図で、図１（Ｂ）（Ｃ）に相当する詳細横断
面図である。

【図３】本発明の周長可変な一体加硫製法の第２実施の
形態を示す

【図４】本発明の周長可変な一体加硫製法の第３実施の
形態を示す

【図５】加硫成型装置全体の平面および正面図である。

【図６】クローラ成型方法の第１従来例を示す説明図で
ある。

【図７】クローラ成型方法の第２従来例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ クローラ ２ 内型 ２Ｌ 左内型 ２Ｌ１ 前半円形内型 ２Ｌ２ 後半円形内型 ２Ｌ３ 第１方形内型 ２Ｌ４ 第２方形内型 ２Ｌ５ 第３方形内型 ２Ｒ 右内型 ３ 外型 ３Ａ〜３Ｄ 前半円形外型（分割部片） ３Ｅ〜３Ｈ 後半円形外型（分割部片） ３−３ 第１方形外型 ３−４ 第２方形外型 ３−５ 第３方形外型 ４ 外枠 ５ 内枠 ６ 傾斜面 ７ 押え板 ８ 把持片 ９ 離型駆動部 １０ レール １１ ワイヤドラム １２ ワイヤ １３ ピッチ送り装置 １４ モールドチャック １５ 把持シリンダ １６ メインモータ １７ シフトシリンダ １９ 台板 Ｓ 成型キャビティ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端リング状の外型と内型との間におい
   てクローラを一体成型加硫する一体加硫製法において、
   クローラの周方向における前後の半円形内外型間に個数
   を選定して複数の方形内外型を組み合わせた型内におい
   てクローラ構成部品を成型することを特徴とする周長可
   変な一体加硫製法。
2. 【請求項２】 前記半円形内型および方形内型を軸方向
   に分割可能に構成するとともに、これら内型の外周上に
   てクローラ構成部品を成型した後、該クローラ構成部品
   の外側に周方向に分割されて径方向に摺動可能な外型を
   配置し、該外型を径方向に縮径加圧することにより前記
   クローラ構成部品を加硫するように構成したことを特徴
   とする請求項１に記載の周長可変な一体加硫製法。
3. 【請求項３】 前記方形内型におけるクローラ周方向長
   さＡ＝Ｐｎ／２（Ｐ：クローラのピッチ、ｎ＝０，１，
   ２，３・・）に選定されることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の周長可変な一体加硫製法。
4. 【請求項４】 前記各内型の外周上にてクローラ構成部
   品を成型するに際し、前記クローラのピッチ毎に芯金を
   載置し、ワイヤ供給装置により補強コードを螺旋状に埋
   設することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
   記載の周長可変な一体加硫製法。