JPH057179B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は歯付ベルトの製造方法に関し、詳しく
は伸縮可能なマントル又は軸間距離の調整可能な
一対のマントルを行つて歯付ベルトのサイズ調整
が容易にできる歯付ベルトの製造方法に関する。

（従来技術） 従来、ゴム製の歯付ベルトはプーリ歯とベルト
歯が噛み合つて駆動する同期伝動ベルトであるた
め、動力伝達或は積載物搬送をより正確に行う事
ができる。従つて歯付ベルトはその同期伝動が重
要視されるため、ほとんどのベルトが成形及び加
硫を同一の円筒状モールドで無端状の製造されて
いるのが現状である。

この無端状の歯付ベルトの製造方法としては、
外周面軸方向に伸びる帯状突起並びに凹溝を交互
に設けた円筒状モールドの外周面にゴム付伸縮性
帆布を巻き、その上に一定の張力をかけて低伸
度、高強力の抗張体ロープをスピニングし、更に
未加硫ゴムシートを積層捲回した後、その外周面
にゴム製ジヤケツトを挿入し、加圧加熱して広巾
の加硫ベルト成形体を形成した後、公知のカツト
手段によつて所定巾の歯付ベルトを形成してい
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような無端状の歯付ベルトを円
筒状のモールドを使つて製造するには各ベルトの
歯形と歯数により夫々のモールドが作られるた
め、非常に多くのモールドが必要となる。

また、上記単一の円筒状のモールドでは長さに
制限があるため、長尺ベルトを作ることが出来
ず、たとえ大型のモールドを作つたとしても設備
コスト、作業場所の点で問題がある。

本発明は上述の如き実状に鑑み、前記方法を更
に改善し、即ち長さの調整可能な成形方法を採用
することによりベルトサイズ毎のモールドが不要
になり製造コストが低減できる製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） しかして、上記目的を達成する本発明の特徴と
するところは、前述の如き歯付ベルトの製造方法
において下記(1)〜(3)の工程をその順序に従つて行
う点にある。即ち (1) 半径方向に伸縮可能な単一マントル又は軸間
距離調整可能な一対のマントルを所定の長さに
セツトし、そのマントルの外周面に沿つて、ゴ
ム付き伸縮性帆布を巻付け、その上に低伸度高
強力の抗張体ロープをスパイラル状に巻き、更
にその上に未加硫ゴムシートを巻き付けて無端
状の広巾未加硫ベルト成形体を形成する工程。

(2) 前記未加硫ベルト成形体をマントルより取外
し、歯付金型で加圧加熱して広巾の加硫ベルト
成形体を形成する工程。

(3) 前記広巾の加硫ベルト成形体を金型より取外
し、長さ方向に所定巾で切断し、複数の歯付ベ
ルトを得る工程。

である。

（実施例） 以下、本発明に係る歯付ベルトの製造方法の具
体的な実施例を添付図面にもとづき詳細に説明す
る。

第１図〜第５図は、本発明の各工程を示し、先
ず本発明の製造方法における第１の工程は第１図
に示すように半径方向に伸縮可能な円筒状のマン
トルＭを所定の長さにセツトし、その表面にゴム
製スリーブＳを挿入し、そのスリーブの外周面に
沿つて未加硫ゴム付き伸縮性帆布１を無端状に巻
き付け、次いでこの上にガラス繊維、芳香族ポリ
アミド（商品名：ケブラー）、ポリエステル繊維、
スチールワイヤー等の如き低伸度高強力の抗張体
ロープ２を一定張力下でスパイラル状に巻き付
け、更にその上に所要一定厚みの未加硫ゴムシー
ト３を巻き付けて広巾の無端状未加硫ベルト成形
体４を形成する工程である。第２図は、前述した
半径方向に伸縮可能な円筒状のマントルＭで成形
できない長尺サイズの未加硫ベルト成形体を形成
する場合の他の実施例を示すもので、軸間距離Ｄ
が調整可能な一対の円筒状のマントルM₁，M₂を
所要の長さになるように軸間距離Ｄを調整セツト
した後、その周囲にゴム製スリーブ（図は省略）
を装着し、そのスリーブの外周面に前述の単一マ
ントルＭの成形と同じように未加硫ゴム付伸縮性
帆布１、抗張体ロープ２、未加硫ゴムシート３を
順々に巻き付けて広巾の無端状未加硫ベルト成形
体４を形成する。

尚、前記未加硫ゴム付伸縮性帆布１は後述の加
硫工程でおこる歯部を形成するための未加硫ゴム
シート３のゴム量の流出が最小となるように予め
ロープ側の面には0.1mm以上のゴムをつけておく
ことが必要である。

尚、このゴムシート厚が0.1mm未満では歯部を
形成するための未加硫ゴムシート３の流出が大き
く、ロープ並びが悪くなる。

そして、上記第１の工程における円筒状マント
ルＭを縮めて取り出した未加硫ベルト成形体４
は、これを次に第３図に示すような軸間距離調整
可能な２個の歯付プーリP₁，P₂に巻掛け、未加
硫ベルト成形体４の表面側にフラツトな挟持面を
有する上プレス盤５を、そして未加硫ベルト成形
体の裏側に横方向に所定間隔の突条６と凹溝７の
歯形形状の挟持面を有する下プレス盤８を配して
前記未加硫ベルト成形体４を挟持せしめる。

次いで、回転移動可能な歯付伸張プーリP₂を
右方向に伸張し内部に加熱機構を備えた上下プレ
ス盤５，８を矢印方向に加圧して加硫を行う。こ
の時、上盤５、下盤８は加熱加圧されるため、前
記未加硫ベルト成形体４の未加硫ゴムシート３は
流動状態を呈し、抗張体ロープ２の隙間より下面
のゴム付き伸縮性帆布１を伸ばしながら下盤８の
凹溝７に圧入されて流れ込み歯形部９を形成し、
帆布層１、抗張体ロープ２、歯形ゴム層９が一体
化された広幅の加硫ベルト成形体１０を形成する
（第３図）。

尚、上記の上下盤の前後部よりの巾方向には冷
却機構Ｃが設けられており、加硫時ベルト成形体
の加硫済部と未加硫部との境界部分におけるゴム
の流れを抑制し、ボリユームオーバー、スポンジ
等の発生を防止している。

かくして、加硫ベルト成形体１０はプレス盤の
加硫領域より順送りされて移動し、半加硫状態の
ベルト成形体を次の未加硫部と共に加硫し、この
作業が順次繰り返されて、ベルト全長が加硫され
る。

以上の工程に従つて、最終的に全長成形加硫さ
れた加硫ベルト成形体１０は加硫プレス機から取
り外され、次のカツト工程で一定巾にカツトさ
れ、第５図に示す歯形部をもつ歯付ベルト１１に
形成される。

（発明の効果） 本発明は以上の如き各工程からなる歯付ベルト
の製造方法であり、従来の方法に対し下記の効果
を有する。

(1) ベルトサイズ毎のモールドが不要となり、製
造コストの低減が可能となる。

(2) 成形工程と加硫工程を別々にしているため必
要な歯形の必要なサイズがいつでも簡単に製造
できる。

(3) ゴム付帆布の片面即ちロープ側帆布表面に
0.1mm以上のゴムをつけることにより歯形部を
形成する流入ゴム量が従来より少なくてすみ、
ロープの目開、歯部へのロープの落ち込みが無
くなり、この結果走行に伴なうロープの応力集
中が少なく屈曲疲労によるベルト切断事故が減
少する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明製造方法の各工程にお
ける概要図で、第１図は本発明の歯付ベルトの未
加硫ベルト成形体の製造工程を示す断面図、第２
図は本発明の歯付ベルトの未加硫ベルト成形体の
他の製造工程を示す側面図、第３図はプレス加硫
工程を示す側面図、第４図はプレス加硫付きのモ
ールド端部でのベルト成形体を示す拡大図、第５
図は歯付ベルトの部分縦断面図である。 １……ゴム付帆布、２……抗張体ロープ、３…
…未加硫ゴムシート、４……未加硫ベルト成形
体、５……上プレス盤、６……突条、７……凹
溝、８……下プレス盤、９……ベルト歯形部、１
０……加硫ベルト成形体、１１……歯付ベルト、
Ｍ，M₁，M₂……マントル、Ｄ……軸間距離。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記(1)〜(3)の工程をその順序で行うことを特
   徴とする歯付ベルトの製造方法。 (1) 半径方向に伸縮可能な単一マントル又は軸間
   距離調整可能な一対のマントルを所定の長さに
   セツトし、そのマントルの外周面に沿つて、ゴ
   ム付き伸縮性帆布を巻き付け、その上に低伸度
   高強力の抗張体ロープをスパイラル状に巻き、
   更にその上に未加硫ゴムシートを巻き付けて無
   端状の広巾未加硫ベルト成形体を形成する工
   程。 (2) 前記未加硫ベルト成形体をマントルより取外
   し、歯付金型で加圧加熱して広巾の加硫ベルト
   成形体を形成する工程。 (3) 前記広巾の加硫ベルト成形体を金型より取外
   し、長さ方向に所定巾で切断し、複数の歯付ベ
   ルトを得る工程。 ２ 前記ゴム付伸縮性帆布はロープ側に位置する
   側のゴムシート厚みが0.1mm以上である特許請求
   の範囲第１項記載の歯付ベルトの製造方法。