JP2000218226A - 高耐食性粉体塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防錆性、耐食性、耐候性を有する塗膜を提供
する。 【解決手段】 ビヒクルとしてフェノキシ樹脂を、防錆
顔料として亜鉛粉末を含み、揮発性の高い溶剤を希釈溶
剤して用いた一液型のジンクリッチプライマーを下塗り
に用い、前記ジンクリッチプライマーを塗布し、次いで
粉体塗料を塗り重ね、その後焼付けを行う高耐食性粉体
塗装方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄鋼材料および鉄
鋼構造物を粉体塗装する塗装系に対し、耐食性の向上を
目的とした下塗りを適用する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より鉄鋼材料および鉄鋼構造物の塗
装方法としては有機溶剤型の塗装が主流であるが、一般
に屋外環境や高温多湿の環境に曝されるものについて
は、２回以上の塗装を行い、下塗りには防錆や密着を目
的とするプライマーを使用し、上塗りには美観とその維
持を目的とする塗料を使用することで、耐食性と耐候性
を両立している。

【０００３】近年、地球環境保護の観点から、有機溶剤
を全く含まない粉体塗料が環境型塗料として注目を集め
ており、従来の有機溶剤型塗料から替わりうるものとし
て有望視されている。

【０００４】粉体塗装は性質的に塗装膜が厚く形成され
るため、一般に１回塗りで使用されるが、屋外での厳し
い腐食環境に曝されるものなどは１回塗りでは耐食性が
不足する場合がある。また、防錆顔料や密着性に優れる
樹脂を多量に含有させた塗料は、往々にして屋外環境下
で早期に色あせやつやびけを引き起こすが、粉体塗料も
例外でない。

【０００５】つまり高外観とその長期に渡る維持が要求
される用途については粉体塗料そのものによる耐食性の
向上が困難である。

【０００６】そこで、粉体塗装による鉄鋼材料および鉄
鋼構造物の耐食性を向上させる方法として、溶剤型の防
錆塗料を下塗りに使用する方法が提案されている。

【０００７】例えば、特開平６−１９８２４８号公報の
「粉体塗料用無機ジンク一次防錆塗料の気相促進硬化方
法」がある。しかしこの方法は、無機ジンク一次防錆塗
料を塗布後、３５℃以上かつ絶対湿度０．０２９ｋｇ／
ｋｇ以上の高湿度雰囲気下、２０℃以上かつ絶対湿度
０．０１４ｋｇ／ｋｇ以上で、気化された塩基性窒素含
有化合物が含まれる高湿度雰囲気で一定時間処理し硬化
させ、焼付時の発泡の原因となる反応生成物を放出させ
る必要があるため、工程が複雑で時間もかかり、コスト
高であると共に汎用性のない設備になる可能性がある。

【０００８】そのほか、特開平７−４７３２８号公報の
「鋼板の塗装方法」には、やはり無機ジンク一次防錆塗
料を塗布後、強制乾燥するか７日間自然放置してから粉
体塗装を上塗りする方法が提案されている。

【０００９】また、従来より一般工業界において広く使
用されている溶剤型のエポキシ樹脂系熱硬化型防錆プラ
イマーを塗布し、焼付をせずに粉体塗料を塗り重ねる
と、その後の焼付で粉体塗装膜の表面に外観の不具合を
生じる結果となる。

【００１０】これは、プライマーの塗装膜中に残留する
溶剤が多量であるため、粉体塗料が熱により溶融、増粘
した後にも揮発が続き、溶剤が粉体塗装膜を突き破る形
で揮発するためであり、高沸点溶剤を多量に含有するプ
ライマーほど顕著にその現象を呈する。さらに、エポキ
シ樹脂の親溶剤により粉体塗料が溶解する場合も有り、
この場合は外観の不具合だけでなく粉体塗料の本来の性
能を損ないかねない。よってこの組み合わせにおいても
プライマー塗布後に焼付を行ってから粉体塗料を塗り重
ねることが必要となり、前記公報の方法と同様、工数が
大幅に増加してしまう。

【００１１】さらに、これら２回塗装２回焼付方式にお
いては、組み合わせる防錆プライマーにより粉体塗料の
密着性が得られない場合がある。これは特開平７−４７
３２８号公報の「鋼板の塗装方法」にも記載されている
ように、下塗りとなる塗膜の可撓性や粉体塗料の塗膜硬
化時の、塗膜の収縮、歪みの大きさに起因するものと考
えられる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】粉体塗料は一般に有機
溶剤型塗料より単価が高く、焼付に必要なエネルギーも
大きいため、厚膜である特性を生かし従来より少ない工
数で生産しなければコストダウンが困難である。特に一
般工業塗装においては従来より有機溶剤型塗料を用いて
２〜３回塗り１〜２回焼付け方式による塗装を行ってい
る場合が多く、粉体塗料を用いた２回塗り２回焼付け方
式への転換は、設備、設備スペース、消費エネルギー、
生産性、の観点からコスト高になるため困難である。

【００１３】そこで本発明の目的は、粉体塗料との密着
性に優れ、塗布後、焼付や長時間の自然放置、特殊雰囲
気による処理などをせずに粉体塗料を塗り重ねて粉体塗
料と同時に焼き付けることが可能な防錆プライマーを開
発し、省力型の高耐食性粉体塗装方法を提供することに
有る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明による塗装方法は、ビヒクルとしてフェ
ノキシ樹脂を、防錆顔料として亜鉛粉末を含むジンクリ
ッチプライマーを下塗りに用いることを特徴とする。フ
ェノキシ樹脂は、上記特開平６−１９８２４８号公報に
記載のアルキルシリケートのように粉体塗膜の焼付時に
反応して発泡しないので、前記ジンクリッチプライマー
は粉体塗料を塗り重ねる前に完全に硬化させる必要はな
い。

【００１５】また、前記ジンクリッチプライマーは、揮
発性を調整した溶剤を希釈溶剤とする速乾性のプライマ
ーであることを特徴とする。

【００１６】そのため、塗布後常温で速やかに指触乾燥
し、粉体塗料の上塗りが可能であり、焼付時に残留溶剤
が粉体塗装表面に外観不具合を生じさせることはない。

【００１７】さらに、前記ジンクリッチプライマーはフ
ェノキシ樹脂を含有するためもともと性質的に粉体塗料
との密着性に優れるが、同時焼付することでより強固な
密着性を確実なものとすることができる。これは、焼付
時、双方の塗料が低粘度化し、塗装膜の界面が複雑化し
た状態で硬化することにより、物理的な密着性が増大す
ることによるものである。

【００１８】即ち本発明による塗装方法は、粉体塗装に
下塗りとして溶剤型の防錆塗料を適用する方法を、従来
の２回塗り２回焼付方式から連続した２回塗り１回焼付
方式とすることで塗装膜間の強固な密着性を実現すると
ともに工程を簡略化し、塗装時間の短縮、省設備、省ス
ペース、省エネルギーを図ることを可能にするものであ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】＜高耐食性粉体塗装方法＞以下
に、本発明の高耐食性粉体塗装方法について、具体的に
説明する。

【００２０】（Ａ）ジンクリッチプライマーの組成： （ａ）顔料：顔料として、防錆効果のある亜鉛粉末を用
いる。亜鉛粉末は、ジンクリッチプライマーの組成中３
０〜８０重量部含まれることが好ましく、より好ましく
は６０〜７０重量部含有される。亜鉛粉末が組成中に３
０重量部未満の場合には、防錆性が低下し、一方８０重
量部を超えると、上塗りの外観が低下する。

【００２１】亜鉛粉末の平均粒径は、２μｍ〜１０μｍ
であり、好ましくは５μｍ〜６μｍである。亜鉛粉末の
平均粒径が２μｍ未満の場合には、亜鉛末そのものの取
り扱いと経済性で得策でなく一般にはこれらの用途には
用いられていない。一方１０μｍを超えると塗料状態で
亜鉛末が沈降しやすいという不都合がある。

【００２２】（ｂ）フェノキシ樹脂（エポキシ樹脂
系）：フェノキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロ
ルヒドリンより合成される樹脂であって、例えば化１に
示す構造を有する。

【００２３】

【化１】 なお、フェノキシ樹脂は亜鉛粉末の分散安定性を確保の
ため、樹脂骨格中に含まれる、エポキシ基、水酸基の一
部を有機酸、アミン、メラミン樹脂等で修飾したもので
もよい。

【００２４】本発明に用いられるフェノキシ樹脂は、数
平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００〜３０，０００、重
量平均分子量（Ｍｗ）が４０，０００〜５０，０００の
ものが好ましい。

【００２５】上記分子量の下限未満の場合には、粘着性
が残り、乾燥性が劣るという不都合があり、一方上限を
超えると溶剤への溶解性が極端に低下し、塗装しづらい
という不都合がある。

【００２６】フェノキシ樹脂は、ジンクリッチプライマ
ーの組成中１０〜５０重量部含まれることが好ましく、
より好ましくは２０〜３０重量部含有される。フェノキ
シ樹脂が組成中に１０重量部未満の場合には、鋼板との
密着性が弱く防錆性が低下し、一方５０重量部を超える
と、フェノキシ樹脂を溶かし込むための溶剤量が増加
し、乾燥まで時間がかかるため、粉体塗装までの時間が
長くなる。従って、結果として全塗装時間が増加してし
まう。

【００２７】（ｃ）溶剤：溶剤は、フェノキシ樹脂を溶
解する溶剤（親溶剤）を少なくとも全溶剤中の４０％含
む必要がある。この親溶剤としては、例えばメチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤
や、１−メトキシ−２−プロパノールや３−メチル−３
−メトキシブタノール等のグリコールエーテル系があ
る。また、親溶剤と組み合わせて使用可能な溶剤（助溶
剤）としては、キシレン等の芳香族化合物、ノルマルヘ
キサン等の高揮発性の脂肪属系炭化水素等を挙げること
ができる。

【００２８】上記溶剤は、ジンクリッチプライマーの組
成中１０〜２０重量部含まれることが好ましい。組成中
の溶剤が１０重量部未満の場合には、塗料粘度が高くな
りすぎ、取り扱いしづらく、一方２０重量部を超える
と、塗料粘度が低くなりすぎ、亜鉛末が沈降し易いとい
う不都合がある。 （Ｂ）ジンクリッチプライマーの塗装方法：上記ジンク
リッチプライマーは、揮発性の高い希釈溶剤によって適
宜希釈されて使用される。希釈溶剤は、上記溶剤と同様
のものを用いることができるので、その記載を省略す
る。

【００２９】本発明に係るジンクリッチプライマーは、
加工物全体に塗装してもよいし、防錆を要する部位に部
分的に塗装してもよい。塗装方法は、スプレー塗装、刷
毛塗り、ディップでもよい。

【００３０】ジンクリッチプライマーの乾燥膜厚は、５
〜４０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０μｍ
である。乾燥膜厚が５μｍ未満の場合には、防錆性が低
下し、一方乾燥膜厚が４０μｍを超えると、乾燥するた
めに時間がかかり、粉体塗装までの時間が長くなる。従
って、結果として全塗装時間が長時間化してしまう。

【００３１】乾燥条件は、常温乾燥１分以上、好ましく
は３分〜５分である。また、一般的な強制乾燥（例え
ば、オーブン、赤外炉による強制乾燥）を行なっても不
都合は無いが工程が増えるため望ましくない。

【００３２】被塗物は、鉄鋼材料であればよく、例えば
熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板、亜鉛メッキ鋼板等を用い
ることができる。

【００３３】（Ｃ）粉体塗装：粉体塗料の組成は、例え
ば一般的なポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂であるが、これに限るものではない。

【００３４】粉体塗料の塗装膜厚、および焼付け条件は
本ジンクリッチプライマーの適用により制限を受けない
ので、使用する各種粉体塗料が必要とする所定の条件で
塗装および焼付が可能であるが、好ましくは乾燥塗装膜
厚として、３０〜３００μｍ、焼付条件としては、１５
０℃〜２２０℃で５分間〜４０分間である。

【００３５】また、本発明に係るジンクリッチプライマ
ーに防錆性を持たせているので、上塗の粉体塗料に、更
なる高耐候性、あるいは抗菌性、耐汚染性の機能を付与
することもできる。

【００３６】例えば耐候性を更に増すために、紫外線吸
収剤を添加してもよく、また抗菌性を付与するために、
抗菌剤を添加してもよい。また、耐汚染性を付与するた
めに、フッ素系樹脂等やシリコーン系撥水剤を添加して
もよい。

【００３７】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
具体的に説明する。

【００３８】実施例１〜２及び比較例１〜３及び参考例 （１）塗装工程；冷間圧延鋼板又は電気メッキ亜鉛鋼板
（いずれも２００×５０×０．８ｍｍ）を用いて試験板
を作成した。この試験板にリン酸亜鉛の化成処理を行い
水切り乾燥させ、適宜表２に示すようにジンクリッチプ
ライマーを塗布した。なお、配合例品は、下記表１に記
載の組成である。ジンクリッチプライマーの乾燥膜厚
は、１５μｍとした。その後室温で３分間乾燥した。

【００３９】次いで、ポリエステル樹脂粉体塗料「パウ
ダックスＰ５１０（商品名）ホワイト」（日本ペイント
社製）を乾燥膜厚６０μｍになるように静電塗装した。

【００４０】その後、炉内温度１８０℃の電気オーブン
で２０分間（試験板パス時間）焼き付けた。

【００４１】尚、参考例は溶剤型のプライマー「オルガ
１０００ＳＤ（商品名）ホワイトプライマー」（日本ペ
イント社製）と上塗り「スーパーラックＤ４ＴＸ６５
（商品名）ホワイト」（日本ペイント社製）を用いて、
各々１５μｍ、３０μｍエアースプレー塗装し、１４０
℃で２０分（試験板パス時間）焼き付けした。

【表１】 （２）評価方法；以下の項目により評価した結果を表２
に示す。

【００４２】（ｉ）仕上がり外観：焼付後の表面を目視
で観察した。

【００４３】（ii）複合サイクル試験：ＮＴカッターに
よりクロスカット（×を付ける）を入れ、カット部より
の腐食を評価した。

【００４４】５％食塩水を３５℃に保ちながら４時間塩
水噴射（ＳＳＴ）し、その後室温で２時間乾燥させ、更
に耐湿試験器で５０℃、１００％ＲＨで湿潤２時間を行
い、これを１セットとして、１００サイクル行った。

【００４５】試験後の最大錆幅と最大剥離幅を測定し
た。

【００４６】（iii）暴露試験：沖縄において屋外に試
験板を１８カ月放置し、暴露したのち、最大膨れ幅を測
定した。

【００４７】

【表２】 これらの結果から、本実施例の高耐食性粉体塗装方法に
よれば、従来に比べ、耐食性、耐候性に優れた塗膜を提
供できることが判明した。またメッキ鋼板よりも優れた
耐食性、耐候性を有する塗膜を提供できることも判明し
た。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明の高耐食性粉体塗
装方法によれば、ジンクリッチプライマーの塗装の後、
焼付け乾燥させることなく粉体塗料を塗り重ね、その後
焼付けを行い硬化させることもできる、すなわち、２コ
ート１ベーク方式であれば、塗装工程が簡略化され、塗
装時間も短縮化され、省エネルギーとなる。また、塗装
ラインも省スペース化を図ることができる。

【００４９】また、本発明の方法によって得られるプラ
イマー層はフェノキシ樹脂を使用しているうえ同時焼付
けであるため密着性の高いものとなる。

【００５０】また、本発明の高耐食性粉体塗装方法にお
けるジンクリッチプライマーは、揮発性の高い溶剤を希
釈溶剤として用いるので、速乾性であり、次工程の粉体
塗装までの時間を短縮化させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/10 Ｃ０９Ｄ 5/10 7/12 7/12 Ｚ 163/02 163/02 (72)発明者 野村 孝仁 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内 (72)発明者 高島 一彦 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内 Ｆターム(参考） 4D075 AE06 AE08 BB26Z CA33 DB02 EA02 EA41 EB32 EC10 4J038 DF061 HA186 KA06 KA20 MA14 NA03 PA02 PA07 PC02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビヒクルとしてフェノキシ樹脂を、防錆
   顔料として亜鉛粉末を含むジンクリッチプライマーを下
   塗りに用いることを特徴とする高耐食性粉体塗装方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の塗装方法は、ジンクリ
   ッチプライマー塗布後の焼付や長時間の自然放置、また
   は特殊雰囲気による硬化を行わず粉体塗料を上塗りし、
   ジンクリッチプライマーと粉体塗料を同時に焼き付ける
   ことを特徴とする省力型の高耐食性粉体塗装方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のジンクリ
   ッチプライマーは、揮発性を調整した溶剤を希釈溶剤と
   して用いた速乾性のプライマーであることを特徴とする
   高耐食性粉体塗装方法。