JP2000213887A - 熱交換器を備える熱ル―プを含む加熱、換気、または空調装置 - Google Patents
熱交換器を備える熱ル―プを含む加熱、換気、または空調装置Info
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】仕切りプレート即ちエンドプレートの加振を制
限し、蒸発器の外側に発生する流れの騒音を低減させる
ことを提案する。 【解決手段】 本発明は、対向した第１および第２長手
方向端部を有する方向決めプレート１，２０の積層で構
成され、対向する２つの軸方向端部にエンドプレートを
配置し、軸方向に循環する冷却液の流れの方向を転換す
るための分離部材を一定の方向決めプレートに設け、こ
れによって、冷却液をチャネル領域に送り、冷却液がチ
ャネル領域内を方向決めプレート１，２０の長手方向に
長手方向端部の一方から他方まで移動するようにした、
熱交換器を備える熱ループを含む加熱、換気、または空
調装置に関する。本装置は、少なくとも１つの分離部材
が、その分離部材６，２６の少なくとも一部分と一体化
した少なくとも１つの補強手段を有することを特徴とし
ている。
限し、蒸発器の外側に発生する流れの騒音を低減させる
ことを提案する。 【解決手段】 本発明は、対向した第１および第２長手
方向端部を有する方向決めプレート１，２０の積層で構
成され、対向する２つの軸方向端部にエンドプレートを
配置し、軸方向に循環する冷却液の流れの方向を転換す
るための分離部材を一定の方向決めプレートに設け、こ
れによって、冷却液をチャネル領域に送り、冷却液がチ
ャネル領域内を方向決めプレート１，２０の長手方向に
長手方向端部の一方から他方まで移動するようにした、
熱交換器を備える熱ループを含む加熱、換気、または空
調装置に関する。本装置は、少なくとも１つの分離部材
が、その分離部材６，２６の少なくとも一部分と一体化
した少なくとも１つの補強手段を有することを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱、換気、また
は空調装置に関する。
は空調装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】対向した第１および第２長手方向端部を
有するプレートの積層で構成されており、軸方向に循環
する冷却液の流れの方向を転換するための分離部材を一
部のプレートに設け、これによって、冷却液をチャネル
領域に送り、冷却液がチャネル領域内をプレートの長手
方向に、一方の上記端部から他方まで移動するようにし
た蒸発器を備える熱ループを含む加熱、換気、または空
調装置は公知である。
有するプレートの積層で構成されており、軸方向に循環
する冷却液の流れの方向を転換するための分離部材を一
部のプレートに設け、これによって、冷却液をチャネル
領域に送り、冷却液がチャネル領域内をプレートの長手
方向に、一方の上記端部から他方まで移動するようにし
た蒸発器を備える熱ループを含む加熱、換気、または空
調装置は公知である。
【０００３】ろう付けプレートを有する蒸発器内の仕切
りプレート、さらに一般的に言えば室通路は、機械的強
度の要件を満たすとともに、様々なチャネル内での冷却
液の釣り合い分布を促進するように構成されている。同
様に、入口および出口マニホルドに近い冷却剤ダクト部
分は、同じ要件を満たすとともに、熱交換を強めるため
に、流れの乱れを促進しようと努めている。
りプレート、さらに一般的に言えば室通路は、機械的強
度の要件を満たすとともに、様々なチャネル内での冷却
液の釣り合い分布を促進するように構成されている。同
様に、入口および出口マニホルドに近い冷却剤ダクト部
分は、同じ要件を満たすとともに、熱交換を強めるため
に、流れの乱れを促進しようと努めている。
【０００４】機械的強度および高レベルの熱交換を達成
することができる現在の構造では、冷却液の乱流および
剥離流を引き起こしており、これにより、ユーザに不快
感を与える騒音を発生しやすい。
することができる現在の構造では、冷却液の乱流および
剥離流を引き起こしており、これにより、ユーザに不快
感を与える騒音を発生しやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、蒸発器が外
側に発生する流れの騒音を低減させることを提案してい
る。
側に発生する流れの騒音を低減させることを提案してい
る。
【０００６】このため、本発明は、仕切りプレートの、
さらにはエンドプレートの加振(vibratory excitation)
を制限することを提案している。
さらにはエンドプレートの加振(vibratory excitation)
を制限することを提案している。
【０００７】第１の態様によれば、本発明の基本的考え
は、冷却液が熱交換器の壁に、その壁に垂直な速度成分
を含んで到達する領域での加振を制限するものであり、
これは、流体の正面衝突に対する壁の応答を制限するこ
とができる補強部材を追加することによって達成され
る。
は、冷却液が熱交換器の壁に、その壁に垂直な速度成分
を含んで到達する領域での加振を制限するものであり、
これは、流体の正面衝突に対する壁の応答を制限するこ
とができる補強部材を追加することによって達成され
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１態様によ
れば、対向した第１および第２長手方向端部を有する方
向決めプレートの積層で構成され、対向する２つの軸方
向端部にエンドプレートを配置し、軸方向に循環する冷
却液の流れの方向を転換するための分離部材を一定の方
向決めプレートに設け、これによって、冷却液をチャネ
ル領域に送り、冷却液がチャネル領域内を方向決めプレ
ートの長手方向に前記端部の一方から他方まで移動する
ようにした、熱交換器を備える熱ループを含む加熱、換
気または空調装置であって、少なくとも１つの分離部材
が、その分離部材の少なくとも一部分と一体化した少な
くとも１つの補強手段を有する装置に関する。
れば、対向した第１および第２長手方向端部を有する方
向決めプレートの積層で構成され、対向する２つの軸方
向端部にエンドプレートを配置し、軸方向に循環する冷
却液の流れの方向を転換するための分離部材を一定の方
向決めプレートに設け、これによって、冷却液をチャネ
ル領域に送り、冷却液がチャネル領域内を方向決めプレ
ートの長手方向に前記端部の一方から他方まで移動する
ようにした、熱交換器を備える熱ループを含む加熱、換
気または空調装置であって、少なくとも１つの分離部材
が、その分離部材の少なくとも一部分と一体化した少な
くとも１つの補強手段を有する装置に関する。
【０００９】これは、振動の振幅の減少、または流体の
案内を可能にする。熱交換器は一般的に矩形であり、そ
れの長辺が、冷却液の非方向転換流れ方向に平行であ
る。方向決めプレートは一般的に矩形であり、その長手
方向が、チャネル内の流体の流れ方向に平行である。
案内を可能にする。熱交換器は一般的に矩形であり、そ
れの長辺が、冷却液の非方向転換流れ方向に平行であ
る。方向決めプレートは一般的に矩形であり、その長手
方向が、チャネル内の流体の流れ方向に平行である。
【００１０】本発明は、他の配置としても適用しうる。
そのため本明細書では、「軸方向」とは、方向決めプレ
ートによって方向転換されない時の冷却液の流れ方向を
表し、「方向決めプレートの長手方向」とは、プレート
の一方の長手方向端部から他方まで、チャネルに沿って
冷却液が流れる全体方向を表すものと理解する。
そのため本明細書では、「軸方向」とは、方向決めプレ
ートによって方向転換されない時の冷却液の流れ方向を
表し、「方向決めプレートの長手方向」とは、プレート
の一方の長手方向端部から他方まで、チャネルに沿って
冷却液が流れる全体方向を表すものと理解する。
【００１１】第１実施形態によれば、方向決めプレート
の少なくとも一部のものは、分離部材を構成する少なく
とも１つの分離壁を少なくとも一端部に有するととも
に、補強手段を構成する少なくとも１つのリブを有する
仕切りプレートである。
の少なくとも一部のものは、分離部材を構成する少なく
とも１つの分離壁を少なくとも一端部に有するととも
に、補強手段を構成する少なくとも１つのリブを有する
仕切りプレートである。
【００１２】第２実施形態によれば、少なくとも一部の
方向決めプレートは、第１および第２端部に少なくとも
１つのボスを有する標準プレートと呼ばれるプレートで
あり、ボスに設けられた開口によって冷却液が軸方向に
流れることができ、また、少なくとも一定の方向決めプ
レートは、実質的に平坦であって、少なくとも一端部
に、少なくとも１つの分離壁を有し、この分離壁の厚さ
は、標準プレートの厚さの２倍より大きく、この厚さ
は、好ましくは少なくともエンドプレートの厚さと同一
であり、分離壁が補強手段を構成している。プレート
は、実質的に一定の厚さを有することができるが、分離
壁を、プレートの残りの部分の厚さより大きい厚さにす
ることもできる。分離壁は、冷却液を蒸発器の軸方向か
ら、プレートの長手方向に案内することができる外形を
有することが特に好都合であり、これによって、上記速
度成分による衝撃を、少なくとも部分的に防止して、騒
音を低減させることが可能である。
方向決めプレートは、第１および第２端部に少なくとも
１つのボスを有する標準プレートと呼ばれるプレートで
あり、ボスに設けられた開口によって冷却液が軸方向に
流れることができ、また、少なくとも一定の方向決めプ
レートは、実質的に平坦であって、少なくとも一端部
に、少なくとも１つの分離壁を有し、この分離壁の厚さ
は、標準プレートの厚さの２倍より大きく、この厚さ
は、好ましくは少なくともエンドプレートの厚さと同一
であり、分離壁が補強手段を構成している。プレート
は、実質的に一定の厚さを有することができるが、分離
壁を、プレートの残りの部分の厚さより大きい厚さにす
ることもできる。分離壁は、冷却液を蒸発器の軸方向か
ら、プレートの長手方向に案内することができる外形を
有することが特に好都合であり、これによって、上記速
度成分による衝撃を、少なくとも部分的に防止して、騒
音を低減させることが可能である。
【００１３】本発明の第１態様の第３実施形態によれ
ば、蒸発器などの熱交換器は、標準プレートおよび仕切
りプレートの積層で構成されており、仕切りプレート
は、支持面を備える少なくとも１つのボスを第１および
第２端部に有し、ボスの少なくとも１つは、分離部材を
有しており、また少なくとも１つの平坦プレートが、２
つの仕切りプレートのボスの支持面間に配置されてい
る。
ば、蒸発器などの熱交換器は、標準プレートおよび仕切
りプレートの積層で構成されており、仕切りプレート
は、支持面を備える少なくとも１つのボスを第１および
第２端部に有し、ボスの少なくとも１つは、分離部材を
有しており、また少なくとも１つの平坦プレートが、２
つの仕切りプレートのボスの支持面間に配置されてい
る。
【００１４】本発明の第１態様の別の実施形態によれ
ば、蒸発器は、標準プレートの積層で構成され、標準プ
レートの第１面、特に平坦面および第２面、特に平坦面
からボスが延出しており、平坦プレートの少なくとも一
部のものは、２つの標準プレートの第１面の間に配置さ
れて、２つの冷却液通路用半割チャネルを、すなわち、
２つの標準プレートの一方の第１面と平坦プレートの第
１面との間に一方を、平坦プレートの第２面と２つの標
準プレートの他方の第１面との間に他方を形成してい
る。
ば、蒸発器は、標準プレートの積層で構成され、標準プ
レートの第１面、特に平坦面および第２面、特に平坦面
からボスが延出しており、平坦プレートの少なくとも一
部のものは、２つの標準プレートの第１面の間に配置さ
れて、２つの冷却液通路用半割チャネルを、すなわち、
２つの標準プレートの一方の第１面と平坦プレートの第
１面との間に一方を、平坦プレートの第２面と２つの標
準プレートの他方の第１面との間に他方を形成してい
る。
【００１５】少なくとも１つの平坦プレートの一端部
に、少なくとも１つの冷却液軸方向通路開口が設けられ
ている。
に、少なくとも１つの冷却液軸方向通路開口が設けられ
ている。
【００１６】本発明の第１態様の別の実施形態によれ
ば、補強手段は、２つのプレートの端部間に配置され
て、それらに固定された補強プレートである。
ば、補強手段は、２つのプレートの端部間に配置され
て、それらに固定された補強プレートである。
【００１７】上記実施例は、仕切りプレートから生じる
騒音の問題を解決することができるが、本発明の第１態
様は、エンドプレートにも等しく適用され、そのため、
少なくとも１つのエンドプレートが、少なくとも１つの
補強手段を有している。
騒音の問題を解決することができるが、本発明の第１態
様は、エンドプレートにも等しく適用され、そのため、
少なくとも１つのエンドプレートが、少なくとも１つの
補強手段を有している。
【００１８】第１実施形態によれば、この補強手段は、
エンドプレートの一端部と一体化した補強プレートであ
る。
エンドプレートの一端部と一体化した補強プレートであ
る。
【００１９】別の実施形態によれば、補強手段は、エン
ドプレートの一方の面の上に折り返されたエンドプレー
トの縁部から成る。あるいは、エンドプレートから突出
した少なくとも１つの横方向縁部、または長手方向縁部
を、熱交換器の少なくとも１つの側面上に折り曲げても
よい。
ドプレートの一方の面の上に折り返されたエンドプレー
トの縁部から成る。あるいは、エンドプレートから突出
した少なくとも１つの横方向縁部、または長手方向縁部
を、熱交換器の少なくとも１つの側面上に折り曲げても
よい。
【００２０】本発明の第２態様によれば、エンドプレー
トが受ける機械的応力からエンドプレートを切り離すこ
とによって、エンドプレートから発生する騒音を低減さ
せることを考えている。
トが受ける機械的応力からエンドプレートを切り離すこ
とによって、エンドプレートから発生する騒音を低減さ
せることを考えている。
【００２１】その第２態様によれば、対向した第１およ
び第２長手方向端部を有し、その間にチャネル領域を形
成している方向決めプレートの積層で構成されて、冷却
液がチャネル領域内を方向決めプレートの長手方向に、
前記端部の一方から他方まで移動するようにしており、
方向決めプレートの第１および第２長手方向端部は、冷
却液の流れを軸方向に向けるか、それの方向を転換し
て、チャネル領域内で方向決めプレートの長手方向に向
ける手段を有しており、一定の方向決めプレートは、軸
方向決めプレートであり、一定の方向決めプレートは、
少なくとも一方の端部において、流体の流れをチャネル
領域内へ方向転換する仕切りプレートであり、さらに対
向する２つの軸方向端部にエンドプレートを配置した蒸
発器などの熱交換器を備える熱ループを含む加熱、換
気、または空調装置であって、少なくとも１つの仕切り
プレート、または少なくとも１つのエンドプレートの第
１および第２長手方向端部の少なくとも一方が、減衰部
材によってそれぞれ方向決めプレート（仕切りプレート
でも、そうでなくてもよい）の少なくとも第１および第
２端部に連結されていることを特徴とする装置に関す
る。この減衰部材は、エンドプレートの対応端部と一体
化した打ち抜き加工ボスとすることができる。この減衰
部材は、波形金属シート材でもよい。例えば、リブ付き
分離壁で得られるように、減衰効果と補強硬化とを組み
合わせることができるようにして、少なくとも１つの減
衰部材を補強手段と一体化すると好都合である。
び第２長手方向端部を有し、その間にチャネル領域を形
成している方向決めプレートの積層で構成されて、冷却
液がチャネル領域内を方向決めプレートの長手方向に、
前記端部の一方から他方まで移動するようにしており、
方向決めプレートの第１および第２長手方向端部は、冷
却液の流れを軸方向に向けるか、それの方向を転換し
て、チャネル領域内で方向決めプレートの長手方向に向
ける手段を有しており、一定の方向決めプレートは、軸
方向決めプレートであり、一定の方向決めプレートは、
少なくとも一方の端部において、流体の流れをチャネル
領域内へ方向転換する仕切りプレートであり、さらに対
向する２つの軸方向端部にエンドプレートを配置した蒸
発器などの熱交換器を備える熱ループを含む加熱、換
気、または空調装置であって、少なくとも１つの仕切り
プレート、または少なくとも１つのエンドプレートの第
１および第２長手方向端部の少なくとも一方が、減衰部
材によってそれぞれ方向決めプレート（仕切りプレート
でも、そうでなくてもよい）の少なくとも第１および第
２端部に連結されていることを特徴とする装置に関す
る。この減衰部材は、エンドプレートの対応端部と一体
化した打ち抜き加工ボスとすることができる。この減衰
部材は、波形金属シート材でもよい。例えば、リブ付き
分離壁で得られるように、減衰効果と補強硬化とを組み
合わせることができるようにして、少なくとも１つの減
衰部材を補強手段と一体化すると好都合である。
【００２２】第３態様によれば、本発明は、蒸発器など
の熱交換器の外部との音響カップリング(acoustic coup
ling)を減少させることによって、エンドプレートから
発生する騒音を低減させることを考えている。これは、
エンドプレートが一般的に輪郭に沿ってろう付けされて
おり、この輪郭の外側または内側から突出して、蒸発器
の他の部分に固定されていない自由領域を有しているか
らである。エンドプレートが冷却液の循環による衝撃を
受けた時、この突出領域は、このように発生した振動に
よって応力を加えられて振動し始め、これによって、外
部との音響カップリングが誘発され、問題の表面積が相
当に大きい場合、音響カップリングも大きくなる。
の熱交換器の外部との音響カップリング(acoustic coup
ling)を減少させることによって、エンドプレートから
発生する騒音を低減させることを考えている。これは、
エンドプレートが一般的に輪郭に沿ってろう付けされて
おり、この輪郭の外側または内側から突出して、蒸発器
の他の部分に固定されていない自由領域を有しているか
らである。エンドプレートが冷却液の循環による衝撃を
受けた時、この突出領域は、このように発生した振動に
よって応力を加えられて振動し始め、これによって、外
部との音響カップリングが誘発され、問題の表面積が相
当に大きい場合、音響カップリングも大きくなる。
【００２３】本発明の第３概念の基本的な考えは、蒸発
器に固定されていないこれらの突出領域の影響を低減さ
せるか、さらには排除することである。
器に固定されていないこれらの突出領域の影響を低減さ
せるか、さらには排除することである。
【００２４】そのため、本発明は、対向した第１および
第２長手方向端部を有し、その間にチャネル領域を形成
している方向決めプレートの積層で構成されて、冷却液
が、チャネル領域内でプレートの長手方向領域を前記端
部の一方から他方まで移動するようにしており、方向決
めプレートの第１および第２長手方向端部は、冷却液の
流れを軸方向に向けるか、チャネル領域内でプレートの
長手方向に向ける手段を有しており、さらに対向する２
つの軸方向端部にエンドプレートを配置して、そのエン
ドプレートの、特に輪郭の少なくとも一部分を、ろう付
けで方向決めプレートに固定した蒸発器を備えた熱ルー
プを含む加熱、換気、または空調装置であって、特に輪
郭の上記部分の少なくとも一端部には、方向決めプレー
トに固定されていない部分がないことを特徴とする装置
に関する。
第２長手方向端部を有し、その間にチャネル領域を形成
している方向決めプレートの積層で構成されて、冷却液
が、チャネル領域内でプレートの長手方向領域を前記端
部の一方から他方まで移動するようにしており、方向決
めプレートの第１および第２長手方向端部は、冷却液の
流れを軸方向に向けるか、チャネル領域内でプレートの
長手方向に向ける手段を有しており、さらに対向する２
つの軸方向端部にエンドプレートを配置して、そのエン
ドプレートの、特に輪郭の少なくとも一部分を、ろう付
けで方向決めプレートに固定した蒸発器を備えた熱ルー
プを含む加熱、換気、または空調装置であって、特に輪
郭の上記部分の少なくとも一端部には、方向決めプレー
トに固定されていない部分がないことを特徴とする装置
に関する。
【００２５】第１変形例によれば、輪郭の上記部分の少
なくとも１つの外縁部に沿って延在して方向決めプレー
トに固定される折り曲げ縁部が設けられている。第２変
形例によれば、輪郭の上記部分の少なくとも１つの縁部
が、エンドプレート内に形成された開口の１つの縁部を
構成している。この開口の表面積は、エンドプレートの
総表面積の２０％であることが好都合である。
なくとも１つの外縁部に沿って延在して方向決めプレー
トに固定される折り曲げ縁部が設けられている。第２変
形例によれば、輪郭の上記部分の少なくとも１つの縁部
が、エンドプレート内に形成された開口の１つの縁部を
構成している。この開口の表面積は、エンドプレートの
総表面積の２０％であることが好都合である。
【００２６】本発明のさらなる特徴および利点は、添付
の図面を参照して行う非制限的な例の以下の説明を読め
ば、理解されるであろう。
の図面を参照して行う非制限的な例の以下の説明を読め
ば、理解されるであろう。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１によれば、標準プレートと呼
ばれる方向決めプレートは、長手方向端部のの各々に１
対のボス１５を有しており、その各々には、冷却液が蒸
発器の軸方向に流れることができるようにする開口１６
が設けられている。これらの打ち抜き加工ボス１５は、
図１の後方に向けられており、プレート１の長手方向縁
部１１によって側方が定められて打ち抜き加工の中央長
手方向リブ１７によって、互いに分離した凹状チャネル
１４によって連結されている。図１に示されている面１
８に、上記チャネル１４が設けられているのに対して、
反対の面１９は、中央領域が実質的に平坦であって、図
３ａにわかりやすく示されているように、縁部に突出ボ
ス１５が設けられている。
ばれる方向決めプレートは、長手方向端部のの各々に１
対のボス１５を有しており、その各々には、冷却液が蒸
発器の軸方向に流れることができるようにする開口１６
が設けられている。これらの打ち抜き加工ボス１５は、
図１の後方に向けられており、プレート１の長手方向縁
部１１によって側方が定められて打ち抜き加工の中央長
手方向リブ１７によって、互いに分離した凹状チャネル
１４によって連結されている。図１に示されている面１
８に、上記チャネル１４が設けられているのに対して、
反対の面１９は、中央領域が実質的に平坦であって、図
３ａにわかりやすく示されているように、縁部に突出ボ
ス１５が設けられている。
【００２８】図２ａは、仕切りプレート２０を構成する
方向決めプレートを示している。これがプレート１と異
なっている点は、長手方向端部の少なくとも一方に、打
ち抜き加工ボス２５の底部を構成して、冷却液が軸方向
に流れるのを阻止し、冷却液を、チャネル領域２４内で
プレートの長手方向に強制的に向け直す分離壁２６が存
在していることである。
方向決めプレートを示している。これがプレート１と異
なっている点は、長手方向端部の少なくとも一方に、打
ち抜き加工ボス２５の底部を構成して、冷却液が軸方向
に流れるのを阻止し、冷却液を、チャネル領域２４内で
プレートの長手方向に強制的に向け直す分離壁２６が存
在していることである。
【００２９】言い換えると、蒸発器などの熱交換器が、
方向決めプレートの積層で構成されており、その一部
が、軸方向決めプレート（または標準プレート）であ
り、別の一部が、仕切りプレートであって、仕切りプレ
ートは、端部の少なくとも一方で、冷却液の軸流を方向
転換させてチャネルに供給する。蒸発器の軸方向端部
に、エンドプレートが設けられている。
方向決めプレートの積層で構成されており、その一部
が、軸方向決めプレート（または標準プレート）であ
り、別の一部が、仕切りプレートであって、仕切りプレ
ートは、端部の少なくとも一方で、冷却液の軸流を方向
転換させてチャネルに供給する。蒸発器の軸方向端部
に、エンドプレートが設けられている。
【００３０】冷却液が分離壁２６に軸方向に衝突するこ
とによって発生する騒音を低減させるために、本発明に
よれば、分離壁２６は、仕切りプレート２０と同時に打
ち抜き加工された（蒸発器のプレートがプラスチック製
である時、プラスチックで成形された）リブ２６’で補
強されている。
とによって発生する騒音を低減させるために、本発明に
よれば、分離壁２６は、仕切りプレート２０と同時に打
ち抜き加工された（蒸発器のプレートがプラスチック製
である時、プラスチックで成形された）リブ２６’で補
強されている。
【００３１】従来技術に従ってリブ無しの分離壁２６を
有する場合、仕切りプレートを、符号２で示すものとす
る。リブ２６’付きの分離壁２６を有する場合、仕切り
プレートを符号２０で示すものとする。
有する場合、仕切りプレートを、符号２で示すものとす
る。リブ２６’付きの分離壁２６を有する場合、仕切り
プレートを符号２０で示すものとする。
【００３２】図２ｂは、標準プレート１と呼ばれる方向
決めプレート、および仕切りプレート２０の積層を示し
ている。このプレート積層は、自明の方法で製造され、
プレートの長手方向端部に位置して、蒸発器の軸方向
（矢印Ｆ）を向く２つの供給チャネル３および３’と、
プレート１の面１８およびプレート２の面２８間の位置
で、プレートの長手方向（矢印Ｆ’）を向くチャネル領
域４とを形成している、すなわち、プレートの各長手方
向チャネル４は、互いに向き合った２つの半割チャネル
１４および２８から成る。ボス１５および２５は、頭と
尾の形式で(head-to-tail)取り付けられ、その間には、
従来通りに機能して蒸発器の熱交換を行う、一般的に
「フィン」と呼ばれる波形シート材５が設けられてい
る。
決めプレート、および仕切りプレート２０の積層を示し
ている。このプレート積層は、自明の方法で製造され、
プレートの長手方向端部に位置して、蒸発器の軸方向
（矢印Ｆ）を向く２つの供給チャネル３および３’と、
プレート１の面１８およびプレート２の面２８間の位置
で、プレートの長手方向（矢印Ｆ’）を向くチャネル領
域４とを形成している、すなわち、プレートの各長手方
向チャネル４は、互いに向き合った２つの半割チャネル
１４および２８から成る。ボス１５および２５は、頭と
尾の形式で(head-to-tail)取り付けられ、その間には、
従来通りに機能して蒸発器の熱交換を行う、一般的に
「フィン」と呼ばれる波形シート材５が設けられてい
る。
【００３３】本発明によれば、プレート２０のボス２５
は、リブ２６’を備えた分離壁２６を有している。
は、リブ２６’を備えた分離壁２６を有している。
【００３４】図２ａに示されているリブ２６’は、格子
状であるが、この形状は、例示にすぎず、ボス２５の底
部２６に打ち抜き加工されたいずれの形状でも、同一機
能を果たすことができる。
状であるが、この形状は、例示にすぎず、ボス２５の底
部２６に打ち抜き加工されたいずれの形状でも、同一機
能を果たすことができる。
【００３５】図２ｂに示されている１つの実施形態によ
れば、第１仕切りプレート２０の面２９を第２仕切りプ
レート２０の面１９に当てて、第１仕切りプレートのリ
ブ２６’によって形成されたリセスが、第２仕切りプレ
ートのリブ２６’によって形成されたリセスと連通する
ように組み付ける。この実施形態では、流れの方向の変
更は、２つの仕切りプレートによって行われる。
れば、第１仕切りプレート２０の面２９を第２仕切りプ
レート２０の面１９に当てて、第１仕切りプレートのリ
ブ２６’によって形成されたリセスが、第２仕切りプレ
ートのリブ２６’によって形成されたリセスと連通する
ように組み付ける。この実施形態では、流れの方向の変
更は、２つの仕切りプレートによって行われる。
【００３６】別の実施形態（図示せず）によれば、リブ
２６’を含む仕切りプレート２０の面２９が、標準方向
決めプレート１の面１９及び別の標準方向決めプレート
１の面１８間に配置されている。この実施形態では、流
れの方向の変更が、単一の仕切りプレート２０によって
行われる。
２６’を含む仕切りプレート２０の面２９が、標準方向
決めプレート１の面１９及び別の標準方向決めプレート
１の面１８間に配置されている。この実施形態では、流
れの方向の変更が、単一の仕切りプレート２０によって
行われる。
【００３７】騒音を低減させる別の手段として、肉厚プ
レート、または閉鎖端部付近に、肉厚部分を有するプレ
ートを介在させることができる。
レート、または閉鎖端部付近に、肉厚部分を有するプレ
ートを介在させることができる。
【００３８】図３ａは、蒸発器において標準プレート１
と呼ばれるプレートを、互い違いの方向に、すなわちボ
ス１５がプレートの左側および右側に交互に位置するよ
うに積層化した本発明の実施形態を示している。フィン
５１および５２が、２つの隣接プレート１の面１９の間
に配置されており、プレート１のボス１５が向き合い、
その開口１６は整合している。隣接プレート１の面１８
の間に、１つまたは複数の肉厚仕切りプレート６が配置
されている。これはほぼ平坦であって、一方の長手方向
端部６０で閉じ、他端部に開口６１が設けられている。
これらのプレート６は、厚さｅがプレート１を構成する
板金の厚さ（０．２〜０．３ｍｍ）の少なくとも２倍
で、好ましくは約１ｍｍであるエンドプレートの厚さ
ｅ’よりも大きい肉厚プレートである。プレート６は、
２つの隣接した方向決めプレート間に挿入されてから、
それらにろう付けされる。
と呼ばれるプレートを、互い違いの方向に、すなわちボ
ス１５がプレートの左側および右側に交互に位置するよ
うに積層化した本発明の実施形態を示している。フィン
５１および５２が、２つの隣接プレート１の面１９の間
に配置されており、プレート１のボス１５が向き合い、
その開口１６は整合している。隣接プレート１の面１８
の間に、１つまたは複数の肉厚仕切りプレート６が配置
されている。これはほぼ平坦であって、一方の長手方向
端部６０で閉じ、他端部に開口６１が設けられている。
これらのプレート６は、厚さｅがプレート１を構成する
板金の厚さ（０．２〜０．３ｍｍ）の少なくとも２倍
で、好ましくは約１ｍｍであるエンドプレートの厚さ
ｅ’よりも大きい肉厚プレートである。プレート６は、
２つの隣接した方向決めプレート間に挿入されてから、
それらにろう付けされる。
【００３９】図３ａに示されているように、このアセン
ブリは、軸方向チャネル３の付近で分離して、軸方向チ
ャネル３’付近の開口６１を介して互いに連通した２つ
の半割チャネル７および７’を形成している。
ブリは、軸方向チャネル３の付近で分離して、軸方向チ
ャネル３’付近の開口６１を介して互いに連通した２つ
の半割チャネル７および７’を形成している。
【００４０】図３ｂの実施形態では、プレート１および
２（または２０）は、図示のように積層化され、一方の
長手方向端部で閉じて、他方の長手方向端部の開口６６
を介して開いた肉厚の平坦プレート６５が、２つの仕切
りプレート２（または２０）のボス２５の間にろう付け
されている。この肉厚プレート６５は、チャネル３から
矢印Ｆの方向に流れる冷却液が分離壁２６に衝突するこ
とによる音の放出(acoustic emission)を低減させる補
強部材を構成している。１つの波形金属シート材５３
が、プレート２の一方の面２９とプレート６５の一方の
面との間に配置され、別の波形金属シート材５４が、プ
レート６５の他方の面とプレート２の他方の面２９との
間に配置されている。
２（または２０）は、図示のように積層化され、一方の
長手方向端部で閉じて、他方の長手方向端部の開口６６
を介して開いた肉厚の平坦プレート６５が、２つの仕切
りプレート２（または２０）のボス２５の間にろう付け
されている。この肉厚プレート６５は、チャネル３から
矢印Ｆの方向に流れる冷却液が分離壁２６に衝突するこ
とによる音の放出(acoustic emission)を低減させる補
強部材を構成している。１つの波形金属シート材５３
が、プレート２の一方の面２９とプレート６５の一方の
面との間に配置され、別の波形金属シート材５４が、プ
レート６５の他方の面とプレート２の他方の面２９との
間に配置されている。
【００４１】図３ｃは、プレート６が軸方向チャネル３
付近の長手方向端部に超肉厚部分６７を有している点
で、図３ａと異なった実施形態を示している。図３ｃに
示されている実施形態によれば、超肉厚部分６７は、凸
状の外形６８を有しており、これによって、軸流をチャ
ネル７および７’の方に向け直しやすく、流体が分離壁
６に垂直に衝突するのを防止している。
付近の長手方向端部に超肉厚部分６７を有している点
で、図３ａと異なった実施形態を示している。図３ｃに
示されている実施形態によれば、超肉厚部分６７は、凸
状の外形６８を有しており、これによって、軸流をチャ
ネル７および７’の方に向け直しやすく、流体が分離壁
６に垂直に衝突するのを防止している。
【００４２】第２実施形態（図示せず）によれば、この
超肉厚部分６７が好都合な凹状の外形を有することによ
って、流体をチャネル７の方に流して案内することがで
きる。
超肉厚部分６７が好都合な凹状の外形を有することによ
って、流体をチャネル７の方に流して案内することがで
きる。
【００４３】図４は、図３ｃの場合と同様に作製された
プレート１および２の積層を示しているが、プレート６
５の代わりに、対応の長手方向端部の幅全体に広がった
肉厚プレート７０が用いられている。このプレート７０
の厚さ（例えば１ｍｍ以上）を考慮に入れて、この端部
では、プレート２のボス２５の高さが他端部よりも低く
なっている。
プレート１および２の積層を示しているが、プレート６
５の代わりに、対応の長手方向端部の幅全体に広がった
肉厚プレート７０が用いられている。このプレート７０
の厚さ（例えば１ｍｍ以上）を考慮に入れて、この端部
では、プレート２のボス２５の高さが他端部よりも低く
なっている。
【００４４】分離壁６、超肉厚部分６７およびプレート
７０は、鋼またはアルミニウムなどの金属か、ポリマー
またはゴムなどの可撓性材料のいずれかで成形される。
７０は、鋼またはアルミニウムなどの金属か、ポリマー
またはゴムなどの可撓性材料のいずれかで成形される。
【００４５】図５ａは、従来技術による蒸発器の端部を
示している。エンドプレート９の各長手方向端部に段差
部分９１が設けられ、これから延びた平坦部分９２は、
仕切りプレート２のボス２５にろう付けされており、波
形金属シート材５が、エンドプレート９とプレート２の
面２９との間に設けられて、蒸発器とその周囲との間の
熱交換を行う。
示している。エンドプレート９の各長手方向端部に段差
部分９１が設けられ、これから延びた平坦部分９２は、
仕切りプレート２のボス２５にろう付けされており、波
形金属シート材５が、エンドプレート９とプレート２の
面２９との間に設けられて、蒸発器とその周囲との間の
熱交換を行う。
【００４６】本発明によれば、図５ｂに示されているよ
うに、小型プレート９３を平坦部分９２の外面９８にろ
う付けして、流体がプレート２（または２０）の剛直な
分離壁２６に軸方向に衝突することによって発生する騒
音を低減させることができる補強部材を構成している。
うに、小型プレート９３を平坦部分９２の外面９８にろ
う付けして、流体がプレート２（または２０）の剛直な
分離壁２６に軸方向に衝突することによって発生する騒
音を低減させることができる補強部材を構成している。
【００４７】図５ｃの変更例では、エンドプレート９が
平坦であり、肉厚エンドプレート９０’が、エンドプレ
ート９と仕切りプレート２（または２０）のボス２５と
の間に配置されている。
平坦であり、肉厚エンドプレート９０’が、エンドプレ
ート９と仕切りプレート２（または２０）のボス２５と
の間に配置されている。
【００４８】図５ｄが図５ｃと異なる点は、小型エンド
プレート９０の代わりに、もっと厚い小型プレート９
０’を用いる一方、その部分では、ボス２５の代わり
に、背の低いボス２４を用いて、波形金属シート材５用
に同一の空間が得られるようにしていることにある。
プレート９０の代わりに、もっと厚い小型プレート９
０’を用いる一方、その部分では、ボス２５の代わり
に、背の低いボス２４を用いて、波形金属シート材５用
に同一の空間が得られるようにしていることにある。
【００４９】さらに、エンドプレート９の突出した横方
向端部９６または長手方向端部９７を、追加の質量体ま
たはフィンに沿って折り曲げてろう付けしている。
向端部９６または長手方向端部９７を、追加の質量体ま
たはフィンに沿って折り曲げてろう付けしている。
【００５０】図６ａは、本発明による第２概念を示して
いる。平坦な端部プレート９をろう付けしたフィン５
は、各長手方向端部にボス２５の横方向寸法とほぼ一致
した長さにわたって延在する高さｈの部分を、中央部分
には、チャネル４の長さにほぼ一致した長さにわたって
延在する高さＨの部分を有している。これによって、プ
レート９と方向決めプレート２（または２０）のボス２
５との間を、減衰によって切り離す(decoupling by dam
ping)ことが可能になる。
いる。平坦な端部プレート９をろう付けしたフィン５
は、各長手方向端部にボス２５の横方向寸法とほぼ一致
した長さにわたって延在する高さｈの部分を、中央部分
には、チャネル４の長さにほぼ一致した長さにわたって
延在する高さＨの部分を有している。これによって、プ
レート９と方向決めプレート２（または２０）のボス２
５との間を、減衰によって切り離す(decoupling by dam
ping)ことが可能になる。
【００５１】図６ｂによれば、方向決めプレート（また
は２０）からの振動伝達を減衰するボス９５によって、
プレート９が分離されている。
は２０）からの振動伝達を減衰するボス９５によって、
プレート９が分離されている。
【００５２】ボス９５は、仕切りプレート２（または２
０）とエンドプレート９との間に配置された方向決めプ
レート１、２または２０で構成することができ、エンド
プレート９は、方向決めプレート１、２または２０の面
２８にろう付けされている。この場合、仕切りプレート
のボス２５は、方向決めプレート１、２または２０のボ
ス２５にろう付けされる。リブ２６’を含む２つの仕切
りプレート２０を、一方の仕切りプレートのリブ２６’
によって形成されたリセスが他方の仕切りプレートのリ
ブ２６’によって形成されたリセスと連通するようにし
て組み立てると好都合である。
０）とエンドプレート９との間に配置された方向決めプ
レート１、２または２０で構成することができ、エンド
プレート９は、方向決めプレート１、２または２０の面
２８にろう付けされている。この場合、仕切りプレート
のボス２５は、方向決めプレート１、２または２０のボ
ス２５にろう付けされる。リブ２６’を含む２つの仕切
りプレート２０を、一方の仕切りプレートのリブ２６’
によって形成されたリセスが他方の仕切りプレートのリ
ブ２６’によって形成されたリセスと連通するようにし
て組み立てると好都合である。
【００５３】減衰によるこの切り離しによって、エンド
プレート９への騒音の伝達が、したがってプレート９に
よって発生する音の放出が低減する。
プレート９への騒音の伝達が、したがってプレート９に
よって発生する音の放出が低減する。
【００５４】図７ａに示されているように、エンドプレ
ート９を仕切りプレート２にろう付けする平坦な端部領
域９２は、仕切りプレート２のボス２５より外側へ突出
した突出部分、すなわちリム９６を形成している。図７
ｂの実施形態によれば、このリム９６がなく、プレート
９の縁部９９は、プレート９をボス２５に固定した輪郭
線より先まで延出していないが、別の方法として、好ま
しくは図７ｃに示されているように、リムは平坦部分９
２の面９８の上に折り曲げられている。また、図８ａに
も示されているエンドプレート９は、突出した長手方向
部分９７を有することができる。本発明によれば、この
部分は、蒸発器の側面上に折り曲げて、それにろう付け
することが好都合である。エンドプレート９の中央部分
は、蒸発器に固定されておらず、大きい表面積の音響カ
ップリング領域を構成しやすい。本発明によれば、矩形
輪郭１００，１０１の切り欠き部分１０８を形成するこ
とによって、それをなくすことが提案されている。別の
実施形態によれば、図８ｂに示されているエンドプレー
ト９は、中央切り欠き部分１０８を含むが、横方向端部
９６および長手方向端部９７が取り除かれている。
ート９を仕切りプレート２にろう付けする平坦な端部領
域９２は、仕切りプレート２のボス２５より外側へ突出
した突出部分、すなわちリム９６を形成している。図７
ｂの実施形態によれば、このリム９６がなく、プレート
９の縁部９９は、プレート９をボス２５に固定した輪郭
線より先まで延出していないが、別の方法として、好ま
しくは図７ｃに示されているように、リムは平坦部分９
２の面９８の上に折り曲げられている。また、図８ａに
も示されているエンドプレート９は、突出した長手方向
部分９７を有することができる。本発明によれば、この
部分は、蒸発器の側面上に折り曲げて、それにろう付け
することが好都合である。エンドプレート９の中央部分
は、蒸発器に固定されておらず、大きい表面積の音響カ
ップリング領域を構成しやすい。本発明によれば、矩形
輪郭１００，１０１の切り欠き部分１０８を形成するこ
とによって、それをなくすことが提案されている。別の
実施形態によれば、図８ｂに示されているエンドプレー
ト９は、中央切り欠き部分１０８を含むが、横方向端部
９６および長手方向端部９７が取り除かれている。
【００５５】図８ｃに示されているエンドプレート９で
は、突出部分９６および９７が、仕切りプレート２のボ
ス２５の上に折り曲げられて、それにろう付けされてい
るために外側にも、あるいは切り欠き部分１０８が形成
されているために内側にも、固定されていない部分がな
い。図８ｃの実施形態は、突出部分９６をボス２５上に
折り曲げてそれにろう付けしているが、プレート９上へ
のこの折り曲げを、図７ｃに示されているように実施す
ることも可能である。
は、突出部分９６および９７が、仕切りプレート２のボ
ス２５の上に折り曲げられて、それにろう付けされてい
るために外側にも、あるいは切り欠き部分１０８が形成
されているために内側にも、固定されていない部分がな
い。図８ｃの実施形態は、突出部分９６をボス２５上に
折り曲げてそれにろう付けしているが、プレート９上へ
のこの折り曲げを、図７ｃに示されているように実施す
ることも可能である。
【００５６】切り欠き表面１０８は、方向決めプレート
の（または従来のエンドプレートの）面の表面積の２０
％より多くを有することが好ましい。それは、エンドプ
レートの加振を減少させるために、プレートの材料の最
大量を取り除く必要があるからである。プレートの残り
部分がろう付け中にフィンの保護を行う。図８ｂに示さ
れているプレートの残り部分は、フレームの形をしてい
るが、この形状に限定されることはなく、残り部分を、
（図８ｂに点線１２０で示されているように）交差する
１つまたは複数のストリップで形成することが可能であ
る。これらのストリップは、方向決めプレートに１２１
で、例えば縁部１２２まで固定されている。
の（または従来のエンドプレートの）面の表面積の２０
％より多くを有することが好ましい。それは、エンドプ
レートの加振を減少させるために、プレートの材料の最
大量を取り除く必要があるからである。プレートの残り
部分がろう付け中にフィンの保護を行う。図８ｂに示さ
れているプレートの残り部分は、フレームの形をしてい
るが、この形状に限定されることはなく、残り部分を、
（図８ｂに点線１２０で示されているように）交差する
１つまたは複数のストリップで形成することが可能であ
る。これらのストリップは、方向決めプレートに１２１
で、例えば縁部１２２まで固定されている。
【００５７】以上に記載した実施形態では、冷却液が熱
交換器の壁に、その壁に垂直な速度成分を含んで衝突す
ることによる加振現象を考慮に入れることによって、仕
切りプレートまたはエンドプレートの加振を制限するこ
とが可能である。
交換器の壁に、その壁に垂直な速度成分を含んで衝突す
ることによる加振現象を考慮に入れることによって、仕
切りプレートまたはエンドプレートの加振を制限するこ
とが可能である。
【００５８】このため、このようなプレート型熱交換器
は、２つの用途で、すなわち、 −自動車の空調系統の蒸発器として、または、 −自動車の空調および追加熱力加熱組み合わせ系統のガ
ス−ガス交換器または蒸発器としてのいずれかで働くこ
とができる。
は、２つの用途で、すなわち、 −自動車の空調系統の蒸発器として、または、 −自動車の空調および追加熱力加熱組み合わせ系統のガ
ス−ガス交換器または蒸発器としてのいずれかで働くこ
とができる。
【００５９】以上に記載した実施形態は、現在用いられ
ている方法と比較して、コストの増加を伴わない打ち抜
き加工技法によって実施することができる。
ている方法と比較して、コストの増加を伴わない打ち抜
き加工技法によって実施することができる。
【図１】標準プレートと呼ばれるプレートを構成する方
向決めプレートを示す。
向決めプレートを示す。
【図２】ａは、本発明の１つの実施形態による分離壁を
有する仕切りプレートを構成する方向決めプレートを示
し、ｂは、分離壁を用いた本発明の実施形態を示してい
る。
有する仕切りプレートを構成する方向決めプレートを示
し、ｂは、分離壁を用いた本発明の実施形態を示してい
る。
【図３】ａ，ｂ，ｃは、平坦な分離プレートと呼ばれる
ものを用いた本発明の３つの実施形態を示す。
ものを用いた本発明の３つの実施形態を示す。
【図４】方向決めプレート間に配置された追加質量体を
用いた本発明の実施形態を示す。
用いた本発明の実施形態を示す。
【図５】ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ従来技術に従った
蒸発器の一端部、および追加質量体に結合したエンドプ
レートを用いた３つの実施形態の詳細を示す。
蒸発器の一端部、および追加質量体に結合したエンドプ
レートを用いた３つの実施形態の詳細を示す。
【図６】ａ，ｂ，ｃ，ｄは、エンドプレートを蒸発器の
その他の部分から切り離すことができる２つの実施例を
示す。
その他の部分から切り離すことができる２つの実施例を
示す。
【図７】ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ従来技術に従った
蒸発器の一端部、および本発明の３つの実施形態に従っ
てエンドプレートによって発生する騒音を低減させるこ
とを目的とする３つの実施形態の詳細を示す。
蒸発器の一端部、および本発明の３つの実施形態に従っ
てエンドプレートによって発生する騒音を低減させるこ
とを目的とする３つの実施形態の詳細を示す。
【図８】ａ、ｂ、ｃは、それぞれ従来技術のエンドプレ
ート、および騒音放出を減少させることが可能な本発明
に従ったエンドプレートの２つの実施形態を示す。
ート、および騒音放出を減少させることが可能な本発明
に従ったエンドプレートの２つの実施形態を示す。
１，２０ 方向決めプレート ６ 肉厚プレート ９ エンドプレート ２６ 分離壁 ２６’ リブ
Claims (14)
- 【請求項１】 対向した第１および第２長手方向端部を
有する方向決めプレート(orientation plate)の積層で
構成され、対向する２つの軸方向端部にエンドプレート
（９）を配置し、軸方向に循環する冷却液の流れの方向
を転換するための分離部材を一定の方向決めプレートに
設けて、これにより、冷却液をチャネル領域に送り、冷
却液が、チャネル領域内を、方向決めプレートの長手方
向に、前記長手方向端部の一方から他方まで移動するよ
うにした、熱交換器を備える熱ループを含む加熱、換
気、または空調装置であって、少なくとも１つの分離部
材（６，２６）が、該分離部材（６，２６）の少なくと
も一部分と一体化した少なくとも１つの補強手段（２
６’，６５，６７，７０）を有することを特徴とする装
置。 - 【請求項２】 前記方向決めプレートの少なくとも一部
のものは、前記分離部材を構成する少なくとも１つの分
離壁（２６）を少なくとも一端部に有するとともに、前
記補強手段を構成する少なくとも１つのリブ（２６’）
を有する仕切りプレート（２０）であることを特徴とす
る請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 少なくとも一部の方向決めプレートは、
第１および第２端部に、少なくとも１つのボス（１５）
を有する標準プレート(standard plate)（１）と呼ばれ
るプレートであり、前記ボスに設けられた開口（１６）
によって、冷却液が軸方向に流れることができ、また、
少なくとも一定の方向決めプレート（６）は、実質的に
平坦であって、少なくとも一端部に少なくとも１つの分
離壁を有し、該分離壁の厚さは、前記標準プレート
（１）の厚さの２倍より大きく、好ましくは、少なくと
もエンドプレート（９）の厚さと同一であり、前記分離
壁が、前記補強手段を構成していることを特徴とする請
求項１記載の装置。 - 【請求項４】 前記方向決めプレート（６）は、実質的
に一定の厚さ（ｅ）を有することを特徴とする請求項３
記載の装置。 - 【請求項５】 前記分離壁（６７）は、前記プレート
（６）の残りの部分の厚さ（ｅ）より大きい厚さを有す
ることを特徴とする請求項３記載の装置。 - 【請求項６】 前記分離壁（６７）は、冷却液を、蒸発
器の前記軸方向（Ｆ）から方向決めプレート（１，２）
の前記長手方向（Ｆ’）に案内することができる外形
（６８）を有していることを特徴とする請求項５記載の
装置。 - 【請求項７】 蒸発器は、前記標準プレートの積層で構
成され、前記標準プレートの第１面（１８）および第２
面（１９）から前記ボス（１５）が延出しており、前記
平坦プレート（６）の少なくとも一部のものは、２つの
標準プレート（１）の第１面（１８）の間に配置され
て、２つの冷却液通路用半割チャネル（７，７’）を、
すなわち前記２つの標準プレート（１）の一方の第１面
（１８）と前記平坦プレート（６）の第１面との間に一
方を、前記平坦プレート（６）の第２面と前記２つの標
準プレート（１）の他方の第１面（１８）との間に他方
を形成していることを特徴とする、請求項３〜６のいず
れかに記載の装置。 - 【請求項８】 熱交換器は、前記標準プレート（１）お
よび仕切りプレート（２，２０）の積層で構成されてお
り、仕切りプレートは、支持面（２５’）を備えた少な
くとも１つのボス（２５）を第１および第２端部に有
し、ボスの少なくとも１つは、分離部材（２６）を有し
ており、また少なくとも１つの平坦プレート（６５）が
２つの仕切りプレート（２，２０）のボス（２５）の支
持面（２５’）間に配置されていることを特徴とする請
求項１または２記載の装置。 - 【請求項９】 少なくとも１つの前記平坦プレート
（６）の一端部に、少なくとも１つの冷却液軸方向通路
開口（６１，６６）が設けられていることを特徴とす
る、請求項３〜８のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１０】 前記補強手段は、２つの方向決めプレ
ート（２，２０）の前記端部間に配置されて、それらに
固定されている補強プレート（７０）であることを特徴
とする請求項１記載の装置。 - 【請求項１１】 少なくとも１つの前記補強手段を含む
少なくとも１つのエンドプレート（９）を備えているこ
とを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項１２】 前記補強手段は、前記エンドプレート
（９）の一端部と一体化した補強プレート（９０，９
０’，９３）であることを特徴とする請求項１１記載の
装置。 - 【請求項１３】 前記補強手段は、前記エンドプレート
（９）の一方の面（９８）の上に折り返されたエンドプ
レート（９）の縁部（９６）から成ることを特徴とする
請求項１１記載の装置。 - 【請求項１４】 エンドプレート（９）の少なくとも１
つの横方向縁部（９６）または長手方向縁部（９７）
が、熱交換器の少なくとも１つの側面上に折り曲げられ
ていることを特徴とする請求項１１記載の装置。
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