JPH10160364A - 積層型熱交換器の製造方法 - Google Patents
積層型熱交換器の製造方法Info
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- JPH10160364A JPH10160364A JP33269296A JP33269296A JPH10160364A JP H10160364 A JPH10160364 A JP H10160364A JP 33269296 A JP33269296 A JP 33269296A JP 33269296 A JP33269296 A JP 33269296A JP H10160364 A JPH10160364 A JP H10160364A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンドプレートの厚みを従来のものより薄く
しても、エンドプレートが熱交換器の製造工程で反った
り変形したりするのを防止し、且つ熱交換器の積層方向
の寸法が拡大するのを抑制する。 【解決手段】 熱交換器を構成するエンドプレート７
に、その長手方向に筋状に延びる折り代１５を頂点とし
て積層方向の外側に突出した突状部１３を形成する。こ
の突状部１３は、密着治具２１，２２と固定治具２３，
２４とで組立体２０を固定した後、積層方向から圧縮し
て、炉中ろう付けする際に、かかる圧縮と加熱とによ
り、素材の変形抵抗が減少し、塑性が増大して、突状部
１３は平坦となる。これにより、エンドプレート７は、
突状部１３により補強されるので、その製造工程におい
て反ったり変形したりすることを防止できる。また、熱
交換器の完成後は、突状部１３が平坦になるので、熱交
換器を設置するとき等に妨げとならない。
しても、エンドプレートが熱交換器の製造工程で反った
り変形したりするのを防止し、且つ熱交換器の積層方向
の寸法が拡大するのを抑制する。 【解決手段】 熱交換器を構成するエンドプレート７
に、その長手方向に筋状に延びる折り代１５を頂点とし
て積層方向の外側に突出した突状部１３を形成する。こ
の突状部１３は、密着治具２１，２２と固定治具２３，
２４とで組立体２０を固定した後、積層方向から圧縮し
て、炉中ろう付けする際に、かかる圧縮と加熱とによ
り、素材の変形抵抗が減少し、塑性が増大して、突状部
１３は平坦となる。これにより、エンドプレート７は、
突状部１３により補強されるので、その製造工程におい
て反ったり変形したりすることを防止できる。また、熱
交換器の完成後は、突状部１３が平坦になるので、熱交
換器を設置するとき等に妨げとならない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両等の
空調装置に用いられ、チューブエレメントをフィンを介
して複数段に積層し、積層方向の少なくとも一方端にエ
ンドプレートが配置された積層型熱交換器を製造する方
法に関する。
空調装置に用いられ、チューブエレメントをフィンを介
して複数段に積層し、積層方向の少なくとも一方端にエ
ンドプレートが配置された積層型熱交換器を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の積層型熱交換器として
は、例えば実開平１−１５７９６３号公報に示されるも
のが公知となっている。この積層型熱交換器１は、一対
の成形プレート２３，２３を対面接合して、端部にタン
ク部２５，２６，２８，２９が形成された冷媒流路管
（チューブエレメント）２０，２１を構成して、かかる
冷媒流路管２０，２１をコルゲート状のフィン２２を介
在させて積層すると共に、積層方向の端部側において
は、図９に示される様に、エンドプレート１００と平板
状の成形プレート１０１を備えたチューブエレメント１
０２とをフィン１０３を介在させて積層して成るもので
ある。
は、例えば実開平１−１５７９６３号公報に示されるも
のが公知となっている。この積層型熱交換器１は、一対
の成形プレート２３，２３を対面接合して、端部にタン
ク部２５，２６，２８，２９が形成された冷媒流路管
（チューブエレメント）２０，２１を構成して、かかる
冷媒流路管２０，２１をコルゲート状のフィン２２を介
在させて積層すると共に、積層方向の端部側において
は、図９に示される様に、エンドプレート１００と平板
状の成形プレート１０１を備えたチューブエレメント１
０２とをフィン１０３を介在させて積層して成るもので
ある。
【０００３】そして、この積層型熱交換器の積層方向の
端部側の組み立ては、例えば以下に示す様な工程で行わ
れる。まず、図１０に示されるエンドプレート１００を
左手で持ち、エンドプレート１００の窪み部１０４にフ
ィン１０３を配置し、更に平板状の成形プレート１０１
を被せることで仮組み付けした後、図１１に示す様に、
その長手方向の両端をパレット１０５の溝部１０６に嵌
め込んでセットする。次に、エンドプレート１００と平
板状の成形プレート１０１とを、図示しないロボットの
２本の突出片で挟持することによりチャックし、積層型
熱交換器の積層方向の両側部位のパーツを予め組み立て
ておく。これにより、熱交換器の製造段階の際に、この
パーツをパレットから取り出して、積層するだけで、積
層型熱交換器の積層方向の両端部位の組み立てを行うこ
とができるものである。
端部側の組み立ては、例えば以下に示す様な工程で行わ
れる。まず、図１０に示されるエンドプレート１００を
左手で持ち、エンドプレート１００の窪み部１０４にフ
ィン１０３を配置し、更に平板状の成形プレート１０１
を被せることで仮組み付けした後、図１１に示す様に、
その長手方向の両端をパレット１０５の溝部１０６に嵌
め込んでセットする。次に、エンドプレート１００と平
板状の成形プレート１０１とを、図示しないロボットの
２本の突出片で挟持することによりチャックし、積層型
熱交換器の積層方向の両側部位のパーツを予め組み立て
ておく。これにより、熱交換器の製造段階の際に、この
パーツをパレットから取り出して、積層するだけで、積
層型熱交換器の積層方向の両端部位の組み立てを行うこ
とができるものである。
【０００４】一方で、従来のエンドプレート１００の厚
みが通常１ｍｍ位であったのに対し、近年において、積
層型熱交換器の製造コストの抑制及び積層型熱交換器の
軽量化を図るため、例えば０，６ｍｍ位に薄くすること
が要請されている。ところが、エンドプレート１００の
厚みを単に薄くしただけでは、エンドプレート１００の
剛性が低下せざるをえない。
みが通常１ｍｍ位であったのに対し、近年において、積
層型熱交換器の製造コストの抑制及び積層型熱交換器の
軽量化を図るため、例えば０，６ｍｍ位に薄くすること
が要請されている。ところが、エンドプレート１００の
厚みを単に薄くしただけでは、エンドプレート１００の
剛性が低下せざるをえない。
【０００５】このため、エンドプレート１００を他の場
所で成形した後、積層型熱交換器の製造ラインに移送す
る場合には、運搬の都合上エンドプレート１００を複数
枚重ねた状態にするので、エンドプレート１００を取り
分ける際に、取り外す方向にエンドプレート１００が反
り、エンドプレート１００と平板状の成形プレート１０
１との間隔がロボットの突出片と突出片との間隔より大
きくなって、エンドプレート１００と成形プレート１０
１とをロボットによりチャックできなくなることが懸念
される。
所で成形した後、積層型熱交換器の製造ラインに移送す
る場合には、運搬の都合上エンドプレート１００を複数
枚重ねた状態にするので、エンドプレート１００を取り
分ける際に、取り外す方向にエンドプレート１００が反
り、エンドプレート１００と平板状の成形プレート１０
１との間隔がロボットの突出片と突出片との間隔より大
きくなって、エンドプレート１００と成形プレート１０
１とをロボットによりチャックできなくなることが懸念
される。
【０００６】また、エンドプレート１００と平板状の成
形プレート１０１とを上述の如く手作業で仮組付けする
際に、例えば、エンドプレート１００のうち手で持った
部分が変形し、エンドプレート１００と平板状の成形プ
レート１０１との間隔がロボットの突出片と突出片との
間隔より大きくなって、エンドプレート１００と平板状
の成形プレート１０１とをロボットによりチャックでき
なくなることも懸念される。
形プレート１０１とを上述の如く手作業で仮組付けする
際に、例えば、エンドプレート１００のうち手で持った
部分が変形し、エンドプレート１００と平板状の成形プ
レート１０１との間隔がロボットの突出片と突出片との
間隔より大きくなって、エンドプレート１００と平板状
の成形プレート１０１とをロボットによりチャックでき
なくなることも懸念される。
【０００７】従って、エンドプレート１００の厚みを薄
くしても上述の様な懸念をなくすために、図１２に示さ
れる様に、エンドプレート１００の端部を積層方向の内
側に折り曲げることによりフランジ１０７を形成して、
エンドプレート１００の剛性を高めることが考えられ
る。
くしても上述の様な懸念をなくすために、図１２に示さ
れる様に、エンドプレート１００の端部を積層方向の内
側に折り曲げることによりフランジ１０７を形成して、
エンドプレート１００の剛性を高めることが考えられ
る。
【０００８】また、図１３（ａ）及び（ｂ）に示される
様に、エンドプレート１００に対し、熱交換器の積層方
向外側に突出したビード１０８や、反対に熱交換器の積
層方向内側に突出したビード１０９を形成することで、
エンドプレート１００の剛性を高めることも考えられ
る。
様に、エンドプレート１００に対し、熱交換器の積層方
向外側に突出したビード１０８や、反対に熱交換器の積
層方向内側に突出したビード１０９を形成することで、
エンドプレート１００の剛性を高めることも考えられ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た図１２に示されるエンドプレート１００の構造では、
フランジ１０７の幅分だけ熱交換器の通風面積が小さく
なり、熱交換器の熱交換能力を損なうという不具合が生
ずる。
た図１２に示されるエンドプレート１００の構造では、
フランジ１０７の幅分だけ熱交換器の通風面積が小さく
なり、熱交換器の熱交換能力を損なうという不具合が生
ずる。
【００１０】また、後述した図１３（ａ）に示されるエ
ンドプレート１００の構造では、積層方向外側に突出さ
せたビード１０８を形成すると、積層型熱交換器の積層
方向幅が大きくなり、熱交換器の設置に不具合を生ずる
おそれがある。そして、図１３（ｂ）に示されるエンド
プレート１００の構造では、積層方向内側に突出させた
ビード１０９を形成すると、エンドプレート１００と平
板状の成形プレート１０２とをフイン１０３を間に介在
させて仮組付けする際に、フィン１０３との密着性が損
なわれるという不都合がある。
ンドプレート１００の構造では、積層方向外側に突出さ
せたビード１０８を形成すると、積層型熱交換器の積層
方向幅が大きくなり、熱交換器の設置に不具合を生ずる
おそれがある。そして、図１３（ｂ）に示されるエンド
プレート１００の構造では、積層方向内側に突出させた
ビード１０９を形成すると、エンドプレート１００と平
板状の成形プレート１０２とをフイン１０３を間に介在
させて仮組付けする際に、フィン１０３との密着性が損
なわれるという不都合がある。
【００１１】そこで、この発明は、エンドプレートの厚
みを従来のものより薄くしても、少なくともエンドプレ
ートと平板状の成形プレートとをロボットによりチャッ
クする前に、エンドプレートが反ること又は変形するこ
とを防止し、且つ炉中ろう付け完了後は積層方向の寸法
が拡大しない積層型熱交換器の製造方法を提供するこを
目的とする。
みを従来のものより薄くしても、少なくともエンドプレ
ートと平板状の成形プレートとをロボットによりチャッ
クする前に、エンドプレートが反ること又は変形するこ
とを防止し、且つ炉中ろう付け完了後は積層方向の寸法
が拡大しない積層型熱交換器の製造方法を提供するこを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】しかして、この発明に係
る積層型熱交換器の製造方法は、熱交換媒体通路を形成
する第１の成形プレートと、平板状の第２の成形プレー
トと、外面又は内面において長手方向に延びる１本又は
複数本の折り代が形成された突状部を有するエンドプレ
ートと、コルゲート状のフィンとを用いて、前記第１の
成形プレートを２枚対面接合した第１のチューブエレメ
ントが前記フィンを介して複数段積層されると共に、そ
の端部において前記第２の成形プレートが外側になるよ
うに第１の成形プレートと第２の成形プレートとを対面
接合した第２のチューブエレメント及び前記エンドプレ
ートが配置されるように組立体を仮組付けした後、前記
組立体を積層方向両側から圧縮し、この圧縮状態を維持
しつつ炉中ろう付けする工程を経るものとなっている
（請求項１）。
る積層型熱交換器の製造方法は、熱交換媒体通路を形成
する第１の成形プレートと、平板状の第２の成形プレー
トと、外面又は内面において長手方向に延びる１本又は
複数本の折り代が形成された突状部を有するエンドプレ
ートと、コルゲート状のフィンとを用いて、前記第１の
成形プレートを２枚対面接合した第１のチューブエレメ
ントが前記フィンを介して複数段積層されると共に、そ
の端部において前記第２の成形プレートが外側になるよ
うに第１の成形プレートと第２の成形プレートとを対面
接合した第２のチューブエレメント及び前記エンドプレ
ートが配置されるように組立体を仮組付けした後、前記
組立体を積層方向両側から圧縮し、この圧縮状態を維持
しつつ炉中ろう付けする工程を経るものとなっている
（請求項１）。
【００１３】そして、前記エンドプレートの突状部は、
圧縮と加熱とを加えることにより平坦になるものである
（請求項２）。即ち、エンドプレートは、積層型熱交換
器を仮組付けして成る組立体を炉中ろう付けする前では
突状部を有しているが、炉中ろう付けした後には、平坦
なものとなるものである。
圧縮と加熱とを加えることにより平坦になるものである
（請求項２）。即ち、エンドプレートは、積層型熱交換
器を仮組付けして成る組立体を炉中ろう付けする前では
突状部を有しているが、炉中ろう付けした後には、平坦
なものとなるものである。
【００１４】これにより、少なくとも、炉中ろう付けす
る前の段階においては、エンドプレートは、その外面又
は内面において長手方向に延びる１本又は複数本の突状
部を有しているため、エンドプレートの厚みを従来のも
のより薄くしてもその剛性は確保されるので、複数枚重
ねた状態からそのうちの一枚を取り外すだけで反った
り、またエンドプレートを手で持っただけで変形したり
することがない。
る前の段階においては、エンドプレートは、その外面又
は内面において長手方向に延びる１本又は複数本の突状
部を有しているため、エンドプレートの厚みを従来のも
のより薄くしてもその剛性は確保されるので、複数枚重
ねた状態からそのうちの一枚を取り外すだけで反った
り、またエンドプレートを手で持っただけで変形したり
することがない。
【００１５】また、エンドプレートの突状部は、炉中ろ
う付けした後では平坦になっているので、積層型熱交換
器の積層方向幅が大きくなったり、フィンとの密着性が
損なわれることがなく、更には熱交換器の通風面積を充
分確保することができる。
う付けした後では平坦になっているので、積層型熱交換
器の積層方向幅が大きくなったり、フィンとの密着性が
損なわれることがなく、更には熱交換器の通風面積を充
分確保することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。
面により説明する。
【００１７】図１（ａ）乃至（ｃ）において、例えば車
両用空調装置のエバポレータとして使用される積層型熱
交換器（以下、熱交換器という）１が示されている。こ
の熱交換器１は、チューブエレメント２，３，４，５
と、コルゲート状のフィン６と、エンドプレート７とで
構成されている。
両用空調装置のエバポレータとして使用される積層型熱
交換器（以下、熱交換器という）１が示されている。こ
の熱交換器１は、チューブエレメント２，３，４，５
と、コルゲート状のフィン６と、エンドプレート７とで
構成されている。
【００１８】このうち、チューブエレメント２は、ろう
材がクラッドされた２枚の成形プレート２ａ，２ａを対
面接合して形成するもので、その長手方向の一側端に形
成される１対のタンク８，８と、このタンク８，８から
延出したＵ字状の熱交換媒体通路９とにより構成されて
おり、これにより、一方のタンク８から熱交換媒体通路
９を通って他方のタンク８に流入するようになってい
る。尚、タンク８は、チューブエレメントの積層方向の
両側に図示しない連通孔を有し、これにより積層時に隣
合うタンクと連通してタンク群Ａ，Ｂを構成する。
材がクラッドされた２枚の成形プレート２ａ，２ａを対
面接合して形成するもので、その長手方向の一側端に形
成される１対のタンク８，８と、このタンク８，８から
延出したＵ字状の熱交換媒体通路９とにより構成されて
おり、これにより、一方のタンク８から熱交換媒体通路
９を通って他方のタンク８に流入するようになってい
る。尚、タンク８は、チューブエレメントの積層方向の
両側に図示しない連通孔を有し、これにより積層時に隣
合うタンクと連通してタンク群Ａ，Ｂを構成する。
【００１９】また、チューブエレメント３は、前記チュ
ーブエレメント２と略同様の構成であるが、一方のタン
ク（下記する出入口部が形成される側のタンク）の一方
の連通孔が閉塞された盲タンク１０で、熱交換器１の積
層方向の略中央に配され、出入口部を有する側のタンク
群Ａを入口側と出口側とに分割する役割を果たしてい
る。
ーブエレメント２と略同様の構成であるが、一方のタン
ク（下記する出入口部が形成される側のタンク）の一方
の連通孔が閉塞された盲タンク１０で、熱交換器１の積
層方向の略中央に配され、出入口部を有する側のタンク
群Ａを入口側と出口側とに分割する役割を果たしてい
る。
【００２０】更に、チューブエレメント４は、前記チュ
ーブエレメント２の構成にタンク８から側方に突出した
出入口部１１，１１が形成されたもので、前記チューブ
エレメント３により分割されたタンク群Ａの入口側と出
口側の各々の中央に配されて熱交換媒体流入口又は熱交
換媒体流出口を形成する。
ーブエレメント２の構成にタンク８から側方に突出した
出入口部１１，１１が形成されたもので、前記チューブ
エレメント３により分割されたタンク群Ａの入口側と出
口側の各々の中央に配されて熱交換媒体流入口又は熱交
換媒体流出口を形成する。
【００２１】更にまた、チューブエレメント５は、積層
されるチューブエレメントの両側に配されるもので、前
記チューブエレメント２の半分の形状をなしている。即
ち、チューブエレメント２に用いられる成形プレート２
ａと平板状の成形プレート２ｂとを対面接合して構成さ
れている。
されるチューブエレメントの両側に配されるもので、前
記チューブエレメント２の半分の形状をなしている。即
ち、チューブエレメント２に用いられる成形プレート２
ａと平板状の成形プレート２ｂとを対面接合して構成さ
れている。
【００２２】フィン６は、前記チューブエレメント２乃
至５の間又はチューブエレメント５とエンドプレート７
との間に配されるもので、フィン６の一方側端はタンク
８，８によって、他方側端は図１（ａ）に示される様
に、チューブエレメント２，３，４，５の端部に屈曲形
成された折曲部１２，１２によって保持されている。
至５の間又はチューブエレメント５とエンドプレート７
との間に配されるもので、フィン６の一方側端はタンク
８，８によって、他方側端は図１（ａ）に示される様
に、チューブエレメント２，３，４，５の端部に屈曲形
成された折曲部１２，１２によって保持されている。
【００２３】エンドプレート７は、前記チューブエレメ
ント５の積層方向の外側に配されるもので、その厚みが
例えば０，６ｍｍとなっている。これは、従来のエンド
プレートが略１ｍｍであることから、従来のエンドプレ
ートに比べて薄くなっている。
ント５の積層方向の外側に配されるもので、その厚みが
例えば０，６ｍｍとなっている。これは、従来のエンド
プレートが略１ｍｍであることから、従来のエンドプレ
ートに比べて薄くなっている。
【００２４】以上の構成のチューブエレメント２，３，
４，５を積層することにより、熱交換器１は４パスの熱
交換媒体の流路を有することとなる。
４，５を積層することにより、熱交換器１は４パスの熱
交換媒体の流路を有することとなる。
【００２５】ところで、前記エンドプレート７は、完成
された状態を示す図１の熱交換器１では側面が平坦にな
っているが、図２に示される様に、少なくともそれが単
体であるときには突状部１３を有したものとなってい
る。
された状態を示す図１の熱交換器１では側面が平坦にな
っているが、図２に示される様に、少なくともそれが単
体であるときには突状部１３を有したものとなってい
る。
【００２６】この突状部１３は、図２（ａ）に示される
様に、エンドプレート７の側面の長手方向に延びる２本
の平行な折り代１４ａ，１４ａとエンドプレート７の側
面の短手方向に延びる２本の平行な折り代１４ｂ，１４
ｂを四辺とする長方形状の折り代１４と、この長方形状
の折り代１４の枠内において前記折り代１４ａ，１４ａ
と平行に伸びる筋状の折り代１５と、折り代１５の両端
から折り代１４の各々の折り代１４ａと１４ｂとの接点
（即ち、折り代１４の角部）に向けて延びる折り代１６
とを備えたもので、折り代１４を谷折り、折り代１５，
１６を山折りに形成することで、該突状部１３は、折り
代１６を頂点として積層方向外側に穏やかな傾斜で例え
ば１ｍｍ程突出したものとなっている。尚、突状部１３
の製造は、プレス加工により行われる。
様に、エンドプレート７の側面の長手方向に延びる２本
の平行な折り代１４ａ，１４ａとエンドプレート７の側
面の短手方向に延びる２本の平行な折り代１４ｂ，１４
ｂを四辺とする長方形状の折り代１４と、この長方形状
の折り代１４の枠内において前記折り代１４ａ，１４ａ
と平行に伸びる筋状の折り代１５と、折り代１５の両端
から折り代１４の各々の折り代１４ａと１４ｂとの接点
（即ち、折り代１４の角部）に向けて延びる折り代１６
とを備えたもので、折り代１４を谷折り、折り代１５，
１６を山折りに形成することで、該突状部１３は、折り
代１６を頂点として積層方向外側に穏やかな傾斜で例え
ば１ｍｍ程突出したものとなっている。尚、突状部１３
の製造は、プレス加工により行われる。
【００２７】次ぎに、上記構成のエンドプレート７を用
いた熱交換器１の製造工程の一例について、図３及び図
４を用いて説明する。尚、従来例と同様の工程について
は、その工程を説明した図を援用して説明する。
いた熱交換器１の製造工程の一例について、図３及び図
４を用いて説明する。尚、従来例と同様の工程について
は、その工程を説明した図を援用して説明する。
【００２８】まず、エンドプレート７の窪み部１７にフ
ィン６を配置し、更に平板状の成形プレート２ｂを被せ
ることで、図３に示されるパーツ１９を仮組付けする。
次ぎに、従来の工程と同様に、図１１に示されるパレッ
ト１０５の溝部１０６に、仮組付けされたパーツ１９の
短手方向の両端を嵌め込んでセットする。更に、パーツ
１９を図示しないロボットの２本の突出片で挟持するこ
とによりチャックして、積層型熱交換器の積層方向の両
側部位を構成するパーツ１９を予め組み立てておく。そ
して、熱交換器１の組み立て工程において、上記パーツ
１９をパレット１０５から取り出して、他のチューブエ
レメント２，３，４，５と積層することにより、熱交換
器の組立体２０が構成される。尚、エンドプレート７の
突状部１３は、積層方向に外側に突出したままである。
ィン６を配置し、更に平板状の成形プレート２ｂを被せ
ることで、図３に示されるパーツ１９を仮組付けする。
次ぎに、従来の工程と同様に、図１１に示されるパレッ
ト１０５の溝部１０６に、仮組付けされたパーツ１９の
短手方向の両端を嵌め込んでセットする。更に、パーツ
１９を図示しないロボットの２本の突出片で挟持するこ
とによりチャックして、積層型熱交換器の積層方向の両
側部位を構成するパーツ１９を予め組み立てておく。そ
して、熱交換器１の組み立て工程において、上記パーツ
１９をパレット１０５から取り出して、他のチューブエ
レメント２，３，４，５と積層することにより、熱交換
器の組立体２０が構成される。尚、エンドプレート７の
突状部１３は、積層方向に外側に突出したままである。
【００２９】そして、上記熱交換器の組立体２０を洗浄
した後、図４に示される様に、その積層方向両側を密着
治具２１，２２により挟持し、更に密着治具２１，２２
の外側から四角の枠体状の固定治具２３，２４を嵌める
ことにより熱交換器の組立体２０を固定する。尚、上記
治具２１，２２，２３，２４の取付け工程において、熱
交換器の組立体２０は、積層方向両側から約１トンの力
で圧縮される。
した後、図４に示される様に、その積層方向両側を密着
治具２１，２２により挟持し、更に密着治具２１，２２
の外側から四角の枠体状の固定治具２３，２４を嵌める
ことにより熱交換器の組立体２０を固定する。尚、上記
治具２１，２２，２３，２４の取付け工程において、熱
交換器の組立体２０は、積層方向両側から約１トンの力
で圧縮される。
【００３０】更に、上記治具２１，２２，２３，２４に
より固定された熱交換器の組立体２０は、図３に示され
る様に、炉２５に入れられて炉中ろう付けされることに
より、図１に示される熱交換器１となる。エンドプレー
ト７の突状部１３は、積層方向両側からの圧縮と炉によ
る加熱（摂氏６０度〜７０度で加熱）とで、素材の変形
抵抗が減少し、塑性が増大して、突状部１３は平坦にな
るが、折り目１４，１５，１６自体は目視できる程度に
残る。
より固定された熱交換器の組立体２０は、図３に示され
る様に、炉２５に入れられて炉中ろう付けされることに
より、図１に示される熱交換器１となる。エンドプレー
ト７の突状部１３は、積層方向両側からの圧縮と炉によ
る加熱（摂氏６０度〜７０度で加熱）とで、素材の変形
抵抗が減少し、塑性が増大して、突状部１３は平坦にな
るが、折り目１４，１５，１６自体は目視できる程度に
残る。
【００３１】しかして、エンドプレート７は、積層型熱
交換器を仮組付けして成る組立体２０を炉中ろう付けす
る前では、突状部１３を有しているので、エンドプレー
ト７の厚みを０，６ｍｍと従来品よりも薄くしてもその
剛性は確保される。
交換器を仮組付けして成る組立体２０を炉中ろう付けす
る前では、突状部１３を有しているので、エンドプレー
ト７の厚みを０，６ｍｍと従来品よりも薄くしてもその
剛性は確保される。
【００３２】また、エンドプレート７は、熱交換器の組
立体２０を炉中ろう付けして熱交換器１を製造した後に
おいては、突状部１３が平坦になるので、熱交換器１の
積層方向幅が大きくなったり、熱交換器１を設置する際
の妨げになることがない。
立体２０を炉中ろう付けして熱交換器１を製造した後に
おいては、突状部１３が平坦になるので、熱交換器１の
積層方向幅が大きくなったり、熱交換器１を設置する際
の妨げになることがない。
【００３３】更に、エンドプレート７には折り目１４乃
至１６が残るので、同様の工程で熱交換器を製造したか
どうか判別しやすいという利点も有する。
至１６が残るので、同様の工程で熱交換器を製造したか
どうか判別しやすいという利点も有する。
【００３４】尚、エンドプレート７は、必ずしも、図３
に示される形状の突状部１３を有したものに限定される
ものではなく、図５に示される様な形状の突状部２６を
用いても良いものである。
に示される形状の突状部１３を有したものに限定される
ものではなく、図５に示される様な形状の突状部２６を
用いても良いものである。
【００３５】この突状部２６は、エンドプレート７の側
面の長手方向に延びる２本の平行な折り代１４ａ，１４
ａ及びエンドプレート７の側面の短手方向に延びる２本
の平行な折り代１４ｂ，１４ｂを四辺とする長方形状の
折り代１４と、この長方形状の折り代１４の枠内におい
て前記折り代１４ａ，１４ａと平行に伸びる折り代２７
ａ，２７ａ及び折り代１４ｂ，１４ｂと平行に伸びる折
り代２７ｂ，２７ｂを四辺とする長方形状の折り代２７
と、折り代１４の角部と折り代２７の角部とを結ぶ折り
代１６とを備えたもので、折り代１４を谷折り、折り代
１６，折り代２７を山折りに形成することで、該突状部
２６は、折り代２７で囲まれた長方形状の部位が積層方
向外側に穏やかな傾斜で例えば１ｍｍ程突出したものと
なっている。尚、突状部２６の製造は、プレス加工によ
り行われる。
面の長手方向に延びる２本の平行な折り代１４ａ，１４
ａ及びエンドプレート７の側面の短手方向に延びる２本
の平行な折り代１４ｂ，１４ｂを四辺とする長方形状の
折り代１４と、この長方形状の折り代１４の枠内におい
て前記折り代１４ａ，１４ａと平行に伸びる折り代２７
ａ，２７ａ及び折り代１４ｂ，１４ｂと平行に伸びる折
り代２７ｂ，２７ｂを四辺とする長方形状の折り代２７
と、折り代１４の角部と折り代２７の角部とを結ぶ折り
代１６とを備えたもので、折り代１４を谷折り、折り代
１６，折り代２７を山折りに形成することで、該突状部
２６は、折り代２７で囲まれた長方形状の部位が積層方
向外側に穏やかな傾斜で例えば１ｍｍ程突出したものと
なっている。尚、突状部２６の製造は、プレス加工によ
り行われる。
【００３６】また、エンドプレート７は、図３又は図５
では、突状部１３又は突状部２７が積層方向外側に突出
した形状となっているが、図６（ａ）又は（ｂ）に示さ
れる様に、突状部１３又は突状部２７を積層方向外側に
突出した形状としても構わないものである。尚、突状部
１３を積層方向内側に突出させるには、折り代１４を山
折り、折り代１５，１６を谷折りに形成すれば良く、ま
た突状部２７を積層方向内側に突出させるには、折り代
１４を山折り、折り代１６，折り代２７を谷折りに形成
すれば良い。この場合、突出する寸法は、積層方向外側
に突出する場合と同様に約１ｍｍであると共に、突状部
１３，２６の製造もプレス加工により行われる。
では、突状部１３又は突状部２７が積層方向外側に突出
した形状となっているが、図６（ａ）又は（ｂ）に示さ
れる様に、突状部１３又は突状部２７を積層方向外側に
突出した形状としても構わないものである。尚、突状部
１３を積層方向内側に突出させるには、折り代１４を山
折り、折り代１５，１６を谷折りに形成すれば良く、ま
た突状部２７を積層方向内側に突出させるには、折り代
１４を山折り、折り代１６，折り代２７を谷折りに形成
すれば良い。この場合、突出する寸法は、積層方向外側
に突出する場合と同様に約１ｍｍであると共に、突状部
１３，２６の製造もプレス加工により行われる。
【００３７】更に、熱交換器１も、図１に示される構成
に限定されるものではなく、少なくとも積層方向の両側
又は片側にエンドプレート７が用いられるものであれば
良いもので、かかる熱交換器の例を図７及び図８を用い
て説明する。但し、図１に示される熱交換器１と同様の
構成については同一の符号を付してその説明を省略す
る。
に限定されるものではなく、少なくとも積層方向の両側
又は片側にエンドプレート７が用いられるものであれば
良いもので、かかる熱交換器の例を図７及び図８を用い
て説明する。但し、図１に示される熱交換器１と同様の
構成については同一の符号を付してその説明を省略す
る。
【００３８】図７では、熱交換器２８のチューブエレメ
ント２，３，４，５に形成された折曲部１２が、図７
（ａ）に示される様に、上片１２ａ，１２ａ，１２ａ
と、この上片１２ａより一段低い下片１２ｂとを連接し
て構成されており、これにより折曲部１２には、凹凸が
形成されたものとなっている。また、下片１２ｂは、上
片１２ａと１２ａとの間においては、上片１２ａとの連
接側から中心方向に向かうにつれて徐々にその幅が狭く
なった後、その中心部から反対側の上片１２ａとの連接
側に向かっては反対にその幅が徐々に広くなる形状をな
している。そして、図７（ｃ）に示される様に、タンク
８の通風方向側の寸法が、図１（ｃ）に示されるタンク
８に比し大きくなって、タンク８，８間の間隔も小さく
なっている。
ント２，３，４，５に形成された折曲部１２が、図７
（ａ）に示される様に、上片１２ａ，１２ａ，１２ａ
と、この上片１２ａより一段低い下片１２ｂとを連接し
て構成されており、これにより折曲部１２には、凹凸が
形成されたものとなっている。また、下片１２ｂは、上
片１２ａと１２ａとの間においては、上片１２ａとの連
接側から中心方向に向かうにつれて徐々にその幅が狭く
なった後、その中心部から反対側の上片１２ａとの連接
側に向かっては反対にその幅が徐々に広くなる形状をな
している。そして、図７（ｃ）に示される様に、タンク
８の通風方向側の寸法が、図１（ｃ）に示されるタンク
８に比し大きくなって、タンク８，８間の間隔も小さく
なっている。
【００３９】図８では、熱交換器２９の出入口部１１，
１１が積層方向の一方側に配置されこの出入口部１１の
一方とチューブエレメント３０のタンク８より通風方向
幅を大きくしたタンク３１とが連通パイプ３２により連
接された構成となっており、このため、エンドプレート
７は出入口部１１，１１と積層方向の反対側にのみ配置
されたものとなっている。
１１が積層方向の一方側に配置されこの出入口部１１の
一方とチューブエレメント３０のタンク８より通風方向
幅を大きくしたタンク３１とが連通パイプ３２により連
接された構成となっており、このため、エンドプレート
７は出入口部１１，１１と積層方向の反対側にのみ配置
されたものとなっている。
【００４０】
【発明の効果】以上の様に、請求項１及び請求項２に記
載の発明によれば、エンドプレートは、積層型熱交換器
を仮組付けして成る組立体を炉中ろう付けする前では、
その外面又は内面において長手方向に延びる１本又は複
数本の折り代が形成された突状部を有しているため、エ
ンドプレートの厚みを従来のものより薄くしてもその剛
性は確保される。このため、エンドプレートが複数枚重
ねた状態からそのうちの一枚を取り外すだけで反った
り、またエンドプレートを手で持っただけで変形したり
しないので、ロボットの突出片によりチャックすること
が困難となるのを回避できる。
載の発明によれば、エンドプレートは、積層型熱交換器
を仮組付けして成る組立体を炉中ろう付けする前では、
その外面又は内面において長手方向に延びる１本又は複
数本の折り代が形成された突状部を有しているため、エ
ンドプレートの厚みを従来のものより薄くしてもその剛
性は確保される。このため、エンドプレートが複数枚重
ねた状態からそのうちの一枚を取り外すだけで反った
り、またエンドプレートを手で持っただけで変形したり
しないので、ロボットの突出片によりチャックすること
が困難となるのを回避できる。
【００４１】また、請求項１及び請求項２に記載の発明
によれば、エンドプレートの突状部は、炉中ろう付けし
た後では平坦になるので、積層型熱交換器の積層方向幅
が大きくなったり、フィンとの密着性が損なわれること
がなく、更には熱交換器の通風面積を充分に確保するこ
とができる。
によれば、エンドプレートの突状部は、炉中ろう付けし
た後では平坦になるので、積層型熱交換器の積層方向幅
が大きくなったり、フィンとの密着性が損なわれること
がなく、更には熱交換器の通風面積を充分に確保するこ
とができる。
【図１】図１（ａ）は、この発明に係るエンドプレート
を用いた熱交換器を上方から見た状態を示す平面図、図
１（ｂ）は、同上の熱交換器を正面から見た状態を示す
正面図、図１（ｃ）は、同上の熱交換器を下方から見た
状態を示す底面図である。
を用いた熱交換器を上方から見た状態を示す平面図、図
１（ｂ）は、同上の熱交換器を正面から見た状態を示す
正面図、図１（ｃ）は、同上の熱交換器を下方から見た
状態を示す底面図である。
【図２】図２（ａ）は、この発明に係る積層方向の外側
に突出した突状部を有するエンドプレートの構成を示す
平面図、図２（ｂ）は、同上のエンドプレートを側方か
ら見た状態を示す側面図である。
に突出した突状部を有するエンドプレートの構成を示す
平面図、図２（ｂ）は、同上のエンドプレートを側方か
ら見た状態を示す側面図である。
【図３】図３は、同上のエンドプレートと平板状の成形
プレートとをフィンを介在させて組付けてなるパーツの
構成を示す斜視図である。
プレートとをフィンを介在させて組付けてなるパーツの
構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、図１に示す熱交換器を治具で固定して
炉中ろう付けする工程を示す説明図である。
炉中ろう付けする工程を示す説明図である。
【図５】図５は、図２に示されるエンドプレートとは異
なる形状の積層方向の外側に突出した突状部を有するエ
ンドプレートの構成を示す斜視図である。
なる形状の積層方向の外側に突出した突状部を有するエ
ンドプレートの構成を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、図２に示すエンドプレートに対
し突状部を積層方向内側に突出した構成としたエンドプ
レートを示す斜視図、図６（ｂ）は、図５に示すエンド
プレートに対し突状部を積層方向内側に突出した構成と
したエンドプレートを示す斜視図である。
し突状部を積層方向内側に突出した構成としたエンドプ
レートを示す斜視図、図６（ｂ）は、図５に示すエンド
プレートに対し突状部を積層方向内側に突出した構成と
したエンドプレートを示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は、図１に示される熱交換器とは折
曲部及びタンクの構成を異にする熱交換器を上方から示
す平面図、図７（ｂ）は、同上の熱交換器を正面から見
た状態を示す正面図、図７（ｃ）は、同上の熱交換器を
下方から見た状態を示す底面図である。
曲部及びタンクの構成を異にする熱交換器を上方から示
す平面図、図７（ｂ）は、同上の熱交換器を正面から見
た状態を示す正面図、図７（ｃ）は、同上の熱交換器を
下方から見た状態を示す底面図である。
【図８】図８（ａ）は、図１に示される熱交換器とは出
入口部の配置を異にする熱交換器を上方から示す平面
図、図８（ｂ）は、同上の熱交換器を正面から見た状態
を示す正面図、図８（ｃ）は、同上の熱交換器を下方か
ら見た状態を示す底面図である。
入口部の配置を異にする熱交換器を上方から示す平面
図、図８（ｂ）は、同上の熱交換器を正面から見た状態
を示す正面図、図８（ｃ）は、同上の熱交換器を下方か
ら見た状態を示す底面図である。
【図９】図９は、従来の熱交換器の積層方向の一方側端
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、従来の熱交換器の積層方向の一方
側端を形成するエンドプレート、フィン、及び平板状の
成形プレートの構成を示す斜視図である。
側端を形成するエンドプレート、フィン、及び平板状の
成形プレートの構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、エンドプレート、フィン、及び平
板状の成形プレートを組付けてなるパーツをパレットに
セットする工程を示す斜視図である。
板状の成形プレートを組付けてなるパーツをパレットに
セットする工程を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、エンドプレートの厚みを薄くする
ためにフランジを構成した構成を示す斜視図である。
ためにフランジを構成した構成を示す斜視図である。
【図１３】図１３（ａ）は、エンドプレートの厚みを薄
くするためにビードを積層方向外側に形成した構成を示
す斜視図、図１３（ｂ）は、エンドプレートの厚みを薄
くするためにビードを積層方向内側に形成した構成を示
す斜視図である。
くするためにビードを積層方向外側に形成した構成を示
す斜視図、図１３（ｂ）は、エンドプレートの厚みを薄
くするためにビードを積層方向内側に形成した構成を示
す斜視図である。
１ 熱交換器 ２ チューブエレメント ２ａ 成形プレート ２ｂ 平板状の成形プレート ３ チューブエレメント ４ チューブエレメント ５ チューブエレメント ６ フィン ７ エンドプレート ８ タンク ９ 熱交換媒体通路 １０ 盲タンク １１ 出入口部 １３ 突状部 １４，１４ａ，１４ｂ 折り代 １５ 折り代 １６ 折り代 １９ パーツ ２０ 組立体 ２６ 突状部 ２７，２７ａ，２７ｂ 折り代 ２８ 熱交換器 ２９ 熱交換器 ３０ チューブエレメント ３１ タンク
Claims (2)
- 【請求項１】 熱交換媒体通路を形成する第１の成形プ
レートと、平板状の第２の成形プレートと、外面又は内
面において長手方向に延びる１本又は複数本の折り代が
形成された突状部を有するエンドプレートと、コルゲー
ト状のフィンとを用いて、 前記第１の成形プレートを２枚対面接合した第１のチュ
ーブエレメントが前記フィンを介して複数段積層される
と共に、その端部において前記第２の成形プレートが外
側になるように第１の成形プレートと第２の成形プレー
トとを対面接合した第２のチューブエレメント及び前記
エンドプレートが配置されるように組立体を仮組付けし
た後、 前記組立体を積層方向両側から圧縮し、この圧縮状態を
維持しつつ炉中ろう付けすることを特徴とする積層型熱
交換器の製造方法。 - 【請求項２】 エンドプレートの突状部は、圧縮と加熱
とを加えることにより平坦になることを特徴とする請求
項１に記載の積層型熱交換器の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33269296A JPH10160364A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 積層型熱交換器の製造方法 |
| DE1997152475 DE19752475A1 (de) | 1996-11-28 | 1997-11-27 | Verfahren zur Herstellung eines geschichteten Wärmetauschers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33269296A JPH10160364A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160364A true JPH10160364A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18257823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33269296A Pending JPH10160364A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10160364A (ja) |
| DE (1) | DE19752475A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069567A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2012500381A (ja) * | 2008-09-23 | 2012-01-05 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート熱交換器 |
| JP2012112562A (ja) * | 2010-11-23 | 2012-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | ドロンカップ型熱交換器 |
| JP2017013108A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | 株式会社豊田中央研究所 | ろう付構造体の製造方法 |
| JP2018115775A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 熱交換器 |
| CN109127943A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-04 | 珠海格力智能装备有限公司 | 夹紧机构、换热器加工装置及双层换热器折弯的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19824026A1 (de) * | 1998-05-29 | 1999-12-02 | Behr Gmbh & Co | Kühler |
| FR2788116B1 (fr) | 1998-12-30 | 2001-05-18 | Valeo Climatisation | Dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation comportant une boucle thermique equipee d'un evaporateur |
| DE102008028244B3 (de) * | 2008-06-16 | 2009-11-05 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Abgaswärmetauscher |
| DE102009056509A1 (de) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Behr Industry Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher mit formschlüssig festgelegtem Sammlerkasten |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP33269296A patent/JPH10160364A/ja active Pending
-
1997
- 1997-11-27 DE DE1997152475 patent/DE19752475A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069567A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2012500381A (ja) * | 2008-09-23 | 2012-01-05 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート熱交換器 |
| JP2012112562A (ja) * | 2010-11-23 | 2012-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | ドロンカップ型熱交換器 |
| JP2017013108A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | 株式会社豊田中央研究所 | ろう付構造体の製造方法 |
| JP2018115775A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 熱交換器 |
| CN109127943A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-04 | 珠海格力智能装备有限公司 | 夹紧机构、换热器加工装置及双层换热器折弯的方法 |
| CN109127943B (zh) * | 2018-08-15 | 2024-04-02 | 珠海格力智能装备有限公司 | 夹紧机构、换热器加工装置及双层换热器折弯的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19752475A1 (de) | 1998-06-04 |
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