JPS63153397A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
- Publication number
- JPS63153397A JPS63153397A JP61302292A JP30229286A JPS63153397A JP S63153397 A JPS63153397 A JP S63153397A JP 61302292 A JP61302292 A JP 61302292A JP 30229286 A JP30229286 A JP 30229286A JP S63153397 A JPS63153397 A JP S63153397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- heat exchanger
- recesses
- protrusions
- connecting section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、一端側にのみタンクを有する積層型熱交換
器に関する。
器に関する。
（従来の技術）
従来のこの種の熱交換器としては、例えば特開昭６１−
１６１３９８号公報に示されているもの等が知られてい
る。これは、２枚の成形プレートを接合してなるチュー
ブエレメントをラインと交互に複数段に積層して形成さ
れているもので、成形プレートには、その一端にタンク
形成用膨出部が形成されると共に、他端に直角に折り曲
げて形成された接合部が形成されている。チューブエレ
メントは、この成形プレートを最中合わせにして形成さ
れており、隣合うチューブニレメン１〜とは一端をタン
ク形成用膨出部に設けられたフランジで、他端を前記接
合部でそれぞれ突き合わせ、その間にフィンを挿入固定
して炉中ろう付けにて接合されているものである。
１６１３９８号公報に示されているもの等が知られてい
る。これは、２枚の成形プレートを接合してなるチュー
ブエレメントをラインと交互に複数段に積層して形成さ
れているもので、成形プレートには、その一端にタンク
形成用膨出部が形成されると共に、他端に直角に折り曲
げて形成された接合部が形成されている。チューブエレ
メントは、この成形プレートを最中合わせにして形成さ
れており、隣合うチューブニレメン１〜とは一端をタン
ク形成用膨出部に設けられたフランジで、他端を前記接
合部でそれぞれ突き合わせ、その間にフィンを挿入固定
して炉中ろう付けにて接合されているものである。
（発明が解決しようとする問題点）
一般に、タンクが一端側にのみ形成されている熱交換器
は、チューブエレメントの反タンク側がフィンを介して
対向しているので、何らかの固定手段を設けなければ安
定しない。このような点を考えれば、上述の接合部は、
安定した仮組立を実現すると共に、チューブエレメント
間のピッチを一定にする等の機能を有しているものと考
えられる。
は、チューブエレメントの反タンク側がフィンを介して
対向しているので、何らかの固定手段を設けなければ安
定しない。このような点を考えれば、上述の接合部は、
安定した仮組立を実現すると共に、チューブエレメント
間のピッチを一定にする等の機能を有しているものと考
えられる。
しかしながら、上述の接合部は、単に成形プレートの端
を折曲げて突き合わせるだけであるので。
を折曲げて突き合わせるだけであるので。
炉の高温雰囲気中でろう付けを行なう際に、例えば何ら
かの原因で熱交換器の積層方向に圧縮荷重を受けた場合
、簡単に座屈変形して均一なピッチを維持できないこと
が経験上わかっている。
かの原因で熱交換器の積層方向に圧縮荷重を受けた場合
、簡単に座屈変形して均一なピッチを維持できないこと
が経験上わかっている。
そこで、この発明においては、チューブエレメントの反
タンク側をより確実に安定させて均一なピッチを常時維
持することができる積層型熱交換器を提供することを目
的としている。
タンク側をより確実に安定させて均一なピッチを常時維
持することができる積層型熱交換器を提供することを目
的としている。
（問題点を解決するための手段）
しかして、この発明の要旨とするところは、一端側に２
つのタンクを、残る部分に熱交換媒体通路を有するチュ
ーブエレメントを２枚の平板状の成形プレートにより構
成し、このチューブエレメントをフィンと交互に積層し
て形成される積層型熱交換器において、前記成形プレー
トの反タンク側に該成形プレートの周縁に沿って凹部と
凸部を交互に有する接合部を設け、隣合うチューブエレ
メントの反タンク側を前記接合部で突き合わせるように
したことにある。
つのタンクを、残る部分に熱交換媒体通路を有するチュ
ーブエレメントを２枚の平板状の成形プレートにより構
成し、このチューブエレメントをフィンと交互に積層し
て形成される積層型熱交換器において、前記成形プレー
トの反タンク側に該成形プレートの周縁に沿って凹部と
凸部を交互に有する接合部を設け、隣合うチューブエレ
メントの反タンク側を前記接合部で突き合わせるように
したことにある。
（作用）
したがって、接合部は凹凸が交互に形成されて構造上強
固となり、高温雰囲気中においても座屈の虞れは少なく
なり、そのため、上記目的を達成することができるもの
である。
固となり、高温雰囲気中においても座屈の虞れは少なく
なり、そのため、上記目的を達成することができるもの
である。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面により説明する。
第１図、第２図において、チューブエレメント１とフィ
ン２とを交互に複数段に積層した、例えば４パス方式の
積層型熱交換器が示されている。
ン２とを交互に複数段に積層した、例えば４パス方式の
積層型熱交換器が示されている。
チューブエレメント１は、２枚の成形プレート３．３を
その周縁で接合して形成されており、一端側にエア上流
側とエア下流側の２つのタンク４ａ、４ｂを、残る部分
に熱交換媒体を通す熱交換媒体通路５をそれぞれ有して
いる。
その周縁で接合して形成されており、一端側にエア上流
側とエア下流側の２つのタンク４ａ、４ｂを、残る部分
に熱交換媒体を通す熱交換媒体通路５をそれぞれ有して
いる。
この成形プレート３は、第３図、第４図に示されるよう
に、一端に椀状の２つのタンク形成用膨出部６ａ、６ｂ
が形成されると共に、これに続いて通路形成用膨出部７
が形成されており、この通路形成用膨出部７に２つのタ
ンク４ａ、４ｂの間からチューブエレメント１の他端近
傍まで延びる突条８が形成されている。この突条８は、
成形プレート３を接合する際に他方の突条と接合され、
熱交換媒体通路５をチューブエレメントの他端近くまで
仕切って全体をＵ字状にしている。尚、両側端のチュー
ブエレメント１，１においては、外側の成形プレート３
ａ、３ｂは平坦状に形成されている。
に、一端に椀状の２つのタンク形成用膨出部６ａ、６ｂ
が形成されると共に、これに続いて通路形成用膨出部７
が形成されており、この通路形成用膨出部７に２つのタ
ンク４ａ、４ｂの間からチューブエレメント１の他端近
傍まで延びる突条８が形成されている。この突条８は、
成形プレート３を接合する際に他方の突条と接合され、
熱交換媒体通路５をチューブエレメントの他端近くまで
仕切って全体をＵ字状にしている。尚、両側端のチュー
ブエレメント１，１においては、外側の成形プレート３
ａ、３ｂは平坦状に形成されている。
そして、隣合うチューブエレメント１，１のタンク側は
、それぞれの成形プレート３のタンク形成用膨出部６ａ
、６ｂで突き合わされており、互いのタンクをエア流入
側のほぼ中央を除いてタンク形成用膨出部６ａ、６ｂに
形成された連通孔９を介して連通している。
、それぞれの成形プレート３のタンク形成用膨出部６ａ
、６ｂで突き合わされており、互いのタンクをエア流入
側のほぼ中央を除いてタンク形成用膨出部６ａ、６ｂに
形成された連通孔９を介して連通している。
また１両側端のチューブエレメントｌａ、ｌｂには、フ
ィン２を介してエンドプレート１０．１０が接合され、
このエンドプレート１０．１０との間に流入側のタンク
４ａに通じる出入口継手１１ａ。
ィン２を介してエンドプレート１０．１０が接合され、
このエンドプレート１０．１０との間に流入側のタンク
４ａに通じる出入口継手１１ａ。
１１ｂが取付けられている。この出入口継手１１ａ。
１１ｂは、２つの出入口継手部材１２ａ、１２ｂを結合
して形成されているもので、その一端にテーバ状に拡大
した出入口部１３が形成され、この出入口部１３が上流
側に向かって突出されている。
して形成されているもので、その一端にテーバ状に拡大
した出入口部１３が形成され、この出入口部１３が上流
側に向かって突出されている。
したがって、一方の出入口継手１１ａから入る熱交換媒
体は、はぼ半分のチューブエレメントのエア上流側タン
ク４ａから熱交換媒体通路５を突条８に沿って上昇し、
該突条８の上方をＵターンして下降し、エア下流側タン
ク４ｂに至る。そして、下流側は何処においても連通さ
れているので、残り約半分のチューブエレメントの下流
側タンク４ｂに流れ込み、再び熱交換媒体通路５を突条
８に沿って上昇し、該突条８の上方をＵターンして下降
した後、上流側タンク４ａから他方の出入口継手１１ｂ
を介して流出するものである。
体は、はぼ半分のチューブエレメントのエア上流側タン
ク４ａから熱交換媒体通路５を突条８に沿って上昇し、
該突条８の上方をＵターンして下降し、エア下流側タン
ク４ｂに至る。そして、下流側は何処においても連通さ
れているので、残り約半分のチューブエレメントの下流
側タンク４ｂに流れ込み、再び熱交換媒体通路５を突条
８に沿って上昇し、該突条８の上方をＵターンして下降
した後、上流側タンク４ａから他方の出入口継手１１ｂ
を介して流出するものである。
このような熱交換器を構成するチューブエレメントの反
タンク側は、第５図、第６図にも示される接合部１５を
介して突き合わされている。この接合部１５は、成形プ
レート３の他端をフィン２の側に折り曲げて形成されて
おり、該プレート３の周縁に沿って凹部１６と凸部１７
が交互に多数形成されている。これら凹部１６や凸部１
７は。
タンク側は、第５図、第６図にも示される接合部１５を
介して突き合わされている。この接合部１５は、成形プ
レート３の他端をフィン２の側に折り曲げて形成されて
おり、該プレート３の周縁に沿って凹部１６と凸部１７
が交互に多数形成されている。これら凹部１６や凸部１
７は。
その並びが成形プレートの上流側と下流側とでは非対称
に形成され、上流側と下流側を反転させることにより、
反転前の凹部１６の位置に反転後の凸部１７が位置する
ような形状となっている。また、凸部１７の先端は、凹
部１６よりも幾分延出してなる爪部１７ａとなっている
。そのため、凹部１６から凸部１７に移行する部分で相
対向する接合部１５は当接し、且つ一方の接合部１５の
凹部１６に接合部１５の凸部１７の爪部１７ａが重なり
あって係合している。
に形成され、上流側と下流側を反転させることにより、
反転前の凹部１６の位置に反転後の凸部１７が位置する
ような形状となっている。また、凸部１７の先端は、凹
部１６よりも幾分延出してなる爪部１７ａとなっている
。そのため、凹部１６から凸部１７に移行する部分で相
対向する接合部１５は当接し、且つ一方の接合部１５の
凹部１６に接合部１５の凸部１７の爪部１７ａが重なり
あって係合している。
上述の構成において、熱交換器を組立る場合には、成形
プレート等に予めろう材をクラッドしておき、第１図、
第２図に示される状態にエンドレート１ｏ、出入口継手
１１ａ、ｌｌｂ、成形プレート３及びフィン２を積層す
る。その組立方法は、他のチューブエレメントを構成す
る成形プレート３同士をそのタンク側をタンク形成用膨
出部６ａ、６ｂで１反タンク側を接合部１５でそれぞれ
突き合わせる。その際にフィン２を介在して一体化し、
それを複数積層して組立る。そして、仮組立時にジグで
固定し、炉中に入れて炉中ろう付けがなされる。
プレート等に予めろう材をクラッドしておき、第１図、
第２図に示される状態にエンドレート１ｏ、出入口継手
１１ａ、ｌｌｂ、成形プレート３及びフィン２を積層す
る。その組立方法は、他のチューブエレメントを構成す
る成形プレート３同士をそのタンク側をタンク形成用膨
出部６ａ、６ｂで１反タンク側を接合部１５でそれぞれ
突き合わせる。その際にフィン２を介在して一体化し、
それを複数積層して組立る。そして、仮組立時にジグで
固定し、炉中に入れて炉中ろう付けがなされる。
したがって、仮組立時や、ジグ等による固定時、あるい
は炉中ろう付は時に熱交換器の例えば積層方向に圧縮荷
重等を受ける場合もあるが、接合部１５は凹凸形状の構
造であるので、強固であり、当初の形状が変形する虞れ
は少ないものである。
は炉中ろう付は時に熱交換器の例えば積層方向に圧縮荷
重等を受ける場合もあるが、接合部１５は凹凸形状の構
造であるので、強固であり、当初の形状が変形する虞れ
は少ないものである。
また、接合部１５の凹部１６に他の接合部１５の凸部１
７の爪部１７ａが重なって係合しているので、横ずれの
心配もなく、更に、係合部間の隙間が少なくなって熱交
換器収納ケースに対するシール性が向上するメリットも
ある。
７の爪部１７ａが重なって係合しているので、横ずれの
心配もなく、更に、係合部間の隙間が少なくなって熱交
換器収納ケースに対するシール性が向上するメリットも
ある。
（発明の効果）
以上述べたように、この発明によれば、チューブエレメ
ントの反タンク側の接合郡部凹凸状であるから強度を向
上させることができるものである。
ントの反タンク側の接合郡部凹凸状であるから強度を向
上させることができるものである。
そのために、チューブエレメント間のピッチをろう付は
時にあっても均一に保つことができる。
時にあっても均一に保つことができる。
第１図は、この発明の実施例を示す熱交換器全体を示す
正面図、第２図は同上における底面図。 第３図は成形プじ一トの正面図、第４図は同上の断面図
、第５図は接合部付近の成形プレートの斜視図、第６図
は接合部の接合した状態を示す斜視図である。 １・・・チューブエレメント、２・・・フィン。 ３・・・成形プレート、４ａ、４ｂ・・・タンク。 ５・・・熱交換媒体通路、１５・・・接合部、１６・・
・凹部、１７・・・凸部。 第１置 １．５ 第２図 第３図 第４図 ５ｂ９５ａ
正面図、第２図は同上における底面図。 第３図は成形プじ一トの正面図、第４図は同上の断面図
、第５図は接合部付近の成形プレートの斜視図、第６図
は接合部の接合した状態を示す斜視図である。 １・・・チューブエレメント、２・・・フィン。 ３・・・成形プレート、４ａ、４ｂ・・・タンク。 ５・・・熱交換媒体通路、１５・・・接合部、１６・・
・凹部、１７・・・凸部。 第１置 １．５ 第２図 第３図 第４図 ５ｂ９５ａ
Claims (3)
- １． 一端側に２つのタンクを、残る部分に熱交換媒体
通路を有するチユーブエレメントを２枚の平板状の成形
プレートにより構成し、このチユーブエレメントをフイ
ンと交互に積層して形成される積層型熱交換器において
、前記成形プレートの反タンク側に該成形プレートの周
縁に沿つて凹部と凸部を交互に有する接合部を設け、隣
合うチユーブエレメントの反タンク側を前記接合部で突
き合わせるようにしたことを特徴とする積層型熱交換器
。 - ２． 接合部は、凹部から凸部に移行する部分で突き合
わされることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
積層型熱交換器。 - ３． 凹部と凸部の突き合わされていない少なくとも一
方の部分は、突き合わされている部分よりも延出した爪
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
積層型熱交換器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61302292A JPH0652160B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 積層型熱交換器 |
| KR1019870007242A KR910000265B1 (ko) | 1986-12-18 | 1987-07-07 | 적층형 열교환기 |
| US07/130,298 US4800954A (en) | 1986-12-18 | 1987-12-08 | Laminated heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61302292A JPH0652160B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 積層型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153397A true JPS63153397A (ja) | 1988-06-25 |
| JPH0652160B2 JPH0652160B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17907234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61302292A Expired - Fee Related JPH0652160B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 積層型熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652160B2 (ja) |
| KR (1) | KR910000265B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457095A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Diesel Kiki Co | Lamination type heat exchanger |
| US5158135A (en) * | 1990-06-05 | 1992-10-27 | Zexel Corporation | Laminate type heat exchanger |
| US5176206A (en) * | 1990-06-05 | 1993-01-05 | Zexel Corporation | Laminate type heat exchanger |
| US5634518A (en) * | 1991-11-29 | 1997-06-03 | Long Manufacturing Ltd. | Full fin evaporator core |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314083A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-21 | Nippon Denso Co Ltd | 積層型熱交換器 |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP61302292A patent/JPH0652160B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-07-07 KR KR1019870007242A patent/KR910000265B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314083A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-21 | Nippon Denso Co Ltd | 積層型熱交換器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457095A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Diesel Kiki Co | Lamination type heat exchanger |
| US5158135A (en) * | 1990-06-05 | 1992-10-27 | Zexel Corporation | Laminate type heat exchanger |
| US5176206A (en) * | 1990-06-05 | 1993-01-05 | Zexel Corporation | Laminate type heat exchanger |
| US5634518A (en) * | 1991-11-29 | 1997-06-03 | Long Manufacturing Ltd. | Full fin evaporator core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880007991A (ko) | 1988-08-30 |
| JPH0652160B2 (ja) | 1994-07-06 |
| KR910000265B1 (ko) | 1991-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5689881A (en) | Flat tube for heat exchanger and method for producing same | |
| US4800954A (en) | Laminated heat exchanger | |
| JPH08226786A (ja) | 熱交換器およびその製法 | |
| US20140262175A1 (en) | Heat Exchanger with Jointed Frame | |
| US6799630B1 (en) | Tube for heat exchangers and method of manufacturing the same | |
| JPS63153397A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPS6246195A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH0416707B2 (ja) | ||
| JPH10160364A (ja) | 積層型熱交換器の製造方法 | |
| JPH06100433B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP3028461B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| EP0866301A1 (en) | Heat exchanger and method of manufacturing same | |
| JPH0571892A (ja) | 熱交換器 | |
| US6976531B2 (en) | Heat exchanger, method of forming a sleeve which may be used in the heat exchanger, and a sleeve formed by the method | |
| JPH0432697A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH10332224A (ja) | 積層型蒸発器 | |
| JPH087265Y2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH0464894A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2742834B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0639252Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3994218B2 (ja) | プレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法 | |
| KR100955332B1 (ko) | 적층형 열교환기, 이 적층형 열교환기의 플레이트 제조방법 | |
| JP2584745Y2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP2018179339A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH042378Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |