JP2597831Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2597831Y2 JP2597831Y2 JP1992087664U JP8766492U JP2597831Y2 JP 2597831 Y2 JP2597831 Y2 JP 2597831Y2 JP 1992087664 U JP1992087664 U JP 1992087664U JP 8766492 U JP8766492 U JP 8766492U JP 2597831 Y2 JP2597831 Y2 JP 2597831Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- entrance
- heat exchanger
- exit
- inlet
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、主に車両用空調装置
に用いられる熱交換器に関する。
に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器の多くは、２枚の成形プ
レートを接合して成る所定のチューブエレメントのタン
ク部に、図６及び図７に示す様に、熱交換媒体の出入口
となる出入口部３を成形プレートと一体に成形し、この
出入口部３にスペーサ６を挿入して、熱交換器全体を炉
中にて一体ろう付けするものであった。
レートを接合して成る所定のチューブエレメントのタン
ク部に、図６及び図７に示す様に、熱交換媒体の出入口
となる出入口部３を成形プレートと一体に成形し、この
出入口部３にスペーサ６を挿入して、熱交換器全体を炉
中にて一体ろう付けするものであった。
【０００３】そして、上記先行技術におけるスペーサ６
への出入口パイプ５の取付は、出入口パイプ５をスペー
サ６内に挿入し、アルゴン溶接、トーチろう付け等の手
段により固定するものである。
への出入口パイプ５の取付は、出入口パイプ５をスペー
サ６内に挿入し、アルゴン溶接、トーチろう付け等の手
段により固定するものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術においては、出入口部へのスペーサの取付が炉中
ろう付けにより行われていたので、出入口部とスペーサ
との接合が必ずしも良好でなく、ろう付け不良が発生
し、熱交換媒体が洩れてしまうことも考えられる。ま
た、部品工数の減少等による熱交換器のコスト削減を図
りたいという要請もある。
行技術においては、出入口部へのスペーサの取付が炉中
ろう付けにより行われていたので、出入口部とスペーサ
との接合が必ずしも良好でなく、ろう付け不良が発生
し、熱交換媒体が洩れてしまうことも考えられる。ま
た、部品工数の減少等による熱交換器のコスト削減を図
りたいという要請もある。
【０００５】このため、スペーサ自体を取り除くことも
考えられるが、単にスペーサを取り除いた場合には、出
入口部に直接出入口パイプを嵌挿する際に、出入口パイ
プの先端が所望の位置で当接する箇所がないことから、
どこまで嵌挿すれば良いかその位置決めができないとい
う問題が生ずる。
考えられるが、単にスペーサを取り除いた場合には、出
入口部に直接出入口パイプを嵌挿する際に、出入口パイ
プの先端が所望の位置で当接する箇所がないことから、
どこまで嵌挿すれば良いかその位置決めができないとい
う問題が生ずる。
【０００６】また、出入口部に直接出入口パイプを直接
取付けるためには、出入口部を従来の熱交換器よりも長
く延設することとなるが、かかる延設された出入口部
は、厚さが薄いため、強度が弱いという問題点もある。
取付けるためには、出入口部を従来の熱交換器よりも長
く延設することとなるが、かかる延設された出入口部
は、厚さが薄いため、強度が弱いという問題点もある。
【０００７】そこで、この考案は、上記問題点に鑑み、
スペーサを取り除き、出入口部を従来の熱交換器より延
設しても、出入口パイプの位置決めが容易にでき、また
出入口部自体の強度を高める様にした熱交換器を提供す
ることを目的とする。
スペーサを取り除き、出入口部を従来の熱交換器より延
設しても、出入口パイプの位置決めが容易にでき、また
出入口部自体の強度を高める様にした熱交換器を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案に係る熱交換器は、２枚の成形プレートを
接合してタンクと冷媒通路とが形成されたチューブエレ
メントとフィンとを交互に積層すると共に、所定の前記
チューブエレメントを構成するタンクから出入口部が形
成されてなる熱交換器において、該熱交換器は炉中ろう
付されると共に、出入口部には前記成形プレートの成形
時に穴方向に長いビードが形成され、炉中ろう付後にか
かるビードに当接する位置まで挿入された出入口パイプ
が溶接して取付られることにある（請求項１）。
に、この考案に係る熱交換器は、２枚の成形プレートを
接合してタンクと冷媒通路とが形成されたチューブエレ
メントとフィンとを交互に積層すると共に、所定の前記
チューブエレメントを構成するタンクから出入口部が形
成されてなる熱交換器において、該熱交換器は炉中ろう
付されると共に、出入口部には前記成形プレートの成形
時に穴方向に長いビードが形成され、炉中ろう付後にか
かるビードに当接する位置まで挿入された出入口パイプ
が溶接して取付られることにある（請求項１）。
【０００９】
【作用】従って、熱交換器の基部に形成されたビードに
当接する位置まで、出入口パイプを嵌挿すれば良いため
容易に位置決めができ、またビードにより出入口部を補
強できるため、出入口部の強度を高めるこができること
となる。
当接する位置まで、出入口パイプを嵌挿すれば良いため
容易に位置決めができ、またビードにより出入口部を補
強できるため、出入口部の強度を高めるこができること
となる。
【００１０】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１１】図１において示される、第１の実施例とな
る熱交換器は、チューブエレメント１ａ，１ｂ間にフィ
ン２を介挿すると共に、積層途中に配されたチューブエ
レメント１ａ，１ｂに熱交換媒体の出入口となる出入口
部３，３が所望の長さで突出形成され、この出入口部
３，３に熱交換媒体の出入口パイプ５，５が直接挿入さ
れると共に、トーチろう付けされて構成されている。
る熱交換器は、チューブエレメント１ａ，１ｂ間にフィ
ン２を介挿すると共に、積層途中に配されたチューブエ
レメント１ａ，１ｂに熱交換媒体の出入口となる出入口
部３，３が所望の長さで突出形成され、この出入口部
３，３に熱交換媒体の出入口パイプ５，５が直接挿入さ
れると共に、トーチろう付けされて構成されている。
【００１２】チューブエレメント１ａ，１ｂは、略矩形
状のもので、下記する成形プレート１０ａ，１０ｂを２
枚最中合わせに接合して構成される。
状のもので、下記する成形プレート１０ａ，１０ｂを２
枚最中合わせに接合して構成される。
【００１３】成形プレート１０ａ，１０ｂは、例えばア
ルミニウム若しくはアルミニウム合金等から成り、プレ
スにより厚さ約０，６ｍｍに形成されるもので、長手方
向の一端側にタンク形成用膨出部１１，１２が膨出形成
され、該タンク形成用膨出部１１，１２の間から他端側
に向けて突条１３が延設されていると共に、該突条１３
の周縁に前記タンク形成用膨出部１１，１２に通じる略
Ｕ字状の通路形成用膨出部１４が膨出形成されている。
また、この成形プレート１０ａ，１０ｂの他端側には、
チューブエレメント間の間隔を規定するための突当部１
５が外方に向けて屈曲形成されている。
ルミニウム若しくはアルミニウム合金等から成り、プレ
スにより厚さ約０，６ｍｍに形成されるもので、長手方
向の一端側にタンク形成用膨出部１１，１２が膨出形成
され、該タンク形成用膨出部１１，１２の間から他端側
に向けて突条１３が延設されていると共に、該突条１３
の周縁に前記タンク形成用膨出部１１，１２に通じる略
Ｕ字状の通路形成用膨出部１４が膨出形成されている。
また、この成形プレート１０ａ，１０ｂの他端側には、
チューブエレメント間の間隔を規定するための突当部１
５が外方に向けて屈曲形成されている。
【００１４】さらに、成形プレート１０ａ，１０ｂの周
縁には、炉中ろう付けのためのろう付代１６が形成され
ている。
縁には、炉中ろう付けのためのろう付代１６が形成され
ている。
【００１５】なお、熱交換媒体の出入口を構成するため
の成形プレート１０ｂのタンク形成用膨出部１１，１２
の側方には、該タンク形成用膨出部１１，１２に通じる
湾状突起１７，１７が突出形成されており、該湾状突起
１７，１７の接合により、出入口パイプ５に接続される
出入口部３が構成される様になっている。
の成形プレート１０ｂのタンク形成用膨出部１１，１２
の側方には、該タンク形成用膨出部１１，１２に通じる
湾状突起１７，１７が突出形成されており、該湾状突起
１７，１７の接合により、出入口パイプ５に接続される
出入口部３が構成される様になっている。
【００１６】かかる成形プレート１０ａ，１０ｂを２枚
最中合わせに接合することでチューブエレメント１ａ，
１ｂが構成され、その一端側では相対するタンク形成用
膨出部１１，１２から一対のタンク１８，１９が構成さ
れ、内部では相対する通路形成用膨出部１４から略Ｕ字
状の熱交換媒体通路２２が構成され、前記タンク１８，
１９は、熱交換媒体通路２２を介して連通するようにな
っている。
最中合わせに接合することでチューブエレメント１ａ，
１ｂが構成され、その一端側では相対するタンク形成用
膨出部１１，１２から一対のタンク１８，１９が構成さ
れ、内部では相対する通路形成用膨出部１４から略Ｕ字
状の熱交換媒体通路２２が構成され、前記タンク１８，
１９は、熱交換媒体通路２２を介して連通するようにな
っている。
【００１７】そして、上記チューブエレメント１ａ，１
ｂは、チューブエレメント１ａを主体に積層され、その
積層途中に２枚のチューブエレメント１ｂを配するよう
になっており、両端のタンク１８，１９及びチューブエ
レメント突当部１５を隣接する同士で当接して複数積層
され、当接されたタンク同士は、各タンク形成用膨出部
１１，１２に形成されたタンク連通孔２０，２１を介し
て連通するようになっている。
ｂは、チューブエレメント１ａを主体に積層され、その
積層途中に２枚のチューブエレメント１ｂを配するよう
になっており、両端のタンク１８，１９及びチューブエ
レメント突当部１５を隣接する同士で当接して複数積層
され、当接されたタンク同士は、各タンク形成用膨出部
１１，１２に形成されたタンク連通孔２０，２１を介し
て連通するようになっている。
【００１８】なお、この積層略中央のチューブエレメン
ト１の図示前方のタンク形成用膨出部には、タンク連通
孔が形成されておらず、図示前方のタンク１８の連通は
略中央で仕切られるようになっており、左側ブロックと
右側ブロックとに分けられている。
ト１の図示前方のタンク形成用膨出部には、タンク連通
孔が形成されておらず、図示前方のタンク１８の連通は
略中央で仕切られるようになっており、左側ブロックと
右側ブロックとに分けられている。
【００１９】したがって、この熱交換器は、例えば図示
左方の出入口パイプ５からそれに連通の左側ブロックの
出入口側タンク群（図示前方左側のタンク１８の連通に
より構成）に流入された熱交換媒体が、左側ブロックの
各チューブエレメント１ａ，１ｂの熱交換媒体通路２２
内を流れ、図示後方のタンク群（図示後方の全てのタン
ク１９の連通により構成）に導かれ、このタンク群内を
平行移動して右側ブロックの各チューブエレメント１
ａ，１ｂの熱交換媒体通路２２内を流れ、右側ブロック
の出入口側タンク群（図示前方右側のタンク１８の連通
により構成）に集められ、図示右方の他方の出入口パイ
プ５から排出される（又は逆の経路をたどる）、所謂４
バスのフローパターンが構成されているものである。
左方の出入口パイプ５からそれに連通の左側ブロックの
出入口側タンク群（図示前方左側のタンク１８の連通に
より構成）に流入された熱交換媒体が、左側ブロックの
各チューブエレメント１ａ，１ｂの熱交換媒体通路２２
内を流れ、図示後方のタンク群（図示後方の全てのタン
ク１９の連通により構成）に導かれ、このタンク群内を
平行移動して右側ブロックの各チューブエレメント１
ａ，１ｂの熱交換媒体通路２２内を流れ、右側ブロック
の出入口側タンク群（図示前方右側のタンク１８の連通
により構成）に集められ、図示右方の他方の出入口パイ
プ５から排出される（又は逆の経路をたどる）、所謂４
バスのフローパターンが構成されているものである。
【００２０】図２及び図３に、出入口部３近傍の詳細な
構造が示されている。
構造が示されている。
【００２１】出入口部３は、タンク１８の一端側に、出
入口パイプ５が充分に挿入できる様な長さでもって、突
出して設けられており、下記するろう付代１６を有する
湾状突起１７を接合して構成され、円状に開口する挿入
口２５内に出入口パイプ５の挿入部５ａを挿入するよう
になっている。
入口パイプ５が充分に挿入できる様な長さでもって、突
出して設けられており、下記するろう付代１６を有する
湾状突起１７を接合して構成され、円状に開口する挿入
口２５内に出入口パイプ５の挿入部５ａを挿入するよう
になっている。
【００２２】ろう付代１６は、２つの湾状突起１７，１
７にて構成される出入口部３を炉中ろう付けにより接合
するためのもので、湾状突起１７の合わせ面に沿って１
８０゜異なる２か所に延設されている。
７にて構成される出入口部３を炉中ろう付けにより接合
するためのもので、湾状突起１７の合わせ面に沿って１
８０゜異なる２か所に延設されている。
【００２３】一方、前記出入口部３の基部において、出
入口部３の壁自体を内側に向けて窪ませることにより、
穴方向に長いビード４が出入口部３と一体に形成されて
いる。尚、図２においてビード４の数は２個となってい
るが、必ずしもこれに限定されず幾つでも良いものであ
る。
入口部３の壁自体を内側に向けて窪ませることにより、
穴方向に長いビード４が出入口部３と一体に形成されて
いる。尚、図２においてビード４の数は２個となってい
るが、必ずしもこれに限定されず幾つでも良いものであ
る。
【００２４】このような熱交換器を組み立てるには、先
ず、所望する位置にチューブエレメント１ｂが位置する
様にチューブエレメント１ａをフィン２と交互に積層し
て仮組し、積層方向に押圧して、その状態を維持するた
めに積層されたチューブエレメントの全体を囲むようク
ランクを嵌め付け、そのままの状態で炉中ろう付けす
る。これにより、全体がろう付けされることとなる。そ
して、炉中ろう付けが完了した後に、出入口パイプ５を
取り付けるには、出入口パイプ５を直接出入口部３に前
記ビード４に当接する位置まで挿入し、出入口パイプ５
と出入口部３とをアルゴン溶接、トーチろう付けにより
固定する。
ず、所望する位置にチューブエレメント１ｂが位置する
様にチューブエレメント１ａをフィン２と交互に積層し
て仮組し、積層方向に押圧して、その状態を維持するた
めに積層されたチューブエレメントの全体を囲むようク
ランクを嵌め付け、そのままの状態で炉中ろう付けす
る。これにより、全体がろう付けされることとなる。そ
して、炉中ろう付けが完了した後に、出入口パイプ５を
取り付けるには、出入口パイプ５を直接出入口部３に前
記ビード４に当接する位置まで挿入し、出入口パイプ５
と出入口部３とをアルゴン溶接、トーチろう付けにより
固定する。
【００２５】これにより、スペーサ６を出入口部３に炉
中ろう付けすることが不要となるので、炉中ろう付けに
よりスペーサ６と出入口部３との接合部分２５でのろう
付け不良が発生し、熱交換媒体が洩れる事態を防止で
き、スペーサを除外できるので熱交換器のコスト削減も
できることなる。
中ろう付けすることが不要となるので、炉中ろう付けに
よりスペーサ６と出入口部３との接合部分２５でのろう
付け不良が発生し、熱交換媒体が洩れる事態を防止で
き、スペーサを除外できるので熱交換器のコスト削減も
できることなる。
【００２６】また、出入口パイプ５を、ビード４に当接
する位置まで出入口部３内に挿入すすれば良いため、ど
こまで挿入されれば良いかという位置決めも簡単とな
り、また出入口部２の壁の一部を窪ませるため、力学上
出入口パイプ５が挿入されない出入口部２の基部の強度
も高まる。
する位置まで出入口部３内に挿入すすれば良いため、ど
こまで挿入されれば良いかという位置決めも簡単とな
り、また出入口部２の壁の一部を窪ませるため、力学上
出入口パイプ５が挿入されない出入口部２の基部の強度
も高まる。
【００２７】次に、この考案の第２の実施例については
図４により、第３の実施例については図５により説明す
る。但し、前記第１の実施例と同一の構成については同
一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成につい
てのみ説明していくこととする。
図４により、第３の実施例については図５により説明す
る。但し、前記第１の実施例と同一の構成については同
一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成につい
てのみ説明していくこととする。
【００２８】図４において、この考案の第２の実施例
の、出入口部３近傍の詳細な構造が示されている。
の、出入口部３近傍の詳細な構造が示されている。
【００２９】出入口部３の接合部から外側に向けて突出
形成されたろう付代１６は、第１の実施例と同様に２つ
の湾状突起１７，１７にて構成される出入口部３を炉中
ろう付けにより接合するためのものであるが、下記する
リング７が外嵌できる様に、所定の長さだけ小さく削除
されている。
形成されたろう付代１６は、第１の実施例と同様に２つ
の湾状突起１７，１７にて構成される出入口部３を炉中
ろう付けにより接合するためのものであるが、下記する
リング７が外嵌できる様に、所定の長さだけ小さく削除
されている。
【００３０】リング７は、例えばアルミ等のベアー材又
はブレージングシートから成るもので、ろう付代１６の
先端に当接されて位置決めされている。
はブレージングシートから成るもので、ろう付代１６の
先端に当接されて位置決めされている。
【００３１】この様な第２の実施例にかかる熱交換器を
組み立てるには、まず所望する位置にチューブエレメン
ト１ｂが位置するようにチューブエレメント１ａをフィ
ン２と交互に積層し、仮組する。そして積層方向にある
程度の圧力で押し付けて、出入口部３にリング７を嵌め
付ける。その後、本来の組付け圧力で積層方向に押圧
し、その状態を維持するために積層されたチューブエレ
メントの全体を囲むようクランクを嵌めつけ、そのまま
の状態で炉中ろう付けする。これにより出入口部３の先
端には、リング７がろう接されることとなる。そして、
炉中ろう付けが完了した後に出入口パイプ５を取り付け
るには、出入口パイプ５を直接出入口部３に前記ビード
４に当接する位置まで挿入し、出入口パイプ５と出入口
部３とをアルゴン溶接、トーチろう付けにより固定す
る。
組み立てるには、まず所望する位置にチューブエレメン
ト１ｂが位置するようにチューブエレメント１ａをフィ
ン２と交互に積層し、仮組する。そして積層方向にある
程度の圧力で押し付けて、出入口部３にリング７を嵌め
付ける。その後、本来の組付け圧力で積層方向に押圧
し、その状態を維持するために積層されたチューブエレ
メントの全体を囲むようクランクを嵌めつけ、そのまま
の状態で炉中ろう付けする。これにより出入口部３の先
端には、リング７がろう接されることとなる。そして、
炉中ろう付けが完了した後に出入口パイプ５を取り付け
るには、出入口パイプ５を直接出入口部３に前記ビード
４に当接する位置まで挿入し、出入口パイプ５と出入口
部３とをアルゴン溶接、トーチろう付けにより固定す
る。
【００３２】これにより、リング７を外嵌した出入口部
３に出入口パイプ５を挿入する時、出入口部３はその挿
入された出入口パイプ５によって押し拡げようとする内
部からの力を受けるが、かかるリング７によって出入口
部３の変形が阻止され、もって該出入口部３の真円度が
保たれ、出入口部３と出入口パイプ５との間には隙間が
生じない。従って、出入口パイプ５を出入口部３にトー
チろう付けを行う際、これらの間は隙間なくろう接され
るので、より一層気密洩れを防止できることとなる。
３に出入口パイプ５を挿入する時、出入口部３はその挿
入された出入口パイプ５によって押し拡げようとする内
部からの力を受けるが、かかるリング７によって出入口
部３の変形が阻止され、もって該出入口部３の真円度が
保たれ、出入口部３と出入口パイプ５との間には隙間が
生じない。従って、出入口パイプ５を出入口部３にトー
チろう付けを行う際、これらの間は隙間なくろう接され
るので、より一層気密洩れを防止できることとなる。
【００３３】図５において、この考案の第３の実施例
の、出入口部３近傍の詳細な構造が示されている。
の、出入口部３近傍の詳細な構造が示されている。
【００３４】出入口部３の接合部から外側に向けて突出
形成されたろう付代１６は、第１の実施例及び第２の実
施例と同様に２つの湾状突起１７，１７にて構成される
出入口部３を炉中ろう付けにより接合するためのもので
あるが、下記するビード４に当接する位置まで、出入口
パイプ５が外嵌できる様に、所定の長さだけ大きく削除
されている。
形成されたろう付代１６は、第１の実施例及び第２の実
施例と同様に２つの湾状突起１７，１７にて構成される
出入口部３を炉中ろう付けにより接合するためのもので
あるが、下記するビード４に当接する位置まで、出入口
パイプ５が外嵌できる様に、所定の長さだけ大きく削除
されている。
【００３５】ビード４は、出入口部３の基部において、
出入口部３の壁自体を外側に向けて膨出させることによ
り出入口部３と一体に形成されており、かかる構成にお
いても、出入口部３の強度を高め、熱交換器のコスト削
減をすることができる。
出入口部３の壁自体を外側に向けて膨出させることによ
り出入口部３と一体に形成されており、かかる構成にお
いても、出入口部３の強度を高め、熱交換器のコスト削
減をすることができる。
【００３６】尚、第３の実施例にかかる熱交換器の組み
立ては、上述のごとく出入口パイプ５を出入口部３に外
嵌すること以外は、第１の実施例に係る熱交換器の組み
立てと同じである。
立ては、上述のごとく出入口パイプ５を出入口部３に外
嵌すること以外は、第１の実施例に係る熱交換器の組み
立てと同じである。
【００３７】これによって、出入口パイプ５を出入口部
３に外嵌する型の熱交換器にも、対応することができる
こととなる。
３に外嵌する型の熱交換器にも、対応することができる
こととなる。
【００３８】
【考案の効果】以上のように、この考案によれば、スペ
ーサを除外しても、出入口部に形成したビードに当接す
る位置まで出入口パイプを嵌め込むだけでいいため、簡
単に出入口パイプを位置決めすることができることとな
る。
ーサを除外しても、出入口部に形成したビードに当接す
る位置まで出入口パイプを嵌め込むだけでいいため、簡
単に出入口パイプを位置決めすることができることとな
る。
【００３９】また、穴方向に長いビードにより出入口部
を補強できるため、出入口部を従来より長くしても、少
なくとも従来の熱交換器の出入口部と同様の強度を確保
することができる。
を補強できるため、出入口部を従来より長くしても、少
なくとも従来の熱交換器の出入口部と同様の強度を確保
することができる。
【図１】この考案に係る第１の実施例に係る熱交換器の
全体構造の斜視図である。
全体構造の斜視図である。
【図２】同上の熱交換器の出入口部近傍を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】同上の一部切り欠きの断面図である。
【図４】この考案に係る第２の実施例に係る熱交換器の
出入口部近傍を示す分解斜視図である。
出入口部近傍を示す分解斜視図である。
【図５】この考案に係る第３の実施例に係る熱交換器の
出入口部近傍を示す斜視図である。
出入口部近傍を示す斜視図である。
【図６】従来の熱交換器の出入口部近傍を示す分解斜視
図である。
図である。
【図７】同上の一部切り欠きの断面図である。
１ａ チューブエレメント １ｂ チューブエレメント ２ フィン ３ 出入口部 ４ ビード ５ 出入口パイプ １０ａ 成形プレート １０ｂ 成形プレート １６ ろう付代 １８ タンク １９ タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F28F 3/00,3/08 F28F 9/02 301 F28F 9/26 F28D 1/03
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の成形プレートを接合してタンクと
冷媒通路とが形成されたチューブエレメントとフィンと
を交互に積層すると共に、所定の前記チューブエレメン
トを構成するタンクから出入口部が形成されてなる熱交
換器において、該熱交換器は炉中ろう付されると共に、出入口部には前
記成形プレートの成形時に穴方向に長いビードが形成さ
れ、炉中ろう付後にかかるビードに当接する位置まで挿
入された出入口パイプが溶接して取付られる ことを特徴
とする熱交換器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992087664U JP2597831Y2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 熱交換器 |
| US08/125,309 US5358034A (en) | 1992-09-25 | 1993-09-23 | Heat exchanger |
| KR1019930019584A KR940007502A (ko) | 1992-09-25 | 1993-09-24 | 열교환기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992087664U JP2597831Y2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646189U JPH0646189U (ja) | 1994-06-24 |
| JP2597831Y2 true JP2597831Y2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=13921219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992087664U Expired - Lifetime JP2597831Y2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-11-27 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597831Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263980A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429257Y2 (ja) * | 1985-08-19 | 1992-07-15 | ||
| JP2704754B2 (ja) * | 1989-04-13 | 1998-01-26 | 株式会社ゼクセル | 積層型熱交換器 |
| JPH0449784U (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-27 | ||
| JPH04169794A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Zexel Corp | 熱交換器 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP1992087664U patent/JP2597831Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0646189U (ja) | 1994-06-24 |
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