JPH087268Y2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、主に車両用空調装置
に用いられる熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の熱交換器においては、
例えば実開平１−１０６７７１号公報に開示されている
ように、タンク形成用膨出部が形成された成形プレート
を２枚最中合わせに接合して成るチューブエレメントを
フィンを介して複数段積層し、積層方向両端のチューブ
エレメントのタンク連通孔を塞ぐ端板を該積層方向両端
のチューブエレメントに当接するようにしたものが公知
である。

【０００３】そして、熱交換器の小型化及び異形状が要
求される近年においては、積層方向両端のチューブエレ
メントの構成要素の外側の成形プレートにタンク形成用
膨出部を形成しない平らな成形プレートを用いるように
なっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、積層方
向両端のチューブエレメントに用いられる平らな成形プ
レートは、表側と裏側の識別が難しいため、誤って表側
と裏側とを反対にして組付けてしまうことがある。この
成形プレートは平らなものであるから、表側と裏側とを
反対にして組付けてもろう付けがされ、熱交換器の気密
検査においては不良が確認されないことがあり、誤って
出荷される虞れがあった。このように誤って組付られた
チューブエレメントは、適正な整合状態となっていない
ので、使用時に液洩れが生じてしまう。

【０００５】また、端板が当接される前記平らな成形プ
レートの連通孔の近傍は強度が弱いため、変形すること
があった。

【０００６】そこで、この考案は上記問題点に鑑み、積
層方向両端のチューブエレメントに用いられる平らな成
形プレートを誤まりなく組付ることができ、且つ、端板
が当接される連通孔近傍の強度を高め、信頼性の向上を
図った熱交換器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案に係る熱交換器は、タンク連通孔を有する
タンク形成用膨出部が形成された第１の成形プレートを
２枚最中合わせに接合して成る第１のチューブエレメン
トと、タンク連通孔が形成され、タンク形成用膨出部を
形成しない第２の成形プレートと前記第１の成形プレー
トとを接合して成る第２のチューブエレメントとを具備
し、前記第１のチューブエレメントをフィンを介して複
数段積層すると共に、その積層方向両端に第２の成形プ
レートを外側にして第２のチューブエレメントを配し、
該第２のチューブエレメントの側方側にフィンを介して
第２の成形プレートのタンク連通孔を塞ぐ端板を当接し
て成る熱交換器において、前記第２の成形プレートのタ
ンク連通孔の周縁の所定位置に内側方向に突出するフラ
ンジを設けたものである。

【０００８】

【作用】したがって、第２の成形プレートの裏表を反対
にして組み付けた場合には、外側にフランジが突出する
ので、該フランジを介して第２の成形プレートとそれに
当接される端板との間に間隙が生じ、そのため視覚によ
って第２の成形プレートの組付の誤りを確実に確認する
ことができる。また、第２の成形プレートを正常に取付
た場合には、フランジが連通孔近傍の補強をなすため、
端板が当接される連通孔近傍の強度が向上され、これら
によって上記課題が解決されるものである。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。

【００１０】図１において、熱交換器は、第１のチュー
ブエレメント１と第２のチューブエレメント２とを具備
し、前記第１のチューブエレメント１をフィン３を介し
て複数段積層すると共に、その積層方向両端に第２のチ
ューブエレメント２，２を配し、該第２のチューブエレ
メント２の側方のフィン３を介して端板４，４を当接
し、組み付けられている。

【００１１】第１のチューブエレメント１は、図２に示
されるように略矩形状のもので、下記する第１の成形プ
レート６を２枚最中合わせに接合して構成される。

【００１２】第１の成形プレート６は、例えばプレス加
工により成形プレート６されるもので、長手方向の一端
にタンク連通孔７，８を有する一対のタンク形成用膨出
部９，１０が膨出形成されていると共に、該タンク形成
用膨出部９，１０の間から他端に向けて突条１２が延設
されこの突条１２の周縁に略Ｕ字状の熱交換媒体通路形
成用膨出部１３が膨出形成されている。また、この第１
の成形プレート６の他端側には、チューブエレメント突
当部１４が外方に向けて突出形成されている。

【００１３】上記第１の成形プレート６を２枚最中合わ
せに接合するとで第１のチューブエレメント１が構成さ
れ、その一端側では相対するタンク形成用膨出部９，１
０から一対のタンク１５，１６が構成されると共に、こ
のタンク１５，１６側から他端側に向けて相対する熱交
換媒体通路形成用膨出部１３から略Ｕ字状の熱交換媒体
通路１８が構成され、前記タンク１５，１６は熱交換媒
体通路１８を介して連通するようになっている。

【００１４】しかるに、この第１のチューブエレメント
１は、図１に示されるように、隣接するチューブエレメ
ント間で、各タンク１５，１６及びチューブエレメント
突当部１４を当接して複数段積層され、その間の間隙に
フィン３を介挿し、隣接するタンク１５，１６同士がタ
ンク連通孔７，８を介して連通するようになっている。
そして、この積層方向両端には、下記する第２のチュー
ブエレメント２が配設されるようになっている。なお、
２０，２１は熱交換媒体が流出する出入口パイプであ
り、積層途中の所定の第１のチューブエレメント１の図
示前方側のタンク１６の側方に突出して設けられてい
る。また、図示略中央左側に配された第１のチューブエ
レメント１の右側の第１の成形プレート６の一方のタン
ク形成用膨出部９ａにはタンク連通孔８が形成されてお
らず、図示前方側の各第１のチューブエレメント１のタ
ンク１６の連通を中央で切るようになっている。

【００１５】第２のチューブエレメント２は、図３に示
される第２の成形プレート２５と前記第１の成形プレー
ト６とを接合して構成される。

【００１６】第２の成形プレート２５は、平板状のもの
で、長手方向一端側の略中央から他端側に向けて延設さ
れた突条２６の周縁に略Ｕ字状の熱交換媒体通路形成用
膨出部２７が膨出形成されていると共に、該熱交換媒体
通路形成用膨出部２７の一端該に一対のタンク連通孔２
８，２９が穿設され、このタンク連通孔２８，２９の所
定位置に内側方向に突出するフランジ３０，３１が設け
られている。このフランジ３０，３１は、図３及び図４
に示されるように、裏側（内側）方向に所定の長さだけ
突出しており、後述する如く第２の成形プレート２の表
側と裏側との識別の作用をなすようになっている。

【００１７】この第２の成形プレート２５と前記第１の
成形プレート６を接合することで第２のチューブエレメ
ント２が構成され、内部では相対する熱交換媒体通路形
成用膨出部２７，１３から略Ｕ字状の熱交換媒体通路１
８が構成されると共に、その一端側では該熱交換媒体通
路形成用膨出部２７の一端と相対するタンク形成用膨出
部９，１０から一対のタンク３２，３３が構成され、該
タンク３２，３３は熱交換媒体通路１８を介して連通す
るようになっている。また、第２の成形プレート２５の
フランジ３０，３１は、図５に示すように、タンク３
２，３３の内部において突出した状態になるようになっ
ている。

【００１８】しかるに、この第２のチューブエレメント
２は、図１及び図５に示すように、第２の成形プレート
２５を外側の向けて積層された第１のチューブエレメン
ト１の両側方に配され、隣接する第１のチューブエレメ
ント１との間でタンク３２，３３とタンク１５，１６及
びチューブエレメント突当部１４を当接し、その間の間
隙にフィン３を介挿し、当接したタンク３２，３３とタ
ンク１５，１６とがタンク連通孔７，８を介して連通す
るようになっている。そして、この第２にチューブエレ
メント２の側方側には、フィン３を介して下記する端板
４，４が配設されるようになっている。

【００１９】端板４は、略矩形状のもので、長手方の両
端が曲折されて湾状に突出形成された一対の連通孔閉塞
突起４０，４０を有する他端固定部４２とが設けられ、
前記連通孔閉塞部４１は、図５に示すように、連通孔閉
塞突起４０を第２のチューブエレメント２の第２の成形
プレート２５のタンク連通孔２８，２９内に挿入して該
第２の成形プレート２５一端側に当接され、前記他端固
定部４２は、第２のチューブエレメント２他端側に当接
されて固定されるようになっている。この端板４の連通
孔閉塞突起４０，４１により、第２のチューブエレメン
ト２のタンク連通孔２８，２９は塞がれるようになって
いる。

【００２０】上記構成の熱交換器は、一方の出入口パイ
プ２０からそれに連通の図示前方左側の各タンクの連通
によって構成される第１のタンク群５０に流入された熱
交換媒体が、第１のタンク群５０を構成する第１及び第
２のチューブエレメント１，２の熱交換媒体通路１８，
１８内を流れ図示後方の全タンクの連通によって構成さ
れる第２のタンク群（図示せず）内を移動し、そこから
図示前方右側の第３のタンク群５１を構成する第１及び
第２のチューブエレメント１，２の熱交換媒体通路１
８，１８ 内を流れ、第３のタンク群５１に集められて
他方の出入口パイプから排出されるし（または、逆の経
路をたどる）、所謂４パスのフロ−パタ−ンが構成され
ているものである。

【００２１】しかるに、この熱交換器は、前述したよう
に、積層方向両端に配される第２のチューブエレメント
２を構成する平らな第２の成形プレート２５の所定位置
に内側の向けて突出するフランジ３０，３１を設けてい
る。このフランジは、図５に示されるように、表側を外
側に裏側を内側に向けた正常の組付状態においては、タ
ンク内部に収まった状態にあり、その結果、第２の成形
プレート２５と第１の成形プレート６とが正常に接合さ
れ、適正な整合状態において第２のチューブエレメント
２がろう付される。

【００２２】これに対し、第２の成形プレート２５の裏
表を間違えて反対に組み付けた場合には、図６に示すよ
うに、フランジ３０，３１が外側に向けて突出したもの
となる。その結果、この第２の成形プレート２５の表裏
を誤って組み付けると、図６に示すように、第２のチュ
ーブエレメント２とそれに当接される端板４との間に間
隙が生じ、端板４は浮いた状態となる。したがって、作
業者はこの組み付け間違いを視覚により確認し、第１の
成形プレート２５を正常に組み付け直すことが可能とな
る。

【００２３】これにより、平らな成形プレートである第
２の成形プレート２５を裏表の間違いなく確実に組み付
けることができ、不良品を出す虞れがなくなり、もって
熱交換器の信頼性を向上させることが可能となる。

【００２４】また、第２の成形プレート２５を正常に取
付た場合には、フランジ３０，３１がタンク連通孔２
８，２９近傍の補強をなすため、熱交換器の組仕時及び
組付後に積層方向両端にある第２にチューブエレメント
２の変形を防止することができるものである。

【００２５】

【考案の効果】以上述べたように、この考案によれば、
平らな成形プレートである第２の成形プレートの所定位
置に内側に向けて突出するフランジを設けたので、該第
２の成形プレートの裏表の組付間違いを視覚により容易
に確認することができ、組付の確実性が得られ、その結
果、熱交換器の信頼性を向上させることができると共
に、このフランジによって熱交換器の強度を高めること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例に係る熱交換器の正面図であ
る。

【図２】第１のチューブエレメントの斜視図である。

【図３】第２のチューブエレメントの斜視図である。

【図４】図３のＡーＡ線断面図である。

【図５】正常な組付状態における要部の拡大断面図であ
る。

【図６】誤った組付状態における要部の拡大図である。

【符号の説明】

１ 第１の成形プレート ２ 第２の成形プレート ３ フィン ４ 端板 ７，８，２８，２９ タンク連通孔 ９，１０ タンク形成用膨出部 ３０，３１ フランジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク連通孔を有するタンク形成用膨出
   部が形成された第１の成形プレートを２枚最中合わせに
   接合して成る第１のチューブエレメントと、タンク連通
   孔が形成され、タンク形成用膨出部を形成しない第２の
   成形プレートと前記第１の成形プレートとを接合して成
   る第２のチューブエレメントとを具備し、前記第１のチ
   ューブエレメントをフィンを介して複数段積層すると共
   に、その積層方向両端に第２の成形プレートを外側にし
   て第２のチューブエレメントを配し、該第２のチューブ
   エレメントの側方側にフィンを介して第２の成形プレー
   トのタンク連通孔を塞ぐ端板を当接して成る熱交換器に
   おいて、前記第２の成形プレートのタンク連通孔の周縁
   の所定位置に内側方向に突出するフランジを設けたこと
   を特徴とする熱交換器。