JPH0525179U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 積層方向両端のチューブエレメントに用いら
れる平らな成形プレートを裏表の間違いなく組付けるこ
とができ、且つ端板が当接される連通孔近傍の強度を高
める。 【構成】 積層方向両端の第２のチューブエレメント２
を構成する平らな成形プレートである第２の成形プレー
ト２５のタンク連通孔２８，２９の周縁の所定位置に、
内側方向に突出するフランジ３０，３１を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、主に車両用空調装置に用いられる熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種の熱交換器においては、例えば実開平１−１０６７７１号公報 に開示されているように、タンク形成用膨出部が形成された成形プレートを２枚 最中合わせに接合して成るチューブエレメントをフィンを介して複数段積層し、 積層方向両端のチューブエレメントのタンク連通孔を塞ぐ端板を該積層方向両端 のチューブエレメントに当接するようにしたものが公知である。

【０００３】 そして、熱交換器の小型化及び異形状が要求される近年においては、積層方向 両端のチューブエレメントの構成要素の外側の成形プレートにタンク形成用膨出 部を形成しない平らな成形プレートを用いるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、積層方向両端のチューブエレメントに用いられる平らな成形プ レートは、表側と裏側の識別が難しいため、誤って表側と裏側とを反対にして組 付けてしまうことがある。この成形プレートは平らなものであるから、表側と裏 側とを反対にして組付けてもろう付けがされ、熱交換器の気密検査においては不 良が確認されないことがあり、誤って出荷される虞れがあった。このように誤っ て組付られたチューブエレメントは、適正な整合状態となっていないので、使用 時に液洩れが生じてしまう。

【０００５】 また、端板が当接される前記平らな成形プレートの連通孔の近傍は強度が弱い ため、変形することがあった。

【０００６】 そこで、この考案は上記問題点に鑑み、積層方向両端のチューブエレメントに 用いられる平らな成形プレートを誤まりなく組付ることができ、且つ、端板が当 接される連通孔近傍の強度を高め、信頼性の向上を図った熱交換器を提供するこ とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案に係る熱交換器は、タンク連通孔を有す るタンク形成用膨出部が形成された第１の成形プレートを２枚最中合わせに接合 して成る第１のチューブエレメントと、タンク連通孔が形成され、タンク形成用 膨出部を形成しない第２の成形プレートと前記第１の成形プレートとを接合して 成る第２のチューブエレメントとを具備し、前記第１のチューブエレメントをフ ィンを介して複数段積層すると共に、その積層方向両端に第２の成形プレートを 外側にして第２のチューブエレメントを配し、該第２のチューブエレメントの側 方側にフィンを介して第２の成形プレートのタンク連通孔を塞ぐ端板を当接して 成る熱交換器において、前記第２の成形プレートのタンク連通孔の周縁の所定位 置に内側方向に突出するフランジを設けたものである。

【０００８】

【作用】

したがって、第２の成形プレートの裏表を反対にして組み付けた場合には、外 側にフランジが突出するので、該フランジを介して第２の成形プレートとそれに 当接される端板との間に間隙が生じ、そのため視覚によって第２の成形プレート の組付の誤りを確実に確認することができる。また、第２の成形プレートを正常 に取付た場合には、フランジが連通孔近傍の補強をなすため、端板が当接される 連通孔近傍の強度が向上され、これらによって上記課題が解決されるものである 。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面により説明する。

【００１０】 図１において、熱交換器は、第１のチューブエレメント１と第２のチューブエ レメント２とを具備し、前記第１のチューブエレメント１をフィン３を介して複 数段積層すると共に、その積層方向両端に第２のチューブエレメント２，２を配 し、該第２のチューブエレメント２の側方のフィン３を介して端板４，４を当接 し、組み付けられている。

【００１１】 第１のチューブエレメント１は、図２に示されるように略矩形状のもので、下 記する第１の成形プレート６を２枚最中合わせに接合して構成される。

【００１２】 第１の成形プレート６は、例えばプレス加工により成形プレート６されるもの で、長手方向の一端にタンク連通孔７，８を有する一対のタンク形成用膨出部９ ，１０が膨出形成されていると共に、該タンク形成用膨出部９，１０の間から他 端に向けて突条１２が延設されこの突条１２の周縁に略Ｕ字状の熱交換媒体通路 形成用膨出部１３が膨出形成されている。また、この第１の成形プレート６の他 端側には、チューブエレメント突当部１４が外方に向けて突出形成されている。

【００１３】 上記第１の成形プレート６を２枚最中合わせに接合するとで第１のチューブエ レメント１が構成され、その一端側では相対するタンク形成用膨出部９，１０か ら一対のタンク１５，１６が構成されると共に、このタンク１５，１６側から他 端側に向けて相対する熱交換媒体通路形成用膨出部１３から略Ｕ字状の熱交換媒 体通路１８が構成され、前記タンク１５，１６は熱交換媒体通路１８を介して連 通するようになっている。

【００１４】 しかるに、この第１のチューブエレメント１は、図１に示されるように、隣接 するチューブエレメント間で、各タンク１５，１６及びチューブエレメント突当 部１４を当接して複数段積層され、その間の間隙にフィン３を介挿し、隣接する タンク１５，１６同士がタンク連通孔７，８を介して連通するようになっている 。そして、この積層方向両端には、下記する第２のチューブエレメント２が配設 されるようになっている。なお、２０，２１は熱交換媒体が流出する出入口パイ プであり、積層途中の所定の第１のチューブエレメント１の図示前方側のタンク １６の側方に突出して設けられている。また、図示略中央左側に配された第１の チューブエレメント１の右側の第１の成形プレート６の一方のタンク形成用膨出 部９ａにはタンク連通孔８が形成されておらず、図示前方側の各第１のチューブ エレメント１のタンク１６の連通を中央で切るようになっている。

【００１５】 第２のチューブエレメント２は、図３に示される第２の成形プレート２５と前 記第１の成形プレート６とを接合して構成される。

【００１６】 第２の成形プレート２５は、平板状のもので、長手方向一端側の略中央から他 端側に向けて延設された突条２６の周縁に略Ｕ字状の熱交換媒体通路形成用膨出 部２７が膨出形成されていると共に、該熱交換媒体通路形成用膨出部２７の一端 該に一対のタンク連通孔２８，２９が穿設され、このタンク連通孔２８，２９の 所定位置に内側方向に突出するフランジ３０，３１が設けられている。このフラ ンジ３０，３１は、図３及び図４に示されるように、裏側（内側）方向に所定の 長さだけ突出しており、後述する如く第２の成形プレート２の表側と裏側との識 別の作用をなすようになっている。

【００１７】 この第２の成形プレート２５と前記第１の成形プレート６を接合することで第 ２のチューブエレメント２が構成され、内部では相対する熱交換媒体通路形成用 膨出部２７，１３から略Ｕ字状の熱交換媒体通路１８が構成されると共に、その 一端側では該熱交換媒体通路形成用膨出部２７の一端と相対するタンク形成用膨 出部９，１０から一対のタンク３２，３３が構成され、該タンク３２，３３は熱 交換媒体通路１８を介して連通するようになっている。また、第２の成形プレー ト２５のフランジ３０，３１は、図５に示すように、タンク３２，３３の内部に おいて突出した状態になるようになっている。

【００１８】 しかるに、この第２のチューブエレメント２は、図１及び図５に示すように、 第２の成形プレート２５を外側の向けて積層された第１のチューブエレメント１ の両側方に配され、隣接する第１のチューブエレメント１との間でタンク３２， ３３とタンク１５，１６及びチューブエレメント突当部１４を当接し、その間の 間隙にフィン３を介挿し、当接したタンク３２，３３とタンク１５，１６とがタ ンク連通孔７，８を介して連通するようになっている。そして、この第２にチュ ーブエレメント２の側方側には、フィン３を介して下記する端板４，４が配設さ れるようになっている。

【００１９】 端板４は、略矩形状のもので、長手方の両端が曲折されて湾状に突出形成され た一対の連通孔閉塞突起４０，４０を有する他端固定部４２とが設けられ、前記 連通孔閉塞部４１は、図５に示すように、連通孔閉塞突起４０を第２のチューブ エレメント２の第２の成形プレート２５のタンク連通孔２８，２９内に挿入して 該第２の成形プレート２５一端側に当接され、前記他端固定部４２は、第２のチ ューブエレメント２他端側に当接されて固定されるようになっている。この端板 ４の連通孔閉塞突起４０，４１により、第２のチューブエレメント２のタンク連 通孔２８，２９は塞がれるようになっている。

【００２０】 上記構成の熱交換器は、一方の出入口パイプ２０からそれに連通の図示前方左 側の各タンクの連通によって構成される第１のタンク群５０に流入された熱交換 媒体が、第１のタンク群５０を構成する第１及び第２のチューブエレメント１， ２の熱交換媒体通路１８，１８内を流れ図示後方の全タンクの連通によって構成 される第２のタンク群（図示せず）内を移動し、そこから図示前方右側の第３の タンク群５１を構成する第１及び第２のチューブエレメント１，２の熱交換媒体 通路１８，１８ 内を流れ、第３のタンク群５１に集められて他方の出入口パイ プから排出されるし（または、逆の経路をたどる）、所謂４パスのフロ−パタ− ンが構成されているものである。

【００２１】 しかるに、この熱交換器は、前述したように、積層方向両端に配される第２の チューブエレメント２を構成する平らな第２の成形プレート２５の所定位置に内 側の向けて突出するフランジ３０，３１を設けている。このフランジは、図５に 示されるように、表側を外側に裏側を内側に向けた正常の組付状態においては、 タンク内部に収まった状態にあり、その結果、第２の成形プレート２５と第１の 成形プレート６とが正常に接合され、適正な整合状態において第２のチューブエ レメント２がろう付される。

【００２２】 これに対し、第２の成形プレート２５の裏表を間違えて反対に組み付けた場合 には、図６に示すように、フランジ３０，３１が外側に向けて突出したものとな る。その結果、この第２の成形プレート２５の表裏を誤って組み付けると、図６ に示すように、第２のチューブエレメント２とそれに当接される端板４との間に 間隙が生じ、端板４は浮いた状態となる。したがって、作業者はこの組み付け間 違いを視覚により確認し、第１の成形プレート２５を正常に組み付け直すことが 可能となる。

【００２３】 これにより、平らな成形プレートである第２の成形プレート２５を裏表の間違 いなく確実に組み付けることができ、不良品を出す虞れがなくなり、もって熱交 換器の信頼性を向上させることが可能となる。

【００２４】 また、第２の成形プレート２５を正常に取付た場合には、フランジ３０，３１ がタンク連通孔２８，２９近傍の補強をなすため、熱交換器の組仕時及び組付後 に積層方向両端にある第２にチューブエレメント２の変形を防止することができ るものである。

【００２５】

【考案の効果】

以上述べたように、この考案によれば、平らな成形プレートである第２の成形 プレートの所定位置に内側に向けて突出するフランジを設けたので、該第２の成 形プレートの裏表の組付間違いを視覚により容易に確認することができ、組付の 確実性が得られ、その結果、熱交換器の信頼性を向上させることができると共に 、このフランジによって熱交換器の強度を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例に係る熱交換器の正面図であ
る。

【図２】第１のチューブエレメントの斜視図である。

【図３】第２のチューブエレメントの斜視図である。

【図４】図３のＡーＡ線断面図である。

【図５】正常な組付状態における要部の拡大断面図であ
る。

【図６】誤った組付状態における要部の拡大図である。

【符号の説明】

１ 第１の成形プレート ２ 第２の成形プレート ３ フィン ４ 端板 ７，８，２８，２９ タンク連通孔 ９，１０ タンク形成用膨出部 ３０，３１ フランジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク連通孔を有するタンク形成用膨出
   部が形成された第１の成形プレートを２枚最中合わせに
   接合して成る第１のチューブエレメントと、タンク連通
   孔が形成され、タンク形成用膨出部を形成しない第２の
   成形プレートと前記第１の成形プレートとを接合して成
   る第２のチューブエレメントとを具備し、前記第１のチ
   ューブエレメントをフィンを介して複数段積層すると共
   に、その積層方向両端に第２の成形プレートを外側にし
   て第２のチューブエレメントを配し、該第２のチューブ
   エレメントの側方側にフィンを介して第２の成形プレー
   トのタンク連通孔を塞ぐ端板を当接して成る熱交換器に
   おいて、前記第２の成形プレートのタンク連通孔の周縁
   の所定位置に内側方向に突出するフランジを設けたこと
   を特徴とする熱交換器。