JPH0434367Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、自動車用冷房装置等に用いられる
エバポレータ、特に積層型エバポレータに関する
ものである。

（従来の技術） 従来、この種のエバポレータとして、実開昭58
−162474号公報に示されているように、タンク部
に続いて出入口を形成した出入口パイプを有し、
この出入口パイプを成形プレートとエンドプレー
トとの間に挟んだものが公知となつている。さら
に、上記公報には、出入口パイプの位置決め手段
についても開示され、これは、第６図に示すよう
に、エンドプレート７の３箇所に折込み部１８
ａ，１８ａ，１８ｃを形成し、下方の２つの折込
み部１８ａ，１８ａを出入口パイプ８の下端に、
一方端やや手前に形成された折込み部１８ｃに出
入口パイプ８の反出入口側端をそれぞれ突当てる
ようにしたものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した位置決め方式にあつて
は、エンドプレート７の一方側に寄つて折込み部
１８ｃが形成されているので、この折込み部１８
ｃの位置が決まれば、出入口パイプ８の出入口１
４の開口向き（第６図では左）も定まり、エンド
プレート７を変えない限り、出入口１４の開口向
きを反対（第６図では右）にすることができな
い。現状においては、冷房装置の形式、エバポレ
ータの設置位置等に応じて出入口１４の開口向き
を変える場合が多いが、この場合には折込み部１
８ｃの形成位置を逆にしたエンドプレート７を用
意しなければならず、エンドプレート７が二種類
となつて標準化することがてきないという問題点
があつたのである。

そこで、この考案は、特に出入口パイプの長手
方向の位置決め手段を改善し、出入口の方向が変
わつても一種類のエンドプレートで対処すること
ができ、もつて標準化に貢献することができる積
層型エバポレータを提供することを課題としてい
る。

（問題点を解決するための手段） しかして、この考案の要旨は、一対の成形プレ
ートを接合して構成の蒸発エレメントをフインを
介在して多数積層し、最も外側にエンドプレート
を配した積層型エバポレータにおいて、タンク部
に続いて出入口を形成した出入口パイプに径方向
へ突出する突起を形成すると共に、前記出入口パ
イプに接合されるエンドプレートの短手方向両端
に成形プレート側へ折れ曲がる爪を形成し、この
爪の一方と前記突起とを係合して、前記出入口パ
イプの長手方向の位置決めをしたことにある。

（作用） したがつて、出入口の開口向きを変える場合に
は、出入口パイプを逆にしてその突起を反対側の
位置にあるエンドプレートの爪に係合すれば、出
入口パイプの長手方向の位置決めがなされるの
で、エンドプレートは一種類でよく、そのため、
上記課題を達成することがてきるものである。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。

第１図乃至第５図において、成形プレート１
は、両側端の成形プレート１ａ，１ｂを除いて、
上下両側の膨出部２，２と、該膨出部２，２間を
結ぶ溝部３とがプレス等により成形されたもの
で、２枚の成形プレート１，１を互いの膨出部
２，２及び溝部３が凹部側で向き合う形に接合し
て蒸発エレメント４が構成されている。この結
果、蒸発エレメント４は、互いに向き合う膨出部
２，２によりタンク５が、同じく互いに向き合う
溝部３，３により冷媒通路部６がそれぞれ構成さ
れ、上下のタンク５，５は冷媒通路部６により連
通されている。

ただし、最も外側の成形プレート１ａ，１ｂは
平板状で、このため、両側の半容積のタンク５
ａ，５ｂとこれらを結ぶ半容積の冷媒通路部６
ａ，６ｂとから成る蒸発エレメント４ａ，４ｂが
構成されている。

そして、蒸発エレメント４が多数積層され、最
も外側の蒸発エレメント４ａ，４ｂに出入口パイ
プ８ａ，８ｂを挟んでエンドプレート７，７が配
置され、蒸発エレメント４，４ａ，４ｂ、エンド
プレート７，７間にコルゲート状のフイン９が介
在され、これらが炉中で一体ろう付けされてエバ
ポレータが構成されている。尚、隣合うタンク
５，５ａ，５ｂは、所定番目のもの（第２図にお
いてt₁，t₂で示す）を除いてそれぞれ連通孔１０
を介して連通しており、上下方向に蛇行して冷媒
が通過するいわゆるマルチパス方式となつてい
る。

出入口パイプ８ａ，８ｂは、それぞれ長手方向
に沿つて分割されたパイプ部材１１ａ，１１ｂが
その周囲に形成された接合フランジ１２ａ，１２
ｂで接合されており、断面方形状のタンク部１３
に続いて円形の入口１４ａ又は出口１４ｂが形成
されている。タンク部１３は、反エンドプレート
側に連通孔１０ａが形成され、該連通孔１０ａと
最も端部のタンク５ａ，５ｂの連通孔１０とが整
合して、タンク５ａ，５ｂとタンク部１３とが連
通している。また、パイプ部材１１ａ，１１ｂの
それぞれには、適宜な位置に突起１５が形成さ
れ、該突起１５を半分に折曲げることにより一方
のパイプ部材１１ａと他方のパイプ部材１１ｂと
がかしめ付けられている。

前記入口１４ａは、エバポレータの左下方にあ
つて、右上方にある出口１４ｂと比較するとその
径が小さく形成され、該入口１４ａと出口１４ｂ
とには、それぞれの径に対応した直線状の接続パ
プ１６ａ，１６ｂが接続されている。該出入口１
４ａ，１４ｂと接続パイプ１６ａ，１６ｂとの接
続は、エバポレータの本体部分をろう付けした後
に溶接して行われるが、予め入口１４ａが出口１
４ｂよりも小さく形成されているので、入口の径
が出口の径と同じである従来のものと比較する
と、入口１４ａに接続する接続パイプ１６ａを拡
管の必要がないので、接続作業を容易にし、検査
あるいは接続時に入口を出口と誤る虞をなくし、
周囲長さが短くなるので溶接距離を少なくするこ
とができる等の利点を有する。

上記出入口パイプ８ａ，８ｂは、所定位置にセ
ツトするため、エンドプレート７，７に対して上
下及び左右方向に位置決めされる。

まず上下方向の位置決めは、従来と同様にエン
ドプレート７，７の上部及び下部に設けられたタ
ンク接合部１７のいずれ一方に折込み部１８ａ，
１８ｂが上下に所定間隔あけて対向するよう複数
形成され、該折込み部１８ａ，１８ｂ間に出入口
パイプ８ａ，８ｂのタンク部１３の上下端を挟ん
で行われているものである。

また、左右方向（出入口パイプの長手方向）の
位置決めは、従来と異なりタンク接合部１７を有
するエンドプレート７，７の短手方向両端に形成
された成形プレート側へ折れ曲る爪１９ａ，１９
ｂのいずれか一方に、出入口パイプ８ａ，８ｂの
出入口１４ａ，１４ｂ付近の突起１５が係合して
行われている。該爪１９ａ，１９ｂはエンドプレ
ート７，７のプレス成形に際して同時に形成され
たもので、出入口パイプ８ａ，８ｂを反転して出
入口１４ａ，１４ｂの開口方向を反対にした場合
には、他方の爪に突起を係合すれば同様に位置決
めをすることができるのである。

尚、エンドプレート７，７のタンク接合部１７
のそれぞれには、ビート２０が縦方向に多数形成
され、該ビート２０は、エンドプレート７，７を
補強すると共に、出入口パイプ８ａ，８ｂのタン
ク部１３又は蒸発エレメント４ａ，４ｂのタンク
５ａ，５ｂとの間で排水通路を構成し、タンク部
に分溜る凝縮水を排出できるようにするためのも
のである。

（考案の効果） 以上述べたように、この考案によれば、エンド
プレートの短手方向両端に爪を形成し、この爪の
一方と出入口パイプの突起とを係合するようにし
たので、出入口の開口方向を逆にしたい場合にも
同じエンドプレートを用いて出入口パイプの長手
方向の位置決めをすることができ、一種類のエン
ドプレートをもつて出入口の開口方向を逆にする
マイナーチエンジした積層型エバポレータを製造
することができ、標準化に役立ち、製造に際して
用意すべき部品点数を削減することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例における要部を示
す分解斜視図、第２図は同上の実施例における積
層型エバポレータ全体を示す正面図、第３図は同
上の右側面図、第４図は同上の要部を拡大した断
面図、第５図は同上の要部を拡大した右側面図、
第６図は従来例における積層型エバポレータの右
側面図である。 ７……エンドプレート、８ａ，８ｂ……出入口
パイプ、１１ａ，１１ｂ……パイプ部材、１３…
…タンク部、１４ａ，１４ｂ……出入口、１５…
…突起、１９ａ，１９ｂ……爪。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一対の成形プレートを接合して構成の蒸発エ
   レメントをフインを介在して多数積層し、最も
   外側にエンドプレートを配した積層型エバポレ
   ータにおいて、タンク部に続いて出入口を形成
   した出入口パイプに径方向へ突出する突起を形
   成すると共に、前記出入口パイプに接合される
   エンドプレートの短手方向両端に成形プレート
   側へ折れ曲がる爪を形成し、この爪の一方と前
   記突起とを係合して、前記出入口パイプの長手
   方向の位置決めをしたことを特徴とする積層型
   エバポレータ。 ２ 出入口パイプは長手方向に沿つて分割面を有
   するパイプ部材が接合されて成り、前記出入口
   パイプの突起がパイプ部材間をかしめるのに用
   いられていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の積層型エバポレータ。