JPH0646189U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スペーサを取り除き、出入口部３を従来の熱
交換器よりも延設しても、出入口パイプ５をどこまで挿
入すれば良いかその位置決めを容易にするこができる様
にし、また出入口部３のうち出入口パイプ５が嵌挿され
ていない箇所の強度を高める。 【構成】 チューブエレメント１ｂのタンク１８に長く
突出して設けられた出入口部３の基部に、ビート４が形
成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、主に車両用空調装置に用いられる熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、熱交換器の多くは、２枚の成形プレートを接合して成る所定のチューブ エレメントのタンク部に、図６及び図７に示す様に、熱交換媒体の出入口となる 出入口部３を成形プレートと一体に成形し、この出入口部３にスペーサ６を挿入 して、熱交換器全体を炉中にて一体ろう付けするものであった。

【０００３】 そして、上記先行技術におけるスペーサ６への出入口パイプ５の取付は、出入 口パイプ５をスペーサ６内に挿入し、アルゴン溶接、トーチろう付け等の手段に より固定するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記先行技術においては、出入口部へのスペーサの取付が炉中 ろう付けにより行われていたので、出入口部とスペーサとの接合が必ずしも良好 でなく、ろう付け不良が発生し、熱交換媒体が洩れてしまうことも考えられる。 また、部品工数の減少等による熱交換器のコスト削減を図りたいという要請もあ る。

【０００５】 このため、スペーサ自体を取り除くことも考えられるが、単にスペーサを取り 除いた場合には、出入口部に直接出入口パイプを嵌挿する際に、出入口パイプの 先端が所望の位置で当接する箇所がないことから、どこまで嵌挿すれば良いかそ の位置決めができないという問題が生ずる。

【０００６】 また、出入口部に直接出入口パイプを直接取付けるためには、出入口部を従来 の熱交換器よりも長く延設することとなるが、かかる延設された出入口部は、厚 さが薄いため、強度が弱いという問題点もある。

【０００７】 そこで、この考案は、上記問題点に鑑み、スペーサを取り除き、出入口部を従 来の熱交換器より延設しても、出入口パイプの位置決めが容易にでき、また出入 口部自体の強度を高める様にした熱交換器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案に係る熱交換器は、２枚の成形プレート を接合して成るチューブエレメントを積層し、所定の前記チューブエレメントの タンク部から出入口部が所望の長さまで延設され、前記出入口部にビートを形成 し、かかるビートに当接する位置で出入口パイプを取付ける構造となっている。

【０００９】

【作用】

従って、熱交換器の基部に形成されたビートに当接する位置まで、出入口パイ プを嵌挿すれば良いため容易に位置決めができ、またビートにより出入口部を補 強できるため、出入口部の強度を高めるこができることとなる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面により説明する。

【００１１】 図１において示される、第１の実施例となる熱交換器は、チューブエレメント １ａ，１ｂ間にフィン２を介挿すると共に、積層途中に配されたチューブエレメ ント１ａ，１ｂに熱交換媒体の出入口となる出入口部３，３が所望の長さで突出 形成され、この出入口部３，３に熱交換媒体の出入口パイプ５，５が直接挿入さ れると共に、トーチろう付けされて構成されている。

【００１２】 チューブエレメント１ａ，１ｂは、略矩形状のもので、下記する成形プレート １０ａ，１０ｂを２枚最中合わせに接合して構成される。

【００１３】 成形プレート１０ａ，１０ｂは、例えばアルミニウム若しくはアルミニウム合 金等から成り、プレスにより厚さ約０，６ｍｍに形成されるもので、長手方向の 一端側にタンク形成用膨出部１１，１２が膨出形成され、該タンク形成用膨出部 １１，１２の間から他端側に向けて突条１３が延設されていると共に、該突条１ ３の周縁に前記タンク形成用膨出部１１，１２に通じる略Ｕ字状の通路形成用膨 出部１４が膨出形成されている。また、この成形プレート１０ａ，１０ｂの他端 側には、チューブエレメント間の間隔を規定するための突当部１５が外方に向け て屈曲形成されている。

【００１４】 さらに、成形プレート１０ａ，１０ｂの周縁には、炉中ろう付けのためのろう 付代１６が形成されている。

【００１５】 なお、熱交換媒体の出入口を構成するための成形プレート１０ｂのタンク形成 用膨出部１１，１２の側方には、該タンク形成用膨出部１１，１２に通じる湾状 突起１７，１７が突出形成されており、該湾状突起１７，１７の接合により、出 入口パイプ５に接続される出入口部３が構成される様になっている。

【００１６】 かかる成形プレート１０ａ，１０ｂを２枚最中合わせに接合することでチュー ブエレメント１ａ，１ｂが構成され、その一端側では相対するタンク形成用膨出 部１１，１２から一対のタンク１８，１９が構成され、内部では相対する通路形 成用膨出部１４から略Ｕ字状の熱交換媒体通路２２が構成され、前記タンク部１ ８，１９は、熱交換媒体通路２２を介して連通するようになっている。

【００１７】 そして、上記チューブエレメント１ａ，１ｂは、チューブエレメント１ａを主 体に積層され、その積層途中に２枚のチューブエレメント１ｂを配するようにな っており、両端のタンク１８，１９及びチューブエレメント突当部１５を隣接す る同士で当接して複数積層され、当接されたタンク同士は、各タンク形成用膨出 部１１，１２に形成されたタンク連通孔２０，２１を介して連通するようになっ ている。

【００１８】 なお、この積層略中央のチューブエレメント１の図示前方のタンク形成用膨出 部には、タンク連通孔が形成されておらず、図示前方のタンク１８の連通は略中 央で仕切られるようになっており、左側ブロックと右側ブロックとに分けられて いる。

【００１９】 したがって、この熱交換器は、例えば図示左方の出入口パイプ５からそれに連 通の左側ブロックの出入口側タンク群（図示前方左側のタンク１８の連通により 構成）に流入された熱交換媒体が、左側ブロックの各チューブエレメント１ａ， １ｂの熱交換媒体通路２２内を流れ、図示後方のタンク群（図示後方の全てのタ ンク１９の連通により構成）に導かれ、このタンク群内を平行移動して右側ブロ ックの各チューブエレメント１ａ，１ｂの熱交換媒体通路２２内を流れ、右側ブ ロックの出入口側タンク群（図示前方右側のタンク１８の連通により構成）に集 められ、図示右方の他方の出入口パイプ５から排出される（又は逆の経路をたど る）、所謂４バスのフローパターンが構成されているものである。

【００２０】 図２及び図３に、出入口部３近傍の詳細な構造が示されている。

【００２１】 出入口部３は、タンク１８の一端側に、出入口パイプ５が充分に挿入できる様 な長さでもって、突出して設けられており、下記するろう付代１６を有する湾状 突起１７を接合して構成され、円状に開口する挿入口２５内に出入口パイプ５の 挿入部５ａを挿入するようになっている。

【００２２】 ろう付代１６は、２つの湾状突起１７，１７にて構成される出入口部３を炉中 ろう付けにより接合するためのもので、湾状突起１７の合わせ面に沿って１８０ °異なる２か所に延設されている。

【００２３】 一方、前記出入口部３の基部において、出入口部３の壁自体を内側に向けて窪 ませることにより、横長のビート４が出入口部３と一体に形成されている。尚、 図２においてビート４の数は２個となっているが、必ずしもこれに限定されず幾 つでも良いものである。

【００２４】 このような熱交換器を組み立てるには、先ず、所望する位置にチューブエレメ ント１ｂが位置する様にチューブエレメント１ａをフィン２と交互に積層して仮 組し、積層方向に押圧して、その状態を維持するために積層されたチューブエレ メントの全体を囲むようクランクを嵌め付け、そのままの状態で炉中ろう付けす る。これにより、全体がろう付けされることとなる。そして、炉中ろう付けが完 了した後に、出入口パイプ５を取り付けるには、出入口パイプ５を直接出入口部 ３に前記ビート４に当接する位置まで挿入し、出入口パイプ５と出入口部３とを アルゴン溶接、トーチろう付けにより固定する。

【００２５】 これにより、スペーサ６を出入口部３に炉中ろう付けすることが不要となるの で、炉中ろう付けによりスペーサ６と出入口部３との接合部分２５でのろう付け 不良が発生し、熱交換媒体が洩れる事態を防止でき、スペーサを除外できるので 熱交換器のコスト削減もできることなる。

【００２６】 また、出入口パイプ５を、ビート４に当接する位置まで出入口部３内に挿入す すれば良いため、どこまで挿入されれば良いかという位置決めも簡単となり、ま た出入口部２の壁の一部を窪ませるため、力学上出入口パイプ５が挿入されない 出入口部２の基部の強度も高まる。

【００２７】 次に、この考案の第２の実施例については図４により、第３の実施例について は図５により説明する。但し、前記第１の実施例と同一の構成については同一の 符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明していくこととす る。

【００２８】 図４において、この考案の第２の実施例の、出入口部３近傍の詳細な構造が示 されている。

【００２９】 出入口部３の接合部から外側に向けて突出形成されたろう付代１６は、第１の 実施例と同様に２つの湾状突起１７，１７にて構成される出入口部３を炉中ろう 付けにより接合するためのものであるが、下記するリング７が外嵌できる様に、 所定の長さだけ小さく削除されている。

【００３０】 リング７は、例えばアルミ等のベアー材又はブレージングシートから成るもの で、ろう付代１６の先端に当接されて位置決めされている。

【００３１】 この様な第２の実施例にかかる熱交換器を組み立てるには、まず所望する位置 にチューブエレメント１ｂが位置するようにチューブエレメント１ａをフィン２ と交互に積層し、仮組する。そして積層方向にある程度の圧力で押し付けて、出 入口部３にリング７を嵌め付ける。その後、本来の組付け圧力で積層方向に押圧 し、その状態を維持するために積層されたチューブエレメントの全体を囲むよう クランクを嵌めつけ、そのままの状態で炉中ろう付けする。これにより出入口部 ３の先端には、リング７がろう接されることとなる。そして、炉中ろう付けが完 了した後に出入口パイプ５を取り付けるには、出入口パイプ５を直接出入口部３ に前記ビート４に当接する位置まで挿入し、出入口パイプ５と出入口部３とをア ルゴン溶接、トーチろう付けにより固定する。

【００３２】 これにより、リング７を外嵌した出入口部３に出入口パイプ５を挿入する時、 出入口部３はその挿入された出入口パイプ５によって押し拡げようとする内部か らの力を受けるが、かかるリング７によって出入口部３の変形が阻止され、もっ て該出入口部３の真円度が保たれ、出入口部３と出入口パイプ５との間には隙間 が生じない。従って、出入口パイプ５を出入口部３にトーチろう付けを行う際、 これらの間は隙間なくろう接されるので、より一層気密洩れを防止できることと なる。

【００３３】 図５において、この考案の第３の実施例の、出入口部３近傍の詳細な構造が示 されている。

【００３４】 出入口部３の接合部から外側に向けて突出形成されたろう付代１６は、第１の 実施例及び第２の実施例と同様に２つの湾状突起１７，１７にて構成される出入 口部３を炉中ろう付けにより接合するためのものであるが、下記するビート４に 当接する位置まで、出入口パイプ５が外嵌できる様に、所定の長さだけ大きく削 除されている。

【００３５】 ビート４は、出入口部３の基部において、出入口部３の壁自体を外側に向けて 膨出させることにより出入口部３と一体に形成されており、かかる構成において も、出入口部３の強度を高め、熱交換器のコスト削減をすることができる。

【００３６】 尚、第３の実施例にかかる熱交換器の組み立ては、上述のごとく出入口パイプ ５を出入口部３に外嵌すること以外は、第１の実施例に係る熱交換器の組み立て と同じである。

【００３７】 これによって、出入口パイプ５を出入口部３に外嵌する型の熱交換器にも、対応 することができることとなる。

【００３８】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、スペーサを除外しても、出入口部に形成し たビートに当接する位置まで出入口パイプを嵌め込むだけでいいため、簡単に出 入口パイプを位置決めすることができることとなる。

【００３９】 また、ビートにより出入口部を補強できるため、出入口部を従来より長くして も、少なくとも従来の熱交換器の出入口と同様の強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る第１の実施例に係る熱交換器の
全体構造の斜視図である。

【図２】同上の熱交換器の出入口部近傍を示す斜視図で
ある。

【図３】同上の一部切り欠きの断面図である。

【図４】この考案に係る第２の実施例に係る熱交換器の
出入口部近傍を示す分解斜視図である。

【図５】この考案に係る第３の実施例に係る熱交換器の
出入口部近傍を示す斜視図である。

【図６】従来の熱交換器の出入口部近傍を示す分解斜視
図である。

【図７】同上の一部切り欠きの断面図である。

【符号の説明】

１ａ チューブエレメント １ｂ チューブエレメント ２ フィン ３ 出入口部 ４ ビート ５ 出入口パイプ １０ａ 成形プレート １０ｂ 成形プレート １６ ろう付代 １８ タンク １９ タンク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の成形プレートを接合して成るチュ
   ーブエレメントを積層し、所定の前記チューブエレメン
   トのタンク部から出入口部が所望の長さまで延設され、
   前記出入口部にビートを形成し、かかるビートに当接す
   る位置で出入口パイプが取付けられていることを特徴と
   する熱交換器。