JP2000213159A - シ―リング材充填用ノズル - Google Patents
シ―リング材充填用ノズルInfo
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- joint
- filling
- guide projection
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00503—Details of the outlet element
- B05C17/00516—Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
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- Coating Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】養生テープの貼着及びその取外し作業並びにシ
ーリング材の充填後処理を省略する。 【構成】本発明のシーリング材充填用ノズル１は、シー
リング材が収容されたカートリッジ２の注入口３にねじ
込まれるノズル本体４と、該ノズル本体の先端に設けら
れた基板７とを備え、基板７にはノズル本体４の中空円
錐状内部空間に連通するシーリング充填口８を設けてあ
る。基板７の前方部分には、該基板と一体にシーリング
材溢れ防止片６を形成してあり、目地９を跨ぐように形
成してあるとともに、後方部分には、目地９内に嵌め込
まれる案内用突起５を設けてある。
ーリング材の充填後処理を省略する。 【構成】本発明のシーリング材充填用ノズル１は、シー
リング材が収容されたカートリッジ２の注入口３にねじ
込まれるノズル本体４と、該ノズル本体の先端に設けら
れた基板７とを備え、基板７にはノズル本体４の中空円
錐状内部空間に連通するシーリング充填口８を設けてあ
る。基板７の前方部分には、該基板と一体にシーリング
材溢れ防止片６を形成してあり、目地９を跨ぐように形
成してあるとともに、後方部分には、目地９内に嵌め込
まれる案内用突起５を設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスパテ、コー
キング材などのシーリング材を充填施工する際に使用す
るシーリング材充填用ノズルに関する。
キング材などのシーリング材を充填施工する際に使用す
るシーリング材充填用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】建築構成部材の取付部、接合目地部、窓
枠取付け周辺、ガラスはめ込み部などの隙間といった部
位においては、気密性や水密性を確保すべく、ガラスパ
テ、コーキング材などのシーリング材を充填することが
多い。
枠取付け周辺、ガラスはめ込み部などの隙間といった部
位においては、気密性や水密性を確保すべく、ガラスパ
テ、コーキング材などのシーリング材を充填することが
多い。
【０００３】このようなシーリング材を充填施工するに
あたっては、まず、目地の両側に予め養生テープを貼っ
てからシーリング材を充填し、しかる後に養生テープを
剥がすという手順で行うのが一般的である。
あたっては、まず、目地の両側に予め養生テープを貼っ
てからシーリング材を充填し、しかる後に養生テープを
剥がすという手順で行うのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる養生テープの貼
着により、目地からはみ出したシーリング材がタイル表
面等に付着するのを未然に防止することが可能となる
が、その反面、養生テープの貼着及びシーリング材充填
後の取外しがきわめて煩雑であるという問題を生じてい
た。
着により、目地からはみ出したシーリング材がタイル表
面等に付着するのを未然に防止することが可能となる
が、その反面、養生テープの貼着及びシーリング材充填
後の取外しがきわめて煩雑であるという問題を生じてい
た。
【０００５】また、養生テープの使用の有無に関わら
ず、通常、シーリング材を充填した後で余分に盛られた
シーリング材をヘラで除去したり押さえたりといった作
業が必要となり、時間や手間がかかるという問題も別途
生じていた。
ず、通常、シーリング材を充填した後で余分に盛られた
シーリング材をヘラで除去したり押さえたりといった作
業が必要となり、時間や手間がかかるという問題も別途
生じていた。
【０００６】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、養生テープの貼着及びその取外し作業並びに
シーリング材の充填後処理を省略することが可能なシー
リング材充填用ノズルを提供することを目的とする。
たもので、養生テープの貼着及びその取外し作業並びに
シーリング材の充填後処理を省略することが可能なシー
リング材充填用ノズルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るシーリング材充填用ノズルは請求項１
に記載したように、シーリング材の注入口に取り付けら
れるノズル本体の先端に目地内に嵌め込まれる案内用突
起と前記目地を跨ぐように形成されたシーリング材溢れ
防止片とを設けてなるものである。
め、本発明に係るシーリング材充填用ノズルは請求項１
に記載したように、シーリング材の注入口に取り付けら
れるノズル本体の先端に目地内に嵌め込まれる案内用突
起と前記目地を跨ぐように形成されたシーリング材溢れ
防止片とを設けてなるものである。
【０００８】また、本発明に係るシーリング材充填用ノ
ズルは、前記案内用突起を前記ノズル本体に対して着脱
自在に構成したものである。
ズルは、前記案内用突起を前記ノズル本体に対して着脱
自在に構成したものである。
【０００９】また、本発明に係るシーリング材充填用ノ
ズルは、前記案内用突起を、前記目地の対向内面にそれ
ぞれ当接する一対の当接片で構成するとともに、該当接
片を可撓性材料で構成したものである。
ズルは、前記案内用突起を、前記目地の対向内面にそれ
ぞれ当接する一対の当接片で構成するとともに、該当接
片を可撓性材料で構成したものである。
【００１０】また、本発明に係るシーリング材充填用ノ
ズルは、前記シーリング材溢れ防止片の背面を凸状に湾
曲形成したものである。
ズルは、前記シーリング材溢れ防止片の背面を凸状に湾
曲形成したものである。
【００１１】また、本発明に係るシーリング材充填用ノ
ズルは請求項５に記載したように、シーリング材の注入
口に取り付けられるノズル本体の先端に入隅部位に当接
される案内用突起と該入隅部位を構成する互いに直交す
る２つの仕上げ面に各縁部がそれぞれ当接されるシーリ
ング材溢れ防止片とを設け、前記案内用突起を、その先
端と前記各縁部とを結ぶラインがほぼ直角をなすように
形成したものである。
ズルは請求項５に記載したように、シーリング材の注入
口に取り付けられるノズル本体の先端に入隅部位に当接
される案内用突起と該入隅部位を構成する互いに直交す
る２つの仕上げ面に各縁部がそれぞれ当接されるシーリ
ング材溢れ防止片とを設け、前記案内用突起を、その先
端と前記各縁部とを結ぶラインがほぼ直角をなすように
形成したものである。
【００１２】請求項１の発明に係るシーリング材充填用
ノズルにおいては、まず、ノズル本体をシーリング材の
注入口、例えば充填用ガンに装填して使用するシーリン
グ用カートリッジの注入口に取り付ける。そして、シー
リング材を目地内に充填するにあたっては、ノズル本体
の先端に設けられた案内用突起を目地内に嵌め込むとと
もに、シーリング材溢れ防止片を目地を覆うようにして
該目地を形成する一対の仕上げ面、例えばタイルの表面
に当接し、かかる状態でノズル本体を目地に沿って移動
しながら行う。
ノズルにおいては、まず、ノズル本体をシーリング材の
注入口、例えば充填用ガンに装填して使用するシーリン
グ用カートリッジの注入口に取り付ける。そして、シー
リング材を目地内に充填するにあたっては、ノズル本体
の先端に設けられた案内用突起を目地内に嵌め込むとと
もに、シーリング材溢れ防止片を目地を覆うようにして
該目地を形成する一対の仕上げ面、例えばタイルの表面
に当接し、かかる状態でノズル本体を目地に沿って移動
しながら行う。
【００１３】このようにすると、案内用突起が目地内に
嵌め込まれているため、ノズル本体が目地からずれる懸
念がなくなるとともに、シーリング材溢れ防止片が目地
を跨ぐように形成してあるため、目地内に注入されたシ
ーリング材は、該シーリング材溢れ防止片で押さえら
れ、充填不良となったり目地の外側へ溢れ出したりする
おそれがなくなる。
嵌め込まれているため、ノズル本体が目地からずれる懸
念がなくなるとともに、シーリング材溢れ防止片が目地
を跨ぐように形成してあるため、目地内に注入されたシ
ーリング材は、該シーリング材溢れ防止片で押さえら
れ、充填不良となったり目地の外側へ溢れ出したりする
おそれがなくなる。
【００１４】シーリング材とは、建築構成部材の取付
部、接合目地部、窓枠取付け周辺、ガラスはめ込み部な
どの隙間、又はひび割れ部の気密性や水密性を保つため
に充填する材料であって、ガラスパテ、コーキング材な
どの総称を指すものとする。
部、接合目地部、窓枠取付け周辺、ガラスはめ込み部な
どの隙間、又はひび割れ部の気密性や水密性を保つため
に充填する材料であって、ガラスパテ、コーキング材な
どの総称を指すものとする。
【００１５】ノズル本体は、例えば中空円錐状に構成
し、その基端側をシーリング材の注入口に取り付けると
ともに、先端側をシーリング充填口とすることができる
が、その構造や形状は任意である。
し、その基端側をシーリング材の注入口に取り付けると
ともに、先端側をシーリング充填口とすることができる
が、その構造や形状は任意である。
【００１６】シーリング材溢れ防止片は、目地を跨ぐよ
うに形成する必要上、その幅については当然ながら目地
幅よりも大きくなるが、どの程度大きくすればよいか
は、溢れ防止機能や狭隘な箇所での作業性等を適宜勘案
して設定すればよい。
うに形成する必要上、その幅については当然ながら目地
幅よりも大きくなるが、どの程度大きくすればよいか
は、溢れ防止機能や狭隘な箇所での作業性等を適宜勘案
して設定すればよい。
【００１７】案内用突起は、目地内に嵌め込まれたとき
にがたつきができるだけ生じないよう、突起幅を目地幅
に合わせておくのが望ましいが、かかる案内用突起を前
記ノズル本体に対して着脱自在に構成しておけば、目地
幅に応じて案内用突起を適宜交換することが可能とな
り、目地内でのがたつきを確実に防止することが可能と
なる。
にがたつきができるだけ生じないよう、突起幅を目地幅
に合わせておくのが望ましいが、かかる案内用突起を前
記ノズル本体に対して着脱自在に構成しておけば、目地
幅に応じて案内用突起を適宜交換することが可能とな
り、目地内でのがたつきを確実に防止することが可能と
なる。
【００１８】また、上述の案内用突起を、前記目地の対
向内面にそれぞれ当接する一対の当接片で構成するとと
もに、該当接片を可撓性材料で構成しておけば、目地幅
に関わらず、一対の当接片が常に目地の各内面に当接さ
れることとなり、目地内でのがたつきを任意の目地幅に
対して防止することが可能となる。
向内面にそれぞれ当接する一対の当接片で構成するとと
もに、該当接片を可撓性材料で構成しておけば、目地幅
に関わらず、一対の当接片が常に目地の各内面に当接さ
れることとなり、目地内でのがたつきを任意の目地幅に
対して防止することが可能となる。
【００１９】また、シーリング材溢れ防止片を平板状に
形成してもかまわないが、かかるシーリング材溢れ防止
片の背面、すなわち目地当接側を凸状に湾曲形成したな
らば、目地との当接ひいてはシーリング材の溢れ防止を
より確実に行うことが可能となる。
形成してもかまわないが、かかるシーリング材溢れ防止
片の背面、すなわち目地当接側を凸状に湾曲形成したな
らば、目地との当接ひいてはシーリング材の溢れ防止を
より確実に行うことが可能となる。
【００２０】また、請求項５の発明に係るシーリング材
充填用ノズルにおいては、まず、ノズル本体をシーリン
グ材の注入口、例えば充填用ガンに装填して使用するシ
ーリング用カートリッジの注入口に取り付ける。そし
て、シーリング材を入隅部位に充填するにあたっては、
ノズル本体の先端に設けられた案内用突起を入隅部位に
当接する。
充填用ノズルにおいては、まず、ノズル本体をシーリン
グ材の注入口、例えば充填用ガンに装填して使用するシ
ーリング用カートリッジの注入口に取り付ける。そし
て、シーリング材を入隅部位に充填するにあたっては、
ノズル本体の先端に設けられた案内用突起を入隅部位に
当接する。
【００２１】ここで、案内用突起の先端とシーリング材
溢れ防止片の各縁部とを結ぶラインがほぼ直角をなすよ
うに形成してあるため、案内用突起を入隅部位に当接す
るだけでシーリング材溢れ防止片の２つの縁部は、自然
に入隅部位を構成する２つの仕上げ面にそれぞれ当接さ
れ、その結果、シーリング材溢れ防止片の背面側には、
ほぼ三角形断面状の中空充填空間が形成される。
溢れ防止片の各縁部とを結ぶラインがほぼ直角をなすよ
うに形成してあるため、案内用突起を入隅部位に当接す
るだけでシーリング材溢れ防止片の２つの縁部は、自然
に入隅部位を構成する２つの仕上げ面にそれぞれ当接さ
れ、その結果、シーリング材溢れ防止片の背面側には、
ほぼ三角形断面状の中空充填空間が形成される。
【００２２】次に、かかる状態でノズル本体を入隅部位
に沿って移動しつつ、充填を行う。
に沿って移動しつつ、充填を行う。
【００２３】このようにすると、案内用突起とシーリン
グ材溢れ防止片の各縁部が、入隅部位と該入隅部位を構
成する２つの仕上げ面にそれぞれ当接されているため、
ノズル本体が入隅部位からずれる懸念がなくなるととも
に、シーリング材溢れ防止片の背面側に形成されたほぼ
三角形断面状の中空充填空間には、シーリング材が溢れ
ることなく確実に充填される。しかも、上述したように
案内用突起とシーリング材溢れ防止片の各縁部が、入隅
部位と該入隅部位を構成する２つの仕上げ面にそれぞれ
当接されている関係上、シーリング材溢れ防止片の角度
は、仕上げ面に対して一定の角度、例えば４５度に保持
される。
グ材溢れ防止片の各縁部が、入隅部位と該入隅部位を構
成する２つの仕上げ面にそれぞれ当接されているため、
ノズル本体が入隅部位からずれる懸念がなくなるととも
に、シーリング材溢れ防止片の背面側に形成されたほぼ
三角形断面状の中空充填空間には、シーリング材が溢れ
ることなく確実に充填される。しかも、上述したように
案内用突起とシーリング材溢れ防止片の各縁部が、入隅
部位と該入隅部位を構成する２つの仕上げ面にそれぞれ
当接されている関係上、シーリング材溢れ防止片の角度
は、仕上げ面に対して一定の角度、例えば４５度に保持
される。
【００２４】シーリング材、ノズル本体については請求
項１の発明についてすでに説明したので省略する。
項１の発明についてすでに説明したので省略する。
【００２５】案内用突起は、その先端とシーリング材溢
れ防止片の各縁部とを結ぶラインがほぼ直角をなすので
あればどのように形成してもかまわない。例えば、シー
リング材溢れ防止片の各縁部の中間点である材軸に沿っ
て垂直に突設したり、三角柱状に形成したりといった構
成が考えられる。
れ防止片の各縁部とを結ぶラインがほぼ直角をなすので
あればどのように形成してもかまわない。例えば、シー
リング材溢れ防止片の各縁部の中間点である材軸に沿っ
て垂直に突設したり、三角柱状に形成したりといった構
成が考えられる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシーリング材
充填用ノズルの実施の形態について、添付図面を参照し
て説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等に
ついては同一の符号を付してその説明を省略する。
充填用ノズルの実施の形態について、添付図面を参照し
て説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等に
ついては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２７】（第１実施形態）
【００２８】図１は、本実施形態に係るシーリング材充
填用ノズルを示した側面図及び正面図、図２は同じく部
分斜視図である。これらの図でわかるように、本実施形
態のシーリング材充填用ノズル１は、シーリング材が収
容されたカートリッジ２の注入口３にねじ込まれるノズ
ル本体４と、該ノズル本体の先端に設けられた基板７と
を備え、基板７には、図２(b)でよくわかるようにノズ
ル本体４の中空円錐状内部空間に連通するシーリング充
填口８を設けてある。
填用ノズルを示した側面図及び正面図、図２は同じく部
分斜視図である。これらの図でわかるように、本実施形
態のシーリング材充填用ノズル１は、シーリング材が収
容されたカートリッジ２の注入口３にねじ込まれるノズ
ル本体４と、該ノズル本体の先端に設けられた基板７と
を備え、基板７には、図２(b)でよくわかるようにノズ
ル本体４の中空円錐状内部空間に連通するシーリング充
填口８を設けてある。
【００２９】基板７の前方部分には、該基板と一体にシ
ーリング材溢れ防止片６を形成してあり、目地９を跨ぐ
ように形成してあるとともに、後方部分には、目地９内
に嵌め込まれる案内用突起５を設けてある。
ーリング材溢れ防止片６を形成してあり、目地９を跨ぐ
ように形成してあるとともに、後方部分には、目地９内
に嵌め込まれる案内用突起５を設けてある。
【００３０】ノズル本体４、基板７、シーリング材溢れ
防止片６及び案内用突起５は、例えばプラスチック成形
によって一体に形成することができる。
防止片６及び案内用突起５は、例えばプラスチック成形
によって一体に形成することができる。
【００３１】シーリング材溢れ防止片６の幅について
は、目地９内に充填されたシーリング材が溢れないよう
にかつ狭隘な場所での作業性を低下させるほど幅広にな
らない程度に適宜設定すればよい。
は、目地９内に充填されたシーリング材が溢れないよう
にかつ狭隘な場所での作業性を低下させるほど幅広にな
らない程度に適宜設定すればよい。
【００３２】案内用突起５は、目地９内に嵌め込まれた
ときにがたつきができるだけ生じないよう、突起幅を目
地幅に合わせておくのが望ましい。
ときにがたつきができるだけ生じないよう、突起幅を目
地幅に合わせておくのが望ましい。
【００３３】本実施形態に係るシーリング材充填用ノズ
ル１を用いてシーリング材の充填を行うには、まず、充
填用ガン（図示せず）に装填して使用するシーリング用
カートリッジ２の注入口３にノズル本体４をねじ込んで
取り付ける。
ル１を用いてシーリング材の充填を行うには、まず、充
填用ガン（図示せず）に装填して使用するシーリング用
カートリッジ２の注入口３にノズル本体４をねじ込んで
取り付ける。
【００３４】次に、ノズル本体４の先端に設けられた案
内用突起５を、図２(a)でよくわかるように目地９内に
嵌め込むとともに、シーリング材溢れ防止片６を目地９
を形成する一対の仕上げ面としてのタイル１０、１０の
表面に当接する。このように、目地９を覆うようにして
シーリング材溢れ防止片６を跨がせ、かかる状態でノズ
ル本体４を図３に示すように目地９に沿って同図矢印方
向に移動しつつ、シーリング材１１の充填を行う。
内用突起５を、図２(a)でよくわかるように目地９内に
嵌め込むとともに、シーリング材溢れ防止片６を目地９
を形成する一対の仕上げ面としてのタイル１０、１０の
表面に当接する。このように、目地９を覆うようにして
シーリング材溢れ防止片６を跨がせ、かかる状態でノズ
ル本体４を図３に示すように目地９に沿って同図矢印方
向に移動しつつ、シーリング材１１の充填を行う。
【００３５】このようにすると、案内用突起５が目地９
内に嵌め込まれているため、ノズル本体４が目地９から
ずれる懸念がなくなるとともに、シーリング材溢れ防止
片６が目地９を跨ぐように形成してあるため、目地９内
に注入されたシーリング材１１は、該シーリング材溢れ
防止片で押さえられ、充填不良となったり目地９の外側
へ溢れ出したりするおそれがなくなる。
内に嵌め込まれているため、ノズル本体４が目地９から
ずれる懸念がなくなるとともに、シーリング材溢れ防止
片６が目地９を跨ぐように形成してあるため、目地９内
に注入されたシーリング材１１は、該シーリング材溢れ
防止片で押さえられ、充填不良となったり目地９の外側
へ溢れ出したりするおそれがなくなる。
【００３６】以上説明したように、本実施形態に係るシ
ーリング材充填用ノズル１によれば、案内用突起５が目
地９に沿ったノズル本体４の移動を案内する機能を果た
すとともに、シーリング材溢れ防止片６が目地９内に注
入されたシーリング材１１を押さえて目地９の外側への
溢れ出しを未然に防止する。
ーリング材充填用ノズル１によれば、案内用突起５が目
地９に沿ったノズル本体４の移動を案内する機能を果た
すとともに、シーリング材溢れ防止片６が目地９内に注
入されたシーリング材１１を押さえて目地９の外側への
溢れ出しを未然に防止する。
【００３７】したがって、目地９から溢れ出したシーリ
ング材１１がタイル１０に付着する懸念がなくなり、従
来のようにタイル１０に養生テープを貼着する必要がな
くなる。また、充填されたシーリング材１１をシーリン
グ材溢れ防止片６が押さえるので、従来のように余計に
充填されたシーリング材をヘラで除去したり押さえたり
といった作業が不要となる。
ング材１１がタイル１０に付着する懸念がなくなり、従
来のようにタイル１０に養生テープを貼着する必要がな
くなる。また、充填されたシーリング材１１をシーリン
グ材溢れ防止片６が押さえるので、従来のように余計に
充填されたシーリング材をヘラで除去したり押さえたり
といった作業が不要となる。
【００３８】本実施形態では、案内用突起５を目地９内
に嵌め込んだとき、がたつきができるだけ生じないよう
に該突起幅を目地幅に合わせておくようにしたが、これ
に代えて、図４に示すように、ノズル本体４に対して案
内用突起２１を着脱自在に構成し、かかる案内用突起２
１として突起幅サイズの異なるものを多数用意するよう
にしてもよい。
に嵌め込んだとき、がたつきができるだけ生じないよう
に該突起幅を目地幅に合わせておくようにしたが、これ
に代えて、図４に示すように、ノズル本体４に対して案
内用突起２１を着脱自在に構成し、かかる案内用突起２
１として突起幅サイズの異なるものを多数用意するよう
にしてもよい。
【００３９】案内用突起２１には、ノズル本体４に設け
られた差込溝２３に嵌合する取付け用差込凸部２２を設
けてあり、該取付け用差込凸部２２を同図(c)の矢印方
向から差込溝２３に差し込むことでノズル本体４に着脱
自在に取り付けることができるようになっている。
られた差込溝２３に嵌合する取付け用差込凸部２２を設
けてあり、該取付け用差込凸部２２を同図(c)の矢印方
向から差込溝２３に差し込むことでノズル本体４に着脱
自在に取り付けることができるようになっている。
【００４０】かかる構成によれば、目地幅に応じて案内
用突起２１を適宜交換することが可能となり、目地９内
でのがたつき、ひいてはシーリング材１１の溢れを確実
に防止することが可能となる。
用突起２１を適宜交換することが可能となり、目地９内
でのがたつき、ひいてはシーリング材１１の溢れを確実
に防止することが可能となる。
【００４１】また、案内用突起を図５に示すような案内
用突起３３としてもよい。同図に示す案内用突起３３
は、目地９の対向内面３１、３１にそれぞれ当接する一
対の可撓性当接片３２、３２で構成してある。
用突起３３としてもよい。同図に示す案内用突起３３
は、目地９の対向内面３１、３１にそれぞれ当接する一
対の可撓性当接片３２、３２で構成してある。
【００４２】かかる構成によれば、一対の当接片３２、
３２は、同図(a)、(b)でよくわかるように、目地幅に関
わらず常に目地９の各内面３１、３１に当接されること
となり、目地９内でのがたつき、ひいてはシーリング材
の溢れを任意の目地幅に対して防止することが可能とな
る。
３２は、同図(a)、(b)でよくわかるように、目地幅に関
わらず常に目地９の各内面３１、３１に当接されること
となり、目地９内でのがたつき、ひいてはシーリング材
の溢れを任意の目地幅に対して防止することが可能とな
る。
【００４３】また、本実施形態では、シーリング材溢れ
防止片６を平板状に形成したが、これに代えて、図６に
示す構成としてもよい。同図に示すシーリング材充填用
ノズルは、上述の実施形態と同様、ノズル本体４と該ノ
ズル本体の先端に設けられた基板７ａとを備え、基板７
ａにはシーリング充填口８を設けるとともに、その前方
部分には該基板と一体にシーリング材溢れ防止片６ａを
形成し、後方部分には、目地９内に嵌め込まれる案内用
突起５を設けてあるが、上述の実施形態とは異なり、シ
ーリング材溢れ防止片６ａは、その背面、すなわち目地
当接側を凸状に湾曲形成してある。
防止片６を平板状に形成したが、これに代えて、図６に
示す構成としてもよい。同図に示すシーリング材充填用
ノズルは、上述の実施形態と同様、ノズル本体４と該ノ
ズル本体の先端に設けられた基板７ａとを備え、基板７
ａにはシーリング充填口８を設けるとともに、その前方
部分には該基板と一体にシーリング材溢れ防止片６ａを
形成し、後方部分には、目地９内に嵌め込まれる案内用
突起５を設けてあるが、上述の実施形態とは異なり、シ
ーリング材溢れ防止片６ａは、その背面、すなわち目地
当接側を凸状に湾曲形成してある。
【００４４】かかる構成によれば、目地９を形成する仕
上げ面１０、１０の角部との当接ひいてはシーリング材
の溢れ防止をより確実に行うことが可能となる。なお、
かかる変形例では、シーリング材溢れ防止片６ａの背面
のみならず、基板７ａの背面全体を凸状に湾曲形成する
ことで、ノズル本体４を移動させるときの安定性を高め
るように構成したが、ノズル本体４を移動させるときの
安定性に問題がないのであれば、シーリング材溢れ防止
片６ａだけを湾曲形成し、シーリング充填口８や案内用
突起５を設ける箇所については、基板７ａを平板状に形
成してもよいことは言うまでもない。
上げ面１０、１０の角部との当接ひいてはシーリング材
の溢れ防止をより確実に行うことが可能となる。なお、
かかる変形例では、シーリング材溢れ防止片６ａの背面
のみならず、基板７ａの背面全体を凸状に湾曲形成する
ことで、ノズル本体４を移動させるときの安定性を高め
るように構成したが、ノズル本体４を移動させるときの
安定性に問題がないのであれば、シーリング材溢れ防止
片６ａだけを湾曲形成し、シーリング充填口８や案内用
突起５を設ける箇所については、基板７ａを平板状に形
成してもよいことは言うまでもない。
【００４５】（第２実施形態）
【００４６】次に、第２実施形態について説明する。な
お、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同
一の符号を付してその説明を省略する。
お、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同
一の符号を付してその説明を省略する。
【００４７】図７は、本実施形態に係るシーリング材充
填用ノズルを示したものである。同図でわかるように、
本実施形態のシーリング材充填用ノズルは、第１実施形
態と同様、ノズル本体４と該ノズル本体の先端に設けら
れた基板７とを備え、基板７にはシーリング充填口８を
設けてあるとともに、基板７の前方部分に該基板と一体
にシーリング材溢れ防止片６を形成してあるが、後方部
分には、入隅部位に当接される案内用突起４１を設けて
ある。
填用ノズルを示したものである。同図でわかるように、
本実施形態のシーリング材充填用ノズルは、第１実施形
態と同様、ノズル本体４と該ノズル本体の先端に設けら
れた基板７とを備え、基板７にはシーリング充填口８を
設けてあるとともに、基板７の前方部分に該基板と一体
にシーリング材溢れ防止片６を形成してあるが、後方部
分には、入隅部位に当接される案内用突起４１を設けて
ある。
【００４８】すなわち、第１実施形態では、平坦な目地
９にシーリング材を充填することを前提としていたのに
対し、本実施形態では、入隅部位いわばコーナー部分へ
のシーリング材充填を前提としたものである。具体的に
説明すると、案内用突起４１は、その先端４５とシーリ
ング材溢れ防止片６の各縁部４６、４６とを結ぶ横断面
上でのラインがほぼ直角をなすように形成してあり、同
図(b)でよくわかるように、先端４５を入隅部位４４に
当接したとき、該入隅部位を構成する互いに直交する２
つの仕上げ面４２、４３にシーリング材溢れ防止片６の
縁部４６、４６がそれぞれ当接されるようになってい
る。
９にシーリング材を充填することを前提としていたのに
対し、本実施形態では、入隅部位いわばコーナー部分へ
のシーリング材充填を前提としたものである。具体的に
説明すると、案内用突起４１は、その先端４５とシーリ
ング材溢れ防止片６の各縁部４６、４６とを結ぶ横断面
上でのラインがほぼ直角をなすように形成してあり、同
図(b)でよくわかるように、先端４５を入隅部位４４に
当接したとき、該入隅部位を構成する互いに直交する２
つの仕上げ面４２、４３にシーリング材溢れ防止片６の
縁部４６、４６がそれぞれ当接されるようになってい
る。
【００４９】案内用突起４１は、同図に示すようにシー
リング材溢れ防止片６の各縁部４６、４６の中間点であ
る材軸に沿って所定長さＤにわたり垂直に突設すること
で構成することができる。案内用突起４１の材軸方向長
さＤについては、入隅部位４５に安定した状態で当接で
きるよう適宜設定する。
リング材溢れ防止片６の各縁部４６、４６の中間点であ
る材軸に沿って所定長さＤにわたり垂直に突設すること
で構成することができる。案内用突起４１の材軸方向長
さＤについては、入隅部位４５に安定した状態で当接で
きるよう適宜設定する。
【００５０】本実施形態に係るシーリング材充填用ノズ
ルを用いてシーリング材の充填を行うには、まず、ノズ
ル本体４をシーリング用カートリッジ２の注入口３に取
り付ける。
ルを用いてシーリング材の充填を行うには、まず、ノズ
ル本体４をシーリング用カートリッジ２の注入口３に取
り付ける。
【００５１】次に、ノズル本体４の先端に設けられた案
内用突起４１の先端４５を入隅部位４４に当接する。こ
こで、案内用突起４１の先端４５とシーリング材溢れ防
止片６の各縁部４６、４６とを結ぶ横断面上でのライン
がほぼ直角をなすように形成してあるため、案内用突起
４１を入隅部位４４に当接するだけでシーリング材溢れ
防止片６の２つの縁部４６、４６は、自然に入隅部位４
４を構成する２つの仕上げ面４２、４２にそれぞれ当接
され、その結果、シーリング材溢れ防止片６の背面側に
は、ほぼ三角形断面状の中空充填空間４７が形成され
る。
内用突起４１の先端４５を入隅部位４４に当接する。こ
こで、案内用突起４１の先端４５とシーリング材溢れ防
止片６の各縁部４６、４６とを結ぶ横断面上でのライン
がほぼ直角をなすように形成してあるため、案内用突起
４１を入隅部位４４に当接するだけでシーリング材溢れ
防止片６の２つの縁部４６、４６は、自然に入隅部位４
４を構成する２つの仕上げ面４２、４２にそれぞれ当接
され、その結果、シーリング材溢れ防止片６の背面側に
は、ほぼ三角形断面状の中空充填空間４７が形成され
る。
【００５２】次に、かかる状態でノズル本体４を入隅部
位４４に沿って移動しつつ、中空充填空間４７にシーリ
ング材１１を充填する。
位４４に沿って移動しつつ、中空充填空間４７にシーリ
ング材１１を充填する。
【００５３】以上説明したように、本実施形態に係るシ
ーリング材充填用ノズルによれば、案内用突起４１の先
端４５とシーリング材溢れ防止片６の各縁部４６、４６
が、入隅部位４４と該入隅部位を構成する２つの仕上げ
面４２、４３にそれぞれ当接されているため、ノズル本
体４が入隅部位４４からずれる懸念がなくなるととも
に、シーリング材溢れ防止片６の背面側に形成されたほ
ぼ三角形断面状の中空充填空間４７にシーリング材１１
を溢れさせることなく確実に充填することが可能とな
る。
ーリング材充填用ノズルによれば、案内用突起４１の先
端４５とシーリング材溢れ防止片６の各縁部４６、４６
が、入隅部位４４と該入隅部位を構成する２つの仕上げ
面４２、４３にそれぞれ当接されているため、ノズル本
体４が入隅部位４４からずれる懸念がなくなるととも
に、シーリング材溢れ防止片６の背面側に形成されたほ
ぼ三角形断面状の中空充填空間４７にシーリング材１１
を溢れさせることなく確実に充填することが可能とな
る。
【００５４】したがって、入隅部位４４から溢れ出した
シーリング材１１がタイル等の仕上げ面４２、４３に付
着する懸念がなくなり、従来のように仕上げ面４２、４
３に養生テープを貼着する必要がなくなる。また、充填
されたシーリング材１１をシーリング材溢れ防止片６が
押さえるので、従来のように余計に充填されたシーリン
グ材をヘラで除去したり押さえたりといった作業が不要
となる。
シーリング材１１がタイル等の仕上げ面４２、４３に付
着する懸念がなくなり、従来のように仕上げ面４２、４
３に養生テープを貼着する必要がなくなる。また、充填
されたシーリング材１１をシーリング材溢れ防止片６が
押さえるので、従来のように余計に充填されたシーリン
グ材をヘラで除去したり押さえたりといった作業が不要
となる。
【００５５】また、本実施形態に係るシーリング材充填
用ノズルによれば、上述したように案内用突起４１とシ
ーリング材溢れ防止片６の各縁部４６、４６が、入隅部
位４４と該入隅部位を構成する２つの仕上げ面４２、４
３にそれぞれ当接されている関係上、シーリング材溢れ
防止片６の角度は、仕上げ面に対して一定の角度、例え
ば４５度に保持されることとなり、シーリング材１１の
施工精度を向上させることが可能となる。
用ノズルによれば、上述したように案内用突起４１とシ
ーリング材溢れ防止片６の各縁部４６、４６が、入隅部
位４４と該入隅部位を構成する２つの仕上げ面４２、４
３にそれぞれ当接されている関係上、シーリング材溢れ
防止片６の角度は、仕上げ面に対して一定の角度、例え
ば４５度に保持されることとなり、シーリング材１１の
施工精度を向上させることが可能となる。
【００５６】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る本発
明のシーリング材充填用ノズルによれば、案内用突起が
目地に沿ったノズル本体の移動を案内する機能を果たす
とともに、シーリング材溢れ防止片が目地内に注入され
たシーリング材を押さえて目地の外側への溢れ出しを未
然に防止する。
明のシーリング材充填用ノズルによれば、案内用突起が
目地に沿ったノズル本体の移動を案内する機能を果たす
とともに、シーリング材溢れ防止片が目地内に注入され
たシーリング材を押さえて目地の外側への溢れ出しを未
然に防止する。
【００５７】したがって、目地から溢れ出したシーリン
グ材が仕上げ面に付着する懸念がなくなり、従来のよう
に仕上げ面に養生テープを貼着する必要がなくなる。ま
た、充填されたシーリング材をシーリング材溢れ防止片
が押さえるので、従来のように余計に充填されたシーリ
ング材をヘラで除去したり押さえたりといった作業が不
要となる。
グ材が仕上げ面に付着する懸念がなくなり、従来のよう
に仕上げ面に養生テープを貼着する必要がなくなる。ま
た、充填されたシーリング材をシーリング材溢れ防止片
が押さえるので、従来のように余計に充填されたシーリ
ング材をヘラで除去したり押さえたりといった作業が不
要となる。
【００５８】また、請求項２に係る本発明のシーリング
材充填用ノズルによれば、目地幅に応じて案内用突起を
適宜交換することが可能となり、目地内でのがたつき、
ひいてはシーリング材の溢れを確実に防止することが可
能となるという効果も奏する。
材充填用ノズルによれば、目地幅に応じて案内用突起を
適宜交換することが可能となり、目地内でのがたつき、
ひいてはシーリング材の溢れを確実に防止することが可
能となるという効果も奏する。
【００５９】また、請求項３に係る本発明のシーリング
材充填用ノズルによれば、案内用突起は、目地幅に関わ
らず、常に目地の各内面に当接されることとなり、目地
内でのがたつき、ひいてはシーリング材の溢れを任意の
目地幅に対して防止することが可能となるという効果も
奏する。
材充填用ノズルによれば、案内用突起は、目地幅に関わ
らず、常に目地の各内面に当接されることとなり、目地
内でのがたつき、ひいてはシーリング材の溢れを任意の
目地幅に対して防止することが可能となるという効果も
奏する。
【００６０】また、請求項４に係る本発明のシーリング
材充填用ノズルによれば、目地を形成する仕上げ面の角
部との当接ひいてはシーリング材の溢れ防止をより確実
に行うことが可能となるという効果も奏する。
材充填用ノズルによれば、目地を形成する仕上げ面の角
部との当接ひいてはシーリング材の溢れ防止をより確実
に行うことが可能となるという効果も奏する。
【００６１】また、請求項５に係る本発明のシーリング
材充填用ノズルによれば、ノズル本体が入隅部位からず
れる懸念がなくなるとともに、シーリング材溢れ防止片
の背面側に形成されたほぼ三角形断面状の中空充填空間
にシーリング材を溢れさせることなく確実に充填するこ
とが可能となる。
材充填用ノズルによれば、ノズル本体が入隅部位からず
れる懸念がなくなるとともに、シーリング材溢れ防止片
の背面側に形成されたほぼ三角形断面状の中空充填空間
にシーリング材を溢れさせることなく確実に充填するこ
とが可能となる。
【００６２】したがって、入隅部位から溢れ出したシー
リング材がタイル等の仕上げ面に付着する懸念がなくな
り、従来のように仕上げ面に養生テープを貼着する必要
がなくなる。また、充填されたシーリング材をシーリン
グ材溢れ防止片が押さえるので、従来のように余計に充
填されたシーリング材をヘラで除去したり押さえたりと
いった作業が不要となる。
リング材がタイル等の仕上げ面に付着する懸念がなくな
り、従来のように仕上げ面に養生テープを貼着する必要
がなくなる。また、充填されたシーリング材をシーリン
グ材溢れ防止片が押さえるので、従来のように余計に充
填されたシーリング材をヘラで除去したり押さえたりと
いった作業が不要となる。
【００６３】
【図１】第１実施形態に係るシーリング材充填用ノズル
の図であり、(a)は側面図、(b)はＡ―Ａ方向から見た正
面図。
の図であり、(a)は側面図、(b)はＡ―Ａ方向から見た正
面図。
【図２】第１実施形態に係るシーリング材充填用ノズル
の部分斜視図。
の部分斜視図。
【図３】第１実施形態に係るシーリング材充填用ノズル
の使用状況を示した図であり、(a)は断面図、(b)は平面
図。
の使用状況を示した図であり、(a)は断面図、(b)は平面
図。
【図４】変形例に係るシーリング材充填用ノズルを示し
た図であり、(a)は断面図、(b)はＢ―Ｂ線方向から見た
背面図、(c)は取付け状況を示した部分斜視図。
た図であり、(a)は断面図、(b)はＢ―Ｂ線方向から見た
背面図、(c)は取付け状況を示した部分斜視図。
【図５】変形例に係るシーリング材充填用ノズルを示し
た正面図。
た正面図。
【図６】変形例に係るシーリング材充填用ノズルを示し
た部分斜視図。
た部分斜視図。
【図７】第２実施形態に係るシーリング材充填用ノズル
の図であり、(a)は部分斜視図、(b)は施工状況を示した
正面図。
の図であり、(a)は部分斜視図、(b)は施工状況を示した
正面図。
１ シーリング材充填用ノズ
ル ３ シーリング材の注入口 ４ ノズル本体 ５ 案内用突起 ６、６ａ シーリング材溢れ防止片 ８ シーリング充填口 ９ 目地 １１ シーリング材 ２１ 案内用突起 ３１、３１ 対向内面 ３２、３２ 一対の当接片 ３３ 案内用突起 ４１ 案内用突起 ４５ 案内用突起４１の先端 ４６ 縁部
ル ３ シーリング材の注入口 ４ ノズル本体 ５ 案内用突起 ６、６ａ シーリング材溢れ防止片 ８ シーリング充填口 ９ 目地 １１ シーリング材 ２１ 案内用突起 ３１、３１ 対向内面 ３２、３２ 一対の当接片 ３３ 案内用突起 ４１ 案内用突起 ４５ 案内用突起４１の先端 ４６ 縁部
Claims (5)
- 【請求項１】 シーリング材の注入口に取り付けられる
ノズル本体の先端に目地内に嵌め込まれる案内用突起と
前記目地を跨ぐように形成されたシーリング材溢れ防止
片とを設けてなることを特徴とするシーリング材充填用
ノズル。 - 【請求項２】 前記案内用突起を前記ノズル本体に対し
て着脱自在に構成した請求項１記載のシーリング材充填
用ノズル。 - 【請求項３】 前記案内用突起を、前記目地の対向内面
にそれぞれ当接する一対の当接片で構成するとともに、
該当接片を可撓性材料で構成した請求項１記載のシーリ
ング材充填用ノズル。 - 【請求項４】 前記シーリング材溢れ防止片の背面を凸
状に湾曲形成した請求項１記載のシーリング材充填用ノ
ズル。 - 【請求項５】 シーリング材の注入口に取り付けられる
ノズル本体の先端に入隅部位に当接される案内用突起と
該入隅部位を構成する互いに直交する２つの仕上げ面に
各縁部がそれぞれ当接されるシーリング材溢れ防止片と
を設け、前記案内用突起を、その先端と前記各縁部とを
結ぶラインがほぼ直角をなすように形成したことを特徴
とするシーリング材充填用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013804A JP2000213159A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | シ―リング材充填用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013804A JP2000213159A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | シ―リング材充填用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213159A true JP2000213159A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11843461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11013804A Withdrawn JP2000213159A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | シ―リング材充填用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000213159A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005232675A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Yoshimori Matsumoto | コーキング方法及びコーキングノズル装置 |
| GB2422127A (en) * | 2005-01-12 | 2006-07-19 | Martin Philip Ector | Nozzle guide |
| EP1982771A1 (de) * | 2007-04-16 | 2008-10-22 | Sika Technology AG | Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen von Injektionsgut |
| FR2926476A1 (fr) * | 2008-01-21 | 2009-07-24 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif et procede d'application d'un materiau d'etancheite d'une jonction entre deux elements |
| JP2009256991A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | Ａｌｃ用シーリング除去装置 |
| JP2012193516A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Shimizu Corp | 液体注入治具 |
| CN107405645A (zh) * | 2015-03-13 | 2017-11-28 | 3M创新有限公司 | 用于分配到部分切口面板上的喷嘴端口和方法 |
| KR200486479Y1 (ko) * | 2017-06-29 | 2018-05-24 | 조형권 | 타일 줄눈 보수제 배출캡 |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP11013804A patent/JP2000213159A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4582441B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2010-11-17 | 義盛 松本 | コーキング方法及びコーキングノズル装置 |
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| KR200486479Y1 (ko) * | 2017-06-29 | 2018-05-24 | 조형권 | 타일 줄눈 보수제 배출캡 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |