JP2000170975A - 継 手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプ接続口内に収容されたコアリングのパ
イプ接続口内からの抜け落ちを防止して、施工作業の短
時間化を図ることができる継手を提供する。 【解決手段】 継手本体１０は、筒状をなす本体１２の
第１雌ねじ部１３に、筒状をなす押圧体３１の第２雄ね
じ部３５を螺合して構成されている。本体１２の受け面
１９上には規制手段としての一対のロックリング２５
ａ、２５ｂが係合され、押圧体３１により位置決め固定
されている。継手本体１０内には本体１２内奥部に形成
された当接面１７から押圧体３１の貫通孔３４にかけて
パイプ接続口４１が構成されている。そして、継手５６
の運搬、保管時等には、継手本体１０のパイプ接続口４
１内に、パイプ１１に対して未使用のコアリング４２が
収容され、そのパイプ接続口４１の開口にはシール部材
４８が貼着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水道配管、温水
配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用される樹脂
製のパイプ用の継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のパイプ継手としては、例
えば特開平８−１４５２６４号公報に開示されるものが
知られている。このパイプ継手を構成するソケットは、
筒状をなしパイプの差込を許容するようになっている。
ロックリング、バックアップリング及びシールリング
は、ソケットの内部に設けられた内径拡大部に配設さ
れ、パイプの外面に係合してパイプの抜け出しを防止す
るようになっている。筒状をなすキャップはパイプ接続
口を有するとともに、前記各リングのパイプ継手からの
抜け出しを防止するようになっている。また、パイプ接
続口に接続されるパイプの内側には筒状をなすコアリン
グが嵌入され、パイプの内側への変形を防止するように
なっている。

【０００３】そして、パイプ継手にパイプを接続すると
きは、まず、ソケットの内径拡大部へ、ロックリング、
バックアップリング及びシールリングの順で収納する。
次いで、ソケットの外周にキャップを螺合して、ロック
リング、バックアップリング及びシールリングをソケッ
ト内に位置決め固定する。さらに、パイプの内側にコア
リングを嵌入し、最後に、キャップのパイプ接続口から
そのパイプをソケット内に差し込む。その結果、シール
リングにより、パイプとソケットの隙間がシールされ、
パイプ継手から輸送流体が漏れ出すのを防止し、ロック
リングのパイプへの係合によりパイプ継手からパイプが
抜け出すのを防止している。

【０００４】通常、上記構成のパイプ継手は、各部材ご
とに分割された状態で箱内に収容されて運搬、保管され
ている。そして、施工現場で各部材を箱内から取り出し
た後、それらを組み付けてパイプ継手を構成し、水道配
管等に接続して使用していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、施工時に組
み付けなければならないため、施工現場における作業が
面倒であるとともに、作業時間の長時間化を招くという
問題があった。そこで、本発明者らはパイプ継手をすで
に構成した状態で箱内に収容し、運搬、保管する方法を
提案した。

【０００６】上記構成の継手を運搬、保管するとき、ま
ず、ソケットの内径拡大部へ、ロックリング、バックア
ップリング及びシールリングの順で収納する。次いで、
ソケットの外周にキャップを螺合して、ロックリング、
バックアップリング及びシールリングをソケット内に位
置決め固定する。最後にキャップのパイプ接続口から継
手内にコアリングを収容する。そして、この状態の継手
を箱内に収容して運搬、保管していた。

【０００７】ところが、パイプ接続口は開放された状態
となっているため、運搬時の振動や箱の移動等により、
パイプ接続口内のコアリングがパイプ接続口から抜け落
ちてしまうことがあった。そのため、施工現場で、パイ
プ継手を箱内から取り出したとき、箱内のコアリングを
探さなければならず非常に面倒であり、施工作業の長時
間化を招くという問題があった。

【０００８】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、パイプ接続口内に収容されたコアリングのパ
イプ接続口内からの抜け落ちを防止して、施工作業の短
時間化を図ることができる継手を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の継手は、筒状をなし管体に接続
されるとともに、樹脂製のパイプを接続するパイプ接続
口を有する継手本体と、前記パイプの端部の内側に嵌入
されるコアリングと、前記パイプ接続口内に挿入接続さ
れるパイプの外面に係合して、パイプのパイプ接続口か
らの抜け出しを防止する規制手段と、パイプに対して非
装着時のコアリングをパイプ接続口内に収容可能に構成
し、その状態でコアリングがパイプ接続口から抜け落ち
るのを防止するように継手本体に接合されるシール部材
とよりなるものである。

【００１０】請求項２に記載の継手は、請求項１に記載
の発明において、前記コアリングは筒状をなす筒部と、
その筒部の一端側に形成される環状をなす鍔部とより構
成され、筒部側からパイプ接続口内へ収容可能に構成し
たものである。

【００１１】請求項３に記載の継手は、請求項２に記載
の発明において、前記パイプの端部の内側にコアリング
の筒部を嵌入するとともに、鍔部の内端面をパイプの端
面に係合し、その状態でパイプをパイプ接続口に挿入
し、コアリングの鍔部の外端面が前記継手本体のパイプ
接続口内奥部に向けられた当接面に当接したとき、コア
リングの筒部の端面と、パイプが突出した側の継手本体
の端面が同じ位置になるように構成したものである。

【００１２】請求項４に記載の継手は、請求項１〜３の
いずれかに記載の発明において、前記シール部材をパイ
プの外周面に貼着可能に構成し、パイプの端部に嵌入さ
れたコアリングの筒部の端面となる位置を視認可能とす
るように、パイプの端部に嵌入されたコアリングの筒部
の端面と対応するようにシール部材の縁部に視認部を切
り欠き形成したものである。

【００１３】請求項５に記載の継手は、請求項１〜４に
ずれかに記載の発明において、前記シール部材の表面に
シール部材の使用方法を表示した表示部を設けたもので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て詳細に説明する。図３に示すように、パイプ１１は、
ポリオレフィン、例えば架橋ポリエチレン又はポリブテ
ンにより円筒状に形成され、水道の配管等に使用され
る。

【００１５】図２及び図３に示すように、継手本体１０
を構成する本体１２は、真鍮又は青銅により筒状に形成
され、その一端外周には第１雄ねじ部１３が形成され、
水道配管等の管体１４に螺合可能になっている。

【００１６】ナット部１５は本体１２の他端外周に形成
されている。そして、本体１２と水道配管等の管体１４
の螺合及びその解除を行うとき、ナット部１５にスパナ
等を係合することにより、本体１２を容易に回動させる
ことができるようになっている。

【００１７】第１雌ねじ部１６は、本体１２の他端側内
周に形成されている。当接面１７は、本体１２内奥部に
本体１２の軸線と直交するように円環状に設けられてい
る。傾斜面１８は前記当接面１７に連なる内周面の外端
縁より、その内径が第１雌ねじ部１６に向うに従い大き
くなるように、本体１２内に環状に形成されている。受
け面１９は、その傾斜面１８の外周縁に、本体１２の軸
線と直交するように、本体１２内に円環状に形成されて
いる。第１内周溝部２０は、前記傾斜面１８と当接面１
７との間の本体１２の内周に形成されている。そこに
は、断面円形状の第１シールリング２１が嵌着されてい
る。

【００１８】導入路２２は本体１２内の一端から当接面
１７にかけて形成され、本体１２を水道配管等の管体１
４に螺合したとき、輸送流体としての液体が導入路２２
を通過して流通するようになっている。傾斜壁２３はナ
ット部１５側の導入路２２の内周面が、前記第１雌ねじ
部１６側に向かうに従い、その内径を縮径するように形
成されている。縮径部２４は前記傾斜壁２３の第１雌ね
じ部１６側の内周縁から、その内径が前記導入路２２の
内径より小さく形成されている。

【００１９】図３に示すように、規制手段としての一対
のロックリング２５ａ、２５ｂは、ステンレス鋼をプレ
ス成形法により所定形状に成形して構成されている。ロ
ックリング２５ａ、２５ｂは環状に形成されたベースリ
ング２６と、そのベースリング２６から内方へ同一長さ
で突出する複数の規制片２７とより構成されている。

【００２０】そして、規制片２７はベースリング２６の
内周縁からベースリング２６に対して４５度で延びるよ
うに折り曲げ形成されている。さらに、規制片２７の基
端部側から先端部側へパイプ１１を挿入しやすくし、挿
入されたパイプ１１が抜け出るのを規制するようになっ
ている。

【００２１】切欠き部２８は隣接する全ての規制片２７
間の中央に、規制片２７側からベースリング２６側にか
けて、規制片２７がパイプ１１に食い込む深さに対応す
るように円弧状に切欠き形成されている。Ｖ字状をなす
スリット２９は前記切欠き部２８の底部中央からベース
リング２６にかけて所定深さ、つまりパイプ１１がロッ
クリング２５ａ、２５ｂに挿入されたとき、規制片２７
の変形を許容する深さだけ形成されている。スペーサ３
０は一対のロックリング２５ａ、２５ｂ間に介装される
ようになっている。

【００２２】図２に示すように、一対のロックリング２
５ａ、２５ｂにおいて、一方のロックリング２５ａは、
そのベースリング２６が本体１２の受け面１９上に係合
され、規制片２７は傾斜面１８との間に隙間を有するよ
うに位置している。スペーサ３０は一方のロックリング
２５ａのベースリング２６を介して受け面１９上に係合
される。そして、他方のロックリング２５ｂは、そのベ
ースリング２６が一方のロックリング２５ａのベースリ
ング２６及びスペーサ３０を介して受け面１９上に係合
される。

【００２３】図２及び図３に示すように、継手本体１０
を構成する押圧体３１は、真鍮又は青銅により形成され
た円筒部３２と前記本体１２のナット部１５の外形より
小さく形成された把持部３３とより構成され、その中心
には把持部３３及び円筒部３２を貫通して貫通孔３４が
形成されている。第２雄ねじ部３５は、前記円筒部３２
の外周面に形成され、前記本体１２の第１雌ねじ部１６
に螺合可能になっている。

【００２４】一対の係止部３６は、前記把持部３３の端
部外周の対向する位置に切り欠き形成されている。そし
て、押圧体３１を本体１２に螺合及びその解除を行うと
き、係止部３６にスパナ等を係合することにより、押圧
体３１を容易に回動させることができるようになってい
る。

【００２５】外周溝部３７は、押圧体３１の外周面中央
に形成され、そこにはゴムにより円環状に形成された第
２シールリング３８が嵌着されている。そして、押圧体
３１を本体１２に螺合したとき、第２シールリング３８
が、押圧体３１と本体１２との隙間をシールするように
なっている。第２内周溝部３９は、押圧体３１の貫通孔
３４の内周中央よりやや把持部３３側に形成され、そこ
には断面円形状の第３シールリング４０が嵌着されてい
る。

【００２６】そして、押圧体３１の第２雄ねじ部３５
を、本体１２の第１雌ねじ部１６に螺合させ、スパナ等
を係止部３６に係止して押圧体３１を本体１２に螺合す
る。その結果、本体１２と押圧体３１とにより継手本体
１０を構成するとともに、押圧体３１の貫通孔３４から
本体１２の当接面１７にかけてパイプ接続口４１が構成
されるようになっている。

【００２７】このとき、ロックリング２５ａ、２５ｂ
が、それらの間にスペーサ３０を介した状態で、押圧体
３１の円筒部３２の先端部により軸方向及び周方向に移
動不能に位置決め固定され、継手本体１０内に規制手段
を備えることができるとともに、第１シールリング２１
により、本体１２と押圧体３１との隙間がシールされる
ようになっている。

【００２８】図３に示すように、コアリング４２は、真
鍮又は青銅により形成された筒部４３と、その一端に筒
部４３に対して直交するように外方へ延びる円環状の鍔
部４４とより構成されている。また、コアリング４２の
長手方向への長さは、継手本体１０内の当接面１７から
押圧体３１の端面までの長さ、つまり、パイプ接続口４
１の長手方向への長さと同じになっている。環状部４５
は鍔部４４の内端面４４ａから外端面４４ｂにかけて環
状に形成されている。斜状面４６は環状部４５の外端縁
より、内方へ向かうに従い縮径するように形成されてい
る。

【００２９】図５に示すように、筒部４３は、パイプ１
１内に嵌入され、パイプ１１が熱等により内側へ変形す
るのを防止するようになっている。また、斜状部４７は
筒部４３の先端部において、先端方向へ向かうに従いわ
ずかに縮径するように形成されている。このとき、斜状
部４７によりパイプ１１の内径のばらつきに対応するこ
とができるとともに、筒部４３をパイプ１１内に挿入し
やすくしている。鍔部４４の内端面４４ａがパイプ１１
の端面１１ａに係合する。

【００３０】そして、図２に示すように、コアリング４
２が未使用のときは、継手本体１０のパイプ接続口４１
内に収容されている。このとき、コアリング４２はその
筒部４３側からパイプ接続口４１内へ収容され、筒部４
３の先端が本体１２内の当接面１７に当接しているとと
もに、鍔部４４の外端面４４ｂは押圧体３１の端面と面
一になっている。そのため、例えば、鍔部４４側からコ
アリング４２をパイプ接続口４１内へ収容したときのよ
うに、ロックリング２５の規制片２７が鍔部４４に当た
って、それ以上奥へコアリング４２を収容することがで
きなくなり、筒部４３側が押圧体３１の端面から突出す
るのを防止することができるようになっている。

【００３１】図１に示すように、シール部材４８は円形
状をなすシール本体４９と、そのシール本体４９の縁部
から外方へ突出する把持片５０とによりほぼ円形状に構
成され、図２に示すように、その大きさは前記パイプ接
続口４１を閉鎖する程度になっている。また、シール部
材４８はほぼ円形状をなすポリプロピレン樹脂製の基材
の裏面側にアルミニウム層を被覆形成し、さらにその一
方のアルミニウム層上に粘着層５１を被覆形成して構成
されている。そして、その粘着層５１によりシール部材
４８を押圧体３１の把持部３３の端面に貼着することが
できるようになっている。

【００３２】一方、基材の表面側には印刷層５２が形成
され、その印刷層５２には表示部５３が印刷され、その
表示部５３によりシール部材４８の使用方法が表示され
ている。表示部５３は蛍光塗料を使用して印刷されてい
るため、このシール部材４８が貼着された継手本体１０
を暗所で使用した場合にも、シール部材４８の使用方法
を確認することができるようになっている。

【００３３】図２に示すように、前記把持片５０はその
中央で折り返され、その先端が把持片５０の基端側に重
ね合わされ、把持片５０の部分に粘着剤が露出しないよ
うにしている。また、図１に示すように、把持片５０と
１８０度対向するシール本体４９の縁部には視認部とし
ての直線部５４が切り欠き形成され、その直線部５４に
沿って蛍光塗料によりライン５５が記されている。

【００３４】そして、継手本体１０、ロックリング２５
ａ、２５ｂ、コアリング４２、シール部材４８等により
継手５６が構成されている。次に、継手本体１０の運搬
時におけるシール部材４８の使用方法について説明す
る。

【００３５】まず、図１に示すように、規制手段として
の一対のロックリング２５ａ、２５ｂを備えた継手本体
１０を構成するとともに、本体１２の当接面１７から押
圧体３１の貫通孔３４にかけてパイプ接続口４１を構成
する。そして、そのパイプ接続口４１内にコアリング４
２を筒部４３側から収容する。次いで、コアリング４２
が収容されたパイプ接続口４１を閉鎖するように、シー
ル部材４８のシール本体４９を粘着層５１により押圧体
３１に貼着する。その結果、パイプ接続口４１の開口を
シール本体４９により閉鎖することができ、コアリング
４２がパイプ接続口４１内で移動しないように収容され
る。

【００３６】このとき、コアリング４２は筒部４３側か
らパイプ接続口４１内に収容されるため、筒部４３の先
端を、ロックリング２５ａ、２５ｂの規制片２７より内
側を通して当接面１７に当接させることができる。その
ため、パイプ接続口４１内に収容されたコアリング４２
の鍔部４４の外端面４４ｂと押圧体３１の端面とは面一
になっている。その結果、シール部材４８を押圧体３１
に確実に貼着することができ、コアリング４２がパイプ
接続口４１から抜け落ちるのが規制される。そして、こ
の状態で継手５６を箱内に収容して運搬したり、保管し
たりすることができる。

【００３７】続いて、継手５６としての使用方法及びシ
ール部材４８の使用方法をそれらの作用とともに説明す
る。まず、シール部材４８の把持片５０を指で摘んで、
シール本体４９を押圧体３１の端面から剥離する。この
とき、図２に示すように、把持片５０はシール本体４９
の縁部から外方へ突出しているとともに、その中央で折
り返され、一定の長さで粘着層５１が露出しないように
なっている。そのため、把持片５０を簡単に摘むことが
でき、シール部材４８の剥離作業を容易に行うことがで
きる。また、把持片５０が形成された側のシール本体４
９の縁部は粘着力がなく、シール本体４９を押圧体３１
の端面から容易に剥離することができる。そして、パイ
プ接続口４１内に収容されたコアリング４２を取り出
す。

【００３８】次に、継手本体１０を構成する本体１２の
第１雄ねじ部１３を水道配管等の管体１４に螺合させ、
スパナ等によりナット部１５を螺進させ、継手本体１０
を管体１４に締め付け固定する。

【００３９】続いて、図４に示すように、垂直に切断さ
れたパイプ１１の端面１１ａにコアリング４２の鍔部４
４の内端面４４ａを当接させるとともに、コアリング４
２の筒部４３の外周面をパイプ１１の外周面に沿うよう
に配置する。そして、筒部４３の先端面の延長線上にシ
ール部材４８の直線部５４のライン５５を対応させて、
パイプ１１の外面にシール部材４８を貼着する。そのた
め、シール部材４８の直線部５４によりコアリング４２
の筒部４３の先端の位置を確実かつ容易に確認すること
ができる。また、このとき、シール部材４８の表面には
蛍光塗料により印刷された表示部５３により、シール部
材４８の使用方法が表示されている。そのため、上記作
業を暗所で行った場合にも、その作業方法を視認するこ
とができる。

【００４０】次いで、コアリング４２を、その斜状部４
７から筒部４３をパイプ１１に嵌入し、鍔部４４の内端
面４４ａがパイプ１１の端面１１ａに係合するまで押し
込む。このとき、図５の破線に示すように、パイプ１１
内に嵌入されたコアリング４２の端面と、パイプ１１の
外面に貼着されたシール部材４８の直線部５４とは対応
している。

【００４１】そして、図６に示すように、コアリング４
２が嵌入された側のパイプ１１の端部をパイプ接続口４
１内に挿入する。このとき、コアリング４２の長手方向
への長さは、継手本体１０の当接面１７から押圧体３１
の端面までの長さと同じになっている。そのため、パイ
プ１１外面に貼着されたシール部材４８の直線部５４の
ライン５５が押圧体３１の端面と同じ位置に位置してい
るか否かを確認することにより、コアリング４２の鍔部
４４の外端面４４ｂが当接面１７に当接しているか否か
を確認することができる。このとき、ライン５５は蛍光
塗料により表示されているため、上記作業を暗所で行っ
た場合にも、蛍光塗料によりパイプ１１が確実に嵌入さ
れたか否かを確認することができる。

【００４２】また、パイプ接続口４１から押圧体３１内
を介して本体１２内にパイプ１１を挿入したとき、第２
シールリング３８により、パイプ１１と押圧体３１との
隙間をシールし、第３シールリング４０により、パイプ
１１と本体１２との隙間をシールすることができる。

【００４３】パイプ１１の端部を一対のロックリング２
５ａ、２５ｂに挿入したとき、２段に位置する規制片２
７はそれぞれわずかに外方へ拡がり、その先端部がパイ
プ１１の外周に２段に係合される。その結果、パイプ１
１が本体１２から抜け出るのを防止することができる。

【００４４】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 ・ 実施形態の継手５６によれば、継手本体１０の運搬
時等において、コアリング４２が収容されたパイプ接続
口４１の開口には、シール部材４８が貼着され、パイプ
接続口４１の開口がシール本体４９により閉鎖されてい
る。そのため、コアリング４２がパイプ接続口４１から
抜け落ちるのを防止することができ、継手本体１０とコ
アリング４２が別々になるのを防止することができる。
従って、箱内のコアリング４２を探す必要がなく、施工
作業の短時間化を図ることができる。

【００４５】・ 実施形態の継手５６によれば、コアリ
ング４２はその筒部４３側からパイプ接続口４１内へ収
容されている。そのため、筒部４３の先端がロックリン
グ２５の規制片２７に当たらず、コアリング４２の先端
が当接面１７に当接するまで収容することができる。そ
の結果、パイプ接続口４１内に収容されたコアリング４
２の鍔部４４の外端面４４ｂと押圧体３１の端面とを面
一にすることができ、シール部材４８を押圧体３１に確
実に貼着してコアリング４２がパイプ接続口４１から抜
け落ちるのを防止することができる。

【００４６】・ 実施形態の継手５６によれば、コアリ
ング４２の長手方向への長さは、継手本体１０の当接面
１７から押圧体３１の端面までの長さと同じに形成され
ている。そして、コアリング４２が嵌入された側のパイ
プ１１の端部をパイプ接続口４１内に挿入したとき、コ
アリング４２の鍔部４４の外端面４４ｂと押圧体３１の
端面とは同じ位置に位置する。そのため、それらの位置
を確認することにより、コアリング４２の鍔部４４の外
端面４４ｂが当接面１７に当接しているか否かを確認す
ることができる。

【００４７】・ 実施形態の継手５６によれば、パイプ
１１の内側に嵌入されたコアリング４２の筒部４３の先
端に対応するパイプ１１の外面には、シール部材４８の
視認部５４が対応するようにシール部材４８が貼着され
ている。そのため、シール部材４８の視認部５４により
コアリング４２の筒部４３の先端の位置を確実に視認す
ることができる。その結果、パイプ１１をパイプ接続口
４１に接続したとき、コアリング４２の鍔部４４の外端
面４４ｂが当接面１７に当接しているか否かを視認部５
４により容易に確認することができる。

【００４８】・ 実施形態の継手５６によれば、シール
部材４８の表面側には印刷層５２が形成され、その印刷
層５２にはシール部材４８の使用方法が表示部５３によ
り表示されている。そのため、継手５６の施工場所でシ
ール部材４８の使用方法を確認することができ、シール
部材４８を正確に使用して継手５６を確実に施工するこ
とができる。

【００４９】・ 実施形態の継手５６によれば、シール
部材４８はほぼ円形状をなすシール本体４９と、その縁
部から突出する把持片５０とにより構成されている。そ
のため、把持片５０を容易に摘むことができ、押圧体３
１の端面からのシール部材４８の剥離作業を容易に行う
ことができる。

【００５０】・ 実施形態の継手５６によれば、把持片
５０はその中央で折り返され、一定の長さで粘着層５１
が露出しないようになっている。そのため、把持片５０
が形成された側のシール本体４９の縁部は粘着力がな
く、シール本体４９を押圧体３１の端面から容易に剥離
することができる。

【００５１】・ 実施形態の継手５６によれば、シール
部材４８の縁部には直線部５４が切り欠き形成され、そ
の直線部５４に沿ってライン５５が表示されている。そ
して、パイプ１１の内側に嵌入されたコアリング４２の
筒部４３の先端に対応するパイプ１１の外面には、シー
ル部材４８の視認部としての直線部５４が対応するよう
にシール部材４８が貼着されている。そのため、シール
部材４８の直線部５４及びライン５５によりコアリング
４２の筒部４３の先端の位置をより一層確実に視認する
ことができる。

【００５２】・ 実施形態の継手５６によれば、シール
部材４８の表面の印刷層５２には表示部５３が蛍光塗料
により表示され、その表示部５３にはシール部材４８の
使用方法が表示されている。また、直線部５４に沿って
ライン５５が形成され、そのライン５５も蛍光塗料によ
り表示されている。そのため、シール部材４８の貼着作
業を暗所で行った場合にも、その作業方法を視認するこ
とができる。また、パイプ１１が確実に接続されたか否
かの視認作業を暗所で行った場合にも、直線部５４を確
実に視認することができる。

【００５３】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 本体１２の受け面１９上に、規制手段として一対の
ロックリング２５ａ、２５ｂを、それらの間にスペーサ
３０を介在させて係合し、その本体１２に押圧体３１を
溶接等により接合して継手本体１０を一体形成しても良
い。また、規制手段としてのロックリング２５ａ、２５
ｂを１個又は３個以上使用しても良い。このように構成
した場合、本体１２と押圧体３１を一体化する作業を省
略して継手本体１０の組み付け時間の短縮を図ることが
できる。

【００５４】・ 表示部５３を蛍光塗料で印刷するのを
省略しても良い。 ・ シール部材４８の把持片５０をその中央で折り返さ
ず、シール本体４９全体を押圧体３１の端面に貼着して
も良い。このように構成した場合、把持片５０を摘むこ
とによりシール部材４８の剥離作業を容易に行うことが
できる。

【００５５】・ 視認部５４を例えば矢印形状等に形成
し、その縁部に沿ってライン５５を形成しても良い。こ
のように構成した場合も、パイプ１１に貼着されたシー
ル部材４８の視認部５４及びライン５５と押圧体３１の
端面との位置を確認することにより、パイプ１１の内側
に嵌入されたコアリング４２の鍔部４４の外端面４４ｂ
が当接面１７に当接しているか否かを視認することがで
きる。

【００５６】・ 規制手段としてのロックリング２５の
代わりに、本体１２の内周面又は押圧体３１の貫通孔３
４の内周面から内方へ突出する爪を少なくとも１箇所形
成し、その爪をパイプ接続口４１に接続されたパイプ１
１の外面に係合させてもよい。このように構成した場
合、規制手段としての爪がパイプ１１の外面に係合して
パイプ１１がパイプ接続口４１から抜け出るのを防止す
ることができる。

【００５７】・ コアリング４２の鍔部４４を省略し、
円筒状に形成しても良い。このように構成した場合、ま
ず、パイプ１１の端面にコアリング４２の一端面を対応
させるとともに、コアリング４２の筒部４３の外周面を
パイプ１１の外周面に沿うように配置する。そして、コ
アリング４２の他端面の延長線上にシール部材４８の直
線部５４のライン５５を対応させて、パイプ１１の外面
にシール部材４８を貼着する。その結果、そのパイプ１
１の内側にコアリング４２を嵌入し、コアリング４２が
嵌入された側のパイプ１１をパイプ接続口４１に接続し
たとき、シール部材４８の直線部５４と押圧体３１の端
面との位置を確認することにより、パイプ１１の端面１
１ａが当接面１７に確実に当接しているか否かを視認す
ることができる。

【００５８】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記シール部材は、その裏面に粘着層を有し、継手
本体に貼着されてパイプ接続口全体を閉鎖するシール本
体と、同シール本体の縁部から外方へ突出する把持片と
より構成されている請求項１に記載の継手。

【００５９】このように構成した場合、把持片を摘むこ
とにより継手本体に接合されたシール部材の剥離作業を
容易に行うことができる。 ・ 前記シール部材を、その裏面に粘着層を有し、継手
本体に貼着されてパイプ接続口全体を閉鎖するシール本
体と、同シール本体の縁部から外方へ突出する把持片と
より構成し、前記把持片を、その先端がシール本体の裏
面の粘着層にまで達するように折り返して構成した請求
項１に記載の継手。

【００６０】このように構成した場合、把持片が形成さ
れた側のシール本体の縁部は粘着層が露出しないため、
シール本体を容易に剥離することができる。 ・ 前記視認部は直線部であり、その直線部に沿って蛍
光塗料によりラインを形成した請求項４に記載の継手。

【００６１】このように構成した場合、パイプの端部に
嵌入されたコアリングの筒部の端面となる位置にシール
部材を貼着し、コアリングが嵌入された側のパイプの端
部をパイプ接続口に接続したとき、パイプが確実に接続
されているか否かを、直線部により一層確実に視認する
ことができる。また、蛍光塗料により形成されたライン
により暗所でも確実に視認することができる。

【００６２】・ 前記表示部は蛍光塗料を使用して表示
されている請求項５に記載の継手。このように構成した
場合、シール部材の使用方法を暗所でも確認することが
でき、継手を確実に施工することができる。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
継手によれば、パイプ接続口内に収容されたコアリング
のパイプ接続口内からの抜け落ちを防止して、施工作業
の短時間化を図ることができる。

【００６４】請求項２に記載の発明の継手によれば、請
求項１に記載の発明の効果に加えて、コアリングをパイ
プ接続口内に確実に収容することができ、パイプ接続口
内に収容されたコアリングの鍔部の外端面と押圧体の端
面とを面一にすることができる。従って、シール部材を
押圧体に確実に貼着してコアリングがパイプ接続口から
抜け落ちるのを防止することができる。

【００６５】請求項３に記載の発明の継手によれば、請
求項２に記載の発明の効果に加えて、コアリングの鍔部
の外端面と押圧体の端面との位置を確認することによ
り、コアリングの鍔部の外端面が当接面に当接している
か否かを確認することができる。

【００６６】請求項４に記載の発明の継手によれば、請
求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、シ
ール部材の視認部によりコアリングの筒部の先端の位置
を確実に視認することができる。その結果、パイプをパ
イプ接続口に接続したとき、コアリングの鍔部の外端面
が当接面に当接しているか否かを視認部により容易に確
認することができる。

【００６７】請求項５に記載の発明の継手によれば、請
求項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、継
手の施工場所でシール部材の使用方法を確認することが
でき、シール部材を正確に使用して継手を確実に施工す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 継手本体、コアリング及びシール部材を示す
分解斜視図。

【図２】 実施形態の継手を示す断面図。

【図３】 実施形態の継手を示す分解斜視図。

【図４】 パイプの外面にシール部材を貼着した状態を
示す部分平面図。

【図５】 継手本体にパイプを接続する前の状態を示す
部分平面図。

【図６】 パイプが接続された継手本体を示す部分断面
図。

【符号の説明】

１０…継手本体、１１…パイプ、１４…管体、１７…当
接面、２５ａ、２５ｂ…規制手段としてのロックリン
グ、４１…パイプ接続口、４２…コアリング、４３…筒
部、４４…鍔部、４４ａ…鍔部の外端面、４８…シール
部材、５３…表示部、５４…視認部としての直線部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H014 GA09 GA17 3J106 AA06 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE33 BE40 CA03 EA03 EB02 EC01 EC07 ED13 EE02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなし管体に接続されるとともに、
   樹脂製のパイプを接続するパイプ接続口を有する継手本
   体と、 前記パイプの端部の内側に嵌入されるコアリングと、 前記パイプ接続口内に挿入接続されるパイプの外面に係
   合して、パイプのパイプ接続口からの抜け出しを防止す
   る規制手段と、 パイプに対して非装着時のコアリングをパイプ接続口内
   に収容可能に構成し、その状態でコアリングがパイプ接
   続口から抜け落ちるのを防止するように継手本体に接合
   されるシール部材とよりなる継手。
2. 【請求項２】 前記コアリングは筒状をなす筒部と、そ
   の筒部の一端側に形成される環状をなす鍔部とより構成
   され、筒部側からパイプ接続口内へ収容可能に構成した
   請求項１に記載の継手。
3. 【請求項３】 前記パイプの端部の内側にコアリングの
   筒部を嵌入するとともに、鍔部の内端面をパイプの端面
   に係合し、その状態でパイプをパイプ接続口に挿入し、
   コアリングの鍔部の外端面が前記継手本体のパイプ接続
   口内奥部に設けられた当接面に当接したとき、コアリン
   グの筒部の端面と、パイプが突出した側の継手本体の端
   面が同じ位置になるように構成した請求項２に記載の継
   手。
4. 【請求項４】 前記シール部材をパイプの外周面に貼着
   可能に構成し、パイプの端部に嵌入されたコアリングの
   筒部の端面となる位置を視認可能とするように、パイプ
   の端部に嵌入されたコアリングの筒部の端面と対応する
   ようにシール部材の縁部に視認部を切り欠き形成した請
   求項１〜３のいずれかに記載の継手。
5. 【請求項５】 前記シール部材の表面にシール部材の使
   用方法を表示した表示部を設けた請求項１〜４のいずれ
   かに記載の継手。