JP2003004186A

JP2003004186A - 継手

Info

Publication number: JP2003004186A
Application number: JP2001189070A
Authority: JP
Inventors: Masaji Miyamura; 正司宮村
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】使用状態にかかわらず、長期間の使用に耐え
ることのできる継手を提供することである。【解決手段】筒状のソケットＳと、このソケットＳに
挿入して接続可能にした筒状のプラグＰとを備え、上記
ソケットＳには、内側に突出する爪部１９ａを設ける一
方、上記プラグＰの表面には、環状溝２５を形成し、上
記ソケットＳにプラグＰを挿入したときに、上記爪部１
９ａが環状溝２５に入ると、プラグＰの抜けが爪部１９
ａによって規制される構成にしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ホースなどの配
管を接続するときに用いる継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に従来の継手を示す。内部に流路１
を備えた筒状のソケットｓの一端には、図示していない
配管を接続するようにしている。そして、このソケット
ｓに、樹脂製のホースｈを挿入することによって、配管
内とホースｈの流路２とを連通させるようにしている。

【０００３】上記ソケットｓは、ソケット本体３と、こ
のソケット本体３に組み込んだ金属製のスリーブ４と、
このスリーブ４内に移動可能に組み込んだチャック部材
５とから構成されている。上記チャック部材５には、内
側に向かって突出させた爪部７を設けている。また、こ
の爪部７と反対側には凸部８を設けている。そして、こ
の凸部８がスリーブ４に設けた段部９にぶつかる範囲
で、チャック部材５を軸線方向に移動可能にしている。

【０００４】また、チャック部材５が軸線方向に移動す
る過程で、その凸部８に形成した傾斜面８ａがスリーブ
４の内周に形成した傾斜面６に押しつけられると、チャ
ック部材５が縮径する。このようにチャック部材５が縮
径すると、爪部７の先端がホースｈの表面に食い込ん
で、ホースｈがソケットｓから抜けなくなる。

【０００５】なお、上記ソケット本体３内には、リング
シール１０を設けている。このリングシール１０は、ソ
ケットｓの底部１３にホースｈ先端がぶつかるまで挿入
すると、このホースｈの表面によって押されて弾性変形
する。このようにリングシール１０が弾性変形すると、
ホースｈの表面に押しつけられることによって、このホ
ースｈとソケットｓとの間がシールされる。したがっ
て、ホースｈの接続部分から流体が漏れることはない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の継手は、樹
脂製のホースｈの表面に、金属製の爪部７を食い込ませ
ているので、その部分がどうしても傷ついてしまう。ホ
ースｈの表面が傷つくと、このホースｈが弱くなり、長
年の使用によって、この傷ついた部分から亀裂が生じ
て、ホースｈがソケットｓから抜けてしまうという問題
が生じる。また、ホースｈがリングシール１０から抜け
てしまうと、流体が漏れるという問題も生じる。そし
て、これらの問題は、ホースｈの抜き差しを頻繁に行う
場合には、短期間で発生する。また、ホースｈ内に温水
を流した場合は、樹脂製のホースｈが軟化して、反発弾
性が弱くなる。つまり、上記のような使用状態の場合に
は、定期的にホースｈを交換しなければならず、その
分、コストがかかるという問題もある。

【０００７】一方、ホースｈに流体を流すと、このホー
スｈに含有されている可塑剤が流体中に流れ出す。その
ため、このホースｈを長期間使用していると、可塑剤が
減ってホースｈが硬くなり、ホースｎの肉厚が薄くな
る。このようにホースｈが硬くなり肉厚が薄くなると、
その表面に爪部７が食い込みにくくなる。したがって、
この場合にも、ソケットｓからホースｈが抜けてしまっ
たり、接続部分から流体が漏れたりするという問題があ
った。この発明の目的は、使用状態にかかわらず、長期
間の使用に耐えることのできる継手を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、筒状のソ
ケットと、このソケットに挿入して接続可能にした筒状
のプラグとを備え、上記ソケットには、内側に突出する
爪部を設ける一方、上記プラグの表面に環状溝を形成
し、ソケットにプラグを挿入したときに、上記爪部が環
状溝に入ると、プラグの抜けが規制される構成にしたこ
とを特徴とする。

【０００９】第２の発明は、筒状のソケット本体に、チ
ャック部材とリングシールとを組み込むとともに、これ
らチャック部材およびリングシールに挿入可能にした筒
状のプラグを備え、上記チャック材には内側に突出する
爪部を設けるとともに、この爪部をチャック部材の軸線
方向の位置に応じて拡径可能にする一方、上記プラグの
表面には環状溝を形成し、上記ソケットにプラグを挿入
したときに、プラグがリングシールに押しつけられてシ
ール機能が発揮され、また、上記環状溝に爪部が入る
と、プラグの抜けが規制される構成にしたことを特徴と
する。

【００１０】第３の発明は、上記第１の発明または第２
の発明において、プラグの表面に目印を設け、環状溝に
爪部が入る位置までプラグをソケットに挿入したとき
に、上記目印がソケットの所定の位置に達する構成にし
たことを特徴とする。

【００１１】第４の発明は、上記第３の発明において、
プラグ表面にテープを貼り付けて、このテープによって
目印を構成したことを特徴とする。第５の発明は、上記
第３の発明において、プラグ表面に着色した部分を設
け、この着色した部分によって目印を構成したことを特
徴とする。

【００１２】第６の発明は、上記第３の発明において、
プラグ表面に凹部を形成し、この凹部によって目印を構
成したことを特徴とする。第７の発明は、上記第３の発
明において、プラグ表面に形成した凹部に着色し、また
はテープあるいはリング部材を装着したことを特徴とす
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜３にこの発明の第１実施形
態を示す。図１に示すソケットＳは、内部に流路１４を
形成した筒状のソケット本体１５と、このソケット本体
１５に組み込んだ金属製のスリーブ１６と、このスリー
ブ１６内に移動可能に組み込んだチャック部材１７とか
ら構成されている。上記チャック部材１７には、複数の
スリット１８を軸線方向に形成し、これらスリット１８
間に爪部材１９を設けている。そして、これら爪部材１
９の先端側部分２０に爪部１９ａを設け、この爪部１９
ａを内側に向かって突出させている。

【００１４】また、上記チャック部材１７は、その先端
側部分２０がスリーブ１６の内周に設けた凸部２１にぶ
つかるまで、軸線方向に移動できるようにしている。そ
して、このチャック部材１７が軸線方向に移動する過程
で、その先端側部分２０に形成した傾斜面２０ａがスリ
ーブ１６の内周に形成した傾斜面１６ａに押しつけられ
ると、チャック部材１７が縮径するようにしている。な
お、上記チャック部材１７を組み込んだソケット本体１
５内には、リングシール２２も組み込んでいる。このリ
ングシール２２は、流体の漏れを規制するためのもので
あり、その内径を以下に説明するプラグＰの外径よりも
小さくしている。

【００１５】図２は、ホースＨの先端に、筒状のプラグ
Ｐを接続したものである。このプラグＰは金属製のもの
であり、ホースＨを接続した部分と反対側を挿入部２４
としている。そして、この挿入部２４を、図３に示すよ
うに上記ソケットＳのチャック部材１７内に挿入するよ
うにしている。プラグＰの挿入部２４をチャック部材１
７に挿入していくと、その先端部分が爪部１９ａにぶつ
かる。このように挿入部２４の先端が爪部１９ａにぶつ
かると、チャック部材１７がプラグＰと一体的に移動し
て、その一端がスリーブ１６に押しつけられる。

【００１６】チャック部材１７の一端がスリーブ１６に
押しつけられて、チャック部材１７の移動が止まると、
挿入部２４によって爪部１９ａが拡径される。そして、
この爪部１９ａを拡径しつつ、挿入部２４が挿入されて
いく。このようにして挿入部２４が入っていくと、今度
はリングシール２２にこの挿入部２４が入っていく。こ
のときにも、挿入部２４によってリングシール２２の内
径が拡径される。そのため、リングシール２２のシール
機能が発揮される。さらに挿入部２４が挿入されて、そ
の環状溝２５が爪部１９ａの位置に達すると、拡径され
ていた爪部１９ａが縮径して環状溝２５に入り込む。こ
のように環状溝２５に爪部１９ａが入り込むことによっ
て、プラグＰとソケットＳの接続が完了する。

【００１７】一方、上記プラグＰの挿入部２４の外周に
は、環状凹部２６も形成している。この環状凹部２６に
は、色の付いたテープ２７を巻き付けている。このテー
プ２７の色は、目立つ色であれば何色でもよく、模様が
あってもよい。このテープ２７は、プラグＰをソケット
Ｓに装着したときに、このプラグＰが確実に装着されて
いるかどうか確認するための目印である。すわなち、図
３に示すように、プラグＰの挿入部２４をソケットＳに
挿入したときに、爪部１９ａの先端が環状溝２５に入る
量というのは僅かであるため、環状溝２５に爪部１９ａ
が入る前と入った後の状態との差がわかりにくい。ま
た、挿入部２４をソケットＳに挿入していくと、最初に
爪部１９ａによる摩擦力が生じ、次にリングシール２２
による大きい摩擦力が生じるため、リングシール２２に
入った時点で接続完了したものと勘違いしやすい。この
ような理由から、プラグＰとソケットＳとを接続すると
きに、その接続作業が不完全になる可能性がある。

【００１８】そこで、この第１実施形態では、プラグＰ
の表面に目印としてテープ２７を設けている。このテー
プ２７は、図３に示すように、爪部１９ａの先端が環状
溝２５に入る位置までプラグＰをソケットＳに挿入する
と、チャック部材１７の内周に丁度入り、外部から見え
なくなる位置に設けている。したがって、プラグＰをソ
ケットＳにはめ込んだときに、テープ２７が外部から見
えなくなっていれば、爪部１９ａが環状溝２５に挿入さ
れたと判断できる。つまり、この第１実施形態によれ
ば、環状溝２５に爪部１９ａが入っていることを外から
確認できる。

【００１９】一方、ソケットＳからプラグＰを抜く時に
は、チャック部材１７を押し込んで、爪部材１９の先端
側部分２０の周囲にスペースを確保しておく。この状態
でプラグＰを引っ張ると、爪部１９ａに作用する径方向
の力によって、この爪部１９ａを拡径させることができ
る。このように爪部１９ａを拡径させれば、環状溝２５
から爪部１９ａが抜けるので、プラグＰをソケットＳか
ら引き抜くことができる。したがって、プラグＰの着脱
を簡単に行うことができる。

【００２０】ただし、チャック部材１７を押し込まず
に、プラグＰだけを引っ張った場合には、このプラグＰ
とともにチャック部材１７が図３中右方向に移動する。
そして、このチャック部材１７の先端側部分２０に形成
した傾斜面２０ａが、スリーブ１６の内周に形成した傾
斜面１６ａに押しつけられると、チャック部材１７が縮
径する。このようにチャック部材１７が縮径すると、爪
部１９ａが環状溝２５に強く係合する。したがって、こ
の場合には、プラグＰがソケットＳから抜けたりしな
い。つまり、プラグＰをソケットＳから外したい場合に
のみ外すことができ、ホースＨに予想外の力が作用した
場合等には、プラグＰがソケットＳから誤って抜けない
ようにしている。

【００２１】上記のように、プラグＰは、ソケットＳか
ら着脱自在にしているが、このようにプラグＰの着脱作
業を繰り返し行うと、挿入部２４の表面が摩耗する。こ
の第１実施形態では、挿入部２４に形成した環状凹部２
６にテープ２７を貼り付けて、このテープ２７の表面が
挿入部２４の表面から突出しないようにしている。テー
プ２７の表面が挿入部２４の表面よりも内側にあれば、
テープ２７の表面の摩耗を防止することができる。つま
り、プラグＰの着脱を繰り返しても、テープ２７の表面
が摩耗したり、テープ２７が剥がれたりしないようにし
ている。したがって、プラグＰの着脱作業を繰り返した
場合でも、目印がなくなることがない。

【００２２】ただし、プラグＰの着脱がほとんどない場
合には、環状凹部２６を形成せずに、テープ２７を挿入
部２４の表面に直接貼り付けてもよい。この場合には、
環状凹部２６を形成しない分、加工コストを安くするこ
とができる。また、テープを用いれば、その貼り付け位
置をずらすだけで、目印の位置を簡単に調節することが
できる。例えば、ソケットＳの種類が変われば、プラグ
Ｐを挿入してから爪部１９ａが環状溝２５に引っかかる
までの挿入量も違う。このような場合に、テープの貼り
付け位置を調節するだけで、そのソケットＳに対応した
位置に目印を設けることができる。つまり、テープを用
いると、プラグＰの挿入量が異なるいろんなタイプのソ
ケットに簡単に適用させることができる。

【００２３】なお、この第１実施形態では、環状凹部２
６にテープ２７を貼り付けているが、テープ２７の代わ
りに塗料を環状凹部２６に着色してもよい。塗料は、テ
ープに比べて剥がれにくいので、長期間の使用にも耐え
ることができる。また、環状凹部２６にプラスチック製
のリング部材を装着してもよい。このリング部材を目立
つ色にすれば、目印としての機能を発揮させることがで
きる。

【００２４】上記リング部材は環状に限らずＣ形でもよ
い。ただし、リング部材の表面がプラグＰの表面からで
っぱると、プラグＰをソケットＳに挿入するときにリン
グ部材が邪魔になる可能性がある。そのため、リング部
材の外径は、環状凹部２６にはめたときにプラグＰの外
径以下になるように設定するとよい。また、このリング
部材は、プラグに装着するときに拡径させて、装着後は
その弾性によってプラグからの脱落を防止する必要があ
るので、プラスチック製か金属製が望ましい。特に、リ
ング部材をＣ形にする場合には、このリング部材に高い
剛性が必要となるので金属製が望ましい。一方、リング
部材に着色することを考慮すると、着色しやすいプラス
チック製の方がよい。

【００２５】この第１実施形態によれば、ホースＨの先
端に金属製のプラグＰを接続するとともに、このプラグ
Ｐに形成した環状溝２５に、ソケットＳに設けた爪部１
９ａを引っ掛ける構成にしたので、ホースＨの表面が爪
部１９ａによって傷つくことがない。また、プラグＰが
耐久性のある金属でできているので、プラグＰの抜き差
しを頻繁に行ったり、プラグＰに温水を流したりして
も、その環状溝２５に爪部１９が引っかからなくなるこ
ともない。つまり、この第１実施形態によれば、プラグ
Ｐの抜き差しを頻繁に行ったり、流体として温水を利用
したりしても、長期間の使用に耐えることができる。

【００２６】また、この第１実施形態によれば、爪部１
９ａが環状溝２５に挿入される位置までプラグＰをソケ
ットＳに挿入すると、目印であるテープ２７がチャック
部材１７に隠れる。そのため、テープ２７が完全に見え
なくなっていれば、プラグＰとソケットＳとが確実に接
続されていると判断することができる。また、テープ２
７が見えている場合には、接続が不完全であると判断す
ることができる。したがって、接続作業が不完全になる
ことも防止することができる。

【００２７】図４は、プラグＰの表面に着色した部分２
８と未着色の部分とを設けて、着色した部分２８と未着
色の部分との境界線２９によって目印を構成したもので
ある。上記境界線２９は、環状溝２５に爪部１９ａが入
る位置までプラグＰをソケットＳに挿入したときに、丁
度隠れて見えなくなる位置に設けている。したがって、
この場合においても、プラグＰをソケットＳに接続した
ときに、境界線２９が見えているか否かによって、爪部
１９ａが環状溝２５に入っているか否かを判断すること
ができる。

【００２８】図５は、プラグＰの表面に部分的に着色部
３０を設けたものである。この着色部３０も、爪部１９
ａが環状溝２５に入る位置までプラグＰを挿入したとき
に、チャック部材１７によって丁度隠れる位置に設けて
いる。したがって、この場合においても、プラグＰをソ
ケットＳに接続したときに、着色部３０が見えているか
否かによって、爪部１９ａが環状溝２５に入っている否
かを外部から判断することができる。

【００２９】なお、上記着色部３０の代わりに、テープ
を部分的に貼り付けて目印としてもよい。また、着色部
３０を部分的に設けると、プラグＰが回転したときに、
この着色部３０が見えなくなることが考えられる。この
ような観点からすると、上記したように環状に着色した
方がよい。ただし、環状に着色すると、塗料の使用量が
増えるので、そのコストを考慮すると、着色部は部分的
の方がよい。

【００３０】図６は、目印を特に着色せずに、プラグＰ
の一部に環状の凹部３１のみを形成し、この環状の凹部
３１を目印としたものである。そして、この凹部３１
も、爪部１９ａが環状溝２５に引っかかる位置までプラ
グＰを挿入すると、上記チャック部材１７によって隠れ
るようにしている。したがって、この場合においても、
プラグＰをソケットＳに接続したときに、外部から凹部
３１が見えるか否かによって、爪部１９ａが環状溝２５
に入っているかどうかを判断することができる。また、
プラグＰに着色しない分、コストを安くすることができ
る。

【００３１】なお、ソケットＳの構造は、図１，３に示
した第１実施形態のタイプに限らず、図７に示す第２実
施形態のものでもよい。この図７に示す第２実施形態の
ソケットＳは、ソケット本体３２とチャック部材３３と
からなり、チャック部材３３の内周に、爪部３４を複数
設けている。また、上記チャック部材３３にはスリット
３５を形成し、爪部３４が径方向に拡径できるようにし
ている。さらに、ソケット本体３２内には、リングシー
ル３６を設け、このリングシール３６によってプラグＰ
の外周を押しつけるようにしている。

【００３２】このようにしたソケットＳは、図２および
図４〜６に示したプラグＰを所定量挿入すると、その爪
部３４がプラグＰの外周に形成した環状溝２５に入り、
抜け止め機構が発揮される。一方、プラグＰを引き抜く
場合には、チャック部材３３を押し込んで爪部３４の外
周にスペースをあけておく。このように爪部３４を拡径
可能な状態にしておおいて、プラグＰを引っ張れば、爪
部３４が環状溝２５から外れるので、プラグＰをソケッ
トＳから外すことができる。

【００３３】この第２実施形態によっても、金属製のプ
ラグＰを用いれば、プラグＰの抜き差しを頻繁に行った
り、流体として温水を利用したりしても、長期間の使用
に耐えることができる。また、この第２実施形態によっ
ても、爪部３４が環状溝２５に入った段階で、プラグＰ
に設けた目印がチャック部材３３内に隠れるようにして
いる。したがって、このタイプのソケットＳを用いた場
合においても、爪部３４が環状溝２５に入っているか否
かを外部から判断することができる。

【００３４】なお、以上説明した第１，２実施形態で
は、爪部をチャック部材に設けているが、一度接続した
プラグＰを抜く必要がない用途に用いる場合には、ソケ
ット本体内に爪部を設けておいてもよい。この場合にお
いても金属製のプラグＰを用いれば、温水の利用や長期
の使用に耐えることができる。また、上記実施形態で
は、プラグＰを金属製にしているが、十分な強度を備え
ていれば金属以外の材質でもよい。

【００３５】さらに、上記第１，２実施形態では、チャ
ック部材１７，３３に目印が隠れることによって、接続
が完全か不完全か判断する構成にしたが、目印が見える
ことによって、接続状態を確認できるようにしてもよ
い。すなわち、チャック部材１７，３３に確認用の孔な
どを形成しておいて、この孔から目印が見えた場合に、
接続が確実であると判断するようにしてもよい。つま
り、爪部が環状溝に入った時点で、目印が所定の位置に
達する構成にしておけばよい。

【００３６】

【発明の効果】第１、２の発明によれば、プラグの表面
に環状溝を形成し、この環状溝にソケット内設けた爪部
を挿入することによって、プラグの抜けを規制する構成
にしたので、長期間の使用に耐えることができる。ま
た、第２の発明によれば、爪部をチャック部材の軸線方
向の位置に応じて拡径可能にしたので、プラグの頻繁な
抜き差しにも十分耐えることができる。

【００３７】第３の発明によれば、爪部が環状溝に入る
までプラグをソケットに挿入すると、プラグに設けた目
印が、ソケットの所定の位置に達する構成にしたので、
その位置に目印があるか否かによって、プラグが確実に
ソケットに接続されているか否かを外部から判断するこ
とができる。したがって、接続が不完全になることを防
止することができる。

【００３８】第４の発明によれば、プラグ表面に貼り付
けたテープによって目印を構成したので、テープの貼り
付け位置を調節することによって、目印の位置を簡単に
調節することができる。第５の発明によれば、プラグ表
面に着色した部分によって目印を構成したので、テープ
のように目印が剥がれたりしない。

【００３９】第６の発明によれば、プラグ表面に形成し
た凹部を目印としたので、摩擦によって目印が消えるこ
とはない。第７の発明によれば、プラグ表面に形成した
凹部に着色し、またはテープあるいはリング部材を装着
したので、目印を目立たせることができる。また、凹部
内に着色等したので、摩擦によって目印が消えることも
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のソケットＳの断面図である。

【図２】第１実施形態のプラグＰの平面図である。

【図３】ソケットＳにプラグＰを接続した断面図であ
る。

【図４】他のプラグＰを示す平面図である。

【図５】他のプラグＰを示す平面図である。

【図６】他のプラグＰを示す平面図である。

【図７】第２実施形態のソケットＳを示す断面図であ
る。

【図８】従来例の継手の断面図である。

【符号の説明】

ＳソケットＰプラグ１５ソケット本体１７，３３チャック部材１９ａ，３４爪部２２，３６リングシール２５環状溝２６環状凹部２７この発明の目印を構成するテープ２９この発明の目印を構成する境界線３０この発明の目印を構成する着色部３１この発明の目印を構成する凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状のソケットと、このソケットに挿入
して接続可能にした筒状のプラグとを備え、上記ソケッ
トには、内側に突出する爪部を設ける一方、上記プラグ
の表面に環状溝を形成し、ソケットにプラグを挿入した
ときに、上記爪部が環状溝に入ると、プラグの抜けが規
制される構成にした継手。
【請求項２】筒状のソケット本体に、チャック部材と
リングシールとを組み込むとともに、これらチャック部
材およびリングシールに挿入可能にした筒状のプラグを
備え、上記チャック材には内側に突出する爪部を設ける
とともに、この爪部をチャック部材の軸線方向の位置に
応じて拡径可能にする一方、上記プラグの表面には環状
溝を形成し、上記ソケットにプラグを挿入したときに、
プラグがリングシールに押しつけられてシール機能が発
揮され、また、上記環状溝に爪部が入ると、プラグの抜
けが規制される構成にした継手。
【請求項３】プラグの表面に目印を設け、環状溝に爪
部が入る位置までプラグをソケットに挿入したときに、
上記目印がソケットの所定の位置に達する構成にしたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の継手。
【請求項４】プラグ表面にテープを貼り付けて、この
テープによって目印を構成したことを特徴とする請求項
３記載の継手。
【請求項５】プラグ表面に着色した部分を設け、この
着色した部分によって目印を構成したことを特徴とする
請求項３記載の継手。
【請求項６】プラグ表面に凹部を形成し、この凹部に
よって目印を構成したことを特徴とする請求項３記載の
継手。
【請求項７】プラグ表面に形成した凹部に着色し、ま
たはテープあるいはリング部材を装着したことを特徴と
する請求項３記載の継手。