JP2000310377A - 樹脂製管継手 - Google Patents
樹脂製管継手Info
- Publication number
- JP2000310377A JP2000310377A JP11121411A JP12141199A JP2000310377A JP 2000310377 A JP2000310377 A JP 2000310377A JP 11121411 A JP11121411 A JP 11121411A JP 12141199 A JP12141199 A JP 12141199A JP 2000310377 A JP2000310377 A JP 2000310377A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tightening
- ring
- shaped
- insertion port
- joint body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/005—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts comprising locking means for the threaded member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
- F16L19/041—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection the ring being an insert
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 専用の治具・工具を用いなくても適正な締付
管理を作業性よく実行することができ、しかも、過剰な
締付けによる継手本体の破損などを確実に防止すること
ができるようにする。 【解決手段】 継手本体３側で樹脂製管１の端部を差し
込み接続可能な差込み口部２の根元に形成されている軸
線に対して垂直な基準面４と継手本体３側の差込み口部
２にねじ込み可能な締付部材７との間に継手本体３側の
差込み口部２の外側に回転可能に嵌合保持させてリング
状締付規制具８が介在され、このリング状締付規制具８
と締付部材７との軸線方向の対向面に、締付部材７のね
じ込みに伴い両者が接触した位置から共廻りを開始し適
正締付け範囲にあることを呈し、かつ、更に締付けが進
行した位置で締付部材７のそれ以上のねじ込み移動を規
制するような相互係合部８Ａ，７Ａが形成されている。
管理を作業性よく実行することができ、しかも、過剰な
締付けによる継手本体の破損などを確実に防止すること
ができるようにする。 【解決手段】 継手本体３側で樹脂製管１の端部を差し
込み接続可能な差込み口部２の根元に形成されている軸
線に対して垂直な基準面４と継手本体３側の差込み口部
２にねじ込み可能な締付部材７との間に継手本体３側の
差込み口部２の外側に回転可能に嵌合保持させてリング
状締付規制具８が介在され、このリング状締付規制具８
と締付部材７との軸線方向の対向面に、締付部材７のね
じ込みに伴い両者が接触した位置から共廻りを開始し適
正締付け範囲にあることを呈し、かつ、更に締付けが進
行した位置で締付部材７のそれ以上のねじ込み移動を規
制するような相互係合部８Ａ，７Ａが形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製管継手に関
するもので、詳しくは、半導体製造工程で使用される薬
液や純水など耐薬品性や耐蝕性が要求されるという使用
環境下での流体輸送用配管の接続箇所や分岐箇所に介在
される樹脂製管継手に関するものである。
するもので、詳しくは、半導体製造工程で使用される薬
液や純水など耐薬品性や耐蝕性が要求されるという使用
環境下での流体輸送用配管の接続箇所や分岐箇所に介在
される樹脂製管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製管継手においては、継手
本体側の差込み口部に樹脂性管の端部を差込み接続した
上で、差込み口部の外周面に形成された雄ねじ部に押輪
などの締付部材の雌ねじ部をねじ込んで該締付部材を締
付けることによって、樹脂管の不測の抜け出しを防止す
ると同時に、その接続箇所のシール性を確保するような
構造が採用されているのが一般的であり、このような抜
け出し防止機能およびシール性確保のための機能を確実
に発揮させるためには、締付部材による締付けに伴って
発生する面圧が基準面圧に保たれていることが重要であ
る。
本体側の差込み口部に樹脂性管の端部を差込み接続した
上で、差込み口部の外周面に形成された雄ねじ部に押輪
などの締付部材の雌ねじ部をねじ込んで該締付部材を締
付けることによって、樹脂管の不測の抜け出しを防止す
ると同時に、その接続箇所のシール性を確保するような
構造が採用されているのが一般的であり、このような抜
け出し防止機能およびシール性確保のための機能を確実
に発揮させるためには、締付部材による締付けに伴って
発生する面圧が基準面圧に保たれていることが重要であ
る。
【０００３】すなわち、締付部材による締付力が弱い
と、シール性が低下して流体漏れが発生しやすく、逆に
締付力が強過ぎると、継手本体側に破損などを生じやす
くなるため、通常、締付部材の締付量の上限と下限を管
理しながら接続施工される。したがって、樹脂製管継手
の施工に際しては、その性能維持の面から締付量の管理
が非常に重要なファクターであり、従来では、トルクレ
ンチを用いて締付けトルクを常に測定しながら締付部材
をねじ込んだり、締付部材のねじ込み回転数を計数し把
握しながら所定回数だけねじ込んだり、あるいは、締付
寸法を隙間ゲージなどで繰り返し測定しながら締付部材
を少しずつねじ込んだりする方法で締付量を管理する手
段が採られていた。
と、シール性が低下して流体漏れが発生しやすく、逆に
締付力が強過ぎると、継手本体側に破損などを生じやす
くなるため、通常、締付部材の締付量の上限と下限を管
理しながら接続施工される。したがって、樹脂製管継手
の施工に際しては、その性能維持の面から締付量の管理
が非常に重要なファクターであり、従来では、トルクレ
ンチを用いて締付けトルクを常に測定しながら締付部材
をねじ込んだり、締付部材のねじ込み回転数を計数し把
握しながら所定回数だけねじ込んだり、あるいは、締付
寸法を隙間ゲージなどで繰り返し測定しながら締付部材
を少しずつねじ込んだりする方法で締付量を管理する手
段が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような締付量の管理による接続方法では、施工作業者
の個人差に伴う施工品質のばらつきや、締付け過剰によ
る継手本体の破損回避は難しい。また、トルクレンチや
隙間ゲージといった専用の治具・工具を用いる必要があ
るために、面倒で熟練を要するばかりでなく、作業性が
非常に悪いという問題もある。さらに、施工後の管継手
を見ても締付けが適正であるか否かを判断することがで
きず、施工後に流体を流したときに初めて漏れが発生し
ている事実を知ることになるために、接続施工後に漏れ
が発生する可能性があり、その場合には流体の流れを一
旦止めて再度、締付部材を締め直すなど手間のかかる作
業が強いられる不都合があった。
たような締付量の管理による接続方法では、施工作業者
の個人差に伴う施工品質のばらつきや、締付け過剰によ
る継手本体の破損回避は難しい。また、トルクレンチや
隙間ゲージといった専用の治具・工具を用いる必要があ
るために、面倒で熟練を要するばかりでなく、作業性が
非常に悪いという問題もある。さらに、施工後の管継手
を見ても締付けが適正であるか否かを判断することがで
きず、施工後に流体を流したときに初めて漏れが発生し
ている事実を知ることになるために、接続施工後に漏れ
が発生する可能性があり、その場合には流体の流れを一
旦止めて再度、締付部材を締め直すなど手間のかかる作
業が強いられる不都合があった。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、専用の治具・工具を用いなくても適正な締付管理を
作業性よく実行することができ、しかも、過剰な締付け
による継手本体の破損などを確実に防止することができ
る樹脂製管継手を提供することを目的としている。
で、専用の治具・工具を用いなくても適正な締付管理を
作業性よく実行することができ、しかも、過剰な締付け
による継手本体の破損などを確実に防止することができ
る樹脂製管継手を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る樹脂製管継手は、樹脂製管
（１）の端部を差し込み接続可能な差込み口部（２）を
有する継手本体（３）側の上記差込み口部（２）の根元
にその軸線に対して垂直に形成されている基準面（４）
と上記継手本体（３）側の差込み口部（２）の外周面に
形成された雄ねじ部（５）にねじ込み可能な雌ねじ部
（６）を有する締付部材（７）との間にリング状の締付
規制具（８）を介在させてなる樹脂製管継手であって、
上記リング状の締付規制具（８）は継手本体（３）側の
差込み口部（２）の外側に回転可能に嵌合保持されてい
るとともに、このリング状締付規制具（８）と上記締付
部材（７）との軸線方向の対向面には、締付部材（７）
のねじ込みに伴い両者が接触した位置から共廻りを開始
して適正締付け範囲にあることを呈し、かつ、更に締付
けが進行した位置でリング状締付規制具（８）が締付部
材（７）のねじ込み移動を規制するような相互係合部
（８Ａ），（７Ａ）が形成されていることを特徴とする
ものである。
に、請求項１の発明に係る樹脂製管継手は、樹脂製管
（１）の端部を差し込み接続可能な差込み口部（２）を
有する継手本体（３）側の上記差込み口部（２）の根元
にその軸線に対して垂直に形成されている基準面（４）
と上記継手本体（３）側の差込み口部（２）の外周面に
形成された雄ねじ部（５）にねじ込み可能な雌ねじ部
（６）を有する締付部材（７）との間にリング状の締付
規制具（８）を介在させてなる樹脂製管継手であって、
上記リング状の締付規制具（８）は継手本体（３）側の
差込み口部（２）の外側に回転可能に嵌合保持されてい
るとともに、このリング状締付規制具（８）と上記締付
部材（７）との軸線方向の対向面には、締付部材（７）
のねじ込みに伴い両者が接触した位置から共廻りを開始
して適正締付け範囲にあることを呈し、かつ、更に締付
けが進行した位置でリング状締付規制具（８）が締付部
材（７）のねじ込み移動を規制するような相互係合部
（８Ａ），（７Ａ）が形成されていることを特徴とする
ものである。
【０００７】上記のような構成の請求項１に記載の発明
によれば、締付部材のねじ込みに伴って、該締付部材と
継手本体側の差込み口部の外側に回転可能に嵌合保持さ
れているリング状締付規制具との対向面に形成の相互係
合部が接触し、この位置から両者が共廻りを開始して適
正な締付け範囲にあることを視覚的に判断することが可
能である。そして、更に締付部材による締付けが進行し
た位置ではリング状締付規制具がストッパー機能を発揮
して締付部材のそれ以上のねじ込み移動が規制されるた
めに、過剰締付けによる継手本体側の破損などを防止す
ることが可能であり、専用の治具・工具を用いなくても
適正な締付管理を作業性よく実行することができる。
によれば、締付部材のねじ込みに伴って、該締付部材と
継手本体側の差込み口部の外側に回転可能に嵌合保持さ
れているリング状締付規制具との対向面に形成の相互係
合部が接触し、この位置から両者が共廻りを開始して適
正な締付け範囲にあることを視覚的に判断することが可
能である。そして、更に締付部材による締付けが進行し
た位置ではリング状締付規制具がストッパー機能を発揮
して締付部材のそれ以上のねじ込み移動が規制されるた
めに、過剰締付けによる継手本体側の破損などを防止す
ることが可能であり、専用の治具・工具を用いなくても
適正な締付管理を作業性よく実行することができる。
【０００８】上記請求項１に記載の発明において、上記
相互係合部として、回転周方向に沿った鋸歯状の突起か
ら形成するときは、それら鋸歯状突起の高さ（突出量）
およびリング状締付規制具の軸線方向厚さを適宜に設定
することで、適正締付範囲および締付限界を任意に設定
することが可能である。
相互係合部として、回転周方向に沿った鋸歯状の突起か
ら形成するときは、それら鋸歯状突起の高さ（突出量）
およびリング状締付規制具の軸線方向厚さを適宜に設定
することで、適正締付範囲および締付限界を任意に設定
することが可能である。
【０００９】また、上記請求項１に記載の発明におい
て、リング状締付規制具を、継手本体の差込み口部の外
側に単に回転可能に嵌合させるだけでなく、係合手段な
どで軸線方向に移動不能に保持させる構成を採用するこ
とにより、リング状締付規制具を軸線方向へぶれ移動さ
せないで継手本体の差込み口部根元に形成されている基
準面への当接状態を保ち、例えば両者間に異物が侵入す
ることによる適正締付け範囲の変化を防ぎ、所定の適正
締付管理を常に的確に行なうことができる。
て、リング状締付規制具を、継手本体の差込み口部の外
側に単に回転可能に嵌合させるだけでなく、係合手段な
どで軸線方向に移動不能に保持させる構成を採用するこ
とにより、リング状締付規制具を軸線方向へぶれ移動さ
せないで継手本体の差込み口部根元に形成されている基
準面への当接状態を保ち、例えば両者間に異物が侵入す
ることによる適正締付け範囲の変化を防ぎ、所定の適正
締付管理を常に的確に行なうことができる。
【００１０】さらに、請求項４に記載の発明に係る樹脂
製管継手は、樹脂製管（１）の端部を差し込み接続可能
な差込み口部（２）を有する継手本体（３）側の上記差
込み口部（２）の根元にその軸線に対して垂直に形成さ
れている基準面（４）と上記継手本体（３）側の差込み
口部（２）の外周面に形成された雄ねじ部（５）にねじ
込み可能な雌ねじ部（６）を有する締付部材（７）との
間にリング状の締付規制具（８）を介在させてなる樹脂
製管継手であって、上記リング状の締付規制具（８）
は、その周方向の一箇所に欠除部（８ａ）を有して継手
本体（３）側の差込み口部（２）の外側に嵌合保持され
ているとともに、このリング状締付規制具（８）と上記
締付部材（７）との軸線方向の対向面には、締付部材
（７）のねじ込みに伴い両者が接触した初期位置では上
記欠除部（８ａ）を閉じ姿勢に保って適正締付け範囲に
あることを呈し、かつ、更に締付けが進行して両者が接
触状態のままで互いに軸線方向に一定量相対移動した位
置では上記リング状締付規制具（８）に上記欠除部（８
ａ）を開き姿勢に変化させるような拡径力を作用させる
拡径力発生部（８Ｂ），（７Ｂ）が形成されていること
を特徴とするものである。
製管継手は、樹脂製管（１）の端部を差し込み接続可能
な差込み口部（２）を有する継手本体（３）側の上記差
込み口部（２）の根元にその軸線に対して垂直に形成さ
れている基準面（４）と上記継手本体（３）側の差込み
口部（２）の外周面に形成された雄ねじ部（５）にねじ
込み可能な雌ねじ部（６）を有する締付部材（７）との
間にリング状の締付規制具（８）を介在させてなる樹脂
製管継手であって、上記リング状の締付規制具（８）
は、その周方向の一箇所に欠除部（８ａ）を有して継手
本体（３）側の差込み口部（２）の外側に嵌合保持され
ているとともに、このリング状締付規制具（８）と上記
締付部材（７）との軸線方向の対向面には、締付部材
（７）のねじ込みに伴い両者が接触した初期位置では上
記欠除部（８ａ）を閉じ姿勢に保って適正締付け範囲に
あることを呈し、かつ、更に締付けが進行して両者が接
触状態のままで互いに軸線方向に一定量相対移動した位
置では上記リング状締付規制具（８）に上記欠除部（８
ａ）を開き姿勢に変化させるような拡径力を作用させる
拡径力発生部（８Ｂ），（７Ｂ）が形成されていること
を特徴とするものである。
【００１１】上記のような構成の請求項４に記載の発明
によれば、締付部材のねじ込みに伴って、該締付部材と
継手本体側の差込み口部の外側に嵌合保持されているリ
ング状締付規制具との対向面に形成の拡径力発生部が接
触した初期位置では、リング状締付規制具の周方向の一
箇所に設けられている欠除部が閉じ姿勢に保たれてお
り、適正な締付け範囲にあることを視覚的あるいは手探
り感覚で判断することが可能である。そして、更に締付
部材による締付けが進行して両者が接触状態のままで互
いに軸線方向に一定量相対移動した位置では拡径力発生
部によってリング状締付規制具に一定以上の拡径力が作
用して該リング状締付規制具の欠除部が開き姿勢に変化
されることになり、このような欠除部の姿勢変化は視覚
的あるいは手探り感覚で容易に判断することが可能であ
るために、締付部材によるそれ以上の締付けを停止する
ことで過剰締付けによる継手本体側の破損などを防止す
ることができ、請求項１の発明と同様に、専用の治具・
工具を用いなくても適正な締付管理を作業性よく実行す
ることができる。
によれば、締付部材のねじ込みに伴って、該締付部材と
継手本体側の差込み口部の外側に嵌合保持されているリ
ング状締付規制具との対向面に形成の拡径力発生部が接
触した初期位置では、リング状締付規制具の周方向の一
箇所に設けられている欠除部が閉じ姿勢に保たれてお
り、適正な締付け範囲にあることを視覚的あるいは手探
り感覚で判断することが可能である。そして、更に締付
部材による締付けが進行して両者が接触状態のままで互
いに軸線方向に一定量相対移動した位置では拡径力発生
部によってリング状締付規制具に一定以上の拡径力が作
用して該リング状締付規制具の欠除部が開き姿勢に変化
されることになり、このような欠除部の姿勢変化は視覚
的あるいは手探り感覚で容易に判断することが可能であ
るために、締付部材によるそれ以上の締付けを停止する
ことで過剰締付けによる継手本体側の破損などを防止す
ることができ、請求項１の発明と同様に、専用の治具・
工具を用いなくても適正な締付管理を作業性よく実行す
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１及び図２は本発明の第１実
施例による樹脂製管継手の外観側面図及び部分縦断側面
図である。この樹脂製管継手Ａは、端部にインナーリン
グ９を差し込み嵌合させた樹脂製管１の端部を差し込み
接続可能な差込み口部２を有する継手本体３側の差込み
口部２の根元に、その軸線Ｃに対して垂直な基準面４が
形成されているとともに、差込み口部２の外周面には雄
ねじ部５が形成されている。
にもとづいて説明する。図１及び図２は本発明の第１実
施例による樹脂製管継手の外観側面図及び部分縦断側面
図である。この樹脂製管継手Ａは、端部にインナーリン
グ９を差し込み嵌合させた樹脂製管１の端部を差し込み
接続可能な差込み口部２を有する継手本体３側の差込み
口部２の根元に、その軸線Ｃに対して垂直な基準面４が
形成されているとともに、差込み口部２の外周面には雄
ねじ部５が形成されている。
【００１３】一方、上記継手本体３側の差込み口部２外
周の雄ねじ部５にねじ込み可能な雌ねじ部６を有する袋
ナット状の締付部材７には、その雌ねじ部６を継手本体
３側の雄ねじ部５にねじ込んだときに、差込み口部２に
差し込まれている樹脂製管１及びインナーリング９を軸
線方向の内側ヘ押し付けるように作用する押圧部１０が
一体に形成されており、差込み口部２外周の雄ねじ部５
に締付部材７の雌ねじ部６をねじ込んだとき、上記押圧
部１０を介して樹脂製管１及びインナーリング９を軸線
方向の内側ヘ押し付けることによって、継手本体３側の
差込み口部２と樹脂製管１との接続箇所のシール性を確
保すると同時に、樹脂製管１の抜出しを防止するように
構成されている。
周の雄ねじ部５にねじ込み可能な雌ねじ部６を有する袋
ナット状の締付部材７には、その雌ねじ部６を継手本体
３側の雄ねじ部５にねじ込んだときに、差込み口部２に
差し込まれている樹脂製管１及びインナーリング９を軸
線方向の内側ヘ押し付けるように作用する押圧部１０が
一体に形成されており、差込み口部２外周の雄ねじ部５
に締付部材７の雌ねじ部６をねじ込んだとき、上記押圧
部１０を介して樹脂製管１及びインナーリング９を軸線
方向の内側ヘ押し付けることによって、継手本体３側の
差込み口部２と樹脂製管１との接続箇所のシール性を確
保すると同時に、樹脂製管１の抜出しを防止するように
構成されている。
【００１４】上記のような基本構造を備えた樹脂製管継
手Ａにおける継手本体３側の上記基準面４と締付部材７
との間には、リング状の締付規制具８が介在されてい
る。このリング状締付規制具８は、その軸線方向の一端
面８ａが基準面４に当接する状態で上記継手本体３側の
差込み口部２の外側に回転可能に嵌合保持されている。
また、このリング状締付規制具８は、図示省略するが、
継手本体３側の差込み口部２から径外方に向けて突出さ
せた突起を該リング状締付規制具８の内周面に形成した
環状溝に係合させるなどの係合手段を介して軸線方向に
移動不能に保持されていることが好ましい。
手Ａにおける継手本体３側の上記基準面４と締付部材７
との間には、リング状の締付規制具８が介在されてい
る。このリング状締付規制具８は、その軸線方向の一端
面８ａが基準面４に当接する状態で上記継手本体３側の
差込み口部２の外側に回転可能に嵌合保持されている。
また、このリング状締付規制具８は、図示省略するが、
継手本体３側の差込み口部２から径外方に向けて突出さ
せた突起を該リング状締付規制具８の内周面に形成した
環状溝に係合させるなどの係合手段を介して軸線方向に
移動不能に保持されていることが好ましい。
【００１５】上記リング状締付規制具８と上記締付部材
７との軸線方向の対向面には、回転周方向に沿った鋸歯
状の突起からなる相互係合部８Ａ，７Ａが形成されてい
る。これら相互係合部８Ａ，７Ａは、締付部材７のねじ
込みに伴って両者８Ａ，７Ａが接触した位置から共廻り
を開始して適正締付範囲の上限にあることを呈し、か
つ、締付部材７により更に締付けが進行した位置ではリ
ング状締付規制具８が移動ストッパー機能を発揮して、
締付部材７のそれ以上のねじ込み移動を規制し適正締付
範囲の下限を保持するように構成されている。
７との軸線方向の対向面には、回転周方向に沿った鋸歯
状の突起からなる相互係合部８Ａ，７Ａが形成されてい
る。これら相互係合部８Ａ，７Ａは、締付部材７のねじ
込みに伴って両者８Ａ，７Ａが接触した位置から共廻り
を開始して適正締付範囲の上限にあることを呈し、か
つ、締付部材７により更に締付けが進行した位置ではリ
ング状締付規制具８が移動ストッパー機能を発揮して、
締付部材７のそれ以上のねじ込み移動を規制し適正締付
範囲の下限を保持するように構成されている。
【００１６】次に、上記のような構成の樹脂製管継手Ａ
を用いて樹脂製管１と継手本体３を接続施工する作業要
領について説明する。図１及び図２は、締付部材７の締
付け前の状態を示し、この状態から締付部材７をねじ込
んでゆくと、図３に示すように、締付部材７側の相互係
合部７Ａの先端とリング状締付規制具８側の相互係合部
８Ａの先端とが接触し、この位置からのねじ込み時には
両者７，８が共廻りを開始して図４の状態となる。この
状態は適正締付範囲の上限にあることを呈し、これは目
視により容易に判断することが可能である。
を用いて樹脂製管１と継手本体３を接続施工する作業要
領について説明する。図１及び図２は、締付部材７の締
付け前の状態を示し、この状態から締付部材７をねじ込
んでゆくと、図３に示すように、締付部材７側の相互係
合部７Ａの先端とリング状締付規制具８側の相互係合部
８Ａの先端とが接触し、この位置からのねじ込み時には
両者７，８が共廻りを開始して図４の状態となる。この
状態は適正締付範囲の上限にあることを呈し、これは目
視により容易に判断することが可能である。
【００１７】さらに、締付部材７をねじ込んでゆくと、
上記相互係合部７Ａ，８Ａが互いに完全に係合した図５
の状態になり、この状態ではリング状締付規制具８が移
動ストッパーとして機能し、締付部材７のそれ以上のね
じ込み移動が規制されて適正締付範囲の下限に達したこ
とを呈し、専用の治具・工具を用いなくても適正な締付
管理を作業性よく実行し、過剰な締付けによる継手本体
３側の破損などを防止して所定の抜け出し防止機能およ
びシール性確保のための機能が確実に発揮されるような
接続状態が得られる。
上記相互係合部７Ａ，８Ａが互いに完全に係合した図５
の状態になり、この状態ではリング状締付規制具８が移
動ストッパーとして機能し、締付部材７のそれ以上のね
じ込み移動が規制されて適正締付範囲の下限に達したこ
とを呈し、専用の治具・工具を用いなくても適正な締付
管理を作業性よく実行し、過剰な締付けによる継手本体
３側の破損などを防止して所定の抜け出し防止機能およ
びシール性確保のための機能が確実に発揮されるような
接続状態が得られる。
【００１８】図６及び図７は、本発明の第２実施例によ
る樹脂製管継手の部分縦断側面図である。この第２実施
例による樹脂製管継手Ａの基本構造は上記第１実施例に
よる樹脂製管継手Ａと同様であり、該当部分には同一の
符号を付して、それらの説明を省略し、第１実施例と相
違する部分についてのみ以下詳述する。
る樹脂製管継手の部分縦断側面図である。この第２実施
例による樹脂製管継手Ａの基本構造は上記第１実施例に
よる樹脂製管継手Ａと同様であり、該当部分には同一の
符号を付して、それらの説明を省略し、第１実施例と相
違する部分についてのみ以下詳述する。
【００１９】すなわち、継手本体３の差込み口部２の根
元に形成されている基準面４と袋ナット状の締付部材７
との間に介在されているリング状の締付規制具８が、図
８および図９に示すように、その周方向の一箇所に欠除
部８ｂを有する形状に形成されており、このようなリン
グ状の締付規制具８が継手本体３側の差込み口部２の外
側に嵌合保持されている。
元に形成されている基準面４と袋ナット状の締付部材７
との間に介在されているリング状の締付規制具８が、図
８および図９に示すように、その周方向の一箇所に欠除
部８ｂを有する形状に形成されており、このようなリン
グ状の締付規制具８が継手本体３側の差込み口部２の外
側に嵌合保持されている。
【００２０】上記リング状締付規制具８と上記締付部材
７との軸線方向の対向面には、それぞれ軸線方向に沿っ
て円錐面形状の拡径力発生部８Ｂ，７Ｂが形成されてい
る。これら円錐面形状の拡径力発生部８Ｂ，７Ｂは、軸
線Ｃに対して同一傾斜角度または締付部材７側の方が少
し大きい傾斜角度を有する円錐面８ｃ，７ｃとこれに連
ねて軸線に垂直に形成された環状垂直面８ｄ，７ｄとか
らなる。
７との軸線方向の対向面には、それぞれ軸線方向に沿っ
て円錐面形状の拡径力発生部８Ｂ，７Ｂが形成されてい
る。これら円錐面形状の拡径力発生部８Ｂ，７Ｂは、軸
線Ｃに対して同一傾斜角度または締付部材７側の方が少
し大きい傾斜角度を有する円錐面８ｃ，７ｃとこれに連
ねて軸線に垂直に形成された環状垂直面８ｄ，７ｄとか
らなる。
【００２１】このような構成を有する第２実施例の樹脂
製管継手Ａにおいては、締付部材７のねじ込みに伴い、
図６に示すように、両者８Ｂ，７Ｂの円錐面８ｃ，７ｃ
同士が互いに接触した初期位置では、リング状締付規制
具８の上記欠除部８ｂを図８のような閉じ姿勢に保って
適正締付け範囲にあることを呈し、これは目視あるいは
手探り感覚により容易に判断することが可能である。
製管継手Ａにおいては、締付部材７のねじ込みに伴い、
図６に示すように、両者８Ｂ，７Ｂの円錐面８ｃ，７ｃ
同士が互いに接触した初期位置では、リング状締付規制
具８の上記欠除部８ｂを図８のような閉じ姿勢に保って
適正締付け範囲にあることを呈し、これは目視あるいは
手探り感覚により容易に判断することが可能である。
【００２２】更に、締付部材７による締付けが進行して
両者８Ｂ，７Ｂの円錐面８ｃ，７ｃ同士の接触状態のま
まで互いに軸線方向に一定量相対移動して、図７に示す
ように、両者８Ｂ，７Ｂの環状垂直面８ｄ，７ｄが互い
に当接した位置では拡径力発生部８Ｂ，７Ｂによってリ
ング状締付規制具８に一定以上の拡径力が作用して該リ
ング状締付規制具８の欠除部８ｂが図９のような開き姿
勢に変化されることになるとともに、この状態ではリン
グ状締付規制具８が移動ストッパーとして機能し、この
ような欠除部８ｂの姿勢変化は視覚的あるいは手探り感
覚で容易に判断することが可能であるために、締付部材
７によるそれ以上の締付けを停止することで過剰締付け
による継手本体３側の破損などを防止することができ、
実施例１の場合と同様に、専用の治具・工具を用いなく
ても適正な締付管理を作業性よく実行して所定の抜け出
し防止機能およびシール性確保のための機能が確実に発
揮されるような接続状態が得られる。
両者８Ｂ，７Ｂの円錐面８ｃ，７ｃ同士の接触状態のま
まで互いに軸線方向に一定量相対移動して、図７に示す
ように、両者８Ｂ，７Ｂの環状垂直面８ｄ，７ｄが互い
に当接した位置では拡径力発生部８Ｂ，７Ｂによってリ
ング状締付規制具８に一定以上の拡径力が作用して該リ
ング状締付規制具８の欠除部８ｂが図９のような開き姿
勢に変化されることになるとともに、この状態ではリン
グ状締付規制具８が移動ストッパーとして機能し、この
ような欠除部８ｂの姿勢変化は視覚的あるいは手探り感
覚で容易に判断することが可能であるために、締付部材
７によるそれ以上の締付けを停止することで過剰締付け
による継手本体３側の破損などを防止することができ、
実施例１の場合と同様に、専用の治具・工具を用いなく
ても適正な締付管理を作業性よく実行して所定の抜け出
し防止機能およびシール性確保のための機能が確実に発
揮されるような接続状態が得られる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項４
に記載の発明によれば、トルクレンチや隙間ゲージなど
の専用の治具・工具を用いることなく、単に締付部材を
ねじ込み操作するという単純かつ簡単な作業を行なうだ
けで、作業者による視覚判断や手探り感覚により適正な
締付管理を容易に実行することができる。しかも、過剰
な締付けによる継手本体の破損などを確実に防止して所
定の抜け出し防止機能およびシール性確保のための機能
を発揮するような接続状態を確実に得ることができると
いう効果を奏する。
に記載の発明によれば、トルクレンチや隙間ゲージなど
の専用の治具・工具を用いることなく、単に締付部材を
ねじ込み操作するという単純かつ簡単な作業を行なうだ
けで、作業者による視覚判断や手探り感覚により適正な
締付管理を容易に実行することができる。しかも、過剰
な締付けによる継手本体の破損などを確実に防止して所
定の抜け出し防止機能およびシール性確保のための機能
を発揮するような接続状態を確実に得ることができると
いう効果を奏する。
【００２４】特に、請求項１に記載の発明において、リ
ング状締付規制具と締付部材との軸線方向の対向面に形
成する相互係合部として、回転周方向に沿った鋸歯状の
突起から形成するときは、それら鋸歯状突起の高さ（突
出量）およびリング状締付規制具の軸線方向厚さを適宜
に設定することで、適正締付範囲および締付限界を任意
に設定することができ、各種の大きさ、寸法の樹脂製管
継手に有効に適用することができる。
ング状締付規制具と締付部材との軸線方向の対向面に形
成する相互係合部として、回転周方向に沿った鋸歯状の
突起から形成するときは、それら鋸歯状突起の高さ（突
出量）およびリング状締付規制具の軸線方向厚さを適宜
に設定することで、適正締付範囲および締付限界を任意
に設定することができ、各種の大きさ、寸法の樹脂製管
継手に有効に適用することができる。
【００２５】また、上記請求項１に記載の発明におい
て、リング状締付規制具を、継手本体の差込み口部の外
側に単に回転可能に嵌合させるだけでなく、係合手段な
どで軸線方向に移動不能に保持させる構成を採用すると
きは、リング状締付規制具を軸線方向へぶれ移動させな
いで継手本体の差込み口部根元に形成されている基準面
への当接状態を保ち、例えば両者間に異物が侵入するこ
とによる適正締付け範囲の変化を防ぎ、所定の適正締付
管理を常に的確に行なうことができる。
て、リング状締付規制具を、継手本体の差込み口部の外
側に単に回転可能に嵌合させるだけでなく、係合手段な
どで軸線方向に移動不能に保持させる構成を採用すると
きは、リング状締付規制具を軸線方向へぶれ移動させな
いで継手本体の差込み口部根元に形成されている基準面
への当接状態を保ち、例えば両者間に異物が侵入するこ
とによる適正締付け範囲の変化を防ぎ、所定の適正締付
管理を常に的確に行なうことができる。
【図１】本発明の第１実施例による樹脂製管継手の外観
側面図である。
側面図である。
【図２】同上第１実施例による樹脂製管継手の部分縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】同上第１実施例による樹脂管継手の接続施工時
における第１動作状態を説明する外観側面図である。
における第１動作状態を説明する外観側面図である。
【図４】同上第１実施例による樹脂管継手の接続施工時
における第２動作状態を説明する外観側面図である。
における第２動作状態を説明する外観側面図である。
【図５】同上第１実施例による樹脂管継手の接続施工時
における第３動作状態を説明する外観側面図である。
における第３動作状態を説明する外観側面図である。
【図６】本発明の第２実施例による樹脂製管継手の接続
施工時における第１動作状態を説明する部分縦断側面図
である。
施工時における第１動作状態を説明する部分縦断側面図
である。
【図７】同上第２実施例による樹脂製管継手の接続施工
時における第２動作状態を説明する部分縦断側面図であ
る。
時における第２動作状態を説明する部分縦断側面図であ
る。
【図８】同上第２実施例による樹脂製管継手の接続施工
時における第１動作状態でのリング状締付規制具の正面
図である。
時における第１動作状態でのリング状締付規制具の正面
図である。
【図９】同上第２実施例による樹脂製管継手の接続施工
時における第２動作状態でのリング状締付規制具の正面
図である。
時における第２動作状態でのリング状締付規制具の正面
図である。
１ 樹脂製管 ２ 差込み口部 ３ 継手本体 ４ 基準面 ５ 雄ねじ部 ６ 雌ねじ部 ７ 締付部材 ８ リング状締付規制具 ７Ａ，８Ａ 相互係合部 ７Ｂ，８Ｂ 拡径力発生部 ８ｂ 欠除部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月２７日（２０００．３．２
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 樹脂製管継手
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製管継手に関
するもので、詳しくは、半導体製造工程で使用される薬
液や純水など耐薬品性や耐蝕性が要求されるという使用
環境下での流体輸送用配管の接続箇所や分岐箇所に介在
される樹脂製管継手に関するものである。
するもので、詳しくは、半導体製造工程で使用される薬
液や純水など耐薬品性や耐蝕性が要求されるという使用
環境下での流体輸送用配管の接続箇所や分岐箇所に介在
される樹脂製管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製管継手においては、継手
本体側の差込み口部に樹脂性管の端部を差込み接続した
上で、差込み口部の外周面に形成された雄ねじ部に押輪
などの締付部材の雌ねじ部をねじ込んで該締付部材を締
付けることによって、樹脂管の不測の抜け出しを防止す
ると同時に、その接続箇所のシール性を確保するような
構造が採用されているのが一般的であり、このような抜
け出し防止機能およびシール性確保のための機能を確実
に発揮させるためには、締付部材による締付けに伴って
発生する面圧が基準面圧に保たれていることが重要であ
る。
本体側の差込み口部に樹脂性管の端部を差込み接続した
上で、差込み口部の外周面に形成された雄ねじ部に押輪
などの締付部材の雌ねじ部をねじ込んで該締付部材を締
付けることによって、樹脂管の不測の抜け出しを防止す
ると同時に、その接続箇所のシール性を確保するような
構造が採用されているのが一般的であり、このような抜
け出し防止機能およびシール性確保のための機能を確実
に発揮させるためには、締付部材による締付けに伴って
発生する面圧が基準面圧に保たれていることが重要であ
る。
【０００３】すなわち、締付部材による締付力が弱い
と、シール性が低下して流体漏れが発生しやすく、逆に
締付力が強過ぎると、継手本体側に破損などを生じやす
くなるため、通常、締付部材の締付量の上限と下限を管
理しながら接続施工される。したがって、樹脂製管継手
の施工に際しては、その性能維持の面から締付量の管理
が非常に重要なファクターであり、従来では、トルクレ
ンチを用いて締付けトルクを常に測定しながら締付部材
をねじ込んだり、締付部材のねじ込み回転数を計数し把
握しながら所定回数だけねじ込んだり、あるいは、締付
寸法を隙間ゲージなどで繰り返し測定しながら締付部材
を少しずつねじ込んだりする方法で締付量を管理する手
段が採られていた。
と、シール性が低下して流体漏れが発生しやすく、逆に
締付力が強過ぎると、継手本体側に破損などを生じやす
くなるため、通常、締付部材の締付量の上限と下限を管
理しながら接続施工される。したがって、樹脂製管継手
の施工に際しては、その性能維持の面から締付量の管理
が非常に重要なファクターであり、従来では、トルクレ
ンチを用いて締付けトルクを常に測定しながら締付部材
をねじ込んだり、締付部材のねじ込み回転数を計数し把
握しながら所定回数だけねじ込んだり、あるいは、締付
寸法を隙間ゲージなどで繰り返し測定しながら締付部材
を少しずつねじ込んだりする方法で締付量を管理する手
段が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような締付量の管理による接続方法では、施工作業者
の個人差に伴う施工品質のばらつきや、締付け過剰によ
る継手本体の破損回避は難しい。また、トルクレンチや
隙間ゲージといった専用の治具・工具を用いる必要があ
るために、面倒で熟練を要するばかりでなく、作業性が
非常に悪いという問題もある。さらに、施工後の管継手
を見ても締付けが適正であるか否かを判断することがで
きず、施工後に流体を流したときに初めて漏れが発生し
ている事実を知ることになるために、接続施工後に漏れ
が発生する可能性があり、その場合には流体の流れを一
旦止めて再度、締付部材を締め直すなど手間のかかる作
業が強いられる不都合があった。
たような締付量の管理による接続方法では、施工作業者
の個人差に伴う施工品質のばらつきや、締付け過剰によ
る継手本体の破損回避は難しい。また、トルクレンチや
隙間ゲージといった専用の治具・工具を用いる必要があ
るために、面倒で熟練を要するばかりでなく、作業性が
非常に悪いという問題もある。さらに、施工後の管継手
を見ても締付けが適正であるか否かを判断することがで
きず、施工後に流体を流したときに初めて漏れが発生し
ている事実を知ることになるために、接続施工後に漏れ
が発生する可能性があり、その場合には流体の流れを一
旦止めて再度、締付部材を締め直すなど手間のかかる作
業が強いられる不都合があった。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、専用の治具・工具を用いなくても適正な締付管理を
作業性よく実行することができ、しかも、過剰な締付け
による継手本体の破損などを確実に防止することができ
る樹脂製管継手を提供することを目的としている。
で、専用の治具・工具を用いなくても適正な締付管理を
作業性よく実行することができ、しかも、過剰な締付け
による継手本体の破損などを確実に防止することができ
る樹脂製管継手を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る樹脂製管継手は、樹脂製管
（１）の端部を差し込み接続可能な差込み口部（２）を
有する継手本体（３）側の上記差込み口部（２）の根元
にその軸線に対して垂直に形成されている基準面（４）
と上記継手本体（３）側の差込み口部（２）の外周面に
形成された雄ねじ部（５）にねじ込み可能な雌ねじ部
（６）を有する締付部材（７）との間にリング状の締付
規制具（８）を介在させてなる樹脂製管継手であって、
上記リング状の締付規制具（８）は継手本体（３）側の
差込み口部（２）の外側に回転可能に嵌合保持されてい
るとともに、このリング状締付規制具（８）と上記締付
部材（７）との軸線方向の対向面には、回転周方向に沿
った鋸歯状の突起から形成されるものであって、締付部
材（７）のねじ込みに伴い両者が接触した位置から共廻
りを開始して適正締付け範囲にあることを呈し、かつ、
更に締付けが進行した位置でリング状締付規制具（８）
が締付部材（７）のねじ込み移動を規制するような相互
係合部（８Ａ），（７Ａ）が形成されていることを特徴
とするものである。
に、請求項１の発明に係る樹脂製管継手は、樹脂製管
（１）の端部を差し込み接続可能な差込み口部（２）を
有する継手本体（３）側の上記差込み口部（２）の根元
にその軸線に対して垂直に形成されている基準面（４）
と上記継手本体（３）側の差込み口部（２）の外周面に
形成された雄ねじ部（５）にねじ込み可能な雌ねじ部
（６）を有する締付部材（７）との間にリング状の締付
規制具（８）を介在させてなる樹脂製管継手であって、
上記リング状の締付規制具（８）は継手本体（３）側の
差込み口部（２）の外側に回転可能に嵌合保持されてい
るとともに、このリング状締付規制具（８）と上記締付
部材（７）との軸線方向の対向面には、回転周方向に沿
った鋸歯状の突起から形成されるものであって、締付部
材（７）のねじ込みに伴い両者が接触した位置から共廻
りを開始して適正締付け範囲にあることを呈し、かつ、
更に締付けが進行した位置でリング状締付規制具（８）
が締付部材（７）のねじ込み移動を規制するような相互
係合部（８Ａ），（７Ａ）が形成されていることを特徴
とするものである。
【０００７】上記のような構成の請求項１に記載の発明
によれば、締付部材のねじ込みに伴って、該締付部材と
継手本体側の差込み口部の外側に回転可能に嵌合保持さ
れているリング状締付規制具との対向面に形成の鋸歯状
の突起からなる相互係合部が接触し、この位置から両者
が共廻りを開始して適正な締付け範囲にあることを視覚
的に判断することが可能である。そして、更に締付部材
による締付けが進行した位置ではリング状締付規制具が
ストッパー機能を発揮して締付部材のそれ以上のねじ込
み移動が規制されるために、過剰締付けによる継手本体
側の破損などを防止することが可能であり、専用の治具
・工具を用いなくても適正な締付管理を作業性よく実行
することができる。
によれば、締付部材のねじ込みに伴って、該締付部材と
継手本体側の差込み口部の外側に回転可能に嵌合保持さ
れているリング状締付規制具との対向面に形成の鋸歯状
の突起からなる相互係合部が接触し、この位置から両者
が共廻りを開始して適正な締付け範囲にあることを視覚
的に判断することが可能である。そして、更に締付部材
による締付けが進行した位置ではリング状締付規制具が
ストッパー機能を発揮して締付部材のそれ以上のねじ込
み移動が規制されるために、過剰締付けによる継手本体
側の破損などを防止することが可能であり、専用の治具
・工具を用いなくても適正な締付管理を作業性よく実行
することができる。
【０００８】また、上記の相互係合部が、回転周方向に
沿った鋸歯状の突起から形成されているので、それら鋸
歯状突起の高さ（突出量）およびリング状締付規制具の
軸線方向厚さを適宜に設定することで、適正締付範囲お
よび締付限界を任意に設定することが可能である。
沿った鋸歯状の突起から形成されているので、それら鋸
歯状突起の高さ（突出量）およびリング状締付規制具の
軸線方向厚さを適宜に設定することで、適正締付範囲お
よび締付限界を任意に設定することが可能である。
【０００９】また、上記請求項１に記載の発明におい
て、リング状締付規制具を、継手本体の差込み口部の外
側に単に回転可能に嵌合させるだけでなく、係合手段な
どで軸線方向に移動不能に保持させる構成を採用するこ
とにより、リング状締付規制具を軸線方向へぶれ移動さ
せないで継手本体の差込み口部根元に形成されている基
準面への当接状態を保ち、例えば両者間に異物が侵入す
ることによる適正締付け範囲の変化を防ぎ、所定の適正
締付管理を常に的確に行なうことができる。
て、リング状締付規制具を、継手本体の差込み口部の外
側に単に回転可能に嵌合させるだけでなく、係合手段な
どで軸線方向に移動不能に保持させる構成を採用するこ
とにより、リング状締付規制具を軸線方向へぶれ移動さ
せないで継手本体の差込み口部根元に形成されている基
準面への当接状態を保ち、例えば両者間に異物が侵入す
ることによる適正締付け範囲の変化を防ぎ、所定の適正
締付管理を常に的確に行なうことができる。
【００１０】さらに、請求項３に記載の発明に係る樹脂
製管継手は、樹脂製管（１）の端部を差し込み接続可能
な差込み口部（２）を有する継手本体（３）側の上記差
込み口部（２）の根元にその軸線に対して垂直に形成さ
れている基準面（４）と上記継手本体（３）側の差込み
口部（２）の外周面に形成された雄ねじ部（５）にねじ
込み可能な雌ねじ部（６）を有する締付部材（７）との
間にリング状の締付規制具（８）を介在させてなる樹脂
製管継手であって、上記リング状の締付規制具（８）
は、その周方向の一箇所に欠除部（８ａ）を有して継手
本体（３）側の差込み口部（２）の外側に嵌合保持され
ているとともに、このリング状締付規制具（８）と上記
締付部材（７）との軸線方向の対向面には、締付部材
（７）のねじ込みに伴い両者が接触した初期位置では上
記欠除部（８ａ）を閉じ姿勢に保って適正締付け範囲に
あることを呈し、かつ、更に締付けが進行して両者が接
触状態のままで互いに軸線方向に一定量相対移動した位
置では上記リング状締付規制具（８）に上記欠除部（８
ａ）を開き姿勢に変化させるような拡径力を作用させる
拡径力発生部（８Ｂ），（７Ｂ）が形成されていること
を特徴とするものである。
製管継手は、樹脂製管（１）の端部を差し込み接続可能
な差込み口部（２）を有する継手本体（３）側の上記差
込み口部（２）の根元にその軸線に対して垂直に形成さ
れている基準面（４）と上記継手本体（３）側の差込み
口部（２）の外周面に形成された雄ねじ部（５）にねじ
込み可能な雌ねじ部（６）を有する締付部材（７）との
間にリング状の締付規制具（８）を介在させてなる樹脂
製管継手であって、上記リング状の締付規制具（８）
は、その周方向の一箇所に欠除部（８ａ）を有して継手
本体（３）側の差込み口部（２）の外側に嵌合保持され
ているとともに、このリング状締付規制具（８）と上記
締付部材（７）との軸線方向の対向面には、締付部材
（７）のねじ込みに伴い両者が接触した初期位置では上
記欠除部（８ａ）を閉じ姿勢に保って適正締付け範囲に
あることを呈し、かつ、更に締付けが進行して両者が接
触状態のままで互いに軸線方向に一定量相対移動した位
置では上記リング状締付規制具（８）に上記欠除部（８
ａ）を開き姿勢に変化させるような拡径力を作用させる
拡径力発生部（８Ｂ），（７Ｂ）が形成されていること
を特徴とするものである。
【００１１】上記のような構成の請求項３に記載の発明
によれば、締付部材のねじ込みに伴って、該締付部材と
継手本体側の差込み口部の外側に嵌合保持されているリ
ング状締付規制具との対向面に形成の拡径力発生部が接
触した初期位置では、リング状締付規制具の周方向の一
箇所に設けられている欠除部が閉じ姿勢に保たれてお
り、適正な締付け範囲にあることを視覚的あるいは手探
り感覚で判断することが可能である。そして、更に締付
部材による締付けが進行して両者が接触状態のままで互
いに軸線方向に一定量相対移動した位置では拡径力発生
部によってリング状締付規制具に一定以上の拡径力が作
用して該リング状締付規制具の欠除部が開き姿勢に変化
されることになり、このような欠除部の姿勢変化は視覚
的あるいは手探り感覚で容易に判断することが可能であ
るために、締付部材によるそれ以上の締付けを停止する
ことで過剰締付けによる継手本体側の破損などを防止す
ることができ、請求項１の発明と同様に、専用の治具・
工具を用いなくても適正な締付管理を作業性よく実行す
ることができる。
によれば、締付部材のねじ込みに伴って、該締付部材と
継手本体側の差込み口部の外側に嵌合保持されているリ
ング状締付規制具との対向面に形成の拡径力発生部が接
触した初期位置では、リング状締付規制具の周方向の一
箇所に設けられている欠除部が閉じ姿勢に保たれてお
り、適正な締付け範囲にあることを視覚的あるいは手探
り感覚で判断することが可能である。そして、更に締付
部材による締付けが進行して両者が接触状態のままで互
いに軸線方向に一定量相対移動した位置では拡径力発生
部によってリング状締付規制具に一定以上の拡径力が作
用して該リング状締付規制具の欠除部が開き姿勢に変化
されることになり、このような欠除部の姿勢変化は視覚
的あるいは手探り感覚で容易に判断することが可能であ
るために、締付部材によるそれ以上の締付けを停止する
ことで過剰締付けによる継手本体側の破損などを防止す
ることができ、請求項１の発明と同様に、専用の治具・
工具を用いなくても適正な締付管理を作業性よく実行す
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１及び図２は本発明の第１実
施例による樹脂製管継手の外観側面図及び部分縦断側面
図である。この樹脂製管継手Ａは、端部にインナーリン
グ９を差し込み嵌合させた樹脂製管１の端部を差し込み
接続可能な差込み口部２を有する継手本体３側の差込み
口部２の根元に、その軸線Ｃに対して垂直な基準面４が
形成されているとともに、差込み口部２の外周面には雄
ねじ部５が形成されている。
にもとづいて説明する。図１及び図２は本発明の第１実
施例による樹脂製管継手の外観側面図及び部分縦断側面
図である。この樹脂製管継手Ａは、端部にインナーリン
グ９を差し込み嵌合させた樹脂製管１の端部を差し込み
接続可能な差込み口部２を有する継手本体３側の差込み
口部２の根元に、その軸線Ｃに対して垂直な基準面４が
形成されているとともに、差込み口部２の外周面には雄
ねじ部５が形成されている。
【００１３】一方、上記継手本体３側の差込み口部２外
周の雄ねじ部５にねじ込み可能な雌ねじ部６を有する袋
ナット状の締付部材７には、その雌ねじ部６を継手本体
３側の雄ねじ部５にねじ込んだときに、差込み口部２に
差し込まれている樹脂製管１及びインナーリング９を軸
線方向の内側ヘ押し付けるように作用する押圧部１０が
一体に形成されており、差込み口部２外周の雄ねじ部５
に締付部材７の雌ねじ部６をねじ込んだとき、上記押圧
部１０を介して樹脂製管１及びインナーリング９を軸線
方向の内側ヘ押し付けることによって、継手本体３側の
差込み口部２と樹脂製管１との接続箇所のシール性を確
保すると同時に、樹脂製管１の抜出しを防止するように
構成されている。
周の雄ねじ部５にねじ込み可能な雌ねじ部６を有する袋
ナット状の締付部材７には、その雌ねじ部６を継手本体
３側の雄ねじ部５にねじ込んだときに、差込み口部２に
差し込まれている樹脂製管１及びインナーリング９を軸
線方向の内側ヘ押し付けるように作用する押圧部１０が
一体に形成されており、差込み口部２外周の雄ねじ部５
に締付部材７の雌ねじ部６をねじ込んだとき、上記押圧
部１０を介して樹脂製管１及びインナーリング９を軸線
方向の内側ヘ押し付けることによって、継手本体３側の
差込み口部２と樹脂製管１との接続箇所のシール性を確
保すると同時に、樹脂製管１の抜出しを防止するように
構成されている。
【００１４】上記のような基本構造を備えた樹脂製管継
手Ａにおける継手本体３側の上記基準面４と締付部材７
との間には、リング状の締付規制具８が介在されてい
る。このリング状締付規制具８は、その軸線方向の一端
面８ａが基準面４に当接する状態で上記継手本体３側の
差込み口部２の外側に回転可能に嵌合保持されている。
また、このリング状締付規制具８は、図示省略するが、
継手本体３側の差込み口部２から径外方に向けて突出さ
せた突起を該リング状締付規制具８の内周面に形成した
環状溝に係合させるなどの係合手段を介して軸線方向に
移動不能に保持されていることが好ましい。
手Ａにおける継手本体３側の上記基準面４と締付部材７
との間には、リング状の締付規制具８が介在されてい
る。このリング状締付規制具８は、その軸線方向の一端
面８ａが基準面４に当接する状態で上記継手本体３側の
差込み口部２の外側に回転可能に嵌合保持されている。
また、このリング状締付規制具８は、図示省略するが、
継手本体３側の差込み口部２から径外方に向けて突出さ
せた突起を該リング状締付規制具８の内周面に形成した
環状溝に係合させるなどの係合手段を介して軸線方向に
移動不能に保持されていることが好ましい。
【００１５】上記リング状締付規制具８と上記締付部材
７との軸線方向の対向面には、回転周方向に沿った鋸歯
状の突起からなる相互係合部８Ａ，７Ａが形成されてい
る。これら鋸歯状の突起からなる相互係合部８Ａ，７Ａ
は、締付部材７のねじ込みに伴って両者８Ａ，７Ａが接
触した位置から共廻りを開始して適正締付範囲の上限に
あることを呈し、かつ、締付部材７により更に締付けが
進行した位置ではリング状締付規制具８が移動ストッパ
ー機能を発揮して、締付部材７のそれ以上のねじ込み移
動を規制し適正締付範囲の下限を保持するように構成さ
れている。
７との軸線方向の対向面には、回転周方向に沿った鋸歯
状の突起からなる相互係合部８Ａ，７Ａが形成されてい
る。これら鋸歯状の突起からなる相互係合部８Ａ，７Ａ
は、締付部材７のねじ込みに伴って両者８Ａ，７Ａが接
触した位置から共廻りを開始して適正締付範囲の上限に
あることを呈し、かつ、締付部材７により更に締付けが
進行した位置ではリング状締付規制具８が移動ストッパ
ー機能を発揮して、締付部材７のそれ以上のねじ込み移
動を規制し適正締付範囲の下限を保持するように構成さ
れている。
【００１６】次に、上記のような構成の樹脂製管継手Ａ
を用いて樹脂製管１と継手本体３を接続施工する作業要
領について説明する。図１及び図２は、締付部材７の締
付け前の状態を示し、この状態から締付部材７をねじ込
んでゆくと、図３に示すように、締付部材７側の相互係
合部７Ａの先端とリング状締付規制具８側の相互係合部
８Ａの先端とが接触し、この位置からのねじ込み時には
両者７，８が共廻りを開始して図４の状態となる。この
状態は適正締付範囲の上限にあることを呈し、これは目
視により容易に判断することが可能である。
を用いて樹脂製管１と継手本体３を接続施工する作業要
領について説明する。図１及び図２は、締付部材７の締
付け前の状態を示し、この状態から締付部材７をねじ込
んでゆくと、図３に示すように、締付部材７側の相互係
合部７Ａの先端とリング状締付規制具８側の相互係合部
８Ａの先端とが接触し、この位置からのねじ込み時には
両者７，８が共廻りを開始して図４の状態となる。この
状態は適正締付範囲の上限にあることを呈し、これは目
視により容易に判断することが可能である。
【００１７】さらに、締付部材７をねじ込んでゆくと、
上記相互係合部７Ａ，８Ａが互いに完全に係合した図５
の状態になり、この状態ではリング状締付規制具８が移
動ストッパーとして機能し、締付部材７のそれ以上のね
じ込み移動が規制されて適正締付範囲の下限に達したこ
とを呈し、専用の治具・工具を用いなくても適正な締付
管理を作業性よく実行し、過剰な締付けによる継手本体
３側の破損などを防止して所定の抜け出し防止機能およ
びシール性確保のための機能が確実に発揮されるような
接続状態が得られる。
上記相互係合部７Ａ，８Ａが互いに完全に係合した図５
の状態になり、この状態ではリング状締付規制具８が移
動ストッパーとして機能し、締付部材７のそれ以上のね
じ込み移動が規制されて適正締付範囲の下限に達したこ
とを呈し、専用の治具・工具を用いなくても適正な締付
管理を作業性よく実行し、過剰な締付けによる継手本体
３側の破損などを防止して所定の抜け出し防止機能およ
びシール性確保のための機能が確実に発揮されるような
接続状態が得られる。
【００１８】図６及び図７は、本発明の第２実施例によ
る樹脂製管継手の部分縦断側面図である。この第２実施
例による樹脂製管継手Ａの基本構造は上記第１実施例に
よる樹脂製管継手Ａと同様であり、該当部分には同一の
符号を付して、それらの説明を省略し、第１実施例と相
違する部分についてのみ以下詳述する。
る樹脂製管継手の部分縦断側面図である。この第２実施
例による樹脂製管継手Ａの基本構造は上記第１実施例に
よる樹脂製管継手Ａと同様であり、該当部分には同一の
符号を付して、それらの説明を省略し、第１実施例と相
違する部分についてのみ以下詳述する。
【００１９】すなわち、継手本体３の差込み口部２の根
元に形成されている基準面４と袋ナット状の締付部材７
との間に介在されているリング状の締付規制具８が、図
８および図９に示すように、その周方向の一箇所に欠除
部８ｂを有する形状に形成されており、このようなリン
グ状の締付規制具８が継手本体３側の差込み口部２の外
側に嵌合保持されている。
元に形成されている基準面４と袋ナット状の締付部材７
との間に介在されているリング状の締付規制具８が、図
８および図９に示すように、その周方向の一箇所に欠除
部８ｂを有する形状に形成されており、このようなリン
グ状の締付規制具８が継手本体３側の差込み口部２の外
側に嵌合保持されている。
【００２０】上記リング状締付規制具８と上記締付部材
７との軸線方向の対向面には、それぞれ軸線方向に沿っ
て円錐面形状の拡径力発生部８Ｂ，７Ｂが形成されてい
る。これら円錐面形状の拡径力発生部８Ｂ，７Ｂは、軸
線Ｃに対して同一傾斜角度または締付部材７側の方が少
し大きい傾斜角度を有する円錐面８ｃ，７ｃとこれに連
ねて軸線に垂直に形成された環状垂直面８ｄ，７ｄとか
らなる。
７との軸線方向の対向面には、それぞれ軸線方向に沿っ
て円錐面形状の拡径力発生部８Ｂ，７Ｂが形成されてい
る。これら円錐面形状の拡径力発生部８Ｂ，７Ｂは、軸
線Ｃに対して同一傾斜角度または締付部材７側の方が少
し大きい傾斜角度を有する円錐面８ｃ，７ｃとこれに連
ねて軸線に垂直に形成された環状垂直面８ｄ，７ｄとか
らなる。
【００２１】このような構成を有する第２実施例の樹脂
製管継手Ａにおいては、締付部材７のねじ込みに伴い、
図６に示すように、両者８Ｂ，７Ｂの円錐面８ｃ，７ｃ
同士が互いに接触した初期位置に達するまでは、リング
状締付規制具８の上記欠除部８ｂを図８のような閉じ姿
勢に保って適正締付け範囲にあることを呈し、これは目
視あるいは手探り感覚により容易に判断することが可能
である。
製管継手Ａにおいては、締付部材７のねじ込みに伴い、
図６に示すように、両者８Ｂ，７Ｂの円錐面８ｃ，７ｃ
同士が互いに接触した初期位置に達するまでは、リング
状締付規制具８の上記欠除部８ｂを図８のような閉じ姿
勢に保って適正締付け範囲にあることを呈し、これは目
視あるいは手探り感覚により容易に判断することが可能
である。
【００２２】更に、締付部材７による締付けが進行して
両者８Ｂ，７Ｂの円錐面８ｃ，７ｃ同士の接触状態のま
まで互いに軸線方向に一定量相対移動して、図７に示す
ように、両者８Ｂ，７Ｂの環状垂直面８ｄ，７ｄが互い
に当接した位置では拡径力発生部８Ｂ，７Ｂによってリ
ング状締付規制具８に一定以上の拡径力が作用して該リ
ング状締付規制具８の欠除部８ｂが図９のような開き姿
勢に変化されることになるとともに、この状態ではリン
グ状締付規制具８が移動ストッパーとして機能し、この
ような欠除部８ｂの姿勢変化は視覚的あるいは手探り感
覚で容易に判断することが可能であるために、締付部材
７によるそれ以上の締付けを停止することで過剰締付け
による継手本体３側の破損などを防止することができ、
実施例１の場合と同様に、専用の治具・工具を用いなく
ても適正な締付管理を作業性よく実行して所定の抜け出
し防止機能およびシール性確保のための機能が確実に発
揮されるような接続状態が得られる。
両者８Ｂ，７Ｂの円錐面８ｃ，７ｃ同士の接触状態のま
まで互いに軸線方向に一定量相対移動して、図７に示す
ように、両者８Ｂ，７Ｂの環状垂直面８ｄ，７ｄが互い
に当接した位置では拡径力発生部８Ｂ，７Ｂによってリ
ング状締付規制具８に一定以上の拡径力が作用して該リ
ング状締付規制具８の欠除部８ｂが図９のような開き姿
勢に変化されることになるとともに、この状態ではリン
グ状締付規制具８が移動ストッパーとして機能し、この
ような欠除部８ｂの姿勢変化は視覚的あるいは手探り感
覚で容易に判断することが可能であるために、締付部材
７によるそれ以上の締付けを停止することで過剰締付け
による継手本体３側の破損などを防止することができ、
実施例１の場合と同様に、専用の治具・工具を用いなく
ても適正な締付管理を作業性よく実行して所定の抜け出
し防止機能およびシール性確保のための機能が確実に発
揮されるような接続状態が得られる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項３
に記載の発明によれば、トルクレンチや隙間ゲージなど
の専用の治具・工具を用いることなく、単に締付部材を
ねじ込み操作するという単純かつ簡単な作業を行なうだ
けで、作業者による視覚判断や手探り感覚により適正な
締付管理を容易に実行することができる。しかも、過剰
な締付けによる継手本体の破損などを確実に防止して所
定の抜け出し防止機能およびシール性確保のための機能
を発揮するような接続状態を確実に得ることができると
いう効果を奏する。
に記載の発明によれば、トルクレンチや隙間ゲージなど
の専用の治具・工具を用いることなく、単に締付部材を
ねじ込み操作するという単純かつ簡単な作業を行なうだ
けで、作業者による視覚判断や手探り感覚により適正な
締付管理を容易に実行することができる。しかも、過剰
な締付けによる継手本体の破損などを確実に防止して所
定の抜け出し防止機能およびシール性確保のための機能
を発揮するような接続状態を確実に得ることができると
いう効果を奏する。
【００２４】特に、請求項１に記載の発明においては、
リング状締付規制具と締付部材との軸線方向の対向面に
形成する相互係合部として、回転周方向に沿った鋸歯状
の突起から形成されているので、それら鋸歯状突起の高
さ（突出量）およびリング状締付規制具の軸線方向厚さ
を適宜に設定することで、適正締付範囲および締付限界
を任意に設定することができ、各種の大きさ、寸法の樹
脂製管継手に有効に適用することができる。
リング状締付規制具と締付部材との軸線方向の対向面に
形成する相互係合部として、回転周方向に沿った鋸歯状
の突起から形成されているので、それら鋸歯状突起の高
さ（突出量）およびリング状締付規制具の軸線方向厚さ
を適宜に設定することで、適正締付範囲および締付限界
を任意に設定することができ、各種の大きさ、寸法の樹
脂製管継手に有効に適用することができる。
【００２５】また、上記請求項１に記載の発明におい
て、リング状締付規制具を、継手本体の差込み口部の外
側に単に回転可能に嵌合させるだけでなく、係合手段な
どで軸線方向に移動不能に保持させる構成を採用すると
きは、リング状締付規制具を軸線方向へぶれ移動させな
いで継手本体の差込み口部根元に形成されている基準面
への当接状態を保ち、例えば両者間に異物が侵入するこ
とによる適正締付け範囲の変化を防ぎ、所定の適正締付
管理を常に的確に行なうことができる。
て、リング状締付規制具を、継手本体の差込み口部の外
側に単に回転可能に嵌合させるだけでなく、係合手段な
どで軸線方向に移動不能に保持させる構成を採用すると
きは、リング状締付規制具を軸線方向へぶれ移動させな
いで継手本体の差込み口部根元に形成されている基準面
への当接状態を保ち、例えば両者間に異物が侵入するこ
とによる適正締付け範囲の変化を防ぎ、所定の適正締付
管理を常に的確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による樹脂製管継手の外観
側面図である。
側面図である。
【図２】同上第１実施例による樹脂製管継手の部分縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】同上第１実施例による樹脂管継手の接続施工時
における第１動作状態を説明する外観側面図である。
における第１動作状態を説明する外観側面図である。
【図４】同上第１実施例による樹脂管継手の接続施工時
における第２動作状態を説明する外観側面図である。
における第２動作状態を説明する外観側面図である。
【図５】同上第１実施例による樹脂管継手の接続施工時
における第３動作状態を説明する外観側面図である。
における第３動作状態を説明する外観側面図である。
【図６】本発明の第２実施例による樹脂製管継手の接続
施工時における第１動作状態を説明する部分縦断側面図
である。
施工時における第１動作状態を説明する部分縦断側面図
である。
【図７】同上第２実施例による樹脂製管継手の接続施工
時における第２動作状態を説明する部分縦断側面図であ
る。
時における第２動作状態を説明する部分縦断側面図であ
る。
【図８】同上第２実施例による樹脂製管継手の接続施工
時における第１動作状態でのリング状締付規制具の正面
図である。
時における第１動作状態でのリング状締付規制具の正面
図である。
【図９】同上第２実施例による樹脂製管継手の接続施工
時における第２動作状態でのリング状締付規制具の正面
図である。
時における第２動作状態でのリング状締付規制具の正面
図である。
【符号の説明】 １ 樹脂製管 ２ 差込み口部 ３ 継手本体 ４ 基準面 ５ 雄ねじ部 ６ 雌ねじ部 ７ 締付部材 ８ リング状締付規制具 ７Ａ，８Ａ 相互係合部 ７Ｂ，８Ｂ 拡径力発生部 ８ｂ 欠除部
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂製管の端部を差し込み接続可能な差
込み口部を有する継手本体側の上記差込み口部の根元に
その軸線に対して垂直に形成されている基準面と上記継
手本体側の差込み口部の外周面に形成された雄ねじ部に
ねじ込み可能な雌ねじ部を有する締付部材との間にリン
グ状の締付規制具を介在させてなる樹脂製管継手であっ
て、 上記リング状の締付規制具は継手本体側の差込み口部の
外側に回転可能に嵌合保持されているとともに、このリ
ング状締付規制具と上記締付部材との軸線方向の対向面
には、締付部材のねじ込みに伴い両者が接触した位置か
ら共廻りを開始して適正締付け範囲にあることを呈し、
かつ、更に締付けが進行した位置でリング状締付規制具
が締付部材のねじ込み移動を規制するような相互係合部
が形成されていることを特徴とする樹脂製管継手。 - 【請求項２】 上記相互係合部が、回転周方向に沿った
鋸歯状の突起から形成されている請求項１に記載の樹脂
製管継手。 - 【請求項３】 上記リング状の締付規制具は、継手本体
側の差込み口部の外側に軸線方向に移動不能で、回転の
み可能に嵌合保持されている請求項１または２に記載の
樹脂管継手。 - 【請求項４】 樹脂製管の端部を差し込み接続可能な差
込み口部を有する継手本体側の上記差込み口部の根元に
その軸線に対して垂直に形成されている基準面と上記継
手本体側の差込み口部の外周面に形成された雄ねじ部に
ねじ込み可能な雌ねじ部を有する締付部材との間にリン
グ状の締付規制具を介在させてなる樹脂製管継手であっ
て、 上記リング状の締付規制具は、その周方向の一箇所に欠
除部を有して継手本体側の差込み口部の外側に嵌合保持
されているとともに、このリング状締付規制具と上記締
付部材との軸線方向の対向面には、締付部材のねじ込み
に伴い両者が接触した初期位置では上記欠除部を閉じ姿
勢に保って適正締付け範囲にあることを呈し、かつ、更
に締付けが進行して両者が接触状態のままで互いに軸線
方向に一定量相対移動した位置ではリング状締付規制具
に上記欠除部を開き姿勢に変化させるような拡径力を作
用させる拡径力発生部が形成されていることを特徴とす
る樹脂製管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12141199A JP3189095B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 樹脂製管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12141199A JP3189095B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 樹脂製管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000310377A true JP2000310377A (ja) | 2000-11-07 |
| JP3189095B2 JP3189095B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=14810520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12141199A Expired - Fee Related JP3189095B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 樹脂製管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189095B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2056009A2 (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-06 | Aquatechnik S.p.A. | Joint for plastic pipes, with toothed locking device |
| JP2010127427A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂管継手 |
| JP2010216492A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂管継手 |
| GB2476353A (en) * | 2008-03-27 | 2011-06-22 | About Time Design Ltd | Fluid flow control device |
| JP2015068447A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日立金属株式会社 | 管継手 |
| US11518114B2 (en) | 2019-06-07 | 2022-12-06 | Fit-Line, Inc. | Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system |
| KR102679638B1 (ko) * | 2022-09-21 | 2024-07-01 | 주식회사유한훌로텍 | 합성수지관 이음부의 너트 풀림 방지구조 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200472981Y1 (ko) | 2012-10-30 | 2014-06-03 | 주식회사 엑스큐시스템 | 벌크헤드 유니온 |
| CN109611624B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-06-01 | 佛山德源电子实业有限公司 | 一种直插式快速定位金属管变径连接装置 |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12141199A patent/JP3189095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2056009A2 (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-06 | Aquatechnik S.p.A. | Joint for plastic pipes, with toothed locking device |
| EP2056009A3 (en) * | 2007-10-30 | 2013-01-09 | AQUATECHNIK GROUP S.p.A. | Joint for plastic pipes, with toothed locking device |
| GB2476353A (en) * | 2008-03-27 | 2011-06-22 | About Time Design Ltd | Fluid flow control device |
| GB2476353B (en) * | 2008-03-27 | 2011-10-26 | About Time Design Ltd | Fluid flow control device |
| JP2010127427A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂管継手 |
| JP2010216492A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂管継手 |
| JP2015068447A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日立金属株式会社 | 管継手 |
| US11518114B2 (en) | 2019-06-07 | 2022-12-06 | Fit-Line, Inc. | Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system |
| US12023873B2 (en) | 2019-06-07 | 2024-07-02 | Fit-Line, Inc. | Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system |
| KR102679638B1 (ko) * | 2022-09-21 | 2024-07-01 | 주식회사유한훌로텍 | 합성수지관 이음부의 너트 풀림 방지구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3189095B2 (ja) | 2001-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2961532B1 (ja) | 継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具 | |
| JP3978133B2 (ja) | ピッチの異なる２個のネジを有する締付け用ナットを備え、所要の締付け力を低減する管継手 | |
| WO2007066452A1 (ja) | 管継手ロック装置 | |
| JP3188002B2 (ja) | 管継手 | |
| JP3189095B2 (ja) | 樹脂製管継手 | |
| JPH02163592A (ja) | 管継手 | |
| JP2003343774A (ja) | チューブ材の継手 | |
| JP4597889B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH0262497A (ja) | 管継手 | |
| JP2549744Y2 (ja) | 管継手 | |
| JP2008057574A (ja) | 管継手 | |
| JP2900151B2 (ja) | 継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具 | |
| JPH04362391A (ja) | 管継手 | |
| JP2008045598A (ja) | 管継手 | |
| US5649797A (en) | Nut and bolt securing device | |
| JPH09137884A (ja) | 管継手 | |
| JPH02163591A (ja) | 管継手 | |
| JP5395970B2 (ja) | 管継手及び閉鎖バルブ | |
| JP2002228062A (ja) | 管継手 | |
| JP2602537B2 (ja) | 管と管継手との接続方法 | |
| JPH1038154A (ja) | 継手装置 | |
| JP4810267B2 (ja) | 管継手 | |
| JP4284086B2 (ja) | 合成樹脂製継手 | |
| JPH02256992A (ja) | 管継手 | |
| JPH01145488A (ja) | 管継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |