JP2001254884A - 継 手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手本体とは別体のコア部材を使用してコア
部材の外周面とパイプの内周面及び継手本体の内周面と
コア部材の外周面との間をシールすることができるとと
もに、パイプの内周面に傷が付くのを防止することがで
きる継手を提供する。 【解決手段】 継手１１は内部にパイプ１２を挿入接続
可能に構成された継手本体１３と、パイプ１２の端部に
内嵌されるコア部材１４と、継手本体１３に挿入された
パイプ１２の同継手本体１３からの抜け出しを規制する
規制手段１５とを有している。コア部材１４の筒部３２
をパイプ１２の端部に内嵌すると筒部３２の一対のシー
ルリング３４ｂによりコア部材１４とパイプ１２との間
がシールされる。また、コア部材１４が内嵌されたパイ
プ１２を継手本体１３内に挿入すると、Ｏ−リング２２
ｂによりコア部材１４と本体１６との間がシールされ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば水道配管
等とパイプとの間を接続する継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば水道配管とパイプとを接続
する継手としては、継手内にパイプが挿入接続された状
態において、継手の内周面とパイプの外周面との間をシ
ール手段によりシールする外面シールタイプと、継手内
に形成されたコア部の外周面とパイプの内周面との間を
シール手段によりシールする内面シールタイプの２タイ
プのものが知られている。

【０００３】まず、外面シールタイプの継手について説
明すると、継手は本体とキャップとを有する継手本体を
備えている。前記本体は筒状に形成されてパイプの差込
を許容し、その本体内には抜け止め部材、シール手段と
してのシールリングが配設されるようになっている。ま
た、本体はその一端部が水道配管の管体に螺合接続され
る。

【０００４】筒状に形成されたキャップはパイプ接続口
を有し、前記本体に螺合されて本体内に配設された抜け
止め部材及びシールリングの本体からの抜け出しを防止
するとともに、それら抜け止め部材及びシールリングを
継手本体内に位置決め固定するようになっている。パイ
プの内側には平面真円状をなすとともに、略円筒状をな
すコア部材が嵌入され、そのコア部材により同パイプの
内方への変形を防止するようになっている。

【０００５】そして、外面シールタイプの継手を使用す
る際は、まず、パイプの端部の内側にコア部材を打ち込
む。次いで、本体内へ抜け止め部材、シールリングを収
納し、その本体にキャップを螺合して継手本体を構成す
る。続いて、キャップのパイプ接続口から、コア部材が
内嵌された側のパイプを継手本体内に挿入し、抜け止め
部材及びシールリングの内周をパイプを通過させて所定
位置まで差し込む。

【０００６】その結果、シールリングにより、継手本体
の内周面とパイプの外周面との隙間がシールされる。こ
のとき、平面真円状のコア部材によりパイプの内径が拡
径されてパイプの端部の外郭形状が平面真円状になって
いる。そのため、シールリングがパイプの外周面に沿っ
て密着し、シールリングと継手本体との間のシールが確
実に行われ、継手から輸送流体が漏れ出すのが防止され
る。

【０００７】次に、内面シールタイプの継手について説
明すると、継手は本体とキャップとを有する継手本体を
備えている。前記本体は筒状をなし、その内周面からは
本体の軸線方向に沿って延びる円筒状をなすコア部が延
設されている。そのコア部はパイプの内側に挿入可能に
形成され、さらに、コア部の先端部外周面にはシール手
段としてのシールリングが装着されている。

【０００８】筒状に形成されたキャップはパイプ接続口
を有し、その内部には抜け止め部材が配設される。内面
シールタイプの継手を使用する際は、まず、キャップ内
へ抜け止め部材を収納し、同キャップを本体に螺合して
抜け止め部材を本体内に位置決め固定するとともに、継
手本体を構成する。さらに、キャップのパイプ接続口か
らパイプを継手本体内に差し込みながら、パイプの内側
にコア部を挿入する。このとき、コア部の外径はパイプ
の内径よりやや小さく、パイプの外周面にはシールリン
グが装着されている。そのため、そのシールリングがパ
イプの内周面に摺接して、コア部によりパイプ内側に傷
が付くのが防止される。その結果、シールリングにより
コア部の外周面とパイプの内周面との隙間がシールさ
れ、継手から輸送流体が漏れ出すのを防止している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記外面シ
ールタイプの継手は、パイプの内側にコア部材を打ち込
む時に、そのコア部材によりパイプの内側に傷が付くお
それがあるという問題があった。一方、内面シールタイ
プの継手においては、継手本体に一体形成されたコア部
をパイプ内に予め打ち込みむことは不能であるため、パ
イプはその内径がコア部の外径よりやや大きく形成され
たものが使用される。その結果、内径が平面楕円状をな
すパイプ内にコア部を挿入したとき、コア部の外周面と
パイプの内周面との間のシール性が低下してしまうおそ
れがあるという問題があった。

【００１０】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、継手本体とは別体のコア部材を使用してコ
ア部材の外周面とパイプの内周面及び継手本体の内周面
とコア部材の外周面との間をシールすることができると
ともに、パイプの内周面に傷が付くのを防止することが
できる継手を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の継手は、筒状をなし管体
に接続されるとともに、その内部にパイプを挿入接続可
能に構成された継手本体と、前記継手本体と別体に形成
され、先端側に前記パイプの端部に内嵌される筒部を備
えたコア部材と、継手本体内に位置決め固定され、前記
筒部が内嵌された側のパイプを継手本体内に挿入接続し
た状態において、同パイプの継手本体からの抜け出しを
規制する規制手段とよりなり、前記筒部のパイプの端部
への内嵌状態において、筒部の外周面とパイプの端部の
内周面との間に筒部とパイプとの間をシールするシール
機構を設け、前記パイプの継手本体に対する挿入接続状
態において、コア部材の基端側の外周面と継手本体の内
周面との間にコア部材と継手本体との間をシールするシ
ール手段を設けたものである。

【００１２】請求項２に記載の発明の継手は、請求項１
に記載の発明において、前記コア部材と継手本体との間
をシールするシール手段は、継手本体の内周面に設けら
れた溝にシール部材を装着して構成されているものであ
る。

【００１３】請求項３に記載の発明の継手は、請求項２
に記載の発明において、前記コア部材の外周面には、同
コア部材の筒部のパイプの端部への内嵌状態において、
パイプの端部が係合する係合面を有する鍔部が形成さ
れ、そのパイプの継手本体に対する挿入状態において、
前記コア部材の鍔部外周面が前記規制手段に接触する位
置から前記シール部材までの距離は、コア部材の鍔部外
周面が前記規制手段に接触する位置からコア部材の基端
部の外端面までの距離より長く形成されているものであ
る。

【００１４】請求項４に記載の発明の継手は、請求項１
〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、
前記筒部とパイプとの間をシールするシール機構は、筒
部の外周面に設けられた溝にシールリングを設けて構成
され、前記溝は少なくとも筒部の先端側が筒部の先端側
に向かうに従い外方へ傾斜して形成されているものであ
る。

【００１５】請求項５に記載の発明の継手は、請求項１
〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明において、
前記継手本体外面には同継手本体内に挿入接続されたパ
イプの挿入状態を視認可能とすべく継手本体内と連通す
る確認孔が形成されているものである。

【００１６】請求項６に記載の発明の継手は、請求項１
〜請求項５のうちいずれか一項に記載の発明において、
前記規制手段は環状をなし内方へ突出する複数の規制片
を備えたロックリングであるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明を水道配管用の継
手に具体化した一実施形態について図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１８】図１及び図２に示すように、継手１１は筒
状をなしその内部にパイプ１２を挿入接続可能に構成さ
れた継手本体１３と、前記パイプ１２の端部に内嵌され
るコア部材１４と、前記継手本体１３に挿入されたパイ
プ１２の同継手本体１３からの抜け出しを規制する規制
手段１５とを有している。まず、パイプ１２について説
明すると、パイプ１２は、樹脂材料としてのポリオレフ
ィン、例えば架橋ポリエチレン又はポリブテンにより円
筒状に形成されている。

【００１９】次いで、前記パイプ１２を水道配管の管体
１９に接続するための継手本体１３は、略円筒状をなす
金属材料製の本体１６と、略円筒状をなす金属材料製の
キャップ１７とより構成されている。

【００２０】まず、本体１６について説明すると、図２
に示すように、本体１６の基端部（図２では左端部）の
外周面には雄ねじが螺刻された第１雄ねじ部１８が形成
され、図２に２点鎖線で示すように、その第１雄ねじ部
１８は水道配管の管体１９に螺合可能になっている。

【００２１】本体１６内には、同本体１６の軸線方向に
沿って流路２０が貫通形成され、前記第１雄ねじ部１８
側の流路２０の内周面には本体１６の軸線と直交するよ
うに内方へ円環状に突出する当接面２１が設けられてい
る。さらに、前記当接面２１より本体１６の先端側（図
２では右側）の流路２０の内周面には、流路２０の周方
向に沿って溝としての溝部２２ａが凹設され、その溝部
２２ａにはゴム材料製のシール部材としてのＯ−リング
２２ｂが嵌着されている。そして、溝部２２ａとＯ−リ
ング２２ｂとにより前記コア部材１４の基端側の外周面
と継手本体１３の内周面との間をシールするシール手段
２３が構成されている。Ｏ−リング２２ｂの外面にはグ
リースが塗布されている。流路２０の内周面において、
Ｏ−リング２２ｂより右側には、流路２０の右側へ向か
うに従い、拡径して外方へ傾斜する傾斜面２４が形成さ
れている。

【００２２】その傾斜面２４の外周縁に連なる流路２０
の内周面には、円環状をなす受け面２５が本体１６の軸
線と直交するように形成されている。本体１６の右端部
の内周には雌ねじが螺刻された第１雌ねじ部２６が形成
され、その第１雌ねじ部２６には前記キャップ１７が螺
合可能になっている。図１〜図３に示すように、本体１
６のほぼ中央には、流路２０と連通する確認孔２７が本
体１６を貫通して３箇所に形成され、その確認孔２７か
ら本体１６内部を視認することができるようになってい
る。

【００２３】次に、キャップ１７について説明すると、
図１及び図２に示すように、キャップ１７の基端部（図
１及び図２では左端部）の外周面には前記本体１６の第
１雌ねじ部２６に螺合可能な雄ねじが螺刻された第２雄
ねじ部２８が形成されている。キャップ１７の内周面に
は前記パイプ１２の外径と対応する内径を有するパイプ
接続口２９が形成されている。そして、本体１６の第１
雌ねじ部２６にキャップ１７の第２雄ねじ部２８を螺合
するとその本体１６とキャップ１７とにより継手本体１
３が構成されるようになっている。

【００２４】次いで、規制手段１５について説明する
と、規制手段１５は一対のロックリング３０と、それら
一対のロックリング３０の間に介装されるスペーサ３１
とより構成される。両ロックリング３０はステンレス鋼
により、環状をなすベースリング３０ａと、そのベース
リング３０ａから内方へ同一長さで突出する複数の規制
片３０ｂとより構成されている。

【００２５】図２に示すように、ロックリング３０はそ
の内周にパイプ１２が挿入されたとき、規制片３０ｂが
パイプ１２の外周面に係合して、そのパイプ１２がロッ
クリング３０の内側から抜け出るのを規制するようにな
っている。前記スペーサ３１はステンレス鋼、真鍮等に
より円環状に形成され、その環部の幅はロックリング３
０のベースリング３０ａの幅と対応するようになってい
る。そして、一対のロックリング３０及びスペーサ３１
は一対のロックリング３０の間にスペーサ３１を介装し
た状態で、本体１６の受け面２５上に配設されるように
なっている。

【００２６】そして、その配設状態で前記継手本体１３
を構成すると、受け面２５とキャップ１７の左端面との
間に一対のロックリング３０が間にスペーサ３１を介装
した状態で継手本体１３内に移動不能に位置決め固定さ
れるようになっている。

【００２７】次いで、コア部材１４について説明する
と、図１及び図２に示すように、コア部材１４は金属材
料により略円筒状に形成されている。そのコア部材１４
の先端側（図１及び図２では右端側）にはパイプ１２の
内側に嵌入可能な外径を有する筒部３２が円筒状に形成
され、コア部材１４の基端側（図２では左端側）外周面
には円環状に外方へ突出する鍔部３３が形成されてい
る。

【００２８】前記筒部３２のほぼ中央外周面には筒部３
２の周方向に沿って環状溝３４ａが２箇所に溝として形
成され、各環状溝３４ａは筒部３２の先端側、即ちその
右側が筒部３２の右側へ向かうに従い外方へ傾斜して形
成されている。それら各環状溝３４ａにはそれぞれシー
ルリング３４ｂが嵌着され、各環状溝３４ａとシールリ
ング３４ｂとにより筒部３２の外周面とパイプ１２の端
部内周面との間をシールするシール機構３５が構成され
ている。また、筒部３２の右端部の外周面は右側に向か
うに従いその外径が縮径するテーパ状に形成され、筒部
３２のパイプ１２への内嵌を容易にしている。

【００２９】前記鍔部３３において、コア部材１４の右
側には筒部３２の軸線に対して直交する面を有する係合
面３６が形成されている。一方、鍔部３３の外周面はコ
ア部材１４の左側へ向かうに従いその外径が縮径するテ
ーパ状に形成され、さらに、コア部材１４の左端部は左
側に向かうに従いその外径が縮径するテーパ状に形成さ
れている。従って、両テーパ部分によりコア部材１４の
左端側の継手本体１３内への挿入を容易にしている。

【００３０】そして、図４に示すように、筒部３２をパ
イプ１２へ内嵌した状態において、パイプ１２の端面は
前記鍔部３３の係合面３６に係合するようになってい
る。その内嵌状態において、前記シール機構３５により
パイプ１２の内周面と筒部３２の外周面との間がシール
されるようになっている。筒部３２が内嵌されたパイプ
１２は、鍔部３３側がキャップ１７のパイプ接続口２９
を介して継手本体１３内に挿入されるようになってい
る。

【００３１】図５に示すように、コア部材１４が内嵌さ
れたパイプ１２を継手本体１３内に挿入したとき、その
コア部材１４の鍔部３３の外周面はロックリング３０の
規制片３０ｂに接触する。このとき、その接触位置から
継手本体１３内のＯ−リング２２ｂまでの距離は距離Ｄ
に設定され、同接触位置からコア部材１４の左端面まで
のコア部材１４の軸線方向への距離は距離Ｌに設定され
ている。そして、前記距離Ｄは距離Ｌより長く設定され
ている。さらに、コア部材１４が内嵌されたパイプ１２
を継手本体１３内に挿入すると、コア部材１４の左端面
が継手本体１３内の当接面２１に当接し、パイプ１２が
継手本体１３内に挿入接続されるとともに、一対のロッ
クリング３０によりそのパイプ１２が継手本体１３から
抜け出るのが規制されるようになっている。

【００３２】次に、継手１１の使用方法を説明する。ま
ず、本体１６の第１雄ねじ部１８を水道配管の管体１９
に螺合し、本体１６を管体１９に締め付け固定する。次
いで、図４に示すように、コア部材１４の筒部３２をパ
イプ１２の端部に内嵌し、係合面３６がパイプ１２の端
面に係合するまで押し込む。すると、例えば平面楕円状
等のパイプ１２の内径のばらつきがコア部材１４により
平面真円状に修正され、筒部３２の一対のシールリング
３４ｂがパイプ１２の内周面全周に沿って密着する。ま
た、筒部３２のパイプ１２への内嵌作業において、一対
のシールリング３４ｂがパイプ１２の内周面に摺接しな
がら筒部３２は嵌入される。

【００３３】次に、図５に示すように、一対のロックリ
ング３０において、一方のロックリング３０のベースリ
ング３０ａを、各規制片３０ｂが傾斜面２４側へ傾斜す
るように本体１６の受け面２５上に係合し、スペーサ３
１を一方のロックリング３０のベースリング３０ａ上に
係合する。さらに、他方のロックリング３０のベースリ
ング３０ａをスペーサ３１上に係合する。

【００３４】続いて、キャップ１７の第２雄ねじ部２８
を本体１６の第１雌ねじ部２６に螺合する。その結果、
キャップ１７の左端面と受け面２５との間に、一対のロ
ックリング３０が間にスペーサ３１を介装した状態で位
置決め固定される。次に、コア部材１４の筒部３２が内
嵌されたパイプ１２において、コア部材１４の鍔部３３
側をキャップ１７のパイプ接続口２９から同キャップ１
７内を介して本体１６内に挿入する。

【００３５】すると、まず、図５に示すように、コア部
材１４の鍔部３３の外周面が一対のロックリング３０の
規制片３０ｂに接触する。このとき、図５に示すよう
に、前記接触位置から継手本体１３内のＯ−リング２２
ｂまでの距離Ｄは、同接触位置からコア部材１４の左端
面までの距離Ｌより長く形成されているため、コア部材
１４の鍔部３３の外周面が規制片３０ｂに接触すると同
時に、コア部材１４の左端面はＯ−リング２２ｂに接触
しない。

【００３６】図６に示すように、さらにパイプ１２を挿
入して、鍔部３３を規制片３０ｂを通過させる。そし
て、鍔部３３が規制片３０ｂを通過した後に、コア部材
１４の左端面がＯ−リング２２ｂに接触する。なお、こ
の接触状態で継手本体１３に流体を流通させると、継手
本体１３内周面とコア部材１４の外周面との間から流体
が漏れ出てしまう。そのため、パイプ１２が継手本体１
３に対して不完全な挿入状態で接続されている場合は、
継手本体１３を使用すると、その不完全状態が即座に確
認される。

【００３７】続いて、図２に示すように、パイプ１２を
継手本体１３内奥部へ挿入し、コア部材１４をＯ−リン
グ２２ｂ内周を通過させ、コア部材１４の左端面を本体
１６内の当接面２１に当接させる。このとき、Ｏ−リン
グ２２ｂの外面にはグリースが塗布されているため、そ
のグリースによりＯ−リング２２ｂに対するコア部材１
４の通過が円滑に行われる。

【００３８】従って、継手本体１３にパイプ１２が挿入
接続され、Ｏ−リング２２ｂによりコア部材１４の外周
面と継手本体１３の内周面との間がシールされるととも
に、一対のシールリング３４ｂにより、パイプ１２の内
周面と筒部３２の外周面との間がシールされる。その結
果、継手本体１３から流体が漏れ出るのが防止される。
さらに、継手本体１３内において、２段に位置する規制
片３０ｂの先端部がパイプ１２の外周に２段に食い込
む。そのため、一対のロックリング３０によりパイプ１
２が継手本体１３内から抜け出るのが規制される。

【００３９】最後に、確認孔２７より継手本体１３内を
視認して、パイプ１２が継手本体１３内の所定位置まで
挿入されたか否かを視認する。さらに、例えばウォータ
ーハンマー現象等によりパイプ１２に対して継手１１か
らパイプ１２が抜け出る方向への力が作用したとき、筒
部３２の各環状溝３４ａは筒部３２の右側へ傾斜してい
るため、一対のシールリング３４ｂも前記方向へ変形し
てパイプ１２内周面とのシール性が維持される。

【００４０】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 （１） 一対のシールリング３４ｂが装着された筒部３
２をパイプ１２に内嵌したとき、シールリング３４ｂが
パイプ１２の内周面に摺接するため、パイプ１２の内周
面がコア部材１４により傷が付くのを防止することがで
きる。

【００４１】また、コア部材１４が内嵌されたパイプ１
２を継手本体１３に挿入接続するように構成した。その
ため、平面真円状をなす筒部３２によりパイプ１２の内
径を平面真円状にすることができる。従って、筒部３２
の一対のシールリング３４ｂがパイプ１２の内周面全周
に亘って密着して、パイプ１２内周面と筒部３２の外周
面との間を確実にシールすることができ、流体が継手本
体１３から漏れ出るのを防止することができる。

【００４２】（２）一対のシールリング３４ｂが装着さ
れた筒部３２をパイプ１２に内嵌し、そのパイプ１２を
継手本体１３内に挿入するように構成した。そのため、
従来の内面シールタイプの継手のように、パイプの継手
に対する挿入時、パイプを継手に挿入するための力と、
パイプの内側にコア部を嵌入する力との両方を必要とす
る場合と異なり、継手本体１３内にパイプ１２を挿入す
るための力のみを必要とする。従って、パイプ１２の継
手１１に対する挿入作業を容易に行うことができる。

【００４３】（３） Ｏ−リング２２ｂは本体１６側に
設けられている。そのため、例えばコア部材１４の外周
面にグリースが塗布されたＯ−リング２２ｂを装着し、
そのコア部材１４が内嵌されたパイプ１２を継手本体１
３に挿入したときのように、その挿入途中にグリースに
ゴミ等が付着するのを防止することができる。従って、
コア部材１４の外周面と本体１６の内周面との間のＯ−
リング２２ｂにゴミ等が存在するのを防止してコア部材
１４の外周面と継手本体１３の内周面との間を確実にシ
ールすることができる。

【００４４】（４） 前記距離Ｄは距離Ｌより長く形成
されている。そのため、パイプ１２の挿入時に、コア部
材１４の鍔部３３外周面が規制片３０ｂに初めて接触す
ると同時にコア部材１４の左端面はＯ−リング２２ｂに
接触しない。従って、鍔部３３の規制片３０ｂの通過の
際の挿入トルクを小さくしてパイプ１２の挿入作業を容
易に行うことができる。

【００４５】（５） パイプ１２を継手本体１３内に挿
入したとき、鍔部３３の外周面が規制片３０ｂに接触し
たときに発生する挿入トルクを感じて挿入作業を終了す
ると、コア部材１４の外周面と本体１６内周面との間の
Ｏ−リング２２ｂによるシールが不十分で、流体を流通
させたとき継手１１から流体が漏れ出るように構成し
た。従って、パイプ１２の継手本体１３に対する挿入不
十分の状態を防止して、例えば使用当初は流体がもれ
ず、ウォーターハンマー等によりパイプ１２が位置ずれ
したときに流体が漏れ出るという不具合を解消すること
ができる。

【００４６】（６） コア部材１４の一対の環状溝３４
ａは筒部３２の右側へ向かうに従い外方へ傾斜したテー
パ状に形成されている。そのため、例えばパイプ１２に
対してその抜け出る方向への力が作用したとき、一対の
シールリング３４ｂもパイプ１２の抜け出る方向へ変形
する。従って、パイプ１２内周面とコア部材１４外周面
との間のシール性を維持して継手１１から流体が漏れ出
るのを防止することができる。

【００４７】（７） 本体１６には３箇所に確認孔２７
が形成されているため、パイプ１２の継手本体１３に対
する挿入状態を広範囲から視認することができる。 （８） 各ロックリング３０の複数の規制片３０ｂがパ
イプ１２外面に２段に係合する。また、パイプ１２が抜
け出る方向への力がパイプ１２に作用したとき、規制片
３０ｂはパイプ１２外面に一層食い込むため、パイプ１
２が継手本体１３から抜け出るのを確実に防止すること
ができる。

【００４８】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 規制手段１５として割リングを使用し、本体１６の
受け面２５を第１雄ねじ部１８側に向かうに従い内方へ
傾斜して形成する。そして、キャップ１７を本体１６に
仮止めした状態で、パイプ１２をキャップ１７内を介し
て本体１６内へ挿入した後、キャップ１７を螺合する。
このように構成した場合、キャップ１７の螺進に伴い割
リングが縮径してパイプ１２外面に係合するとともに、
割リングがキャップ１７と本体１６との間に位置決め固
定される。従って、割リングによりパイプ１２の継手本
体１３からの抜け出しを防止することができる。

【００４９】・ ロックリング３０を１枚のみ使用して
規制手段１５を構成してもよい。又は、ロックリング３
０を３枚以上使用し、隣接するロックリング３０間にそ
れぞれスペーサ３１を介装する又は任意の間にスペーサ
３１を介装してもよい。

【００５０】・ パイプ１２を軟質の金属材料により形
成してもよい。また、確認孔２７を本体１６の外面に１
箇所、２箇所又は４箇所以上に形成してもよく、確認孔
２７を省略してもよい。さらに、コア部材１４の環状溝
３４ａをコア部材１４の筒部３２の先端側へ傾斜して形
成しなくてもよく、環状溝３４ａを１箇所又は３箇所以
上に形成し、各環状溝３４ａにシールリング３４ｂを嵌
着してもよい。

【００５１】・ コア部材１４の鍔部３３の外周面がロ
ックリング３０の規制片３０ｂに接触する位置から継手
本体１３内のＯ−リング２２ｂまでの距離Ｄと同接触位
置からコア部材１４の左端面までの距離Ｌとを同じ又は
短く形成する。そして、コア部材１４の鍔部３３の外周
面が規制片３０ｂに接触すると同時又は接触するより先
に、コア部材１４の左端面がＯ−リング２２ｂに接触す
るようにしてもよい。

【００５２】・ コア部材１４の鍔部３３側の外周面に
溝部２２ａを形成し、その溝にＯ−リング２２ｂを嵌着
して、コア部材１４に溝部２２ａとＯ−リング２２ｂと
によりシール手段２３を構成してもよい。さらに、本体
１６のＯ−リング２２ｂの外面にグリースを塗布しなく
てもよい。本実施形態では継手１１を水道配管の管体１
９とパイプ１２との接続用に具体化したが、継手１１を
温水配管、床暖房用配管、ロードヒィーティングの配管
等に使用してもよい。

【００５３】・ 本体１６とキャップ１７とを別体形成
したが、本体１６の受け面２５に規制手段１５を配置し
た状態でキャップ１７を本体１６に一体化して継手本体
１３を一体形成してもよい。さらに、コア部材１４にお
いて、鍔部３３を省略してもよい。

【００５４】・ 図２に２点鎖線で示すように、コア部
材１４の左端面の内径を継手本体１３内の当接面２１の
内径と同じに形成してもよい。このように構成した場
合、例えば、ウォーターハンマー現象等により異常圧力
が管体１９側からコア部材１４に作用したとき、その異
常圧力がコア部材１４の左端面に当たらずにパイプ１２
の延びる方向へ逃がすことができる。従って、パイプ１
２が継手本体１３から抜け出るのを規制することができ
る。

【００５５】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記ロックリングは少なくとも２枚設けられるとと
もに、各ロックリングの間にはスペーサが介装されてい
る請求項６に記載の継手。このように構成した場合、少
なくとも２枚のロックリングの規制片同士の間には、ス
ペーサにより隙間が形成されている。そのため、パイプ
を継手本体内へ挿入した時に、隙間により規制片を変形
させることができ、パイプの外面に規制片を２段に確実
に係合させることができる。従って、継手本体から抜け
出るのを規制することができる。

【００５６】・ 前記パイプは樹脂材料により形成され
ている請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の
継手。このように構成した場合、規制手段がパイプの外
面に確実に係合して継手本体からパイプが抜け出るのを
防止することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
継手は、継手本体とは別体のコア部材を使用してコア部
材の外周面とパイプの内周面及び継手本体の内周面とコ
ア部材の外周面との間をシールすることができるととも
に、パイプの内周面に傷が付くのを防止することができ
る。

【００５８】請求項２に記載の発明の継手は、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、例えばシール部材がコア
部材に装着され、そのシール部材にグリースが塗布され
た場合と異なり、パイプを継手本体に挿入接続する際に
例えばゴミ等がグリースに付着するのが防止される。従
って、コア部材の外周面と継手本体の内周面との間をシ
ール部材により確実にシールすることができる。

【００５９】請求項３に記載の発明の継手は、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、コア部材が内嵌されたパ
イプの継手本体への挿入時に、コア部材の鍔部の通過の
際の抵抗を小さくしてパイプの挿入作業を円滑に行うこ
とができる。

【００６０】請求項４に記載の発明の継手は、請求項１
〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
え、例えばパイプにその抜け出る方向への力が作用した
とき、シールリングもパイプの抜け出る方向へ変形す
る。従って、パイプ内周面とコア部材外周面との間のシ
ール性を維持して、継手本体から流体が漏れ出るのを防
止することができる。

【００６１】請求項５に記載の発明の継手は、請求項１
〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
え、パイプが継手本体内の所定位置まで挿入されたか否
かを視認することができる。

【００６２】請求項６に記載の発明の継手は、請求項１
〜請求項５のうちいずれかに記載の発明の効果に加え、
パイプが継手本体から抜け出るのを規制することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の継手を示す分解斜視図。

【図２】 実施形態の継手を示す半断面図。

【図３】 継手本体を示す断面図。

【図４】 実施形態のコア部材にパイプを内嵌した状態
を示す部分斜視図。

【図５】 実施形態の継手にパイプを挿入する状態を示
す半断面図。

【図６】 実施形態の継手にパイプを挿入する状態を示
す半断面図。

【符号の説明】

１１…継手、１２…パイプ、１３…継手本体、１４…コ
ア部材、１５…規制手段、１９…管体、２２ａ…シール
手段を構成する溝部、２２ｂ…シール手段を構成するシ
ール部材としてのＯ−リング、２３…シール手段、２７
…確認孔、３０…規制手段を構成するロックリング、３
０ｂ…規制片、３２…筒部、３３…鍔部、３４ａ…シー
ル機構を構成する環状溝、３４ｂ…シール機構を構成す
るシールリング、３５…シール機構。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H014 GA09 3H024 CA03 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE25 BE40 CA03 EA03 EB02 EC01 EC07 ED13 EE02 EF04 EF05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなし管体に接続されるとともに、
   その内部にパイプを挿入接続可能に構成された継手本体
   と、 前記継手本体と別体に形成され、先端側に前記パイプの
   端部に内嵌される筒部を備えたコア部材と、 継手本体内に位置決め固定され、前記筒部が内嵌された
   側のパイプを継手本体内に挿入接続した状態において、
   同パイプの継手本体からの抜け出しを規制する規制手段
   とよりなり、 前記筒部のパイプの端部への内嵌状態において、筒部の
   外周面とパイプの端部の内周面との間に筒部とパイプと
   の間をシールするシール機構を設け、前記パイプの継手
   本体に対する挿入接続状態において、コア部材の基端側
   の外周面と継手本体の内周面との間にコア部材と継手本
   体との間をシールするシール手段を設けた継手。
2. 【請求項２】 前記コア部材と継手本体との間をシール
   するシール手段は、継手本体の内周面に設けられた溝に
   シール部材を装着して構成されている請求項１に記載の
   継手。
3. 【請求項３】 前記コア部材の基端側外周面には、同コ
   ア部材の筒部のパイプの端部への内嵌状態において、パ
   イプの端部が係合する係合面を有する鍔部が形成され、
   そのパイプの継手本体に対する挿入状態において、前記
   コア部材の鍔部外周面が前記規制手段に接触する位置か
   ら前記シール部材までの距離は、コア部材の鍔部外周面
   が前記規制手段に接触する位置からコア部材の基端部の
   外端面までの距離より長く形成されている請求項２に記
   載の継手。
4. 【請求項４】 前記筒部とパイプとの間をシールするシ
   ール機構は、筒部の外周面に設けられた溝にシールリン
   グを設けて構成され、前記溝は少なくとも筒部の先端側
   が筒部の先端側に向かうに従い外方へ傾斜して形成され
   ている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の
   継手。
5. 【請求項５】 前記継手本体外面には同継手本体内に挿
   入接続されたパイプの挿入状態を視認可能とすべく継手
   本体内と連通する確認孔が形成されている請求項１〜請
   求項４うちいずれか一項に記載の継手。
6. 【請求項６】 前記規制手段は環状をなし内方へ突出す
   る複数の規制片を備えたロックリングである請求項１〜
   請求項５のうちいずれか一項に記載の継手。