JP2000169567A - ポリエステル樹脂の製造方法及びポリエステルフィルム - Google Patents
ポリエステル樹脂の製造方法及びポリエステルフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピニング剤の凝集による粗大粒子の発生が少
ないマスターチップ、及びこのマスターチップを用いて
フィッシュアイの少ない高品位のポリエステルフィルム
を提供する。 【解決手段】 ピニング剤としてアルカリ金属及び／又
はアルカリ土類金属を５×１０-4モル％以上含有する、
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエステル樹脂を製造するに際して、前記ピニング剤の
エチレングリコール分散液をポリエステル低重合体とエ
ステル化反応槽中で混合した後、目開き３５μｍ以下の
フィルターで濾過し、重縮合反応槽に供給し、重縮合反
応することを特徴とするポリエステル樹脂の製造方法。
ないマスターチップ、及びこのマスターチップを用いて
フィッシュアイの少ない高品位のポリエステルフィルム
を提供する。 【解決手段】 ピニング剤としてアルカリ金属及び／又
はアルカリ土類金属を５×１０-4モル％以上含有する、
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエステル樹脂を製造するに際して、前記ピニング剤の
エチレングリコール分散液をポリエステル低重合体とエ
ステル化反応槽中で混合した後、目開き３５μｍ以下の
フィルターで濾過し、重縮合反応槽に供給し、重縮合反
応することを特徴とするポリエステル樹脂の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィッシュアイの少
ないポリエステルフィルムを製造するために好適なポリ
エステル樹脂の製造方法及びこれを用いたポリエステル
フィルムを提供しようとするものである。
ないポリエステルフィルムを製造するために好適なポリ
エステル樹脂の製造方法及びこれを用いたポリエステル
フィルムを提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
に代表されるポリエステル樹脂は、繊維、フィルム、ボ
トル等の用途に使用されている。ポリエステル樹脂の色
調、耐熱性、滑り性、ガスバリア性等の性能を向上させ
るために各種の添加剤が配合されるが、、これらの性能
を付与するためには、通常、マスター樹脂をブレンドす
る方法が用いられる。
に代表されるポリエステル樹脂は、繊維、フィルム、ボ
トル等の用途に使用されている。ポリエステル樹脂の色
調、耐熱性、滑り性、ガスバリア性等の性能を向上させ
るために各種の添加剤が配合されるが、、これらの性能
を付与するためには、通常、マスター樹脂をブレンドす
る方法が用いられる。
【０００３】ポリエステルフィルムの厚みの均一性を付
与するために、いわゆるピニング剤が少量配合される。
ピニング剤としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属
化合物が用いられ、たとえば、マグネシウムやリチウム
などの酢酸塩が好適に用いられる。ピニング剤をポリエ
ステルに添加する場合、ピニング剤はふつう重縮合反応
の開始直前に添加されるが、添加初期にピニング剤が凝
集して粗大粒子が生成し、フィルム化した場合フィッシ
ュアイが発生するという問題があった。
与するために、いわゆるピニング剤が少量配合される。
ピニング剤としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属
化合物が用いられ、たとえば、マグネシウムやリチウム
などの酢酸塩が好適に用いられる。ピニング剤をポリエ
ステルに添加する場合、ピニング剤はふつう重縮合反応
の開始直前に添加されるが、添加初期にピニング剤が凝
集して粗大粒子が生成し、フィルム化した場合フィッシ
ュアイが発生するという問題があった。
【０００４】たとえば、エステル化物を重縮合反応槽に
送液した後、酢酸マグネシウム、酢酸リチウムを添加し
重縮合反応する方法（特開昭６０−１１５２９号公報）
においては、重縮合反応槽に投入直後に粗大粒子が発生
するという問題があった。
送液した後、酢酸マグネシウム、酢酸リチウムを添加し
重縮合反応する方法（特開昭６０−１１５２９号公報）
においては、重縮合反応槽に投入直後に粗大粒子が発生
するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ポリ
エステル樹脂中におけるピニング剤の分散性を向上させ
て凝集物を減らし、この樹脂を用いて製造したフィルム
中のフィッシュアイを減らすことにある。
エステル樹脂中におけるピニング剤の分散性を向上させ
て凝集物を減らし、この樹脂を用いて製造したフィルム
中のフィッシュアイを減らすことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果、ポリエステル
低重合体とピニング剤のエチレングリコール（ＥＧ）分
散液を混合した後、特定の目開きのフィルターを用いて
濾過し、重縮合反応槽に供給し、重縮合反応することに
より粗大粒子の発生を防止することができることを見い
だし本発明に到達した。
な課題を解決するために鋭意検討の結果、ポリエステル
低重合体とピニング剤のエチレングリコール（ＥＧ）分
散液を混合した後、特定の目開きのフィルターを用いて
濾過し、重縮合反応槽に供給し、重縮合反応することに
より粗大粒子の発生を防止することができることを見い
だし本発明に到達した。
【０００７】すなわち本発明の要旨は以下の通りであ
る。 １．ピニング剤としてアルカリ金属及び／又はアルカリ
土類金属を５×１０-4モル％以上含有する、主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステル
樹脂を製造するに際して、前記ピニング剤のエチレング
リコール分散液をポリエステル低重合体とエステル化反
応槽中で混合した後、目開き３５μｍ以下のフィルター
で濾過し、重縮合反応槽に供給し、重縮合反応すること
を特徴とするポリエステル樹脂の製造方法。 ２．上記１の方法で製造したポリエステル樹脂を混合し
た原料を用いて製造したポリエステルフィルム。
る。 １．ピニング剤としてアルカリ金属及び／又はアルカリ
土類金属を５×１０-4モル％以上含有する、主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステル
樹脂を製造するに際して、前記ピニング剤のエチレング
リコール分散液をポリエステル低重合体とエステル化反
応槽中で混合した後、目開き３５μｍ以下のフィルター
で濾過し、重縮合反応槽に供給し、重縮合反応すること
を特徴とするポリエステル樹脂の製造方法。 ２．上記１の方法で製造したポリエステル樹脂を混合し
た原料を用いて製造したポリエステルフィルム。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステル樹脂
としては、ＰＥＴが最も代表的であるが、ジカルボン酸
成分及びグリコール成分の一部を他の成分で置き換えて
たものでもよい。
としては、ＰＥＴが最も代表的であるが、ジカルボン酸
成分及びグリコール成分の一部を他の成分で置き換えて
たものでもよい。
【０００９】他のジカルボン酸成分としては、イソフタ
ル酸、スルホイソフタル酸のモノアルカリ金属塩、ナフ
タレンジカルボン酸等が挙げられる。また、他のグリコ
ール成分としては、１，４−ブタンジオール、プロピレ
ングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
ネオペンチルグリコール、１，４−ビス（β−オキシエ
トキシ）ベンゼン、ポリアルキレングリコール等が挙げ
られる。
ル酸、スルホイソフタル酸のモノアルカリ金属塩、ナフ
タレンジカルボン酸等が挙げられる。また、他のグリコ
ール成分としては、１，４−ブタンジオール、プロピレ
ングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
ネオペンチルグリコール、１，４−ビス（β−オキシエ
トキシ）ベンゼン、ポリアルキレングリコール等が挙げ
られる。
【００１０】本発明におけるピニング剤としては、アル
カリ金属、アルカリ土類金属が用いられ、ピニング剤含
有マスター樹脂中の添加量は５×１０-4モル％以上が好
ましい。ピニング剤の添加量が５×１０-4モル％未満の
場合には、生成する凝集粒子が少ないため、必ずしも本
発明の方法を用いる必要がない。ピニング剤の添加量の
上限は特に限定されないが、ピニング剤マスター樹脂と
ピニング剤を含有しないベースポリエステル樹脂のブレ
ンド比率、フィルムにした際の静電キャスト性を考慮し
て決められる。
カリ金属、アルカリ土類金属が用いられ、ピニング剤含
有マスター樹脂中の添加量は５×１０-4モル％以上が好
ましい。ピニング剤の添加量が５×１０-4モル％未満の
場合には、生成する凝集粒子が少ないため、必ずしも本
発明の方法を用いる必要がない。ピニング剤の添加量の
上限は特に限定されないが、ピニング剤マスター樹脂と
ピニング剤を含有しないベースポリエステル樹脂のブレ
ンド比率、フィルムにした際の静電キャスト性を考慮し
て決められる。
【００１１】本発明におけるピニング剤としては、酢酸
リチウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウムなどに代
表されるアルカリ金属、アルカリ土類金属の酢酸塩が好
適に用いられる。
リチウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウムなどに代
表されるアルカリ金属、アルカリ土類金属の酢酸塩が好
適に用いられる。
【００１２】本発明においては、ピニング剤をＥＧ分散
液としてポリエステル低重合体と混合する。ＥＧ分散液
中のピニング剤の濃度は特に限定されないが、２０〜５
０重量％程度が好ましい。ピニング剤の濃度が２０重量
％より小さいと、ＥＧ成分が多くなり、重縮合反応に時
間がかかりすぎる。ピニング剤の濃度が５０重量％より
高いと分散性が悪くなり、ＥＧに対する溶解性が低下し
て凝集粒子が多数発生し、また、フィルターに捕捉され
る粗大粒子が多くなり、フィルター寿命が短くなる。
液としてポリエステル低重合体と混合する。ＥＧ分散液
中のピニング剤の濃度は特に限定されないが、２０〜５
０重量％程度が好ましい。ピニング剤の濃度が２０重量
％より小さいと、ＥＧ成分が多くなり、重縮合反応に時
間がかかりすぎる。ピニング剤の濃度が５０重量％より
高いと分散性が悪くなり、ＥＧに対する溶解性が低下し
て凝集粒子が多数発生し、また、フィルターに捕捉され
る粗大粒子が多くなり、フィルター寿命が短くなる。
【００１３】本発明の製造方法においては、ピニング剤
のＥＧ分散液とポリエステル低重合体をエステル化反応
槽で混合攪拌し、濾過した後、重縮合反応槽に供給する
ことが必要である。
のＥＧ分散液とポリエステル低重合体をエステル化反応
槽で混合攪拌し、濾過した後、重縮合反応槽に供給する
ことが必要である。
【００１４】具体的な方法としては、ピニング剤のＥＧ
分散液とポリエステル低重合体をエステル化反応槽でプ
ロペラ型、パドル型、タービン型の撹拌翼を用いて混合
撹拌し、エステル化反応槽と重縮合反応槽の間に設けた
フィルターで濾過する。
分散液とポリエステル低重合体をエステル化反応槽でプ
ロペラ型、パドル型、タービン型の撹拌翼を用いて混合
撹拌し、エステル化反応槽と重縮合反応槽の間に設けた
フィルターで濾過する。
【００１５】本発明において用いられるフィルターは、
目開きが３５μｍ以下であることが必要がある。目開き
が３５μｍを超えると、たとえば８０μｍ以上の外観よ
り確認できる程度の大きなフィッシュアイが発生する。
目開きの下限は特に限定されないが、ポリエステル低分
子重合体を送液する時の圧力が高くなりすぎないよう
に、目開き１５μｍ以上にすることが好ましい。
目開きが３５μｍ以下であることが必要がある。目開き
が３５μｍを超えると、たとえば８０μｍ以上の外観よ
り確認できる程度の大きなフィッシュアイが発生する。
目開きの下限は特に限定されないが、ポリエステル低分
子重合体を送液する時の圧力が高くなりすぎないよう
に、目開き１５μｍ以上にすることが好ましい。
【００１６】本発明の方法により得られたピニング剤ポ
リエステルマスター樹脂を、ピニング剤を含有しないポ
リエステル樹脂と混合し、ポリエステルフィルムを製造
することができる。
リエステルマスター樹脂を、ピニング剤を含有しないポ
リエステル樹脂と混合し、ポリエステルフィルムを製造
することができる。
【００１７】次に、本発明の方法により得られるピニン
グ剤マスター樹脂、及び、これとベースＰＥＴ樹脂を混
合してフィルムを製造する方法を示す。
グ剤マスター樹脂、及び、これとベースＰＥＴ樹脂を混
合してフィルムを製造する方法を示す。
【００１８】ポリエステル低重合体の存在するエステル
化反応槽に、テレフタル酸（ＴＰＡ）とＥＧのスラリー
を供給し、温度２１０〜２６０℃、圧力０．５ＭＰａ以
下の条件で反応させ、ポリエステル低重合体を連続的に
得る。引き続き、得られたポリエステル低重合体に、ピ
ニング剤をＥＧ分散液として加え、パドル式の攪拌翼で
混合攪拌した後、フィルターで濾過して重縮合反応槽に
供給する。
化反応槽に、テレフタル酸（ＴＰＡ）とＥＧのスラリー
を供給し、温度２１０〜２６０℃、圧力０．５ＭＰａ以
下の条件で反応させ、ポリエステル低重合体を連続的に
得る。引き続き、得られたポリエステル低重合体に、ピ
ニング剤をＥＧ分散液として加え、パドル式の攪拌翼で
混合攪拌した後、フィルターで濾過して重縮合反応槽に
供給する。
【００１９】次いで、重合触媒を添加し、４０〜９０分
で重縮合反応槽の内圧を１３３Ｐａ以下まで減圧すると
ともに、内温を２７０℃以上まで上昇させて所定の重合
度となるまで反応を行い、重縮合反応が終了した後、ポ
リエステル樹脂を吐出し、常法によりペレット化する。
このペレットを常法により水分が５０ｐｐｍ以下になる
まで乾燥し、所定のピニング剤量となるように、乾燥し
たベースＰＥＴとブレンドする。次に、温度２７０〜３
００℃で溶融押出し、Ｔダイに供給して吐出し、未延伸
フィルムを得る。得られた未延伸フィルムを縦方向及び
横方向に３倍程度の延伸倍率で延伸して１５０〜２２０
℃で加熱処理し、フィルムを得る。
で重縮合反応槽の内圧を１３３Ｐａ以下まで減圧すると
ともに、内温を２７０℃以上まで上昇させて所定の重合
度となるまで反応を行い、重縮合反応が終了した後、ポ
リエステル樹脂を吐出し、常法によりペレット化する。
このペレットを常法により水分が５０ｐｐｍ以下になる
まで乾燥し、所定のピニング剤量となるように、乾燥し
たベースＰＥＴとブレンドする。次に、温度２７０〜３
００℃で溶融押出し、Ｔダイに供給して吐出し、未延伸
フィルムを得る。得られた未延伸フィルムを縦方向及び
横方向に３倍程度の延伸倍率で延伸して１５０〜２２０
℃で加熱処理し、フィルムを得る。
【００２０】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、実施例において用いたポリエステル樹
脂の特性値は次のようにして測定した。
説明する。なお、実施例において用いたポリエステル樹
脂の特性値は次のようにして測定した。
【００２１】（１）極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度２０℃で測定した。
て、温度２０℃で測定した。
【００２２】（２）ペレット中の粗大粒子 透明なアクリル板上にペレット化したポリエステル樹脂
を１ｋｇのせ、透過光を照射し、白色異物を含むペレッ
トを選別した。その後、光学顕微鏡を用い、マイクロメ
ーターにより異物の大きさを測り、６０μｍ以上の白色
異物の数を測定した。１０個／ｋｇ以下を合格とした。
を１ｋｇのせ、透過光を照射し、白色異物を含むペレッ
トを選別した。その後、光学顕微鏡を用い、マイクロメ
ーターにより異物の大きさを測り、６０μｍ以上の白色
異物の数を測定した。１０個／ｋｇ以下を合格とした。
【００２３】（３）フィルム中のフィッシュアイの数 フィルムを５ｃｍ×５ｃｍに裁断し、このサンプルを２
０枚作製する。１枚のサンプルの上下に偏光板をあて、
実体顕微鏡で透過光を照射し、サンプルを回転させ、干
渉光が漏れる点をカウントした。その後、光学顕微鏡を
用い、マイクロメーターによりフィッシュアイの大きさ
を測り、８０μｍ以上のフィッシュアイの数を測定し
た。５０個／５００ｃｍ2 以下を合格とした。
０枚作製する。１枚のサンプルの上下に偏光板をあて、
実体顕微鏡で透過光を照射し、サンプルを回転させ、干
渉光が漏れる点をカウントした。その後、光学顕微鏡を
用い、マイクロメーターによりフィッシュアイの大きさ
を測り、８０μｍ以上のフィッシュアイの数を測定し
た。５０個／５００ｃｍ2 以下を合格とした。
【００２４】実施例１ ＴＰＡ１００重量部、ＥＧ５２重量部をエステル化反応
槽に仕込み、０．３ＭＰａの加圧下、２６０℃にてエス
テル化反応を行った。内温を２６０℃に保持し、濃度２
５重量％の酢酸マグネシウムＥＧ分散液を生成ポリエス
テル樹脂１モルに対してマグネシウムが１６×１０-4モ
ルになるように添加した。分散液添加直後の反応系内の
温度は２２０℃であった。パドル式の攪拌翼で３５０ｒ
ｐｍで１０分間混合攪拌し、目開き３０μｍのフィルタ
ーで濾過した後、重縮合反応槽に供給した。次いで、重
縮合反応槽を昇温し、内温が２６０℃のときにトリエチ
ルホスフェイト、三酸化アンチモン、酢酸コバルトを添
加し、７０分で内圧を１３３Ｐａ以下まで減圧するとと
もに内温を２８０℃まで上昇させて３時間重縮合反応を
行い、吐出してペレット化し、極限粘度０．６３のポリ
エステル樹脂のペレットを得た。このペレットを常法に
より乾燥し、極限粘度０．６９のＰＥＴに対し１０重量
％となるようにブレンドした後、２９０℃で溶融押出
し、未延伸フィルムを得た。次に、９０℃で縦及び横方
向にそれぞれ延伸倍率を３倍で延伸し、２２０℃で１０
秒間加熱処理し、厚さ５０μｍのフィルムを得た。得ら
れたピニング剤マスターペレット中の粗大粒子フィルム
の数、フィルム中のフィシュアイの数を測定した結果を
表１に示した。
槽に仕込み、０．３ＭＰａの加圧下、２６０℃にてエス
テル化反応を行った。内温を２６０℃に保持し、濃度２
５重量％の酢酸マグネシウムＥＧ分散液を生成ポリエス
テル樹脂１モルに対してマグネシウムが１６×１０-4モ
ルになるように添加した。分散液添加直後の反応系内の
温度は２２０℃であった。パドル式の攪拌翼で３５０ｒ
ｐｍで１０分間混合攪拌し、目開き３０μｍのフィルタ
ーで濾過した後、重縮合反応槽に供給した。次いで、重
縮合反応槽を昇温し、内温が２６０℃のときにトリエチ
ルホスフェイト、三酸化アンチモン、酢酸コバルトを添
加し、７０分で内圧を１３３Ｐａ以下まで減圧するとと
もに内温を２８０℃まで上昇させて３時間重縮合反応を
行い、吐出してペレット化し、極限粘度０．６３のポリ
エステル樹脂のペレットを得た。このペレットを常法に
より乾燥し、極限粘度０．６９のＰＥＴに対し１０重量
％となるようにブレンドした後、２９０℃で溶融押出
し、未延伸フィルムを得た。次に、９０℃で縦及び横方
向にそれぞれ延伸倍率を３倍で延伸し、２２０℃で１０
秒間加熱処理し、厚さ５０μｍのフィルムを得た。得ら
れたピニング剤マスターペレット中の粗大粒子フィルム
の数、フィルム中のフィシュアイの数を測定した結果を
表１に示した。
【００２５】実施例２〜６、比較例１ ピニング剤の種類、添加量、フィルターの目開きを表１
に示したように変更した以外は実施例１と同様にしてピ
ニング剤マスターペレット及びポリエステルフィルムを
得た。得られたピニング剤マスターペレット中の粗大粒
子フィルムの数、フィルム中のフィシュアイの数を測定
した結果を表１に示した。
に示したように変更した以外は実施例１と同様にしてピ
ニング剤マスターペレット及びポリエステルフィルムを
得た。得られたピニング剤マスターペレット中の粗大粒
子フィルムの数、フィルム中のフィシュアイの数を測定
した結果を表１に示した。
【００２６】比較例２ ピニング剤のＥＧ分散液を重縮合反応槽でポリエステル
低重合体と混合した以外は実施例１と同様に実施した。
結果を表１に示した。
低重合体と混合した以外は実施例１と同様に実施した。
結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例１〜６は、ポリエステル樹脂中の粗
大粒子も少なく、フィルム中のフィッシュアイの数も少
なかった。比較例１はフィルターが粗いため、ポリエス
テル樹脂中の粗大粒子が多く、フィルム中のフィッシュ
アイの数も多かった。比較例２はピニング剤のＥＧ分散
液を重縮合反応槽に投入し、また、濾過を行っていない
ため、ポリエステル樹脂中の粗大粒子が多く、フィルム
中のフィッシュアイの数も多かった。
大粒子も少なく、フィルム中のフィッシュアイの数も少
なかった。比較例１はフィルターが粗いため、ポリエス
テル樹脂中の粗大粒子が多く、フィルム中のフィッシュ
アイの数も多かった。比較例２はピニング剤のＥＧ分散
液を重縮合反応槽に投入し、また、濾過を行っていない
ため、ポリエステル樹脂中の粗大粒子が多く、フィルム
中のフィッシュアイの数も多かった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、ピニング剤の凝集によ
る粗大粒子の発生が少ないマスターチップを製造するこ
とができ、また、このマスターチップを用いて製造した
フィルムはフィッシュアイの数が少なく高品位のフィル
ムを提供することができる。
る粗大粒子の発生が少ないマスターチップを製造するこ
とができ、また、このマスターチップを用いて製造した
フィルムはフィッシュアイの数が少なく高品位のフィル
ムを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA46 AC09 AE22 AG02 AH04 AH14 BA01 BB06 BB08 BC01 4J002 CF06W CF06X EG026 EG036 FD200 4J029 AA03 AB04 AB07 AC01 AD01 AE03 BA03 CB06A JB173 JF023 JF133 JF143 KB04 KB24 KE03
Claims (2)
- 【請求項１】 ピニング剤としてアルカリ金属及び／又
はアルカリ土類金属を５×１０-4モル％以上含有する、
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエステル樹脂を製造するに際して、前記ピニング剤の
エチレングリコール分散液をポリエステル低重合体とエ
ステル化反応槽中で混合した後、目開き３５μｍ以下の
フィルターで濾過し、重縮合反応槽に供給し、重縮合反
応することを特徴とするポリエステル樹脂の製造方法。 - 【請求項２】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートであるポリエステル樹脂と、請求項１記載の方法
で製造したポリエステル樹脂を混合した原料を用いて製
造したポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35278098A JP2000169567A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ポリエステル樹脂の製造方法及びポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35278098A JP2000169567A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ポリエステル樹脂の製造方法及びポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169567A true JP2000169567A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18426397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35278098A Pending JP2000169567A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ポリエステル樹脂の製造方法及びポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100756181B1 (ko) * | 2002-09-04 | 2007-09-05 | 도레이새한 주식회사 | 고투명 필름용 폴리에스테르 수지의 제조방법 |
| JP2013173827A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Daiwa Can Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物及びその製造方法 |
| EP3778743A1 (en) | 2019-08-14 | 2021-02-17 | Nan Ya Plastics Corporation | Polyester film and method for manufacturing the same |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP35278098A patent/JP2000169567A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100756181B1 (ko) * | 2002-09-04 | 2007-09-05 | 도레이새한 주식회사 | 고투명 필름용 폴리에스테르 수지의 제조방법 |
| JP2013173827A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Daiwa Can Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物及びその製造方法 |
| EP3778743A1 (en) | 2019-08-14 | 2021-02-17 | Nan Ya Plastics Corporation | Polyester film and method for manufacturing the same |
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