JP2000167708A - 面取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】装置本体１は、回転駆動軸４を回転させる
電動モータ３と、可動支持体１３を回転駆動軸４の回転
中心線４ａを中心に回動可能に支持する固定支持体７と
を有し、固定支持体７が電動モータ３に取り付けられて
いる。回転駆動軸４に面取り刃体５が着脱可能に取り付
けられ、面取り刃体５に支持ガイド体６が支持されてい
る。可動支持体１３に内外両可動ガイド体１４，１５が
支持されている。固定支持体７に対する可動支持体１３
の基準回動位置Ｐを設定し得る位置決め部１６，１６
ａ，１６ｂが設けられている。面取り作業時、内外両可
動ガイド体１４，１５が固定支持体７に対し回転駆動軸
４の回転中心線４ａを中心に可動支持体１３とともに回
動するため、位置決め部１６，１６ａ，１６ｂを常時ほ
ぼ上向きにした状態で装置本体１を保持し得る。 【効果】装置本体１を回動させて傾ける必要がなく、面
取り作業を行い易く、電線コード８の捩じれや巻付きを
防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば各種用途
の合成樹脂パイプにあってその端縁部の内面側または外
面側の面取りを行う面取り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の手動操作面取り工具においては、
面取り刃体を取り付けた回転駆動軸が工具本体に設けら
れ、この回転駆動軸の回転中心線を中心とする所定円軌
跡上で工具本体にガイドローラが取着されている。この
面取り刃体を合成樹脂パイプの端縁部に当てがった状態
で移動させると、このガイドローラが合成樹脂パイプの
端縁部を転動しながら、合成樹脂パイプの端縁部に面取
り部が切削される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の面取り工具
においては、面取り刃体の移動と同時にガイドローラを
合成樹脂パイプの端縁部で転動させる必要があるため、
面取り刃体の移動に伴い工具本体を合成樹脂パイプの端
縁部に沿って傾ける必要があり、面取り作業が行いにく
くなっていた。

【０００４】本発明は、面取り作業を行い易くすること
を目的にしている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１〜３に示す第一実施形態、図４〜６に示す第二実施形
態）の符号を援用して本発明を説明する。

【０００６】請求項１の発明にかかる面取り装置におい
ては、面取り刃体（５）を取り付け得る回転駆動軸
（４）と、支持ガイド体（６）とを装置本体（１）に備
え、前記回転駆動軸（４）の回転中心線（４ａ）に対し
半径方向へ離間した位置で、一または二以上の可動ガイ
ド体（１４，１５，２５）を前記装置本体（１）に対し
この回転駆動軸（４）回りで回動し得るように支持して
いる。

【０００７】請求項２の発明にかかる面取り装置におい
ては、面取り刃体（５）を取り付け得る回転駆動軸
（４）と、支持ガイド体（６）とを装置本体（１）に備
え、この装置本体（１）に対し可動支持体（１３）をこ
の回転駆動軸（４）回りで回動し得るように支持し、こ
の可動支持体（１３）に一または二以上の可動ガイド体
（１４，１５，２５）を支持している。

【０００８】請求項３の発明においては、請求項２の発
明にかかる装置本体（１）が、可動支持体（１３）を回
転駆動軸（４）回りで回動し得るように支持する固定支
持体（７）を有している。

【０００９】請求項４の発明においては、請求項２の発
明にかかる装置本体（１）が、回転駆動軸（４）を回転
させる駆動部（３）と、可動支持体（１３）を回転駆動
軸（４）回りで回動し得るように支持する固定支持体
（７）とを有し、この固定支持体（７）を駆動部（３）
に取り付けている。

【００１０】請求項５の発明においては、請求項３また
は請求項４の発明にあって、固定支持体（７）に対する
可動支持体（１３）の基準回動位置（Ｐ）を設定し得る
位置決め部（１６，１６ａ，１６ｂ）を設けている。

【００１１】

【発明の実施形態】〔第一実施形態〕まず、本発明の第
一実施形態にかかるハンディタイプ内面取り装置を図１
〜３を参照して説明する。

【００１２】この内面取り装置は、大別して、後で詳述
する装置本体１とガイド機構部２とを備えている。＜前
記装置本体１＞この装置本体１は、下記＊で述べる電動
モータ３（駆動部）と回転駆動軸４と面取り刃体５と支
持ガイド体６と固定支持体７とを備えている。

【００１３】＊ 前記電動モータ３ この電動モータ３としては、市販されたトリーマーの一
部を使用している。この電動モータ３の尻部には電線コ
ード８が接続されている。

【００１４】＊ 前記回転駆動軸４ この回転駆動軸４は、前記電動モータ３の頭部で、コレ
ットチャックによる組付けユニットとして設けられ、回
転中心線４ａを中心に回転する。

【００１５】＊ 前記面取り刃体５ この面取り刃体５は、外周に複数の刃先５ａを有し、前
記回転駆動軸４（コレットチャックによる組付けユニッ
ト）に対し軸部５ｂで着脱可能に挿着されてこの回転駆
動軸４と一体的に回転する。この面取り刃体５の各刃先
５ａは、この回転駆動軸４の先端側へ向かうに従い回転
中心線４ａに接近するように回転中心線４ａに対し傾斜
している。

【００１６】＊ 前記支持ガイド体６ 前記面取り刃体５の先端側端面に支軸９が挿着されてこ
の面取り刃体５と一体的に回転し得る。この支持ガイド
体６は、ローラであって、前記支軸９に対し前記回転駆
動軸４の回転中心線４ａ回りで回動可能に支持されてこ
の面取り刃体５に隣接している。この支持ガイド体６の
外周にはこの回転中心線４ａを中心とする円周面６ａを
有している。なお、回転中心線４ａに対する面取り刃体
５の各刃先５ａの半径のうち、支持ガイド体６の円周面
６ａに隣接する部分のみは、回転中心線４ａに対する円
周面６ａの半径よりも若干小さく設定されている。

【００１７】＊ 前記固定支持体７ この固定支持体７は、前記電動モータ３の頭部側外周に
挿嵌された筒部１０と、前記回転駆動軸４が挿入された
内板部１１及び外板部１２とからなる。この内板部１１
は前記筒部１０の端部に取着されている。この外板部１
２は内板部１１の端面に対し各ボルト１１ａにより取着
されている。なお、前記筒部１０がこの回転駆動軸４の
回転中心線４ａの方向へ移動調節し得るようになってい
るため、その移動調節に伴い、前記内外両板部１１，１
２もこの回転中心線４ａの方向へ移動して前記面取り刃
体５及び支持ガイド体６に対する位置を変更し得るよう
になっている。

【００１８】＜前記ガイド機構部２＞このガイド機構部
２は、下記＊で述べる可動支持体１３と内側可動ガイド
体１４及び外側可動ガイド体１５と可動支持体１３の位
置決め部１６とを備えている。

【００１９】＊ 前記可動支持体１３ この可動支持体１３は、前記外板部１２の内周に対し軸
受１２ａにより回動可能に支持された支持筒部１７と、
この支持筒部１７の外周に螺着されてこの外板部１２の
端面に重合された回動板部１８とからなり、前記回転駆
動軸４の回転中心線４ａを中心に回動し得る。

【００２０】＊ 前記内外両可動ガイド体１４，１５ 前記回動板部１８の端面には前記回転駆動軸４の回転中
心線４ａに対し半径方向へ離間した両位置で支軸１９，
２０が挿着され、一方の支軸１９に対しこの内側可動ガ
イド体１４が軸心１９ａを中心にして回動可能に支持さ
れてこの回動板部１８の端面から突出しているととも
に、他方の支軸２０に対しこの外側可動ガイド体１５が
軸心２０ａを中心にして回動可能に支持されてこの回動
板部１８の端面から突出している。これらの可動ガイド
体１４，１５は、ローラであって、支軸１９，２０の軸
心１９ａ，２０ａを中心とする円周面１４ａ，１５ａを
有している。なお、回転駆動軸４の回転中心線４ａと内
側可動ガイド体１４の回転中心線（軸心１９ａ）との距
離、この回転中心線４ａと外側可動ガイド体１５の回転
中心線（軸心２０ａ）との距離、この回転中心線（軸心
１９ａ）とこの回転中心線（軸心２０ａ）との距離は、
互いにほぼ等しくなっている。

【００２１】＊ 前記可動支持体１３の位置決め部１６ この位置決め部１６は、前記外側可動ガイド体１５を支
持する支軸２０の付近で、前記回転駆動軸４の回転中心
線４ａに対し半径方向へ離間した位置に設けられてい
る。この位置決め部１６（圧接部）においては、軸筒２
１が前記回動板部１８に挿着されてその頭部２１ａがこ
の回動板部１８の端面に露出し、この軸筒２１内に鋼球
２２と圧縮コイルばね２３とが嵌め込まれ、前記固定支
持体７の外板部１２に形成された凹部２４に対しこの鋼
球２２が圧縮コイルばね２３により付勢されて可動支持
体１３の基準回動位置Ｐで係入されるようになってい
る。

【００２２】また、この基準回動位置Ｐでは、固定支持
体７の上面中央部に付された溝状の位置決め線１６ａ
（位置決め部）に対し、可動支持体１３の回動板部１８
の上面中央部に付された溝状の位置決め線１６ａ（位置
決め部）が合致する。

【００２３】＜合成樹脂パイプ３１に対する内面取り作
業＞ ＊ 作業初期状態 前記可動支持体１３は、前記位置決め部１６及び位置決
め線１６ａ，１６ｂにより基準回動位置Ｐに設定されて
いる。

【００２４】合成樹脂パイプ３１を支えるとともに、こ
の位置決め部１６及び位置決め線１６ａ，１６ｂを上に
して内面取り装置を把持した状態で、前記回転駆動軸４
により回転させた面取り刃体５と、支持ガイド体６と、
内側可動ガイド体１４とを合成樹脂パイプ３１の内側に
挿入するとともに、合成樹脂パイプ３１の外側にある外
側可動ガイド体１５とこの内側可動ガイド体１４との間
に合成樹脂パイプ３１を介在させる。この支持ガイド体
６を合成樹脂パイプ３１の端縁内周面に当てがうととも
に、この内外両可動ガイド体１４，１５のうち少なくと
も一方のものを合成樹脂パイプ３１の端縁に当てがいな
がら、この面取り刃体５の各刃先５ａを合成樹脂パイプ
３１の端縁内周面に当てがう。この場合、前記支持ガイ
ド体６は、合成樹脂パイプ３１の端縁内周面に圧接され
るため、面取り刃体５とともに回転する支軸９に対し相
対的に空回りする。

【００２５】＊ 作業途中状態 前記作業初期状態から、前記面取り刃体５を合成樹脂パ
イプ３１の端縁内周面に沿って移動させると、前記支持
ガイド体６や内外両可動ガイド体１４，１５が合成樹脂
パイプ３１の端縁を転動しながら、合成樹脂パイプ３１
の端縁内周面に平面状面取り部３１ａが切削される。

【００２６】＜第一実施形態の特徴＞第一実施形態は下
記＊の特徴（後記する他の技術的思想以外）を有する。 ＊ 前述した合成樹脂パイプ３１に対する内面取り作業
時、面取り刃体５を合成樹脂パイプ３１の端縁内周面に
沿って移動させる場合、支持ガイド体６や内外両可動ガ
イド体１４，１５を合成樹脂パイプ３１の端縁で転動さ
せる必要がある。回転駆動軸４の回転中心線４ａに対す
る内外両可動ガイド体１４，１５の回転中心線（軸心１
９ａ，２０ａ）の距離が一定であるため、例えば、位置
決め部１６を常時ほぼ上向きにした状態で装置本体１を
保持しようとすると、内外両可動ガイド体１４，１５を
合成樹脂パイプ３１の端縁で転動させる場合に内外両可
動ガイド体１４，１５に与えられる回動モーメントによ
り、位置決め部１６の鋼球２２と凹部２４とが互いに離
れて、可動支持体１３が固定支持体７に対し回転駆動軸
４の回転中心線４ａを中心に回転する。そのため、内外
両可動ガイド体１４，１５も固定支持体７に対し回転駆
動軸４の回転中心線４ａを中心に回転し、装置本体１は
位置決め部１６を常時ほぼ上向きにした状態で保持され
る。従って、装置本体１を回動させて傾ける必要がなく
なり、面取り作業が行い易くなるとともに、電線コード
８が捩じれたり巻き付いたりするおそれがなくなる。

【００２７】＊ 装置本体１の固定支持体７に対し回転
駆動軸４回りで回動し得る可動支持体１３に内外両可動
ガイド体１４，１５を支持した。従って、固定支持体７
に対する内外両可動ガイド体１４，１５の回動をこの可
動支持体１３により簡単な構造のもとで行うことができ
る。

【００２８】＊ 装置本体１は可動支持体１３を支持す
る固定支持体７を備えている。従って、装置本体１の電
動モータ３に対する可動支持体１３の回動をこの固定支
持体７により簡単な構造のもとで行うことができる。

【００２９】＊ 装置本体１においては固定支持体７に
電動モータ３を取り付けている。従って、駆動源を別に
用意する必要がなくなり、面取り作業を円滑に行うこと
ができる。

【００３０】＊ 固定支持体７に対する可動支持体１３
の基準回動位置Ｐを設定し得る位置決め部１６及び位置
決め線１６ａ，１６ｂを設けている。従って、この基準
回動位置Ｐで装置本体１を把持して面取り作業を開始す
ると、可動支持体１３を合成樹脂パイプ３１の端縁で何
回転させたかを把握し易くなり、面取り作業を円滑に行
うことができる。

【００３１】＊ 上記位置決め部１６において、可動支
持体１３側で圧縮コイルばね２３（弾性体）により付勢
された鋼球２２（圧接体）は、可動支持体１３の回動時
に固定支持体７に対し圧接される。従って、可動支持体
１３は適度な回動抵抗で固定支持体７に対し回動し、面
取り作業を円滑に行うことができる。

【００３２】〔第二実施形態〕次に、本発明の第二実施
形態にかかるハンディタイプ外面取り装置を図４〜６を
参照して説明する。

【００３３】この外面取り装置も、大別して、装置本体
１とガイド機構部２とを備えている。この装置本体１も
電動モータ３（駆動部）と回転駆動軸４と面取り刃体５
と支持ガイド体６と固定支持体７とを備え、これらの基
本的構成は前述した第一実施形態のものと同様である。
このガイド機構部２も、可動支持体１３及びその位置決
め部１６を備え、これらの基本的構成は前述した第一実
施形態のものと同様である。ただし、第一実施形態の内
側可動ガイド体１４及び外側可動ガイド体１５に代え
て、下記＊の可動ガイド体２５及び移動調節部２６を備
えている。

【００３４】＊ 前記移動調節部２６ この移動調節部２６は、前記可動支持体１３の回動板部
１８の外周部端面側に取着された長溝部２７と、この長
溝部２７に支持されてこの回動板部１８の端面から突出
する締結軸部２８と、この締結軸部２８に支持された支
持台２９とを備えている。この締結軸部２８が前記回転
駆動軸４の回転中心線４ａに対する半径方向へ長溝部２
７に沿って移動可能になっており、この締結軸部２８に
よる締め付けにより支持台２９が長溝部２７に対し位置
決めされる。

【００３５】＊ 前記可動ガイド体２５ 前記支持台２９には前記回転駆動軸４の回転中心線４ａ
に対し半径方向へ離間した位置で支軸３０が挿着され、
この支軸３０に対し一つの可動ガイド体２５が軸心３０
ａを中心にして回動可能に支持されている。この可動ガ
イド体２５は、ローラであって、支軸３０の軸心３０ａ
を中心とする円周面２５ａを有している。なお、回転駆
動軸４の回転中心線４ａと可動ガイド体２５の回転中心
線（軸心３０ａ）との距離は、第一実施形態の場合より
も小さく設定されている。前記移動調節部２６において
支持台２９を移動調節すると、回転駆動軸４の回転中心
線４ａに対する可動ガイド体２５の半径方向距離が変更
される。

【００３６】＜合成樹脂パイプ３１に対する外面取り作
業＞ ＊ 作業初期状態 前記可動支持体１３は、前記位置決め部１６及び位置決
め線１６ａ，１６ｂにより基準回動位置Ｐに設定されて
いる。また、可動ガイド体２５の位置は、前記移動調節
部２６により、合成樹脂パイプ３１の厚みに合わせて設
定されている。

【００３７】合成樹脂パイプ３１を支えるとともに、こ
の位置決め部１６及び位置決め線１６ａ，１６ｂを上に
して外面取り装置を把持した状態で、前記可動ガイド体
２５を合成樹脂パイプ３１の内側に挿入するとともに、
前記回転駆動軸４により回転させた面取り刃体５と、支
持ガイド体６とを合成樹脂パイプ３１の外側に位置さ
せ、この可動ガイド体２５と支持ガイド体６との間に合
成樹脂パイプ３１を介在させる。この支持ガイド体６を
合成樹脂パイプ３１の端縁外周面に当てがうとともに、
この可動ガイド体２５を合成樹脂パイプ３１の端縁内周
面に当てがいながら、この面取り刃体５の各刃先５ａを
合成樹脂パイプ３１の端縁外周面に当てがう。この場
合、前記支持ガイド体６は、合成樹脂パイプ３１の端縁
外周面に圧接されるため、面取り刃体５とともに回転す
る支軸９に対し相対的に空回りする。

【００３８】＊ 作業途中状態 前記作業初期状態から、前記面取り刃体５を合成樹脂パ
イプ３１の端縁外周面に沿って移動させると、前記支持
ガイド体６や可動ガイド体２５が合成樹脂パイプ３１の
端縁を転動しながら、合成樹脂パイプ３１の端縁外周面
に平面状面取り部３１ｂが切削される。

【００３９】＜第二実施形態の特徴＞第二実施形態にお
いても、前述した合成樹脂パイプ３１に対する外面取り
作業時、前述した第一実施形態の特徴と同様な特徴（後
記する他の技術的思想以外）を有する。

【００４０】〔他の実施形態〕前記各実施形態以外にも
下記＊のように構成してもよい。 ＊ 請求項で言う「面取り刃体」には、平面以外の丸み
を付ける面取り刃体や、各種形状の面を切削し得る形状
の刃先を有する装飾刃体や、そのほか砥石類も含むもの
とする。

【００４１】＊ 請求項に記載の「可動ガイド体または
可動支持体を回転駆動軸回りで回動し得るように支持し
た」とは、回転駆動軸の回転中心線を中心に真円軌跡ま
たは真円弧軌跡を描くように回動可能に支持すること以
外に、ガイド機能を果たす範囲で近似円運動または近似
円弧運動を行うことも含む。

【００４２】＊ 各実施形態において、回転駆動軸４を
回転させる駆動部としては、電動モータ３以外に、エア
モータや手動操作によるものであってもよい。 ＊ 各実施形態において、電動モータ３を省略し、固定
支持体７の外板部１２と、この外板部１２に支持した回
転駆動軸４とのみにより装置本体１を構成した面取り装
置を採用する。この場合、この面取り装置は、別途に用
意した駆動部に対し着脱可能に取り付けられる。

【００４３】＊ 第一実施形態にかかる内外両可動ガイ
ド体１４，１５や、第二実施形態にかかる可動ガイド体
２５や、それらの実施形態にかかる支持ガイド体６につ
いては、円周面１４ａ，１５ａ，２５ａ，６ａを有する
ローラでなくてもよく、少なくとも切削時に面取り刃体
５を支え得る形状のガイド体であればよい。また、内外
両可動ガイド体１４，１５及び可動ガイド体２５につい
ては、必ずしも可動支持体１３に対し回動可能に支持す
る必要もない。さらに、支持ガイド体６を面取り刃体５
に対し支持せずに固定支持体７に支持した場合には、必
ずしも回動可能にする必要もない。

【００４４】＊ 図示しないが、第一実施形態にかかる
内外両可動ガイド体１４，１５も、第二実施形態にかか
る可動ガイド体２５と同様に移動調節部２６により移動
可能に支持する。

【００４５】＊ 第一実施形態において、内外両可動ガ
イド体１４，１５のうち、内側可動ガイド体１４を省略
し、一つの外側可動ガイド体１５のみを残す。＊ 各実
施形態において、固定支持体７を電動モータ３に対し一
体的に取着して回転中心線４ａの方向へ移動できないよ
うにする。

【００４６】＊ 第一実施形態において、可動支持体１
３を省略し、内外両可動ガイド体１４，１５を固定支持
体７に対し回転駆動軸４回りで回動し得るように直接的
に支持する。

【００４７】＊ 合成樹脂パイプ３１以外のパイプや、
パイプ以外の各種ワークにおいて、その端縁の内周面ま
たは外周面に面取り部を形成する場合にも、本発明の面
取り装置を応用することができる。

【００４８】〔他の技術的思想〕前記各実施形態から把
握できる技術的思想（請求項以外）を記載する。 （イ） 請求項４において、駆動部はモータ（電動モー
タ３）である。従って、駆動源を自動化して、面取り作
業を円滑に行うことができる。

【００４９】（ロ） 請求項２から請求項５のうちいず
れかの請求項または上記（イ）において、支持ガイド体
６は面取り刃体５に隣接して取り付けられている。従っ
て、面取り刃体５を支持ガイド体６により円滑に案内す
ることができる。

【００５０】（ハ） 上記（ロ）において、支持ガイド
体６は、回転駆動軸４に対しその回転中心線４ａ回りで
回動可能に支持され、この回転中心線４ａを中心とする
円周面６ａを有している。従って、回転駆動軸４の回転
により支障を来すことなく、面取り刃体５を支持ガイド
体６により円滑に案内することができる。

【００５１】（ニ） 第二実施形態にのみ対応する構成 請求項２から請求項５のうちいずれかの請求項または上
記（イ）または上記（ロ）または上記（ハ）において、
回転駆動軸４の回転中心線４ａに対する可動ガイド体２
５の距離を変更する移動調節部２６を備えた。従って、
移動調節部２６で最適な位置に設定した可動ガイド体２
５により、面取り刃体５を円滑に案内することができ
る。

【００５２】（ホ） 請求項２から請求項５のうちいず
れかの請求項または上記（イ）または上記（ロ）または
上記（ハ）または上記（ニ）において、固定支持体７に
対する可動支持体１３の回動抵抗を付与する圧接部（位
置決め部２６）を設けた。従って、可動支持体１３は適
度な回動抵抗で固定支持体７に対し回動し、面取り作業
を円滑に行うことができる。

【００５３】（ヘ） 請求項１から請求項５のうちいず
れかの請求項または上記（イ）または上記（ロ）または
上記（ハ）または上記（ニ）または上記（ホ）におい
て、面取り刃体５を回転駆動軸４に対し着脱可能に支持
した。従って、最適な面取り刃体５に交換して、面取り
作業を円滑に行うことができる。

【００５４】

【発明の効果】請求項１の発明にかかる面取り装置によ
れば、面取り刃体（５）を取り付けた回転駆動軸（４）
回りで可動ガイド体（１４，１５，２５）が装置本体
（１）に対し回動し得るので、装置本体（１）を回動さ
せる必要がなくなり、面取り作業を容易に行うことがで
きる。

【００５５】請求項２の発明にかかる面取り装置によれ
ば、請求項１の発明の効果に加え、装置本体（１）に対
する可動ガイド体（１４，１５，２５）の回動を可動支
持体（１３）により簡単な構造のもとで行うことができ
る。

【００５６】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加え、装置本体（１）に対する可動支持体（１
３）の回動を固定支持体（７）により簡単な構造のもと
で行うことができる。

【００５７】請求項４の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加え、装置本体（１）において固定支持体
（７）に駆動部（３）を取り付けているので、駆動源を
別に用意する必要がなくなり、面取り作業を円滑に行う
ことができる。

【００５８】請求項５の発明によれば、請求項３または
請求項４の発明の効果に加え、位置決め部（１６，１６
ａ，１６ｂ）により設定した可動支持体（１３）の基準
回動位置（Ｐ）で装置本体（１）を把持して面取り作業
を開始することができるので、面取り作業を円滑に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は第一実施形態にかかる内面取り装置
の一部切欠き正面図であり、（ｂ）は合成樹脂パイプの
内面取り状態を示す（ａ）の部分拡大図である。

【図２】 第一実施形態にかかる内面取り装置の平面図
である。

【図３】 第一実施形態にかかる内面取り装置の右側面
図である。

【図４】 （ａ）は第二実施形態にかかる外面取り装置
の一部切欠き正面図であり、（ｂ）は合成樹脂パイプの
外面取り状態を示す（ａ）の部分拡大図である。

【図５】 第二実施形態にかかる外面取り装置の平面図
である。

【図６】 第二実施形態にかかる外面取り装置の右側面
図である。

【符号の説明】

１…装置本体、４…回転駆動軸、４ａ…回転中心線、５
…面取り刃体、６…支持ガイド体、７…固定支持体、１
３…可動支持体、１４…内側可動ガイド体、１５…外側
可動ガイド体、１６…位置決め部、１６ａ，１６ｂ…位
置決め線（位置決め部）、２５…可動ガイド体、３１…
合成樹脂パイプ（ワーク）、Ｐ…基準回動位置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 面取り刃体を取り付け得る回転駆動軸
   と、支持ガイド体とを装置本体に備え、 前記回転駆動軸の回転中心線に対し半径方向へ離間した
   位置で、一または二以上の可動ガイド体を前記装置本体
   に対しこの回転駆動軸回りで回動し得るように支持した
   ことを特徴とする面取り装置。
2. 【請求項２】 面取り刃体を取り付け得る回転駆動軸
   と、支持ガイド体とを装置本体に備え、 この装置本体に対し可動支持体をこの回転駆動軸回りで
   回動し得るように支持し、この可動支持体に一または二
   以上の可動ガイド体を支持したことを特徴とする面取り
   装置。
3. 【請求項３】 前記装置本体は、可動支持体を回転駆動
   軸回りで回動し得るように支持する固定支持体を有して
   いることを特徴とする請求項２に記載の面取り装置。
4. 【請求項４】 前記装置本体は、回転駆動軸を回転させ
   る駆動部と、可動支持体を回転駆動軸回りで回動し得る
   ように支持する固定支持体とを有し、この固定支持体を
   駆動部に取り付けたことを特徴とする請求項２に記載の
   面取り装置。
5. 【請求項５】 前記固定支持体に対する可動支持体の基
   準回動位置を設定し得る位置決め部を設けたことを特徴
   とする請求項３または請求項４に記載の面取り装置。