JPH06206102A - パイプ外周面の切削装置 - Google Patents
パイプ外周面の切削装置Info
- Publication number
- JPH06206102A JPH06206102A JP2050993A JP2050993A JPH06206102A JP H06206102 A JPH06206102 A JP H06206102A JP 2050993 A JP2050993 A JP 2050993A JP 2050993 A JP2050993 A JP 2050993A JP H06206102 A JPH06206102 A JP H06206102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- rotary
- cutting
- outer peripheral
- rotary plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプ外周面を均一かつ簡単に切削できるパ
イプ外周面の切削装置を提供する。 【構成】 保持部２０は回転駆動装置２４を有し、本体
部３０は回転駆動装置の回転軸２６に連結された回転板
３６と、前記回転駆動装置とは反対側の回転板表面に立
設されたローラ保持部材４４に取り付けられたパイプ位
置決め用回転ローラ３８と、回転ローラ３８と同一側の
回転板表面に立設された切削刃保持部材４８に刃先を回
転板の中央側へ向けて取り付けられた切削刃４６と、前
記回転ローラと同一側の回転板表面の中央において回転
板に対して回動自在に取り付けられた筒状芯体５０とを
有してなり、前記筒状芯体５０がパイプＰ端部からパイ
プＰ内に挿入されて、前記回転ローラ３８および切削刃
４６がパイプＰ端部の外周面に当接しながら前記回転板
３６と一体に回転する構成からなる。
イプ外周面の切削装置を提供する。 【構成】 保持部２０は回転駆動装置２４を有し、本体
部３０は回転駆動装置の回転軸２６に連結された回転板
３６と、前記回転駆動装置とは反対側の回転板表面に立
設されたローラ保持部材４４に取り付けられたパイプ位
置決め用回転ローラ３８と、回転ローラ３８と同一側の
回転板表面に立設された切削刃保持部材４８に刃先を回
転板の中央側へ向けて取り付けられた切削刃４６と、前
記回転ローラと同一側の回転板表面の中央において回転
板に対して回動自在に取り付けられた筒状芯体５０とを
有してなり、前記筒状芯体５０がパイプＰ端部からパイ
プＰ内に挿入されて、前記回転ローラ３８および切削刃
４６がパイプＰ端部の外周面に当接しながら前記回転板
３６と一体に回転する構成からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックパイプ
の端部外周面を切削するための装置に関する。
の端部外周面を切削するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンパイプ等のプラスチックパ
イプにおいては、継手を用いる接合等の際に接着を良好
とするため、端部外周面が所定量切削されることがあ
る。従来におけるパイプ端部外周面の切削方法として、
刃物先端をパイプ端部の外周面に当てながらパイプを手
で回して切削する方法がある。
イプにおいては、継手を用いる接合等の際に接着を良好
とするため、端部外周面が所定量切削されることがあ
る。従来におけるパイプ端部外周面の切削方法として、
刃物先端をパイプ端部の外周面に当てながらパイプを手
で回して切削する方法がある。
【０００３】しかし、前記の方法にあっては、刃物をパ
イプ表面に押し当てながらパイプを手で回さねばならな
いため、力作業になるとともに、作業に長い時間を要す
る問題がある。しかも、刃先をパイプ外周面に均一に押
し付けながらパイプを回すのは容易ではなく、切削面が
凹凸状になりやすく均一な切削表面が得られない問題も
ある。
イプ表面に押し当てながらパイプを手で回さねばならな
いため、力作業になるとともに、作業に長い時間を要す
る問題がある。しかも、刃先をパイプ外周面に均一に押
し付けながらパイプを回すのは容易ではなく、切削面が
凹凸状になりやすく均一な切削表面が得られない問題も
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記の点に鑑みなされたもので、均一な切削表面を簡単に
得ることができるパイプ外周面の切削装置を提供しよう
とするものである。
記の点に鑑みなされたもので、均一な切削表面を簡単に
得ることができるパイプ外周面の切削装置を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】握り部分の形成された保
持部と、前記保持部に取り付けられた本体部とからな
り、前記保持部は回転駆動装置を有し、前記本体部は前
記回転駆動装置の回転軸に連結された回転板と、前記回
転駆動装置とは反対側の回転板表面において回転板と同
心の円周上に所定間隔で立設されたローラ保持部材に取
り付けられたパイプ位置決め用回転ローラと、前記回転
ローラと同一側の回転板表面の所定位置に立設された切
削刃保持部材に刃先を回転板の中央側へ向けて取り付け
られた切削刃と、前記回転ローラと同一側の回転板表面
の中央において回転板に対して回動自在に取り付けられ
た筒状芯体とを有し、前記筒状芯体がパイプ端部からパ
イプ内に挿入されて、前記回転ローラおよび切削刃がパ
イプ端部の外周面に当接しながら前記回転板と一体に回
転することを特徴とするパイプ外周面の切削装置に係
る。
持部と、前記保持部に取り付けられた本体部とからな
り、前記保持部は回転駆動装置を有し、前記本体部は前
記回転駆動装置の回転軸に連結された回転板と、前記回
転駆動装置とは反対側の回転板表面において回転板と同
心の円周上に所定間隔で立設されたローラ保持部材に取
り付けられたパイプ位置決め用回転ローラと、前記回転
ローラと同一側の回転板表面の所定位置に立設された切
削刃保持部材に刃先を回転板の中央側へ向けて取り付け
られた切削刃と、前記回転ローラと同一側の回転板表面
の中央において回転板に対して回動自在に取り付けられ
た筒状芯体とを有し、前記筒状芯体がパイプ端部からパ
イプ内に挿入されて、前記回転ローラおよび切削刃がパ
イプ端部の外周面に当接しながら前記回転板と一体に回
転することを特徴とするパイプ外周面の切削装置に係
る。
【０００６】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例における切削装置を
一部切除して示す側面図、図２は同実施例の正面図、図
３は同実施例の筒状芯体部分を断面で示す部分側面図で
ある。
明する。図１はこの発明の一実施例における切削装置を
一部切除して示す側面図、図２は同実施例の正面図、図
３は同実施例の筒状芯体部分を断面で示す部分側面図で
ある。
【０００７】図示の切削装置１０は、保持部２０と本体
部３０とからなる。保持部２０は、本体部３０の駆動お
よび保持、さらには切削装置１０の把持のためのもの
で、上部の前面に開口部２１が形成されるとともに下部
外面には握り部分２３が形成されたほぼピストル形状の
ケース２２内部に、回転駆動装置２４を有する。
部３０とからなる。保持部２０は、本体部３０の駆動お
よび保持、さらには切削装置１０の把持のためのもの
で、上部の前面に開口部２１が形成されるとともに下部
外面には握り部分２３が形成されたほぼピストル形状の
ケース２２内部に、回転駆動装置２４を有する。
【０００８】ケース２２の開口部２１の内面２３は凹凸
になっていて後記する本体部のカバー取り付け部材３４
と嵌合するようになっている。またケース２２下部の握
り部分２３は手で握られる部分であって、その前側には
回転駆動装置のスイッチ２８が設けられている。
になっていて後記する本体部のカバー取り付け部材３４
と嵌合するようになっている。またケース２２下部の握
り部分２３は手で握られる部分であって、その前側には
回転駆動装置のスイッチ２８が設けられている。
【０００９】回転駆動装置２４の回転軸２６は、保持部
２０の開口部２１外方へ向けられている。回転軸２６の
回転数は後記する切削刃の形状および材質、あるいはパ
イプの大きさおよび材質等により異なるが、この実施例
では３５０回転／分からなる。また回転駆動装置２４と
しては、種々のものが用いられるが中でも充電式モータ
が好適である。
２０の開口部２１外方へ向けられている。回転軸２６の
回転数は後記する切削刃の形状および材質、あるいはパ
イプの大きさおよび材質等により異なるが、この実施例
では３５０回転／分からなる。また回転駆動装置２４と
しては、種々のものが用いられるが中でも充電式モータ
が好適である。
【００１０】本体部３０は、プラスチックパイプ端部の
外周面を切削するための部分で、保持部２０の開口部２
１に取り付けられている。この本体部３０は、外周カバ
ー３２、回転板３６、パイプ位置決め用回転ローラ３
８、切削刃４６および筒状芯体５０等を有する。
外周面を切削するための部分で、保持部２０の開口部２
１に取り付けられている。この本体部３０は、外周カバ
ー３２、回転板３６、パイプ位置決め用回転ローラ３
８、切削刃４６および筒状芯体５０等を有する。
【００１１】外周カバー３２は、パイプ切削時に作業者
の手が本体部３０内に触れないようにするとともに、切
削粉が飛び散らないようにするためのもので、筒状から
なる。なお、この実施例の外周カバー３２は、パイプの
切削中に切削状態を外部から眺められるように透明プラ
スチックからなる。この外周カバー３２は、円板状のカ
バー取り付け部材３４を介して保持部２０の開口部２１
の端部に固定されている。カバー取り付け部材３４に
は、前記保持部２０のケース内面２３の凹凸と嵌合する
階段状突部３５が保持部２０側に形成されている。
の手が本体部３０内に触れないようにするとともに、切
削粉が飛び散らないようにするためのもので、筒状から
なる。なお、この実施例の外周カバー３２は、パイプの
切削中に切削状態を外部から眺められるように透明プラ
スチックからなる。この外周カバー３２は、円板状のカ
バー取り付け部材３４を介して保持部２０の開口部２１
の端部に固定されている。カバー取り付け部材３４に
は、前記保持部２０のケース内面２３の凹凸と嵌合する
階段状突部３５が保持部２０側に形成されている。
【００１２】回転板３６は、パイプ位置決め用回転ロー
ラ３８および切削刃４６をパイプ外周面に当接させなが
ら回転させるためのものである。この回転板３６は、円
板形状からなってその中心が前記回転駆動装置２４の回
転軸２６に連結されていて、回転軸２６の回転により前
記外周カバー３２内を矢印方向に回転する。この回転板
３６の大きさは、切削するパイプの外径およびこの切削
装置の取り扱い易さ等を考慮して適宜の大きさとされる
が、この実施例では直径１１６mmからなる。前記回転駆
動装置２４とは反対側の回転板表面３７には、３本のロ
ーラ保持部材取り付け溝３９が１２０度の間隔で回転板
３６中央に向けて放射状に形成され、その２本のローラ
保持部材取り付け溝３９，３９間に一本の切削刃保持部
材取り付け溝４０が回転板３６中央に向けて形成されて
いる。また、前記両取り付け溝３９，４０内には、ネジ
用の穴（図示せず）が溝に沿って長く形成されている。
なお、前記ローラ保持部材取り付け溝３９は３本に限ら
れるものではない。
ラ３８および切削刃４６をパイプ外周面に当接させなが
ら回転させるためのものである。この回転板３６は、円
板形状からなってその中心が前記回転駆動装置２４の回
転軸２６に連結されていて、回転軸２６の回転により前
記外周カバー３２内を矢印方向に回転する。この回転板
３６の大きさは、切削するパイプの外径およびこの切削
装置の取り扱い易さ等を考慮して適宜の大きさとされる
が、この実施例では直径１１６mmからなる。前記回転駆
動装置２４とは反対側の回転板表面３７には、３本のロ
ーラ保持部材取り付け溝３９が１２０度の間隔で回転板
３６中央に向けて放射状に形成され、その２本のローラ
保持部材取り付け溝３９，３９間に一本の切削刃保持部
材取り付け溝４０が回転板３６中央に向けて形成されて
いる。また、前記両取り付け溝３９，４０内には、ネジ
用の穴（図示せず）が溝に沿って長く形成されている。
なお、前記ローラ保持部材取り付け溝３９は３本に限ら
れるものではない。
【００１３】パイプ位置決め用回転ローラ３８は、パイ
プ端部の外周面に当接してパイプを正しい位置に保持す
るためのものである。この回転ローラ３８は、前記回転
駆動装置２４とは反対側の回転板表面３７に立設された
ローラ保持部材４４を介して、回転板３６と同心の円周
上に回転板３６から所定距離離して取り付けられてい
る。前記ローラ保持部材４４は、両端が回転板３６の中
央側へ屈曲したほぼコの字形状からなるもので、回転板
３６表面の前記ローラ保持部材取り付け溝３９に基部４
３がネジ止めされ、先端部４５に回転ローラ３８がその
回転軸４１を回転駆動装置の回転軸２６と同じ方向にし
て取り付けられている。
プ端部の外周面に当接してパイプを正しい位置に保持す
るためのものである。この回転ローラ３８は、前記回転
駆動装置２４とは反対側の回転板表面３７に立設された
ローラ保持部材４４を介して、回転板３６と同心の円周
上に回転板３６から所定距離離して取り付けられてい
る。前記ローラ保持部材４４は、両端が回転板３６の中
央側へ屈曲したほぼコの字形状からなるもので、回転板
３６表面の前記ローラ保持部材取り付け溝３９に基部４
３がネジ止めされ、先端部４５に回転ローラ３８がその
回転軸４１を回転駆動装置の回転軸２６と同じ方向にし
て取り付けられている。
【００１４】なおローラ保持部材４４は、回転ローラ３
８がパイプ外周面に当接するように、パイプの外径に応
じて前記取り付け溝３９内で所定位置にスライドされて
回転板３６にネジ止めされる。また、回転ローラ３８
は、この実施例のように３個に限られるものではない。
８がパイプ外周面に当接するように、パイプの外径に応
じて前記取り付け溝３９内で所定位置にスライドされて
回転板３６にネジ止めされる。また、回転ローラ３８
は、この実施例のように３個に限られるものではない。
【００１５】切削刃４６は、パイプ端部の外周面を切削
するためのもので、切削刃保持部材４８を介して回転ロ
ーラ３８と同一側に取り付けられている。前記切削刃保
持部材４８は、所定長の柱状からなるもので、基部４９
が回転板表面３７の前記切削刃保持部材取り付け溝４０
にネジ止めされ、側部の穴４７には切削刃４６が刃を回
転板３６の中央側へ向けて取り付けられている。なお、
切削刃保持部材４８は、切削刃４６の刃先がパイプ外周
面に当接して所定深さ切削できるように、パイプの外径
に応じて前記取り付け溝４０内で所定位置にスライドさ
れて回転板３６にネジ止めされる。また、前記側部の穴
４７を、回転駆動装置２４の回転軸２６に沿い横長にし
て、切削刃４６と回転板表面３７間の距離を調節できる
ようにするのが好ましい。その調節によりパイプ端部か
らの切削幅を変化させることができる。
するためのもので、切削刃保持部材４８を介して回転ロ
ーラ３８と同一側に取り付けられている。前記切削刃保
持部材４８は、所定長の柱状からなるもので、基部４９
が回転板表面３７の前記切削刃保持部材取り付け溝４０
にネジ止めされ、側部の穴４７には切削刃４６が刃を回
転板３６の中央側へ向けて取り付けられている。なお、
切削刃保持部材４８は、切削刃４６の刃先がパイプ外周
面に当接して所定深さ切削できるように、パイプの外径
に応じて前記取り付け溝４０内で所定位置にスライドさ
れて回転板３６にネジ止めされる。また、前記側部の穴
４７を、回転駆動装置２４の回転軸２６に沿い横長にし
て、切削刃４６と回転板表面３７間の距離を調節できる
ようにするのが好ましい。その調節によりパイプ端部か
らの切削幅を変化させることができる。
【００１６】筒状芯体５０は、パイプを正しい位置に導
入するとともにパイプを内側から保持するためのもので
ある。この筒状芯体５０は、切削予定のパイプ内径より
小なる外径の中空体からなり、その中心に挿通された軸
部材５２により回動自在として回転板表面３７の中央に
取り付けられている。図中５４は前記軸部材５２外周面
と筒状芯体５０内周面間に設けられたベアリング部材
で、回転板３６に対する筒状芯体５０の自由回動を滑ら
かにするためのものである。
入するとともにパイプを内側から保持するためのもので
ある。この筒状芯体５０は、切削予定のパイプ内径より
小なる外径の中空体からなり、その中心に挿通された軸
部材５２により回動自在として回転板表面３７の中央に
取り付けられている。図中５４は前記軸部材５２外周面
と筒状芯体５０内周面間に設けられたベアリング部材
で、回転板３６に対する筒状芯体５０の自由回動を滑ら
かにするためのものである。
【００１７】このようにしてなる切削装置１０は、次の
ようにして使用される。まず保持部２０の握り部分２３
が作業者により握られてスイッチ２８が押される。それ
により回転板３６が、回転ローラ３８および切削刃４６
とともに矢印方向に回転する。
ようにして使用される。まず保持部２０の握り部分２３
が作業者により握られてスイッチ２８が押される。それ
により回転板３６が、回転ローラ３８および切削刃４６
とともに矢印方向に回転する。
【００１８】次いで切削装置１０は、切削予定のプラス
チックパイプＰの端部中心に筒状芯体５０が位置合わせ
されてパイプＰ端部からパイプＰ内に挿入される。この
時、回転ローラ３８および切削刃４６はパイプＰの端部
外周面に当接して回転板３６とともに回転する。そのパ
イプＰ外周面における回転ローラ３８の回転により、パ
イプＰは正しい位置に保持される。また、パイプＰの外
周面に当接しながら回転する切削刃４６によりパイプＰ
外周面が切削される。そしてその状態で切削装置１０を
適量前後させることにより、パイプＰの外周面がパイプ
Ｐ端部から所定幅切削される。なお切削深さは、通常
０．２〜０．５mm程度とされる。
チックパイプＰの端部中心に筒状芯体５０が位置合わせ
されてパイプＰ端部からパイプＰ内に挿入される。この
時、回転ローラ３８および切削刃４６はパイプＰの端部
外周面に当接して回転板３６とともに回転する。そのパ
イプＰ外周面における回転ローラ３８の回転により、パ
イプＰは正しい位置に保持される。また、パイプＰの外
周面に当接しながら回転する切削刃４６によりパイプＰ
外周面が切削される。そしてその状態で切削装置１０を
適量前後させることにより、パイプＰの外周面がパイプ
Ｐ端部から所定幅切削される。なお切削深さは、通常
０．２〜０．５mm程度とされる。
【００１９】切削終了後、切削装置１０はパイプＰに対
し後退されてパイプＰ端部から筒状芯体５０が抜き取ら
れ、回転駆動装置の駆動用スイッチ２８が切にされる。
し後退されてパイプＰ端部から筒状芯体５０が抜き取ら
れ、回転駆動装置の駆動用スイッチ２８が切にされる。
【００２０】
【発明の効果】この発明の切削装置は、前記の構成から
なるためきわめて簡単にパイプ端部外周面の切削を行え
る。しかも、その切削中にあっては回転ローラがパイプ
外周面に当接しながらパイプ外周を回転してパイプを正
しい位置に保持するため、パイプの切削面が切削刃に対
して変動せず均一な切削面を得ることができる。
なるためきわめて簡単にパイプ端部外周面の切削を行え
る。しかも、その切削中にあっては回転ローラがパイプ
外周面に当接しながらパイプ外周を回転してパイプを正
しい位置に保持するため、パイプの切削面が切削刃に対
して変動せず均一な切削面を得ることができる。
【図１】この発明の一実施例の切削装置を一部切除して
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】同実施例の正面図である。
【図３】同実施例の筒状芯体部分を断面で示す部分側面
図である。
図である。
１０ 切削装置 ２０ 保持部 ２３ 握り部分 ２４ 回転駆動装置 ２６ 回転軸 ３０ 本体部 ３６ 回転板 ３８ パイプ位置決め用回転ローラ ４４ ローラ保持部材 ４６ 切削刃 ４８ 切削刃保持部材 ５０ 筒状芯体
Claims (2)
- 【請求項１】 握り部分が形成された保持部と、前記保
持部に取り付けられた本体部とからなり、前記保持部は
回転駆動装置を有し、前記本体部は前記回転駆動装置の
回転軸に連結された回転板と、前記回転駆動装置とは反
対側の回転板表面において回転板と同心の円周上に所定
間隔で立設されたローラ保持部材に取り付けられたパイ
プ位置決め用回転ローラと、前記回転ローラと同一側の
回転板表面の所定位置に立設された切削刃保持部材に刃
先を回転板の中央側へ向けて取り付けられた切削刃と、
前記回転ローラと同一側の回転板表面の中央において回
転板に対して回動自在に取り付けられた筒状芯体とを有
してなり、前記筒状芯体がパイプ端部からパイプ内に挿
入されて、前記回転ローラおよび切削刃がパイプ端部の
外周面に当接しながら前記回転板と一体に回転すること
を特徴とするパイプ外周面の切削装置。 - 【請求項２】 請求項１において、ローラ保持部材およ
び切削刃保持部材が、回転板中央との距離を可変として
前記回転板に取り付けられてなるパイプ外周面の切削装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050993A JPH06206102A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | パイプ外周面の切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050993A JPH06206102A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | パイプ外周面の切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206102A true JPH06206102A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=12029137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2050993A Pending JPH06206102A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | パイプ外周面の切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206102A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976101A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Hitachi Metals Ltd | 管表面切削用スクレーパ |
| JPH09309005A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プラスチック管の切削工具 |
| KR100983553B1 (ko) * | 2003-07-16 | 2010-09-27 | 한국항공우주산업 주식회사 | 드릴건을 이용한 원통형 구조물 절단 장치 |
| US20110064533A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-17 | Wezag Gmbh Werkzeugfabrik | Drilling Machine Tool |
| WO2015141998A1 (ko) * | 2014-03-17 | 2015-09-24 | 디씨에스이엔지(주) | 회전체내로 외부의 힘을 전달시키기 위한 동력전달장치 및 이 동력전달장치를 이용하여 회전체내의 절삭툴 움직임을 자유롭게 제어할 수 있는 오비탈식 파이프 절삭장치와 유압척킹장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4213759Y1 (ja) * | 1964-07-04 | 1967-08-04 | ||
| JPS51100394A (ja) * | 1975-01-24 | 1976-09-04 | Gardner Denver Co |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP2050993A patent/JPH06206102A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4213759Y1 (ja) * | 1964-07-04 | 1967-08-04 | ||
| JPS51100394A (ja) * | 1975-01-24 | 1976-09-04 | Gardner Denver Co |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976101A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Hitachi Metals Ltd | 管表面切削用スクレーパ |
| JPH09309005A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プラスチック管の切削工具 |
| KR100983553B1 (ko) * | 2003-07-16 | 2010-09-27 | 한국항공우주산업 주식회사 | 드릴건을 이용한 원통형 구조물 절단 장치 |
| US20110064533A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-17 | Wezag Gmbh Werkzeugfabrik | Drilling Machine Tool |
| WO2015141998A1 (ko) * | 2014-03-17 | 2015-09-24 | 디씨에스이엔지(주) | 회전체내로 외부의 힘을 전달시키기 위한 동력전달장치 및 이 동력전달장치를 이용하여 회전체내의 절삭툴 움직임을 자유롭게 제어할 수 있는 오비탈식 파이프 절삭장치와 유압척킹장치 |
| US10029310B2 (en) | 2014-03-17 | 2018-07-24 | Dcseng Co., Ltd. | Power transfer device, orbital pipe cutting device and hydraulic chucking device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06206102A (ja) | パイプ外周面の切削装置 | |
| US4744178A (en) | Grinding device | |
| JPS6315947A (ja) | 歯科用インスツルメント用携帯型研磨装置 | |
| JP2004243484A (ja) | 電動工具によるパイプカッティングガイド及びそのカッティング用パイプの支受台並びにその電動工具と支受台を用いたパイプの切断方法 | |
| JPH11300520A (ja) | 電動パイプカッタ− | |
| JPH07155969A (ja) | 電極チップの研磨装置 | |
| SE7710320L (sv) | Verktygshallare och forfaringssett for astadkommande av roterande bearbetning med densamma | |
| JPH0253593A (ja) | 網張設体用網切断装置 | |
| JPH073633Y2 (ja) | ダイシングテープカット装置 | |
| JP2995456B2 (ja) | 切断装置 | |
| JP2599580B2 (ja) | 紙管切断方法及びその装置 | |
| JP2856507B2 (ja) | テープ捲重体の切断方法及び切断装置 | |
| JPS583623Y2 (ja) | ロ−ラカツタ | |
| JPS58179564A (ja) | 円形線加工装置 | |
| JPH0727773Y2 (ja) | 電力ケーブルの外部導電層切削刃及び切削装置 | |
| JPH06226501A (ja) | パイプ外周面の切削装置 | |
| JPH0731961Y2 (ja) | 平盤ラップ盤の研磨液供給装置 | |
| JPS5847564A (ja) | 切断装置 | |
| JPH0711853Y2 (ja) | パイプカッタ | |
| JPH02129728U (ja) | ||
| JPS6045986B2 (ja) | 切断装置 | |
| JPH0413153Y2 (ja) | ||
| JP4550952B2 (ja) | 面取り装置 | |
| JPH0440820Y2 (ja) | ||
| JPS5826788Y2 (ja) | 裁断刃 |