JP2000154499A

JP2000154499A - 壁紙およびその製造方法

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Publication number: JP2000154499A
Application number: JP10325433A
Authority: JP
Inventors: Koichi Inoue; 弘一井上; Kazuo Hirasawa; 和夫平沢; Katsuhisa Nakagawa; 克久中川
Original assignee: NISSHO IWAI SENI GENRYO KK; Japan Wavelock Co Ltd; Nissho Iwai Corp
Current assignee: NISSHO IWAI SENI GENRYO KK; Japan Wavelock Co Ltd; Sojitz Corp
Priority date: 1998-11-16
Filing date: 1998-11-16
Publication date: 2000-06-06
Anticipated expiration: 2018-11-16
Also published as: JP3583628B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストで製造することができ、高い意匠性
を有し、しかも加工性に優れる壁紙およびその製造方法
の提供。【解決手段】通気性を有するシート基材２１の上部
に、不織布層３１を設け、前記不織布層３１の上部に、
好ましくは発泡処理した非有機溶剤系樹脂層４１を設け
たことを特徴とする壁紙と、通気性を有するシート基材
２１と不織布層３１との積層体を調製し、続いて前記積
層体の上部に発泡剤を含む非有機溶剤系樹脂層４１を塗
工し、予備乾燥した後、前記発泡剤を発泡させることを
特徴とする壁紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁紙およびその製
造方法に関するものであり、さらに詳しくは本発明は、
低コストで製造することができ、高い意匠性を有し、し
かも加工性に優れる壁紙およびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から建築物の内装材としては、シー
ト基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成した、いわゆる塩
化ビニル壁紙が多用されているが、壁紙製造工程上で有
機溶剤を使用することによる作業環境衛生面に問題があ
る。さらに近年、各種内装材に含まれる溶剤類が室内に
揮散し、これは極微量であるものの人体に影響を及ぼす
とされるいわゆる化学物質過敏症が注目されている。

【０００３】そこで、非有機溶剤系樹脂層を設けた壁
紙、例えば紙基材の上に水系樹脂ディスパージョン塗布
液を塗工し樹脂層を形成した壁紙が知られている。しか
しながら、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙は、
塩化ビニル壁紙に比べて意匠性に乏しく、要求されるレ
ベルにするには、例えば凹凸感を持たせるために多量の
マイクロカプセルのような発泡剤を発泡させる必要があ
り、コスト的に不利であった。

【０００４】図３は、従来の塩化ビニル壁紙の製造工程
を説明するための図である。シート基材２１の上部に発
泡剤５０を含む塩化ビニルペースト５１が塗布される。
発泡剤５０は例えばアゾジカルボンアミド（ADCA)やp,
p'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（OB
SH)等である。続いて塩化ビニルペースト５１を発泡剤
５０の分解温度以上に加熱することにより発泡剤５０の
分解ガス５０’が発生し、これが気泡として塩化ビニル
層に止まる。これによって壁紙としての意匠性が高まる
ことになる。図４は、従来の非有機溶剤系樹脂層を設け
た壁紙の製造工程を説明するための図である。シート基
材２１の上部にエチレン−酢酸ビニル共重合体の水性デ
ィスパージョン塗布液４１が塗布される。この塗布液４
１中にはマイクロカプセル４０が含まれている。続いて
塗布液を加熱乾燥することによりマイクロカプセルが膨
張し（４０’）、壁紙に凹凸感を付与することができ
る。

【０００５】発泡剤にかかるコストをほぼ同じにしたと
き、意匠性の観点からは、非有機溶剤系樹脂層を設けた
壁紙は、塩化ビニル壁紙に到底及ばない。その理由は、
非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙の予備乾燥温度が、発
泡剤の分解温度よりも高いために、塩化ビニル壁紙と同
じ発泡剤を使用することができず、これよりも意匠性に
乏しいマイクロカプセルを用いざるを得ないからであ
る。従って上記のように、要求される意匠性を壁紙に付
与するためには、多量のマイクロカプセルを使用しなけ
ればならなかった。

【０００６】

【発明を解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、低コストで製造することができ、高い意匠性を有
し、しかも加工性に優れる壁紙およびその製造方法を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、上記のような従来の課題を解決することができ
た。請求項１の発明は、通気性を有するシート基材の上
部に、不織布および非有機溶剤系樹脂からなる複合層を
設けたことを特徴とする壁紙である。請求項２の発明
は、通気性を有するシート基材の上部に、不織布層を設
け、前記不織布層の上部に、非有機溶剤系樹脂層を設け
たことを特徴とする壁紙である。請求項３の発明は、通
気性を有するシート基材の上部に、非有機溶剤系樹脂層
を設け、前記非有機溶剤系樹脂層の上部に不織布層を設
けたことを特徴とする壁紙である。請求項４の発明は、
非有機溶剤系樹脂層が発泡処理されている請求項１ない
し３のいずれか１項に記載の壁紙である。請求項５の発
明は、非有機溶剤系樹脂層が水系樹脂ディスパージョン
から主に構成されている請求項１ないし４のいずれか１
項に記載の壁紙である。請求項６の発明は、不織布が、
セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまた
は多層構造ウエブから製造されたものである請求項１な
いし５のいずれか１項に記載の壁紙である。請求項７の
発明は、不織布および非有機溶剤系樹脂からなる複合層
を調製し、続いて前記複合層を通気性を有するシート基
材の上部に積層し、乾燥することを特徴とする壁紙の製
造方法である。請求項８の発明は、通気性を有するシー
ト基材と不織布との積層体を調製し、続いて前記積層体
の上部に非有機溶剤系樹脂層を塗工し、乾燥することを
特徴とする壁紙の製造方法である。請求項９の発明は、
通気性を有するシート基材の上部に、非有機溶剤系樹脂
層を塗工し、続いて前記非有機溶剤系樹脂層の上部に不
織布層を積層することを特徴とする壁紙の製造方法であ
る。請求項１０の発明は、非有機溶剤系樹脂には発泡剤
が含まれ、製造工程の所望の時期に前記発泡剤の発泡処
理が行われる請求項７ないし９のいずれか１項に記載の
壁紙の製造方法である。請求項１１の発明は、通気性を
有するシート基材の下部に設けられた吸引手段により、
非有機溶剤系樹脂層の水分を吸引する請求項７ないし１
０のいずれか１項記載の壁紙の製造方法である。請求項
１２の発明は、非有機溶剤系樹脂層の乾燥後に印刷加工
および／またはエンボス加工を行う請求項７ないし１１
のいずれか１項に記載の壁紙の製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
をさらに説明する。図１は、本発明の壁紙の幾つかの実
施態様の断面図である。図１（ａ）において、本発明の
壁紙１は、通気性を有するシート基材２１の上部に、不
織布３０１および非有機溶剤系樹脂４０１からなる複合
層１０１が設けられている。このような複合層１０１に
よって、壁紙のボリューム感が増加し、意匠性が高ま
る。なお意匠性をさらに高めることを目的として、複合
層１０１に発泡剤、例えばマイクロカプセルを含有さ
せ、製品にする前の適当な工程においてこれを発泡処理
してもよい。図１（ｂ）において、本発明の壁紙１は、
通気性を有するシート基材２１の上部に不織布層３１が
設けられ、さらにその上部にマイクロカプセル４０を含
む非有機溶剤系樹脂層４１が設けられている。図１
（ｂ）の態様においては、発泡剤としてマイクロカプセ
ル４０を非有機溶剤系樹脂層４１に含有させ、意匠性を
一層高めているが、発泡剤は、とくに用いなくてもよ
い。図１（ｃ）において、本発明の壁紙１は、通気性を
有するシート基材２１の上部に、マイクロカプセル４０
を含む非有機溶剤系樹脂層４１が設けられ、さらにその
上部に不織布層３１が設けられている。図１（ｃ）の態
様においても、発泡剤としてマイクロカプセル４０を非
有機溶剤系樹脂層４１に含有させ、意匠性を一層高めて
いるが、発泡剤は、とくに用いなくてもよい。なお図１
（ｂ）および（ｃ）では、不織布層３１および非有機溶
剤系樹脂層４１の層としての境界線が示されているが、
これは本発明の壁紙を説明するためであり、実際には、
両層はある部分が混合されて複合化されることが理解さ
れよう。

【０００９】本発明おける通気性を有するシート基材２
１は、一般的に壁紙の材料として使用されるシートであ
ることができ、通気性を有するものであって、例えば
紙、織布等が挙げられ、とくに壁紙用の原紙が好適に使
用される。また、難燃処理されたものや、着色されたも
のも使用可能である。シート基材２１の厚さは、例えば
０．０５〜１ｍｍ程度である。

【００１０】次に、図１（ｂ）または（ｃ）の態様にお
ける不織布層３１および非有機溶剤系樹脂層４１ついて
説明する。

【００１１】不織布層３１は、不織布自体のボリューム
感とその中に含まれる空隙部（エア）が、下記で説明す
る非有機溶剤系樹脂層４１の効果と相俟って壁紙として
の優れた意匠性を付与するために設けられる。不織布の
種類は特に制限されない。例えばセルロース系繊維やプ
ラスチック製繊維をスパンレース法、スパンボンド法、
湿式法、サーマル法、ニードルリング法、乾式法、乾式
パルプ法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸式、エアー
レイド式、バインダ接着法等で繊維を結合させて不織布
にしたものを利用できる。

【００１２】また、不織布は１種の繊維から構成される
ものでもよいが、２種以上の繊維から構成される不織布
が望ましい。例えばセルロース系繊維と熱融着繊維との
混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造される不
織布や、芯部に高融点熱融着繊維および鞘部に低融点熱
融着繊維を有する芯鞘型複合繊維から製造される不織布
等が挙げられる。とくにセルロース繊維を使用すること
により、壁紙施工時のカッター切れがよくなり好まし
い。セルロース繊維としては、レーヨン等のセルロース
系再生繊維やアセテート等のセルロース系半合成繊維等
が挙げられ、熱融着繊維は融点が１１０〜１３５℃の熱
可塑性合成繊維等が挙げられる。この場合、熱融着繊維
の使用量は５〜９０％に設定するが、熱融着繊維が少な
すぎるとエンボス模様の強度が不足し型崩れが起きやす
くなり、反対に多すぎると強度が増しカッター切れ等の
施工性が悪くなる。とくに熱融着繊維の割合を５〜３０
％の範囲で決定することが望ましい。また芯鞘型複合繊
維の場合、例えば芯成分として融点が２５５〜２６０℃
である高融点熱可塑性ポリエチレンテレフタレートまた
は融点が１２５〜１３５℃である熱可塑性ポリエチレ
ン、鞘成分として融点が１１０〜１３５℃である低融点
熱可塑性ポリエチレンテレフタレートから構成されてい
るものが挙げられる。また必要に応じて不織布を製造す
る際に通常の有機繊維からなる編織用熱可塑性合成繊維
を不織布全体に対して５〜５０重量％の割合で混合して
もよい。

【００１３】不織布層３１の目付量および厚さは、壁紙
の使用場所、印刷模様、エンボス処理等に応じて適宜選
択されるものではあるが、例えば目付量は２０〜２００
ｇ／ｍ²であり、厚さは０．１０〜５ｍｍであるのが好
ましい。

【００１４】非有機溶剤系樹脂層４１は、従来から公知
のものをそのまま使用することができるが、水系樹脂デ
ィスパージョン層、例えばアクリル樹脂やＥＶＡ等の水
性樹脂エマルジョンが好適なものとして挙げられる。こ
のようなエマルジョンの樹脂固形分は、例えば２０〜７
０重量％程度であることができる。また、必要に応じて
公知の各種添加剤、フィラー等も配合することができ
る。なお、必要に応じて非有機溶剤系樹脂層４１は２層
以上設けることもできる。水系樹脂ディスパージョン層
を採用することにより生産効率（施工性、コスト性）が
優れたものとなる。

【００１５】非有機溶剤系樹脂層４１に必要に応じて含
まれる発泡剤は、例えばカプセル発泡剤等を配合し、こ
れを加熱して発泡せしめることにより、壁紙としての意
匠効果をさらに高めることができる。このような発泡
は、従来同様の処理を行うことで達成することができ
る。発泡剤としては、例えば２〜５０μm程度の粒径の
マイクロカプセルが利用できる。カプセル発泡剤を使用
する場合の使用量は、例えば水系樹脂ディスパージョン
塗布液中の固形分に対し、１〜１０重量％程度である。
従来、この小割合のカプセル発泡剤の配合量では、塩化
ビニル壁紙に匹敵する意匠性は全く得られなかったが、
本発明の図１（ｂ）および（ｃ）の態様によれば、不織
布層３１を用いることにより、少ない発泡剤量で予想を
超える高い意匠性を達成することができた。また、この
効果は図１（ａ）の複合層を採用した場合でも同様に奏
される。

【００１６】次に本発明の壁紙の製造方法について説明
する。図１に示したように、本発明の壁紙１は、図１
（ａ）〜（ｃ）の３種類の態様を例示することができ
る。図１（ａ）に示されるように、通気性を有するシー
ト基材２１の上部に、不織布３０１および非有機溶剤系
樹脂４０１からなる複合層１０１を設ける場合には、例
えば不織布３０１に非有機溶剤系樹脂４０１を含浸させ
る等して両者を複合化し、これをシート基材２１に積層
することができる。積層後は乾燥を施す。図１（ｂ）の
態様の場合は、シート基材２１の上部に、不織布層３１
を積層する（この積層の際には、シート基材２１の表面
に接着剤を塗布しておいてもよい）。次に非有機溶剤系
樹脂層４１を塗工し、予備乾燥する。非有機溶剤系樹脂
層４１は、グラビアコート、ロータリースクリーン法、
ロールコート、リバースコート、ナイフコート等の公知
の手段によって設けることができる。その厚さは、乾燥
後として０．０５〜０．５mm、あるいは発泡剤を使用す
る場合には、乾燥後として０．０５〜５mmが好適であ
る。図１（ｃ）の態様の場合は、シート基材２１の上部
に、上記のような公知の手段によって非有機溶剤系樹脂
層４１を塗工し、続いて不織布層３１を積層する。非有
機溶剤系樹脂層４１を塗工時、あるいは塗工後に、非有
機溶剤系樹脂層４１の表面からシート基材２１の途中部
までシート基材２１を貫通しないように孔部を設けるの
が望ましい。非有機溶剤系樹脂層４１表面からシート基
材２１の途中部まで孔部を設ける方法は、例えば針ロー
ル等の刺通装置を用いる方法が挙げられる。孔部をシー
ト基材２１の途中部までに制限した理由は、孔部がシー
ト基材２１を貫通してしまうとシート基材２１の裏面に
塗布される接着剤（例えばデンプンノリ）が孔部に浸透
し、非有機溶剤系樹脂層のピールアップ性に悪影響を及
ぼすからである。この孔部を通じて非有機溶剤系樹脂層
４１に含まれる水分がシート基材２１側に移行し、乾燥
効率が高まり、さらに非有機溶剤系樹脂層４１の水分が
シート基材２１に均一に吸収されることにより、シワ、
波打ち、カールが防止される。

【００１７】また、非有機溶剤系樹脂層４１を塗工した
後に、シート基材２１の下部に設けられた吸引手段によ
り、非有機溶剤系樹脂層４１の水分を吸引すれば、乾燥
速度が高まり好ましい。

【００１８】また本発明においては、非有機溶剤系樹脂
層４１の乾燥後に、さらに意匠性を高めるために印刷加
工またはエンボス加工あるいはこれらを併用することも
できる。

【００１９】次に、本発明の製造方法の具体的な一例を
図面を参照して説明する。図２は、本発明の壁紙の製造
方法の一例、すなわち図１（ｂ）で示したようなシート
基材２１の上部に不織布層３１および発泡剤４０を含む
非有機溶剤系樹脂層４１を設けた壁紙の製造方法を説明
するための図である。図２（ａ）において、ロール状に
巻かれたシート基材２１と不織布層３１は、ニップロー
ル６１、６１'を経て、積層体となる。必要に応じてニ
ップロール６１、６１'を加熱し、不織布層３１のシー
ト基材２１への接着性を高めてもよい。次にこの積層体
はコータ６２に導かれ、非有機溶剤系樹脂層４１が塗工
される。なおＳは公知の静電気除去装置であり、シート
基材２１に発生した静電気の除去を行う。Ｔは公知の微
粉除去装置であり、シート基材２１上に存在する微粉を
吸引除去して製品の品質を高めるものである。非有機溶
剤系樹脂層４１の塗工後のシート基材２１から吸引手段
６６によって非有機溶剤系樹脂層４１に含まれる水分が
吸引される。この吸引手段６６は、適当な吸引力でもっ
て、非有機溶剤系樹脂層４１の水分を吸引できればとく
に制限されないが、例えば全周面に多数の微細孔を有す
る回転自在な外筒と、この外筒の内側に固定され所定の
範囲の外周部に多数の微細孔を有する内筒とからなり、
この内筒を通じて排気を行うようにした吸引ロールであ
ることができ、このような吸引手段はすでに知られてい
るものである。次に、予備乾燥炉６３を通過し、ここで
非有機溶剤系樹脂層４１が半固化ないし固化状になり、
続いて針ロール６４を通過するときに、非有機溶剤系樹
脂層４１の表面からシート基材２１の途中部までシート
基材２１を貫通しない孔部が設けられる。針ロール６４
の針密度はとくに制限されないが、例えば１０〜４０本
／cm²程度である。続いて、乾燥炉６７により例えば１
５０〜１８０℃の温度で乾燥され、必要に応じてエンボ
スロール６８にてエンボス加工された後、複数の冷却ロ
ール６９により冷却され、本発明の壁紙が得られる。７
０は巻取りロールである。これとは別に、図２（ｂ）に
示したように、非有機溶剤系樹脂層４１は、コータ６２
を使用せずに、含浸機７１を用いて塗工してもよい。含
浸機７１には、含浸ロール７１１が設けられ、タンク内
には非有機溶剤系樹脂４１、例えば水系樹脂ディスパー
ジョンが貯えられている。含浸機７１の内部を不織布層
３１が通過するときに、含浸ロール７１１により非有機
溶剤系樹脂層４１が設けられる。なお、図２（ｂ）の態
様では針ロールが設けられていない。なお、発泡剤の発
泡は、インラインで適当な加熱手段により発泡剤の分解
温度以上に加熱することにより行うことができ（図示せ
ず）、これとは別に、オフラインとして別工程で行うこ
ともできる。

【００２０】なお本発明の壁紙には、必要に応じて防汚
性の向上等のためにアクリルフィルム、ＥＶＯＨフィル
ム等を接着剤や加熱によりさらにラミネートできること
は勿論である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１図２（ａ）に示す製造装置を用いて、図１（ｂ）に示す
壁紙を製造した。シート基材２１としては、厚さ０．１
３mm、坪量９０g／m²の壁紙用原紙を用い、静電気除去
および微粉除去を行った。不織布層３１としては、セル
ロース系繊維９０重量部および熱融着繊維１０重量部の
割合で混合した全目付量５０ｇ／ｍ²のカードウエブ
に、水流圧でパンチングを施し厚みが厚さ０．３ｍｍの
不織布を用い、下記組成の水系樹脂ディスパージョン塗
布液を、コータ６２（ロールコート）により塗布量１０
０g／m²（湿潤）で塗工し、非有機溶剤系樹脂層４１を
形成させた。次に、吸引手段６６により、２０００mmＡ
ｑの吸引力でシート基材２１の裏面から吸引を行った。
非有機溶剤系樹脂層４１は湿潤状態で０．０５mmであっ
た。続いて、乾燥炉６７で１８０℃の温度で乾燥させ、
エンボスロール６８にてエンボス加工を行い、非有機溶
剤系樹脂層４１に凹凸模様を形成させた。また乾燥炉６
７通過後の壁紙全体の厚さは０．４８mmであり、エンボ
ス加工後は０．８mmとなった。本実施例１の壁紙は、従
来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸感がは
っきりし、意匠性が高い今までにない壁紙となることが
確認され、従来のシワ、波打ち、カール等が全く見られ
なかった。さらに、ラインスピードは１５０m／分であ
り極めて良好であった。また、カット性も良好であっ
た。なお上記では１ラインでエンボス加工を行ったが、
別工程でエンボス加工を施してもよい。またエンボス加
工の前に印刷加工（例えばグラビア印刷）を施してもよ
い。

【００２２】

【表１】水系樹脂ディスパージョン塗布液の組成（単位：重量部）樹脂エチレン酢酸ビニルコポリマー（固形分６６重量％）１００分散剤ポリリン酸ナトリウム（２％水溶液）１顔料酸化チタン１５充填剤水酸化アルミニウム４０発泡剤ブタン充填マイクロカプセル１０

【００２３】実施例２発泡剤を含まない水系樹脂ディスパージョン塗布液を使
用したこと以外は、実施例１を繰り返した。その結果、
本実施例２の壁紙は、実施例１の壁紙よりも経済的であ
り、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸
感がはっきりし、意匠性が高い今までにない壁紙となる
ことが確認され、従来のシワ、波打ち、カール等が全く
見られなかった。また、カット性も良好であった。

【００２４】実施例３不織布層３１としてセルロース系繊維１００％からなる
不織布を用いたこと以外は、実施例２を繰り返した。そ
の結果、本実施例３の壁紙は、実施例１の壁紙よりも経
済的であり、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よ
りも凹凸感がはっきりし、意匠性が高い今までにない壁
紙となることが確認され、従来のシワ、波打ち、カール
等が全く見られなかった。また、カット性は、実施例１
および２よりも一層良好であった。

【００２５】実施例４不織布層３１として通常の編織熱可塑性合成繊維１００
％からなり、全目付量５０ｇ／ｍ²で合成繊維の紡糸ノ
ズルから紡糸されたフィラメントを集積して作る厚みが
０．３ｍｍのスパンボンドウエブ方式の不織布を用いた
こと以外は、実施例２を繰り返した。その結果、本実施
例４の壁紙は、実施例１の壁紙よりも経済的であり、従
来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸感がは
っきりし、意匠性が高い今までにない壁紙となることが
確認され、従来のシワ、波打ち、カール等が全く見られ
なかった。なお、カット性は、実施例１、２および３の
壁紙よりも若干劣るが、縦横の引張強度がほぼ一定であ
った。

【００２６】実施例５不織布層３１として、一層目(表面層）を熱融着繊維１
００％のカードウエブとし、二層目（裏面層）をセルロ
ース繊維７０重量部および熱融着繊維３０重量部の割合
で混合したカードウエブとし、これら二枚のカードウエ
ブを全目付量６０ｇ／ｍ²で重ねあわせて二層構造ウエ
ブを形成し、これに水流圧でパンチングを施し厚みが
０．５ｍｍの不織布を用いたこと以外は、実施例１を繰
り返した。その結果、本実施例５の壁紙は、従来の非有
機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸感がはっきり
し、意匠性が高い今までにない壁紙となることが確認さ
れ、従来のシワ、波打ち、カール等が全く見られなかっ
た。本実施例５の壁紙は表面層が熱エンボスロールで熱
溶融されるため表面の強度が向上するうえ、ビニル壁紙
のような冷たい感じの光沢がなく、暖かみが感じられ
た。なお、カット性も良好であった。

【００２７】実施例６発泡剤を含まない水系樹脂ディスパージョン塗布液を使
用したこと以外は、実施例５を繰り返した。その結果、
本実施例６の壁紙は、実施例５の壁紙よりも経済的であ
り、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸
感がはっきりし、意匠性が高い今までにない壁紙となる
ことが確認され、従来のシワ、波打ち、カール等が全く
見られなかった。本実施例６の壁紙は表面層が熱エンボ
スロールで熱溶融されるため表面の強度が向上するう
え、ビニル壁紙のような冷たい感じの光沢がなく、暖か
みが感じられた。なお、カット性も良好であった。

【００２８】実施例７図２（ｂ）に示す製造装置を用いて、図１（ａ）に示す
壁紙を製造した。不織布層３１として、セルロース系繊
維９０重量部および熱融着繊維１０重量部の混合ウエブ
で厚さ０．５ｍｍ、坪量８３ｇ／ｍ²のものを用い、実
施例１の水系樹脂ディスパージョン塗布液を含浸機７１
により塗布量８０ｇ／ｍ²（湿潤）で含浸し、不織布層
３１と水系樹脂ディスパージョンの複合層を得た。この
複合層に、シート基材２１（厚さ０．１３ｍｍ、坪量９
０ｇ／ｍ²の壁紙用原紙）をニップロール６１、６１’
で圧着し、吸引手段６６により２０００ｍｍＡｑの吸引
力でシート基材２１の裏面から吸引を行った。次に、予
備乾燥炉６３を経て乾燥炉６７で１８０℃の温度まで乾
燥させ、エンボスロール６８にてエンボス加工を行い複
合層に凹凸模様を形成させた。また、吸引手段６６通過
後の全体の厚さは０．５５ｍｍ、エンボス加工後は１．
０ｍｍとなった。壁紙の意匠性は、従来のものに比べて
格段に高まることが確認され、シワ、波打ち、カール等
が全く見られなかった。

【００２９】実施例８図２（ａ）に示す製造装置を用いて、図１（ｃ）に示す
壁紙を製造した（ただし、針ロールは使用せず、コータ
ー６２は、微粉除去装置Ｔとニップロール６１との間に
設けた）。シート基材２１（厚さ０．２１ｍｍ、坪量１
２０ｇ／ｍ²の壁紙用原紙）に、実施例１の水系樹脂デ
ィスパージョン塗布液を、コーター６２により塗布量１
００ｇ／ｍ²（湿潤）で塗工し、非有機溶剤系樹脂層４
１を形成させた。不織布層３１としては、セルロース系
繊維７０重量部および熱融着繊維３０重量部の混合ウエ
ブで厚さ０．３ｍｍ、坪量５５ｇ／ｍ²のものを用い、
ニップロール６１、６１’にて非有機溶剤樹脂層４１上
に不織布を圧着し、次に吸引手段６６により２０００ｍ
ｍＡｑの吸引力でシート基材２１の裏面から吸引を行っ
た。吸引手段６６通過後の全体の厚さは０．５０ｍｍで
あった。次に予備乾燥炉６３を経て乾燥炉６７で１８０
℃の温度で乾燥した後、エンボスロール６８にてエンボ
ス加工を行い、繊維状の風合いのある、シワ、波打ち、
カール等の全く見られない壁紙が得られた。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、低コストで製造するこ
とができ、高い意匠性を有し、しかも加工性に優れる壁
紙およびその製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の壁紙の実施態様の断面図である。

【図２】本発明の壁紙の製造方法の一例を説明するため
の図である。

【図３】従来の塩化ビニル壁紙の製造工程を説明するた
めの図である。

【図４】従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙の製造
工程を説明するための図である。

【符号の説明】

１壁紙２１シート基材３１不織布層４０マイクロカプセル４１非有機溶剤系樹脂層６４針ロール６６吸引手段６８エンボスロール７１含浸機１０１複合層３０１不織布４０１非有機溶剤系樹脂

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年１月１１日（２０００．１．１
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、上記のような従来の課題を解決することができ
た。請求項１の発明は、通気性を有するシート基材の上
部に、不織布および非有機溶剤系樹脂からなる複合層を
設けた壁紙において、前記不織布が、セルロース系繊維
と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブ
から製造されたものであることを特徴とする壁紙であ
る。請求項２の発明は、通気性を有するシート基材の上
部に、不織布層を設け、前記不織布層の上部に、非有機
溶剤系樹脂層を設けた壁紙において、前記不織布が、セ
ルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは
多層構造ウエブから製造されたものであることを特徴と
する壁紙である。請求項３の発明は、通気性を有するシ
ート基材の上部に、非有機溶剤系樹脂層を設け、前記非
有機溶剤系樹脂層の上部に不織布層を設けた壁紙におい
て、前記不織布が、セルロース系繊維と熱融着繊維との
混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造されたも
のであることを特徴とする壁紙である。請求項４の発明
は、非有機溶剤系樹脂層が発泡処理されている請求項１
ないし３のいずれか１項に記載の壁紙である。請求項５
の発明は、非有機溶剤系樹脂層が水系樹脂ディスパー
ジョンから主に構成されている請求項１ないし４のいず
れか１項に記載の壁紙である。請求項６の発明は、セル
ロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多
層構造ウエブから製造された不織布および非有機溶剤系
樹脂からなる複合層を調製し、続いて前記複合層を通気
性を有するシート基材の上部に積層し、乾燥することを
特徴とする壁紙の製造方法である。請求項７の発明は、
通気性を有するシート基材と、セルロース系繊維と熱融
着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製
造された不織布と、の積層体を調製し、続いて前記積層
体の上部に非有機溶剤系樹脂層を塗工し、乾燥すること
を特徴とする壁紙の製造方法である。請求項８の発明
は、通気性を有するシート基材の上部に、非有機溶剤系
樹脂層を塗工し、続いて前記非有機溶剤系樹脂層の上部
に、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブ
または多層構造ウエブから製造された不織布層を積層す
ることを特徴とする壁紙の製造方法である。請求項９の
発明は、非有機溶剤系樹脂には発泡剤が含まれ、製造工
程の所望の時期に前記発泡剤の発泡処理が行われる請求
項６ないし８のいずれか１項に記載の壁紙の製造方法で
ある。請求項１０の発明は、通気性を有するシート基材
の下部に設けられた吸引手段により、非有機溶剤系樹脂
層の水分を吸引する請求項６ないし９のいずれか１項記
載の壁紙の製造方法である。請求項１１の発明は、非有
機溶剤系樹脂層の乾燥後に印刷加工および／またはエン
ボス加工を行う請求項６ないし１０のいずれか１項に記
載の壁紙の製造方法である。

フロントページの続き (72)発明者井上弘一東京都中央区勝どき３丁目12番１号日本ウエーブロック株式会社内 (72)発明者平沢和夫大阪府大阪市中央区今橋２−５−８日商岩井株式会社内 (72)発明者中川克久大阪府大阪市中央区今橋２−５−８日商岩井繊維原料株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AA04 AA19 AA21 AJ04B AK01B AK01C AK68 BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C BA13 CA01B DG01B DG06B DG15B DG18B EA061 EH012 EH462 EJ02 EJ022 EJ242 EJ393 EJ862 GB08 HB21 HB31 JB07B JB07C JD02A JL01 JL12B JM01B JM01C 4L055 AF09 AF13 AG17 AG19 AG33 AG59 AG64 AG89 AG97 AH34 AJ01 AJ04 AJ07 AJ08 AJ10 BE08 BE14 BE15 FA22 GA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通気性を有するシート基材の上部に、不
織布および非有機溶剤系樹脂からなる複合層を設けたこ
とを特徴とする壁紙。
【請求項２】通気性を有するシート基材の上部に、不
織布層を設け、前記不織布層の上部に、非有機溶剤系樹
脂層を設けたことを特徴とする壁紙。
【請求項３】通気性を有するシート基材の上部に、非
有機溶剤系樹脂層を設け、前記非有機溶剤系樹脂層の上
部に不織布層を設けたことを特徴とする壁紙。
【請求項４】非有機溶剤系樹脂層が発泡処理されてい
る請求項１ないし３のいずれか１項に記載の壁紙。
【請求項５】非有機溶剤系樹脂層が水系樹脂ディスパ
ージョンから主に構成されている請求項１ないし４のい
ずれか１項に記載の壁紙。
【請求項６】不織布が、セルロース系繊維と熱融着繊
維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造さ
れたものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載
の壁紙。
【請求項７】不織布および非有機溶剤系樹脂からなる
複合層を調製し、続いて前記複合層を通気性を有するシ
ート基材の上部に積層し、乾燥することを特徴とする壁
紙の製造方法。
【請求項８】通気性を有するシート基材と不織布との
積層体を調製し、続いて前記積層体の上部に非有機溶剤
系樹脂層を塗工し、乾燥することを特徴とする壁紙の製
造方法。
【請求項９】通気性を有するシート基材の上部に、非
有機溶剤系樹脂層を塗工し、続いて前記非有機溶剤系樹
脂層の上部に不織布層を積層することを特徴とする壁紙
の製造方法。
【請求項１０】非有機溶剤系樹脂には発泡剤が含ま
れ、製造工程の所望の時期に前記発泡剤の発泡処理が行
われる請求項７ないし９のいずれか１項に記載の壁紙の
製造方法。
【請求項１１】通気性を有するシート基材の下部に設
けられた吸引手段により、非有機溶剤系樹脂層の水分を
吸引する請求項７ないし１０のいずれか１項記載の壁紙
の製造方法。
【請求項１２】非有機溶剤系樹脂層の乾燥後に印刷加
工および／またはエンボス加工を行う請求項７ないし１
１のいずれか１項に記載の壁紙の製造方法。