JP2000154392A - 切削油剤組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶解性、潤滑性、切削性、防錆性、安全性、
低起泡性、洗浄性に優れた切削油剤組成物を提供する。 【解決手段】 長鎖のアシル基を有するアシルアミノ酸
および/またはその塩もしくは直鎖のアルキル基を有す
るアルキルアミノ酸および/またはその塩と、アルキル
アルキレンオキシドおよび/またはアシルアルキレンオ
キシドを併用する。
低起泡性、洗浄性に優れた切削油剤組成物を提供する。 【解決手段】 長鎖のアシル基を有するアシルアミノ酸
および/またはその塩もしくは直鎖のアルキル基を有す
るアルキルアミノ酸および/またはその塩と、アルキル
アルキレンオキシドおよび/またはアシルアルキレンオ
キシドを併用する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は主として金属の切削
加工および研削加工に関する切削研削油剤のうち水溶性
切削油剤に関する。
加工および研削加工に関する切削研削油剤のうち水溶性
切削油剤に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、水溶性切削油剤として水溶性界面
活性剤が多く用いられているが、その本来の性質から水
溶液では発泡を生じやすい。このため、発泡を避けなけ
ればならない切削、研削用途には問題を生じることが多
い。この発泡を抑制するために、炭化水素、動植物油、
脂肪酸エステル、長鎖アルコール類、脂肪酸のカルシウ
ム塩、シリコーン油等を添加することが行われている
が、これらの添加剤が被切削物表面に残留する等の問題
があった。
活性剤が多く用いられているが、その本来の性質から水
溶液では発泡を生じやすい。このため、発泡を避けなけ
ればならない切削、研削用途には問題を生じることが多
い。この発泡を抑制するために、炭化水素、動植物油、
脂肪酸エステル、長鎖アルコール類、脂肪酸のカルシウ
ム塩、シリコーン油等を添加することが行われている
が、これらの添加剤が被切削物表面に残留する等の問題
があった。
【0003】すなわち、特開平6−330098号公報
には脂肪酸または脂肪酸石鹸が、特開平10−1530
5号公報には混合脂肪酸アシルアルキレンオキシドが消
泡剤として開示されているが、これらは界面活性剤水溶
液に不溶で、切削機あるいは被切削物の表面に残留し、
金属腐食の原因になる恐れがあった。また特開昭51−
151284号公報のようにシリコーン油が可溶化され
ている場合でも、Siイオンの付着性の高さから、洗浄
後にこれらを完全に除去され難く、他の加工の際に悪影
響を及ぼしたり錆の発生等の品質の劣化につながるとい
う問題点があった。
には脂肪酸または脂肪酸石鹸が、特開平10−1530
5号公報には混合脂肪酸アシルアルキレンオキシドが消
泡剤として開示されているが、これらは界面活性剤水溶
液に不溶で、切削機あるいは被切削物の表面に残留し、
金属腐食の原因になる恐れがあった。また特開昭51−
151284号公報のようにシリコーン油が可溶化され
ている場合でも、Siイオンの付着性の高さから、洗浄
後にこれらを完全に除去され難く、他の加工の際に悪影
響を及ぼしたり錆の発生等の品質の劣化につながるとい
う問題点があった。
【0004】消泡性を有する水溶性切削研削油剤として
は、特開平2−119925号公報にヒマシ油脂肪酸塩
とカルボン酸塩を併用する水溶性界面活性剤組成物が、
特開平2−277536号公報にオキシカルボン酸の縮
合物の塩が開示されているが、これらは水溶液とするた
めにpHを極端に高くする必要があり、金属、プリント
基盤等にアルカリ腐食が起こるという問題点があり、ま
た脂肪酸は耐硬水性が低く脂肪酸カルシウム塩が切削機
や被切削物に残留することもあった。さらにこれらは悪
臭や皮膚のカブレなど取り扱い上の欠点も含んでいる。
は、特開平2−119925号公報にヒマシ油脂肪酸塩
とカルボン酸塩を併用する水溶性界面活性剤組成物が、
特開平2−277536号公報にオキシカルボン酸の縮
合物の塩が開示されているが、これらは水溶液とするた
めにpHを極端に高くする必要があり、金属、プリント
基盤等にアルカリ腐食が起こるという問題点があり、ま
た脂肪酸は耐硬水性が低く脂肪酸カルシウム塩が切削機
や被切削物に残留することもあった。さらにこれらは悪
臭や皮膚のカブレなど取り扱い上の欠点も含んでいる。
【0005】優れた金属腐食抑制効果を持つ水溶性切削
研削油剤としては、特開昭49−90645号公報、特
公昭51−46745号公報にアシルグルタミン酸塩等
のアシルアミノ酸塩が開示されおり、潤滑性、洗浄性、
溶解性を有し、皮膚刺激性に優れているものの、消泡性
は不十分という問題があった。特開昭57−39177
号公報には分岐状アシルアミノ酸を用いることにより消
泡性をあげる試みがなされているが、必ずしも満足する
結果は得られていない。
研削油剤としては、特開昭49−90645号公報、特
公昭51−46745号公報にアシルグルタミン酸塩等
のアシルアミノ酸塩が開示されおり、潤滑性、洗浄性、
溶解性を有し、皮膚刺激性に優れているものの、消泡性
は不十分という問題があった。特開昭57−39177
号公報には分岐状アシルアミノ酸を用いることにより消
泡性をあげる試みがなされているが、必ずしも満足する
結果は得られていない。
【0006】特開平9−59696号公報には、硫酸エ
ステル型、カルボン酸型等のアニオン界面活性剤とプル
ロニック型ポリエーテル系等のノニオン界面活性剤の界
面活性剤組成物が切削液として開示されているが、消泡
性が不十分であり、また実施例においてアニオン界面活
性剤として唯一開示されている硫酸エステル型アニオン
界面活性剤配合の切削剤組成物は防錆性が低く、防錆剤
の添加が必要とされている。
ステル型、カルボン酸型等のアニオン界面活性剤とプル
ロニック型ポリエーテル系等のノニオン界面活性剤の界
面活性剤組成物が切削液として開示されているが、消泡
性が不十分であり、また実施例においてアニオン界面活
性剤として唯一開示されている硫酸エステル型アニオン
界面活性剤配合の切削剤組成物は防錆性が低く、防錆剤
の添加が必要とされている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は消泡
性、溶解性、潤滑性、防錆性、洗浄性を有し、且つ安全
性、生分解性に優れ、取り扱いが容易な切削油剤組成物
を提供することにある。
性、溶解性、潤滑性、防錆性、洗浄性を有し、且つ安全
性、生分解性に優れ、取り扱いが容易な切削油剤組成物
を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者はかかる実状に
鑑み鋭意研究した結果、長鎖のアシル基を有するアシル
アミノ酸および/またはその塩あるいは長鎖のアルキル
基を有するアルキルアミノ酸および/またはその塩(成
分A)と、アシルアルキレンオキシド及び/またはアル
キルアルキレンオキシド(成分B)を併用することによ
り上記目的が達成されることを見いだし、本発明を完成
した。
鑑み鋭意研究した結果、長鎖のアシル基を有するアシル
アミノ酸および/またはその塩あるいは長鎖のアルキル
基を有するアルキルアミノ酸および/またはその塩(成
分A)と、アシルアルキレンオキシド及び/またはアル
キルアルキレンオキシド(成分B)を併用することによ
り上記目的が達成されることを見いだし、本発明を完成
した。
【0009】即ち、本発明は成分(A)および成分
(B) (A)長鎖のアシル基を有するアシルアミノ酸及び/ま
たはその塩、あるいは長鎖のアルキル基を有するアルキ
ルアミノ酸及び/またはその塩、から選ばれる1種また
は2種以上 (B)アシルアルキレンオキシド及び/またはアルキル
アルキレンオキシドを含有することを特徴とする切削油
剤組成物に関する。
(B) (A)長鎖のアシル基を有するアシルアミノ酸及び/ま
たはその塩、あるいは長鎖のアルキル基を有するアルキ
ルアミノ酸及び/またはその塩、から選ばれる1種また
は2種以上 (B)アシルアルキレンオキシド及び/またはアルキル
アルキレンオキシドを含有することを特徴とする切削油
剤組成物に関する。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる成分(A)の
長鎖のアシル基を有するN−アシルアミノ酸としては、
N−アシルグルタミン酸、N−アシルアスパラギン酸、
N−アシルホモシステイン酸等のN−アシル酸性アミノ
酸;N−アシルグリシン、N−アシルアラニン、N−ア
シル−β−アラニン、N−アシルスレオニン、N−アシ
ルセリン、N−アシルフェニルアラニン等のN−アシル
中性アミノ酸;N−アシル−N−メチルグルタミン酸、
N−アシル−N−メチルアスパラギン酸、N−アシル−
N−メチルホモシステイン酸等のN−アシル−N−アル
キル酸性アミノ酸;N−アシル−N−メチル−β−アラ
ニン、N−アシルサルコシン等のN−アシル−N−アル
キル中性アミノ酸;ジアシルリジン、ジアシルオルニチ
ン等のジアシル塩基性アミノ酸等が挙げられ、これらは
光学異性に関わらずに使用できる。
長鎖のアシル基を有するN−アシルアミノ酸としては、
N−アシルグルタミン酸、N−アシルアスパラギン酸、
N−アシルホモシステイン酸等のN−アシル酸性アミノ
酸;N−アシルグリシン、N−アシルアラニン、N−ア
シル−β−アラニン、N−アシルスレオニン、N−アシ
ルセリン、N−アシルフェニルアラニン等のN−アシル
中性アミノ酸;N−アシル−N−メチルグルタミン酸、
N−アシル−N−メチルアスパラギン酸、N−アシル−
N−メチルホモシステイン酸等のN−アシル−N−アル
キル酸性アミノ酸;N−アシル−N−メチル−β−アラ
ニン、N−アシルサルコシン等のN−アシル−N−アル
キル中性アミノ酸;ジアシルリジン、ジアシルオルニチ
ン等のジアシル塩基性アミノ酸等が挙げられ、これらは
光学異性に関わらずに使用できる。
【0011】これらアシルアミノ酸の中で、N−アシル
グルタミン酸、N−アシルアスパラギン酸、N−アシル
グリシン、N−アシルアラニン、N−アシル−β−アラ
ニン、N−アシル−N−メチル−β−アラニンが安全性
および溶解性の点で好ましい。さらに消泡性および洗浄
性の観点でN−アシルグルタミン酸、N−アシルアスパ
ラギン酸が好ましく、N−アシルグルタミン酸が最も優
れている。洗浄性において、これらアシル酸性アミノ酸
が特に優れるのは、酸性アミノ酸の2個のカルボン酸の
キレート効果により切削された微細な金属粉が捕捉さ
れ、被切削物表面に残留することなく、切削油剤中に容
易に分散し、使用後水等で簡単に洗い流すことができる
ためと考えられる。
グルタミン酸、N−アシルアスパラギン酸、N−アシル
グリシン、N−アシルアラニン、N−アシル−β−アラ
ニン、N−アシル−N−メチル−β−アラニンが安全性
および溶解性の点で好ましい。さらに消泡性および洗浄
性の観点でN−アシルグルタミン酸、N−アシルアスパ
ラギン酸が好ましく、N−アシルグルタミン酸が最も優
れている。洗浄性において、これらアシル酸性アミノ酸
が特に優れるのは、酸性アミノ酸の2個のカルボン酸の
キレート効果により切削された微細な金属粉が捕捉さ
れ、被切削物表面に残留することなく、切削油剤中に容
易に分散し、使用後水等で簡単に洗い流すことができる
ためと考えられる。
【0012】本発明における成分(A)の長鎖のアシル
基を有するN−アシルアミノ酸のアシル基の炭素数は8
〜18が好ましく、より好ましくは10〜14である。
炭素数が8未満であると洗浄性の低下及び安全性の低下
が見られ、炭素数が18より大きいと溶解性が低下し、
洗浄剤組成物とした時の低温安定性が低下する場合があ
る。特に好ましいのは炭素数が12のラウロイル基、お
よびこれを主成分とするヤシ油脂肪酸アシル基である。
基を有するN−アシルアミノ酸のアシル基の炭素数は8
〜18が好ましく、より好ましくは10〜14である。
炭素数が8未満であると洗浄性の低下及び安全性の低下
が見られ、炭素数が18より大きいと溶解性が低下し、
洗浄剤組成物とした時の低温安定性が低下する場合があ
る。特に好ましいのは炭素数が12のラウロイル基、お
よびこれを主成分とするヤシ油脂肪酸アシル基である。
【0013】また、本発明で用いられる成分(A)の長
鎖のアルキル基を有するN−アルキルアミノ酸として
は、N−アルキルグルタミン酸、N−アルキルアスパラ
ギン酸、N−アルキルホモシステイン酸等のN−アルキ
ル酸性アミノ酸;N−アルキルグリシン、N−アルキル
アラニン、N−アルキル−β−アラニン、N−アルキル
スレオニン、N−アルキルセリン、N−アルキルフェニ
ルアラニン等のN−アルキル中性アミノ酸;N−ジアル
キルグルタミン酸、N−ジアルキルアスパラギン酸、N
−ジアルキルホモシステイン酸等のN−ジアルキル酸性
アミノ酸;N−ジアルキル−β−アラニン、N−ジアル
キルグリシン等のN−ジアルキル中性アミノ酸;ジアル
キルリジン、ジアルキルオルニチン等のジアルキル塩基
性アミノ酸等が挙げられ、これらは光学異性に関わらず
に使用できる。
鎖のアルキル基を有するN−アルキルアミノ酸として
は、N−アルキルグルタミン酸、N−アルキルアスパラ
ギン酸、N−アルキルホモシステイン酸等のN−アルキ
ル酸性アミノ酸;N−アルキルグリシン、N−アルキル
アラニン、N−アルキル−β−アラニン、N−アルキル
スレオニン、N−アルキルセリン、N−アルキルフェニ
ルアラニン等のN−アルキル中性アミノ酸;N−ジアル
キルグルタミン酸、N−ジアルキルアスパラギン酸、N
−ジアルキルホモシステイン酸等のN−ジアルキル酸性
アミノ酸;N−ジアルキル−β−アラニン、N−ジアル
キルグリシン等のN−ジアルキル中性アミノ酸;ジアル
キルリジン、ジアルキルオルニチン等のジアルキル塩基
性アミノ酸等が挙げられ、これらは光学異性に関わらず
に使用できる。
【0014】本発明における成分(A)のアルキル基を
有するN−アルキルアミノ酸のアルキル基の炭素数は8
〜18が好ましく、より好ましくは10〜14である。
炭素数が8未満であると洗浄性の低下及び安全性の低下
が見られ、炭素数が18より大きいと溶解性が低下し、
切削油剤組成物とした時の低温安定性が低下する場合が
ある。特に好ましいのは炭素数が12のラウリル基であ
る。
有するN−アルキルアミノ酸のアルキル基の炭素数は8
〜18が好ましく、より好ましくは10〜14である。
炭素数が8未満であると洗浄性の低下及び安全性の低下
が見られ、炭素数が18より大きいと溶解性が低下し、
切削油剤組成物とした時の低温安定性が低下する場合が
ある。特に好ましいのは炭素数が12のラウリル基であ
る。
【0015】本発明における成分(A)の長鎖のアルキ
ル基を有するの炭素数は8〜18が好ましく、より好ま
しくは10〜14である。炭素数が8未満であると洗浄
性の低下及び安全性の低下が見られ、炭素数が18より
大きいと溶解性が低下し、切削油剤組成物とした時の低
温安定性が低下する場合がある。特に好ましいのは炭素
数が12のラウリル基である。
ル基を有するの炭素数は8〜18が好ましく、より好ま
しくは10〜14である。炭素数が8未満であると洗浄
性の低下及び安全性の低下が見られ、炭素数が18より
大きいと溶解性が低下し、切削油剤組成物とした時の低
温安定性が低下する場合がある。特に好ましいのは炭素
数が12のラウリル基である。
【0016】なお、本発明においては、N−アシルアミ
ノ酸がN−アルキルアミノ酸と比べ、防錆性、潤滑性の
点でより好ましい。
ノ酸がN−アルキルアミノ酸と比べ、防錆性、潤滑性の
点でより好ましい。
【0017】本発明における成分(A)の塩としてはナ
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、アンモニウ
ム塩等の無機塩、アルギニン塩、リジン塩、ヒシチジン
塩、オルニチン塩、トリエタノールアミン塩等の有機塩
が挙げられる。これらの塩のうち、溶解性の観点でナト
リウム塩、カリウム塩、トリエタノールアミン塩が好ま
しく、より好ましくはカリウム塩およびトリエタノール
アミン塩であり、特に好ましくはトリエタノールアミン
塩である。
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、アンモニウ
ム塩等の無機塩、アルギニン塩、リジン塩、ヒシチジン
塩、オルニチン塩、トリエタノールアミン塩等の有機塩
が挙げられる。これらの塩のうち、溶解性の観点でナト
リウム塩、カリウム塩、トリエタノールアミン塩が好ま
しく、より好ましくはカリウム塩およびトリエタノール
アミン塩であり、特に好ましくはトリエタノールアミン
塩である。
【0018】本発明における成分(B)のアシルアルキ
レンオキシド及びアルキルアルキレンオキシドは下記一
般式(1)で表される。
レンオキシド及びアルキルアルキレンオキシドは下記一
般式(1)で表される。
【0019】RO(X)nH (1)
【0020】[式中、Xはアルキレンオキシドを、nは
整数を、Rはアシル基もしくはアルキル基を表す。]
整数を、Rはアシル基もしくはアルキル基を表す。]
【0021】本発明のアシルアルキレンオキシドのアシ
ル基の炭素数は14〜24が好ましく、例示すればミリ
ストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基、イソセ
タノイル基、イソステアロイル基、オクチルドデカノイ
ル基、デシルテトラデカノイル基等が挙げられる。これ
らの中で、消泡性及び溶解性の点で炭素数が18〜24
の方がより好ましく、特に好ましくは18〜20であ
る。炭素数が14未満であると消泡性の低下が見られ、
炭素数が24より大きいと溶解性が低下し、切削油剤組
成物とした時の低温安定性が低下する場合がある。ま
た、直鎖より分岐の方が消泡性及び溶解性の点で好まし
い。
ル基の炭素数は14〜24が好ましく、例示すればミリ
ストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基、イソセ
タノイル基、イソステアロイル基、オクチルドデカノイ
ル基、デシルテトラデカノイル基等が挙げられる。これ
らの中で、消泡性及び溶解性の点で炭素数が18〜24
の方がより好ましく、特に好ましくは18〜20であ
る。炭素数が14未満であると消泡性の低下が見られ、
炭素数が24より大きいと溶解性が低下し、切削油剤組
成物とした時の低温安定性が低下する場合がある。ま
た、直鎖より分岐の方が消泡性及び溶解性の点で好まし
い。
【0022】また、本発明のアシルアルキレンオキシド
のオキシド基としては、エチレンオキシド、プロピレン
オキシド、イソプロポキシド等が挙げられ、、nは1〜
30が好ましく、より好ましくは5〜20、さらに好ま
しくは5〜10である。 nが30より大きいと起泡性
が高すぎる場合があり、nが0であると溶解性が低下
し、切削油剤組成物とした時の低温安定性が低下する場
合がある。
のオキシド基としては、エチレンオキシド、プロピレン
オキシド、イソプロポキシド等が挙げられ、、nは1〜
30が好ましく、より好ましくは5〜20、さらに好ま
しくは5〜10である。 nが30より大きいと起泡性
が高すぎる場合があり、nが0であると溶解性が低下
し、切削油剤組成物とした時の低温安定性が低下する場
合がある。
【0023】本発明のアルキルアルキレンオキシドのア
ルキル基の炭素数は14〜24が好ましく、例示すれば
ミリスチル基、ステアリル基、イソセチル基、イソステ
アリル基、オクチルドデシル基、デシルテトラデシル基
等が挙げられる。これらの中で、消泡性及び溶解性の点
で炭素数が18〜24の方がより好ましく、特に好まし
くは18〜20である。炭素数が14未満であると消泡
性の低下が見られ、炭素数が24より大きいと溶解性が
低下し、切削油剤組成物とした時の低温安定性が低下す
る場合がある。また、直鎖より分岐の方が消泡性及び溶
解性の点で好ましい。
ルキル基の炭素数は14〜24が好ましく、例示すれば
ミリスチル基、ステアリル基、イソセチル基、イソステ
アリル基、オクチルドデシル基、デシルテトラデシル基
等が挙げられる。これらの中で、消泡性及び溶解性の点
で炭素数が18〜24の方がより好ましく、特に好まし
くは18〜20である。炭素数が14未満であると消泡
性の低下が見られ、炭素数が24より大きいと溶解性が
低下し、切削油剤組成物とした時の低温安定性が低下す
る場合がある。また、直鎖より分岐の方が消泡性及び溶
解性の点で好ましい。
【0024】また、本発明のアルキルアルキレンオキシ
ドのオキシド基としては、エチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、イソプロポキシド等が挙げられ、nは1〜
30が好ましく、より好ましくは5〜20、さらに好ま
しくは5〜10である。 nが30より大きいと起泡性
が高すぎる場合があり、nが0であると溶解性が低下
し、水溶性切削研削油剤とした時の低温安定性が低下す
る場合がある。
ドのオキシド基としては、エチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、イソプロポキシド等が挙げられ、nは1〜
30が好ましく、より好ましくは5〜20、さらに好ま
しくは5〜10である。 nが30より大きいと起泡性
が高すぎる場合があり、nが0であると溶解性が低下
し、水溶性切削研削油剤とした時の低温安定性が低下す
る場合がある。
【0025】なお、本発明においては、消泡性の点でア
ルキルアルキレンオキシドの方がアシルアルキレンオキ
シドと比べより好ましい。
ルキルアルキレンオキシドの方がアシルアルキレンオキ
シドと比べより好ましい。
【0026】また、本発明における成分(B)におい
て、一般式(1)で示される化合物を単独で使用しても
良く、2種以上のものを混合して使用してもよい。
て、一般式(1)で示される化合物を単独で使用しても
良く、2種以上のものを混合して使用してもよい。
【0027】本発明の水溶性界面活性剤組成物では、成
分(A)と成分(B)の配合比率は重量比で通常99:
1〜1:99の範囲で使用できるが、切削油剤組成物と
したときの低温安定性、防錆性、潤滑性、洗浄性および
消泡性の観点で99:1〜50:50が好ましく、更に
好ましくは95:5〜85:15である。
分(A)と成分(B)の配合比率は重量比で通常99:
1〜1:99の範囲で使用できるが、切削油剤組成物と
したときの低温安定性、防錆性、潤滑性、洗浄性および
消泡性の観点で99:1〜50:50が好ましく、更に
好ましくは95:5〜85:15である。
【0028】また、切削油剤組成物に使用する本発明の
水溶性界面活性剤の含量は使用する形態により適宜選択
されるが、本発明の効果である潤滑性、防錆性、洗浄性
を十分に発揮させるには、成分(A)の重量が、組成物
中の界面活性剤の総重量の50%以上であることが好ま
しく、より好ましくは60%以上、更に好ましくは70
%以上、特に好ましくは80%以上である。
水溶性界面活性剤の含量は使用する形態により適宜選択
されるが、本発明の効果である潤滑性、防錆性、洗浄性
を十分に発揮させるには、成分(A)の重量が、組成物
中の界面活性剤の総重量の50%以上であることが好ま
しく、より好ましくは60%以上、更に好ましくは70
%以上、特に好ましくは80%以上である。
【0029】なお、本発明の切削油剤組成物には、本発
明の効果を阻害しない範囲において、通常使用される各
種添加剤を添加することができる。例としては脂肪酸お
よびその塩;プロピレングリコール、グリセリン、ブチ
レングリコール等の多価アルコール;アニオン界面活性
剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等の界面活
性剤;油剤;高分子物質、アルコール類、抗炎症剤、殺
菌剤、防腐剤、抗酸化剤、エデト酸塩等のキレート剤、
pH調整剤等が挙げられる。
明の効果を阻害しない範囲において、通常使用される各
種添加剤を添加することができる。例としては脂肪酸お
よびその塩;プロピレングリコール、グリセリン、ブチ
レングリコール等の多価アルコール;アニオン界面活性
剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等の界面活
性剤;油剤;高分子物質、アルコール類、抗炎症剤、殺
菌剤、防腐剤、抗酸化剤、エデト酸塩等のキレート剤、
pH調整剤等が挙げられる。
【0030】また、本発明の切削油剤組成物は溶解性及
び防錆性の観点でpHは6以上が好ましい。
び防錆性の観点でpHは6以上が好ましい。
【0031】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【0032】
【試験例1】表1に示す組成の切削油剤組成物につい
て、室温下、下記の方法を用いて、消泡性を評価した。
すなわち、市販されている家庭用ミキサー(岩谷産業
(株))に規定濃度の切削油剤組成物50mlをいれ、
30℃下で5秒間攪拌し、攪拌終了直後から1分後、5
分後の泡量(ml)を読み取る。次に、消泡性につき以
下の判定基準に従って評価を行った。
て、室温下、下記の方法を用いて、消泡性を評価した。
すなわち、市販されている家庭用ミキサー(岩谷産業
(株))に規定濃度の切削油剤組成物50mlをいれ、
30℃下で5秒間攪拌し、攪拌終了直後から1分後、5
分後の泡量(ml)を読み取る。次に、消泡性につき以
下の判定基準に従って評価を行った。
【0033】<消泡性判定基準> ◎:消泡性非常に良好 (5分後の泡量 90ml以
下) ○:消泡性良好 (5分後の泡量 105ml以下) △:消泡性普通 (5分後の泡量 140ml未満) ×:消泡性不良 (5分後の泡量 140ml以上)
下) ○:消泡性良好 (5分後の泡量 105ml以下) △:消泡性普通 (5分後の泡量 140ml未満) ×:消泡性不良 (5分後の泡量 140ml以上)
【0034】
【表1】
【0035】
【試験例2】表2に示す組成の切削油剤組成物につい
て、25℃および5℃において溶状安定性を測定した。
なお、溶状安定性は以下の判定基準に従って評価を行っ
た。これより、本発明品は、優れた溶状安定性を有して
おり、また、切削された微細な金属粉等が切削油剤中に
容易に分散し、被切削物に残留することなく、使用後に
簡単に水等で洗い流せる良好な洗浄性を有するものと考
えられる。
て、25℃および5℃において溶状安定性を測定した。
なお、溶状安定性は以下の判定基準に従って評価を行っ
た。これより、本発明品は、優れた溶状安定性を有して
おり、また、切削された微細な金属粉等が切削油剤中に
容易に分散し、被切削物に残留することなく、使用後に
簡単に水等で洗い流せる良好な洗浄性を有するものと考
えられる。
【0036】<溶状安定性判定基準> ○:25℃、5℃とも1週間安定 △:25℃×1週間で安定、5℃×1週間で分離または
沈降あり ×:25℃×1週間で分離または沈降あり
沈降あり ×:25℃×1週間で分離または沈降あり
【0037】
【表2】
【0038】
【試験例3】表3に示す組成の切削油剤組成物につい
て、日本規格協会(JIS)規定の四球式潤滑油試験法
(3/4 inch 鋼球 Cr鋼 JIS、SUJ−
2)により、3.0wt%の濃度にて耐荷重能を測定
し、以下の判定基準に従い潤滑性を評価した。
て、日本規格協会(JIS)規定の四球式潤滑油試験法
(3/4 inch 鋼球 Cr鋼 JIS、SUJ−
2)により、3.0wt%の濃度にて耐荷重能を測定
し、以下の判定基準に従い潤滑性を評価した。
【0039】<潤滑性判定基準> ○:耐荷重能4.5kg/cm2を越える △:耐荷重能3.5kg/cm2を越える ×:耐荷重能3.0kg/cm2以下
【0040】
【表3】
【0041】
【試験例4】表4にしめす組成の切削油剤組成物につい
て、日本規格協会(JIS)規定の錆止め性能試験方法
により、0.1wt%の濃度、JIS.K.2510の
試験片を使用して、以下の判定基準により防錆性を評価
した。
て、日本規格協会(JIS)規定の錆止め性能試験方法
により、0.1wt%の濃度、JIS.K.2510の
試験片を使用して、以下の判定基準により防錆性を評価
した。
【0042】<防錆性判定基準> ○:60℃、1時間撹拌したときに試験片いずれにも錆
がない場合 △:60℃、1時間撹拌したときに試験片表面の0%〜
5%を錆で覆われる場合 ×:60℃、1時間撹拌したときに試験片表面の5%以
上を錆で覆われる場合
がない場合 △:60℃、1時間撹拌したときに試験片表面の0%〜
5%を錆で覆われる場合 ×:60℃、1時間撹拌したときに試験片表面の5%以
上を錆で覆われる場合
【0043】
【表4】 防錆性
【0044】
【発明の効果】本発明によれば、低温から常温にかけて
の溶状安定性、溶解性、切削された金属粉の分散性、使
用後の洗い流す際の洗浄性、潤滑性、切削性、防錆性、
安全性、低起泡性に優れ、被切削物表面への残留の少な
い切削油剤組成物を提供することができる。
の溶状安定性、溶解性、切削された金属粉の分散性、使
用後の洗い流す際の洗浄性、潤滑性、切削性、防錆性、
安全性、低起泡性に優れ、被切削物表面への残留の少な
い切削油剤組成物を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C10N 30:06 30:12 40:22
Claims (9)
- 【請求項1】 成分(A)および成分(B)(A)長鎖
のアシル基を有するアシルアミノ酸及び/またはその
塩、あるいは長鎖のアルキル基を有するアルキルアミノ
酸及び/またはその塩、から選ばれる1種または2種以
上(B)アシルアルキレンオキシド及び/またはアルキ
ルアルキレンオキシドを含有することを特徴とする切削
油剤組成物。 - 【請求項2】 成分(A)がアシルアミノ酸および/ま
たはその塩であることを特徴とする請求項1記載の切削
油剤組成物。 - 【請求項3】 成分(A)のアミノ酸が酸性アミノ酸で
あることを特徴とする請求項1または2記載の切削油剤
組成物。 - 【請求項4】 成分(B)が分岐鎖アルキルアルキレン
オキシド及び/または分岐鎖アシルアルキレンオキシド
であることを特徴とする請求項1乃至3記載の切削油剤
組成物。 - 【請求項5】 成分(B)が分岐鎖アルキルアルキレン
オキシドであることを特徴とする請求項1乃至4記載の
切削油剤組成物。 - 【請求項6】 成分(A)のアシル基またはアルキル基
の炭素数が8〜18であることを特徴とする請求項1乃
至5記載の切削油剤組成物。 - 【請求項7】 成分(B)のアシル基またはアルキル基
の炭素数が14〜24であることを特徴とする請求項1
乃至6記載の切削油剤組成物。 - 【請求項8】 成分(A)と成分(B)の重量比が99
/1〜50/50であり、かつ成分(A)の重量が当該
切削油剤組成物中の界面活性剤の総重量の50%以上で
あることを特徴とする請求項1乃至7記載の切削油剤組
成物。 - 【請求項9】 pHが6以上であることを特徴とする請
求項1乃至8記載の切削油剤組成物。
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---|---|---|---|
JP10329278A JP2000154392A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 切削油剤組成物 |
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EP99972669A EP1149889B1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-15 | Cutting fluid composition |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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ID=18219674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10329278A Pending JP2000154392A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 切削油剤組成物 |
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