JPS596693B2 - 流体の処理方法 - Google Patents
流体の処理方法Info
- Publication number
- JPS596693B2 JPS596693B2 JP49120694A JP12069474A JPS596693B2 JP S596693 B2 JPS596693 B2 JP S596693B2 JP 49120694 A JP49120694 A JP 49120694A JP 12069474 A JP12069474 A JP 12069474A JP S596693 B2 JPS596693 B2 JP S596693B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- fluid
- magnet
- combustion
- gauss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管路を流れる流体を、一定の磁場の影響下にお
《ことによって、流体自身に起因するさまざまなトラブ
ルを消去せしめる流体の処理方法に関する。
《ことによって、流体自身に起因するさまざまなトラブ
ルを消去せしめる流体の処理方法に関する。
こ匁にいう流体自身によるトラブルとは、流体がボイラ
ーへの給水である場合にはその管路壁におけるスケール
の蓄積とか、それがボイラーへの給油である場合にはそ
の管路内におけるスラツジの生成などをい又、流体が燃
焼排ガスのような気体である場合には、ＣＯ、ＮＯｘ，
ＳＯＸ、ＨＣ （炭化水素類の略称）などの発生とか、
煙道排ガスのような固体粒子を伴う気体の場合にはそれ
らが付着することなどをい＼、このような処理とは、上
記トラブルの発生や、生成を阻止し、あるいは抑止する
ことをいう。
ーへの給水である場合にはその管路壁におけるスケール
の蓄積とか、それがボイラーへの給油である場合にはそ
の管路内におけるスラツジの生成などをい又、流体が燃
焼排ガスのような気体である場合には、ＣＯ、ＮＯｘ，
ＳＯＸ、ＨＣ （炭化水素類の略称）などの発生とか、
煙道排ガスのような固体粒子を伴う気体の場合にはそれ
らが付着することなどをい＼、このような処理とは、上
記トラブルの発生や、生成を阻止し、あるいは抑止する
ことをいう。
流体に限らず、自然界に存在する物質は全て粒子より構
成され、その粒子の活性エネルギーは概ね２０〜５ ０
Ｋ ｃａｌ ／ ｍｏｌの範囲にある。
成され、その粒子の活性エネルギーは概ね２０〜５ ０
Ｋ ｃａｌ ／ ｍｏｌの範囲にある。
ところが上述したような種々のトラブルは、自然界で種
種ノ抵抗によってバランスが崩れることに起因する。
種ノ抵抗によってバランスが崩れることに起因する。
ところが、本発明者は該物質を一定の磁場並びに一定の
直流電流の影響下におくときは、このバランスの崩れる
のを防止し、したがって、前記トラブルを防止すること
ができることを見出し、別途出願（特願４４−９５９６
０、４６−６５４０１、４７−６７７３号）したところ
であるが、その電流の影響を関与させなくても、単に適
切な磁力の影響力だけで、仝様な効果を挙げ得ることを
見出し、本発明を完成した。
直流電流の影響下におくときは、このバランスの崩れる
のを防止し、したがって、前記トラブルを防止すること
ができることを見出し、別途出願（特願４４−９５９６
０、４６−６５４０１、４７−６７７３号）したところ
であるが、その電流の影響を関与させなくても、単に適
切な磁力の影響力だけで、仝様な効果を挙げ得ることを
見出し、本発明を完成した。
本発明は、第１表所載の組成を有する半円形または馬蹄
形の異方性永久磁石の両極の端面を結ぶ線の中点が、被
処理流体管路の中心軸と一致するように該磁石を該管路
に相跨せしめることにより、該管路中の被処理流体を、
該管路の直径が６分未満の場合には上記中点位置におい
て５００〜６００ガウス、６分以上６吋以下の場合には
７００〜８００ガウスの磁力である磁場の影響下にお《
ことを特徴とするものである。
形の異方性永久磁石の両極の端面を結ぶ線の中点が、被
処理流体管路の中心軸と一致するように該磁石を該管路
に相跨せしめることにより、該管路中の被処理流体を、
該管路の直径が６分未満の場合には上記中点位置におい
て５００〜６００ガウス、６分以上６吋以下の場合には
７００〜８００ガウスの磁力である磁場の影響下にお《
ことを特徴とするものである。
と瓦に用いる磁石は異方性の永久磁石であることを要し
、それを構成する磁石の材質は第１表の通りである。
、それを構成する磁石の材質は第１表の通りである。
このような条件を満足せしめうる異方性磁石鋼のうち、
とくに本発明方法に適したものとして、ＮＫＳ（住友特
殊金属工業ＫＫ製）、ＭＫ（三菱金属工業ＫＫ製）など
が挙げられる。
とくに本発明方法に適したものとして、ＮＫＳ（住友特
殊金属工業ＫＫ製）、ＭＫ（三菱金属工業ＫＫ製）など
が挙げられる。
本発明方法において、それに使用する磁石鋼の種類とし
て等方性を排し、異方性を指定する理由は、異方性磁石
の磁場密度は他のものに比して、抵抗に遇っても磁力変
化が少く、換言すれば磁場の有するボリウムが変らない
からである。
て等方性を排し、異方性を指定する理由は、異方性磁石
の磁場密度は他のものに比して、抵抗に遇っても磁力変
化が少く、換言すれば磁場の有するボリウムが変らない
からである。
こ〜に、半円形というのは、その名の通り、第１図に示
した形状を℃弓、馬蹄形状というのは例えば第２図に例
示したようなコの字形を有するものを指称し、その形状
はそれらの何れであっても用法上誤りがなければ同等の
作用効果を有する。
した形状を℃弓、馬蹄形状というのは例えば第２図に例
示したようなコの字形を有するものを指称し、その形状
はそれらの何れであっても用法上誤りがなければ同等の
作用効果を有する。
この作用効果を期待する上に重要なことは、第３図に示
したように磁石１の両極端面２と３とを結ぷ線ｌ中点Ｍ
が、被処理流体管路の中心軸Ｃと一致せしめるように使
用することである。
したように磁石１の両極端面２と３とを結ぷ線ｌ中点Ｍ
が、被処理流体管路の中心軸Ｃと一致せしめるように使
用することである。
適用する磁場の強さはその中点Ｍにおいて、流体管路の
管径が６分未満のとき５００〜６００ガウス、管径が６
分以上６吋以下のとき７００〜８００ガウスであって、
その所要磁力は、ビオ・サバールの法則により管路の材
質如何、流体の種類・流速如何によって影響を受けない
。
管径が６分未満のとき５００〜６００ガウス、管径が６
分以上６吋以下のとき７００〜８００ガウスであって、
その所要磁力は、ビオ・サバールの法則により管路の材
質如何、流体の種類・流速如何によって影響を受けない
。
このような磁力を示す数値は、本発明者の実験事実によ
って求められた最適の数値である。
って求められた最適の数値である。
これに対し、磁石形状が棒状である場合、該棒状磁石の
２本を流体管路の中心軸線に対して平行に、管路外表面
に相対向して取付け使用することも行われているが、ス
ケール付着防除等の効果は殆んど得られていない。
２本を流体管路の中心軸線に対して平行に、管路外表面
に相対向して取付け使用することも行われているが、ス
ケール付着防除等の効果は殆んど得られていない。
材質についても、本発明で指定する条件を外れたもの、
例えばフエライト磁石あるいは材質アルニコ製の磁石な
る馬蹄形磁石では本発明方法で指定する相跨方法を満足
させた場合でも、本発明方法の効果のせいぜい１０％前
後の効果しか得られない。
例えばフエライト磁石あるいは材質アルニコ製の磁石な
る馬蹄形磁石では本発明方法で指定する相跨方法を満足
させた場合でも、本発明方法の効果のせいぜい１０％前
後の効果しか得られない。
また、磁石の材質形状が本発明指定条件を充足していて
も、その相跨方法が、指定条件を充足しない場合、つま
り既述した中点が管路の中心軸線に一致しない場合には
、その効果は同様にせいぜい１０数％ないしそれ以下で
ある。
も、その相跨方法が、指定条件を充足しない場合、つま
り既述した中点が管路の中心軸線に一致しない場合には
、その効果は同様にせいぜい１０数％ないしそれ以下で
ある。
これらの条件は本発明者の多年に亘る試行錯誤の実験に
基《結論である。
基《結論である。
実施例 Ｉ
ＮＫＳ−３を以って第３図に示したコの字形の磁石を作
製した。
製した。
その大きさはタテ１９２×ヨコ６９×タカサ１１８ｍｖ
ｔで、両脚の巾は３６龍、ｈは５４龍であって、Ｍ点に
おける磁力は８００ガウスである。
ｔで、両脚の巾は３６龍、ｈは５４龍であって、Ｍ点に
おける磁力は８００ガウスである。
両脚にはＳＵＳ−２７を以ってバンド取付具４をボルト
６止めして同じ材質によるバンド５を以って、管径２吋
半の重油管Ｐに相跨させ、両脚下から垂下せしめたボル
ト７のネジ８を調節することにより、管の中心軸Ｃと、
両極端面線ｌの中点Ｍとが一致するように取り付けた。
６止めして同じ材質によるバンド５を以って、管径２吋
半の重油管Ｐに相跨させ、両脚下から垂下せしめたボル
ト７のネジ８を調節することにより、管の中心軸Ｃと、
両極端面線ｌの中点Ｍとが一致するように取り付けた。
これによって、重油はＭ点において８００ガウスの磁場
下におかれたことになる。
下におかれたことになる。
これを使用しなかった場合には、スラツジが生成して管
路に付属するバーナー、ストレーナーなどは２〜３日毎
に掃除を必要としたが、該磁石取付後は少くとも１ケ月
はその必要を見なかった。
路に付属するバーナー、ストレーナーなどは２〜３日毎
に掃除を必要としたが、該磁石取付後は少くとも１ケ月
はその必要を見なかった。
実施例 ２
実施例１の処理をした重油をボイラーの燃焼に使用した
ところ、その排ガス中のＳＯ２量は７ ０ ０ ｐｐｍ
前後であった。
ところ、その排ガス中のＳＯ２量は７ ０ ０ ｐｐｍ
前後であった。
これに対し、該処理をしない場合には通常１ ０ ０
０ ｐｐｍ のＳＯ２が含有されていた。
０ ｐｐｍ のＳＯ２が含有されていた。
したがって、本発明方法の適用によりＳＯ２ の発生は
約３０％低下したことになる。
約３０％低下したことになる。
実施例 ３
実施例１の磁石を、同じ管径ではあるが、ドイツ硬度３
度の水を通ずる鉄製給水管に同様に装着せしめた。
度の水を通ずる鉄製給水管に同様に装着せしめた。
本磁石使用前には約６ケ月毎にスケール除去を必要とし
たが、本磁石装備後は全くその必要がなくなった。
たが、本磁石装備後は全くその必要がなくなった。
実施例 ４
ＭＫ−５を以って第１図に示した内径５分の半円形異方
性永久磁石を作製した。
性永久磁石を作製した。
その肉厚は９ｍｍで巾は８．２５ｍｍであって、そのＭ
点における磁力は５５０ガウスである。
点における磁力は５５０ガウスである。
これをそのまＮ、外径５分の鉛製ガス管に相跨させて、
その中を流れるブタンガスを上記磁場の影響力下におい
た。
その中を流れるブタンガスを上記磁場の影響力下におい
た。
これにより、ブタンガスの粉塵は５０％減量し、かつ臭
気も無くなり、その燃料用としての使用量は処理前８
ｍ’／ ｈｒ であったにも拘らず、処理後は５ｍ’／
ｈｒ となった。
気も無くなり、その燃料用としての使用量は処理前８
ｍ’／ ｈｒ であったにも拘らず、処理後は５ｍ’／
ｈｒ となった。
実施例 ５
実施例４のブタン管路に代わるに、自動車の燃焼排ガス
管路に適用し、大阪と京都間往復走行試験をしたところ
、排気ガス中のＣＯ、ＨＣ，ＮＯｘ何れも約４０％の減
少を見、またそのガソリン消費量は１０〜１５％程減少
した。
管路に適用し、大阪と京都間往復走行試験をしたところ
、排気ガス中のＣＯ、ＨＣ，ＮＯｘ何れも約４０％の減
少を見、またそのガソリン消費量は１０〜１５％程減少
した。
尚排ガス管の直径６％、８％、１０％何れの場合も同様
の結果が得られた。
の結果が得られた。
上記実施例２に示したようなＳＯ２の減少について、そ
の理論的な裏付けは未だ十分に解明されているとは云い
難いが、本発明者はつぎのように考えている。
の理論的な裏付けは未だ十分に解明されているとは云い
難いが、本発明者はつぎのように考えている。
即ち、物質を特定な磁場に入れると、その物質は磁場の
影響を受けその物質が巨大粒子であるならば極微細分化
されるが、そのため重油などの場合は粘度が下り燃焼過
程において流速も燃焼速度も１．５〜２倍早くなると共
に、燃焼の際のＣと０２の結合も時間短縮される許りで
なく完全燃焼するのである。
影響を受けその物質が巨大粒子であるならば極微細分化
されるが、そのため重油などの場合は粘度が下り燃焼過
程において流速も燃焼速度も１．５〜２倍早くなると共
に、燃焼の際のＣと０２の結合も時間短縮される許りで
なく完全燃焼するのである。
また、ＣＯは減りＣＯ２がふえるが、それだけ燃焼効率
が良くなり、例えばボイラ一温度８００℃の場合８００
℃にそれだけ早く上昇し、それに要するＣＯ２量も従来
量よりも少くて済むのである。
が良くなり、例えばボイラ一温度８００℃の場合８００
℃にそれだけ早く上昇し、それに要するＣＯ２量も従来
量よりも少くて済むのである。
従ってＣＯの場合と同様、ＳＯ２も平行的に燃焼時間帯
では完全結合し、反応時間の短縮と量の減少という現象
を伴うのである。
では完全結合し、反応時間の短縮と量の減少という現象
を伴うのである。
又、油中の各粒子が微細分化されると、原子・分子保有
のエントロピーは小さくなり、安定度を増し、活性化エ
ネルギーが大きくなり、ＣあるいはＳとＯとの結合が促
進されると共に、完全燃焼となるため、多くの場合燃焼
のための供給空気量も減るわけである。
のエントロピーは小さくなり、安定度を増し、活性化エ
ネルギーが大きくなり、ＣあるいはＳとＯとの結合が促
進されると共に、完全燃焼となるため、多くの場合燃焼
のための供給空気量も減るわけである。
従って燃焼の際に必要なＣは減少するのであるが、平行
的にＳも減少するのである。
的にＳも減少するのである。
即ち過剰空気は減り、上記説明で解るように、ＣＯ２お
よびＳＯ２が減量するに拘らず、８００℃の燃焼時に発
生するｉ ｏ ｏ ｏ ｐｐｍのＳＯ２が７００ｐｐｍ
Ｌか出来ないのである。
よびＳＯ２が減量するに拘らず、８００℃の燃焼時に発
生するｉ ｏ ｏ ｏ ｐｐｍのＳＯ２が７００ｐｐｍ
Ｌか出来ないのである。
また燃焼過程の内容は甚々複雑で、未だ必ずしも明確で
はないが、燃焼の際に発生する金属との一部接触作用あ
るいは化合物ＦｅＳ，Ｈ２Ｓなどとなり、ＳＯ２減量に
寄与するものであろう。
はないが、燃焼の際に発生する金属との一部接触作用あ
るいは化合物ＦｅＳ，Ｈ２Ｓなどとなり、ＳＯ２減量に
寄与するものであろう。
本発明は上述し、かつ実施例で示したように、給水、給
油、燃焼用ガス管、排気管等に何らの変更を加えること
なく、その中を流゛過する流体に一定の磁力の影響を被
らせるだけであるから、極めて簡便な方法であり、液体
に対しては清缶剤や除鉄剤や助燃剤などを不要ならしめ
、あるいは燃料費を節減せしめ、気体に対してはダスト
、粉塵等を減少せしめ、あるいは排気ガスのいわゆる公
害を著しく減少せしめる著効を奏するものである。
油、燃焼用ガス管、排気管等に何らの変更を加えること
なく、その中を流゛過する流体に一定の磁力の影響を被
らせるだけであるから、極めて簡便な方法であり、液体
に対しては清缶剤や除鉄剤や助燃剤などを不要ならしめ
、あるいは燃料費を節減せしめ、気体に対してはダスト
、粉塵等を減少せしめ、あるいは排気ガスのいわゆる公
害を著しく減少せしめる著効を奏するものである。
第１図、第２図のイは何れも本発明方法を実施するに適
した磁石の形状を示す正面図、口はその側面図、第３図
イは、これを管に相跨させた場合を例示する正面図、咀
まその側面図である。
した磁石の形状を示す正面図、口はその側面図、第３図
イは、これを管に相跨させた場合を例示する正面図、咀
まその側面図である。
Claims (1)
- １ 半円形または馬蹄形であって、材質がＡＩ７〜１７
％、Ｎｉ １５〜２８％、ｃｏ５〜２０％、Ｆｅ５０−
５８％、残部Ｃｕ，Ｓｉ ，Ｔｉ ，．Ｚｒ、Ｓである
異方性永久磁石の両極の端面を結ぶ線の中点が、被処理
流体管路の中心軸線と一致するように該磁石を該管路に
相跨せしめることにより、該管路中の被処理流体を、該
管路の直径が６分未満の場合には、前記中点位置におい
て５００〜６００ガウス、６分以上６吋以下の場合には
同位置において７００〜８００ガウスの磁力である磁場
の影響下におくことを特徴とする流体の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49120694A JPS596693B2 (ja) | 1974-10-19 | 1974-10-19 | 流体の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49120694A JPS596693B2 (ja) | 1974-10-19 | 1974-10-19 | 流体の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5146745A JPS5146745A (en) | 1976-04-21 |
| JPS596693B2 true JPS596693B2 (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=14792644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49120694A Expired JPS596693B2 (ja) | 1974-10-19 | 1974-10-19 | 流体の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596693B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116797A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-21 | Hitachi Elevator Eng & Serv Co Ltd | 貯水槽の赤水処理装置 |
| JP2000154392A (ja) * | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Ajinomoto Co Inc | 切削油剤組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49106471A (ja) * | 1973-02-16 | 1974-10-09 | ||
| JPS50115166A (ja) * | 1974-02-21 | 1975-09-09 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50151834U (ja) * | 1974-06-03 | 1975-12-17 |
-
1974
- 1974-10-19 JP JP49120694A patent/JPS596693B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49106471A (ja) * | 1973-02-16 | 1974-10-09 | ||
| JPS50115166A (ja) * | 1974-02-21 | 1975-09-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5146745A (en) | 1976-04-21 |
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