CN211620246U - 一种超磁分离式污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超磁分离式污水处理系统，包括絮凝反应罐，以及分别与絮凝反应罐相连的PAM投加装置、PAC投加装置、磁粉投加装置和超磁泥水分离装置，絮凝反应罐分别与PAM投加装置、PAC投加装置的连接管道上增设流量计清洗系统；超磁泥水分离装置包括泥水分离箱体、旋流管和超磁系统，泥水分离箱体中设有导磁盘和过滤网，导磁盘设于泥水分离箱体的底部，过滤网位于导磁盘的上方；旋流管的上端通过污水出水管与絮凝反应罐的底部相连，下端伸入泥水分离箱体中并穿过过滤网；超磁系统位于泥水分离箱体的下方。该超磁分离式污水处理系统具有磁分离效果好、成本低效率高等优点，可广泛应用于工业和生活污水处理。

Description

一种超磁分离式污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种超磁分离式污水处理系统。

背景技术

水污染处理是目前全球都在关注的问题，磁分离是一种通过磁体提供的磁场来实现物质分离的技术，具体是在污水中加入絮凝剂和磁粉，让污水中的颗粒杂质与磁粉和絮凝剂聚合在一起，形成较大颗粒的污泥，然后通过由永磁体或电磁铁的磁场力的作用将带磁粉的污泥吸附，最后通过刮板将吸附污泥的磁粉刮除。但磁场强度是影响磁分离效率的主要参数，传统的磁分离技术中主要以永磁体或电磁铁为主，这类磁体磁场强度较低、有效磁区域较小，磁分离效果不是很明显，对磁分离处理污水的工业化应用有较大制约。另外，这些装置结构往往都比较复杂，运行成本高。 超导磁体可提高高磁场，且能在较大空间范围内提供强磁场及高梯度磁场，因此可提高磁分离效果。但超导磁体的外形和磁区域受现有磁体建造技术制约，目前在磁选领域已实现工业化应用的超导磁体多数为圆柱形，其有效磁场区域在内筒及端部，影响了其磁分离效果。

另外，絮凝剂加入污水中的计量方式一般为流量计想形式，但絮凝剂流经流量计后会有残留，长久以往会影响流量计正常计量，从而影响磁絮凝效果，严重时还会造成流量计堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种磁分离效果好、可广泛应用于工业和生活污水处理的低成本高效的超磁分离式污水处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种超磁分离式污水处理系统，包括絮凝反应罐，以及分别与絮凝反应罐相连的PAM（聚丙烯酰胺）投加装置、PAC（聚合氯化铝）投加装置、磁粉投加装置和超磁泥水分离装置，所述PAM投加装置包括与絮凝反应罐通过管道连接的PAM泡药罐，以及沿管道PAM药液流向上依次设置的第一药液出口截止阀、第一加压泵和第一流量计，所述第一流量计安装在第一加压泵与絮凝反应罐相连的第一垂直管道上，所述第一垂直管道位于第一流量计上方的位置旁接有第一高压喷水嘴，所述第一垂直管道位于第一流量计下方的位置旁接有第一排污出口截止阀；所述PAC投加装置包括与絮凝反应罐通过管道连接的PAC泡药罐，以及沿管道PAC药液流向上依次设置的第二药液出口截止阀、第二加压泵和第二流量计，所述第二流量计安装在第二加压泵与絮凝反应罐相连的第二垂直管道上，所述第二垂直管道位于第二流量计上方的位置旁接有第二高压喷水嘴，所述第二垂直管道位于第二流量计下方的位置旁接有第二排污出口截止阀；所述超磁泥水分离装置包括泥水分离箱体、旋流管和超磁系统，所述泥水分离箱体中设有导磁盘和过滤网，所述导磁盘设于泥水分离箱体的底部，所述过滤网位于导磁盘的上方；所述旋流管的上端通过污水出水管与絮凝反应罐的底部相连，下端伸入泥水分离箱体中并穿过所述过滤网；所述泥水分离箱体的侧面连接有净水排水管；所述超磁系统位于泥水分离箱体的下方。

优选的，所述旋流管的形状为两端粗中间细。

优选的，所述污水出水管与旋流管的上端呈切线方向连通。

优选的，所述超磁系统包括超导磁体和用于对超导磁体进行冷却的制冷机。

优选的，所述导磁盘的材质为生铁或导磁不锈钢。

优选的，所述旋流管由非铁磁性材料制成。

优选的，所述过滤网由非铁磁性材料制成。

优选的，所述絮凝反应罐、PAM泡药罐和PAC泡药罐中均设有搅拌机构。

优选的，所述絮凝反应罐的上端连通有污水进水管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型先通过絮凝反应系统让污水中的颗粒杂质与磁粉和絮凝剂聚合在一起，形成较大颗粒的污泥，再通过旋流管将污水中比重比水大的吸附污泥的磁粉与净水初步分离，使得比重比水大的吸附污泥的磁粉沿旋流管的内壁涌出，超导磁体产生磁场（有效磁场区域在内筒及端部），导磁盘被磁化，贴旋流管的内壁涌出的污泥被导磁盘端部的强磁场捕获，从而达到提高磁分离效果的目的。此外，导磁盘的上方设有过滤网，可对由于速率过大而未被导磁盘捕获的污泥进行拦截降速，使降速后的污泥被导磁盘吸附，从而进一步提高磁分离效果。并且絮凝反应罐分别与PAM投加装置、PAC投加装置的连接管道上增设流量计清洗系统，可及时对流量计进行清洗，以保证磁絮凝效果；通过高压喷水嘴对流量计进行冲洗，成本低，耗时短，且延长了高压喷水嘴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、絮凝反应罐；11、污水进水管； 2、PAM投加装置；21、PAM泡药罐；22、第一药液出口截止阀；23、第一加压泵；24、第一流量计；25、第一垂直管道；26、第一高压喷水嘴；27、第一排污出口截止阀；3、PAC投加装置；31、PAC泡药罐；32、第二药液出口截止阀；33、第二加压泵；34、第二流量计；35、第二垂直管道；36、第二高压喷水嘴；37、第二排污出口截止阀；4、磁粉投加装置；5、超磁泥水分离装置；51、泥水分离箱体；52、旋流管；53、导磁盘；54、过滤网；55、污水出水管；56、净水排水管；57、超导磁体；58、制冷机。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的超磁分离式污水处理系统，包括絮凝反应罐1，以及分别与絮凝反应罐1相连的PAM投加装置2、PAC投加装置3、磁粉投加装置4和超磁泥水分离装置5，PAM投加装置2包括与絮凝反应罐1通过管道连接的PAM泡药罐21，以及沿管道PAM药液流向上依次设置的第一药液出口截止阀22、第一加压泵23和第一流量计24，第一流量计24安装在第一加压泵23与絮凝反应罐1相连的第一垂直管道25上，第一垂直管道25位于第一流量计24上方的位置旁接有第一高压喷水嘴26，第一垂直管道25位于第一流量计24下方的位置旁接有第一排污出口截止阀27；PAC投加装置3包括与絮凝反应罐1通过管道连接的PAC泡药罐31，以及沿管道PAC药液流向上依次设置的第二药液出口截止阀32、第二加压泵33和第二流量计34，第二流量计34安装在第二加压泵33与絮凝反应罐1相连的第二垂直管道35上，第二垂直管道35位于第二流量计34上方的位置旁接有第二高压喷水嘴36，第二垂直管道35位于第二流量计34下方的位置旁接有第二排污出口截止阀37；超磁泥水分离装置5包括泥水分离箱体51、旋流管52和超磁系统，泥水分离箱体51中设有导磁盘53和过滤网54，导磁盘53设于泥水分离箱体51的底部，过滤网54位于导磁盘53的上方；旋流管52的上端通过污水出水管55与絮凝反应罐1的底部相连，下端伸入泥水分离箱体51中并穿过过滤网54；泥水分离箱体51的侧面连接有净水排水管56；超磁系统位于泥水分离箱体51的下方。

本实施例中，旋流管52的形状为两端粗中间细。

本实施例中，污水出水管55与旋流管52的上端呈切线方向连通。

本实施例中，超磁系统包括超导磁体57和用于对超导磁体57进行冷却的制冷机58。

本实施例中，导磁盘53的材质为生铁或导磁不锈钢。

本实施例中，旋流管52由非铁磁性材料制成。

本实施例中，过滤网54由非铁磁性材料制成。

本实施例中，絮凝反应罐1、PAM泡药罐21和PAC泡药罐31中均设有搅拌机构。

本实施例中，絮凝反应罐1的上端连通有污水进水管11。

当有一定压力的污水，从污水出水管55的切线方向进入旋流管52后，污水以及污水中吸附污泥的磁粉，开始沿旋流管52内壁产生调整旋转流动。其中吸附污泥的磁粉运动速度大于净水的运动速度，在变径旋流中，吸附污泥的磁粉颗粒及一部分水形成环状水柱贴着锥形内壁向下运动，在旋流管52中心轴线附近，也会产生一个同向旋转的芯状净水水柱，其旋转速度略低于处于外部的环状污水水柱。超导磁体57产生磁场，导磁盘53被磁化，由于超导磁体57的有效磁场区域在内筒及端部，因此相应地导磁盘53的端部磁场强于中心，而环状污水水柱贴着旋流管52内壁涌出，刚好被导磁盘53端部强大的磁场力所吸附，从而实现高效磁分离目的。另外，导磁盘53的上方设有过滤网54，可对由于速率过大而未被导磁盘53捕获的污泥进行拦截降速，使降速后的污泥被导磁盘53吸附，从而进一步提高磁分离效果。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (9)

1.一种超磁分离式污水处理系统，包括絮凝反应罐（1），以及分别与絮凝反应罐（1）相连的PAM投加装置（2）、PAC投加装置（3）、磁粉投加装置（4）和超磁泥水分离装置（5），其特征在于，所述PAM投加装置（2）包括与絮凝反应罐（1）通过管道连接的PAM泡药罐（21），以及沿管道PAM药液流向上依次设置的第一药液出口截止阀（22）、第一加压泵（23）和第一流量计（24），所述第一流量计（24）安装在第一加压泵（23）与絮凝反应罐（1）相连的第一垂直管道（25）上，所述第一垂直管道（25）位于第一流量计（24）上方的位置旁接有第一高压喷水嘴（26），所述第一垂直管道（25）位于第一流量计（24）下方的位置旁接有第一排污出口截止阀（27）；所述PAC投加装置（3）包括与絮凝反应罐（1）通过管道连接的PAC泡药罐（31），以及沿管道PAC药液流向上依次设置的第二药液出口截止阀（32）、第二加压泵（33）和第二流量计（34），所述第二流量计（34）安装在第二加压泵（33）与絮凝反应罐（1）相连的第二垂直管道（35）上，所述第二垂直管道（35）位于第二流量计（34）上方的位置旁接有第二高压喷水嘴（36），所述第二垂直管道（35）位于第二流量计（34）下方的位置旁接有第二排污出口截止阀（37）；所述超磁泥水分离装置（5）包括泥水分离箱体（51）、旋流管（52）和超磁系统，所述泥水分离箱体（51）中设有导磁盘（53）和过滤网（54），所述导磁盘（53）设于泥水分离箱体（51）的底部，所述过滤网（54）位于导磁盘（53）的上方；所述旋流管（52）的上端通过污水出水管（55）与絮凝反应罐（1）的底部相连，下端伸入泥水分离箱体（51）中并穿过所述过滤网（54）；所述泥水分离箱体（51）的侧面连接有净水排水管（56）；所述超磁系统位于泥水分离箱体（51）的下方。

2.根据权利要求1所述的超磁分离式污水处理系统，其特征在于，所述旋流管（52）的形状为两端粗中间细。

3.根据权利要求2所述的超磁分离式污水处理系统，其特征在于，所述污水出水管（55）与旋流管（52）的上端呈切线方向连通。

4.根据权利要求3所述的超磁分离式污水处理系统，其特征在于，所述超磁系统包括超导磁体（57）和用于对超导磁体（57）进行冷却的制冷机（58）。

5.根据权利要求4所述的超磁分离式污水处理系统，其特征在于，所述导磁盘（53）的材质为生铁或导磁不锈钢。

6.根据权利要求5所述的超磁分离式污水处理系统，其特征在于，所述旋流管（52）由非铁磁性材料制成。

7.根据权利要求6所述的超磁分离式污水处理系统，其特征在于，所述过滤网（54）由非铁磁性材料制成。

8.根据权利要求1～7任一项所述的超磁分离式污水处理系统，其特征在于，所述絮凝反应罐（1）、PAM泡药罐（21）和PAC泡药罐（31）中均设有搅拌机构。

9.根据权利要求1～7任一项所述的超磁分离式污水处理系统，其特征在于，所述絮凝反应罐（1）的上端连通有污水进水管（11）。

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