JPS6270493A

JPS6270493A - 水溶性切削研削油剤

Info

Publication number: JPS6270493A
Application number: JP20893785A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Fuchigami; 正晴渕上; Shinji Matsuda; 松田　真治; Hiromichi Tomihari; 富張　弘道
Original assignee: Yushiro do Brasil Industria Quimica Ltda
Current assignee: Yushiro do Brasil Industria Quimica Ltda
Priority date: 1985-09-24
Filing date: 1985-09-24
Publication date: 1987-03-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は水溶性切削研削油剤に関する。したがって本発
明は金属加工油剤を製造する産業分野および金属を加工
する産業分野において利用できるものである。

従来の技術金属の切削前玉および研削加工に用いる水溶性切削研磨
油剤（以下水切という）は、鉱油、油脂、極圧添加剤、
界面活性剤、消泡剤、金属防食剤、酸化防止剤、防腐・
防かび剤等を［１的に応じて適宜混合して組成されてい
る。水切は通常は水で１０ないし１００倍に希釈して使
用され、この希釈液をクーラントと呼んでいる。

クーラントは微生物の作用によって劣化し、微生物劣化
により、次の問題が生じている。

■クーラントの腐敗が進行すると、−次性能や一次性能
が低下するとともに悪臭によって作業環境が悪くなる。

■腐敗によるクーラントの受液の頻度が高くなれば、コ
ストの１−で不利になる。

■クーラントにカビが発生すると、−次性能および二次
性能が低下するだけでなく、循環系統のパイプ詰まりの
原因となる。

したがって、クーラントが微生物によって劣化しないよ
うにすることは、非常に重要な問題となっている。

そこで、クーラントの微生物劣化を防ぐために、木切に
各種の抗菌物質が加えられているが、長期間にわたって
クーラントの劣化を防ぐことはできないので、満足すべ
き状態ではない。

発明が解決しようとする問題点本発明は、微生物劣化が生じにくい水切を提供し、クー
ラントにおける」−記問題点を解決しようとするもので
ある。

問題点を解決するための手段本発明者らは鋭意研究の結果、特定のアミノ酸またはそ
の誘導体を利用すれば、微生物劣化が生じにくい水切が
得られることを知り、本発明を完成した。

すなわち本発明は、Ｆ記の一般式（Ｉ）または（ＩＩ　
）で表わされるアミノ酸、またはその誘導体を水に溶解
してなる水溶性切削研削油剤である。

式（Ｉ）ＲＮＨ−Ｒ′−ＣＯＯＨ式（ＩＩ　）Ｒ′−ＣＯＯＨＮＲ’　−ＣＯＯＨただし、Ｌ式中のＲは炭素原子数が１〜２４個のアルキル基、シクロアル
キル基またはアルケニル基であり、Ｒ′は炭素原子数が
１〜６個のアルキレン基である。

本発明の構成について以下に詳説する。

（アミノ酸およびその誘導体）本発明において使用されるアミノ酸またはその誘導体は
１両性界面活性剤として公知の物質であって、市販の化
合物を利用することができるほか、公知の方法によって
、たとえばアミンにモノクロルカルボン酸（たとえばモ
ノクロル酢酸）を作用させる方法、アミンにアクリルニ
トリルあるいは不飽和カルボン酸エステル（たとえばア
クリル酸メチル、メタクリル酸メチル等）を伺加する方
法等によって容易に合成することができる。

アミノ酸の誘導体としては、エステル、アルカリ金属塩
およびアミン塩があげられる。

（ｉ）　　エステルアミノ酸の酸基と結合するアルコール部分は、脂肪族ア
ルコールでも芳香族アルコールでもよい。

（ｉｉ）　　アルカリ金属塩アミノ酸のアルカリ金属塩としては、カリウム塩、ナト
リウム塩およびリチウム塩等が用いられるが、特に、カ
リウム塩およびナトリウム塩が実用的であるから好まし
い。

（Ｉｉｉ）　　アミン塩アミノ酸のアミン塩をつくるためのアミンとしては、モ
ノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、モノイソプロパツールアミン、ジイソプロ
パツールアミン、トリイソプロパツールアミン等のアル
カノールアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等のア
ルキルアミン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシ
ルアミン等の脂環族炭化水素アミン等を用いることがで
きる。

（その他の成分）本発明の水切は、−１−記の必須成分のほかに、必要に
応じて従来の水切に利用されている界面活性剤、水溶性
防錆剤、アルカノールアミン等を任意に選択して用いる
ことができる。

（製造方法）本発明の水切は、上記の必須成分および任意成分を水に
溶解することにより、容易に製造することができる。こ
の場合、あらかじめ濃厚な水溶液を製造しておき、使用
の際にさらに適当な濃度に希釈してもよい。

必須成分のクーラント中の濃度は１００ないし５、ＯＯ
Ｏｐｐｍであることが望ましい。１１００ｐｐ未満では
クーラントの微生物劣化を防止できないし、５．ＯＯＯ
ｐｐｍを越えても効果が１−からないから不経済である
。任意成分の濃度は］１的によって適宜選択されるが、
通常はクーラント中の任意成分の合旧量は、１０．００
０ｐｐｍ以内で［１的を達する。

実　　施　　例つぎに実施例および比較例によって本発明を説明する。

ただし本発明は、これらの実施例および比較例によって
なんら制限されるものではない。

以Ｆの記述において部および％は、特記しない限り重量
に基くものである。

（配合原料）アミノ酸の誘導体の製造（Ｎｏ、１）ｎ−オクチルアミン１０３ｇ（０，８モル）を５５℃に
おいてかきまぜながら、これにアクリル酸メチル６９ｇ
（０，８モル）を１時間にわたって滴下して加え、さら
に５５℃で１時間かきまぜて付加反応を行った。ガスク
ロマトグラフィーによる分析の結果、生成物の組成は下
記のとおりであった。

ｎ−Ｃｅ　Ｉ（＋＋ＮＨＣＨ２ＣＨ７Ｃ００ＣＨ３７０
％ＣＨ２ＣＨ７ＣＯＯＣＨ３ｎ−０８Ｈ１７ＮＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３２９％未反応物　ｎ−オクチルアミン　　０．４％アクリル酸
メチル　　　０．５％５５℃に保たれた１−記の生成物に水酸化カリウムの５
０％水溶液９０ｇ（０，８モル）を１時間にわたって滴
下して加え、さらに５５℃で２時間かきまぜてケン化し
、Ｆ記の混合物を得た。

ｎ−Ｃ８Ｈ１７Ｎ　１（ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＫ約７０％ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＫｎ−Ｃ３ＨＩＪＮＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＫ約３０％（Ｎ　ｏ　、　２）Ｎ−ヤシアルキル−β−アミノプロピオン酪ナナトリウ
ム第一・ゼネラル株式会社が「デリファッ）１５１ＣＪ
という商品名を付して供給しているものであって、その
主成分はｎ−Ｃｌ２Ｈ２５ＮＨＣＨ７ＣＨ７ＣＯＯＮａである。

）。

（Ｎ　ｏ　、　３）Ｎ−ラウリル−β−イミノジプロピオン酸ジナトリウム
（第一ゼネラル株式会社が「デリファッ）１６１ＣＪと
いう商品名を付して供給しているものであって、その主
成分はＣＨ２ＣＨ７ＣＯＯＮａｎ　−ＣＩ２Ｈ２５ＮＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＮａである。）。

（Ｎ　ｏ　、　４）ＮＯｏｌのｎ−オクチルアミンの代りにｎ−オクタデジ
ルアミンを用い、Ｎｏ、１と同様にアクリル酸メチルを
付加したのち、水酸化カリウムでケン化して、下記の化
合物の混合物を得た。

ｎ−Ｃ＋５Ｈ３ｒＮＨＣＨ７ＣＨ２Ｃ００Ｋ約８５％ＣＨ２ＣＨ７ＣＯＯＫｎ−Ｃ＋５Ｈ３１ＮＣＨ２ＣＨ２Ｃ００Ｋ約１５％（Ｎ　　ｏ　　、５）モノクロル酢酸を少にの水に溶解し、ｎ−オクチルアミ
ンを加えて７０〜８０℃に加熱攪拌してＮ−オクチルグ
リシンを得、これを水酸化ナトリウムで中和して下記の
化合物を得た。

ｎ−Ｃ３ＨＩ７−ＮＨＣＨ２ＣＨ２Ｃ００Ｎａ（Ｎ　ｏ
　、　６）Ｎｏ、１のｎ−オクチルアミンの代りにシクロヘキシル
アミンを用い、Ｎｏ、ｌと同様の方杖により、Ｆ記の化
合物を得た。

Ｃ６Ｈｌｌ−ＮＨＣＨ２ＣＨ２Ｃ００Ｋ界面活性剤（Ｎｏ、１）　　ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンエーテル（Ｎ　ｏ　、　２）　　石油スルボン酸ソーダ（米国の
モルコ社の製品「モルコア０］）アルカノールアミン（Ｎｏ−１）　　　）リエタノールアミン（Ｎ　ｏ　、
　２）　　　トリイソプロパツールアミン（組成例）一上記の必須成分および任意成分を用いて、下記の実施
例および比較例の水溶性切削研削油剤を組成した。

実施例１アミノ酸の誘導体（Ｎｏ、１）　　　　　１５部アルカ
ノールアミン（Ｎｏ、１）　　　　２５部界面活性剤（
Ｎｏ、１）　　　　　　　　　　５部界面活性剤（Ｎｏ
、２）　　　　　　　　　５部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５０部合計　　　　
　　　　　　　　　　１００部実施例２アミノ酸の誘導体（Ｎｏ、２）　　　　　１５部アルカ
ノールアミン（Ｎｏ、２）　　　　　２５部界面活性剤
（Ｎｏ、１）　　　　　　　　　５部界面活性剤（Ｎｏ
、　２）　　　　　　　　　　５部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部合計　　
　　　　　　　　　　　　１００部実施例３アミノ酸の誘導体（Ｎｏ、３）　　　　　　１５部アル
カノールアミン（Ｎｏ、１）　　　　２５部界面活性剤
（Ｎｏ、ｌ）　　　　　　　　　　５部界面活性剤（Ｎ
ｏ、　２）　　　　　　　　　５部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部合計
　　　　　　　　　　　　　　１００部実施例４アミノ酸の誘導体（Ｎｏ、４）　　　　　１５部アルカ
ノールアミン（Ｎｏ、２）　　　　　２５部界面活性剤
（Ｎｏ、　　ｌ）　　　　　　　　　　５部界面活性剤
（Ｎｏ、　２）　　　　　　　　　５部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
合計　　　　　　　　　　　　　　１００部実施例５アミノ酸の誘導体（Ｎｏ、５）　　　　　　１５部７ル
カノールアミン界面活性剤（Ｎｏ．　　１）　　　　　　　　　５部界
面活性剤（Ｎｏ．　２）　　　　　　　　　５部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５　０部合計　　　　　　　　　　　　　　１００部
実施例６アミノ酸の誘導体（Ｎｏ．６）　　　　　　１５部アル
カノールアミン（Ｎｏ．２）　　　　　２５部界面活性
剤（Ｎｏ．１）　　　　　　　　　５部界面活性剤（Ｎ
ｏ．　２）　　　　　　　　　５部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　０部合計
　　　　　　　　　　　　　　１００部比較例１オレイン酸　　　　　　　　　　　　　１５部アルカノ
ールアミン（Ｎｏ．１）　　　　２５部界面活性剤（Ｎ
ｏ．　　１）　　　　　　　　　　５部界面活性剤（Ｎ
ｏ．　２）　　　　　　　　　　５部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　０部合
計　　　　　　　　　　　　　　１００部比較例２アルカノールアミン（Ｎｏ．２）　　　　　２５部界面
活性剤（Ｎｏ．　　１）　　　　　　　　　　５部界面
活性剤（Ｎｏ．２）　　　　　　　　　２０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５　０　都合ス１　　　　　　　　　　　　　　１００
部（評価試験）第１表の組成物および比較例の組成物を減菌水で５０倍
に希釈して試験液とした。

各試験液３００ｇを滅菌した５００＋ｎＪｌ平底フラス
コに入れ、これに種菌としてソリューブルタイプ切削油
使用液（生菌数３Ｘ１０７個／ｍｕ）を試験開始後１日
、３日、７［１の間隔で毎回６ｇづつ接種し、３０℃で
２１日間振とう培養（回転数１５Ｏｒｐｍ）した。振と
う１８養の２目、５　Ｆ（、１０［］、２１１１を経過
したときに各試料の一部を無菌的に採取し、生菌数を測
定した。なお生菌数の測定は、普通寒天培地を用いてプ
レートカウント法により行なった。第１表に試験結果を
示す。

第　　１　　表第　１　表（つづき）発明の効果本発明の水溶性切削研削油剤は、そのクーラントが微生
物劣化しにくいので、長期間にわたって使用することが
できる。

Claims

【特許請求の範囲】下記の一般式（ I ）または（II）で表わされるアミノ
酸、またはその誘導体を水に溶解してなる水溶性切削研
削油剤。式（ I ）ＲＮＨ−Ｒ′−ＣＯＯＨ式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼ ただし、上式中のＲは炭素原子数が１〜２４個のアルキル基、シクロアル
キル基またはアルケニル基であり、Ｒ′は炭素原子数が１〜６個のアルキレン基である。