JP2000143738A - ポリマ―組成物および該組成物を用いた布からの汚れの落ちを促進する方法 - Google Patents
ポリマ―組成物および該組成物を用いた布からの汚れの落ちを促進する方法Info
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Abstract
らの汚れの落ちを促進する方法。 【解決手段】 式1: 〔AはC3−C8モノエチレン性不飽和カルボン酸残基
であり;BはC3−C60アルキル(メタ)アクリレー
ト、およびポリ(アルキレングリコール)(メタ)アク
リレート等の残基であり;Cは、エチレン性不飽和モノ
マーの残基であり;A、BおよびC残基は該ポリマー中
にランダムに配置され;SおよびTは末端基であり;m
はA残基の総数で、0〜500であり;nはB残基の総
数で、0より大きく;pはC残基の総数で、0〜500
であり;mとpの合計は少なくとも1であり;qは0〜
100であり;Dはアルキレンオキシドモノマー残基で
あり;EはC1−C50アルキル基;Xは官能基〕を有
するポリマー。
Description
シレートポリマー、および布を該ポリマーを含む組成物
と接触させることによって、布、特に綿および綿含有布
から汚れの落ちを促進する方法に関する。
リーに分けられる;i)概して負に荷電したアルミノシ
リケートの層およびアルミノシリケート層の間に配置さ
れそれらを保っている、正に荷電した、例えばCa++
のような陽イオンからなる粒子を含む土汚れ;またはi
i)典型的にはフライ油、グリース、トマトまたはスパ
ゲッティソースのこぼれたもの、ヒトの汗(皮脂)、お
よび使用されるモーター油または石油オイルのような非
−鹸化性の油のしみによって引き起こされる油またはグ
リース性(grease borne)の汚れである。
油性のしみは通常、ドライクリーニングによって除かれ
ることができるが、これは高価である。以前はそのよう
な油汚れは非常に高温の洗浄条件(典型的には60−9
0℃)を用いて除かれていたが、現在はエネルギーを節
約する傾向にあり、15−50℃の範囲のより低い洗浄
温度を使用するが、残念ながら、油汚れはこの温度で容
易に除去されない。
家庭および産業上での布処理プロセスのための非常に多
くの汚れ落とし剤が公知である。例えば、20年以上も
前から知られているPET/POETポリマー(ポリエ
チレンテレフタレート/ポリオキシエチレンテレフタレ
ート)、さらに例えばカナダ国特許第1100262
号、米国特許第3557039号、および英国特許第G
B1467098号に教示されるPET/PEG(ポリ
エチレンテレフタレート/ポリエチレングリコール)ポ
リマーのような、汚れ落とし特性を有する、テレフタル
酸および他の芳香族ジカルボン酸のポリエステルが広く
開示されている。
EGポリマーは、特にポリエステルのような合成繊維か
らの油汚れの落ちを促進する助けになると知られてい
る。それらの有効性はPET/POETおよびPET/
PEGポリマーとポリエステル繊維の間の構造の類似性
から生じる親和性のためであることが信じられている。
数年にわたり、PET/POETおよびPET/PEG
ポリマー中のバックボーンと側鎖は改変され、液体およ
び固体(顆粒)洗浄剤に配合されることができる、コス
ト的に有利な一群のポリエステルの汚れ落とし添加剤を
得た。しかしながら、これらの物質の主要な欠点は、そ
れらが綿および混綿布において少ししか、または全く利
点を提供しないことであり、汚れ落ち効果が観察される
までに非常に多量のポリマーが必要とされ、特に、PE
T/POET物質は低い水溶性を有するので、それらの
使用を困難にする。
ち、綿および混綿布の構造に似ており、綿/混綿布にお
ける向上された汚れ落ちを与えるであろう汚れ落とし剤
を見出す試みがなされている。例えば、英国特許第GB
1314897号は綿繊維のためのヒドロキシプロピル
メチルセルロース洗剤を開示し、米国特許第50493
02号は陰イオン性界面活性剤、ヒドロトロープ、ポリ
アルキレンオキシドとエステルモノマーのグラフトコポ
リマー、および非イオン性セルロース剤を含む、綿およ
び混綿布における使用のための汚れ落とし特性を有する
洗浄剤組成物を開示する。別法は、多糖ポリマーバック
ボーンと基質を反応することによって綿繊維の化学構造
を永久的に改質することを示唆しており、例えば、米国
特許第3897026号は、綿繊維の水酸基部分をエチ
レン/無水マレイン酸コポリマーと反応させることによ
り得られる、改良された汚れ落とし特性および耐汚れ特
性を有する物質を開示する。
の広がりにもかかわらず、汚れ落とし特性、特に油およ
びグリース性の汚れ落とし特性に優れ、家庭の洗濯条件
下の低い温度において綿および混綿布のような天然布に
おいて効果の大きい、汚れ落とし添加剤の必要性が引き
続き存在する。
飽和カルボン酸の1以上から選択されるモノマーの重合
された残基であり;BはC3−C60アルキル(メタ)
アクリレート、エトキシル化C1−C24アルキル(メ
タ)アクリレート、およびポリ(アルキレングリコー
ル)(メタ)アクリレート、ポリ(アルキレングリコー
ル)(メタ)アクリレートのアルキルまたは芳香族エー
テル、および対応するこれらのマレイン酸のモノおよび
ジエステルの1以上から選択されるモノマーの重合され
た残基であり;Cは、AおよびBにおけるモノマーと共
重合可能なエチレン性不飽和モノマーの1以上から選択
されるモノマーの重合された残基であり;A、Bおよび
C残基は該ポリマー中にランダムに配置され;Sおよび
Tは末端基であり;mはA残基の総数で、0〜500で
あり;nはB残基の総数で、0より大きく;pはC残基
の総数で、0〜500であり;mとpの合計は少なくと
も1であり;qは0〜100であり;さらにDはポリ
(アルキレン)オキシドまたはアルキレンオキシドモノ
マーから選択されるモノマーの重合された残基であり;
EはC1−C50アルキル基およびC6−C50芳香族
基から選択され;Xは官能基である。〕を有するポリマ
ーを提供する。
にランダムに配置され」とは、末端基Sと隣接する基が
A、BまたはC残基の何れであっても良く、その基に隣
接する基もA、BまたはC残基の何れであってもよく、
以下、同様であることを意味する。好ましくは、式1の
ポリマーはA、BおよびCの2以上のモノマーを共重合
することにより形成され、 i)モノマーAはモノエチレン性不飽和C3−C8モノ
エチレン性不飽和カルボン酸部分の1以上から選択さ
れ; ii)モノマーBはC3−C60アルキル(メタ)アク
リレート、エトキシル化C1−C24アルキル(メタ)
アクリレート、ポリ(アルキレングリコール)(メタ)
アクリレート、ポリ(アルキレングリコール)(メタ)
アクリレートのアルキルまたは芳香族エーテル、および
対応するこれらのマレイン酸のモノおよびジエステルの
1以上から選択され; iii)モノマーCはモノマーAおよびBと共重合可能
なエチレン性不飽和モノマーの1以上から選択され;S
およびTは末端基であり;mは0〜500であり;nは
0より大きく;pは0〜500であり;qは0〜100
であり;Dはポリ(アルキレン)オキシドまたはアルキ
レンオキシドモノマー単位から選択され;EはC1−C
50アルキル基およびC6−C50芳香族基から選択さ
れ;Xは官能基である。
マーを共重合することにより形成された式、
エチレン性不飽和カルボン酸部分の1以上から選択さ
れ; ii)モノマーBはC3−C60アルキル(メタ)アク
リレート、エトキシル化C1−C24アルキル(メタ)
アクリレート、ポリ(アルキレングリコール)(メタ)
アクリレート、ポリ(アルキレングリコール)(メタ)
アクリレートのアルキルまたは芳香族エーテル、および
対応するこれらのマレイン酸のモノおよびジエステルの
1以上から選択され; iii)モノマーCはモノマーAおよびBと共重合可能
なエチレン性不飽和モノマーの1以上から選択され;S
およびTは末端基であり;mは0〜500であり;nは
0より大きく;pは0〜500であり;qは0〜100
であり;Dはポリ(アルキレン)オキシドまたはアルキ
レンオキシドモノマー単位から選択され;EはC1−C
50アルキル基および芳香族基から選択され;Xは官能
基である。〕を有する少なくとも1つのポリマーと布を
接触させることを含む、布から油汚れの落ちを促進する
方法も提供する。
ustive)加水分解後の、A、BおよびCの重合単
位を含むポリマー産物について測定されたバックボーン
の分子量は少なくとも500であり、500,000ま
でであることができる。500〜150,000のバッ
クボーンの分子量が特に好ましい。mの値は好ましくは
0〜500である。m+p:nの比率は100:1〜
1:1、好ましくは50:1〜1:1、特に好ましくは
10:1〜1:1の比率である。
飽和カルボン酸部分から選択されることができる。好適
なカルボン酸としてはモノエチレン性不飽和モノカルボ
ン酸およびモノエチレン性不飽和ジカルボン酸が含まれ
る。例えば、モノエチレン性不飽和カルボン酸として
は、アクリル酸(AA)、メタアクリル酸(MAA)、
アルファ−エタアクリル酸(ethacrylic a
cid)、β,β−ジメチルアクリル酸、メチレンマロ
ン酸、ビニル酢酸、アリル酢酸、エチリジン酢酸、プロ
ピリジン酢酸、クロトン酸、マレイン酸(MAL)、無
水マレイン酸(MALAN)、フマル酸、イタコン酸、
シトラコン酸、メサコン酸、およびこれらのアルカリ塩
および金属塩が挙げられる。好ましくは、モノエチレン
性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタアクリル酸、
またはマレイン酸の1以上である。C3−C6モノエチ
レン性不飽和カルボン酸が特に好ましい。
ルキル(メタ)アクリレート、エトキシル化C12−C
20アルキル(メタ)アクリレート、ポリ(C2−C3
アルキレングリコール)(メタ)アクリレート、ポリ
(C2−C3アルキレングリコール)メタアクリレート
のアルキルまたは芳香族エーテル、および対応するこれ
らのマレイン酸のモノおよびジエステルの1以上から選
択される。好適な(メタ)アクリレートとしては、イソ
プロピルアクリレート、ステアリルメタアクリレート、
2−エチルヘキシルアクリレートを含む(メタ)アクリ
ル酸のプロピルおよびより長い直鎖および分岐鎖アルキ
ルエステル;(メタ)アクリル酸の芳香族およびアルキ
ル芳香族エステル;ポリエチレングリコール(メタ)ア
クリレートおよびジ−(メタ)アクリレート、ポリプロ
ピレングリコール(メタ)アクリレート、およびジ−
(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール コ−
ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレートおよび
ジ−(メタ)アクリレート、およびこれらのメチルエー
テルを含む、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、およびポリエチレングリコール/ポリプロ
ピレングリコールの混合物の(メタ)アクリル酸エステ
ル、前記のグリコール(メタ)アクリレートのメチルお
よびより長いアルキルおよび芳香族エーテル;およびO
H末端の非イオン性界面活性剤の(メタ)アクリレート
エステル;および対応するこれらのマレイン酸エステル
が含まれる。ポリ(アルキレン)グリコールは好ましく
は200〜5000の分子量を有し、好ましくは200
〜1000である。
可能で、水または反応溶媒に、もしくは水または溶媒が
使用されない場合には他のモノマーに、少なくとも部分
的に可溶性である、モノエチレン性不飽和モノマーの1
以上から選択される、陰イオン性、非イオン性または陽
イオン性モノエチレン性不飽和モノマーであることがで
きる。好適なモノマーは、C3−C8モノエチレン性不
飽和カルボン酸、およびそれらの、モノマーAのために
使用されるようなアルカリ金属塩並びにアンモニウム
塩;メチルアクリレート(MA)、エチルアクリレート
(EA)、ブチルアクリレート(BA)、メチルメタア
クリレート(MMA)およびブチルメタアクリレート
(BMA)のようなアクリル酸およびメタアクリル酸の
C1−C4アルキルエステル;ヒドロキシエチルアクリ
レート(HEA)、ヒドロキシプロピルアクリレート
(HPA)、およびヒドロキシエチルメタアクリレート
(HEMA)のようなアクリル酸およびメタアクリル酸
のC1−C4ヒドロキシアルキルエステル;アクリルア
ミド(Am)、並びにメタアクリルアミド(MAM)、
tert−ブチルアクリルアミド(t−BAM)および
N−tert−オクチルアクリルアミド(t−OAM)
のようなアルキル置換アクリルアミド;スチレン(St
y)、スルホン化スチレン(SS)、2−アクリルアミ
ドメチルプロパンスルホン酸(AMPS)のようなスル
ホン化アルキルアクリルアミド、ビニルスルホネート、
アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、ビニルホス
ホン酸、ビニルアセテート、アリルアルコール、アクリ
ロニトリル、N−ビニルピロリドン、アクリロイルモル
ホリン、N−ビニルホルムアミド、N−ビニルイミダゾ
ール、N−ビニルピリジン;N,N−ジメチルアミノエ
チルメタアクリレート(DMAEMA)、N,N−ジメ
チルアミノエチルアクリレート(DMAEA)、ジアル
キルジメチルアンモニウムクロライド;〔2−(メタア
クリロールオキシ)エチル〕アンモニウムクロライド、
ジアリルジメチルアンモニウムクロライド(DADMA
C)、N−〔3−(ジメチルアミノ)プロピル〕アクリ
ルアミド(DMAPA)、N−〔3−(ジメチルアミ
ノ)プロピル〕メタアクリルアミド(DMAPMA)お
よび(3−アクリルアミドプロピル)−トリメチルアン
モニウムクロライド(APTAC)および2−(3−オ
キサゾリジニル)エチルメタアクリレート(OXEM
A)の1以上を含む。
ジカル、連鎖移動剤またはラジカル反応を介してバック
ボーン上にグラフトされることができる別の基に由来す
る。SおよびTは、H;OH;CH2R〔式中、R=H
またはC1〜C30アルキル、シクロアルキルまたはア
ルキル芳香族炭化水素である。〕;アルコール;(CH
2CH2O)rR〔式中、Rは上で定義されたものと同
じであり、rは1〜60である。〕のようなエーテル;
(CH2CH2O)s(CH2CH3CH2O)tR
〔式中、Rは上で定義されたものと同じであり、s+t
は2〜60である。〕、または(CH2CH3CH
2O)u(CH2CH2O)vR〔式中、Rは上で定義
されたものと同じであり、u+vは2〜60である。〕
のような混合されたポリ(アルキレンオキシド)ブロッ
クコポリマー;硫黄またはSR、SO2R〔式中、Rは
上で定義されたものと同じである。〕、SO3H、SO
4Hのような硫黄含有基およびこれらの塩;およびN
(H)R1〔式中、R1=HまたはC1〜C15のアル
キル。〕の1以上から選択されることができる。
キシドまたは((C2−C4)アルキレン)オキシドモ
ノマーから選択される。EはC1−C50アルキル、ア
ルカリール、アルアルキル基から選択される。好ましく
はEは直鎖または分岐鎖の(C1−C24)アルキル、
(C1−C24)アルカリールおよび(C1−C24)
アルアルキル基を含み、例えば、メチル、エチル、ブチ
ル、n−オクチル、ドデシルおよびステアリル、オクチ
ルフェニル、ノニルフェニルまたはドデシルフェニル、
およびベンジルまたはトルイル基が含まれるがこれらに
限定されない。Xは、酸、エステル、アミド、アミン、
ニトリル、スチレンおよびビニルエーテルのような基か
ら選択される。
って、例えば、米国特許第4797223号、第440
4309号、第5008329号および第495642
1号に開示される方法によって製造されることができ、
そのような製造方法に関する記載は本発明の一部として
参照される。
組成物は、次の少なくとも1つの方法で布と接触させら
れることが企図される。i)例えば、汚す前に、ポリマ
ーを含む溶液を布に軽く塗りつけ、浸しまたは噴霧する
ことによる方法であり、これは布の使用前処理操作とし
て行われ、布の表面を保護し、使用中に布が汚れるのを
防ぐことができる。ii)例えば、「プレスポッティン
グ(pre−spotting)」布処理操作におい
て、洗浄前に軽く塗りつけ、噴霧し、または浸すことに
よって、ポリマーの溶液と布を接触させる方法である。
iii)「スルー−ザ−ウオッシュ(through−
the−wash)」処理プロセスを用いて、ポリマー
が布と接触するように、ポリマー組成物を布洗浄剤と組
合せることによる方法である。iv)洗浄操作のすすぎ
サイクルを通じて、すすぎにおいて加えられる布柔軟剤
とポリマー組成物を組み合わせることによる方法であ
る。
は、スプレードライ粉体または顆粒のような固体状で、
または液状で使用されることができ、好ましくはポリマ
ー組成物は水性または補助溶剤(co−solven
t)ベースの溶液として使用されるであろう。
分子量を増やし、改良された分子構造/コンホメーショ
ンを提供することもできる。架橋剤はメチレンビスアク
リルアミド、ペンタエリスリトール、ジ−、トリ−およ
びテトラアクリレート、ジビニルベンゼン、ポリエチレ
ングリコールジアクリレートおよびビスフェノールAジ
アクリレートのような物質を含むことができる。
(酸性の)形で、または中和され、カルボキシレートア
ニオンを含む塩を形成して使用されることができる。好
ましいアルカリ金属イオンは典型的にはナトリウムまた
はカリウム;マグネシウムおよびカルシウムのようなア
ルカリ土類金属カチオン;アンモニウムまたはテトラメ
チルアンモニウムのようなテトラ−アルキルアンモニウ
ム塩;トリ−C1−C4アルキルアミン、ヒドロキシエ
チルアミン、またはモノ−、ジ−もしくはトリ−C1−
C4アルカノールアミン塩のような有機アミン塩;また
はこれらの混合物を含む。
落ちを促進すると共に、本発明は布の黒ずみ(ding
iness)、すなわち、繰り返しの洗浄サイクルに耐
える布に観察される曇りを減少させるという利点も提供
する。本発明の好ましい態様においては、ポリマー組成
物が布、特に綿および混綿布からの土汚れの落ちを促進
するのにも効果的である。
る。実施例として、特定の、疎水性に改質された本発明
のポリマーが以下の実施例1−6に従って製造されるこ
とができる。
剤の添加のためのインレットを備え付けられた1リット
ルの丸底四つ首フラスコに130グラムのイソプロパノ
ールが充填された。89.05グラムの氷アクリル酸と
16.85グラムの65%界面活性剤モノマー溶液(C
12メタアクリレート4EO)のモノマー混合物が調製
された。1.43グラムの70%t−ブチルペルオキシ
ピバレートと10グラムのイソプロパノールの開始剤混
合物が調製された。フラスコの内容物は78℃に加熱さ
れ、モノマー混合物と開始剤混合物は2時間にわたり、
一定速度で添加された。供給完了後、反応系は1時間の
間78℃に保たれ、次いで冷却され、包装された。最終
的な固形分は43.7%であった。サンプルの一部を昇
温下で水酸化カリウムで加水分解した。最終的なバック
ボーンの分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィーによって測定され、Mw=9080およびMn=5
800であった。
添加並びに窒素スパージのためのインレットを備え付け
られた1リットルの丸底四つ首フラスコに100グラム
のメタノールが充填された。61.92グラムの氷アク
リル酸と58.58グラムの65%界面活性剤モノマー
溶液(C12メタアクリレート4EO)のモノマー混合
物が調製された。1グラムの2,2’−アゾビス(N,
N’−ジメチレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロラ
イドと96グラムのメタノールの開始剤混合物が調製さ
れた。フラスコの内容物は64℃に加熱され、モノマー
混合物と開始剤混合物は2時間にわたり、一定速度で添
加された。供給完了後、反応系は1時間の間64℃に保
たれ、次いで冷却され、包装された。最終的な固形分は
36.2%であった。サンプルの一部を昇温下で水酸化
カリウムで加水分解した。最終的なバックボーンの分子
量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって
測定され、Mw=34300およびMn=15900で
あった。
添加並びに窒素スパージのためのインレットを備え付け
られた1リットルの丸底四つ首フラスコに65グラムの
メタノールが充填された。89.05グラムの氷アクリ
ル酸と16.85グラムの65%界面活性剤モノマー溶
液(C12メタアクリレート4EO)のモノマー混合物
が調製された。1グラムの2,2’−アゾビス(N,
N’−ジメチレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロラ
イドと96グラムのメタノールの開始剤混合物が調製さ
れた。フラスコの内容物は64℃に加熱され、モノマー
混合物と開始剤混合物は2時間にわたり、一定速度で添
加された。供給完了後、反応系は1時間の間64℃に保
たれ、次いで冷却され、包装された。最終的な固形分は
39.7%であった。サンプルの一部を昇温下で水酸化
カリウムで加水分解した。最終的なバックボーンの分子
量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって
測定され、Mw=39500およびMn=14000で
あった。
添加並びに窒素スパージのためのインレットを備え付け
られた1リットルの丸底四つ首フラスコに100グラム
のメタノールが充填された。89.05グラムの氷アク
リル酸と16.85グラムの65%界面活性剤モノマー
溶液(C12メタアクリレート4EO)のモノマー混合
物が調製された。6.86グラムの60%ジアリル−ジ
メチルアンモニウムクロライドと42グラムのメタノー
ルの第2のモノマー混合物が調製された。1グラムの
2,2’−アゾビス(N,N’−ジメチレンイソブチル
アミジン)ジヒドロクロライドと96グラムのメタノー
ルの開始剤混合物が調製された。フラスコの内容物は6
4℃に加熱され、モノマー混合物と開始剤混合物は2時
間にわたり、一定速度で添加された。供給完了後、反応
系は1時間の間64℃に保たれ、次いで冷却され、包装
された。最終的な固形分は30.1%であった。サンプ
ルの一部を昇温下で水酸化カリウムで加水分解した。最
終的なバックボーンの分子量はゲルパーミエーションク
ロマトグラフィーによって測定され、Mw=33500
およびMn=14600であった。
添加並びに窒素スパージのためのインレットを備え付け
られた1リットルの丸底四つ首フラスコに125グラム
のメタノールが充填された。89.05グラムの氷アク
リル酸、6.46グラムのラウリルメタアクリレートお
よび10グラムのメタノールのモノマー混合物が調製さ
れた。1グラムの2,2’−アゾビス(N,N’−ジメ
チレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロライドと96
グラムのメタノールの開始剤混合物が調製された。フラ
スコの内容物は64℃に加熱され、モノマー混合物と開
始剤混合物は2時間にわたり、一定速度で添加された。
供給完了後、反応系は1時間の間64℃に保たれ、次い
で冷却され、包装された。最終的な固形分は29.4%
であった。サンプルの一部を昇温下で水酸化カリウムで
加水分解した。最終的なバックボーンの分子量はゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーによって測定され、
Mw=29200およびMn=13100であった。
添加並びに窒素スパージのためのインレットを備え付け
られた1リットルの丸底四つ首フラスコに100グラム
のメタノールが充填された。89.05グラムの氷アク
リル酸、12.7グラムのポリエチレングリコール−4
00モノメチルエーテルモノメタアクリレートおよび1
0グラムのメタノールのモノマー混合物が調製された。
1グラムの2,2’−アゾビス(N,N’−ジメチレン
イソブチルアミジン)ジヒドロクロライドと96グラム
のメタノールの開始剤混合物が調製された。フラスコの
内容物は64℃に加熱され、モノマー混合物と開始剤混
合物は2時間にわたり、一定速度で添加された。供給完
了後、反応系は1時間の間64℃に保たれ、次いで冷却
され、包装された。最終的な固形分は28.4%であっ
た。サンプルの一部を昇温下で水酸化カリウムで加水分
解した。最終的なバックボーンの分子量はゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィーによって測定され、Mw=
25400およびMn=12500であった。
の効力は、市販の粉体および液体の洗濯用配合物並びに
試作品の液体洗浄剤において、典型的な米国の洗濯のパ
ラメーターにセットされた、United State
s Testing Company Terg−O−
Tometer(Model 7243−S)洗浄装置
を用いて、汚れた綿キャンバス布(バージン綿)を洗浄
することによって評価された。洗浄条件は以下の表1に
示され、本発明のポリマー組成物の評価のために使用さ
れた試作品の液体洗浄剤ベースは表2に示される。表3
は、粉体および液体洗浄剤のための他の好適な配合物を
示すが、これは本発明のポリマーの使用に際する可能性
を示すものであり、何らの限定を加えるものではない。
による布の前処理 ポリマー組成物は、TestFabrics,Inc.
(West Pittston,PA)から購入した綿
キャンバス布の上に、1.0グラムの1%中和ポリマー
溶液を布の上に直接に噴霧することにより適用された。
次いで、布は一晩、空気乾燥された。
(3.5インチ×4.5インチ)の試験片に切断され、
次いで、これらは0.6グラムのダスト脂(sebu
m)エマルジョンまたは25%土スラリー(水中の)を
チャイナブリストルブラシ(#10)を用いて適用する
ことにより汚された。ダスト脂エマルジョンはScie
ntific Services(Sparrow B
ush,N.Y.)から購入され、Spangler法
(JAOCS,42,723(1965))に従って製
造された。布を汚すために使用されたローカル土は濃い
オレンジ色で、200メッシュスクリーンを通過するま
で繰り返し粉砕された。汚れは直径2インチの円の内側
に布上に「ペイント」され、表1で示されるような典型
的な洗浄条件を用いて洗濯する前に、一晩空気乾燥され
た。
ab Colorimeter(ColorQUEST
(商標)45/0)を用いて測定され、データはX、Y
およびZカラースケールを用いて記録された。同じ反射
率を有する布だけが試験に使用されるよう、反射率
(Y)は、通常、洗濯の前に測定された。次いで、洗濯
の後に反射率が測定され、洗浄剤の効力を評価した。表
4で報告されるΔY値は、ポリマーで前処理されない
が、洗浄剤で洗濯されたコントロールの布と比べた反射
率の変化である。
用いて評価された。表4において示されるデータは、個
々の汚れから得られた反射率の値の複合平均(comp
osite average)である。
組成物は典型的な洗濯条件下で、綿布からの向上された
ダスト脂の落ちをもたらすことがわかる。同じ綿布へ
の、油溶性および水溶性非イオン性アルコールエトキシ
レートの適用(それぞれ、比較例1および2)および従
来のポリカルボン酸ホモポリマーの適用(比較例3)は
洗浄を通じて最小の有効性を提供する。
ーに対してペンダント界面活性剤モノマーのより高いモ
ル比を有しており(例えば、実験ポリマー14、15、
22および24参照)、綿布上の土性の汚れにおける、
ダスト脂および土汚れの向上された落ちをもたらすの
で、特に有利である。
て添加される布柔軟剤(RAFS)と共にポリマーを使
用することによる布の前処理。すすぎにおいて添加され
る布柔軟剤との組合せにおいて、本発明のポリマーは汚
れ落ちの効果についても評価された。綿キャンバス布は
試作品の液体洗浄剤(表2)中で、United St
ates Testing CompanyTerg−
O−Tometerを用いて、先に述べられたような典
型的なU.S.洗浄条件下で洗浄された。略記されたす
すぎサイクルの間に、50ppmのジタロー(dita
llow)ジメチルアンモニウムクロライド(Adog
en442−100P)、またはジタローエステルクア
ット(ditallow esterquat)(St
epantex VL90)がすすぎ水に添加された。
様々なポリマー組成物が、典型的には5−25ppm範
囲の濃度で、第4級界面活性剤と共に添加された。この
方法では完全な洗浄/すすぎサイクルが3回繰り返され
た(表5に記載される)。次いで、布は一晩、空気乾燥
され、汚され、次いで次の日に洗濯された。
olorimeter(ColorQUEST商標 4
5/0)を使用して測定され、データはX、Y、Zカラ
ースケールを用いて記録された。同じ反射率を有するの
布だけが試験に使用されるように、反射率(Y)は、通
常、洗濯の前に測定された。次いで、洗濯の後に反射率
が測定され、すすぎサイクル添加剤(特記されない限り
は、ジタロージメチルアンモニウムクロライド)中のポ
リマーの効力を評価した。表6で報告されるΔY値は、
ポリマーを含まないすすぎにおいて添加される布柔軟剤
(RAFS)中で洗濯されたコントロールの布と比べた
反射率の変化である。
を用いて評価された。表6に示されるデータは、個々の
汚れから得られた反射率の値の複合平均である。表6に
示される結果から、すすぎにおいて添加される布柔軟剤
配合物への本発明のポリマーの添加は、綿衣服からの体
の汗/襟汚れの汚れの向上された落ちを提供することが
解る。クリーニング効果におけるこれらの改良はすすぎ
液浴中にポリマー5ppmの濃度で観察される。
Claims (13)
- 【請求項1】 式1: 【化1】 〔式中、AはC3−C8モノエチレン性不飽和カルボン
酸の1以上から選択されるモノマーの重合された残基で
あり;BはC3−C60アルキル(メタ)アクリレー
ト、エトキシル化C1−C24アルキル(メタ)アクリ
レート、およびポリ(アルキレングリコール)(メタ)
アクリレート、ポリ(アルキレングリコール)(メタ)
アクリレートのアルキルまたは芳香族エーテル、および
対応するこれらのマレイン酸のモノおよびジエステルの
1以上から選択されるモノマーの重合された残基であ
り;Cは、AおよびBにおけるモノマーと共重合可能な
エチレン性不飽和モノマーの1以上から選択されるモノ
マーの重合された残基であり;A、BおよびC残基は該
ポリマー中にランダムに配置され;SおよびTは末端基
であり;mはA残基の総数で、0〜500であり;nは
B残基の総数で、0より大きく;pはC残基の総数で、
0〜500であり;mとpの合計は少なくとも1であ
り;qは0〜100であり;Dはポリ(アルキレン)オ
キシドまたはアルキレンオキシドモノマーから選択され
るモノマーの重合された残基であり;EはC1−C50
アルキル基およびC6−C50芳香族基から選択され;
さらにXは官能基である。〕を有するポリマー。 - 【請求項2】 イグゾースティブ加水分解後の、A、B
およびCの重合単位を含むポリマー産物について測定さ
れたバックボーンの分子量が500〜500,000で
ある請求項1記載のポリマー。 - 【請求項3】 Aがアクリル酸、メタアクリル酸、アル
ファ−エタアクリル酸、β,β−ジメチルアクリル酸、
メチレンマロン酸、ビニル酢酸、アリル酢酸、エチリジ
ン酢酸、プロピリジン酢酸、クロトン酸、マレイン酸、
無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、メサコン酸、およびこれらのアルカリ塩および金属
塩の1以上から選択されるモノマーの重合された残基で
ある請求項1記載のポリマー。 - 【請求項4】 BがC12−C20アルキル(メタ)ア
クリレート、エトキシル化C12−C20アルキル(メ
タ)アクリレート、ポリ(C2−C3アルキレングリコ
ール)(メタ)アクリレート、ポリ(C2−C3アルキ
レングリコール)メタアクリレートのアルキルまたは芳
香族エーテル、および対応するこれらのマレイン酸のモ
ノおよびジエステルの1以上から選択されるモノマーの
重合された残基である請求項1記載のポリマー。 - 【請求項5】 CがC3−C8モノエチレン性不飽和カ
ルボン酸、およびそれらの、モノマーAのために使用さ
れるようなアルカリ金属塩並びにアンモニウム塩;メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、メチルメタアクリレートおよびブチルメタアクリ
レートから選択されるアクリル酸およびメタアクリル酸
のC1−C4アルキルエステル;ヒドロキシエチルアク
リレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、およびヒ
ドロキシエチルメタアクリレートのようなアクリル酸お
よびメタアクリル酸のC1−C4ヒドロキシアルキルエ
ステル;アクリルアミド、並びにメタアクリルアミド、
tert−ブチルアクリルアミドおよびN−tert−
オクチルアクリルアミドから選択されるアルキル置換ア
クリルアミド;スチレン、スルホン化スチレン、スルホ
ン化アルキルアクリルアミド、ビニルスルホネート、ア
リルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、ビニルホスホ
ン酸、ビニルアセテート、アリルアルコール、アクリロ
ニトリル、N−ビニルピロリドン、アクリロイルモルホ
リン、N−ビニルホルムアミド、N−ビニルイミダゾー
ル、N−ビニルピリジン;N,N−ジメチルアミノエチ
ルメタアクリレート、N,N−ジメチルアミノエチルア
クリレート、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライ
ド;〔2−(メタアクリロールオキシ)エチル〕アンモ
ニウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロ
ライド、N−〔3−(ジメチルアミノ)プロピル〕アク
リルアミド、N−〔3−(ジメチルアミノ)プロピル〕
メタアクリルアミド、(3−アクリルアミドプロピル)
−トリメチルアンモニウムクロライドおよび2−(3−
オキサゾリジニル)エチルメタアクリレートの1以上か
ら選択されるモノマーの重合された残基である請求項1
記載のポリマー。 - 【請求項6】 布を請求項1記載の式1のポリマーの少
なくとも1つと接触させることを含む布からの油汚れの
落ちを促進する方法。 - 【請求項7】 前処理プロセスの間にポリマーを布に接
触させる請求項6記載の方法。 - 【請求項8】 プレスポッティング処理プロセスにおい
て布を洗浄するプロセスの前にポリマーを布に接触させ
る請求項6記載の方法。 - 【請求項9】 布洗浄プロセスの間にスルー−ザ−ウオ
ッシュでポリマーを布に接触させる請求項6記載の方
法。 - 【請求項10】 布洗浄プロセスの間にスルー−ザ−リ
ンスにおいてポリマーを布に接触させる請求項6記載の
方法。 - 【請求項11】 布を請求項1記載の式1のポリマーで
あって、式中、m+p:nの比率が10:1〜1:1で
あるポリマーの少なくとも1つと接触させることを含
む、布からの油汚れおよび土汚れの落ちを促進する方
法。 - 【請求項12】 組成物の重量に基づいて0.1〜10
重量%の請求項1記載の式1のポリマーを含む洗浄剤組
成物。 - 【請求項13】 組成物の重量に基づいて0.1〜10
重量%の請求項1記載の式1のポリマーを含むすすぎに
おいて加えられる布柔軟剤組成物。
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