JPH10501845A - 絨毯洗浄および回復組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 エチレングリコールｎ−ヘキシルエーテル約０．５〜約６．０重量％、乾燥すると撥水および撥油性表面を形成する水溶性または水混和性フッ素化炭化水素約０．０５〜約２．０重量％、非イオン界面活性剤及びその混合物からなる群から選ばれる界面活性剤約０．２５〜約５．０重量％、そして酸価約１０〜約４５０をもつオレフィン／アクリル重合体約０．５〜約７．０重量％からなる、水性絨毯洗浄組成物は、絨毯地に対し製造業者の仕上げ性を回復する。この組成物は、乾燥すると非粘着性の汚れ反発性残留物を形成し、絨毯の撥水仕上げを回復する。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 絨毯洗浄および回復組成物 技術分野 本発明は、絨毯洗浄組成物の分野に関し、さらに詳しくはもとの製造業者の仕 上げに対し絨毯を回復する絨毯洗浄剤に関する。 背景技術 ほとんど全ての最近の絨毯は、洗浄を一層容易にし、絨毯の外観を向上させる ための仕上げをする。これらの仕上げは、製造業者により最終処理として行われ る。仕上げは、汚れ防止、光沢（またはつや）、染色封鎖、帯電防止、撥水およ び撥油性を含む。ときには、これらの性質の一つ以上は、仕上げの代りに繊維に 与えられる。この最もふつうの例は、帯電防止性である。 これらの仕上げ処理は、「第四および第五世代」絨毯として、商業で知られて いるものをつくり出すことである。北アメリカにおいては、一般に３種の型の絨 毯材料、すなわちナイロン、ポリエステル及びポリオレフィンがある。異なる度 合の第四および第五世代絨毯の性質を生じる、これらの絨毯材料に応用される種 々の仕上げ法もある。 大部分の家庭用絨毯は、ある型の撥水および撥油性を与えるための最終仕上げ をもつ。ほとんど全ては、優れた撥油性をもち、これは料理油やモーター油のよ うな油 が、洗浄を容易にするため絨毯の表面に玉しずくとして残ることを意味する。市 場の１０％までを構成するポリオレフィン絨毯は、撥油性がない。家庭用絨毯も 、幅広く変る撥水性の度合を有する。若干の絨毯は数秒間水を玉にする。他の絨 毯は、乾くまで水を玉にする。なお他の絨毯は、撥水性をもつと主張されはする が、撥水性がない。撥水性がないと、飲料のこぼれは直ちに絨毯に吸収され、こ ぼれの除去を困難にし、永久の染みの機会を増す。撥水および（または）撥油性 をもつ絨毯の洗浄は、特殊の洗浄剤を使わないかぎり、または絨毯を十分にゆす がないかぎり、反発性を破壊することがある。 別の絨毯仕上げは、「耐汚染」あるいは「再汚染防止」である。この性質は、 絨毯上の歩行者の行き来のようなふつうの使用の結果生じる汚れの絨毯への付着 を防ぎ、掃除機がけを一層有効にする。絨毯は、その汚れ防止性が著しく変化す る。さらに、油性物質のような粘着性物質、粘着性洗剤、そして吸湿性塩のよう な水吸収物質を含む、劣った処方の絨毯洗浄溶液で絨毯を洗浄すると、ちりやほ こりを吸引する残留物を残し得る。斯くして、新しく洗浄した絨毯は、しばしば 新しい絨毯よりも「一層速く汚れる」。 他の絨毯仕上げは、染色封鎖である。最も新しい絨毯は、仕上げ後酸性染料で 染色される。染料の濃度が色の強さを決定する。染色後、しばしば染色部位が存 在する。このことは、Ｋｏｏｌ−Ａｉｄ（登録商標）のようなふ つう着色された飲料、または酸性染料を含む果物ジュースが、絨毯を永久に染色 できることを意味する。しかし、染色封鎖絨毯は、染色後特殊なクリヤ染料で処 理されており、染色部位の全てを封鎖し、斯くしてこぼれた着色飲料の染料が絨 毯に結合する場所を残さない。これらの汚れブロック化絨毯は、ふつうこぼれた 着色飲料が乾燥した場所に、淡色の斑点を残し、この淡く着色された斑点は水ま たはよく処方された絨毯洗浄剤で完全にゆすぎ去ることができる。 絨毯の光沢は、しばしば「仕上げ」と呼ばれる。事実、これが絨毯を買うとき 見られる仕上げの唯一の部分である。これは、絨毯に「光沢」「つや消し」また は「輝く」外観を与える。光沢は、製造業者により付与された、処方した仕上げ の一部分である。最終の付与された仕上げが、絨毯が「つや消し」なのか高光沢 をもつのかを決定する。つや消しにより絨毯で汚れが一層見えなくなるから、現 在ではつや消しがふつうである。 上記仕上げの全てが絨毯製造業者により利用されるから、淡色のまたは白色絨 毯でさえもその外観を保ち、また容易に清浄に保たれる。一般に、絨毯の色が淡 い程、これらの仕上げは一層重要である。 不幸にも、この処理した絨毯の洗浄においては、現在の絨毯洗浄剤は、十分に ゆすがなければ上記仕上げの一つ以上を望ましくないように破壊する。ゆすぎに おいての多量の水の使用は、絨毯地に有害作用を与え得る。し んがしばしば水で飽和され、しんおよび（または）絨毯の劣化をまねくからであ る。さらに、撥水性のような仕上げが洗浄中破壊されると、絨毯を追加の製品で 再処理しなければならない。 さらに、Ｌｏｕｄａｓの米国特許４，０４３，９２３に記載の織物処理組成物 のように、多くの組成物は絨毯に粉末状のまたは灰色がかった仕上げをつくり出 す。 さらに、当業者が認めるであろうように、絨毯洗浄製品の望まれる特性の多く は、互に妨害する。たとえば、撥水および撥油剤は、再汚染防止および洗浄性を 妨害する傾向がある。さらに、良好な汚れ防止剤は撥水および撥油性を妨害する 傾向がある。さらに、芳香剤のように消費者製品に望ましい若干の添加剤は、じ ゅうたんの再汚染を増し得る。 目に見える残留物を残さないで全ての望まれる特性と洗浄を結合することの困 難性は、現在商業上入手できるいくつかの絨毯ケア製品により明白である。たと えば、Ｒｅｃｋｅｔｔ ＆ ＣｏｌｅｍａｎからのＷｏｏｌｉｔｅ（登録商標） スプレー製品は良好な洗浄性をもつが、再汚染防止性に劣り、染色封鎖性がなく 、十分にゆすがないときは絨毯の撥水および撥油仕上げを除去する。 従って、本発明の目的は、ゆすぎ剤で絨毯を飽和することなしに、絨毯繊維に 対し工場仕上げを回復する有効な絨毯洗浄組成物を提供するにある。 本発明のさらなる目的は、良好な撥水性を残し、減少 量のフッ素化炭化水素を利用する、有効な絨毯洗浄組成物を提供するにある。 本発明のさらなる目的は、互いに最小のまたは全く妨害することのない、洗浄 および回復性を有する有効な絨毯洗浄処方物を提供するにある。 これらのおよび他の目的は、本発明の明細書および請求の範囲から、当業者に は明らかとなる。 発明の概要 優れた洗浄性と汚れ除去性を与え、完全に乾燥後絨毯に元の工場仕上げの光沢 、汚れ耐性、再汚染防止、撥油性、および最も重要には撥水性を驚く程回復する 、絨毯洗浄組成物を提供することによって、本発明は上記の目的を達成する。本 発明の絨毯洗浄組成物は、一般に （ａ） エチレングリコールｎ−ヘキシルエーテル約０．５０〜約６．０重量 ％、 （ｂ） 乾燥すると撥水および撥油表面を形成する、水溶性または水混和性の フッ素化炭化水素約０．０５〜約１．０重量％、 （ｃ） アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、その混合物からなる群か ら選ばれる界面活性剤約０．２５〜約５．０重量％、 （ｄ） 約１０〜約４５０の酸価をもつオレフィン／アクリル重合体約０．５ 〜約７．０重量％、 （ｅ） 残り水からなり、乾燥すると非粘着性残留物を形成する。所望により これら組成物は、汚れ除去、汚 れブロッキング、芳香剤及び組成物の他の望ましい特性を最適化する他の成分を 含むことができる。 発明の詳細な説明 本発明の組成物は、劣った元の反発性をもつ絨毯に対し良好な撥水および撥油 性、および製造業者による反発性仕上げをしてない絨毯に対し若干の反発性を与 える。 本発明はまた、改良された染色封鎖性をもつ。そこで、本組成物による絨毯の 処理は、製造業者が付与した染色封鎖剤をもつ新しい絨毯に等しいかまたは一層 良好な染色封鎖性を使用者に提供できる。 本発明の絨毯洗浄および回復組成物は、一般に （ａ） エチレングリコールｎ−ヘキシルエーテル約０．５０〜約６．０重量 ％、 （ｂ） 乾燥で撥水および撥油表面を形成する、水溶性または水混和性のフッ 素化炭化水素約０．０５〜約１．０重量％、 （ｃ） アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、及びその混合物からなる 群から選ばれる界面活性剤約０．２５〜約５．０重量％、 （ｄ） 約１０〜約４５０の酸価をもつオレフィン／アクリル重合体約０．５ 〜約７．０重量％、 （ｅ） 残り水からなり、乾燥すると非粘着性残留物を形成する。 本発明の組成物は、未洗浄の新しい絨毯に少なくとも同等の汚れ反発性または 「再汚染防止性」を与える。 本発明の洗浄組成物は、向上させた洗浄を与え、またフッ素化炭化水素成分に より達成される反発性を最高にするため、十分量のエチレングリコールｎ−ヘキ シルエーテル（「ＥＧＨＥ」）を含んでいる。ＥＧＨＥは、「Ｈｅｘｙｌ Ｃｅ ｌｌｏｓｏｌｖｅ」の商品名でＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから入手できる。 典型的には、約０．５〜約６．０重量％の、好ましくは約１．０〜約４．０重 量％の、最も好ましくは約２．０〜約３．５重量％のＥＧＨＥを、本発明で使用 する。 本発明の組成物で、ＥＧＨＥを使う重要性を次の例で示す。本発明の処方物に おいて、ＥＧＨＥの代りに、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（「ＥＧ ＢＥ」）を使うと５．０重量％の高い水準でさえ、安定な合体した処方物を達成 できない。予想外にも、少なくとも約０．５重量％のＥＧＨＥを処方物に存在さ せると、安定系が達成された。 所望により、本発明の組成物製造のために共溶剤をＥＧＨＥと組合せて使用で きる。共溶剤は、水混和性または水溶性有機溶剤であることができる。本発明の 共溶剤成分は、好ましくはＣ₁〜Ｃ₅、Ｃ₇〜Ｃ₁₂アルキルグリコールエーテルで ある。最も好ましくは、共溶剤は、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル 、ＥＧＢＥ、イソプロピルアルコール、及びそれらの混合物からなる群から選ば れる。ジエチレングリコールモノヘキシル エーテルはＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから「Ｈｅｘｙｌ Ｃａｒｂｉｔｏｌ」 の商品名で入手できる。ＥＧＢＥは、「Ｂｕｔｙｌ Ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ」の 商品名でＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから入手できる。 共溶剤を、典型的には本発明の組成物の約０〜約６．０重量％、好ましくは約 ０．５〜約３．０重量％、最も好ましくは約１．５〜約２．５重量％の量で存在 させる。 本発明の重合体成分は、撥油および撥水性の両者に寄与し、洗浄した絨毯に光 沢を与え、本発明の組成物の再汚染防止性を最大にする。さらに、重合体成分は 、比較的不溶の成分の可溶化を助け、従って合体した性質をもつ絨毯洗浄製品の 処方を助ける。 一般に、重合体成分は、有機物質の可溶化に使われる水系重合体である。これ ら重合体の多くは、現在グラフィックアートおよびペイント工業で利用される。 好ましくは、本発明の重合体成分は、オレフィン／アクリル重合体である。 オレフィン／アクリル重合体は、ブロックα，β−不飽和カルボン酸エステル またはアミド、又はスチレン、α−メチルスチレン（ＡＭＳ）のようなオレフィ ン単量体とα，β−不飽和カルボキシル化単量体との組合せからなる。ブロック カルボキシル化重合体は、可溶化中酸または酸塩基を遊離せず、したがって重合 体の最終の酸価（ＡＮ）を変化させない。カルボキシル化単量体は最 終重合体のＡＮに寄与する。カルボキシル化単量体は、典型的には遊離酸、無水 物、または加水分解性エステルとして入手できる。好ましくは、カルボキシル化 重合体は、アンモニウムまたはナトリウム塩である。最も好ましくは、最終重合 体は、アルカリにより水に溶解でき、約１０〜約４５０の、好ましくは約２０〜 約３５０のＡＮをもつ重合体を形成する。ＡＮは、重合体の非揮発固体（活性体 ）含量基準である。 最も好ましくは、重合体成分は、その単量体の一つとして、アクリル酸または マレイン酸のような不飽和有機酸を、約１０〜約４５０の、好ましくは約２０〜 約３５０の最終酸価をもつような比で有する、アンモニアで溶液にカットされた オレフィン／アクリル重合体である。好ましい重合体の塩は水溶性であり、最終 組成物において非粘着性残留物に乾燥する。最も好ましくは、塩はアンモニウム またはナトリウム塩である。 最も好ましい重合体は、分子量（Ｍｗ）１，７００、ガラス転移温度（Ｔｇ） ５６℃、ＡＮ２３８をもつ６０％スチレン／ＡＭＳ／アクリル樹脂：Ｍｗ８，５ ００、Ｔｇ８５℃、ＡＮ２１５をもつ３４％スチレン／ＡＭＳ／アクリル樹脂： Ｍｗ１２，５００、Ｔｇ７３℃、ＡＮ２１３をもつ３５％スチレン／ＡＭＳ／ア クリル樹脂；及びＭｗ２００，０００以上、Ｔｇ７℃、ＡＮ５０の４５．５％ス チレン／ＡＭＳ／２−エチルヘキシルアクリラート／アクリル酸（ＡＡ）：Ｍｗ ２００，０００よ り大、Ｔｇ６４℃、ＡＮ５３の４５％スチレン／ＡＭＳ／ＡＡ／メタクリル酸メ チル（ＭＭＡ）／メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）／アクリル酸ブチルのようなオ レフィン／アクリル重合体乳濁液、およびＭｗ１７，０００、Ｔｇ８５℃、ＡＮ １７５の２８％アンモニアでｐＨ７．８５に溶液にカットされた約９８％固体ス チレン及びＡＳＭ／アクリル樹脂である。上記重合体の全ては、重合体が水に完 全に溶解または乳化したアルカリカットとして利用される。分子量（Ｍｗ）は、 重合体成分の重量平均分子量を示す。 上記基準に合う限り、他の類似の重合体が、本発明の絨毯洗浄回復組成物にお いて上記重合体の代りに使用できる。たとえば、撥油および撥水性を与えるある 種の染色封鎖化合物を、重合体成分としてまたは本発明の重合体成分と組合せて 使用できる。そのような染色封鎖剤は、一般にはカルボキシル化重合体塩を含む 。有用な染色封鎖成分は、Ｃｈａｎｇらの米国特許４，９３７，１２３、Ｆｉｔ ｚｇｅｒａｌｄらの米国特許５，００１，００４に記載のものを含む。好ましく は、染色封鎖剤は、スルホン化ひまし油またはホルムアルデヒド／スルホン化フ ェノール縮合物のようなある種のスルホン化物質を含むことができるまたは含ま なくてもよい低分子量カルボキシル化水溶性重合体（分子量１０，０００以下） である。最も好ましくは、染色封鎖剤は、Ｄｕ ＰｏｎｔからのＺｅｌａｎ３３ ８（ＡＮ１９６）、３Ｍからの Ｆｌｕｏｒａｄ（登録商標）ＦＣ−６６１（ＡＮ５１２）、そして３ＭからのＦ Ｘ−６５７（ＡＮ４２７）のようなカルボキシル化重合体である。 染色封鎖重合体を含むことのできる重合体成分は、一般に本発明の組成物の約 ０．１〜約７．０重量％、好ましくは約１．０〜約４．０重量％、最も好ましく は約２．５〜約３．５重量％の量で存在させる。 本発明の界面活性剤成分は、本発明の洗浄操作を助ける。一般に非イオン界面 活性剤、アニオン界面活性剤またはその混合物を、本発明の水性処方物に存在さ せることができ、最終処方物の乾燥において非粘着性残留物を残す。 予想外にも、単独で試験するとき、粘着性残留物を残す界面活性剤を、本発明 の処方物に使用できる。使用する場合、これらの界面活性剤は、重合体を含む最 終処方物中にあり、最終の空気乾燥残留物は、触れると非粘着性であり、付与し 乾燥したとき、使用前の絨毯よりも一層良好なまたは等しい再汚染防止性をもつ 必要がある。利用できる粘着性界面活性剤は、Ｂ．Ａ．Ｓ．Ｆ．からのＰｌｕｒ ｏｎｉｃ Ｌ６４のようなプロピレンオキシドとエチレンオキシドのブロック共 重合体を含む。 本発明の組成物で使用に適するアニオン界面活性剤は、脂肪酸のアルカリ金属 またはアンモニウム塩、アルコールスルファート、アルコールスルホナート、ア ルコールホスファート、アルコールホスホナート、アルキルスル ファート、アルキルスルホナート、ラウリルスルホコハク酸二ナトリウム、ラウ ルアミドＭＥＡスルホコハク酸二ナトリウムおよびそれらの混合物を含む。好ま しいアニオン界面活性剤は、ラウリル硫酸アンモニウムまたはナトリウムである 。ラウリルスルホコハク酸二ナトリウムは、ＭｃＩｎｔｙｒｅ Ｇｒｏｕｐから 商品名Ｍａｃｋａｎａｔｅ Ｌｏとして入手できる。ラウルアミドＭＥＡスルホ コハク酸二ナトリウムは、ＭｃＩｎｔｙｒｅ Ｇｒｏｕｐから商品名Ｍａｃｋａ ｎａｔｅ ＬＭ-４０として入手できる。 本発明で使用に適する非イオン界面活性剤は、Ｏｌｉｎ Ｃｏｒｐ．からのＰ ｏｌｙ−Ｔｅｒｇｅｎｔｓ、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．からのＰｌｕｒａｆａｃのよ うなエトキシル化長鎖アルコール、プロポキシル化／エトキシル化長鎖アルコー ル；Ｔｅｘａｃｏから入手できるＳｕｒｆｏｎｉｃ Ｎ Ｓｅｒｉｅｓのような エトキシル化ノニルフェノール；Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓから入手できるＴｒｉ ｔｏｎ Ｘ Ｓｅｒｉｅｓを含むエトキシル化オクチルフェノール：Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手できるＮｅｏｄｏｌｓのようなエトキシル化一級ア ルコール系列；ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．から入手できるＰｌｕｒｏｎｉｃｓのよう な重合体とのエチレンオキシドプロピレンオキシドブロック、およびそれらの混 合物を含む。 好ましくは、非イオン界面活性剤は、一級アルコール エトキシラート、特にＴｅｘａｃｏから商品名Ｓｕｒｆｏｎｉｃ Ｌ２４−４と して、またはＳｈｅｌｌ Ｏｉｌ Ｃｏｒｐ．からＮｅｏｄｏｌ ２３−４とし て入手できる、エチレンオキシド４モルをもつ一級アルコールを含む。さらに、 好ましい界面活性剤は、Ｏｌｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．からのＰｏｌｙ− Ｔｅｒｇｅｎｔ ＳＬ−２２のようなプロポキシル化、エトキシル化短鎖一級ア ルコールを含む。 さらに、好ましい非イオン界面活性剤は、エトキシル化度約３〜約２０をもつ エトキシル化ノニルフェノール；重合体エチレンオキシド、エトキシル化度約３ 〜２０をもつ線状アルコールエトキシラート、およびその混合物を含む。重合体 エチレンオキシドは、ＢＡＳＦから商品名Ｐｌｕｒｏｎｉｃｓとして入手できる 。最も好ましくは、界面活性剤系は、商品名Ｓｕｒｆｏｎｉｃ Ｎ６０として入 手できるエトキシル化度約６をもつエトキシル化ノニルフェノール；商品名Ｓｕ ｒｆｏｎｉｃ Ｌ２４−４として入手できるエチレンオキシド４モルをもつ線状 エトキシル化アルコール；商品名ＰｌｕｒｏｎｉｃＦ１２７として入手できるブ ロック共重合体プロピレンオキシドエチレンオキシド；平均分子量２，９００、 比重１．０５（２５℃／２５℃）、粘度２５℃で８５０ｃｐｓ、流動点１６℃、 曇り点（１％水溶液）５８℃、表面張力（０．１％水溶液）２５℃で４３ダイン ／ｃｍをもつ、一級ヒドロキシル基末端のプロピレンオキシド とエチレンオキシドのブロック共重合体；Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−６４；商品名 Ｐｏｌｙｔｅｒｇｅｎｔ ＳＬ−２２として入手できるエトキシル化／プロポキ シル化短鎖線状アルコール、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる。 上記基準に合う限り、他の類似の非イオン界面活性剤を、本発明の軟質表面洗 浄剤において、上記界面活性剤の代りに使用できる。 界面活性剤成分は、典型的には本発明の組成物の約０．２５〜約５．０重量％ 、好ましくは約０．２５〜約３．５重量％、最も好ましくは約０．２５〜約２． ５重量％の量で存在させる。 非イオン界面活性剤を、本発明においてアニオン界面活性剤と組合せて使用で きる。好ましくは、アニオンおよび非イオン界面活性剤混合物は、エトキシル化 度約６をもつエトキシル化ノニルフェノール約０．２５〜約１．０重量％と、ラ ウリル硫酸アンモニウムまたはラウリル硫酸ナトリウム約０．２５〜約１．０重 量％とからなる。 Ｌｏｕｄａｓの '９２３特許は、約１：２の界面活性剤対フッ素化炭化水素の 比で、上記界面活性剤の使用を議論している。しかし、当業者は、界面活性剤量 の増加は組成物の反発性を妨害し、水をはじく代りに水による湿潤をまねくと予 想するであろう。驚くべきことに、高い増加した水準の界面活性剤を利用する本 発明の組成物 は、処方物の撥油および撥水性特性を減少することなく、改良された洗浄を達成 する。界面活性剤対フッ素化炭化水素の比は、少なくとも１：１であるが、界面 活性剤対フッ素化炭化水素の好ましい比は４０：１と高くできる。 本発明のフッ素化炭化水素成分は、絨毯に撥水および撥油性を与える。絨毯へ のこぼれの大部分は水性物質であるから、撥水性は絨毯地においてかぎとなる特 性である。撥水性は、このこぼれを、絨毯に残る永久の汚れの一層低い確率でも って、吸いとりきれいにする。こぼれは繊維およびしんに直ちにしみ込む代りに 、絨毯の表面に留まるからである。 本発明のフッ素化炭化水素成分は、一般に水溶性または水分散性有機溶剤に溶 解でき、本発明のアニオンおよび非イオン界面活性剤と相容性である。Ｌｏｕｄ ａｓの米国特許４，０４３，９２３に記載のような、これらフルオロケミカル化 合物は、有機溶剤、好ましくは水溶性または水分散性有機溶剤に溶解できる。 一般に、洗剤と相容性の、有機または水可溶化性のフッ素化炭化水素化合物は 、炭素に結合したフッ素約１０〜６０重量％、好ましくは約１５〜４５重量％を 含む。フッ素含量が約１０重量％未満では、これら化合物は最早洗剤と相容性で はなく、一方約６０重量％以上のフッ素含量をもつ化合物は使用に非経済的であ る。最も好ましくは、フッ素化炭化水素成分は、商品名Ｌ−１２３５７として３ Ｍから入手できるＣ₆およびＣ₈ペル フルオロアルキル誘導体の２８重量％混合物である。 典型的には、フルオロカーボンを、約０．０５〜約１．０重量％、好ましくは 約０．１〜約０．５重量％、最も好ましく約０．１５〜約０．４重量％の量で存 在させる。 水も、一般には組成物の約６０〜約９８重量％、好ましくは約７０〜約９７重 量％、最も好ましくは約８０〜約９６重量％の量で存在させる。 本発明の組成物の最終ｐＨは、約６〜約１０、好ましくは約６〜約９である。 本発明の洗浄回復組成物は、組成物の全体としての洗浄性能を助けるため、所 望により過酸および過酸化物を含むこともできる。 過酸および過酸化物を含む組成物は、非反応性容器から分配する必要がある。 適当な過酸化物は過酸化水素、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、過酢酸、過炭酸 エステルを含む。次亜塩素酸塩は絨毯染料を漂白し、そこでナイロン絨税を破損 するから、本発明の絨毯洗浄組成物には適さない。好ましくは、過酸化物は過酸 化水素である。過酸化物または過酸は、組成物の約０．０〜約８．０重量％、好 ましくは約０．３〜約５．０重量％、最も好ましくは約０．５〜約３．０重量％ の量で存在させる。 本発明の洗浄回復組成物は、組成物に対し有効性、物理的外観、または芳香剤 、容器の腐食抑制を増す成分を含むこともできる。これらの任意の成分は、香料 、キレ ート化剤、殺菌剤、腐食抑制剤を含む。これら成分の各々は、典型的には組成物 の約０〜約２．０重量％の量で存在させる。 本発明の組成物は、エーロゾル組成物で使うのにも適している。典型的エーロ ゾル組成物は、本発明の組成物約８０．０〜約９９．５重量％と、プロペラント 約０．５〜約２０．０重量％を含む。炭化水素、ハロゲン化炭化水素、圧縮ガス のようなどの型のエーロゾルプロペラントも使用できる。適当なプロペラントは 、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、プロペラント１１、プロペラント １２、プロペラント１４などを含む。好ましいプロペラントは炭化水素プロペラ ントである。 本発明の組成物は、常法により製造できる。適当な方法は、冷時配合または他 の混合法を含む。 本発明の洗浄回復組成物を、次の実施例および比較実施例により例示する。こ とわらない限り、部およびパーセントは全て重量基準であり、温度は全て℃であ る。 次の洗浄プロトコールを利用し、代表的な商業上入手できるエーロゾルおよび トリガー噴霧絨毯洗浄剤と比較し、白または灰色１００％ナイロン絨毯地に対す る上記エーロゾルおよびトリガー噴霧処方物１１の洗浄性能を評価した。代表的 エーロゾル処方物は、３ＭからのＳｃｏｔｃｈ Ｇｕａｒｄ Ｒｕｇ ａｎｄ Ｃａｒｐ ｅｔ Ｃｌｅａｎｅｒ、およびＬｅｈｎ ＆ ＦｉｎｋからのＲｅｓｏｌｖｅを 含む。代表的トリガー噴霧処方物は、Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ ＆ Ｓｏｎ．Ｉ ｎｃ．からのＣａｒｐｅｔ Ｓｃｉｅ ｎｃｅ、Ｌｅｈｎ ＆ Ｆｉｎｋからの Ｒｅｓｏｌｖｅ、Ｒｅｃｋｅｔｔ ＆ ＣｏｌｅｍａｎからのＷｏｏｌｉｔｅト リガーであった。洗浄プロトコールには３成分、すなわち汚れ適用、圧縮洗浄、 洗浄結果の得点づけがある。洗浄プロトコールは、洗浄および得点づけにおける 偏見をさけるため、盲検で実施した。 洗浄プロトコールのため、６種の汚れを選んだ。これらは、Ｂｒａｎｄｙ Ｂ ｌａｃｋ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｌａｙ（泥を代表する）の２０％スラリー、使 用済モーター油、Ｋｒａｆｔ Ｃａｔａｌｉｎａサラダドレッシング、チョコレ ート（脱イオン水で１／１に希釈したＨｅｒｓｈｅｙ’ｓ Ｓｙｒｕｐ）、コー ヒー（Ｍａｘｗｅｌｌ Ｈｏｕｓｅ Ｉｎｓｔａｎｔ Ｃｏｆｆｅｅの５％脱イ オン水溶液）、Ｗｅｌｃｈ’ｓ １００％グレープジュース（Ｇｒａｐｅ Ｊｕ ｉｃｅ）を含んでいた。これらの汚れは、全ての組の汚れ、すなわち粒状物とし てＢｒａｎｄｙ Ｃｌａｙ（泥）、Ｃａｔａｌｉｎａサラダドレッシング（トマ マ部）、懸濁粒子を含むよごれたモーター油；油／脂肪としてＣａｔａｌｉｎａ サラダドレッシング（大豆油を含む）および人工染料、植物油からのモノおよび ジグリセリドを含む Ｈｅｒｓｈｅｙ ’ｓシロップ、汚れたモーター油；親油性染料を含むコーヒー及びグレープジュ ース；水溶性染料としてグレープジュースおよびコーヒーを代表するために選ば れた。 Ｃａｔａｌｉｎａドレッシングを除き、汚れをスポンジ型吸い取り器で付与し た。Ｃａｔａｌｉｎａはピペットで付与し、絨毯表面にスパチュラで均一に広げ た。汚れ物質は次の量で用いた。 粘度（泥） ０．５〜０．７ｇ チョコレート ０．５〜０．７ｇ コーヒー １．０〜１．３ｇ グレープジュース １．０〜１．３ｇ 油 ０．４〜０．６ｇ Catalina ドレッシング ０．６〜０．７ｇ 用いた汚れの量は、Ｍｅｔｔｌｅｒてんびんで注意して秤量した。径３．７５ ｃｍ、厚さ０．１２５ｃｍの丸いスポンジ型吸い取り器を使って、汚れを塗った 。 汚れを、白および淡色絨毯に適用した。これは汚れを一層容易に評価した。各 々の実験絨毯洗浄処方に対し、６の汚れの３セットを絨毯に付与した。汚れを、 約２０℃の室温で、およそ５０％の相対湿度の実験室湿度で、洗浄を行う前に約 ２４時間乾燥させた。 圧縮洗浄は、スポンジ吸い取り器を使い実施した。吸い取り器に洗浄剤を浸け 、圧力を直接吸い取り器にかけて、洗浄剤を絨毯に絞り出した。ついで、洗浄剤 を紙タオルでふき取った。 さらに詳しくは、トリガー噴霧処方物に対しては、径５ｃｍ、幅０．２５ｃｍ のスポンジ吸い取り器に、約７．０ｇの洗浄処方物を浸けた。処方物を浸けた吸 い取り器を、直接汚れの上に置いた。溝のついたコバルトガラスの７５ｃｍ×１ ５ｃｍ片を、溝を下にして、直接スポンジ吸い取り器の上に置いた。ガラスを一 つの足で踏むことにより、下方向に直接の圧力をコバルトガラスに１〜２秒間か けた。各汚れに対し、１０の圧縮を実施した。 コバルトガラスとスポンジを除去し、約１ｇだけの製品がスポンジに残り、お よそ６ｇが絨毯に移った。汚れ上に紙タオル（Ｔｅｒｉタオル）をまず置いて、 汚れをふきとった。一つの足に全体重をかけ、汚れ上の紙タオルを２〜３秒間踏 むことにより、各汚れにつき４回の吹きとりを行った。 圧縮洗浄の完結後、絨毯を斜めにし、２４時間乾燥した。汚れの３セットの各 群を、盲ラベルした。汚れ等級づけが終るまで、製品の種類は知らされなかった 。 洗浄終了約２４時間後、乾燥した汚れを等級づけした。洗浄の評価に、０．５ 単位の増分で５点尺度を使った。汚れが完全に除去されたときは、汚れに対し５ ．０の得点を与え、汚れが元と同じかまたは悪くなったときは、０の得点を与え た。汚れを群として等級づけ、そこで３種の汚れに一つの得点を与えた。得点づ けにおいては、汚れ群を、全ての他の汚れ群に関連し等級づけた。１人 が汚れに対し初期の等級づけをし、他の者が可能な不一致に対し等級づけを再検 討した。 ついで、各汚れ群に対し、各得点を記録した。全ての６種の汚れに対する得点 をまとめ、各絨毯洗浄処方に対し、複合得点を与えた。全体的に優れた洗浄剤は 、最高の得点をもつ。 エーロゾル処方物に対しては、下記以外は上記のように洗浄試験を実施した。 エーロゾル３〜４ｇを直接汚れ上に噴霧し、エーロゾル１ｇを注意してスポンジ ウエハーに噴霧した。１０分後、この処理したスポンジウエハーを、発泡処理し た汚れに付与し、溝側をスポンジに向けて、コバルトガラスの溝つき７．６ｃｍ ×１５．２ｃｍ片で、ガラス上に一つの足に全体重をかけて１〜２秒、１０回圧 縮した。洗浄技術は二つの型の製品では異なるから、エーロゾル製品とトリガー 製品間の洗浄の比較はできない。 両試験で同一標準を使うときだけ、一つの試験の得点を比較できる。異なる絨 毯および異なる絨毯仕上げは異なる洗浄性をもち、内部標準なしでは間接の洗浄 得点の比較を無意味にする。さらに、消費者がふつう行うような汚れのこすりは 、著しく大きな誤差を生じ、上記ふきとり技術は最小限の評価となる。 撥水／撥油試験 他の現在のエーロゾルおよびトリガー噴霧家庭洗浄製品と比較し、本発明の洗 浄回復組成物で処理した絨毯の 撥水および撥油性を示すため、比較試験を実施した。試験は次のように行った。 一片は良好な撥水、撥油性をもつＤｕ Ｐｏｎｔ Ｓｔａｉｎｍａｓｔｅｒ（ 登録商標）で処理し、他方は劣った撥水性をもつ、１００％ナイロン絨毯のきれ いな２片を、マスキングテープを使い、多くの小さな１０ｃｍ×１０ｃｍ正方形 に分割した。１回目はおよそエーロゾル付与２噴出（約２ｍｌ）として、２回目 は６噴出（約６．０ｍｌ）に相当するトリガー型製品として、各製品を各絨毯に 対し２回試験した。付与直後、均一な塗りを確実にするため、軟粗毛外科用こす りブラシを使い、およそ１０秒間上記正方形をこすった。ついで絨毯を、約２０ ℃の室温、約５０％の相対湿度の通常の実験室湿度条件で、約４８時間乾燥した 。これと同一試験を、ここに記載の再汚染試験を使って再汚染した絨毯でくり返 した。シミュレーションした摩耗後または家庭使用における反発性を決めるため 、この試験を行った。ついで、次の反発性試験を実施した。 試験１：撥水性 ＦＤ ＆ Ｃ Ｙｅｌｌｏｗ Ｎｏ．５のような黄色水溶性染料約０．００２ 重量％からなる溶液３滴を、使い捨てピペットを使い、約１ｃｍ以下の距離から 、処理した区域に滴下した。このとき絨毯表面上で完全に球形の液体玉しずくと なる。液滴を絨毯地に置いた後、液滴が絨毯表面に残る時間長さを測定した。撥 水性を、次の ように０〜２．５＋の尺度で等級づけた。 ２．５＋＝液滴は、３０分以上表面上に球形または殆ど球形で留まった。液滴 の下に黒づみ（湿潤）なし。 ２．５＝眼に見える液（球形または殆ど球形ではない）が表面に残った。水滴 は平になったが、液はなお表面に見える。若干の黒づみが液滴の下にあることが ある。液滴は、紙タオルで容易に完全に吸いとれた。 ２．０＝液滴は約５分表面に球形で残ったが、３０分より前に絨毯内にしみて いった。 １．５＝約５〜約３０分、表面上に眼に見える液。 １．０＝約２〜約５分、表面上に眼に見える液。 ０．５＝１〜約２分、表面上に眼に見える液。 ０．０＝１分未満で絨毯内にしみていった。 試験２：撥アルコール性 イソプロパノール／水（１０％／９０％容量）溶液（ＩＰＡ溶液）を使い、処 理した絨毯を、試験１の条件にかけた。ＩＰＡ溶液は、「玉となる」ことが水よ りも比較的一層困難である。試験結果を、表１Ａおよび１Ｂに示した。エーロゾ ルおよびトリガー噴霧処方物は共に、絨毯地の水性アルコール反発仕上げを回復 し、一方他の製品は水性アルコール反発性を保持しなかったことを示している。 試験３：撥油性 異なる表面張力をもつ液数滴を処理した絨毯に付与することからなる、ＡＡＴ ＣＣ試験Ｎｏ．１１８〜１９６６Ｔに記載の方法と類似の撥油性試験を、絨毯試 料に対し実施した。試験液は次の通りであった。 １） 鉱油 ２） 鉱油／ヘキデカン６５：３５容量比 ３） ヘキサデカン ４） テトラデカン ５） ドデカン ６） デカン ７） オクタン ８） ヘプタン 上記系列中鉱油は最高の表面張力をもち、最も容易に玉を形成した。ヘプタン は系列中最低の表面張力をもち、最も玉を形成しにくかった。 撥油性試験のため、系列中最も低く番号付けされた液数滴を、処理した絨毯正 方形に付与した。液滴は、約４５°の角度でおよそ３０秒間観察された。液が玉 を形成しないときは、洗浄剤は０の撥油性をもつ。液が処理した絨毯で玉となっ たら、系列中次に番号付けされた液（分子量の減少順）を処理した正方形に付与 し、必ずしも完全に玉でなく、しみこまないで、絨毯表面に残る最も高く番号付 けされた油まで実施する。撥液性の得点は、絨毯上の処理区域により反発された 最も高く番号付けされた油に相当する。全試験において、この試験で１以上の得 点は、料理油および使用済モーター油に対し反発性を与えることが分かった。従 って、１以上の得点が試験で得られたとき、料理油および使用済モーター油は、 処理した表面上に、絨毯に目に見えてしみこまないで表面上に残った。 表１に記録した撥油性の得点は、本発明の絨毯洗浄組成物が、新しく処理した 絨毯と同等の反発性を達成したことを示している。 再汚染試験 目的は洗浄後絨毯を回復状態に残すことであるから、絨毯洗浄組成物にとって 、再汚染は重要な考慮すべき事柄である。 典型的には、絨毯洗浄剤は、乾燥後残留物を残す。この残留物は、結局はほこ りを反発するか、ほこりをひきつけるか、または単に処理した区域の周りに未処 理絨毯 と同一色調で残る。再汚染試験は、絨毯洗浄剤のどんな種類の残留物が絨毯上に 残るかを決定するように設計された。たとえば、Ｒｅｃｋｅｔｔ ａｎｄ Ｃｏ ｌｅｍａｎ Ｉｎｃ．からのＷｏｏｌｉｔｅ（登録商標）Ｔｏｕｇｈ Ｔｒｉｇ ｇｅｒ処方物は、乾燥後著しく粘着性の残留物を残す。この残留物は、終局的に はほこりをひきつけ、汚れを除去した絨毯上に斑点を徐々に発展させる。洗濯、 皿または全目的用のようなふつうの家庭洗浄剤は、同一型の粘着性残留物を残す 。 再汚染試験の目的は、刺激無い（ｂｌａｎｄ）または未処理絨毯に比較して、 約一ヵ月ないし一年の経過後洗浄組成物の再汚染防止がいかに良く続くかを示す ことである。未処理絨毯とは、洗浄してない新しい絨毯である。 良好な再汚染防止および劣った再汚染防止の両１００％ナイロン絨毯片を、約 ４５ｃm×９２ｃｍに切断した。この片を、幅２．５ｃｍのマスキングテープで ８ｃｍ×２５ｃｍ矩形区域に分割した。試験しようとする各製品を、エーロゾル の場合は約２ｇ（１．０ｍ Ｃａｒｐｅｔ Ｓｃｉｅｎｃｅトリガーから２噴霧 ）で、トリガー洗浄の場合は約９ｇ（Ｃａｒｐｅｔ Ｓｃｉｅｎｃｅトリガーか ら９噴霧）の２水準で付与した。この付与した製品を、外科用こすりブラシで約 １０秒間かるくこすって、均一に塗り、ふつうの約２０℃、約５０％相対湿度の 実験室条件で、４８時間乾燥した。 次に、絨毯の裏に、その各部分に試験した種々の製品 の位置を示すために印をつけた。両面テープ片を、絨毯地の４６ｃｍ端の一頂部 に沿って付与した。各絨毯を再汚染機に入れる前に、マスキングテープを絨毯か ら除去した。再汚染機は、高さ４５．７ｃｍ、内周９２ｃｍの内部寸法をもつ円 筒からなっていた。円筒を、中心を通る棒上に配置した。円筒は、汚染試料を挿 入するため、その側面に約３０ｍｍ径の孔をもっていた。 絨毯繊維を円筒の内側に向けて、円筒の内壁に絨毯を接着させるため、両面テ ープを使って、絨毯を円筒に固定した。各々約１．０ｃｍまでの径をもつ、丸い 小石約３１（８ｋｇ）を、絨毯の頂部上に注いだ。機械を閉じた後、濾過した真 空クリーナー汚物約１００ｇを、円筒の側面の孔を通し挿入し、側面当たり約２ ｃｍの寸法のＶ形で、頂部を横切り約２．２５ｃｍの開口をもつ、長さ約６．０ ｃｍのプラスチックコーナープロテクターで、円筒の４５．７ｃｍ長さに沿って 均一に付与した。このコーナープロテクターには、濾過した真空クリーナー汚物 １００ｇを、１カップ端から４５．７ｃｍまで均一に充填した。 汚物を付与したら、再汚染機を１０ｒｐｍの速度で、正方向に５分間、逆方向 に５分間運転し、足の往き来量に従って、家庭用絨毯での約１ヵ月ないし約１年 をほぼシミュレーションした。ついで絨毯を機械からとり出し、絨毯レーキを使 って傾斜させ、ついで写真に撮った。 再汚染結果を、０．５単位の増分で−５．０から ＋５．０の尺度で分析した。−５．０の得点は、斑点が極度に暗く、未処理絨毯 の色調より暗いことを示す。０は中性（汚染した未処理絨毯の色調）を示し、＋ ５．０の得点は、斑点が新しい非汚染絨毯の色に等しかったことを示す。劣った 再汚染防止絨毯および良好な再汚染防止絨毯の両者に対し、未処理（ブランク） 絨毯は０の等級であった。正の等級は、製品が未処理絨毯より一層良い再汚染（ 淡い）であることを示す。５の得点は、製品が再汚染をしないことを示す。すな わち、絨毯は新しい絨毯のごとくに見えた。再汚染試験の結果を表１に示す。 表１Ｂに示すように、本発明のトリガー噴霧処方ＩＩ組成物は、元の新絨毯に 少なくとも等しく、Ｗｏｏｌｉｔｅ（登録商標）Ｔｏｕｇｈ Ｔｒｉｇｇｅｒ処 方より優れた再汚染能力を示した。 染色封鎖試験 ナイロン絨毯は、製造後染色するように設計される。ナイロン絨毯は、通常の 酸性染料で染色される。色の強さは染料の濃度に依存する。多くの飲料、特にＫ ｏｏｌ−Ａｉｄ（登録商標）のような赤色飲料は酸性染料を含み、絨毯にこぼす と、乾燥により永久に絨毯を染色できる。絨毯のこの飲料染色を防ぐために、絨 毯製造業者は、未使用染色部位を塞ぐために、絨毯を染色後クリア染料を付与す る。このクリア染料は、染色封鎖剤と呼ばれる。Ｄｕ ＰｏｎｔのＳｔａｉｎｍ ａｓｔｅｒ（登録商標）は、「染色封鎖剤」で処理されたよく知られたナイロン 絨毯である。 良好な染色封鎖絨毯上にこぼれた着色飲料は、永久には絨毯を染色しない。そ の代りに、染みは容易に水でゆすぎ去ることができる。不幸にも、これらの染色 封鎖剤は、足の往き来の摩擦により除去され、またはカチオン物質により中和さ れ、ｐＨ９以上の苛性剤による洗浄により中和され、ときには洗浄により中和さ れ得る。 製品を、再汚染試験と同一方式で付与し、２０℃、５０％相対湿度の正常の実 験室条件で、４８時間乾燥した。 乾燥後、赤桜色Ｋｏｏｌ−Ａｉｄ（登録商標）１０ｍｌからなる３斑点を、各 々８×２５ｃｍ処理区域で３円形斑点として、２．５ｃｍ径の試験管により、絨 毯に付与し、２０℃の室温で、約５０％の環境実験室湿度で、およそ２４時間乾 燥した。翌日、斑点を指でおだやかにこすりながら、約２５℃の流水で１０分間 斑点をゆすいだ。染色封鎖試験結果を表１に示す。 本発明の絨毯洗浄回復組成物は、洗浄した絨毯に対し、新しい絨毯と本質的に 等しい染色封鎖性を与えることを、試験結果は示している。本組成物は、絨毯地 の他の望まれる特性を維持しながら、撥水仕上げを回復する。他の試験した市販 絨毯洗浄剤のいずれも、撥水性を回復しなかった。３ＭからのＳｃｏｔｃｈ Ｇ ｕａｒｄでさえ、絨毯再汚染後は、撥水性を回復しなかった。 産業上の利用可能性 斯くして、本発明の絨毯洗浄組成物は、重要で且つ得ることの困難な撥水性を 含めて、元の製造業者の仕上げを回復するものである。 減少量のフッ素化炭化水素を使い、ゆすぐことなく、撥水性が得られる。 本発明の他の変形と変更は、明細書をしらべれば当業者には明らかとなる。従 って、本発明の他の変更は、上で特に議論しなくても、請求の範囲に入るよう行 うことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 3:37 1:83）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． （ａ）エチレングリコールｎ−ヘキシルエーテル約０．５０〜約６．０ 重量％、 （ｂ） 乾燥する撥水および撥油性表面を形成する、水溶性または水混和性フ ッ素化炭化水素約０．０５〜約１．０重量％、 （ｃ） アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、及びその混合物からなる 群から選ばれる界面活性剤約０．２５〜約５．０重量％、 （ｄ） 約１０〜約４５０の酸価をもつオレフィン／アクリル重合体約０．１ 〜約７．０重量％、及び （ｅ） 残り水からなり、乾燥すると非粘着性残留物を形成する、絨毯洗浄お よび撥油および撥水性回復組成物。 ２． エチレングリコールｎ−ヘキシルエーテルを、組成物の約１．０〜約４ ．０重量％の量で存在させる、請求の範囲１の絨毯洗浄および回復組成物。 ３． エチレングリコールｎ−ヘキシルエーテルを、組成物の約２．５重量％ の量で存在させる、請求の範囲１の絨毯洗浄組成物。 ４． オレフィン／アクリル重合体成分が、分子量１，７００、ガラス転移温 度５６℃、酸価２３８をもつ６０％スチレン／α−メチルスチレン／アクリル樹 脂：分子量８，５００、ガラス転移温度８５℃、酸価２１５をもつ３４％スチレ ン／α−メチルスチレン／アクリル 樹脂：分子量１２，５００、ガラス転移温度７３℃、酸価２１３をもつ３０．５ ％スチレン／α−メチルスチレン／アクリル樹脂；分子量２００，０００より大 、ガラス転移温度７℃、酸価５０をもつ４５．５％スチレン／α−メチルスチレ ン／２−エチルヘキシルアクリラート／アクリル酸；分子量２００，０００より 大、ガラス転移温度６４℃、酸価５３をもつ４５％スチレン／α−メチルスチレ ン／アクリル酸／メタクリル酸メチル／メタクリル酸ブチル／アクリル酸ブチル ；２８％アンモニアでｐＨ７．８５に溶液中にカットされ、分子量１７，０００ 、ガラス転移温度８５℃、酸価１７５の約９８％固体スチレン／α−メチルスチ レン／アクリル樹脂；酸価１９６をもつカルボキシル化水溶性重合体；酸価５１ ２をもつカルボキシル化水溶性重合体；酸価４２７をもつカルボキシル化水溶性 重合体およびその混合物からなる群から選ばれる、請求の範囲１の絨毯洗浄組成 物。 ５． さらに過酸化水素からなる、請求の範囲１の絨毯洗浄組成物。 ６． 過酸化水素を、組成物の約０．３〜約５．０重量％の量で存在させる、 請求の範囲３の絨毯洗浄組成物。 ７． 過酸化水素を、組成物の約１．０重量％の量で存在させる、請求の範囲 ３の絨毯洗浄組成物。 ８． さらに、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリ コールモノブチルエーテル、イソプロピルアルコール、およびその混合物からな る群 から選ばれる共溶剤からなる、請求の範囲１の絨毯洗浄組成物。 ９． 共溶剤がジエチレングリコールモノヘキシルエーテルである、請求の範 囲１の絨毯洗浄組成物。 １０． ジエチレングリコールモノブチルエーテルを、組成物の約０．５〜約６ ．０重量％の量で存在させる、請求の範囲１の絨毯洗浄組成物。 １１． ジエチレングリコールモノブチルエーテルを、組成物の約１．０〜約３ ．０重量％の量で存在させる、請求の範囲１０の絨毯洗浄組成物。 １２． ジエチレングリコールモノブチルエーテルを、約２．５重量％の量で存 在させる、請求の範囲１０の絨毯洗浄組成物。 １３． アニオン界面活性剤がラウリル硫酸アンモニウムである、請求の範囲１ の絨毯洗浄組成物。 １４． 界面活性剤が、エトキシル化度約６をもつエトキシル化ノニルフェノー ル約０．２５〜約１．０重量％と、ラウリル硫酸アンモニウム及びラウリル硫酸 ナトリウムからなる群から選ばれるアニオン界面活性剤約０．２５〜約１．０重 量％との混合物からなる、請求の範囲１の絨毯洗浄組成物。 １５． さらに、平均分子量２，９００をもち、一級ヒドロキシル基末端の、プ ロピレンオキシドとエチレンオキシドとのブロック共重合体約０．５〜２．０重 量％からなる、請求の範囲１４の組成物。 １６． 重合体を、組成物の約１．０〜約４．０重量％の量で存在させる、請求 の範囲１の絨毯洗浄組成物。 １７． 重合体を、組成物の約２．５〜約３．５重量％の量で存在させる、請求 の範囲１の絨毯洗浄組成物。