JP2000142365A - マスタシリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタシリンダ全体を大型化することなく絞
り弁機構の機能を発揮させ、構造を簡単化し、部品点数
を削減する。 【解決手段】 ピストン２４，２５の作動時に着座して
圧力発生室２６，２７からリザーバ１７への作動液の流
れを絞り、ピストン２４，２５の非作動時に開く浮動弁
体３８を有する絞り弁機構３５，３６を設け、該絞り弁
機構３５，３６を作動液補充用の液通路３４に配置し、
絞り弁機構３５，３６には絞り通路を有する浮動弁体３
８と、該浮動弁体３８が接離する弁座とを備え、該弁座
をリザーバ１７のシリンダボディ２０への接続部３１，
３２の先端に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マスタシリンダに
関し、クラッチ操作装置やブレーキ操作装置等に使用す
るのに適したものである。

【０００２】

【従来の技術】図２６は従来のマスタシリンダの一例を
示す断面図であって特開平１０−５３１２０号公報に開
示されている。このマスタシリンダ１は、シリンダボデ
ィ２に形成したシリンダ穴２ａに摺動自在に嵌合するピ
ストン３を有し、該ピストン３とシリンダボディ２によ
り、圧力発生室４と作動液待機室５を区画している。ピ
ストン３には、軸線の延長上に弁機構６と絞り弁機構７
とが取付けられている。弁機構６は、ピストン３が圧力
発生室４内に設置されたリターンスプリング８により復
帰位置に後退するのに応動してロッド９と一体のフラン
ジ１０が環状部材１１から離れて軸方向孔１２を開放
し、且つピストン３が復帰位置から前進するのに応動し
てフランジ１０が環状部材１１に当接して軸方向孔１２
を閉鎖する。

【０００３】また、絞り弁機構７は、絞り孔１３ａを有
する浮動部材１３を備え、圧力発生室４から軸方向孔１
２を通ってリザーバへ向かう作動液流れがある時に、該
作動液流れに対し絞り効果を発揮する絞り作用位置へ該
浮動部材１３を移動させ、且つリザーバから軸方向孔１
２を通って圧力発生室４へ向かう作動液流れがある時
に、該作動液流れに対する絞り効果を発揮しない非絞り
作用位置へ該浮動部材１３を移動させる。

【０００４】そして、弁機構６が開の状態からピストン
３が作動し図において左動前進して該弁機構６が閉にな
り、圧力発生室４と補給通路５との連通が断たれる。そ
の後、さらにピストン３が左動することにより、圧力発
生室４に圧力が発生し、出力ポート１４から作動液が吐
出される。ピストン３が前進を開始してから弁機構６が
閉じるまでの間、ピストン３の前進により圧力発生室４
の作動液が絞り弁機構７と弁機構６を通って補給通路５
へ逃げる。その際の作動液流れにより絞り弁機構７の浮
動部材１３がケース１５の連通孔１５ａを閉じる。これ
により圧力発生室４の作動液は浮動部材１３の絞り孔１
３ａを通って補給通路５へ逃げることになり、圧力発生
室４から補給通路５へ逃げる作動液の量が、圧力発生室
４から補給通路５へ逃げる作動液流れを絞らない場合に
比べて低減される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のマ
スタシリンダ１では、ピストン３の軸線延長上に絞り弁
機構７を設けているため、ピストン３が長くなり、マス
タシリンダ１全体が大型化し、構造が複雑で、必要な部
品点数が増加するという問題点があった。

【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑みなされた
ものであって、その目的とするところは、マスタシリン
ダ全体を大型化することなく絞り弁機構の機能を発揮さ
せることができ、構造が簡単で、部品点数を削減するこ
とができるマスタシリンダを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シリンダボディに形成されたシリンダ穴
にピストンが摺動自在に配設され、前記ピストンとシリ
ンダボディにより、圧力発生室を区画し、前記圧力発生
室と前記リザーバとを連通し作動液を前記圧力発生室へ
補充するための液通路を備え、前記ピストンの作動時に
前記圧力発生室で昇圧された作動液を出力ポートに吐出
するマスタシリンダにおいて、前記ピストンの作動時に
前記圧力発生室からリザーバへの作動液の流れを絞る絞
り通路を前記液通路に形成するとともに、前記圧力発生
室の液圧が前記リザーバ内圧力より低圧になった時に、
開弁して前記リザーバから前記圧力発生室への作動液の
流れを許容する絞り弁機構を前記液通路に配設したこと
を特徴とする。また、本発明では、前記絞り弁機構が浮
動弁体を備えて構成されていてもよく、前記浮動弁体が
接離する弁座を前記リザーバの前記シリンダボディへの
接続部に設けてもよく、前記絞り弁機構の開弁時に前記
リザーバから前記圧力発生室へ作動液を補充するための
液通路を前記絞り弁機構又はシリンダボディのいずれか
に形成ししてもよく、前記液通路に前記浮動弁体と並列
的に絞り通路を設けることもでき、前記絞り弁機構に
は、前記液通路中の作動液の流れと自重によって開閉を
行うボール弁と、該ボール弁に対し並列的に形成した絞
り通路とを備えていてもよく、前記ボール弁には、ボー
ル形の浮動弁体と、該浮動弁体が接離する弁座と、該該
弁座に続き前記浮動弁体が着座時に昇る方向に傾斜した
傾斜面と、非作動時に前記浮動弁体が前記弁座から離れ
て待機する待機座と、前記浮動弁体が前記弁座から離れ
て待機する位置を規制するストッパとを備えていてもよ
く、前記ピストンの外周に環状のピストンガイドを配置
し、該ピストンガイド内に前記液通路を形成し、前記ボ
ール弁の前後の該液通路をつなぎバイパスさせる絞り通
路を前記ピストンガイドに設けることもできる。更に、
本発明では、シリンダボディに形成されたシリンダ穴に
ピストンが摺動自在に配設され、前記ピストンとシリン
ダボディにより、圧力発生室を区画し、前記圧力発生室
と前記リザーバとを連通し作動液を補充するための液通
路を備え、前記ピストンの作動時に前記圧力発生室で昇
圧された作動液を出力ポートに吐出するマスタシリンダ
において、前記ピストンの外周に環状のピストンガイド
及びシール部材を配置し、該ピストンガイドとシール部
材の間にリザーバと連通する環状室を構成し、前記環状
室内に、作動液の流れを絞る絞り通路を備えた環状の浮
動弁体と、前記浮動弁体が当接するシート面とを設けて
もよい。そして、本発明は、シリンダボディに形成され
たシリンダ穴に筒形のピストンが摺動自在に配設され、
前記ピストンとシリンダボディにより、圧力発生室を区
画し、前記圧力発生室と前記リザーバとを連通し作動液
を、補充するための液通路を備え、前記ピストンの作動
時に前記圧力発生室で昇圧された作動液を前記出力ポー
トに吐出するマスタシリンダにおいて、前記ピストンの
周壁に開けた液通路の位置に前記絞り弁機構を設け、該
絞り弁機構には、前記ピストンの周壁に開けた液通路に
対し該周壁の内面側で接離し絞り通路を有する絞り弁部
と、前記ピストンの内面に嵌合し前記絞り弁部を支える
支持部とを備えていることを特徴とするものでもよく、
前記絞り弁部と支持部とを一体に有する絞り弁部材を前
記ピストン内に嵌着してもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態に係る
マスタシリンダにつき、図面を参照しながら詳細に説明
する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るマスタシ
リンダ及びリザーバを示す縦断面図、図２〜図４はその
要部の拡大断面図である。このマスタシリンダ１９は、
シリンダボディ２０のシリンダ本体２１に形成したシリ
ンダ穴２３に挿入され摺動自在なプライマリピストン２
４及びセカンダリピストン２５を有し、該プライマリピ
ストン２４とセカンダリピストン２５との間にプライマ
リ圧力発生室２６を画成し、セカンダリピストン２５の
外端側にセカンダリ圧力発生室２７を画成している。

【０００９】そして、マスタシリンダ１９は、ピストン
２４の作動時に着座して圧力発生室２６からリザーバ１
７への作動液の流れを絞り、該ピストン２４の非作動時
に開く浮動弁体３８を有する絞り弁機構３５，３６を設
け、該絞り弁機構３５，３６を作動液補充用の液通路３
４，３４に配置してあり、絞り弁機構３５，３６には、
小孔である絞り通路３９を有する浮動弁体３８と、該浮
動弁体３８が接離する弁座４０とを備えており、リザー
バ１７のシリンダボディ２０への接続部３１，３２の先
端に弁座４０を設けてある。

【００１０】シリンダボディ２０は、シリンダ本体２１
に上向きに突出した筒状の二つの接続受部４１，４２
と、シリンダ穴２３の端部を塞ぐ端壁４３とを一体に有
し、各圧力発生室２６，２７に対応する出力ポート４
４，４５を備え、シリンダ穴２３の開口した一端側にプ
ラグ４６が液密的に嵌着されスナップリング４７で抜け
止めされており、各接続受部４１，４２にリザーバ１７
の接続部３１，３２が嵌入されている。また、シリンダ
ボディ２０は、対応する圧力発生室２６，２７の周壁の
内面に開口しリザーバ１７の接続部３１，３２に連通す
る半径方向に沿った液通路４８，４９が開けられてい
る。

【００１１】プライマリピストン２４及びセカンダリピ
ストン２５は、軸線方向に沿ったスリット５１，５２を
有し、シリンダボディ２０に直径方向に沿って固設され
たピン５３，５４がそれぞれのスリット５１，５２を通
っており、スリット５１，５２よりも前方の先端部中心
に液通路５５，５６が開けられている。また、プライマ
リピストン２４及びセカンダリピストン２５は、これら
の間に配置したリターンスプリング５７と、シリンダボ
ディ２０の端壁４３との間に配置したリターンスプリン
グ５８とによって図１において右方向へ付勢されてい
る。

【００１２】各ピストン２４，２５の先端にはセンタバ
ルブ６０が設けられている。このセンタバルブ６０は、
各ピストン２４，２５共に同じものなので、一方のみに
ついて説明する。センタバルブ６０は、図２に示すよう
に、ピストン２５に嵌着された弾性材料からなる環状の
弁座部材６１と、ロッド６２を一体に有するフランジ状
弁体６３と、ピストン２５の先端に固着したリテーナ６
４とフランジ状弁体６３との間に配置した円錐形スプリ
ング６５とを備え、円錐形スプリング６５がフランジ状
弁体６３を弁座部材６１に着座させる方向に付勢してい
る。フランジ状弁体６３は、ロッド６２が弁座部材６１
及び液通路５６を通り、該ロッド６２の後端がピン５４
に対し接離する。

【００１３】プライマリ圧力発生室２６は、ピストン２
４の先端の液通路５５、シリンダボディ２０に形成した
液通路４８、絞り弁機構３５、リザーバ１７の接続部３
１を介してオイルリザーバ１７に連通可能である。セカ
ンダリ圧力発生室２７は、ピストン２５先端の液通路５
６、シリンダボディ２０に形成した液通路４９、絞り弁
機構３６、接続部３２を介してリザーバ１７に連通可能
である。また、両圧力発生室２６，２７はシリンダ本体
２１に穿設されたそれぞれ対応する出力ポート４４，４
５を介して図示しない前後輪のホイールシリンダに連通
している。

【００１４】絞り弁機構３５，３６は、図３及び図４に
示すように、接続部３１，３２の先端に形成した弁座４
０と、各接続受部４１，４２内に接続部３１，３２によ
って画成された弁室３７とを備え、該弁室３７内に浮動
弁体３８を収容して構成されている。浮動弁体３８は、
図５に示すように、中心に小孔である絞り通路３９が開
けられている円板形弁本体６７と、該円板形弁本体６７
の外周に沿って等角度間隔にて下向きに形成した三つの
リブ６８とを有し、隣合うリブ６８，６８の間に切欠き
状の液通路６９が形成されている。

【００１５】そして、絞り弁機構３５は、圧力発生室２
６からリザーバ１７への作動液の流れがある時には、そ
の作動液の流れにより浮動弁体３８が浮上して弁座４０
に当接し、閉弁状態になり、作動液が絞り通路３９のみ
を通じて上方へ流れるように作用する。逆に、リザーバ
１７から圧力発生室２６への作動液の流れがある時に
は、その作動液の流れと自重とにより浮動弁体３８が降
下して弁座４０から離れ、開弁状態になり、リザーバ１
７の作動液が浮動弁体３８の外周の液通路６９を通って
下方へ流れるように作用する。他方の絞り弁機構３６の
作用も同様なので説明を省略する。なお、浮動弁体３８
は、図６に示すように、上面に弾性に富むシール部材７
０を貼着し、圧縮ばね７１で上向きに小さな付勢力を付
与するようにしたものでもよい。

【００１６】本発明の上記第１の実施の形態に係るマス
タシリンダの動作をプライマリ側を中心に説明し、これ
と同じ動作をするセカンダリ側については説明を省略す
る。図１に示す非作動状態において、ピストン２４はス
プリング５７の付勢力によってスリット５１の左端内面
及びロッド６２の後端がピン５３に当接し、センタバル
ブ６０及び絞り弁機構３５が開状態である。この状態か
ら、ピストン２４が作動し左方向へ前進すると、ピスト
ン２４と共に弁座部材６１も前進し、センタバルブ６０
が閉じる。ピストン２４が更に前進すると、圧力発生室
２６の圧力が上昇し、出力ポート４４から作動液が送り
出される。上記動作において、センタバルブ６０が開か
ら閉となるまでの間に、ピストン２４の前進により、圧
力発生室２６の作動液がセンタバルブ６０を経て絞り弁
機構３５の弁室３７へ流れる。この時の作動液の流れに
より、絞り弁機構３５の浮動弁体３８が浮上して弁座４
０に当接する。この当接により、圧力発生室２６の作動
液が絞り通路３９のみを通ってリザーバ１７へ戻される
が、この戻りの作動液の量は微量である。

【００１７】ピストン２４の作動が解除されると、ピス
トン２４はスプリング５７の付勢力によって後退し、ロ
ッド６２がピン５４に当接した時又は圧力発生室２６内
の圧力がリザーバ１７内圧力より低くなった時、センタ
バルブ６０が開となり、圧力発生室２６がリザーバ１７
に連通する。この時、絞り弁機構３５の浮動弁体３８が
弁座４０から離れ、リザーバ１７から圧力発生室２６へ
作動液が小さな抵抗のみで流れて補充される。又、絞り
弁機構３５は、トラクションコントロール機構等が装着
されている車両にて、リザーバ１７からマスタシリンダ
１９を介して、ホイルシリンダに急速に作動液補充が必
要な場合も開く。

【００１８】本発明の上記第１の実施の形態に係るマス
タシリンダ１９によれば、リザーバ１７の接続部３１，
３２の先端に弁座４０を形成し、シリンダボディ２０の
接続受部４１，４２内に円板状の浮動弁体３８を設けマ
スタシリンダ１９全体を大型化することなく絞り弁機構
３５，３６の機能を発揮させることができ、構造が簡単
で、部品点数を削減することができるという利点があ
る。

【００１９】図７は上記第１の実施の形態に係る絞り弁
機構の第１の変形例の要部を示す部分断面図であり、図
３及び図４に示したのと同一部分につき同一符号を付け
て重複説明を省略する。この変形例の場合の絞り弁機構
３５，３６は、接続部３１，３２の先端に形成した弁座
４０の面に半径方向に沿った半径方向溝を設け、この半
径方向溝を絞り通路３９とする。この半径方向溝は、弁
座４０の面に設けるのに代えて、図８に示すように、浮
動弁体３８に設けた半径方向溝を絞り通路３９としても
よい。

【００２０】この変形例では、圧力発生室２６，２７か
らリザーバ１７への作動液の流れがある時、その流れに
より浮動弁体３８が弁座４０に当接して圧力発生室２
６，２７の作動液は、浮動弁体３８の半径方向溝からな
る絞り通路３９のみを通ってリザーバ１７へ流れる。従
って、作動開始時、圧力発生室２６，２７からリザーバ
１７へ逃げる作動液の量を小さくすることができる。逆
に、リザーバ１７から圧力発生室２６，２７への作動液
の流れがある時、その流れと自重により浮動弁体３８が
弁座４０から離れ、リザーバ１７の作動液は、弁座４０
と浮動弁体３８との隙間、浮動弁体３８の外側を通って
圧力発生室２６，２７に流れる。従って、戻り時、リザ
ーバ１７の作動液は、抵抗なく圧力発生室２６，２７へ
補充することができる。

【００２１】図９は上記第１の実施の形態に係る絞り弁
機構の第２の変形例の要部を示す部分断面図である。こ
の変形例では、浮動弁体３８は、中心に上向き突起３８
ａが突設されており、この突起３８ａの部分を貫通する
小孔形の絞り通路３９が開けられ、外径の大きい上端部
２９ａが掛止されている引張りばね２９の下端部２９ｂ
に上向き突起３８ａを圧入してある。引張りばね２９
は、リザーバ１７の接続部３１，３２内にあり、浮動弁
体３８を作動液中に浮遊させるためのものであって、こ
れにより浮動弁体３８の着座がより確実になる。この場
合も、浮動弁体に開けた小孔形の絞り通路３９に代え
て、図１０に示すように、接続部３１，３２の先端に形
成した弁座４０の面に半径方向に沿った半径方向溝を設
けてこれを絞り通路３９としてもよく、図１１に示すよ
うに、浮動弁体３８に設けた半径方向溝を絞り通路３９
としてもよい。第２の変形例の動作については、第１の
変形例とほぼ同じである。

【００２２】図１２は上記第１の実施の形態に係る絞り
弁機構の第３の変形例の要部を示す部分断面図である。
この変形例では、接続部３１，３２内に、弁座４０が形
成され浮動弁体３８が浮沈自在に配置されている。浮動
弁体３８は、短円柱形をしており、中心に小孔形の絞り
通路３９が開けられ、母線に沿って続く切欠形の液通路
６９が外周面にあって、接続部３１，３２内を弁室３７
としてその上端に形成した弁座４０に対し接離自在に浮
動する。接続部３１，３２内の下端には脱落防止部材３
０が固着されている。この第３の変形例の場合も、小孔
形の絞り通路３９に代えて、図１３に示すように、接続
部３１，３２の弁室３７内に下向きに突設した環状弁座
４０に切欠きを設け、この切欠きを絞り通路３９として
もよく、図１４及び図１５に示すように、浮動弁体３８
の中心に上向き突起３８ａを設け、この上向き突起３８
ａに設けた直径方向溝を絞り通路３９としてもよい。第
３の変形例の動作については、第１の変形例とほぼ同じ
である。

【００２３】図１６は本発明の第２の実施の形態に係る
マスタシリンダを示す縦断面図である。このマスタシリ
ンダ１９のシリンダボディ２０は、シリンダ本体２１
と、これに組付けたキャップ２２とからなっており、シ
リンダ本体２１に二つの接続受部４１，４２があり、キ
ャップ２２の周壁には傾斜した連通孔２２ａが開けられ
ている。シリンダ本体２１内にピストンガイド７３及び
フランジ付きスリーブ７４が嵌着され、キャップ２２内
にスリーブ７５が嵌着されている。

【００２４】このマスタシリンダ１９は、スリーブ７５
にプライマリピストン２４が摺動自在に、ピストンガイ
ド７３及びフランジ付きスリーブ７４にセカンダリピス
トン２５が摺動自在に嵌合し、これらの両ピストン２
４，２５によってプライマリ圧力発生室２６とセカンダ
リ圧力発生室２７が画成されている。この場合の絞り弁
機構３６は、絞り通路のない浮動弁体３８を備え、接続
受部４２に螺着したコネクタ７６の半径方向に沿って小
孔形の絞り通路３９が開けられており、該コネクタ７６
に前述の接続部３１，３２の場合と同様の弁座４０が形
成されている。

【００２５】プライマリピストン２４及びセカンダリピ
ストン２５は、有底の円筒状をなしており、それらの周
壁には、小孔２４ａ，２５ａが穿設されている。また、
両ピストン２４，２５は、これらの間に配置したリター
ンスプリング５７及びシリンダ本体２１の端壁４３との
間に配置したリターンスプリング５８によって図におい
て右方向へ付勢されている。

【００２６】プライマリ圧力発生室２６は、プライマリ
ピストン２４に開けた小孔２４ａ、キャップ２２に開け
た連通孔２２ａ、シリンダ本体２１の液通路４８を経て
一方の接続受部４１に連通可能である。セカンダリ圧力
発生室２７は、セカンダリピストン２５に開けた小孔２
５ａ、ピストンガイド７３に開けた液通路７３ａ、シリ
ンダ本体２１の液通路４９を経て他方の接続受部４２に
連通可能である。また、両圧力発生室２６，２７は、シ
リンダ本体２１に穿設された出力ポート４４，４５を介
して図示しない前後輪のホイールシリンダに連通可能で
ある。第２の実施の形態に係るマスタシリンダ１９の場
合、浮動弁体３８が閉の時に、セカンダリ圧力発生室２
７の作動液がコネクタ７６の絞り通路３９を通じてリザ
ーバ１７に戻される。

【００２７】図１７は本発明の第３の実施の形態に係る
マスタシリンダを示す縦断面図であって、図１６と同一
の部分に同一の符号を付けてある。このマスタシリンダ
１９は、セカンダリピストン２５の外周に環状のピスト
ンガイド７３及びシール部材８０を配置し、該ピストン
ガイド７３とシール部材８０の間にリテーナ部材８１を
設けてある。

【００２８】また、マスタシリンダ１９は、セカンダリ
ピストン２５の外側でピストンガイド７３とシール部材
８０の間にはリザーバ１７に連通可能な環状室８２を設
け、該環状室８２内でセカンダリピストン２５の外周に
液密的に摺動可能であって絞り通路３９を有する環状の
浮動弁体８３をリテーナ部材８１の内側に配置し、該リ
テーナ部材８１の内側にシート部材８４を固定して構成
されている。

【００２９】上記第３の実施の形態に係るマスタシリン
ダの動作について説明する。セカンダリ圧力発生室２７
からリザーバ１７への作動液の流れがある場合、その流
れによって浮動弁体８３がシート部材８４のシート面８
５に当接し、リザーバ１７への作動液の流れは、浮動弁
体８３の絞り通路３９のみを通って行われる。従って、
作動開始時に、セカンダリ圧力発生室２７の作動液がリ
ザーバ１７へ逃げる量は少ない。

【００３０】逆に、リザーバ１７からセカンダリ圧力発
生室２７への作動液の流れがある場合、その流れによっ
て、浮動弁体８３は、シート部材８４のシート面８５か
ら離れ、リテーナ部材８１の端板部の円周方向の複数箇
所に突設したストッパ部８１ａに当接する。この当接に
より、リザーバ１７からの作動液は、浮動弁体８３とシ
ート部材８４の隙間、浮動弁体８３の外側、浮動弁体８
３とリテーナ部材８１の隙間、ピストン２５の小孔２５
ａを通ってセカンダリ圧力発生室２７に供給される。従
って、戻り時、リザーバ１７から作動液が抵抗なくセカ
ンダリ圧力発生室２７に供給される。

【００３１】図１８は本発明の第４の実施の形態に係る
マスタシリンダを示す縦断面図である。このマスタシリ
ンダ１９は、ピストン２５の外周に環状のピストンガイ
ド７３を配置し、該ピストンガイド７３内に作動液補充
用の液通路を形成し、該液通路内の絞り弁機構３６には
ボール形の浮動弁体８７を備えたボール弁８６を採用
し、該ボール弁８６の前後の作動液補充用の液通路をつ
ないでバイパスさせる絞り通路３９をピストンガイド７
３の周壁に半径方向に沿って形成し設けてある。

【００３２】ピストンガイド７３は、作動液補充用の液
通路として２箇所の半径方向通路９０，９１とこれらに
直交して続く直交通路９２とを備え、外周の一部には接
続部３２に連通する隙間を形成し、作動液補充用の液通
路３４中の作動液の流れと自重によって開閉を行うボー
ル弁８６が配置されており、ボール弁８６に対し並列的
に外周の隙間と直交通路９２とを連通させる絞り通路３
９が周壁に開けられている。

【００３３】ボール弁８６は、直交通路９２内に配置し
たボール形の浮動弁体８７と、直交通路９２中にあって
該浮動弁体８７が接離する弁座９３と、該弁座９３に続
き浮動弁体８７が着座時に昇る方向に傾斜した傾斜面９
４と、非作動時に浮動弁体８７が弁座９３から離れて待
機する待機座９５と、浮動弁体８７が弁座９３から離れ
て待機する位置を規制するストッパ９６とを備えてい
る。待機座９５の位置における直交通路９２は、浮動弁
体８７がリザーバ１７側へ流出しないように寸法設定さ
れている。絞り弁機構３６は、単数に限らずピストンガ
イド７３の周方向の複数箇所に設けてもよく、ピストン
ガイド７３の周壁に半径方向に沿って形成した絞り通路
３９に代えて、直交通路９２に沿った溝又は孔を設けて
もよい。

【００３４】このマスタシリンダ１９の動作は、非作動
時に、ボール形の浮動弁体８７は待機座９５に位置して
おり、セカンダリ圧力発生室２７はピストン２５の小孔
２５ａ、ピストンガイド７３内の作動液補充用の液通路
及びその外周の隙間等、接続受部４２、コネクタ７６及
び管路９７を経て図示しないリザーバ１７に連通してい
る。セカンダリ圧力発生室２７からリザーバ１７への流
れがある時には、その流れによって浮動弁体８７は傾斜
面９４を登って着座し、直交通路９２の流れが遮断され
る。従って、セカンダリ圧力発生室２７の作動液は、絞
り通路３９のみを通ってリザーバ１７に送られるので、
作動開始の際にピストン２５が前進する時の圧力発生室
２７からリザーバ１７へ逃げる作動液の量は少ない。

【００３５】逆に、リザーバ１７から圧力発生室２７へ
の流れがある時には、その流れと浮動弁体８７の自重に
より、浮動弁体８７は、ストッパ９６に当接した位置に
ある。従って、作動液は、ピストンガイド７３内の作動
液補充用液通路を通って圧力発生室２７へ供給される。

【００３６】図１９は本発明の第５の実施の形態に係る
マスタシリンダの絞り弁機構を示す縦断面図であって、
セカンダリピストンのみを示し、プライマリピストンの
絞り弁機構はこれと同様なので省略する。このマスタシ
リンダは、有底円筒形のピストン２４の周壁に開けた孔
形の液通路２４ａの位置に絞り弁機構３５を設け、該絞
り弁機構３５には、ピストン２４の周壁に開けた液通路
２４ａに対し該周壁の内面側で接離し小孔形の絞り通路
３９を有する絞り弁部１０１と、ピストン２４の内面に
嵌合し絞り弁部１０１を支える支持部１０２とを備えて
いる絞り弁部材１００が設けられている。

【００３７】ピストン２４は、周壁の４箇所に等角度間
隔にて液通路２４ａとなる孔が開けられ、この液通路２
４ａの内面側周囲が弁座４０になっており、端壁９９の
中心に形成された円錐台形突起９９ａと、周壁と端壁９
９との境界部分に形成された位置決め用の台形突起９９
ｂとを備えている。そして、ピストン２４は、内部に、
絞り弁部材１００及びこれの支持部１０２に当接する固
定リテーナ１０４が挿入されている。固定リテーナ１０
４にはピン１０５が連結され、該ピン１０５の頭部１０
５ａで抜け止めされた可動リテーナ１０６のフランジ１
０６ａと固定リテーナ１０４との間にリターンスプリン
グ５７が配置されている。

【００３８】絞り弁部材１００は、弾性金属材料又は合
成樹脂材料からなり、ピストン２４の４つの液通路２４
ａに対応する４つの絞り弁部１０１と、該絞り弁部１０
１を支持する円板形の支持部１０２とを一体に有し、ピ
ストン２４の端壁９９に支持部１０２を当接させ、ピス
トン２４内に位置決めし嵌着されている。各絞り弁部１
０１は、ピストン２４の内面に合わせた曲断面形状を有
し、軸線に平行な帯状にピストン２４の内面に沿って連
続しており、ピストン２４の対応する液通路２４ａの位
置に合わせて開けた小孔を絞り通路３９とし、撓み自在
に支持部１０２で片持ち支持され、対応するピストン２
４の弁座４０の面に対して絞り通路３９が接離する。支
持部１０２は、中心にピストン２４の円錐台形突起９９
ａが入り込む中心孔１０２ａが開けられ、外周に位置決
め用の切欠き１０２ｂがある、

【００３９】上記第５の実施の形態に係るマスタシリン
ダの動作について説明する。圧力発生室２６からリザー
バ１７への作動液の流れがある時には、その流れによ
り、絞り弁部１０１が弁座４０に当接して圧力発生室２
６の作動液は、絞り弁部１０１の絞り通路３９を通って
リザーバ１７に流れる。従って、作動開始時、圧力発生
室２６からリザーバ１７に逃げる作動液の量は少ない。
逆に、リザーバ１７から圧力発生室２６への作動液の流
れがある時、その流れにより、絞り弁部１０１が弁座４
０から離れ、リザーバ１７の作動液は、弁座４０と絞り
弁部１０１との隙間を通って圧力発生室２６へ流入す
る。従って、戻り時、リザーバ１７の作動液は、抵抗な
く圧力発生室２６へ補充される。

【００４０】第５の実施の形態に係るマスタシリンダの
場合、ピストン２４の周壁に孔形の液通路２４ａを開
け、該ピストン２４内に絞り弁部材１００を嵌入するだ
けでよいので、簡単な構造で、部品点数の削減、コスト
ダウン、組立性の向上を図ることができ、ピストン２４
の長さが長くなることもなく、大型化を防止することが
でき、しかも、作動開始時、ピストン２４の前進に伴い
リザーバ１７に逃げる作動液の量を少なくすることがで
き、ブレーキ等のペダルストロークを短縮することがで
きる。また、戻り時、圧力発生室２６へのリザーバ１７
からの作動液の補充をスムーズに行うことができ、戻り
応答性が良くなる。

【００４１】図２１は本発明の第５の実施の形態に係る
絞り弁機構の変形例の要部を示す斜視図、図２２はその
部分拡大斜視図である。この変形例に係る絞り弁機構３
５は、ピストン２４の内周に沿って支持溝１１０を設
け、該支持溝１１０の位置に周方向に間隔を置き複数の
孔を開けてこれを液通路２４ａとしてあり、支持溝１１
０に、図２３に示すリング状の絞り弁部材１００が嵌着
されて構成されている。ピストン２４は、支持溝１１０
と液通路２４ａとを連通させる連通溝１１１が弁座面１
１２を介在させて支持溝１１０よりも狭幅にて周方向に
連続して形成されている。

【００４２】図２３はピストンに取り付ける前のリング
状の絞り弁部材を示した斜視図である。この絞り弁部材
１００は、弾性金属材料又は合成樹脂材料からなり、絞
り弁部１０１とリング形支持部１０２とを一体に有し、
該リング形支持部１０２に幅方向切れ目を入れて形成し
た帯形の絞り弁部１０１とを一体に有し、周方向に間隔
を置き複数の孔を開けてあり、これらの孔が絞り通路３
９である。

【００４３】絞り弁部１０１は、一定幅のリングの幅方
向に沿った幅方向切り込みＣ１と、該幅方向切り込みの
両端に続く周方向の切り込みＣ２，Ｃ２とを、２箇所に
設けて２つが対称的に形成され、ピストン２４の対応す
る液通路２４ａの位置に合わせて小孔形の絞り通路３９
を開け、撓み自在に支持部１０２で片持ち支持され、対
応するピストン２４の弁座面１１２に対して絞り通路３
９が接離する。支持部１０２は、リング状材料に切れ目
Ｃ３を設け、弾性変形して拡径縮径可能であり、ピスト
ン２４に嵌着する前の状態では、外径が弁座面１１２の
内径よりも若干大きく、縮径した状態で支持溝１１０へ
嵌入され、弁座面１１２に当接した状態で支持溝１１０
に嵌着される。

【００４４】図２３の絞り弁機構の動作について説明す
る。圧力発生室２６からリザーバ１７への作動液の流れ
がある時には、その流れにより、図２４に示すように、
絞り弁部１０１は、正面視において支持部１０２と重な
り、弁座面１１２に当接していて、圧力発生室２６の作
動液は、絞り弁部１０１の絞り通路３９のみを通ってリ
ザーバ１７に流れる。従って、作動開始時、圧力発生室
２６からリザーバ１７に逃げる作動液の量は少ない。逆
に、リザーバ１７から圧力発生室２６への作動液の流れ
がある時、その流れにより、絞り弁部１０１は、図２５
に示すように、内側へ撓んで弁座面１１２から離れ、リ
ザーバ１７の作動液は、弁座面１１２と絞り弁部１０１
との隙間を通って圧力発生室２６へ流入する。従って、
戻り時、リザーバ１７の作動液は、抵抗なく圧力発生室
２６へ補充される。

【００４５】なお、本発明は、上記実施の形態によって
減縮されるものではなく、新規事項を追加しない範囲で
種々の変形が可能である。例えば、第１の実施の形態に
おいて説明した絞り弁機構３５，３６を第２の実施の形
態に係る形式のマスタシリンダ１９に適用することもで
き、第２〜第４の実施の形態において説明した絞り弁機
構３６をプライマリ圧力発生室２６に連通する作動液補
充用の液通路の途中にも同様に設けることができ、第５
の実施の形態に係る絞り弁機構３５もいずれのの形式の
マスタシリンダにも適用できる。また、第２〜第４の実
施の形態において、ピストン２５の小孔形液通路２５ａ
は可能な限り大きくするのが望ましい。さらに、本発明
は、ピストンが１つだけの場合にも当然適用することが
できる。

【００４６】そして、図１に示した第１の実施の形態及
び図１６に示した第２の実施の形態において、浮動弁体
３８は、非作動時に弁座４０から離れており、作動液の
流れにより弁座４０に当接する構成になっているが、浮
動弁体３８を作動液より比重の小さい樹脂等で形成し、
非作動時に弁座４０に当接させても良い。この場合は、
作動開始時、圧力発生室２６または２７からリザーバ１
７への作動液の流れのある場合は、その作動液の流れが
絞り孔３９によって絞られる。逆に、戻り作動時等で、
ピストン２４または２５が後退し、圧力発生室２６また
は２７の圧力がリザーバ１７内の圧力より低くなった場
合等でリザーバ１７から圧力発生室２６または２７への
作動液の流れのある場合には、浮動弁体３８は弁座４０
から離れ、作動液が絞られることになく、リザーバ１７
から圧力発生室２６または２７に補充される。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、ピストンの作動時に圧力発生
室からリザーバへの作動液の流れを絞る絞り通路を液通
路に形成するとともに、圧力発生室の液圧がリザーバ内
圧力より低圧になった時に、開弁してリザーバから圧力
発生室への作動液の流れを許容する絞り弁機構を液通路
に配設することにより、マスタシリンダ全体を大型化す
ることなく絞り弁機構の機能を発揮させることができ、
構造が簡単で、部品点数を削減し、コストを低減するこ
とができるという効果を奏する。また、本発明では、ピ
ストンの外周に環状のピストンガイド及びシール部材を
配置し、該ピストンガイドとシール部材の間にリザーバ
と連通する環状室を構成し、環状室内に、作動液の流れ
を絞る絞り通路を備えた環状の浮動弁体と、浮動弁体が
当接するシート面とを設けことによっても、上記と同様
の効果が得られる。さらに、筒形をしたピストンの周壁
に開けた液通路の位置に絞り弁機構を設け、該絞り弁機
構には、ピストンの周壁に開けた液通路に対し該周壁の
内面側で接離し絞り通路を有する絞り弁部と、ピストン
の内面に嵌合し絞り弁部を支える支持部とを備えている
ことによっても、簡単な構造で、部品点数の削減、コス
トダウン、組立性の向上を図ることができ、ピストンの
長さが長くなることもなく、大型化を防止することがで
き、しかも、作動開始時、ピストンの前進に伴いリザー
バに逃げる作動液の量を少なくすることができ、ブレー
キ等のペダルストロークを短縮することができ、戻り
時、圧力発生室へのリザーバからの作動液の補充をスム
ーズに行うことができ、戻り応答性が良くなる等の効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るマスタシリン
ダ及びリザーバを示す縦断面図である。

【図２】図１の要部の拡大断面図である。

【図３】図１の要部の拡大断面図である。

【図４】図１の要部の拡大断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係るマスタシリン
ダに用いる浮動弁体を示す底面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係るマスタシリン
ダに用いる浮動弁体の変形例を示す要部の断面図であ
る。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁機構の
第１の変形例の要部を示す部分断面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁機構の
第１の変形例の別の要部を示す部分断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁機構の
第２の変形例の要部を示す部分断面図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁機構
の第２の変形例の別の要部を示す部分断面図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁機構
の第２の変形例のさらに別の要部を示す部分断面図であ
る。

【図１２】本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁機構
の第３の変形例の要部を示す部分断面図である。

【図１３】本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁機構
の第３の変形例の別の要部を示す部分断面図である。

【図１４】本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁機構
の第３の変形例のさらに別の要部を示す部分断面図であ
る。

【図１５】図１４の浮動弁体を拡大して示した斜視図で
ある。

【図１６】本発明の第２の実施の形態に係るマスタシリ
ンダを示す縦断面図である。

【図１７】本発明の第３の実施の形態に係るマスタシリ
ンダを示す縦断面図である。

【図１８】本発明の第４の実施の形態に係るマスタシリ
ンダを示す縦断面図である。

【図１９】本発明の第５の実施の形態に係るマスタシリ
ンダの絞り弁機構の要部を示す縦断面図である。

【図２０】図１９の絞り弁部材を示す斜視図である。

【図２１】本発明の第５の実施の形態に係る絞り弁機構
の変形例の要部を一部破断して示した斜視図である。

【図２２】図２１の円Ａ内部分の拡大斜視図である。

【図２３】図２１の絞り弁部材を示す斜視図である。

【図２４】図２３の絞り弁機構の動作説明用正断面図で
ある。

【図２５】図２３の絞り弁機構の動作説明用正断面図で
ある。

【図２６】従来のマスタシリンダの縦断面図である。

【符号の説明】

１７ リザーバ ２０ シリンダボディ ２３ シリンダ穴 ２４ プライマリピストン ２５ セカンダリピストン ２６ プライマリ圧力発生室 ２７ セカンダリ圧力発生室 ３１，３２ 接続部 ３４ 液通路 ３５，３６ 絞り弁機構 ３８ 浮動弁体 ３９ 絞り通路 ４０ 弁座 ４１，４２ 接続受部 ６７ 弁本体 ６８ リブ ６９ 切欠き状液通路 ７３ ピストンガイド ７４ スリーブ ８０ シール部材 ８１ リテーナ部材 ８２ 環状室 ８３ 浮動弁体 ８４ シート部材 ８５ シート面 ８６ ボール弁 ８７ 浮動弁体 ９２ 直交通路 ９３ 弁座 ９４ 傾斜面 ９５ 待機座 ９６ ストッパ １００ 絞り弁部材 １０１ 絞り弁部 １０２ 支持部 １１０ 支持溝 １１１ 連通溝 １１２ 弁座面

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダボディに形成されたシリンダ穴
   にピストンが摺動自在に配設され、前記ピストンとシリ
   ンダボディにより、圧力発生室を区画し、前記圧力発生
   室と前記リザーバとを連通し作動液を前記圧力発生室へ
   補充するための液通路を備え、前記ピストンの作動時に
   前記圧力発生室で昇圧された作動液を出力ポートに吐出
   するマスタシリンダにおいて、前記ピストンの作動時に
   前記圧力発生室からリザーバへの作動液の流れを絞る絞
   り通路を前記液通路に形成するとともに、前記圧力発生
   室の液圧が前記リザーバ内圧力より低圧になった時に、
   開弁して前記リザーバから前記圧力発生室への作動液の
   流れを許容する絞り弁機構を前記液通路に配設したこと
   を特徴とするマスタシリンダ。
2. 【請求項２】 前記絞り弁機構が浮動弁体を備えて構成
   されていることを特徴とする請求項１に記載のマスタシ
   リンダ。
3. 【請求項３】 前記浮動弁体が接離する弁座を前記リザ
   ーバの前記シリンダボディへの接続部に設けたことを特
   徴とする請求項２に記載のマスタシリンダ。
4. 【請求項４】 前記絞り弁機構の開弁時に前記リザーバ
   から前記圧力発生室へ作動液を補充するための液通路を
   前記絞り弁機構又はシリンダボディのいずれかに形成し
   たことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のマス
   タシリンダ。
5. 【請求項５】 前記液通路に前記浮動弁体と並列的に絞
   り通路を設けたことを特徴とする請求項２に記載のマス
   タシリンダ。
6. 【請求項６】 前記絞り弁機構には、前記液通路中の作
   動液の流れと自重によって開閉を行うボール弁と、該ボ
   ール弁に対し並列的に形成した絞り通路とを備えたこと
   を特徴とする請求項１に記載のマスタシリンダ。
7. 【請求項７】 前記ボール弁には、ボール形の浮動弁体
   と、該浮動弁体が接離する弁座と、該弁座に続き前記浮
   動弁体が着座時に昇る方向に傾斜した傾斜面と、非作動
   時に前記浮動弁体が前記弁座から離れて待機する待機座
   と、前記浮動弁体が前記弁座から離れて待機する位置を
   規制するストッパとを備えたことを特徴とする請求項６
   に記載のマスタシリンダ。
8. 【請求項８】 前記ピストンの外周に環状のピストンガ
   イドを配置し、該ピストンガイド内に前記液通路を形成
   し、前記ボール弁の前後の該液通路をつなぎバイパスさ
   せる絞り通路を前記ピストンガイドに設けたことを特徴
   とする請求項６又は請求項７に記載のマスタシリンダ。
9. 【請求項９】 シリンダボディに形成されたシリンダ穴
   にピストンが摺動自在に配設され、前記ピストンとシリ
   ンダボディにより、圧力発生室を区画し、前記圧力発生
   室と前記リザーバとを連通し作動液を、前記圧力発生室
   へ補充するための液通路を備え、前記ピストンの作動時
   に前記圧力発生室で昇圧された作動液を出力ポートに吐
   出するマスタシリンダにおいて、前記ピストンの外周に
   環状のピストンガイド及びシール部材を配置し、該ピス
   トンガイドとシール部材の間にリザーバと連通する環状
   室を構成し、前記環状室内に、作動液の流れを絞る絞り
   通路を備えた環状の浮動弁体と、前記浮動弁体が当接す
   るシート面とを設けたことを特徴とするマスタシリン
   ダ。
10. 【請求項１０】 シリンダボディに形成されたシリンダ
    穴に筒形のピストンが摺動自在に配設され、前記ピスト
    ンとシリンダボディにより、圧力発生室を区画し、前記
    圧力発生室と前記リザーバとを連通し作動液を、前記圧
    力発生室へ補充するための液通路を備え、前記ピストン
    の作動時に前記圧力発生室で昇圧された作動液を前記出
    力ポートに吐出するマスタシリンダにおいて、前記ピス
    トンの周壁に開けた液通路の位置に前記絞り弁機構を設
    け、該絞り弁機構には、前記ピストンの周壁に開けた液
    通路に対し該周壁の内面側で接離し絞り通路を有する絞
    り弁部と、前記ピストンの内面に嵌合し前記絞り弁部を
    支える支持部とを備えていることを特徴とするマスタシ
    リンダ。
11. 【請求項１１】 前記絞り弁部と支持部とを一体に有す
    る絞り弁部材を前記ピストン内に嵌着したことを特徴と
    する請求項１０に記載のマスタシリンダ。