JP2000141692A - プラスチック部材およびインクジェットプリンタ - Google Patents
プラスチック部材およびインクジェットプリンタInfo
- Publication number
- JP2000141692A JP2000141692A JP10318687A JP31868798A JP2000141692A JP 2000141692 A JP2000141692 A JP 2000141692A JP 10318687 A JP10318687 A JP 10318687A JP 31868798 A JP31868798 A JP 31868798A JP 2000141692 A JP2000141692 A JP 2000141692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic member
- contact angle
- recording liquid
- liquid
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流路内気泡による吐出不良問題を引き起こさ
ず、耐薬品性、耐水蒸気透過性等に優れたプラスチック
流路部材を用いた水性顔料系記録液を用いたインクジェ
ットプリンタを提供すること。 【解決手段】 水性顔料系記録液を用いたインクジェッ
トプリンタに用いるプラスチック部材においてかかるプ
ラスチック部材の記録液に対する動的接触角が以下の範
囲にあること。 前進接触角≦５０° 後退接触角≦２０°
ず、耐薬品性、耐水蒸気透過性等に優れたプラスチック
流路部材を用いた水性顔料系記録液を用いたインクジェ
ットプリンタを提供すること。 【解決手段】 水性顔料系記録液を用いたインクジェッ
トプリンタに用いるプラスチック部材においてかかるプ
ラスチック部材の記録液に対する動的接触角が以下の範
囲にあること。 前進接触角≦５０° 後退接触角≦２０°
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに用いるプラスチック部材、並びにこれらを用い
たインクジェットプリンタに関するものである。
リンタに用いるプラスチック部材、並びにこれらを用い
たインクジェットプリンタに関するものである。
【０００２】また、本発明は内部が記録液と接触するプ
ラスチック部材に関するものである。
ラスチック部材に関するものである。
【０００３】更に本発明は耐薬品性、耐水蒸気透過性等
の特性に優れると共に、使用時や保存時の信頼性に優れ
たプラスチック部材を有するインクジェットプリンタに
関するものである。
の特性に優れると共に、使用時や保存時の信頼性に優れ
たプラスチック部材を有するインクジェットプリンタに
関するものである。
【０００４】
【従来の技術】インクジェット記録は、低騒音で高速印
字が可能な記録方法であり、最近急速に普及しつつある
記録方法である。このようなインクジェット記録は、記
録液を加熱あるいは加圧といった方法により小液滴とし
て吐出させ、それを紙等の被記録材に付着させて記録を
行うものである。
字が可能な記録方法であり、最近急速に普及しつつある
記録方法である。このようなインクジェット記録は、記
録液を加熱あるいは加圧といった方法により小液滴とし
て吐出させ、それを紙等の被記録材に付着させて記録を
行うものである。
【０００５】記録液の色材としては、これまで、染料が
使用されていた。しかし記録物の耐水・耐候性の面から
考えると、染料よりも顔料を用いる方が有利である。ま
た、液媒体としては、普通紙上への滲みの面から考える
と、非水性液媒体よりも水性液媒体を用いる方が有利で
ある。
使用されていた。しかし記録物の耐水・耐候性の面から
考えると、染料よりも顔料を用いる方が有利である。ま
た、液媒体としては、普通紙上への滲みの面から考える
と、非水性液媒体よりも水性液媒体を用いる方が有利で
ある。
【０００６】そこで、記録液の色材に顔料を用い、この
顔料を水性液媒体に分散した水性顔料系記録液の開発が
行われている。
顔料を水性液媒体に分散した水性顔料系記録液の開発が
行われている。
【０００７】これら水性顔料系記録液は種々の組成検討
がなされているが、未だ染料系記録液に比べ水分蒸発に
伴う粘度上昇、顔料凝集等の問題が生じやすいことが明
らかとなっている。そこで、これらの問題を解決する方
法として上記のような記録液の組成変更のみならず、水
性顔料系記録液に適合したプリンタの構成、メンテ機
構、部材材質の選定努力がなされている。
がなされているが、未だ染料系記録液に比べ水分蒸発に
伴う粘度上昇、顔料凝集等の問題が生じやすいことが明
らかとなっている。そこで、これらの問題を解決する方
法として上記のような記録液の組成変更のみならず、水
性顔料系記録液に適合したプリンタの構成、メンテ機
構、部材材質の選定努力がなされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】インクジェットプリン
タの流路部材としてヘッドのキャリッジ方向の往復運動
から生じる流路内部のインク圧力変動を吸収するダンパ
ー、あるいはインクカートリッジ、チューブ等のプラス
チック部材が存在する。
タの流路部材としてヘッドのキャリッジ方向の往復運動
から生じる流路内部のインク圧力変動を吸収するダンパ
ー、あるいはインクカートリッジ、チューブ等のプラス
チック部材が存在する。
【０００９】特に水性顔料系記録液を用いた場合、これ
らインクジェットプリンタに用いるプラスチック部材は
個々に要求される特性と共に記録液の水蒸気蒸発に伴う
粘度上昇や顔料凝集により引き起こされる種々の問題を
解決する必要がある。
らインクジェットプリンタに用いるプラスチック部材は
個々に要求される特性と共に記録液の水蒸気蒸発に伴う
粘度上昇や顔料凝集により引き起こされる種々の問題を
解決する必要がある。
【００１０】耐薬品性に優れ、水蒸気透過性の低い材料
としてポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂、フッ素樹脂等があげられるが、これらは一般に
親水性が乏しく、インクジェット部材として用いた場
合、メンテ動作の際の気泡巻き込み、流路内の残存気泡
が発生する。
としてポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂、フッ素樹脂等があげられるが、これらは一般に
親水性が乏しく、インクジェット部材として用いた場
合、メンテ動作の際の気泡巻き込み、流路内の残存気泡
が発生する。
【００１１】これらの流路内気泡の存在はヘッドノズル
部の記録液が形成するメニスカスにかかる負圧変動を引
き起こす。負圧が最適範囲から外れた場合、ヘッド内へ
の気泡混入、あるいはノズル板へのインクあふれ出しに
よる吐出不良やノズル汚れが発生する。
部の記録液が形成するメニスカスにかかる負圧変動を引
き起こす。負圧が最適範囲から外れた場合、ヘッド内へ
の気泡混入、あるいはノズル板へのインクあふれ出しに
よる吐出不良やノズル汚れが発生する。
【００１２】更に、残存気泡が流路内を移動し、ヘッド
内部に混入した場合も吐出不良を引き起こす。 〔発明の目的〕本発明は、メンテ動作の際の気泡巻き込
みや流路内の残存気泡の発生を防止し、インクジェット
プリンタを使用した場合に生じるインクの吐出不良やノ
ズル汚れをなくすことを目的とする。
内部に混入した場合も吐出不良を引き起こす。 〔発明の目的〕本発明は、メンテ動作の際の気泡巻き込
みや流路内の残存気泡の発生を防止し、インクジェット
プリンタを使用した場合に生じるインクの吐出不良やノ
ズル汚れをなくすことを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の水性顔料系記録
液を用いたインクジェットプリンタは、用いるプラスチ
ック部材の記録液に対する動的接触角が以下の範囲にあ
る事を特徴とするものである。 前進接触角≦５０° 後退接触角≦２０°
液を用いたインクジェットプリンタは、用いるプラスチ
ック部材の記録液に対する動的接触角が以下の範囲にあ
る事を特徴とするものである。 前進接触角≦５０° 後退接触角≦２０°
【００１４】一般に表面の濡れ性を評価する際は、接触
角測定が用いられる。通常の接触角測定は、ある表面に
液滴を置いた際、形成された半円状の液滴の角度を測定
する静的接触角測定である。
角測定が用いられる。通常の接触角測定は、ある表面に
液滴を置いた際、形成された半円状の液滴の角度を測定
する静的接触角測定である。
【００１５】しかし本発明分野であるインクジェットプ
リンタは流路内での記録液の移動を伴う。
リンタは流路内での記録液の移動を伴う。
【００１６】特にメンテ時の吸引動作時は、多量の記録
液と気泡の移動を伴い、その際、流路内部は液体→気体
→液体・・・と接触する相が次々に移動する。
液と気泡の移動を伴い、その際、流路内部は液体→気体
→液体・・・と接触する相が次々に移動する。
【００１７】インクジェットプリンタに用いる部材の記
録液に対する濡れ性と実機、すなわち実際に使用してい
るインクジェットプリンタでの気泡混入問題を種々検討
した結果、動的接触角を評価し、それらの値が上記範囲
にあるものが気泡混入問題を生じないことを見いだし
た。
録液に対する濡れ性と実機、すなわち実際に使用してい
るインクジェットプリンタでの気泡混入問題を種々検討
した結果、動的接触角を評価し、それらの値が上記範囲
にあるものが気泡混入問題を生じないことを見いだし
た。
【００１８】動的接触角測定は図１に示すように、ある
表面上の液滴に更に余分な液を一定速度で注入し、液面
が前進する際に形成される前進接触角と、表面上の液滴
から一定速度で液を吸い取っていく際に形成される後退
接触角を測定するものである。
表面上の液滴に更に余分な液を一定速度で注入し、液面
が前進する際に形成される前進接触角と、表面上の液滴
から一定速度で液を吸い取っていく際に形成される後退
接触角を測定するものである。
【００１９】また、本発明の水性顔料系記録液を用いた
インクジェットプリンタは、各プラスチック部材の内壁
が水性顔料系記録液と接触することを特徴とするもので
ある。
インクジェットプリンタは、各プラスチック部材の内壁
が水性顔料系記録液と接触することを特徴とするもので
ある。
【００２０】さらに、本発明の水性顔料系記録液を用い
たインクジェットプリンタは、各プラスチック部材がポ
リオレフィン系樹脂からなる場合、ＵＶ−オゾン処理す
ることを特徴とするものである。
たインクジェットプリンタは、各プラスチック部材がポ
リオレフィン系樹脂からなる場合、ＵＶ−オゾン処理す
ることを特徴とするものである。
【００２１】さらにまた、本発明の水性顔料系記録液を
用いたインクジェットプリンタは、各プラスチック部材
がポリオレフィン系樹脂からなる場合、親水処理液にて
浸漬処理することを特徴とするものである。
用いたインクジェットプリンタは、各プラスチック部材
がポリオレフィン系樹脂からなる場合、親水処理液にて
浸漬処理することを特徴とするものである。
【００２２】本発明の水性顔料系記録液を用いたインク
ジェットプリンタは、各プラスチック部材の親水処理方
法の親水処理液が保湿剤とノニオン性ポリオキシエチレ
ン長鎖アルキルエーテル界面活性剤とベタイン型両性界
面活性剤を含むことを特徴とするものである。
ジェットプリンタは、各プラスチック部材の親水処理方
法の親水処理液が保湿剤とノニオン性ポリオキシエチレ
ン長鎖アルキルエーテル界面活性剤とベタイン型両性界
面活性剤を含むことを特徴とするものである。
【００２３】本発明の水性顔料系記録液を用いたインク
ジェットプリンタは、各プラスチック部材がフッ素系樹
脂からなる場合、親水処理方法の親水処理液がナトリウ
ム・ナフタレン錯体溶液であることを特徴とするもので
ある。
ジェットプリンタは、各プラスチック部材がフッ素系樹
脂からなる場合、親水処理方法の親水処理液がナトリウ
ム・ナフタレン錯体溶液であることを特徴とするもので
ある。
【００２４】ダンパー、あるいはインクカートリッジ等
のフィルムを具備するプラスチック部材に用いるフィル
ムの厚さは、それらを構成する各フィルムの物理的、機
械的特性にもよるが、圧力吸収特性、柔軟性、突き破り
性等の理由から少なくとも１００ミクロン以下、更には
４０〜８０ミクロンが好ましい。
のフィルムを具備するプラスチック部材に用いるフィル
ムの厚さは、それらを構成する各フィルムの物理的、機
械的特性にもよるが、圧力吸収特性、柔軟性、突き破り
性等の理由から少なくとも１００ミクロン以下、更には
４０〜８０ミクロンが好ましい。
【００２５】また、ヘッドへのインク供給にチューブを
用いる場合、チューブは耐薬品性、耐水蒸気透過性と共
に柔軟性が必要なことから厚みは少なくとも２ミリメー
トル以下、更にはは０．８〜１．２ミリメートルが好ま
しい。
用いる場合、チューブは耐薬品性、耐水蒸気透過性と共
に柔軟性が必要なことから厚みは少なくとも２ミリメー
トル以下、更にはは０．８〜１．２ミリメートルが好ま
しい。
【００２６】
【発明の実施の形態】記録液としては、ＣＢ濃度５％で
分子内にアクリル酸塩を含む水溶性樹脂を用いた水性顔
料系記録液を用いた。
分子内にアクリル酸塩を含む水溶性樹脂を用いた水性顔
料系記録液を用いた。
【００２７】プラスチック部材として、ダンパー、並び
にチューブについて検討を行った。
にチューブについて検討を行った。
【００２８】ダンパーはヘッドのキャリッジ方向の往復
運動から生じる流路内部のインク圧力変動を内部空気、
及びフィルムの柔軟性により吸収する流路部材である。
運動から生じる流路内部のインク圧力変動を内部空気、
及びフィルムの柔軟性により吸収する流路部材である。
【００２９】図２と図３にダンパーの構造を示す。
【００３０】図２の様にダンパーは３個の圧力振動吸収
室を持ち、個々のインク流出口１から３個の印字ヘッド
へと記録液が移動する。
室を持ち、個々のインク流出口１から３個の印字ヘッド
へと記録液が移動する。
【００３１】図３にダンパー中の１個の圧力振動吸収室
の拡大図を示す。圧力振動吸収室はプラスチック部材２
の側面にフィルム３を熱融着することで形成される。ま
た各室は窪み４、気泡溜まり５に示すように窪みを有し
ており窪み４に比べ気泡溜まり５の窪みの方が深く形成
され気泡溜まり５の部分は気泡溜まりとして作用する。
の拡大図を示す。圧力振動吸収室はプラスチック部材２
の側面にフィルム３を熱融着することで形成される。ま
た各室は窪み４、気泡溜まり５に示すように窪みを有し
ており窪み４に比べ気泡溜まり５の窪みの方が深く形成
され気泡溜まり５の部分は気泡溜まりとして作用する。
【００３２】ヘッドのキャリッジ方向の動作による圧力
振動は、圧力振動吸収室部の壁面となるフィルム３の面
の振動と気泡溜まり５の部分に溜まる空気層により吸収
される。
振動は、圧力振動吸収室部の壁面となるフィルム３の面
の振動と気泡溜まり５の部分に溜まる空気層により吸収
される。
【００３３】記録液はインク流入口６から７を通って窪
み４へと流れ込み、出口８を通ってインク流出口１へ移
動する。
み４へと流れ込み、出口８を通ってインク流出口１へ移
動する。
【００３４】インク流出口１は直接印字ヘッドに結合し
ているため、記録液中のゴミ等が混入した場合は目詰ま
り、吐出不良の原因となる。そこでこれら記録液中のゴ
ミ等は出口８の部分の上部に設けた円形のフィルタにて
取り除かれる。
ているため、記録液中のゴミ等が混入した場合は目詰ま
り、吐出不良の原因となる。そこでこれら記録液中のゴ
ミ等は出口８の部分の上部に設けた円形のフィルタにて
取り除かれる。
【００３５】ダンパーに用いる樹脂、並びにフィルム
は、耐薬品性と耐水蒸気透過性を検討した結果、それぞ
れ、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、並びにＣＰＰ（未延
伸ポリプロピレン）／ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレ
ン）／Ｋ−ＰＥＴ（ポリ塩化ビニリデンコート−ポリエ
チレンテレフタレート）ラミネートフィルムを用い、フ
ィルム接着は熱融着法にて行った。
は、耐薬品性と耐水蒸気透過性を検討した結果、それぞ
れ、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、並びにＣＰＰ（未延
伸ポリプロピレン）／ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレ
ン）／Ｋ−ＰＥＴ（ポリ塩化ビニリデンコート−ポリエ
チレンテレフタレート）ラミネートフィルムを用い、フ
ィルム接着は熱融着法にて行った。
【００３６】チューブに用いる材料としてポリオレフィ
ン樹脂である厚み１ミリメートルのポリエチレンチュー
ブ、並びにフッ素系樹脂であるＦＥＰ（四フッ化エチレ
ン−六フッ化プロピレン）を内層にＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）を外層とする２層構造のチューブを選択した。
ン樹脂である厚み１ミリメートルのポリエチレンチュー
ブ、並びにフッ素系樹脂であるＦＥＰ（四フッ化エチレ
ン−六フッ化プロピレン）を内層にＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）を外層とする２層構造のチューブを選択した。
【００３７】動的接触角測定はＫＲＵＳＳ社接触角計Ｇ
２型を用いた。
２型を用いた。
【００３８】（実施例１）ＰＰにてダンパー樹脂部を成
型し、フィルムとの接着面をマスクで被覆し、ＵＶ−オ
ゾン処理を室温−３０分間行った。ダンパーフィルムも
接着部分をマスクで被覆し、同様の処理を行った。その
後、熱圧着法にてダンパーを作製した。
型し、フィルムとの接着面をマスクで被覆し、ＵＶ−オ
ゾン処理を室温−３０分間行った。ダンパーフィルムも
接着部分をマスクで被覆し、同様の処理を行った。その
後、熱圧着法にてダンパーを作製した。
【００３９】モデルサンプルとしてダンパー樹脂と同様
のＰＰ樹脂にて作製した平板、並びに本実施例で使用し
たフィルムのＵＶ−オゾン処理前後のインクに対する動
的接触角を測定した。結果は以下の通りであった。
のＰＰ樹脂にて作製した平板、並びに本実施例で使用し
たフィルムのＵＶ−オゾン処理前後のインクに対する動
的接触角を測定した。結果は以下の通りであった。
【００４０】 ダンパー用ＰＰ樹脂 ダンパー用フィルム（ＣＰＰ面） 前進接触角 後退接触角 前進接触角 後退接触角 処理前 ７２° ４２° ７８° ４６° 処理後 ３２° １３° ３６° １５°
【００４１】（実施例２）ＰＰにてダンパー樹脂部を成
型し、熱圧着法にてフィルムを接着し、ダンパーを作製
した。その後、ダンパーに親水性を付与するために、下
記組成の処理液を調製し、ダンパー内部に処理液を注入
後、６０℃で５日間保存した。
型し、熱圧着法にてフィルムを接着し、ダンパーを作製
した。その後、ダンパーに親水性を付与するために、下
記組成の処理液を調製し、ダンパー内部に処理液を注入
後、６０℃で５日間保存した。
【００４２】 処理液の組成； ポリエチレングリコール長鎖アルキルエーテル ０．５ｗｔ％ ジメチル長鎖アルキルベタイン ０．４ｗｔ％ ジエチレングリコール ４０．０ｗｔ％ 純水 ５９．１ｗｔ％
【００４３】モデルサンプルとして実施例１と同様のＰ
Ｐ平板とフィルムを処理液に上記ダンパーの場合と同様
の条件で浸漬した。処理液浸漬前後のインクに対する動
的接触角を測定した。結果は以下の通りであった。
Ｐ平板とフィルムを処理液に上記ダンパーの場合と同様
の条件で浸漬した。処理液浸漬前後のインクに対する動
的接触角を測定した。結果は以下の通りであった。
【００４４】 ダンパー用ＰＰ樹脂 ダンパー用フィルム（ＣＰＰ面） 前進接触角 後退接触角 前進接触角 後退接触角 処理前 ７２° ４２° ７８° ４６° 処理後 ４３° １６° ４６° １８°
【００４５】（実施例３）厚み１ミリメートルのポリエ
チレンチューブ内部に実施例２と同様の処理液を充填
し、６０℃で５日間保存した。
チレンチューブ内部に実施例２と同様の処理液を充填
し、６０℃で５日間保存した。
【００４６】一方、モデルサンプルとしてチューブと同
様のポリエチレン樹脂を用いてシートを作製し、上記チ
ューブの場合と同様に処理液にて浸漬した。処理液浸漬
前後のインクに対する動的接触角を測定した。結果は以
下の通りであった。
様のポリエチレン樹脂を用いてシートを作製し、上記チ
ューブの場合と同様に処理液にて浸漬した。処理液浸漬
前後のインクに対する動的接触角を測定した。結果は以
下の通りであった。
【００４７】
【００４８】（実施例４）内側がＦＥＰ、外側がＰＶＣ
の２層チューブ内部に処理液として１モル％のナトリウ
ム−ナフタレン（１／１）錯体のテトラヒドロフラン溶
液を充填し、室温にて１分間放置した。その後、内部を
エタノール、純水の順で洗浄した。
の２層チューブ内部に処理液として１モル％のナトリウ
ム−ナフタレン（１／１）錯体のテトラヒドロフラン溶
液を充填し、室温にて１分間放置した。その後、内部を
エタノール、純水の順で洗浄した。
【００４９】一方、モデルサンプルとしてＦＥＰシート
を用い、上記処理液と同様の処理液で処理した。処理液
浸漬前後のインクに対する動的接触角は以下の通りであ
った。
を用い、上記処理液と同様の処理液で処理した。処理液
浸漬前後のインクに対する動的接触角は以下の通りであ
った。
【００５０】
【００５１】（実施例５）実施例１にて親水性を付与す
る処理を行ったダンパー、並びに実施例３にて親水性を
付与する処理を行ったチューブを実機、すなわち、実際
に使用しているプリンタに装着し、以下の試験をおこな
った。
る処理を行ったダンパー、並びに実施例３にて親水性を
付与する処理を行ったチューブを実機、すなわち、実際
に使用しているプリンタに装着し、以下の試験をおこな
った。
【００５２】 インク供給源となるカートリッジを外す。 ↓ 吸引動作を行いチューブ内のインクを除去する。 ↓ 再度カートリッジを装着し、カートリッジ交換時のメ
ンテを行う。 ↓ 印字試験 ↓ からを２０回繰り返す。
ンテを行う。 ↓ 印字試験 ↓ からを２０回繰り返す。
【００５３】その結果、全ての印字は正常であり、メン
テ後、チューブ内気泡、及びダンパーの空気溜まり部以
外の気泡は確認されなかった。
テ後、チューブ内気泡、及びダンパーの空気溜まり部以
外の気泡は確認されなかった。
【００５４】（実施例６）実施例２にて親水性を付与す
る処理を行ったダンパー、並びに実施例３にて親水性を
付与する処理を行ったチューブを実機に装着した以外は
実施例５と同様に実機に装着し、試験をおこなった。そ
の結果、全ての印字は正常であり、メンテ後、チューブ
内気泡、及びダンパーの空気溜まり部以外の気泡は確認
されなかった。
る処理を行ったダンパー、並びに実施例３にて親水性を
付与する処理を行ったチューブを実機に装着した以外は
実施例５と同様に実機に装着し、試験をおこなった。そ
の結果、全ての印字は正常であり、メンテ後、チューブ
内気泡、及びダンパーの空気溜まり部以外の気泡は確認
されなかった。
【００５５】（実施例７）実施例１にて親水性を付与す
る処理を行ったダンパー、並びに実施例４にて親水性を
付与する処理を行ったチューブを実機に装着した以外は
実施例５と同様に実機に装着し、試験をおこなった。そ
の結果、全ての印字は正常であり、メンテ後、チューブ
内気泡、及びダンパーの空気溜まり部以外の気泡は確認
されなかった。
る処理を行ったダンパー、並びに実施例４にて親水性を
付与する処理を行ったチューブを実機に装着した以外は
実施例５と同様に実機に装着し、試験をおこなった。そ
の結果、全ての印字は正常であり、メンテ後、チューブ
内気泡、及びダンパーの空気溜まり部以外の気泡は確認
されなかった。
【００５６】（比較例１）ＰＰにてダンパー樹脂部を成
型し、熱圧着法にてフィルムを接着し、ダンパーを作製
した。その後、循環ポンプを用い、ダンパー内部に６０
℃の硫酸−過酸化水素混合水溶液を３０分間循環させ
た。
型し、熱圧着法にてフィルムを接着し、ダンパーを作製
した。その後、循環ポンプを用い、ダンパー内部に６０
℃の硫酸−過酸化水素混合水溶液を３０分間循環させ
た。
【００５７】
【００５８】モデルサンプルとして実施例１と同様のＰ
Ｐ平板とフィルムを６０℃の上記処理液に３０分間浸漬
した。処理液浸漬前後のインクに対する動的接触角は以
下の通りであった。
Ｐ平板とフィルムを６０℃の上記処理液に３０分間浸漬
した。処理液浸漬前後のインクに対する動的接触角は以
下の通りであった。
【００５９】 ダンパー用ＰＰ樹脂 ダンパー用フィルム（ＣＰＰ面） 前進接触角 後退接触角 前進接触角 後退接触角 処理前 ７２° ４２° ７８° ４６° 処理後 ７０° ３９° ７５° ４０°
【００６０】（比較例２）厚み１ミリメートルのポリエ
チレンチューブ内部にジエチレングリコール４０ｗｔ％
水溶液を注入後、６０℃で５日間保存した。
チレンチューブ内部にジエチレングリコール４０ｗｔ％
水溶液を注入後、６０℃で５日間保存した。
【００６１】一方、モデルサンプルとしてチューブと同
様のポリエチレン樹脂を用いてシートを作製し、上記と
同様の処理を行った。処理前後のインクに対する動的接
触角は以下の通りであった。
様のポリエチレン樹脂を用いてシートを作製し、上記と
同様の処理を行った。処理前後のインクに対する動的接
触角は以下の通りであった。
【００６２】
【００６３】（比較例３）内側がＦＥＰ、外側がＰＶＣ
の２層チューブ内部に６０％硝酸水溶液を充填し、８０
℃で６日間保存した。
の２層チューブ内部に６０％硝酸水溶液を充填し、８０
℃で６日間保存した。
【００６４】一方、モデルサンプルとしてＦＥＰシート
を用い、同様に硝酸水溶液にて上記と同様の処理を行っ
た。処理前後のインクに対する動的接触角は以下の通り
であった。
を用い、同様に硝酸水溶液にて上記と同様の処理を行っ
た。処理前後のインクに対する動的接触角は以下の通り
であった。
【００６５】
【００６６】（比較例４）比較例１で処理したダンパー
と実施例３で処理したチューブを用いた他は実施例５と
同様の試験をおこなった。その結果、印字不良が多発
し、メンテ後もダンパーのインク充填部に細かい気泡が
確認された。
と実施例３で処理したチューブを用いた他は実施例５と
同様の試験をおこなった。その結果、印字不良が多発
し、メンテ後もダンパーのインク充填部に細かい気泡が
確認された。
【００６７】（比較例５）実施例１で処理したダンパー
と比較例２で処理したチューブを用いた他は実施例５と
同様の試験をおこなった。その結果、印字不良が多発
し、メンテ後もチューブ内に残存気泡が確認された。
と比較例２で処理したチューブを用いた他は実施例５と
同様の試験をおこなった。その結果、印字不良が多発
し、メンテ後もチューブ内に残存気泡が確認された。
【００６８】（比較例６）実施例２で処理したダンパー
と比較例３で処理したチューブを用いた他は実施例５と
同様の試験をおこなった。その結果、印字不良が多発
し、メンテ後もチューブ内に残存気泡が確認された。
と比較例３で処理したチューブを用いた他は実施例５と
同様の試験をおこなった。その結果、印字不良が多発
し、メンテ後もチューブ内に残存気泡が確認された。
【００６９】実施例、比較例の結果から明らかなように
水性顔料系記録液と接触するプラスチック部材におい
て、親水性を付与する処理により記録液の動的接触角が
一定値以下となり、そのような部材を用いる事により流
路内部の気泡混入、残存による問題が生じないことが判
る。すなわち、本発明では、本実施例で示した特定の処
理液を使用することによって、ダンパーやチューブ等の
プラスチック部材に親水性を付与させる。したがって、
そのような部材の動的接触角が請求項１で示した範囲に
入る。その結果、従来生じていた流路内部の気泡混入、
残存による問題がなくなる。
水性顔料系記録液と接触するプラスチック部材におい
て、親水性を付与する処理により記録液の動的接触角が
一定値以下となり、そのような部材を用いる事により流
路内部の気泡混入、残存による問題が生じないことが判
る。すなわち、本発明では、本実施例で示した特定の処
理液を使用することによって、ダンパーやチューブ等の
プラスチック部材に親水性を付与させる。したがって、
そのような部材の動的接触角が請求項１で示した範囲に
入る。その結果、従来生じていた流路内部の気泡混入、
残存による問題がなくなる。
【００７０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のプラスチッ
ク部材は、記録液との親和性が高く、濡れ性が高いこと
より流路内の気泡により引き起こされる印字不良が大き
く軽減され、これらを用いた水性顔料系記録液用インク
ジェットプリンタは高い初期、並びに経時信頼性を確保
することが可能となる。
ク部材は、記録液との親和性が高く、濡れ性が高いこと
より流路内の気泡により引き起こされる印字不良が大き
く軽減され、これらを用いた水性顔料系記録液用インク
ジェットプリンタは高い初期、並びに経時信頼性を確保
することが可能となる。
【図１】本発明での動的接触角測定の一例である。
【図２】本発明のプラスチック部材の一例である。
【図３】図２の拡大図である。
１ インク流出口 ２ プラスチック部材 ３ フィルム ４ 窪み ５ 気泡溜まり ６ インク流入口
Claims (9)
- 【請求項１】 水性顔料系記録液を用いたインクジェッ
トプリンタを構成する部品の一つであるプラスチック部
材であって、プラスチック部材の記録液に対する動的接
触角が以下の範囲にある事を特徴とするプラスチック部
材。 前進接触角≦５０° 後退接触角≦２０° - 【請求項２】 プラスチック部材の内壁が水性顔料系記
録液と接触することを特徴とする請求項１記載のプラス
チック部材。 - 【請求項３】 プラスチック部材がＵＶ−オゾン処理に
よって親水性が付与されていることを特徴とする請求項
１または請求項２記載のプラスチック部材。 - 【請求項４】 プラスチック部材を処理液に浸漬するこ
とによってプラスチック部材に親水性が付与されている
ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記
載のプラスチック部材。 - 【請求項５】 処理液が保湿剤とノニオン性ポリオキシ
エチレン長鎖アルキルエーテル界面活性剤とベタイン型
両性界面活性剤を含むことを特徴とする請求項４記載の
プラスチック部材。 - 【請求項６】 プラスチック部材がポリオレフィン系樹
脂で形成されていることを特徴とする請求項１から請求
項５のいずれか１項に記載のプラスチック部材。 - 【請求項７】 処理液がナトリウム・ナフタレン錯体溶
液であることを特徴とする請求項１、請求項２，請求項
３，請求項４または請求項６に記載のプラスチック部
材。 - 【請求項８】 プラスチック部材がフッ素系樹脂で形成
されていることを特徴とする請求項７記載のプラスチッ
ク部材。 - 【請求項９】 プラスチック部材を有する水性顔料系記
録液を用いたインクジェットプリンタであって、プラス
チック部材の記録液に対する動的接触角が以下の範囲に
あるプラスチック部材を有することを特徴とするインク
ジェットプリンタ。 前進接触角≦５０° 後退接触角≦２０°
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318687A JP2000141692A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | プラスチック部材およびインクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318687A JP2000141692A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | プラスチック部材およびインクジェットプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141692A true JP2000141692A (ja) | 2000-05-23 |
| JP2000141692A5 JP2000141692A5 (ja) | 2005-11-04 |
Family
ID=18101905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10318687A Pending JP2000141692A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | プラスチック部材およびインクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141692A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080729A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP2005066975A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、インクジェットインク |
| JP2007098601A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置及び記録装置 |
| US7571977B2 (en) | 2006-02-28 | 2009-08-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus |
| JP2017209966A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド、合流部材及びインクジェット記録装置 |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP10318687A patent/JP2000141692A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080729A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP4691858B2 (ja) * | 2001-09-17 | 2011-06-01 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録装置 |
| JP2005066975A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、インクジェットインク |
| JP2007098601A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置及び記録装置 |
| US7571977B2 (en) | 2006-02-28 | 2009-08-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus |
| JP2017209966A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットヘッド、合流部材及びインクジェット記録装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6366268A (ja) | 記録用インク | |
| EP1732994B1 (en) | Recording ink, ink cartridge, ink record, inkjet recording apparatus and inkjet recording process | |
| JP5027444B2 (ja) | インクジェットヘッド用洗浄液 | |
| US7976146B2 (en) | Ink jet recording ink tank | |
| JP5655376B2 (ja) | 液体吐出装置及びインクカートリッジの洗浄方法 | |
| JP2000141692A (ja) | プラスチック部材およびインクジェットプリンタ | |
| JP2003200586A (ja) | 構造体、液体タンク、インクジェット記録装置の製造方法およびインクジェット記録装置 | |
| JP3159878B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2007038604A (ja) | 紫外線硬化型インクジェット記録装置とそのインク接液部材 | |
| US6623102B2 (en) | Liquid discharge recording head, surface modifying method for inner face of liquid discharge head, and method for manufacturing liquid discharge head | |
| JPH11170566A (ja) | 画像形成方法およびその装置 | |
| JP2017081154A (ja) | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 | |
| JP2707658B2 (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JP2017081057A (ja) | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 | |
| JP6981103B2 (ja) | 液体噴射装置及びキャップ装置 | |
| JPH04173345A (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP2000168056A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP3149491B2 (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JPH04339664A (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JPH09109410A (ja) | インクジェット記録用インクカートリッジ | |
| JPH06106732A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2017087717A (ja) | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 | |
| JP2003261800A (ja) | インクジェット記録用インクおよびそれを用いた記録装置 | |
| JP3947846B2 (ja) | インクジェットヘッドの製造方法 | |
| JPH05229136A (ja) | インクジェット記録装置とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050809 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050809 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080418 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080418 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080715 |