JP2000140555A - 二酸化窒素吸収剤の再生方法 - Google Patents
二酸化窒素吸収剤の再生方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 多孔質担体に、塩基性アミノ酸と、有機
アミン化合物および／またはアルカリ水酸化物とを担持
してなる二酸化窒素吸収剤である。二酸化窒素吸収によ
って劣化した使用済み吸収剤を、水洗することにより、
吸収二酸化窒素と共に塩基性アミノ酸と有機アミン化合
物および／またはアルカリ水酸化物を水洗水中に溶出さ
せる。乾燥後、再び塩基性アミノ酸と有機アミン化合物
および／またはアルカリ水酸化物を担体に担持する。 【効果】 使用済み吸収剤を、吸収性能の低下を起こさ
ないで、繰り返し再生使用できる。したがって、吸収剤
を交換せずに、１年以上のＮＯ2 吸収性能を発揮させる
ことができる
アミン化合物および／またはアルカリ水酸化物とを担持
してなる二酸化窒素吸収剤である。二酸化窒素吸収によ
って劣化した使用済み吸収剤を、水洗することにより、
吸収二酸化窒素と共に塩基性アミノ酸と有機アミン化合
物および／またはアルカリ水酸化物を水洗水中に溶出さ
せる。乾燥後、再び塩基性アミノ酸と有機アミン化合物
および／またはアルカリ水酸化物を担体に担持する。 【効果】 使用済み吸収剤を、吸収性能の低下を起こさ
ないで、繰り返し再生使用できる。したがって、吸収剤
を交換せずに、１年以上のＮＯ2 吸収性能を発揮させる
ことができる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低濃度の窒素酸化
物（ＮＯｘ）を含有する例えば道路トンネルや地下閉鎖
空間等の換気ガスから、二酸化窒素（ＮＯ2 ）を吸収な
いしは吸着して除去する排ガス浄化装置に使用するＮＯ
2 吸収ないしは吸着剤（以下、単に吸収剤という）に関
し、より詳しくは、該ＮＯ2 吸収剤の再生方法に関する
ものである。
物（ＮＯｘ）を含有する例えば道路トンネルや地下閉鎖
空間等の換気ガスから、二酸化窒素（ＮＯ2 ）を吸収な
いしは吸着して除去する排ガス浄化装置に使用するＮＯ
2 吸収ないしは吸着剤（以下、単に吸収剤という）に関
し、より詳しくは、該ＮＯ2 吸収剤の再生方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】多孔質担体に、塩基性アミノ酸と有機ア
ミン化合物および／またはアルカリ水酸化物を担持した
ＮＯ2 吸収剤の再生方法に関する先行技術はない。
ミン化合物および／またはアルカリ水酸化物を担持した
ＮＯ2 吸収剤の再生方法に関する先行技術はない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、先に、
多孔質担体に、塩基性アミノ酸と、有機アミン化合物お
よび／またはアルカリ水酸化物とを担持してなるＮＯ2
吸収剤、およびこれを用いて道路トンネルの換気ガス中
のＮＯ2 を吸収除去する浄化方法を提案した（特願平１
０−２８８５７７）。
多孔質担体に、塩基性アミノ酸と、有機アミン化合物お
よび／またはアルカリ水酸化物とを担持してなるＮＯ2
吸収剤、およびこれを用いて道路トンネルの換気ガス中
のＮＯ2 を吸収除去する浄化方法を提案した（特願平１
０−２８８５７７）。
【０００４】しかし、大量のＮＯ2 を吸収した吸収剤
は、ＮＯ2 吸収性能が低下してしまっているので、これ
を適正な頻度で再生させる必要がある。
は、ＮＯ2 吸収性能が低下してしまっているので、これ
を適正な頻度で再生させる必要がある。
【０００５】吸収されたＮＯ2 は主として、吸収剤表面
のアミノ基と結合しているものと考えられる。加熱など
の方法でこの結合を切断すれば、ＮＯ2 は脱離し吸収剤
は再生されると考えられる。しかし、１００℃以上の温
度での加熱は、徐々にではあるが吸収剤表面の有機化合
物を分解または変質し、ＮＯ2 吸収性能の低下をもたら
す。
のアミノ基と結合しているものと考えられる。加熱など
の方法でこの結合を切断すれば、ＮＯ2 は脱離し吸収剤
は再生されると考えられる。しかし、１００℃以上の温
度での加熱は、徐々にではあるが吸収剤表面の有機化合
物を分解または変質し、ＮＯ2 吸収性能の低下をもたら
す。
【０００６】また、比較例１で示すように、上記吸収剤
を空気中で３００℃以上で加熱すると、塩基性アミノ酸
など有機物が分解し、ＮＯ2 と同伴して脱離する。加熱
処理後、再びフレッシュな有機物を担持させれば、吸収
剤の再生が行える。しかし、加熱による有機物の燃焼に
より、細孔内が異常に高温となり、吸収剤担体の熱変化
を起こし、再生後の吸収性能は大幅に低下する。
を空気中で３００℃以上で加熱すると、塩基性アミノ酸
など有機物が分解し、ＮＯ2 と同伴して脱離する。加熱
処理後、再びフレッシュな有機物を担持させれば、吸収
剤の再生が行える。しかし、加熱による有機物の燃焼に
より、細孔内が異常に高温となり、吸収剤担体の熱変化
を起こし、再生後の吸収性能は大幅に低下する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、大量にＮ
Ｏ2 を吸収した吸収剤を室温で水洗すると、ＮＯ2 と結
合したままアミノ酸や有機アミンなどが溶出すること見
いだした。すなわち、大量のＮＯ2 を吸収した吸収剤を
水洗し、水洗水中に吸収ＮＯ2 と共に塩基性アミノ酸等
などを溶出し、ついでフレッシュなアミノ酸等を担持さ
せれば完全な再生が行えることを見いだした。
Ｏ2 を吸収した吸収剤を室温で水洗すると、ＮＯ2 と結
合したままアミノ酸や有機アミンなどが溶出すること見
いだした。すなわち、大量のＮＯ2 を吸収した吸収剤を
水洗し、水洗水中に吸収ＮＯ2 と共に塩基性アミノ酸等
などを溶出し、ついでフレッシュなアミノ酸等を担持さ
せれば完全な再生が行えることを見いだした。
【０００８】ここで、実施例１に示すように、空気にＮ
Ｏ2 を混合したガスに吸収剤を曝した後、再生した場合
には、吸収と再生の繰り返しによる吸収剤の性能低下は
全く認められなかったが、実施例２に示すように、ディ
ーゼル排ガスに吸収剤を曝して行った同様の試験では、
徐々にではあるが、吸収と再生の繰り返しによる性能低
下が認められた。
Ｏ2 を混合したガスに吸収剤を曝した後、再生した場合
には、吸収と再生の繰り返しによる吸収剤の性能低下は
全く認められなかったが、実施例２に示すように、ディ
ーゼル排ガスに吸収剤を曝して行った同様の試験では、
徐々にではあるが、吸収と再生の繰り返しによる性能低
下が認められた。
【０００９】この性能低下は、ディーゼル排ガス中に含
まれる微量のオイルミストなどが吸収剤表面に蓄積され
るためである。
まれる微量のオイルミストなどが吸収剤表面に蓄積され
るためである。
【００１０】実施例３に示すように、水洗処理により水
溶性有機物の大半を除去した後、空気中で加熱処理を行
えば、吸収と再生の繰り返しに対し、高い吸収性能を維
持できる。
溶性有機物の大半を除去した後、空気中で加熱処理を行
えば、吸収と再生の繰り返しに対し、高い吸収性能を維
持できる。
【００１１】すなわち、水洗処理後に加熱処理を行え
ば、付着したオイルミストなど、水に不溶の成分も除去
できるので、ディーゼル排ガスを用いた試験でも吸収と
再生の繰り返しに起因する性能低下は起こらない。ただ
し、多少の熱劣化は認められる。
ば、付着したオイルミストなど、水に不溶の成分も除去
できるので、ディーゼル排ガスを用いた試験でも吸収と
再生の繰り返しに起因する性能低下は起こらない。ただ
し、多少の熱劣化は認められる。
【００１２】また、実施例４に示すように、水洗水に界
面活性剤を添加して水洗処理を行うことにより、付着オ
イルミストなどを除去でき、吸収と再生の繰り返しによ
る吸収剤の性能低下は全く認められない。
面活性剤を添加して水洗処理を行うことにより、付着オ
イルミストなどを除去でき、吸収と再生の繰り返しによ
る吸収剤の性能低下は全く認められない。
【００１３】本発明によるＮＯ2 吸収剤の再生方法は、
多孔質担体に、塩基性アミノ酸と、有機アミン化合物お
よび／またはアルカリ水酸化物とを担持してなる二酸化
窒素吸収剤であって、二酸化窒素吸収によって劣化した
吸収剤を、水洗することにより、吸収された二酸化窒素
と共に塩基性アミノ酸と有機アミン化合物および／また
はアルカリ水酸化物を水洗水中に溶出させ、乾燥後、再
び塩基性アミノ酸と有機アミン化合物および／またはア
ルカリ水酸化物を担体に担持することを特徴とする方法
である。
多孔質担体に、塩基性アミノ酸と、有機アミン化合物お
よび／またはアルカリ水酸化物とを担持してなる二酸化
窒素吸収剤であって、二酸化窒素吸収によって劣化した
吸収剤を、水洗することにより、吸収された二酸化窒素
と共に塩基性アミノ酸と有機アミン化合物および／また
はアルカリ水酸化物を水洗水中に溶出させ、乾燥後、再
び塩基性アミノ酸と有機アミン化合物および／またはア
ルカリ水酸化物を担体に担持することを特徴とする方法
である。
【００１４】水洗水に界面活性剤を添加することが好ま
しい。
しい。
【００１５】乾燥の代わりに、５００℃以下で空気加熱
を行うことが好ましい。加熱温度が５００℃を越える
と、担体がシンタリングを起こし易くなるので好ましく
ない。
を行うことが好ましい。加熱温度が５００℃を越える
と、担体がシンタリングを起こし易くなるので好ましく
ない。
【００１６】加熱処理工程からの排ガスを脱硝触媒床に
送り、排ガス中のＮＯｘと塩基性アミノ酸または有機ア
ミン化合物の蒸気または熱分解物とを反応させ、ＮＯｘ
を無害なＮ2 とＨ2 Ｏにすることが好ましい。
送り、排ガス中のＮＯｘと塩基性アミノ酸または有機ア
ミン化合物の蒸気または熱分解物とを反応させ、ＮＯｘ
を無害なＮ2 とＨ2 Ｏにすることが好ましい。
【００１７】本発明によるもう１つのＮＯ2 吸収剤の再
生方法は、多孔質担体に、塩基性アミノ酸と、有機アミ
ン化合物および／またはアルカリ水酸化物とを担持して
なる二酸化窒素吸収剤であって、二酸化窒素吸収によっ
て劣化した吸収剤を、界面活性剤と塩基性アミノ酸、有
機アミン化合物および／またはアルカリ水酸化物を含む
水洗水で水洗することにより、吸収した二酸化窒素を水
洗水中に溶出させると同時に、塩基性アミノ酸と有機ア
ミン化合物および／またはアルカリ水酸化物を担体に担
持する方法である。
生方法は、多孔質担体に、塩基性アミノ酸と、有機アミ
ン化合物および／またはアルカリ水酸化物とを担持して
なる二酸化窒素吸収剤であって、二酸化窒素吸収によっ
て劣化した吸収剤を、界面活性剤と塩基性アミノ酸、有
機アミン化合物および／またはアルカリ水酸化物を含む
水洗水で水洗することにより、吸収した二酸化窒素を水
洗水中に溶出させると同時に、塩基性アミノ酸と有機ア
ミン化合物および／またはアルカリ水酸化物を担体に担
持する方法である。
【００１８】上記界面活性剤としては、塩基吸収剤付着
オイルミストなど溶解し得る界面活性剤が好ましく、陰
イオン性のラウリン酸ナトリウムなどが例示される。
オイルミストなど溶解し得る界面活性剤が好ましく、陰
イオン性のラウリン酸ナトリウムなどが例示される。
【００１９】ＮＯ2 吸収剤は、例えば、０．５〜２．０
モル／リットル、好ましくは０．８〜１．５モル／リッ
トルの塩基性アミノ酸と、０．５〜３．０当量、好まし
くは０．８〜２．０当量（アミノ酸のカルボン酸に対す
る当量）の有機アミン化合物および／または０．５〜
３．０当量、好ましくは０．８〜２．０当量（アミノ酸
のカルボン酸に対する当量）のアルカリ水酸化物とを含
む混合水溶液を多孔質担体に含浸させることによっても
製造される。上記含浸後の多孔質担体を１５０℃以下、
好ましくは１００℃以下で乾燥する。
モル／リットル、好ましくは０．８〜１．５モル／リッ
トルの塩基性アミノ酸と、０．５〜３．０当量、好まし
くは０．８〜２．０当量（アミノ酸のカルボン酸に対す
る当量）の有機アミン化合物および／または０．５〜
３．０当量、好ましくは０．８〜２．０当量（アミノ酸
のカルボン酸に対する当量）のアルカリ水酸化物とを含
む混合水溶液を多孔質担体に含浸させることによっても
製造される。上記含浸後の多孔質担体を１５０℃以下、
好ましくは１００℃以下で乾燥する。
【００２０】多孔質担体の１つの例は、固体酸性を有す
る多孔質酸化物である。固体酸性を有する多孔質酸化物
は、アルミナ、シリカ・アルミナ、チタニア、ゼオライ
ト等である。これらな単独でも２以上の組み合わせでも
用いられる。
る多孔質酸化物である。固体酸性を有する多孔質酸化物
は、アルミナ、シリカ・アルミナ、チタニア、ゼオライ
ト等である。これらな単独でも２以上の組み合わせでも
用いられる。
【００２１】好ましい多孔質担体は、多孔質酸化物にＭ
ｎ、Ｃｏ、ＦｅおよびＮｉからなる群から選ばれる物質
またはこれらの組合せを担持して得られる金属添加担体
である。金属添加担体は、例えば、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅお
よびＮｉからなる群から選ばれる物質またはこれらの組
合せの、硫酸塩以外の無機酸塩または有機酸塩の０．５
〜５モル／リットル、好ましくは２〜４モル／リットル
の水溶液を多孔質酸化物に同時または逐次に含浸させる
ことによって得られる。
ｎ、Ｃｏ、ＦｅおよびＮｉからなる群から選ばれる物質
またはこれらの組合せを担持して得られる金属添加担体
である。金属添加担体は、例えば、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅお
よびＮｉからなる群から選ばれる物質またはこれらの組
合せの、硫酸塩以外の無機酸塩または有機酸塩の０．５
〜５モル／リットル、好ましくは２〜４モル／リットル
の水溶液を多孔質酸化物に同時または逐次に含浸させる
ことによって得られる。
【００２２】多孔質酸化物の比表面積は３０〜５００ｍ
2 ／ｇ、好ましくは６０〜１２０ｍ2 ／ｇである。
2 ／ｇ、好ましくは６０〜１２０ｍ2 ／ｇである。
【００２３】多孔質酸化物は、板状またはハニカム状の
プレフォーム体の繊維間の隙間に保持されていてもよ
い。
プレフォーム体の繊維間の隙間に保持されていてもよ
い。
【００２４】多孔質担体の他の例は活性炭である。活性
炭の比表面積は１００〜２０００ｍ2 ／ｇ、好ましくは
３００〜６００ｍ2 ／ｇである。
炭の比表面積は１００〜２０００ｍ2 ／ｇ、好ましくは
３００〜６００ｍ2 ／ｇである。
【００２５】活性炭はハニカム状に成形することが好ま
しい。
しい。
【００２６】塩基性アミノ酸としてはアルギニンが好ま
しく、有機アミン化合物としてはグアニジンが好まし
い。アルカリ水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸
化カリウムおよび水酸化ナトリウムからなる群から選ば
れる物質またはこれらの組合せが好ましい。
しく、有機アミン化合物としてはグアニジンが好まし
い。アルカリ水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸
化カリウムおよび水酸化ナトリウムからなる群から選ば
れる物質またはこれらの組合せが好ましい。
【００２７】上記構成のＮＯ2 吸収剤は、これに道路ト
ンネルの換気ガスを流速０．０５〜１０．０Ｎｍ／ｓ
（空塔基準）で通し、換気ガス中のＮＯ2 を吸収除去す
る、道路トンネル換気ガス浄化に好適に使用される。
ンネルの換気ガスを流速０．０５〜１０．０Ｎｍ／ｓ
（空塔基準）で通し、換気ガス中のＮＯ2 を吸収除去す
る、道路トンネル換気ガス浄化に好適に使用される。
【００２８】
【発明の実施の形態】（実施例１） ａ）ＮＯ2 吸収剤の調製 ０．５ｍｍ厚さのセラミックペーパー（日本無機（株）
製）を波付け加工し、複数枚の波板を積層してハニカム
構造体（プレフォーム体）を形成した。これを固形分濃
度３０重量％のアナターゼ型チタニア（ＴｉＯ2 ）ゾル
に浸漬し、ついで空気中１２０℃で乾燥した。こうし
て、ハニカム状チタニア担体を得た。
製）を波付け加工し、複数枚の波板を積層してハニカム
構造体（プレフォーム体）を形成した。これを固形分濃
度３０重量％のアナターゼ型チタニア（ＴｉＯ2 ）ゾル
に浸漬し、ついで空気中１２０℃で乾燥した。こうし
て、ハニカム状チタニア担体を得た。
【００２９】この担体を３．０モル／リットルの硝酸マ
ンガン（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ）水溶液に３０分浸漬し、つ
いで空気中１２０℃で乾燥し、空気通気中４５０℃で３
時間焼成し、Ｍｎ添加ハニカム状チタニア担体を得た。
ンガン（Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ）水溶液に３０分浸漬し、つ
いで空気中１２０℃で乾燥し、空気通気中４５０℃で３
時間焼成し、Ｍｎ添加ハニカム状チタニア担体を得た。
【００３０】この担体を１．３モル／リットルのＬ−ア
ルギニンと１．５モル／リットルの炭酸グアニジンの混
合水溶液に３０分間浸漬した後、空気中９０℃で乾燥
し、ハニカム状ＮＯ2 吸収剤を得た。
ルギニンと１．５モル／リットルの炭酸グアニジンの混
合水溶液に３０分間浸漬した後、空気中９０℃で乾燥
し、ハニカム状ＮＯ2 吸収剤を得た。
【００３１】ｂ）固体酸担体ＮＯ2 吸収剤の性能試験 この吸収剤をステンレス製の反応器に充填し、この反応
器に調製ガス（ＮＯ：０．９ｐｐｍ、ＮＯ2 ：０．１２
ｐｐｍ、相対湿度：６０％）を面積速度（ＡＶ）：９ｍ
／ｈの流量で通し、吸収温度は常温で、吸収剤の前流お
よび後流においてＮＯ2 濃度を分析し、下記計算式によ
りＮＯ2 吸収率を計測した。これを初期の吸収率とし
た。 ＮＯ2 吸収率＝［（入口ＮＯ2 濃度−出口ＮＯ2 濃度）
／入口ＮＯ2 濃度］×１００
器に調製ガス（ＮＯ：０．９ｐｐｍ、ＮＯ2 ：０．１２
ｐｐｍ、相対湿度：６０％）を面積速度（ＡＶ）：９ｍ
／ｈの流量で通し、吸収温度は常温で、吸収剤の前流お
よび後流においてＮＯ2 濃度を分析し、下記計算式によ
りＮＯ2 吸収率を計測した。これを初期の吸収率とし
た。 ＮＯ2 吸収率＝［（入口ＮＯ2 濃度−出口ＮＯ2 濃度）
／入口ＮＯ2 濃度］×１００
【００３２】次に、上記吸収剤に、ＮＯ2 を含んだ空気
（ボンベガス）でＮＯ2 を６Ｎリットル（ＮＯ2 ）／ｍ
2 （吸収剤）吸収させた後、上記と同じくＮＯ2 吸収率
を求めた。こうして得られた値を１年後相当の吸収率と
した。
（ボンベガス）でＮＯ2 を６Ｎリットル（ＮＯ2 ）／ｍ
2 （吸収剤）吸収させた後、上記と同じくＮＯ2 吸収率
を求めた。こうして得られた値を１年後相当の吸収率と
した。
【００３３】ｃ）使用済みＮＯ2 吸収剤の再生 次に、上記試験後の吸収剤を反応器から取り出し、これ
を常温で水洗した。この水洗により、吸収されたＮＯ2
と共にＬ−アルギニンと炭酸グアニジンを水洗水中に溶
出させた。次いで、乾燥後、再び、水洗ハニカム状チタ
ニア担体を上記と同じ操作でＬ−アルギニンと炭酸グア
ニジンの混合水溶液に浸漬し、９０℃乾燥して、ＮＯ2
吸収剤を得た。
を常温で水洗した。この水洗により、吸収されたＮＯ2
と共にＬ−アルギニンと炭酸グアニジンを水洗水中に溶
出させた。次いで、乾燥後、再び、水洗ハニカム状チタ
ニア担体を上記と同じ操作でＬ−アルギニンと炭酸グア
ニジンの混合水溶液に浸漬し、９０℃乾燥して、ＮＯ2
吸収剤を得た。
【００３４】この再生吸収剤を用い、上記と同じ条件で
初期と１年後相当のＮＯ2 吸収率を求めた。さらに、こ
の吸収と再生の操作を２０回繰り返した。５回目、１０
回目、１５回目および２０回目でそれぞれ初期と１年後
の吸収率を求めた。この結果を表１に示す。
初期と１年後相当のＮＯ2 吸収率を求めた。さらに、こ
の吸収と再生の操作を２０回繰り返した。５回目、１０
回目、１５回目および２０回目でそれぞれ初期と１年後
の吸収率を求めた。この結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】 表１より、吸収と再生の繰り返しによっても吸収性能は
全く低下しないことがわかる。
全く低下しないことがわかる。
【００３６】（実施例２）実施例１で用いた、ＮＯ2 を
含んだ空気（ボンベガス）の代わりに、ディーゼルエン
ジン排ガスでＮＯ2 を６Ｎリットル（ＮＯ2 ）／ｍ
2 （吸収剤）吸収させたこと以外は、実施例１と同様の
操作を行い、同条件でＮＯ2 吸収試験を行った。
含んだ空気（ボンベガス）の代わりに、ディーゼルエン
ジン排ガスでＮＯ2 を６Ｎリットル（ＮＯ2 ）／ｍ
2 （吸収剤）吸収させたこと以外は、実施例１と同様の
操作を行い、同条件でＮＯ2 吸収試験を行った。
【００３７】試験結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】 表２より、吸収と再生の繰り返しによって吸収性能が若
干ではあるが徐々に低下することがわかる。
干ではあるが徐々に低下することがわかる。
【００３９】（実施例３）水洗後の乾燥の代わりに、３
００℃、１時間の条件で空気加熱を行ったこと以外は、
実施例２と同様の操作を行い、同条件でＮＯ2 吸収試験
を行った。
００℃、１時間の条件で空気加熱を行ったこと以外は、
実施例２と同様の操作を行い、同条件でＮＯ2 吸収試験
を行った。
【００４０】試験結果を表３に示す。
【００４１】
【表３】 表３より、吸収と再生の繰り返しによって熱劣化による
若干の性能低下が認められることがわかる。
若干の性能低下が認められることがわかる。
【００４２】（実施例４）水洗水として界面活性剤（ラ
ウリン酸ナトリウム）を含むものを用いたこと以外は、
実施例２と同様の操作を行い、同条件でＮＯ2 吸収試験
を行った。
ウリン酸ナトリウム）を含むものを用いたこと以外は、
実施例２と同様の操作を行い、同条件でＮＯ2 吸収試験
を行った。
【００４３】試験結果を表４に示す。
【００４４】
【表４】 表４より、吸収と再生の繰り返しによっても吸収性能が
全く低下しないことがわかる。
全く低下しないことがわかる。
【００４５】（実施例５）水洗水に界面活性剤（ラウリ
ン酸ナトリウム）とＬ−アルギニン、炭酸グアニジンを
予め添加しておき、この水洗水で使用済みの吸収剤を水
洗した後、９０℃で乾燥したこと以外は、実施例２と同
様の操作を行い、同条件でＮＯ2 吸収試験を行った。
ン酸ナトリウム）とＬ−アルギニン、炭酸グアニジンを
予め添加しておき、この水洗水で使用済みの吸収剤を水
洗した後、９０℃で乾燥したこと以外は、実施例２と同
様の操作を行い、同条件でＮＯ2 吸収試験を行った。
【００４６】この水洗によって、吸収ＮＯ2 などを水洗
水中に溶出させると同時に、水洗水中のＬ−アルギニン
と炭酸グアニジンの担持を担体に担持することができ
た。
水中に溶出させると同時に、水洗水中のＬ−アルギニン
と炭酸グアニジンの担持を担体に担持することができ
た。
【００４７】試験結果を表５に示す。
【００４８】
【表５】 表５より、吸収と再生の繰り返しによってもほとんど性
能低下が認められないことがわかる。
能低下が認められないことがわかる。
【００４９】（比較例１）使用済み吸収剤を水洗しない
で、４００℃、１時間の空気加熱を行い、再び、吸収剤
をＬ−アルギニンと炭酸グアニジンの混合水溶液に浸漬
し、９０℃乾燥して、再生吸収剤を得たこと以外は、実
施例１と同様の操作を行い、同条件でＮＯ2 吸収試験を
行った。
で、４００℃、１時間の空気加熱を行い、再び、吸収剤
をＬ−アルギニンと炭酸グアニジンの混合水溶液に浸漬
し、９０℃乾燥して、再生吸収剤を得たこと以外は、実
施例１と同様の操作を行い、同条件でＮＯ2 吸収試験を
行った。
【００５０】試験結果を表６に示す。
【００５１】
【表６】 表６より、吸収と再生の繰り返しによって明らかな性能
低下が認められることがわかる。
低下が認められることがわかる。
【００５２】
【発明の効果】本発明の吸収剤の再生方法によれば、使
用済み吸収剤を、吸収性能の低下を起こさないで、繰り
返し再生使用できる。したがって、吸収剤を交換せず
に、１年以上のＮＯ2 吸収性能を発揮させることができ
る。
用済み吸収剤を、吸収性能の低下を起こさないで、繰り
返し再生使用できる。したがって、吸収剤を交換せず
に、１年以上のＮＯ2 吸収性能を発揮させることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市来 正義 大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日 立造船株式会社内 (72)発明者 西良 友紀 大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日 立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 4D020 AA05 BA01 BA08 BA16 BB01 BC01 BC04 BC06 BC10 DA03 DB06 4G066 AA05C AA13B AA20C AA22C AA23C AA26C AA27C AA61C AB10B AB13B AE02B CA28 DA02 DA03 GA01 GA11 GA25 GA32 GA37
Claims (5)
- 【請求項１】 多孔質担体に、塩基性アミノ酸と、有機
アミン化合物および／またはアルカリ水酸化物とを担持
してなる二酸化窒素吸収剤であって、二酸化窒素吸収に
よって劣化した使用済み吸収剤を、水洗することによ
り、吸収二酸化窒素と共に塩基性アミノ酸と有機アミン
化合物および／またはアルカリ水酸化物を水洗水中に溶
出させ、乾燥後、再び塩基性アミノ酸と有機アミン化合
物および／またはアルカリ水酸化物を担体に担持するこ
とを特徴とする二酸化窒素吸収剤の再生方法。 - 【請求項２】 水洗水に界面活性剤を添加することを特
徴とする請求項１記載の二酸化窒素吸収剤の再生方法。 - 【請求項３】 水洗後の乾燥の代わりに、５００℃以下
で加熱を行うことを特徴とする請求項１または２記載の
二酸化窒素吸収剤の再生方法。 - 【請求項４】 加熱処理工程からの排ガスを脱硝触媒床
に送り、排ガス中のＮＯｘと塩基性アミノ酸または有機
アミン化合物の蒸気または熱分解物とを反応させ、ＮＯ
ｘを無害なＮ2 とＨ2 Ｏにすることを特徴とする請求項
３記載の二酸化窒素吸収剤の再生方法。 - 【請求項５】 多孔質担体に、塩基性アミノ酸と、有機
アミン化合物および／またはアルカリ水酸化物とを担持
してなる二酸化窒素吸収剤であって、二酸化窒素吸収に
よって劣化した使用済み吸収剤を、界面活性剤と塩基性
アミノ酸、有機アミン化合物および／またはアルカリ水
酸化物を含む水洗水で水洗することにより、吸収二酸化
窒素を水洗水中に溶出させると同時に、塩基性アミノ酸
と有機アミン化合物および／またはアルカリ水酸化物を
担体に担持することを特徴とする二酸化窒素吸収剤の再
生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32305498A JP3721449B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 二酸化窒素吸収剤の再生方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32305498A JP3721449B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 二酸化窒素吸収剤の再生方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140555A true JP2000140555A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3721449B2 JP3721449B2 (ja) | 2005-11-30 |
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ID=18150591
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32305498A Expired - Fee Related JP3721449B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 二酸化窒素吸収剤の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3721449B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003275584A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-09-30 | Hitachi Zosen Corp | 二酸化窒素吸収剤の再生方法 |
| JP2007222769A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吸収剤の再生方法 |
| JP2009195781A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 窒素酸化物除去材の再生方法 |
| KR101531023B1 (ko) * | 2014-05-27 | 2015-06-23 | 한국과학기술연구원 | 열분해 가스 도핑에 의한 고강도 고전도성 탄소나노튜브섬유의 제조방법 및 이에 따라 제조된 탄소나노튜브섬유 |
-
1998
- 1998-11-13 JP JP32305498A patent/JP3721449B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003275584A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-09-30 | Hitachi Zosen Corp | 二酸化窒素吸収剤の再生方法 |
| JP2007222769A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吸収剤の再生方法 |
| JP2009195781A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 窒素酸化物除去材の再生方法 |
| KR101531023B1 (ko) * | 2014-05-27 | 2015-06-23 | 한국과학기술연구원 | 열분해 가스 도핑에 의한 고강도 고전도성 탄소나노튜브섬유의 제조방법 및 이에 따라 제조된 탄소나노튜브섬유 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3721449B2 (ja) | 2005-11-30 |
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