JP2000139042A - 回転電機の固定子 - Google Patents
回転電機の固定子Info
- Publication number
- JP2000139042A JP2000139042A JP10310256A JP31025698A JP2000139042A JP 2000139042 A JP2000139042 A JP 2000139042A JP 10310256 A JP10310256 A JP 10310256A JP 31025698 A JP31025698 A JP 31025698A JP 2000139042 A JP2000139042 A JP 2000139042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- annular member
- laminated core
- electric machine
- rotating electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 渦電流の発生を抑えるとともに、剛性に優
れ、かつ製造コストの低減を実現する固定子を提供する
こと。 【解決手段】 回転子の軸線まわりに配設される環状の
積層鉄心部３を備えてなり、積層鉄心部３が極歯単位ご
とに周方向に分割された複数の積層鉄心２からなる回転
電機の固定子において、積層鉄心部３の前記軸線方向の
端部には、積層鉄心部３を環状に拘束する環状部材１０
が接合されていることを特徴とする。
れ、かつ製造コストの低減を実現する固定子を提供する
こと。 【解決手段】 回転子の軸線まわりに配設される環状の
積層鉄心部３を備えてなり、積層鉄心部３が極歯単位ご
とに周方向に分割された複数の積層鉄心２からなる回転
電機の固定子において、積層鉄心部３の前記軸線方向の
端部には、積層鉄心部３を環状に拘束する環状部材１０
が接合されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータ等の回転電
機の固定子の構造に関するものである。
機の固定子の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＣサーボモータ等の回転電機の固定子
は、従来一体型であった。このため、固定子にコイルを
巻き線するためには、スロット内にノズルを入れて巻か
なければならず、ノズル挿入スペースをとる必要があっ
たことから、コイルの占積率が低いという問題があっ
た。
は、従来一体型であった。このため、固定子にコイルを
巻き線するためには、スロット内にノズルを入れて巻か
なければならず、ノズル挿入スペースをとる必要があっ
たことから、コイルの占積率が低いという問題があっ
た。
【０００３】近年、モータの小型化及び高性能化の要求
から、分割された極歯から固定子を構成する技術が開発
されている。この固定子においては、極歯ごとにコイル
を集中して巻くことによって、これまでの巻き線よりも
スロット内の巻線占積率を向上させることができ、理論
限界値である占積率７０％とすることが可能である。
から、分割された極歯から固定子を構成する技術が開発
されている。この固定子においては、極歯ごとにコイル
を集中して巻くことによって、これまでの巻き線よりも
スロット内の巻線占積率を向上させることができ、理論
限界値である占積率７０％とすることが可能である。
【０００４】例えば、特開平６−１０５４８７号、特開
平７−７８７５号においては、この種のモータの固定子
が開示されている。特開平６−１０５４８７号に記載さ
れた固定子は、図５に示すような構成を有してなるもの
である。図５において、１は回転電機の固定子であり、
極歯単位で周方向に分割された複数の積層鉄心２からな
る環状の積層鉄心部３にコイルが巻かれているものであ
る。個々の積層鉄心２は、極歯部２ａと、この極歯部２
ａの一端に中間部を接続する形で連続する外周部２ｂと
を備え、全体として略Ｔ字状を構成している。この積層
鉄心２は、出力軸に直交する平面における断面形状と同
一形状の略Ｔ字状鉄板を積層してなるものである。これ
ら複数の積層鉄心２は、円筒状に配置されて、次のよう
に固定されている。すなわち、（１）分割面の外周端部
４において軸方向に互いに溶接する、（２）各分割面間
を接着する、（３）環状構造体に挿入し押圧する、とい
う方法がとられている。
平７−７８７５号においては、この種のモータの固定子
が開示されている。特開平６−１０５４８７号に記載さ
れた固定子は、図５に示すような構成を有してなるもの
である。図５において、１は回転電機の固定子であり、
極歯単位で周方向に分割された複数の積層鉄心２からな
る環状の積層鉄心部３にコイルが巻かれているものであ
る。個々の積層鉄心２は、極歯部２ａと、この極歯部２
ａの一端に中間部を接続する形で連続する外周部２ｂと
を備え、全体として略Ｔ字状を構成している。この積層
鉄心２は、出力軸に直交する平面における断面形状と同
一形状の略Ｔ字状鉄板を積層してなるものである。これ
ら複数の積層鉄心２は、円筒状に配置されて、次のよう
に固定されている。すなわち、（１）分割面の外周端部
４において軸方向に互いに溶接する、（２）各分割面間
を接着する、（３）環状構造体に挿入し押圧する、とい
う方法がとられている。
【０００５】また、特開平７−７８７５号に記載された
固定子は、積層と同時に電磁鋼板間をレーザ溶接して、
分割鉄心を構成している。さらに、分割鉄心を円筒状に
並べ、分割面外周端部を溶接している。
固定子は、積層と同時に電磁鋼板間をレーザ溶接して、
分割鉄心を構成している。さらに、分割鉄心を円筒状に
並べ、分割面外周端部を溶接している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法においては、下記に示す問題点を有する。すな
わち、 （１）溶接する場合、すべての分割面の外周端部を軸方
向に溶接しなければならず、溶接工数が多く、時間を要
する （２）軸方向に溶接する場合、溶接部分の抵抗が減少
し、溶接部を介して電流が流れやすくなり、磁束漏れに
よる渦電流によってモータの効率が劣ることとなる （３）分割面を接着、あるいは環状構造体で押圧するこ
とは、渦電流の発生は抑えられるが、溶接と比較すると
固定子の剛性が劣る という問題がある。
来の方法においては、下記に示す問題点を有する。すな
わち、 （１）溶接する場合、すべての分割面の外周端部を軸方
向に溶接しなければならず、溶接工数が多く、時間を要
する （２）軸方向に溶接する場合、溶接部分の抵抗が減少
し、溶接部を介して電流が流れやすくなり、磁束漏れに
よる渦電流によってモータの効率が劣ることとなる （３）分割面を接着、あるいは環状構造体で押圧するこ
とは、渦電流の発生は抑えられるが、溶接と比較すると
固定子の剛性が劣る という問題がある。
【０００７】上記事情に鑑み、本発明においては、渦電
流の発生を抑えるとともに、剛性に優れ、かつ製造コス
トの低減を実現する回転電機の固定子を提供することを
目的とする。
流の発生を抑えるとともに、剛性に優れ、かつ製造コス
トの低減を実現する回転電機の固定子を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の回転電機
の固定子は、回転子の軸線まわりに配設される環状の積
層鉄心部を備えてなり、前記積層鉄心部が極歯単位ごと
に周方向に分割された複数の積層鉄心からなる回転電機
の固定子において、前記積層鉄心部の前記軸線方向の端
部には、該積層鉄心部を環状に拘束する環状部材が接合
されていることを特徴とする。
の固定子は、回転子の軸線まわりに配設される環状の積
層鉄心部を備えてなり、前記積層鉄心部が極歯単位ごと
に周方向に分割された複数の積層鉄心からなる回転電機
の固定子において、前記積層鉄心部の前記軸線方向の端
部には、該積層鉄心部を環状に拘束する環状部材が接合
されていることを特徴とする。
【０００９】この回転電機の固定子においては、積層鉄
心部の軸方向端部に接合された環状部材によって、積層
鉄心の径方向への保持がなされている。したがって、分
割面だけの溶接や接着と比較して保持力が高く、剛性に
優れた固定子が得られる。さらに、分割面外周端部の軸
方向の溶接を行わないことから、接合作業が容易である
とともに、磁束漏れによる渦電流の発生が抑えられる。
心部の軸方向端部に接合された環状部材によって、積層
鉄心の径方向への保持がなされている。したがって、分
割面だけの溶接や接着と比較して保持力が高く、剛性に
優れた固定子が得られる。さらに、分割面外周端部の軸
方向の溶接を行わないことから、接合作業が容易である
とともに、磁束漏れによる渦電流の発生が抑えられる。
【００１０】請求項２記載の回転電機の固定子は、請求
項１記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
は、前記積層鉄心部に溶接されていることを特徴とす
る。
項１記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
は、前記積層鉄心部に溶接されていることを特徴とす
る。
【００１１】この回転電機の固定子においては、分割面
外周端部の軸方向の溶接を行わないことから、溶接作業
が容易であるとともに、磁束漏れによる渦電流の発生が
抑えられる。
外周端部の軸方向の溶接を行わないことから、溶接作業
が容易であるとともに、磁束漏れによる渦電流の発生が
抑えられる。
【００１２】請求項３記載の回転電機の固定子は、請求
項２記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
と、互いに隣接する二つの前記積層鉄心とが、一点で溶
接されていることを特徴とする。
項２記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
と、互いに隣接する二つの前記積層鉄心とが、一点で溶
接されていることを特徴とする。
【００１３】この回転電機の固定子においては、一つの
点溶接箇所において、一つの環状部材と二つの積層鉄心
とが接合される。
点溶接箇所において、一つの環状部材と二つの積層鉄心
とが接合される。
【００１４】請求項４記載の回転電機の固定子は、請求
項２記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
と、前記積層鉄心とは、それぞれ独立に点溶接されてい
ることを特徴とする。
項２記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
と、前記積層鉄心とは、それぞれ独立に点溶接されてい
ることを特徴とする。
【００１５】この回転電機の固定子においては、積層鉄
心と、環状部材とが、積層鉄心の分割面以外において点
溶接される。
心と、環状部材とが、積層鉄心の分割面以外において点
溶接される。
【００１６】請求項５記載の回転電機の固定子は、請求
項２記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
と、前記積層鉄心部とは、該環状部材と積層鉄心部との
当接面の外周端部において周方向に溶接されていること
を特徴とする。
項２記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
と、前記積層鉄心部とは、該環状部材と積層鉄心部との
当接面の外周端部において周方向に溶接されていること
を特徴とする。
【００１７】この回転電機の固定子においては、前記環
状部材と積層鉄心部との当接面の外周端部全体が溶接さ
れる。
状部材と積層鉄心部との当接面の外周端部全体が溶接さ
れる。
【００１８】請求項６記載の回転電機の固定子は、請求
項１記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
は、前記積層鉄心部に接着されていることを特徴とす
る。
項１記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
は、前記積層鉄心部に接着されていることを特徴とす
る。
【００１９】この回転電機の固定子においては、溶接を
行わないことから、接合作業が容易であるとともに、磁
束漏れによる渦電流の発生が抑えられる。一方、環状部
材によって積層鉄心の径方向への保持がなされているた
め、溶接を行わずとも剛性に優れた固定子が得られる。
行わないことから、接合作業が容易であるとともに、磁
束漏れによる渦電流の発生が抑えられる。一方、環状部
材によって積層鉄心の径方向への保持がなされているた
め、溶接を行わずとも剛性に優れた固定子が得られる。
【００２０】請求項７記載の回転電機の固定子は、請求
項６記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
と、前記各積層鉄心とは、それぞれ独立に接着されてい
ることを特徴とする。
項６記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
と、前記各積層鉄心とは、それぞれ独立に接着されてい
ることを特徴とする。
【００２１】この回転電機の固定子においては、各積層
鉄心が、該積層鉄心の当接面において独立に環状部材に
接合される。
鉄心が、該積層鉄心の当接面において独立に環状部材に
接合される。
【００２２】請求項８記載の回転電機の固定子は、請求
項６記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
は、前記積層鉄心部との当接面全面が接着されているこ
とを特徴とする。
項６記載の回転電機の固定子において、前記環状部材
は、前記積層鉄心部との当接面全面が接着されているこ
とを特徴とする。
【００２３】この回転電機の固定子においては、環状部
材と積層鉄心部とを、その当接面全体に渡って接着する
ことで、環状部材と各積層鉄心とを接合する。
材と積層鉄心部とを、その当接面全体に渡って接着する
ことで、環状部材と各積層鉄心とを接合する。
【００２４】請求項９記載の回転電機の固定子は、請求
項１から８いずれかに記載の回転電機の固定子におい
て、前記隣接する積層鉄心の分割面は互いに接着されて
いることを特徴とする。
項１から８いずれかに記載の回転電機の固定子におい
て、前記隣接する積層鉄心の分割面は互いに接着されて
いることを特徴とする。
【００２５】この回転電機の固定子においては、環状部
材の接合に加えて、さらに分割面を接着することによ
り、更に剛性が向上する。また、この固定子において
も、分割面外周端部の溶接を行う必要がないので、接合
作業が容易であるとともに、磁束漏れによる渦電流の発
生が抑えられる。
材の接合に加えて、さらに分割面を接着することによ
り、更に剛性が向上する。また、この固定子において
も、分割面外周端部の溶接を行う必要がないので、接合
作業が容易であるとともに、磁束漏れによる渦電流の発
生が抑えられる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照して説明する。従来と同一の構成につい
ては、同一の符号を付して説明する。図１において、１
はモータ（回転電機）の固定子で、極歯単位で周方向に
分割された複数の積層鉄心２からなる環状の積層鉄心部
３を有している。個々の積層鉄心２は、図２（ａ）に示
すように、極歯部２ａと、この極歯部２ａの一端に中間
部を接続する形で連続する外周部２ｂとを備え、全体と
して略Ｔ字状に構成されている。この積層鉄心２は、出
力軸に直交する平面における断面形状と同一形状の略Ｔ
字状鉄板を積層してなるものである。図２（ｂ）に示す
ように、各極積層鉄心２の極歯部２ａには、コイルボビ
ン５を介して巻線６が巻線機により高密度に整列状に巻
回され、コイル７を形成している。
て、図面を参照して説明する。従来と同一の構成につい
ては、同一の符号を付して説明する。図１において、１
はモータ（回転電機）の固定子で、極歯単位で周方向に
分割された複数の積層鉄心２からなる環状の積層鉄心部
３を有している。個々の積層鉄心２は、図２（ａ）に示
すように、極歯部２ａと、この極歯部２ａの一端に中間
部を接続する形で連続する外周部２ｂとを備え、全体と
して略Ｔ字状に構成されている。この積層鉄心２は、出
力軸に直交する平面における断面形状と同一形状の略Ｔ
字状鉄板を積層してなるものである。図２（ｂ）に示す
ように、各極積層鉄心２の極歯部２ａには、コイルボビ
ン５を介して巻線６が巻線機により高密度に整列状に巻
回され、コイル７を形成している。
【００２７】組立時には、図１に示すように、上記積層
鉄心２を円筒形状に組み合わされるように配置し、積層
鉄心部３の軸線方向の両端部において環状部材１０を接
合させる。環状部材１０は、積層鉄心２と溶接により接
合されている。詳細には、図３（ａ）に示すように、固
定子１の外周面において、環状部材１０と、互いに隣接
する二つの積層鉄心２とが一点で接合されるように、各
溶接部１１ａにおいて点溶接されている。
鉄心２を円筒形状に組み合わされるように配置し、積層
鉄心部３の軸線方向の両端部において環状部材１０を接
合させる。環状部材１０は、積層鉄心２と溶接により接
合されている。詳細には、図３（ａ）に示すように、固
定子１の外周面において、環状部材１０と、互いに隣接
する二つの積層鉄心２とが一点で接合されるように、各
溶接部１１ａにおいて点溶接されている。
【００２８】上記のように構成された固定子１において
は、分割面外周端部をすべて溶接する必要がなく、簡単
に短時間で溶接することが可能であり、溶接が容易であ
る。したがって、モータの生産効率が向上し、製造コス
トの低減が可能である。また、軸方向の溶接部がないた
め、渦電流の発生を抑えることができ、モータの効率が
よい。さらに、積層鉄心２は、環状部材１０によって径
方向の保持がなされており、分割面だけでの溶接や接着
以上に保持力を高めることができ、十分な剛性を得るこ
とが可能である。
は、分割面外周端部をすべて溶接する必要がなく、簡単
に短時間で溶接することが可能であり、溶接が容易であ
る。したがって、モータの生産効率が向上し、製造コス
トの低減が可能である。また、軸方向の溶接部がないた
め、渦電流の発生を抑えることができ、モータの効率が
よい。さらに、積層鉄心２は、環状部材１０によって径
方向の保持がなされており、分割面だけでの溶接や接着
以上に保持力を高めることができ、十分な剛性を得るこ
とが可能である。
【００２９】なお、本発明にかかる回転電機の固定子
は、上述の実施形態に限定されるものではなく、以下の
実施形態をも含むものである。 （１）環状部材１０の溶接位置は、図３（ｂ）で示すよ
うに、固定子１の外周面であって、環状部材１０と一つ
の積層鉄心２とがそれぞれ積層鉄心２の分割面以外で接
合されるように、溶接部１１ｂにおいて溶接されている
こととしてもよい。また、図３（ｃ）で示すように、固
定子１の外周面であって、環状部材１０と各積層鉄心２
との当接面の外周端部が接合されるように、円周方向の
溶接部１１ｃにおいて溶接することとしてもよい。これ
らの場合であっても、先述の実施形態と同様、十分な剛
性を得ることが可能であるとともに、磁束漏れによる渦
電流の発生を抑えることができる。また、接合作業が容
易であるので、製造コストの低減が可能である。
は、上述の実施形態に限定されるものではなく、以下の
実施形態をも含むものである。 （１）環状部材１０の溶接位置は、図３（ｂ）で示すよ
うに、固定子１の外周面であって、環状部材１０と一つ
の積層鉄心２とがそれぞれ積層鉄心２の分割面以外で接
合されるように、溶接部１１ｂにおいて溶接されている
こととしてもよい。また、図３（ｃ）で示すように、固
定子１の外周面であって、環状部材１０と各積層鉄心２
との当接面の外周端部が接合されるように、円周方向の
溶接部１１ｃにおいて溶接することとしてもよい。これ
らの場合であっても、先述の実施形態と同様、十分な剛
性を得ることが可能であるとともに、磁束漏れによる渦
電流の発生を抑えることができる。また、接合作業が容
易であるので、製造コストの低減が可能である。
【００３０】（２）また、接合方法として、環状部材１
０と積層鉄心２とを接着することとしてもよい。この場
合、図３（ｄ）で示すように、環状部材１０と積層鉄心
２の当接面を、各積層鉄心２ごとに独立して接着部１１
ｄにおいて接着し、あるいは、図３（ｅ）に示すよう
に、環状部材１０と積層鉄心部３の当接面全面を接着部
１１ｅにおいて接着することとしてもよい。この場合で
あっても、先述の実施形態と同様に、環状部材１０によ
って積層鉄心２の径方向の保持がなされているので、分
割面を接着するよりも剛性に優れた固定子とすることが
できる。また、溶接を行わないことから、磁束漏れによ
る渦電流の発生を抑えることができ、かつ、接合作業が
容易であり、製造コストの低減が可能である。
０と積層鉄心２とを接着することとしてもよい。この場
合、図３（ｄ）で示すように、環状部材１０と積層鉄心
２の当接面を、各積層鉄心２ごとに独立して接着部１１
ｄにおいて接着し、あるいは、図３（ｅ）に示すよう
に、環状部材１０と積層鉄心部３の当接面全面を接着部
１１ｅにおいて接着することとしてもよい。この場合で
あっても、先述の実施形態と同様に、環状部材１０によ
って積層鉄心２の径方向の保持がなされているので、分
割面を接着するよりも剛性に優れた固定子とすることが
できる。また、溶接を行わないことから、磁束漏れによ
る渦電流の発生を抑えることができ、かつ、接合作業が
容易であり、製造コストの低減が可能である。
【００３１】（３）図３（ｆ）に示すように、上記溶
接、あるいは接着の場合において、さらに、各積層鉄心
２の分割面を接着部１１ｆにおいて互いに接着すること
としてもよい。これにより、さらに剛性の高い固定子と
することができる。なお、この場合、分割面の接着面積
は、接触面全面でなく、部分的に接着することとしても
よい。
接、あるいは接着の場合において、さらに、各積層鉄心
２の分割面を接着部１１ｆにおいて互いに接着すること
としてもよい。これにより、さらに剛性の高い固定子と
することができる。なお、この場合、分割面の接着面積
は、接触面全面でなく、部分的に接着することとしても
よい。
【００３２】（４）環状部材１０は、図４に示すよう
に、積層鉄心２に接合した場合において、出力軸方向に
延出する側壁部１０ａが設けられていることとしてもよ
い。この場合においても、環状部材１０と積層鉄心２の
接合方法として、上記（１）〜（３）で示した各接合方
法を用いることができるのは言うまでもない。この場
合、環状部材１０の積層鉄心２の保持力をさらに向上さ
せることができ、より剛性に優れた固定子とすることが
可能である。
に、積層鉄心２に接合した場合において、出力軸方向に
延出する側壁部１０ａが設けられていることとしてもよ
い。この場合においても、環状部材１０と積層鉄心２の
接合方法として、上記（１）〜（３）で示した各接合方
法を用いることができるのは言うまでもない。この場
合、環状部材１０の積層鉄心２の保持力をさらに向上さ
せることができ、より剛性に優れた固定子とすることが
可能である。
【００３３】（５）なお、本実施形態においては、円筒
状に配置した積層鉄心２の両端部に環状部材１０を接合
するとしたが、固定子１の軸方向の長さが十分短い場合
には、両端部に接合しなくとも十分な剛性が得られるこ
とから、一端部にのみ環状部材１０を接合することとし
てもよい。
状に配置した積層鉄心２の両端部に環状部材１０を接合
するとしたが、固定子１の軸方向の長さが十分短い場合
には、両端部に接合しなくとも十分な剛性が得られるこ
とから、一端部にのみ環状部材１０を接合することとし
てもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明に係る回転電機の固
定子においては、分割面外周端部をすべて溶接する必要
がなく、簡単に短時間で溶接することが可能である。し
たがって、回転電機の生産効率が向上し、製造コストの
低減が可能である。また、軸方向に溶接部がないため、
磁束漏れによる渦電流の発生を抑えることが可能であ
る。さらに、積層鉄心は、環状部材によって径方向の保
持がなされており、分割面だけでの溶接や接着以上に保
持力を高めることが可能であり、剛性に優れた固定子と
することができる。
定子においては、分割面外周端部をすべて溶接する必要
がなく、簡単に短時間で溶接することが可能である。し
たがって、回転電機の生産効率が向上し、製造コストの
低減が可能である。また、軸方向に溶接部がないため、
磁束漏れによる渦電流の発生を抑えることが可能であ
る。さらに、積層鉄心は、環状部材によって径方向の保
持がなされており、分割面だけでの溶接や接着以上に保
持力を高めることが可能であり、剛性に優れた固定子と
することができる。
【図１】 本発明の一実施形態として示したモータの固
定子の斜視図であり、一端側の環状部材を接合する前の
状態である。
定子の斜視図であり、一端側の環状部材を接合する前の
状態である。
【図２】 同固定子に用いられる積層鉄心の斜視図であ
り、（ａ）はコイルを巻く前の状態、（ｂ）はコイルを
巻いた状態である。
り、（ａ）はコイルを巻く前の状態、（ｂ）はコイルを
巻いた状態である。
【図３】 同固定子における環状部材の接合状態を示す
斜視図であり、（ａ）は本実施形態として示した環状部
材の溶接位置、（ｂ）から（ｆ）は、他の実施形態とし
て示した環状部材の接合位置を示す斜視図である。
斜視図であり、（ａ）は本実施形態として示した環状部
材の溶接位置、（ｂ）から（ｆ）は、他の実施形態とし
て示した環状部材の接合位置を示す斜視図である。
【図４】 本発明に係る他の実施形態として示した環状
部材の形状を示すための断面図である。
部材の形状を示すための断面図である。
【図５】 従来のモータの固定子を示す斜視図である。
１ モータ（回転電機）の固定子 ２ 積層鉄心 ３ 積層鉄心部 １０ 環状部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 堅三 三重県伊勢市竹ヶ鼻町100番地 神鋼電機 株式会社伊勢事業所内 Ｆターム(参考） 5H002 AA02 AA03 AA07 AA08 AA09 AB06 AC02 AC04 AC08
Claims (9)
- 【請求項１】 回転子の軸線まわりに配設される環状の
積層鉄心部を備えてなり、前記積層鉄心部が極歯単位ご
とに周方向に分割された複数の積層鉄心からなる回転電
機の固定子において、 前記積層鉄心部の前記軸線方向の端部には、該積層鉄心
部を環状に拘束する環状部材が接合されていることを特
徴とする回転電機の固定子。 - 【請求項２】 請求項１記載の回転電機の固定子におい
て、 前記環状部材は、前記積層鉄心部に溶接されていること
を特徴とする回転電機の固定子。 - 【請求項３】 請求項２記載の回転電機の固定子におい
て、 前記環状部材と、互いに隣接する二つの前記積層鉄心と
が、一点で溶接されていることを特徴とする回転電機の
固定子。 - 【請求項４】 請求項２記載の回転電機の固定子におい
て、 前記環状部材と、前記各積層鉄心とは、それぞれ独立に
点溶接されていることを特徴とする回転電機の固定子。 - 【請求項５】 請求項２記載の回転電機の固定子におい
て、 前記環状部材と、前記積層鉄心部とは、該環状部材と積
層鉄心部との当接面の外周端部において周方向に溶接さ
れていることを特徴とする回転電機の固定子。 - 【請求項６】 請求項１記載の回転電機の固定子におい
て、 前記環状部材は、前記積層鉄心部に接着されていること
を特徴とする回転電機の固定子。 - 【請求項７】 請求項６記載の回転電機の固定子におい
て、 前記環状部材と、前記各積層鉄心とは、それぞれ独立に
接着されていることを特徴とする回転電機の固定子。 - 【請求項８】 請求項６記載の回転電機の固定子におい
て、 前記環状部材は、前記積層鉄心部との当接面全面が接着
されていることを特徴とする回転電機の固定子。 - 【請求項９】 請求項１から８いずれかに記載の回転電
機の固定子において、 隣接する前記積層鉄心の分割面は互いに接着されている
ことを特徴とする回転電機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31025698A JP4305978B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 回転電機の固定子及び回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31025698A JP4305978B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 回転電機の固定子及び回転電機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000139042A true JP2000139042A (ja) | 2000-05-16 |
| JP4305978B2 JP4305978B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=18003066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31025698A Expired - Fee Related JP4305978B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 回転電機の固定子及び回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4305978B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084025A1 (en) * | 2002-04-01 | 2003-10-09 | Nissan Motor Co., Ltd. | Stator mounting for a double rotor electric motor |
| WO2009084473A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Aisin Aw Co., Ltd. | ステータ及びこれを用いた回転電機 |
| JP2013223414A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Asmo Co Ltd | ステータ |
| JP2015082936A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータ |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP31025698A patent/JP4305978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003084025A1 (en) * | 2002-04-01 | 2003-10-09 | Nissan Motor Co., Ltd. | Stator mounting for a double rotor electric motor |
| US7026742B2 (en) | 2002-04-01 | 2006-04-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Stator mounting for a double rotor electric motor |
| WO2009084473A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Aisin Aw Co., Ltd. | ステータ及びこれを用いた回転電機 |
| US8258668B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-09-04 | Aisin Aw Co., Ltd. | Stator and rotating electric machine employing the same |
| JP5083329B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2012-11-28 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ステータ及びこれを用いた回転電機 |
| JP2013223414A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Asmo Co Ltd | ステータ |
| JP2015082936A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4305978B2 (ja) | 2009-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3745884B2 (ja) | モータ構造及びその製造方法 | |
| JP2001186697A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP4984347B2 (ja) | 電動機 | |
| JP2004215442A (ja) | 永久磁石埋め込み同期モータ | |
| JP4032280B2 (ja) | Ａｃモータの固定子の製造方法 | |
| JP6640910B2 (ja) | 回転電機 | |
| JP4568639B2 (ja) | ステータ | |
| JP2001309625A (ja) | 永久磁石型電動機 | |
| EP1901415B1 (en) | Electric rotary machine | |
| JP2005045881A (ja) | 回転電機 | |
| JP2000139042A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP2017163675A (ja) | 固定子鉄心、固定子及び回転電機 | |
| WO2022059789A1 (ja) | ステータ及びモータ | |
| JP4121083B2 (ja) | ブラシレスオルタネータ用界磁コイルのボビン装置 | |
| WO2018180344A1 (ja) | 電動モータ用ステータおよび電動モータ | |
| JP2000014066A (ja) | 電気回転機および回転機コイル | |
| JPH11346446A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP2929145B2 (ja) | 電動機の固定子及び直巻式電動機の固定子の製造方法 | |
| JP2000236638A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP3800686B2 (ja) | 集中巻回転電機とそれを用いた電動車両 | |
| JP2003348777A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP5907833B2 (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP2004297990A (ja) | 永久磁石型同期電動機 | |
| JP2009268155A (ja) | 回転電機の固定子及び回転電機 | |
| JP2016167927A (ja) | ステータ及び回転電機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051006 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081007 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081208 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090414 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090427 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |