JP2017163675A - 固定子鉄心、固定子及び回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定子鉄心に生じる渦電流損を小さくできる固定子鉄心、固定子、回転電機を提供する。【解決手段】バックヨーク部３１ａ及び前記バックヨーク部３１ａから径方向内側に突出するティース部３１ｂとからなり、鉄心片３１ｋを軸方向に積層してなる複数の分割積層鉄心３１を、周方向に環状に配置した固定子鉄心３０において、前記固定子鉄心３０は、軸方向に複数段の前記分割積層鉄心３１を有し、軸方向に並んだ分割積層鉄心３１の間を磁気的に遮断する、磁束遮断部Ｓを備える。【選択図】図１

Description

この発明は、固定子鉄心、固定子及び回転電機に関し、特に回転電機の鉄心構造に関するものである。

近年、電動機や発電機として使用される回転電機において、小型高出力化、及び高品質化が求められている。このような小型、高出力の回転電機では、コイルに大電流を流せるよう、コイルの導体として太線を用いる傾向にある。このような状況に鑑み、太線に適した鉄心構造が種々提案されている。

例えば、２ターン以上の連続した平角導体を使用することで、２ターンずつのセグメント導体よりも部品点数、溶接点数を少なくすることが可能となる回転電機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この回転電機では、鉄心を周方向に分割することで巻線の自由度を高めることができている。

特開２０１０−０２８８４２４号公報

ところで、特許文献１に記載の回転電機を含め、分割鉄心を周方向に並べることで固定子が構成される回転電機の固定子において、固定子に用いられる分割鉄心は、一般的に軸方向全長に渡ってカシメ、溶接などによって固定されている。この場合、カシメ部や溶接部において、軸方向に、鉄心内の磁気的な短絡が発生してしまうという課題があった。鉄心内の積層間の短絡は渦電流の増大に繋がり、回転電機の効率の悪化を招く。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、固定子鉄心に生じる渦電流損を小さくできる固定子鉄心、固定子及び回転電機を提供することを目的とする。

この発明に係る固定子鉄心は、バックヨーク部及び前記バックヨーク部から径方向内側に突出するティース部とからなり、鉄心片を軸方向に積層してなる複数の分割積層鉄心を、周方向に環状に配置した固定子鉄心において、
前記固定子鉄心は、軸方向に複数段の前記分割積層鉄心を有し、
軸方向に並んだ分割積層鉄心の間を磁気的に遮断する、磁束遮断部を備えたものである。
また、この発明に係る固定子は、
前記固定子鉄心と、
前記ティース部に巻回したコイルとを備えたものである。
また、この発明に係る回転電機は、前記固定子の内周面に対向して回転可能に設けられた回転子とを備えたものである。

この発明に係る固定子鉄心、固定子及び回転電機は、上記のように構成されたものなので、固定子鉄心の１段目部分と、２段目部分との間の磁気的短絡を防止できる。これにより、固定子鉄心に生じる渦電流損が小さくなり、高効率な回転電機を提供できる。

この発明の実施の形態１に係る回転電機の片側断面模式図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子の側面図である。 この発明の実施の形態１に係る分割積層鉄心の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子鉄心の分割部の詳細を示す側面図である。 この発明の実施の形態１に係る固定子巻線の斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る最小単位のコイルの斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子巻線に保持ツールを挿入している状態を示す側面図及び断面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子巻線に分割積層鉄心を挿入する工程の配置を示す上面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子巻線に分割積層鉄心を挿入する工程の配置を示す側面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子巻線に分割積層鉄心を挿入する工程において、固定子巻線と分割積層鉄心の径方向の位置関係を示す図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子巻線に分割積層鉄心を１段分挿入した状態を示す上面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子巻線に分割積層鉄心を１段分挿入した状態を示す側面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子巻線に円弧軌道で分割積層鉄心を挿入する状態を示す側面図である。 この発明の実施の形態１に係る他の固定子鉄心の分割部の詳細を示す側面図である。 比較のために示した、固定子鉄心の端面近傍の詳細を示す側面図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子の側面図である。 この発明の実施の形態２に係る固定子鉄心の分割部の詳細を示す側面図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子の絶縁部材の上面図及び絶縁部材の組付け方法を示す側面図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子の他の絶縁部材の上面図及び絶縁部材の組付け方法を示す側面図である。 この発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子の斜視図である。 この発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子の側面図である。 この発明の実施の形態３に係る回転電機の分割積層鉄心の斜視図である。 この発明の実施の形態３に係る回転電機の分割積層鉄心の上面図である。 この発明の実施の形態３に係る固定子鉄心の分割部の詳細を示す側面図である。 この発明の実施の形態３に係る固定子巻線に挿入前の１段目の分割積層鉄心の配置を示す図である。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る固定子鉄心、固定子及び回転電機を図を用いて説明する。この明細書中で、特に断り無く「軸方向」、「周方向」、「径方向」、「内周側」、「外周側」、「内周面」、「外周面」、「内側」、「外側」というときは、それぞれ、固定子の「軸方向」、「周方向」、「径方向」、「内周側」、「外周側」、「内周面」、「外周面」、「内側」、「外側」をいうものとする。また、特に断り無く「上端」、「下端」等、上下を言うときは、基準となる場所において、軸方向に垂直な面を想定し、その面を境界として固定子の中心点が含まれる側を「下」、その反対を「上」とする。

図１は、回転電機１００の片側断面模式図である。
図２は、回転電機１００の固定子３の斜視図である。
図３は、回転電機１００の固定子３の側面図である。
図４は、分割積層鉄心３１の斜視図である。
図１に示すように、回転電機１００は、回転磁界を発生させる固定子３と、固定子３の内側に空隙を介して回転可能に設けられた回転子２と、固定子３及び回転子２を保持するハウジング１とで構成される。

図に示すように、固定子３は、磁束を通す固定子鉄心３０と、通電することにより磁界を発生させる、導体を巻回して作られた固定子巻線３５と、図示しない固定子巻線の相間絶縁と、固定子巻線３５と固定子鉄心３０とを絶縁する絶縁紙３７とで構成される。

回転子２は、磁束を通す回転子鉄心２０と回転子鉄心２０の中に埋め込まれた永久磁石２１と、トルクを外部に伝達するシャフト２２とで構成される。回転子２は、固定子３内で回転自在となるように軸受５ａ、５ｂを介してハウジング１に支持されている。

次に、固定子鉄心３０について、図２〜図５を用いて説明する。
図２に示すように、固定子鉄心３０は、分割積層鉄心３１を周方向に４８個、軸方向に２段並べて構成されている。分割積層鉄心３１は、図４に示すように、例えば、電磁鋼板からなる鉄心片３１ｋをカシメや接着等によって積層方向に連結している。分割積層鉄心３１は、固定子鉄心３０のバックヨーク部を周方向に４８等分したバックヨーク部３１ａと、バックヨーク部３１ａの内周面から径方向内側に伸びるティース部３１ｂとで構成される。なお、周方向に隣り合うティース部３１ｂの間はスロット６となり、ここに固定子巻線３５が収められる。本実施の形態では、ティース部３１ｂの数は４８個となっているがこれに限るものではない。

また、１つの分割積層鉄心３１の軸方向の長さは、固定子鉄心３０の軸方向の長さの概ね半分弱としており、分割積層鉄心３１を軸方向に隙間を空けて２段配設することにより固定子鉄心３０が構成される。本実施の形態では、固定子鉄心３０を軸方向に概ね２分割した長さを分割積層鉄心３１の軸方向の長さとしているが、分割数は３以上としても良い。

図５は、固定子鉄心３０の１段目と２段目との分割部の詳細を示す側面図である。
図５に示すように、軸方向に２段配設された、それぞれの分割積層鉄心３１の分割面３１ｃの間には鉄心片３１ｋの厚みと同程度の隙間Ｓ（磁束遮断部）が設けられている。隙間Ｓを設けることによって、固定子鉄心３０内の積層間における磁気的短絡経路が半分になり、固定子鉄心３０に生じる渦電流損を低減させることができ、回転電機１００の効率を向上できる。なお、隙間Ｓの大きさについては適宜設定可能であるが、回転電機１００の小型化の観点から、なるべく小さい方が望ましい。

鉄心片３１ｋの板厚をＴとするとき、隙間Ｓの適切な数値範囲は、Ｔ以上１０Ｔ以下である。隙間Ｓをこのように設定する根拠は、固定子鉄心３０の積厚（軸方向の長さ）のばらつき程度を確保することにある。したがって、本来、分割面間において、一方の分割積層鉄心３１が、軸方向に対向する他方の分割積層鉄心３１と接触しない程度の隙間Ｓ（０．２ｍｍ程度）があれば良い。

また、カシメにて連結されている分割積層鉄心３１を採用する場合は、一方の分割積層鉄心３１のカシメ部の飛び出し部分が、軸方向に対向する他方の分割積層鉄心３１の分割面３１ｃに接触しないよう、隙間Ｓを設定する必要がある。

次に、図６及び図７を用いて固定子巻線３５の構成について説明する。
図６は、固定子巻線３５の斜視図である。
図７は、固定子巻線３５の最小単位であるコイル３４の斜視図である。
図６に示す固定子巻線３５は、図７に示すようなコイル３４を複数個組み合わせたコイル籠として構成されている。図６以下の各図においては説明の都合上図示しないが、コイル籠状に構成された固定子巻線３５には、スロット６において固定子巻線３５と固定子鉄心３０との接触を防止するための絶縁紙３７を巻き付けている。

本実施の形態では、亀甲形状に形成したコイル３４を４８個、同心巻状に周方向に並べて固定子巻線３５を構成しているが、波巻きコイル等を用いても良く、さらに、コイルの数は適宜設定することができる。

次に、固定子３の製造方法について、図８〜図１４を用いて説明する。
図８は、固定子巻線３５に保持ツール６０を挿入している状態を示す側面図及び断面図である。
図９は、固定子巻線３５に分割積層鉄心３１を挿入する工程における各部材の配置を示す上面図である。
図１０は、固定子巻線３５に分割積層鉄心３１を挿入する工程における各部材の配置を示す側面図である。
図１１は、回転電機の固定子巻線３５に分割積層鉄心３１を挿入する工程において、固定子巻線３５と分割積層鉄心３１の径方向の位置関係を示す図である。

まず、図８に示すように、固定子巻線３５のティース相当部ｔに複数の保持ツール６０を固定子巻線３５の外周側から挿入し、固定子巻線３５を保持する。この時、保持ツール６０は、これから配置する１段分の分割積層鉄心３１と干渉しない位置（２段目の分割積層鉄心３１を後で挿入する部分）に挿入しておく。図では保持ツールを４個挿入している状態を示しているが、実際には全てのティース相当部ｔに挿入する。

次に、図９及び図１０に示すように、固定子巻線３５に対して、固定子３の中心軸を中心として、放射状に、かつ固定子巻線３５よりも外側に、４８個の分割積層鉄心３１を１段分だけ並べる。この時、図１１に示すように、固定子巻線３５のティース相当部ｔ（ティース部３１ｂが挿入される部分）を周方向に２分割した面と、配置した分割積層鉄心３１のティース部３１ｂを周方向に２分割した面とが重なるように配置する。また、分割積層鉄心３１の固定子軸方向の配置位置は、配置した分割積層鉄心３１の上端面が、組み立てた固定子鉄心３０の上端面の位置となるように配置する。

図１２は、固定子巻線３５に分割積層鉄心３１を１段分挿入した状態を示す上面図である。
図１３は、固定子巻線３５に分割積層鉄心３１を１段分挿入した状態を示す側面図である。
図１４は、固定子巻線３５に円弧軌道で分割積層鉄心３１を挿入する状態を示す側面図である。

次に、図１２及び図１３に示すように、配置した複数の分割積層鉄心３１を、固定子巻線３５の中心軸に向かって径方向内側に移動させ、固定子巻線３５のティース相当部ｔに分割積層鉄心３１のティース部３１ｂを挿入する。このように、分割積層鉄心３１を、固定子巻線３５中心軸に向かって真っ直ぐに移動させても良いが、図１４の矢印に示すように、ティース部３１ｂの内側上端部が円弧を描くように回転させながら挿入しても良い。

次に、複数の保持ツール６０を、放射状に、外側方向に引き抜く。この時、上述の方法で挿入された複数の分割積層鉄心３１のティース部３１ｂは、固定子巻線３５内に保持されている。次に、１段目の分割積層鉄心３１の配置と同様に、固定子巻線３５に対して、固定子中心軸を中心として放射状に、かつ固定子巻線３５よりも外周側に、複数の２段目の分割積層鉄心３１を並べる。また、分割積層鉄心３１の固定子軸方向の配置位置は、配置した分割積層鉄心３１の上端面（図では下側）が、組み立てた固定子鉄心３０の上端面の位置となるように配置する。もちろん、分割面３１ｃ側に基準を設けても良い。

１段目と同様に、配置した複数の分割積層鉄心３１を、固定子巻線３５の中心軸に向かって径方向内側に移動させ、固定子巻線３５のティース相当部ｔに分割積層鉄心３１のティース部３１ｂを挿入し、固定子３を得る。本実施の形態では、１つのティース部３１ｂを備える分割積層鉄心３１を採用したが、後述する実施の形態３の各図に示すような、２つのティース部で構成される分割積層鉄心を用いても良い。

ところで、先述のように、分割積層鉄心３１の軸方向の長さは、固定子鉄心３０の軸方向の長さの半分未満である。したがって、１段目の分割積層鉄心３１と２段目の分割積層鉄心３１との間には隙間Ｓが生じる。この隙間Ｓに、液状樹脂（たとえばワニスのような熱硬化性樹脂）を注入して硬化させ、分割積層鉄心３１同士を連結させることで強度を向上させることも可能である。

図１５は、本実施の形態に係る他の固定子鉄心１３０の分割部の詳細を示す側面図である。
図１６は、比較のために記載した固定子鉄心の端面近傍の詳細を示す側面図である。

図１５に示すように、固定子鉄心１３０を構成する分割積層鉄心１３１の軸方向の両端に、他の電磁鋼板他の鉄心片１３１ｋよりも厚みの大きい鉄心片１３１ｋ２を設ける。例えば、鉄心片１３１ｋ２として鉄心片１３１ｋの約５倍程度の板厚の部材を採用する。比較として、図１６に薄い鉄心片３１ｋのみを使用した例を記載する。固定子鉄心３０はハウジング１により支持されるが、その支持力によって鉄心片３１ｋに応力が発生する。応力が鉄心片３１ｋの座屈応力よりも大きくなった場合、図１６に示すように、分割積層鉄心３１の軸方向両端の鉄心片３１ｋがめくれるように変形する可能性がある。そこで、分割積層鉄心１３１の軸方向両端に分厚い鉄心片１３１ｋ２を使用することによって、座屈応力に対する耐性が高くなり、図１６に示すような、変形の発生を抑制することができる。なお、鉄心片１３１ｋ２の厚みは、鉄心片３１ｋの３〜１０倍程度が適切である。

本発明の実施の形態１に係る固定子鉄心３０、固定子３及び回転電機１００によれば、固定子鉄心３０を構成する軸方向に１段目の分割積層鉄心３１と２段目の分割積層鉄心３１との間に隙間Ｓを設けることにより、固定子鉄心３０の１段目部分と、２段目部分との間の磁気的短絡を防止できる。これにより、固定子鉄心３０に生じる渦電流損が小さくなり、高効率な回転電機１００を提供できる。

また、分割積層鉄心３１の分割面３１ｃを軸方向の基準面とすることもできるため、固定子３の組み立て設備を簡略化できる。さらに、分割積層鉄心３１の軸方向の両端に板厚が大きく剛性の高い板材を使用することにより、固定子鉄心がハウジング１に保持される力によって発生する面外変形（鉄心片のめくれ）が抑制される。また、分割積層鉄心３１同士を樹脂部材によって軸方向につなげることで固定子鉄心３０の強度を向上させることができる。

実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２に係る固定子鉄心、固定子及び回転電機を、図を用いて、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１７は、固定子２０３の側面図である。
図１８は、固定子鉄心２３０の分割部の詳細を示す側面図である。
図１９（ａ）は、軸方向に２段に配置した分割積層鉄心３１間を絶縁する絶縁部材４０の上面図である。
図１９（ｂ）は、絶縁部材４０の組付け方法を示す側面図である。
図２０（ａ）は、軸方向に２段に配置した分割積層鉄心３１間を絶縁する絶縁部材４０ｂの上面図である。
図２０（ｂ）は、絶縁部材４０ｂの組付け方法を示す側面図である。

実施の形態１では、軸方向に２段に配置した分割積層鉄心３１の間に隙間Ｓを設けて、１段目の分割積層鉄心３１と、２段目の分割積層鉄心３１との間を磁気的に遮断していたが、本実施の形態では、１段目の分割積層鉄心３１と２段目の分割積層鉄心３１との間に、これらを相互に、磁気的に遮断する絶縁部材４０（磁束遮断部）を設ける。

図１９（ａ）に示すように、絶縁部材４０は、例えば樹脂製の、リング状の部材である。絶縁部材４０によって分割積層鉄心３１の分割面３１ｃの間に確実に距離を設けることができ、１段目の分割積層鉄心３１と２段目の分割積層鉄心３１とが、軸方向に短絡することを防止することができる。絶縁部材４０は、１段目の分割積層鉄心３１と２段目の分割積層鉄心３１との間を磁気的に絶縁できれば良いので、絶縁部材４０は、バックヨーク部３１ａ全体に接する必要はない。

次に、固定子２０３の製造方法について、説明する。
まず、実施の形態１と同様に、分割積層鉄心３１を１段分配置して固定子巻線３５に挿入する。次に、図１９（ｂ）に示すように、リング状の絶縁部材４０を軸方向に移動させ、１段目の分割積層鉄心３１の分割面３１ｃに組付ける。

図２０（ａ）に示すように、絶縁部材４０を、周方向に２分割された絶縁部材４０ｂとしても良く、周方向に分割された絶縁部材４０ｂを使用することで、図２０（ｂ）に示すように２つの絶縁部材４０ｂを径方向に組付けることができる。さらに、実施の形態１と同様に、２段目の分割積層鉄心３１を固定子巻線３５に挿入し、固定子２０３を得る。

分割積層鉄心３１と絶縁部材４０、４０ｂの間に液状樹脂（たとえばワニスのような熱硬化性樹脂）を注入して硬化させて、これらの部材を結合させることで固定子２０３の強度を向上させることも可能である。

本発明の実施の形態２に係る固定子鉄心２３０、固定子２０３及び回転電機によれば、固定子鉄心２３０を構成する１段目の分割積層鉄心３１と２段目の分割積層鉄心３１との間に絶縁部材４０、４０ｂを設けることにより、固定子鉄心２３０の１段目部分と、２段目部分との間の磁気的短絡を防止できる。これにより、固定子鉄心２３０に生じる渦電流損が小さくなり、高効率な回転電機の固定子２０３及び回転電機を提供できる。

実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３に係る固定子鉄心、固定子及び回転電機を、図を用いて、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図２１は、固定子３０３の斜視図である。
図２２は、固定子３０３の側面図である。
図２３は、分割積層鉄心３３１、３３２の斜視図である。
図２４は、分割積層鉄心３３１、３３２の上面図である。
図２５は、固定子鉄心３３０の分割部の詳細を示す側面図である。
図２６は、固定子巻線に挿入前の１段目の分割積層鉄心３３１の配置を示す図である。

実施の形態１で説明した固定子３と、本実施の形態に係る固定子３０３とでは、分割積層鉄心３３１、３３２の構成と、１段目の分割積層鉄心３３１と２段目の分割積層鉄心３３１、３３２とがスキューしている点が異なり、その他の構成は同じである。
図２１、２２に示すように、固定子鉄心３３０は、２つのティース部を有する分割積層鉄心を周方向に２４個、軸方向に２段並べて構成される。
そして、図２５に示すように１段目（図の上側）には分割積層鉄心３３１のみが配置され、２段目（図の下側）には、軸方向の長さが異なる２種類の分割積層鉄心３３１、３３２が交互に配置されている。

分割積層鉄心３３１、３３２は、図２３に示すように、周方向に伸びたバックヨーク部３３１ａ、３３２ａと、バックヨーク部３３１ａ、３３２ａの内周面から径方向内側に伸びる２つのティース部３３１ｂ、３３２ｂによって構成されている。図２３、２４では、分割積層鉄心３３１と分割積層鉄心３３２を兼ねて記載しているが、実際には分割積層鉄心３３２の軸方向の長さｈ２の方が、分割積層鉄心３３１の軸方向の長さｈ１よりも僅かに小さい。

図２５に示すように、軸方向に１段目（Ｂ４、Ｂ５）の分割積層鉄心３３１と２段目の分割積層鉄心３３１、３３２（Ｂ１、Ｂ３、Ｂ２）とは、周方向に１スロット分（スロット数４８個であれば７．５°）ずらして配置されている。すなわち、１段目の分割積層鉄心３３１と２段目の分割積層鉄心３３１とは、２段目の右側半分と１段目の左側半分だけが接触している。そして、２段目の分割積層鉄心３３２（Ｂ２）の分割面３３２ｃと１段目の２つの分割積層鉄心３３１（Ｂ４、Ｂ５）の分割面３３１ｃとの間には、隙間３Ｓ（磁束遮断部）が形成される。隙間３Ｓによって、固定子鉄心３３０内の軸方向の磁気的短絡を低減させることができる。

次に、固定子３０３の製造方法を説明する。
まず、固定子巻線３５のティース相当部ｔに複数の保持ツール６０を固定子巻線３５の外周側から挿入し、固定子巻線３５を保持する。実施の形態１では、固定子巻線３５に、１段目の分割積層鉄心３１のティース部３１ｂを先に挿入したが、本実施の形態では、２段目の分割積層鉄心３３１、３３２のティース部３３１ｂ、３３２ｂを先に挿入する。したがって、保持ツール６０は、以下で配置する分割積層鉄心３３１、３３２と干渉しない位置に挿入しておく。

次に、固定子巻線３５に対して、固定子３０３の中心軸を中心として放射状に、かつ固定子巻線３５よりも外周側に、複数の分割積層鉄心３３１、３３２を交互に並べる。このとき、全ての分割積層鉄心３３１と全ての分割積層鉄心３３２は、軸方向上端面（図２２では下側）が面一となるように並べる。

次に、分割積層鉄心３３１、３３２を、固定子巻線３５の中心軸に向かって径方向内側に移動させ、固定子巻線３５のティース相当部ｔに分割積層鉄心３３１、３３２のティース部３３１ｂ、３３２ｂを挿入する。

次に、保持ツール６０を、放射状に、外側方向に引き抜く。ここでは、先の工程で挿入した分割積層鉄心３３１、３３２のティース部３３１ｂ、３３２ｂが固定子巻線３５を保持する。次に、１段目を構成する複数の分割積層鉄心３３１を固定子巻線３５に対して、固定子中心軸を中心として放射状に、かつ固定子巻線３５よりも外周側に並べる。ここで、１段目に挿入する分割積層鉄心３３１は、先に挿入した２段目の分割積層鉄心３３１、３３２に対して周方向に１スロット分、（スロット数４８個の場合は７．５°）ずらして千鳥状に配置する。また、図２６に示すように、ここで配置する分割積層鉄心３３１は、先に挿入した２段目の分割積層鉄心３３１のバックヨーク部３３１ａ上に、それぞれのティース部３３１ｂを載せるように配置する。

次に、２段目の分割積層鉄心３３１を、固定子巻線３５の中心軸を中心として放射状に、固定子巻線３５内側方向に移動させ、固定子巻線３５のティース相当部ｔに１段目の分割積層鉄心３３１のティース部３３１ｂを挿入し、固定子３０３を得る。

先に挿入した２段目の分割積層鉄心３３２は、分割積層鉄心３３１より軸方向の長さが短く、２段目の分割積層鉄心３３１、３３２の分割面３３１ｃ、３３２ｃ側には凸凹が生じているため２段目の分割積層鉄心３３２の分割面３３２ｃと、１段目の分割積層鉄心３３１の分割面３３１ｃとの間には隙間３Ｓが形成される。

隙間３Ｓに、液状樹脂（たとえばワニスのような熱硬化性樹脂）を注入して硬化させ、分割積層鉄心３３１、３３２同士を連結させることで固定子３０３の強度を向上させることも可能である。

本発明の実施の形態３に係る固定子鉄心３３０、固定子３０３及び回転電機によれば、固定子鉄心３３０を構成する１段目の分割積層鉄心３３１と２段目の分割積層鉄心３３２との間に隙間３Ｓを設けることにより、固定子鉄心３３０の１段目部分と、２段目部分との間の磁気的短絡を抑制できる。これにより、固定子鉄心３３０に生じる渦電流損が小さくなり、高効率な回転電機の固定子３及び回転電機を提供できる。

尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１００ 回転電機、１ ハウジング、２ 回転子、２０ 回転子鉄心、
２１ 永久磁石、２２ シャフト、３，２０３，３０３ 固定子、
３０，１３０，２３０，３３０ 固定子鉄心、
３１，１３１，３３１，３３２ 分割積層鉄心、３１ａ，３３１ａ バックヨーク部、
３１ｂ，３３１ｂ ティース部、３１ｃ，３３１ｃ，３３２ｃ 分割面、
３１ｋ，１３１ｋ，１３１ｋ２ 鉄心片、３４ コイル、３５ 固定子巻線、
３７ 絶縁紙、Ｓ，３Ｓ 隙間、５ａ，５ｂ 軸受、６ スロット、
４０，４０ｂ 絶縁部材、６０ 保持ツール。

Claims (9)

1. バックヨーク部及び前記バックヨーク部から径方向内側に突出するティース部とからなり、鉄心片を軸方向に積層してなる複数の分割積層鉄心を、周方向に環状に配置した固定子鉄心において、
   前記固定子鉄心は、軸方向に複数段の前記分割積層鉄心を有し、
   軸方向に並んだ前記分割積層鉄心の間を磁気的に遮断する、磁束遮断部を備えた固定子鉄心。
2. 前記磁束遮断部は、軸方向並んだ前記分割積層鉄心間に設けた隙間である請求項１に記載の固定子鉄心。
3. 前記磁束遮断部は、軸方向並んだ分割積層鉄心間に設けた樹脂製の絶縁部材である請求項１に記載の固定子鉄心。
4. 前記絶縁部材は、ワニスである請求項３に記載の固定子鉄心。
5. 軸方向に並んだ前記分割積層鉄心同士は、周方向にスキューしている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の固定子鉄心。
6. 前記固定子鉄心の同一段を形成する前記分割積層鉄心は、軸方向の長さが異なる２種類の前記分割積層鉄心が交互に配置されている請求項５に記載の固定子鉄心。
7. 前記分割積層鉄心は、軸方向両端に、他の積層を構成する鉄心片より板厚が厚い鉄心片を有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の固定子鉄心。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の固定子鉄心と、
   前記ティース部に巻回したコイルとからなる固定子。
9. 請求項８に記載の固定子と、
   前記固定子の内周面に対向して回転可能に設けられた回転子とからなる回転電機。

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