JP2011193564A - アキシャルギャップ型回転電機用ステータとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】回転効率のより高いアキシャルギャップ型回転電機のステータをその生産効率を損なうことなく製造し得るアキシャルギャップ型回転電機用ステータとその製造方法を提供すること。
【解決手段】円周状に配設された複数のティース３０がそれぞれ、複数の電磁鋼板を径方向に積層して成る複数の積層コア（３１、３２）を周方向に並べて構成されたアキシャルギャップ型回転電機用ステータ３とその製造方法において、互いに隣り合う各積層コア（３１、３２）の外周部を揃える位置決め手段（３３）と、外周部を揃えた複数の積層コア（３１、３２）を固定する固定手段とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、アキシャルギャップ型回転電機用ステータとその製造方法に関する。

アキシャルギャップ型回転電機は、回転軸を中心として回転可能に配設されたロータと、このロータの回転軸方向にギャップを隔てて配設されたステータとを備える回転電機である。アキシャルギャップ型回転電機は、その構造から薄型化できる点や磁極面積を大きくしてトルク密度を向上できる点で他の構造の回転電機より好ましい。

従来、アキシャルギャップ型回転電機のステータティースとして、多数枚の電磁鋼板を径方向に積層して構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。多数枚の電磁鋼板を径方向に積層することで、各ティースにおいて磁束の周方向成分に起因する渦電流の発生を抑制することができ、アキシャルギャップ型回転電機の回転効率を高めることができる。

特開２００７−２５２０６４号公報

ところが、各ティースにおいて磁束の周方向成分による渦電流だけでなく、径方向成分による渦電流の発生をも抑制するべく、多数枚の電磁鋼板を径方向に積層した積層コアを複数個、周方向に並べてティースを構成する場合、次のような問題を生じた。

即ち、複数の積層コアがそれぞれ、電磁鋼板を多数枚、積層して構成されているため、各電磁鋼板の厚みのばらつきが積層枚数だけ蓄積される結果、個々の積層コアの径方向の長さがばらつくことになり、複数の積層コアを周方向に並べたとき、積層コア同士が径方向に位置ずれし、この位置ずれがアキシャルギャップ型回転電機の回転効率を低下させる問題があった。

かかる積層コア同士の位置ずれは、積層コアごとに電磁鋼板の積層枚数を増減しても、完全に解消することはできず、また、生産効率の低下を招くことになった。

本発明は、従来のアキシャルギャップ型回転電機用ステータに上記のような問題があったことに鑑みて為されたもので、回転効率のより高いアキシャルギャップ型回転電機のステータを、生産効率を損なうことなく製造し得るアキシャルギャップ型回転電機用ステータとその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、アキシャルギャップ型回転電機の各ステータティースにおいて、複数の積層コア同士の外周側における位置ずれが特に回転効率の低下を招くことに注目し、本発明を完成した。

即ち、本発明は、複数のティースが円周状に配設され、該各ティースが複数の電磁鋼板を径方向に積層して成る複数の積層コアを周方向に並べて構成されたアキシャルギャップ型回転電機用ステータであって、
前記各ティースにおいて互いに隣り合う前記各積層コアの外周部を該積層コア同士の隣接部で揃える位置決め手段と、前記位置決め手段により外周部を揃えた前記積層コアを固定する固定手段と、を備えることを特徴としている。

また、本発明は、前記位置決め手段が、前記ティースに設けられたインシュレータの外周部から成り、前記固定手段が、前記インシュレータの内周部から成る、ことを特徴としている。

また、本発明は、前記位置決め手段が、前記ティースに設けられたインシュレータの外周部から成り、前記固定手段が、前記インシュレータの内周部から成り、前記インシュレータの内周部が、前記各積層コアを外周側へ付勢するばね部を有する、ことを特徴としている。

また、本発明は、前記位置決め手段及び前記固定手段が、隣り合う前記積層コアに亘って該各積層コアの外周部に接合されたコア部材から成る、ことを特徴としている。

また、本発明は、複数のティースが円周状に配設され、該各ティースが複数の電磁鋼板を径方向に積層して成る複数の積層コアを周方向に並べて構成されたアキシャルギャップ型回転電機用ステータの製造方法であって、
複数の前記積層コアを周方向に並べ、互いに隣り合う各積層コアの外周部を該積層コア同士の隣接部で揃える位置決め工程と、前記位置決め工程により外周部を揃えた前記積層コアを固定する固定工程と、を有することを特徴としている。

また、本発明は、前記位置決め工程が、複数の前記積層コアを該各積層コアの外周部を揃えて金型内にセットする工程から成り、前記固定工程が、前記積層コアを金型にセットした状態でインサート成形してインシュレータを成形する工程から成る、ことを特徴としている。

また、本発明は、前記位置決め工程が、コア部材を隣り合う前記積層コアに亘って該各積層コアの外周部に当接させる工程から成り、前記固定工程が、前記コア部材と前記各積層コアとを接合する工程から成る、ことを特徴としている。

本発明に係るアキシャルギャップ型回転電機用ステータによれば、複数の積層コアの各外周部を揃えてティースを構成しているので、たとえ各積層コアの径方向の長さが異なっていても、回転効率を大きく低下させる各積層コアの外周部における位置ずれを解消することができ、回転効率のより高いアキシャルギャップ型回転電機のステータを提供することができる。

また、本発明に係るアキシャルギャップ型回転電機用ステータの製造方法によれば、インシュレータを用いるかコア部材を用いるかして各積層コアの外周部を揃えることができるので、回転効率の高いアキシャルギャップ型回転電機のステータを、生産効率を損なうことなく製造することができる。

本実施形態のステータの一部省略分解斜視図である。 本実施形態のステータのティースの斜視図である。 本実施形態のステータのティースの分解斜視図である。 本実施形態のステータのティースの磁極面側からみた平面図である。 本実施形態のステータのティースにインシュレータを設けた状態の断面斜視図である。 本実施形態のステータを用いたアキシャルギャップ型回転電機の概略断面図である。 本発明に係る第一変形例におけるインシュレータの断面斜視図である。 本発明に係る第二変形例におけるティースの平面図である。 本発明に係る第二変形例におけるティースの分解平面図である。 本発明に係る第三変形例におけるティースの平面図である。 本発明に係る第三変形例におけるティースの分解平面図である。 本発明に係る第四変形例におけるティースの平面図である。 本発明に係る第四変形例におけるティースの分解平面図である。 本発明に係る第五変形例のステータの一部省略分解斜視図である。

本発明は、アキシャルギャップ型回転電機に用いるステータとその製造方法に関するものである。図６の概略断面図に例示するように、アキシャルギャップ型回転電機１０は、回転軸１（回転軸心Ａ）を中心として回転可能に配設されたロータ２と、ロータ２の回転軸方向に所定のギャップを隔てて配設された本発明に係る第一のステータ３と、第一のステータ３とは反対側においてロータ２の回転軸方向に所定のギャップを隔てて配設されたバックヨーク４ａから成る第二のステータ４とを備えている。

ロータ２は、回転軸１に固定され、回転軸心Ａを中心に回転可能な非磁性体から成るフレーム２ａと、フレーム２ａの回転軸心Ａの周りに配設され、軸方向端面に磁極面を有する複数の界磁部２ｂと、これら複数の界磁部２ｂをフレーム２ａに固定する押さえ部材２ｃ、２ｄとから構成されている。界磁部２ｂは、第一のステータ３側からみて、軟磁性体コア、永久磁石の順に積層されて成る。軟磁性体コアは、圧粉磁心や径方向に積層された電磁鋼板など、永久磁石よりも導電率が低い材料から構成され、永久磁石の減磁を防ぎ、永久磁石内部に発生する渦電流を低減する。この軟磁性体コアは、必須ではない。また、永久磁石を省き、リラクタンストルクのみで回転するモータとしてもよい。押さえ部材２ｃは、第一のステータ３のティース３０との対向を避け、外周と内周に分割されたリング状の非磁性体金属から構成されている。他方、押さえ部材２ｄは、界磁部２ｂの全てを覆う磁性体の鋼板から構成されている。第二のステータ４側はトルクを発生しないため、界磁部２ｂからの磁束の一部を短絡しても問題はないからである。これら押さえ部材の構成についても、本実施形態は一例であり、任意に選択可能である。

第一のステータ３及び第二のステータ４は、不図示のケーシングに固定され、このケーシングを回転軸１が回転可能に貫通している。なお、ケーシングは必須ではない。図６に示すアキシャルギャップ型回転電機１０の構成はあくまでも一例であり、第二のステータにもコイルを配設してもよく、ステータが一つでその両側にロータがあってもよい。

以下、図１〜図５を参照しながら本発明に係る第一のステータ３について説明する。

本実施形態のステータ３は、図１に示すように、複数の埋込凹部３ｂが円周状に形成された円板形状のバックヨーク３ａと、複数の支持孔３ｄが円周状に形成された円板形状の支持部材３ｃと、これらバックヨーク３ａの埋込凹部３ｂ及び支持部材３ｃの支持孔３ｄに挿嵌されて円周状に配設された複数のティース３０と、各ティース３０に設けられたインシュレータ３３と、各インシュレータ３３に巻装された巻線３４と、から構成されている。なお、図１は、計９つのティース３０のうちの一つを、バックヨーク３ａ及び支持部材３ｃから抜き出した状態の分解斜視図であり、また、他の一つのティース３０Ａにのみ巻線３４を巻装した状態を図示している。

ティース３０は、図１〜図３に示すように、第一積層コア３１と第二積層コア３２とを周方向に並べて構成されている。第一積層コア３１及び第二積層コア３２はそれぞれ、シート母材を所定形状に打ち抜いて得た電磁鋼板（３１１、３２１）を複数枚、径方向に積層して構成されている。電磁鋼板の積層は、例えば、プレスカシメ、ワニス含浸、レーザ溶接、樹脂モールド、或いはこれらを併用して行うことができる。

第一積層コア３１は、幅の異なる複数枚の電磁鋼板３１１が幅の大小の順に積層されることによって、一方の側面に鋼板面と直交する垂直側面３１２が形成され、他方の側面に鋼板面と斜交する傾斜側面３１３が形成されている。このことで、第一積層コア３１の外周側の幅が内周側の幅よりも大きく形成され、略台形状の磁極面３１４が形成されている。そして、傾斜側面３１３の磁極面３１４側には、つば状突起３１５が形成され、その反対側のバックヨーク側には、バックヨーク埋込突起３１６及びコア支持突起３１７が形成されている。また同様に、第二積層コア３２は、幅の異なる複数枚の電磁鋼板３２１が幅の大小の順に積層されることによって、一方の側面に鋼板面と直交する垂直側面３２２が形成され、他方の側面に鋼板面と斜交する傾斜側面３２３が形成されている。このことで、第二積層コア３２の外周側の幅が内周側の幅よりも大きく形成され、略台形状の磁極面３２４が形成されている。そして、傾斜側面３２３の磁極面３２４側には、つば状突起３２５が形成され、その反対側のバックヨーク側には、バックヨーク埋込突起３２６及びコア支持突起３２７が形成されている。

図４に示すように、ティース３０は、第一積層コア３１と第二積層コア３２とが、各垂直側面（３１２、３２２）を互いに接触させた状態で並べられて構成される。第一積層コア３１及び第二積層コア３２はそれぞれ、複数枚の電磁鋼板（３１１、３２１）を積層して構成されているため、各電磁鋼板（３１１、３２１）の厚みのばらつきが積層枚数分、蓄積される結果、第一積層コア３１の径方向（積層方向）の長さＬ１と、第二積層コア３２の径方向（積層方向）の長さＬ２とが殆どの場合、同じにならない。

そこで本実施形態では、図５に示すようにティース３０に設けるインシュレータ３３を用いて、第一積層コア３１と第二積層コア３２とを各外周部で揃えるようにしている。

インシュレータ３３は、図１に示すように、第一積層コア３１及び第二積層コア３２の周囲を、つば状突起（３１５、３２５）とバックヨーク埋込突起（３１６、３２６）との間で、取り囲むように設けられている。そして、図５に示すように、インシュレータ３３の外周部が、第一積層コア３１の外周部と第二積層コア３２の外周部とをその隣接部で揃える位置決め手段３３１とされ、インシュレータ３３の内周部が、第一積層コア３１と第二積層コア３２とを、各外周部を揃えた位置に固定する固定手段３３２とされている。つまり、インシュレータ３３の位置決め手段３３１である外周部が、その平坦な内壁面で、第一積層コア３１及び第二積層コア３２の各外周部に当接するとともに、インシュレータ３３の固定手段３３２である内周部が、段差を有するその内壁面で、第一積層コア３１及び第二積層コア３２の各内周部に当接することによって、第一積層コア３１と第二積層コア３２とが各外周部を揃えた状態で固定される。

本実施形態のインシュレータ３３は、以下の位置決め工程および固定工程を含む製造方法を用いて、インサート成形法により形成されている。

まず、第一積層コア３１と第二積層コア３２とを周方向に並べ、各外周部をその隣接部で揃える位置決め工程を行う。即ち、第一積層コア３１と第二積層コア３２とを各外周部を揃えてインサート成形用の金型内にセットする工程を行う。インサート成形を行った後、樹脂で覆われない、第一積層コア３１及び第二積層コア３２のつば状突起（３１５、３２５）、バックヨーク埋込突起（３１６、３２６）、コア支持突起（３１７、３２７）のうちのいずれか一つ又は全ての各外周部を金型に当接させることで、第一積層コア３１及び第二積層コア３２の各外周部を揃える。

次いで、各外周部を揃えた第一積層コア３１及び第二積層コア３２を固定する固定工程として、金型内に溶融状態の合成樹脂材を注入し、型内で硬化させ、インシュレータ３３をインサート成形する工程を行う。

こうしてインシュレータ３３をインサート成形したティース３０を複数準備し、各ティース３０にインシュレータ３３を介して巻線３４を巻き付けた後、図１に示すように、各ティース３０のコア支持突起（３１７、３２７）を支持部材３ｃの支持孔３ｄに挿嵌し、固定するとともに、バックヨーク埋込突起（３１６、３２６）を、バックヨーク３ａの埋込凹部３ｂに嵌合することによって、アキシャルギャップ型回転電機用のステータ３が製造される。

このように本実施形態のアキシャルギャップ型回転電機用ステータによれば、多数枚の電磁鋼板を径方向に積層した積層コアを複数個、周方向に並べてティースを構成する場合において、複数の積層コアの外周部を揃えているので、たとえ各積層コアの径方向の長さが異なっていても、より多くのトルクを発生するティースの外周部分とロータの磁極部との対向を確保することができるため、回転効率を大きく低下させる各積層コアの外周部における位置ずれを解消することができ、回転効率のより高いアキシャルギャップ型回転電機のステータを提供することができる。

また、本実施形態のアキシャルギャップ型回転電機用ステータの製造方法によれば、インサート成形したインシュレータを利用して各積層コアの外周部を揃えているので、回転効率の高いアキシャルギャップ型回転電機のステータを、生産効率を損なうことなく製造することができる。

以上、本実施形態のアキシャルギャップ型回転電機用ステータとその製造方法について説明したが、本発明はその他の変形例でも実施することができる。

「第一変形例」
例えば、図７に示す第一変形例のように実施してもよい。第一変形例は、組合せ式のインシュレータ５０を用いて、第一積層コア３１及び第二積層コア３２の各外周部を揃えた点に特徴がある。インシュレータ５０は、予め成形された一対の第一部品５１と第二部品５２とから成り、これら第一部品５１と第二部品５２とを周方向に組み合わせて両者を接合することによって、第一積層コア３１及び第二積層コア３２の周囲を、不図示のつば状突起とバックヨーク埋込突起（３１６、３２６）との間で取り囲む。

インシュレータ５０は、第一部品５１の外周部及び第二部品５２の外周部が、第一積層コア３１及び第二積層コア３２の各外周部を揃える位置決め手段（５１１、５２１）とされ、第一部品５１の内周部及び第二部品５２の内周部が、第一積層コア３１と第二積層コア３２とを、各外周部を揃えた位置に固定する固定手段（５１２、５２２）とされている。そして、第一部品５１及び第二部品５２の各内周部に、第一積層コア３１及び第二積層コア３２をそれぞれ外周側へ付勢する略半円筒形状のばね部（５１３、５２３）が形成されている。図７に示すように、インシュレータ５０の位置決め手段（５１１、５２１）である外周部が、その平坦な内壁面で、第一積層コア３１及び第二積層コア３２の各外周部に当接するとともに、インシュレータ５０の固定手段（５１２、５２２）である内周部のばね部（５１３、５２３）が、その弾性反発力で第一積層コア３１及び第二積層コア３２の各内周部を押圧することによって、第一積層コア３１と第二積層コア３２とが各外周部を揃えた状態で固定される。

この第一変形例によれば、上記実施形態のごとくインサート成形法によらず、複数の積層コアの各外周部を揃えてアキシャルギャップ型回転電機用ステータを構成することが可能となる。なお、組合せ式のインシュレータを、径方向に組み合わせ可能な複数の部品から構成してもよい。同様の考え方で、インシュレータの傾斜側面（３１５、３２５）に当接する部分をティースよりも小さめに設定し、インシュレータが、傾斜側面（３１５、３２５）を押圧することで結果的にティースを外周に押し付けることで位置決めすることもできる。

「第二変形例」
本発明は、図８及び図９に示す第二変形例のように実施してもよい。第二変形例は、コア部材６３を用いて、第一積層コア６１及び第二積層コア６２の各外周部を揃えた点に特徴がある。第二変形例では、第一積層コア６１と第二積層コア６２とコア部材６３とからティース６０が構成されている。

第一積層コア６１、第二積層コア６２、及びコア部材６３はそれぞれ、シート母材を所定形状に打ち抜いて得た電磁鋼板（６１１、６２１、６３１）を複数枚、径方向に積層して構成されている。第一積層コア６１は、幅の異なる複数枚の電磁鋼板６１１が幅の大小の順に積層されることによって、一方の側面に鋼板面と直交する垂直側面６１２が形成され、他方の側面に鋼板面と斜交する傾斜側面６１３が形成されている。このことで、第一積層コア６１の外周側の幅が内周側の幅よりも大きく形成され、略台形状の磁極面６１４が形成されている。同様に、第一積層コア６２は、幅の異なる複数枚の電磁鋼板６２１が幅の大小の順に積層されることによって、一方の側面に鋼板面と直交する垂直側面６２２が形成され、他方の側面に鋼板面と斜交する傾斜側面６２３が形成されている。このことで、第一積層コア６２の外周側の幅が内周側の幅よりも大きく形成され、略台形状の磁極面６２４が形成されている。

コア部材６３は、幅の異なる複数枚の電磁鋼板６３１が幅の大小の順に積層されることによって、両側の側面に鋼板面と斜交する傾斜側面６３２が形成されている。このことで、コア部材６３の外周側の幅が内周側の幅よりも小さく形成され、略等脚台形状の磁極面６３３が形成されている。

第二変形例では、コア部材６３が、第一積層コア６１及び第二積層コア６２の各外周部を揃える位置決め手段とされるとともに、第一積層コア６１と第二積層コア６２とを各外周部を揃えた位置に固定する固定手段とされている。即ち、図９に示すように、コア部材６３が位置決め手段として、その平坦な鋼板面６３４で、第一積層コア６１及び第二積層コア６２に亘って各外周部に当接し、そして、このコア部材６３が固定手段として、第一積層コア６１及び第二積層コア６２の各外周部と接合されることによって、第一積層コア６１と第二積層コア６２とが各外周部を揃えた状態で固定される。

ティース６０は、以下の位置決め工程および固定工程を含む製造方法を用いて構成される。まず、位置決め工程として、図９に示すように、第一積層コア６１と第二積層コア６２とを、各垂直側面（６１２、６２２）を互いに接触させた状態で周方向に並べ、コア部材６３を、第一積層コア６１及び第二積層コア６２に亘って各外周部に当接させる工程を行う。

次いで、固定工程として、コア部材６３を第一積層コア６１及び第二積層コア６２の各外周部と接合する工程を行う。コア部材６３の接合は、例えば、レーザ溶接、接着剤、樹脂モールド、或いはこれらを併用して行うことができる。

こうして構成されたティース６０を複数準備し、各ティース６０にインシュレータを介して巻線を巻き付けた後、各ティース６０をバックヨーク及び支持部材に円周状に固定することによって、アキシャルギャップ型回転電機用のステータが製造される。

第二変形例によれば、インシュレータを用いずに、複数の積層コアの各外周部を揃えたステータを構成することが可能となる。なお、コア部材６３は、必ずしも、周方向に並べた第一積層コア６１及び第二積層コア６２の外周部の全長に亘っている必要はなく、第一積層コア６１及び第二積層コア６２の隣接部にのみ亘っていればよい。

「第三変形例」
本発明は、図１０及び図１１に示す第三変形例のように実施してもよい。第三変形例は、第一積層コア６１と第二積層コア６２とを、各傾斜側面（６１３、６２３）を互いに接触させた状態で周方向に並べ、屈曲させたコア部材６６を用いて、第一積層コア６１及び第二積層コア６２の各外周部を揃えた点に特徴がある。この変形例では、第一積層コア６１と第二積層コア６２とコア部材６６とからティース６５が構成されている。

コア部材６６は、シート母材を所定形状に打ち抜いて得た一枚の電磁鋼板６６１を所定角度、屈曲して形成されている。図１１に示すように、このコア部材６６が、位置決め手段として、その屈曲した鋼板面６６２で、第一積層コア６１及び第二積層コア６２に亘って各外周部に当接し、そして、同じコア部材６６が、固定手段として、第一積層コア６１及び第二積層コア６２の各外周部と接合されることによって、第一積層コア６１と第二積層コア６２とがその隣接部において各外周部を揃えた状態で固定される。

こうして構成されたティース６５を複数準備し、各ティース６５にインシュレータを介して巻線を巻き付けた後、各ティース６５をバックヨーク及び支持部材に円周状に固定することによって、アキシャルギャップ型回転電機用のステータが製造される。

「第四変形例」
本発明は、図１２及び図１３に示す第四変形例のように実施してもよい。第四変形例は、第一積層コア６１と第二積層コア６２と第三積層コア６７との計３つの積層コアを周方向に並べ、屈曲させたコア部材６８を用いて、これら積層コア（６１、６２、６７）の各外周部を揃えた点に特徴がある。この変形例では、これら積層コア（６１、６２、６７）とコア部材６８とからティース６９が構成されている。

第一積層コア６１と第二積層コア６２との間に並べる第三積層コア６７は、シート母材を所定形状に打ち抜いて得た同一幅の電磁鋼板６７１を複数枚、径方向に積層して構成されている。このことで、第三積層コア６７の外周側の幅が内周側の幅と同一に形成され、長方形状の磁極面６７２が形成されている。

コア部材６８は、シート母材を所定形状に打ち抜いて得た一枚の電磁鋼板６８１を所定角度、二か所で屈曲して形成されている。図１３に示すように、このコア部材６８が、位置決め手段として、二か所で屈曲したその鋼板面６８２で、計３つの積層コア（６１、６２、６７）に亘って各外周部に当接し、そして、同じコア部材６８が、固定手段として、これら積層コア（６１、６２、６７）の各外周部と接合されることによって、これら積層コア（６１、６２、６７）がその二か所の隣接部において各外周部を揃えた状態で固定される。

こうして構成されたティース６９を複数準備し、各ティース６９にインシュレータを介して巻線を巻き付けた後、各ティース６９をバックヨーク及び支持部材に円周状に固定することによって、アキシャルギャップ型回転電機用のステータが製造される。

「第五変形例」
本発明は、図１４に示す第五変形例のように実施してもよい。第五変形例は、各ティース７０を支持する支持部材３ｃを用いて、第一積層コア７１及び第二積層コア７２の各外周部を揃えた点に特徴がある。なお、図１４では、各ティース７０に設けるインシュレータ及び巻線の図示を省略している。

ティース７０は、図１４に示すように、第一積層コア７１と第二積層コア７２とを周方向に並べて構成されている。第一積層コア７１及び第二積層コア７２はそれぞれ、シート母材を所定形状に打ち抜いて得た電磁鋼板（７１１、７２２）を複数枚、径方向に積層して構成されている。そして、鋼板面と斜交する傾斜側面（７１３、７２３）の磁極面（７１４、７２４）側には、つば状突起（７１５、７２５）が形成され、その反対側のバックヨーク側には、バックヨーク埋込突起（７１６、７２６）及びコア支持突起（７１７、７２７）が形成されている。

第五変形例では、支持部材３ｃが、第一積層コア７１及び第二積層コア７２の各外周部を揃える位置決め手段とされるとともに、第一積層コア７１と第二積層コア７２とを各外周部を揃えた位置に固定する固定手段とされている。即ち、図１４に示すように、支持部材３ｃが位置決め手段として、その支持孔３ｄの平坦な外周側の内壁面８１で、第一積層コア７１及び第二積層コア７２に亘って、各コア支持突起（７１７、７２７）の外周部に当接し、そして、同じ支持部材３ｃが固定手段として、第一積層コア７１及び第二積層コア７２の各コア支持突起（７１７、７２７）と接合されることによって、第一積層コア７１と第二積層コア７２とが各外周部を揃えた状態で固定される。

この第五変形例のステータ７は、以下の位置決め工程および固定工程を含む製造方法を用いて構成される。まず、位置決め工程として、図１４に示すように、第一積層コア７１と第二積層コア７２とを周方向に並べ、各コア支持突起（７１７、７２７）の外周部を、支持部材３ｃの支持孔３ｄの内壁面８１に当接させる工程を行う。

次いで、固定工程として、第一積層コア７１及び第二積層コア７２の各コア支持突起（７１７、７２７）と支持部材３ｃとを接合する工程を行う。この接合は、例えば、レーザ溶接、接着剤、樹脂モールド、或いはこれらを併用して行うことができる。

第五変形例によれば、インシュレータやコア部材を用いずに、複数の積層コアの各外周部を揃えてアキシャルギャップ型回転電機用ステータを構成することができる。

なお、本発明において、支持部材３ｃを位置決め手段とする代わりに、バックヨーク３ａを位置決め手段としてもよい。つまり、バックヨーク３ａが位置決め手段として、その埋込凹部３ｂの平坦な外周側の内壁面８２（図１４参照）で、第一積層コア７１及び第二積層コア７２に亘って、各バックヨーク埋込突起（７１６、７２６）の外周部に当接するように構成してもよい。

また、支持部材３ｃを固定手段とする代わりに、バックヨーク３ａを固定手段としてもよい。つまり、バックヨーク３ａが固定手段として、各外周部を揃えた第一積層コア７１及び第二積層コア７２の各バックヨーク埋込突起（７１６、７２６）と接合するように構成してもよい。

さらに、バックヨーク３ａを位置決め手段とすると共に、支持部材３ｃを固定手段としてもよく、逆に、支持部材３ｃを位置決め手段とすると共に、バックヨーク３ａを固定手段としてもよい。

ステータの両側にロータがある場合等のように、バックヨークを有しない場合は、非磁性体の支持部材のみを用いて、支持部材を位置決め手段及び固定手段とすればよい。

また、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づいて種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得る。同一の作用又は効果が生じる範囲内でいずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成したり、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施しても良い。

例えば、上記実施形態では、つば状突起をティースのロータ対向部に形成して磁極面積の拡大を図っているが、つば状突起をティースのバックヨーク側に形成することによってバックヨークとの抜け止めとしてもよい。また、例えば回転電機が、ステータの両側にロータを備える形式であれば、ティースの両側につば状突起を形成してもよい。

１０：アキシャルギャップ型回転電機
１：回転軸
２：ロータ
３、４：ステータ
３０、６０、６５、６９、７０：ティース
３１、３２、６１、６２、６７：積層コア
３１１、３２１、６１１、６２１、６３１、６６１、６７１、６８１：電磁鋼板
３３、５０：インシュレータ
６３、６６、６８：コア部材
３３１、５１１、５２１：位置決め手段
３３２、５１２、５２２：固定手段
５１３、５２３：ばね部

Claims (7)

1. 複数のティースが円周状に配設され、該各ティースが複数の電磁鋼板を径方向に積層して成る複数の積層コアを周方向に並べて構成されたアキシャルギャップ型回転電機用ステータであって、
   前記各ティースにおいて互いに隣り合う前記各積層コアの外周部を該積層コア同士の隣接部で揃える位置決め手段と、
   前記位置決め手段により外周部を揃えた前記積層コアを固定する固定手段と、
   を備えることを特徴としたアキシャルギャップ型回転電機用ステータ。
2. 前記位置決め手段が、前記ティースに設けられたインシュレータの外周部から成り、
   前記固定手段が、前記インシュレータの内周部から成る、
   ことを特徴とした請求項１に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ステータ。
3. 前記位置決め手段が、前記ティースに設けられたインシュレータの外周部から成り、
   前記固定手段が、前記インシュレータの内周部から成り、
   前記インシュレータの内周部が、前記各積層コアを外周側へ付勢するばね部を有する、
   ことを特徴とした請求項１に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ステータ。
4. 前記位置決め手段及び前記固定手段が、隣り合う前記積層コアに亘って該各積層コアの外周部に接合されたコア部材から成る、
   ことを特徴とした請求項１に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ステータ。
5. 複数のティースが円周状に配設され、該各ティースが複数の電磁鋼板を径方向に積層して成る複数の積層コアを周方向に並べて構成されたアキシャルギャップ型回転電機用ステータの製造方法であって、
   複数の前記積層コアを周方向に並べ、互いに隣り合う各積層コアの外周部を該積層コア同士の隣接部で揃える位置決め工程と、
   前記位置決め工程により外周部を揃えた前記積層コアを固定する固定工程と、
   を有することを特徴としたアキシャルギャップ型回転電機用ステータの製造方法。
6. 前記位置決め工程が、複数の前記積層コアを該各積層コアの外周部を揃えて金型内にセットする工程から成り、
   前記固定工程が、前記積層コアを金型にセットした状態でインサート成形してインシュレータを成形する工程から成る、
   ことを特徴とした請求項５に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ステータの製造方法。
7. 前記位置決め工程が、コア部材を隣り合う前記積層コアに亘って該各積層コアの外周部に当接させる工程から成り、
   前記固定工程が、前記コア部材と前記各積層コアとを接合する工程から成る、
   ことを特徴とした請求項５に記載のアキシャルギャップ型回転電機用ステータの製造方法。

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