JP2000128036A - ゴムクロ−ラの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は芯金入りゴムクロ−ラの耐久性向上の
技術に関する。 【解決手段】ゴム弾性体と、これに埋設されゴムクロ−
ラの走行方向に対して幅方向に向けて埋設される芯金
と、芯金を囲んでスチ−ルコ−ドを埋設し、更にゴム弾
性体の外周面に形成されたゴムラグと、前記芯金の幅端
を内周側に反部を形成したゴムクロ−ラにおいて、ゴム
クロ−ラの幅方向端部の平面の外周側端部を芯金の外周
側面よりも外周側に位置させたゴムクロ−ラの構造。１
‥ゴム弾性体、２‥芯金、３‥ゴムラグ、４‥スチ−ル
コ−ド、５‥芯金の反部、６‥肉盛部、７‥ゴム弾性体
の幅端の平面部、８‥平面部の外周側の端部、９‥ゴム
ラグの幅端傾斜面、α‥芯金の反部の角度。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は芯金とスチ−ルコ−
ドを埋設したゴムクロ−ラの耐久性向上の技術に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴムクロ−ラは土木作業用機械や
建設機械の走行部として広く用いられている。さて、ゴ
ムクロ−ラは通常は走行方向に対して幅方向に芯金がゴ
ム中に埋設され、かつスチ−ルコ−ドが芯金の外側を囲
ってなるものであるところ、芯金の幅方向の端部がエッ
ジとなりゴム部にクラックが入りゴムクロ−ラとして寿
命を短めることとなっている。このため、芯金の幅方向
の端部を内周側に反らせることによって結果的に外周側
のゴムの厚さを増してクラックの発生を防ぐ提案がなさ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この改良さ
れた既提案のゴムクロ−ラの課題を更に効果的に達成す
るために開発されたもので、クロ−ラの寿命を更に向上
せんとするにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたものであって、その要旨は、ゴム
弾性体と、これに埋設されゴムクロ−ラの走行方向に対
して幅方向に向けて埋設される芯金と、これに埋設され
芯金の翼部を外囲いするスチ−ルコ−ドと、ゴム弾性体
の外周面に形成されたゴムラグと、前記芯金の幅端を内
周側に反部を形成したゴムクロ−ラにおいて、ゴムクロ
−ラの幅方向端部の平面の外周側端部を芯金の外周側面
よりも外周側に位置させたことを特徴とする。

【０００５】そして、通常では芯金の反部に対応して、
ゴムクロ−ラの幅方向端部に内周側に連続的に又は断続
的に肉盛部を形成したものである。尚、反部の角度αは
１５〜４０度、好ましくは２０〜３５度とするのがよ
い。これは、角度αが１５度より小さいと耳曲がり変形
防止効果が小さく、一方、４５度より大きいと機体との
干渉が生じやすくなるため好ましくない。

【０００６】

【発明の実施の形態】既提案のゴムクロ−ラにあって
は、芯金の幅端を内周側に反部を形成したものではある
が、ゴムクロ−ラの幅方向の端部の平面との位置関係は
ほとんど考慮されていなかった。それ故、芯金の端部に
反部を加えたにもかかわらず、場合によってはこの芯金
端部に向かってゴム部にクラックが入ることがあった。

【０００７】この現象を精査するに、芯金の幅端に反部
を形成したことによってクラックの発生は少なくなると
ころ、ここにクラックが発生する際にはクロ−ラの幅端
における平面部とゴムラグに連なる傾斜面との繋ぎ部を
中心として芯金幅端の反部先端に向けてクラックが入る
ということが判明し、特にこの繋ぎ部の位置が芯金の外
周面より内周側にあると、これと芯金の反部端との間の
ゴム量が少なくなるために歪がここに集中してクラック
が発生することが解析された。

【０００８】このようなゴムクロ−ラのクラックの発生
は、特に縁石等や走行路に埋まって先端が露出した鉱石
等をクロ−ラの幅端が踏むことによって生ずるものであ
り、一般にはこのゴムクロ−ラの幅端のゴム量を増加す
ることで対応しているが、更に効果的には走行路におけ
る石等に対して芯金の端部をできるだけ遠い位置に配置
するため、前記したように芯金の端部を内周側に反らせ
ることが提案されている。

【０００９】本発明はこのクラックが発生し易い部位の
ゴム量を増加させるために対策を立てたもので、ゴムク
ロ−ラの幅端の平面部の外周側端を芯金の外周面よりも
外周側に位置させ、これによって芯金の反部の端部とゴ
ムクロ−ラ幅方向端部との間のゴム量を増加させたもの
である。

【００１０】

【実施例】以下、本発明のゴムクロ−ラを図面をもって
更に詳細に説明する。図１は本発明の第１例としてのゴ
ムクロ−ラの内周側平面図、図２は図１のゴムクロ−ラ
の外周側平面図、そして図３はＡ−Ａ線での断面図であ
る。図中、符号１はゴム弾性体であり、図１にあって紙
面の上下に連続している。２はこのゴム弾性体１中に横
並べして埋設された芯金である。３は芯金２の外周側の
ゴムラグである。この例では芯金２を外囲いしてゴム弾
性体１中にスチ−ルコ−ド４が埋設されている。

【００１１】さて、本発明のゴムクロ−ラの芯金２はそ
の両幅端を内周側に反部５を形成したものであり、この
反部５に伴いゴム弾性体１の内周端部に肉盛部６を形成
して反部５を覆ったものである。そして、特にゴム弾性
体１の幅端部における垂直方向の平面部７の外周側の端
部８が芯金２の外周側面の水平位置Ｐ１よりも外周側に
配置（Ｐ２）することとしたものであり、これによって
ゴム弾性体１の幅端部におけるクラックの集中する部位
を芯金の幅端よりも遠ざけてゴム厚を大きくとったもの
である。尚、符号９はゴムラグ３における幅端傾斜面で
ある。

【００１２】本発明にあって、芯金２の左右幅端を内周
側に約３０度の反部５としたものであり、これに対応し
て肉盛部６が長手方向に連結的に備えられている。そし
てゴム弾性体１の左右端における平面部７の外周側端部
８が芯金２の外周面の水平位置Ｐ１より更に外周側Ｐ２
に配置したものである。

【００１３】この例に示すように、本発明のクロ−ラに
あっては芯金の幅端を内周側に反部を形成し、更にゴム
クロ−ラの幅端の平面部における外周側端部を芯金の外
周面の位置よりも遠い位置としたもので、芯金の反部の
端と平面部における外周側端部との間隔をそれだけ遠く
に配置し、その分だけゴムの厚さを大きくしたもので、
この部位からのクラックの発生を防止したものである。

【００１４】

【発明の効果】本発明はゴムクロ−ラにおける芯金端部
におけるクラックの発生を低減したものであり、ゴムク
ロ−ラの寿命を著しく向上させたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１例としてのゴムクロ−ラの
内周側平面図である。

【図２】図２は図１のゴムクロ−ラの外周側平面図であ
る。

【図３】図３はＡ−Ａ線での断面図である。

【符号の説明】

１‥‥ゴム弾性体、 ２‥‥芯金、 ３‥‥ゴムラグ、 ４‥‥スチ−ルコ−ド、 ５‥‥芯金の反部、 ６‥‥肉盛部、 ７‥‥ゴム弾性体の幅端の平面部、 ８‥‥平面部の外周側の端部、 ９‥‥ゴムラグの幅端傾斜面、 Ｐ１‥‥芯金の外周側面の水平位置、 Ｐ２‥‥平面部の外周側の端部の水平位置、 α‥‥芯金の反部の角度。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム弾性体と、これに埋設されゴムクロ
   −ラの走行方向に対して幅方向に向けて埋設される芯金
   と、これに埋設され芯金の翼部を外囲いするスチ−ルコ
   −ドと、ゴム弾性体の外周面に形成されたゴムラグと、
   前記芯金の幅端を内周側に反部を形成したゴムクロ−ラ
   において、ゴムクロ−ラの幅方向端部の平面の外周側端
   部を芯金の外周側面よりも外周側に位置させたことを特
   徴とするゴムクロ−ラの構造。
2. 【請求項２】 芯金の幅端の反部に対応してゴムクロ−
   ラの幅方向端部に内周側に肉盛部を形成した請求項第１
   項記載のゴムクロ−ラの構造。