JP2000116542A - 液体容器の栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注口からの液体の漏出を確実に防止できると
ともに、洗浄が容易な液体容器の中栓を提供する。 【解決手段】 栓体１２に形成した容器本体２内と連通
する液通路１４上端の注口１６から、容器本体２内の液
体を、注出可能に解放するとともに漏出不可に閉鎖する
液体容器１の中栓１１において、液通路１４の上部をシ
ール部３３を介して上方から気密に閉鎖する止水用弁体
３１を設け、シール部３３を内圧により変形して前記液
通路１４壁面に密着する形状とするとともに、止水用弁
体３１による液通路１４の閉鎖状態で、該止水用弁体３
１の上方への移動を防止するロック部３６ａを設ける。
シール部３３を、断面略Ｊ字形状の筒状とする。また、
液通路１４の上部に、シール部３３が嵌入する嵌入部１
５を設ける。さらに、止水用弁体３１を、操作部４８を
操作することによって回動する注口閉塞用のフラップ２
２に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体容器の栓に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体容器は、容器本体の上端の
口部に栓が取り付けられ、この栓の操作部を操作するこ
とにより、該栓に形成した容器本体内と連通する液通路
を開放して容器本体内の液体を注口から注出可能に解
放、または、漏出不可に閉鎖するものである。

【０００３】前記液体容器の栓としては、実公昭５８−
３９１５６号に示すように、液体容器の液通路の上流側
（下部）で容器本体との連通部を、止水用弁体に配設し
た中空形状のシールパッキンによって上方から気密に閉
鎖する構成としたものが提供されている。

【０００４】しかし、前記栓では、容器本体内に熱いお
湯を入れた場合には、容器本体の内圧が上がり、その圧
力が前記止水用弁体を上方に移動させる作用をなすと同
時に、中空上のシールパッキンを空間側に押圧する作用
をなす。その結果、シールパッキンと容器本体との連通
部との縁に隙間が発生し、シール性を維持できないとい
う不都合がある。そのため、この状態で液体容器が倒れ
た場合には、容器本体内の液体（熱湯）が液通路を通っ
て注口から漏出するという不都合があった。

【０００５】そこで、従来では、例えば、実公平４−４
６６８号に示すように、前記容器本体の上部に着脱可能
に取り付ける中栓として、栓体の下端部にシールパッキ
ンを配設し、このシールパッキンに対して上向きに付勢
した止水用弁体によって下方から押圧することにより、
液通路の下端流出口を気密に閉鎖するようにしたものが
提供されている。

【０００６】前記液体容器の中栓では、容器本体内に熱
湯を入れることにより内圧が上がると、止水用弁体が上
向きに移動するため、該止水用弁体がシールパッキンに
対して更に押圧するように作用し、その結果、よりシー
ル性の向上を図ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記液
体容器の中栓では、容器本体内の液体を注ぎ出した後、
液通路内に未だ液体が残留している状態で該液通路を閉
鎖すると、その液体が液通路内に溜まる。また、液通路
の壁面に付着した液体も該液通路内に溜まる。そして、
この状態で、液体容器が倒れると、溜まった液体が注口
から外部に漏出するという不都合が生じる。その上、前
記中栓では、液通路の下端が止水用弁体によって閉鎖さ
れているため、洗浄時に前記液通路内の洗浄が困難であ
る。

【０００８】そこで、本発明では、注口からの液体の漏
出を確実に防止できるとともに、洗浄が容易な液体容器
の栓を提供することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の液体容器の栓は、栓体に形成した容器本体
内と連通する液通路上端の注口から、前記容器本体内の
液体を注出可能に解放または漏出不可に閉鎖する液体容
器の栓において、前記液通路の上部を上方からシール部
を介して気密に閉鎖する止水用弁体を設け、前記シール
部を内圧により変形して前記液通路壁面に密着する形状
とするとともに、前記止水用弁体による液通路の閉鎖状
態で、該止水用弁体の上方への移動を防止するロック部
を設けた構成としている。

【００１０】前記液体容器の栓によれば、シール部によ
って液通路を上部でシールするようにしているため、液
体を注ぎ出した後、液通路に未だ液体が残留している状
態で前記閉鎖状態としても、その液体は容器本体内に戻
り、また、液通路の壁面に付着した液体も容器本体内に
戻り、液通路内に溜まることはない。その結果、止水用
弁体によって下方から閉鎖するようにした中栓のよう
に、液通路内に残留した液体が注口から外部に漏出する
ことを確実に防止することができる。また、液通路の下
部が開放されているため、該液通路を容易に洗浄するこ
とができる。さらに、この栓では、容器本体の内部に熱
いお湯を入れると、従来と同様に、容器本体の内圧が上
がることによりシール部に対して上方に移動する力が作
用するが、止水用弁体の上方への移動を防止するロック
部を設けているため、前記シール部によるシール性を確
実に維持することができ、この結果、このシール部と液
通路との間から液体が外部に漏出することを確実に防止
することができる。

【００１１】前記液体容器の栓では、前記シール部を、
断面略Ｊ字形状の筒状とすることが好ましい。また、前
記液通路の上部に、前記シール部が嵌入する嵌入部を設
け、シール性の向上を図ることが好ましい。

【００１２】さらに、前記止水用弁体を、操作部を操作
することによって回動する前記注口閉塞用のフラップに
配設し、フラップを解放した状態では、液通路が完全に
露出した状態に開放するようにして、栓を容器本体から
取り外して洗浄する際に、作業性がよく確実に液体によ
る汚れを除去できるようにすることが好ましい。

【００１３】さらにまた、前記操作部を操作することに
よって水平方向にスライドして、前記フラップを回動さ
せるスライド部材を設け、該スライド部材に前記ロック
部を設けるとともに、該ロック部が係止する被ロック部
を前記フラップに設け、閉鎖状態ではロック部が被ロッ
ク部に係止することにより、フラップの開き方向の回動
を確実に防止することが好ましい。

【００１４】また、前記止水用弁体を、操作部を操作す
ることによって回動するフラップ部材に配設してもよ
い。

【００１５】かつ、前記容器本体は上部に取り付ける蓋
体を備え、この蓋体の閉鎖部を前記止水用弁体またはフ
ラップの少なくとも一部に略接触するようにし、容器本
体に蓋体を取り付けることによって、止水用弁体が開き
方向に移動することを確実に阻止できるようにすること
が好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１から図５は、本発明の第１実施
形態の栓（中栓１１）を取り付けた液体容器１を示す。
この液体容器１は、真空二重構造の内瓶３と外瓶４とか
らなる容器本体２を備え、この容器本体２の上端口部内
に肩体５を介して前記中栓１１を着脱可能に取り付ける
とともに、肩体５にコップ兼用の蓋体６を着脱可能に取
り付けるようにしたものである。

【００１７】前記肩体５は、前記容器本体２の上端開口
に上方より外嵌し、外瓶４に対して強制嵌め等の周知の
取付構造によって取り付けられるものである。また、こ
の肩体５の外周には、蓋体６を螺締め等の周知の取付構
造からなる取付部５ａが設けられている。

【００１８】前記蓋体６は、容器本体２内のお湯等の液
体を飲む際に使用するコップの役割を兼用するもので、
その全高は、肩体５に取り付けた状態で、上側に位置す
る閉鎖部が、後述する中栓１１における止水用弁体３１
の軸部３２ａに当接する高さに設定されている。なお、
この蓋体６は、軸部３２ａに必ずしも当接させる必要は
なく、略接触する程度まで近接させればよい。

【００１９】第１実施形態の中栓１１は、プッシュ操作
式であり、大略、栓体１２と、取付リング２０と、栓キ
ャップ２１と、フラップ２２と、止水用弁体３１と、ス
ライド部材３４と、エア抜き用弁体４２と、操作部４８
とからなる。

【００２０】前記栓体１２は、前記容器本体２の上端口
部に装着されるもので、略有底筒状をなし、その内部前
側（図１において左側）には、上方に延びる断面略Ｃ字
形状の仕切壁１３と外周壁内面によって囲繞された上下
端開口の液通路１４が設けられている。この液通路１４
の上部には、前記仕切壁１３の上端内周部を切り欠き、
後述するシール部３３を嵌入する筒状の嵌入部１５が設
けられている。また、この嵌入部１５の上方は、外周部
側に広がるように形成され、その上端が注口１６となっ
ている。さらに、この栓体１２の底部には、中心部から
後側（図１において右側）に離れた位置に前記エア抜き
用弁体４２の軸部４３を挿通する挿通孔１７が設けられ
ている。また、この栓体１２内には、後述するフラップ
２２の回動軸２６を下側から位置決め支持する支持部１
８が底から突設されている。さらに、栓体１２の下端外
周部には、容器本体２の内周部との間をシールする環状
のパッキン１９が装着されている。

【００２１】前記取付リング２０は、前記栓体１２より
大径の筒状をなし、栓体１２の外側に配置され、その上
端を前記栓体１２の上端に強制嵌め等の周知の取付構造
によって取り付けることにより、該栓体１２とともに前
記肩体５に装着するものである。この取付リング２０
は、内周部に肩体５に螺締めして取り付ける取付部５ａ
を備えている。

【００２２】前記栓キャップ２１は、前記栓体１２の上
端内部に嵌合させて取り付けるもので、図３に示すよう
に、前記栓体１２に形成した液通路１４の注口１６と後
述するフラップ２２が露出する切欠部２１ａが形成され
るとともに、内面にスライド部材３４を水平方向にスラ
イド可能に取り付ける溝２１ｂが形成されている。ま
た、この栓キャップ２１の底面には、前記栓体１２の支
持部１８と対向してフラップ２２の回動軸２６の上部を
位置決めするとともに、スライド部材３４を外向きに付
勢するためのスプリング４１ａの一端を受けるためのＬ
字形状の突片２１ｃが設けられている。なお、図中２１
ｄは、後述する操作部４８を上部に露出させるとともに
ガイドするガイド筒であり、このガイド筒２１ｄには、
操作部４８の突出部４９および突片５０を挿通する溝が
形成されている。

【００２３】前記フラップ２２は、図１から図３に示す
ように、前記栓体１２に回動可能に配設されて前記注口
１６を閉塞するもので、本体２３の前側に、前記注口１
６の形状と略一致する閉塞部２４を備えている。この閉
塞部２４には、後述する止水用弁体３１を挿通保持する
貫通孔２５が設けられている。前記本体２３の両側部に
は、脚部２３ａが下向きに突設され、該脚部２３ａに前
記支持部１８に回動可能に支持される回動軸２６が突設
されている。また、この本体２３の両脚部２３ａには、
後述するスライド部材３４の腕部３６の下面を支持する
段状突出部２７が設けられている。この段状突出部２７
には、上方から略凹状に切り欠いた切欠溝２８が設けら
れ、図４（Ｂ）に示すように、この切欠溝２８の円弧縁
を腕部３６の先端で押圧することにより、フラップ２２
全体を閉じ方向に回動させるようになっている。また、
この段状突出部２７は、図４（Ａ）に示すように、前記
切欠溝２８の図中左側が、注口１６の閉鎖状態で後述す
るスライド部材３４のロック部３６ａがロックしてフラ
ップ２２の開き方向への回動を防止する被ロック部２７
ａとなる。さらに、一方の脚部２３ａには、外向きに突
出する凸部２９が設けられ、この凸部２９にフラップ２
２を開き方向に付勢するスプリング２９ａが係止されて
いる。なお、このスプリング２９ａは、後述するシール
部３３が前記栓体１２の嵌入部１５に嵌入した状態で
は、その嵌入力に抗して離脱することができず、一旦、
離脱した状態では、図中時計回りにフラップ２２を回動
できる程度の付勢力とされている。前記本体２３の後側
には後壁部２３ｂが下向きに突設され、該後壁部２３ｂ
に干渉突部３０が設けられている。

【００２４】前記止水用弁体３１は、前記フラップ２２
の貫通孔２５に挿通して取り付けるもので、シリコンゴ
ム等の弾性材料からなる。具体的には、この止水用弁体
３１は、図１および図２に示すように、略逆Ｔ字形状の
弁本体３２を備え、この弁本体３２に液通路１４の上部
を気密に閉鎖するシール部３３が一体に成形されたもの
である。このシール部３３は、前記液通路１４の上部に
形成した嵌入部１５に嵌入可能な若干大径の円筒形状を
なし、その下端部が縮径して内向きの略断面Ｊ字形状を
なすように湾曲成形されている。また、このシール部３
３の肉厚は、弾性を有するように薄肉とされている。前
記弁本体３２における上方に延びる軸部３２ａには、前
記貫通孔２５の上縁に係止してフラップ２２からの脱落
を防止する係止部３２ｂが設けられている。また、この
軸部３２ａは、前記フラップ２２に取り付けた状態で、
該フラップ２２から上端が突出し、該フラップ２２を栓
体１２に組み付けた状態で、該軸部３２ａの上端が最上
位置になるようになっている。

【００２５】前記スライド部材３４は、前記栓キャップ
２１と栓体１２上部との間にスライド可能に取り付けら
れるもので、端よりＵ字形状に切り欠かれた切欠部３５
ａを有する基板部３５を備えている。前記基板部３５の
前端部には、一対の腕部３６が設けられている。これら
腕部３６の先端下面は、フラップ２２における本体２３
の両側の段状突出部２７上に延びるロック部３６ａとな
っている。また、前記基板部３５の前端には、下向きに
突出する脚部３７が設けられるとともに、これら脚部３
７の下端が連結部３８によって連結されている。前記基
板部３５の内面と各脚部３７の間には、後述するエア抜
き用弁体４２に取り付ける操作部４８の突出部４９が摺
動する斜面３９ａと、前記突出部４９がその下降位置で
係止する係止段部３９ｂが設けられている。なお、図中
４０は補強リブ、４１はスライド部材３４を外向きに付
勢するスプリング４１ａ内に挿通する位置決め軸であ
る。

【００２６】前記エア抜き用弁体４２は、前記栓体１２
に形成した挿通孔１７より若干小径の軸部４３を備えて
いる。このエア抜き用弁体４２には、Ｏリングからなる
シールパッキン４５が装着され、前記栓体１２に形成し
た挿通孔１７を下方より気密に閉鎖する。また、前記軸
部４３には上端閉鎖の筒体４６が取り付けられ、該筒体
４６と前記栓体１２との間にスプリング４７を装着する
ことによって、該エア抜き用弁体４２全体を上向きに付
勢している。

【００２７】前記操作部４８は、前記エア抜き用弁体４
２の軸部４３上方に装着されて、前記スライド部材３４
および栓キャップ２１を貫通して上方に露出するもので
あり、図３に示すように、上端閉鎖の円筒形状をなし、
その下端外周部には、径方向に対向するように前記スラ
イド部材３４の底面および係止段部３９ｂに係止する一
対の突出部４９が設けられている。また、これら突出部
４９と９０度間隔をあけた一方に、前記フラップ２２の
干渉突部３０に上方から干渉する突片５０が設けられて
いる。

【００２８】次に、前記構成からなる液体容器１の中栓
１１の操作時の動作について説明する。図１の状態から
容器本体２内の液体を注出する時には、まず、蓋体６を
取り外した状態で、栓キャップ２１より露出した操作部
４８を上方よりプッシュ操作する。

【００２９】これにより、前記操作部４８を介してエア
抜き用弁体４２がスプリング４７による付勢力に抗して
下降し、エア抜き可能な状態となる。そして、操作部４
８の突出部４９をスライド部材３４の係止段部３９ｂよ
り下方まで下降させると、スライド部材３４がスプリン
グ４１ａの付勢力で外向きにスライドし、腕部３６にお
けるロック部３６ａがフラップ２２における段状突出部
２７の被ロック部２７ａ上より退避する。同時に、操作
部４８の突片５０がフラップ２２の干渉突部３０を上方
から押し下げることにより、フラップ２２を図１中時計
回りに僅かに回動させ、止水用弁体３１のシール部３３
を液通路１４の嵌入部１５から離脱させる。そうして、
この止水用弁体３１を取り付けたフラップ２２は、スプ
リング２９ａの付勢力によって時計回りに回動する。

【００３０】この状態で操作部４８をプッシュ操作した
手を離すと、操作部４８の突出部４９がスライド部材３
４の係止段部３９ｂに係止し、その係止状態がエア抜き
用弁体４２を上向きに付勢するスプリング４７によって
保持されるとともに、エア抜き状態が保持される。ま
た、スライド部材３４は、該スライド部材３４を外向き
に付勢するスプリング４１ａと、前記エア抜き用弁体４
２のスプリング４７によって上向きに付勢された操作部
４８の係止により、開き状態が保持される。さらに、フ
ラップ２２は、該フラップ２２を開き方向に付勢するス
プリング２９ａによって解放状態が維持される。これに
より、図２に示すように、液通路１４の上部が完全に解
放されるとともに、エア抜き状態が保持され、液通路１
４と連通した容器本体２内の液体が注出可能な状態とな
る。なお、図４（Ｂ）に示すように、切欠溝２８内に
は、前記スライド部材３４における腕部３６の先端が挿
入する状態となる。

【００３１】一方、前記開放状態から液通路１４を閉塞
する際には、図２における栓体１２から外側に突出した
スライド部材３４を前側（図中左向き）に押圧する。

【００３２】これにより、スライド部材３４がスプリン
グ４１ａの付勢力に抗して閉じ方向にスライドする。そ
して、該スライド部材３４における腕部３６の先端が、
フラップ２２における切欠溝２８の円弧縁を押圧するこ
とにより、該フラップ２２が閉じ方向に回動する。そし
て、スライド部材３４の係止段部３９ｂの端が操作部４
８の突出部４９を越えると、エア抜き用弁体４２がスプ
リング４７により上昇するとともに操作部４８も上昇す
る。そうして、スライド部材３４を完全に前側にスライ
ドさせると、図４に示すように、ロック部３６ａがフラ
ップ２２における段状突出部２７の被ロック部２７ａを
ロックする。その結果、前記フラップ２２に取り付けた
止水用弁体３１のシール部３３が液通路１４の嵌入部１
５内に押し込まれ、液通路１４の閉鎖状態を維持する。
また。エア抜き用弁体４２は、栓体１２をシールし、操
作部４８も上方に移動した状態を保持する。

【００３３】前記閉鎖状態では、例えば、容器本体２の
内部に熱いお湯を入れている場合、従来と同様に、容器
本体２の内圧が上がることにより、図５に示すように、
フラップ２２に対して止水用弁体３１を介して上方に移
動する力Ｆａが作用する。また、止水用弁体３１に一体
成形したシール部３３には、前記内圧が上がることによ
り、図５に示すように、筒状の内部から外向きに広がる
ように力Ｆｂが作用する。

【００３４】しかし、本実施形態の中栓１１では、図４
（Ｂ）に示すように、スライド部材３４のロック部３６
ａによってフラップ２２の開き方向への移動を防止して
いるため、上向きの力Ｆａによってフラップ２２が開き
方向に移動することはない。また、本実施形態の止水用
弁体３１のシール部３３は、弾性を有するように断面略
Ｊ字形状で薄肉の筒状に形成されているため、前記外向
きの力Ｆｂにより、液通路１４に設けた嵌入部１５に密
着する。その結果、シール性が向上する作用をなし、容
器本体２内の液体が注口１６から漏出することを確実に
防止する。

【００３５】また、本実施形態では、液通路１４を上部
でシールするようにしているため、液体を注ぎ出した
後、液通路１４に未だ液体が残留している状態で前記閉
鎖状態としても、その液体は容器本体２内に戻り、液通
路１４内に溜まることはない。勿論、液通路１４の壁面
に付着した液体も容器本体２内に戻る。その結果、止水
用弁体によって栓体の下方から閉鎖するようにした従来
の中栓のように、液通路内に残留した液体が注口から外
部に漏出するという可能性をなくすことができる。さら
に、フラップ２２を解放した状態では、図２に示すよう
に、液通路１４が完全に露出した状態になるため、中栓
１１を容器本体２から取り外して洗浄する際の作業性が
よく、液体による汚れを確実に除去することができる。
かつ、前記閉鎖状態で、容器本体２に蓋体６を取り付け
ると、図５に示すように、蓋体６の閉鎖部の内面は、前
記止水用弁体３１の軸部３２ａ上端に当接または略接触
し、フラップ２２の開き方向への移動を阻止することが
できる。なお、蓋体６を軸部３２ａの上端に当接させた
場合でも、シール部３３が上下方向の寸法誤差を吸収す
るため、蓋体６は、容器本体２に確実に取り付けること
ができる。

【００３６】なお、前記第１実施形態の中栓１１では、
フラップ２２に対し、貫通孔２５に止水用弁体３１の軸
部３２ａを貫通させて該止水用弁体３１に一体成形した
シール部３３を配設したが、図６に示すように、前記フ
ラップ２２の閉塞部２４に弁本体の一部を構成する取付
部を設け、この取付部に止水用弁体５１を取り付けても
よい。この場合、前記フラップ２２の閉塞部２４の上面
に、中栓１１の最上位置になるように突出部２４ａを設
け、該突出部２４ａに蓋体６の閉鎖部を当接または略接
触させることが好ましい。

【００３７】また、液通路１４の上部には、必ずしも筒
状の嵌入部１５を設ける必要はなく、図６に示すよう
に、上向きに広がる傾斜面としてもよい。このように構
成しても、容器本体２内に熱湯を入れることにより内圧
が上がると、下端を開口した止水用弁体５１のシール部
５１ａが弾性的に外向きに広がって壁面に密着すること
により、シール性を維持または向上し、容器本体２内の
液体が漏出することを確実に防止することができる。

【００３８】図７および図８は第２実施形態の中栓５５
を適用した液体容器１を示す。この第２実施形態の中栓
５５はスライド操作式であり、大略、栓体１２と、取付
リング２０と、栓キャップ５８と、フラップ５９と、止
水用弁体３１と、スライド部材６１と、エア抜き用弁体
４２とからなる。なお、前記栓体１２、取付リング２
０、止水用弁体３１、および、エア抜き用弁体４２は、
前記第１実施形態と同一構成であるため、同一符号を付
して詳細な説明は省略する。

【００３９】前記栓キャップ５８は、後述するスライド
部材６１の操作部６９ａを上側に露出するために、該ス
ライド部材６１用の収容部５８ａを上面に形成した点で
前記第１実施形態と相違している。

【００４０】前記フラップ５９は、第１実施形態と同様
に栓体１２に回動可能に配設し、前記注口１６を開閉可
能に閉塞するものである。このフラップ５９は、第１実
施形態と同様の本体６３の前側に、前記注口１６の形状
と一致する閉塞部６４を備え、この閉塞部６４に止水用
弁体３１を挿通保持する貫通孔６５が設けられている。
また、本体６３の両側部には、栓体１２の支持部１８に
回動可能に支持される回動軸６６が突設され、第１実施
形態に示す段状突出部２７は形成されていない。この本
体６３の後側には、下部より後述するスライド部材６１
のロック部７２が係止する凹部からなる被ロック部６７
が形成されている。また、図７に示すように、この本体
６３における被ロック部６７の下部には、突端に垂直上
方に延びる係合片６８ａを備えた係合部６８が突設され
ている。

【００４１】なお、このフラップ５９は、図６に示す変
形例と同様に、フラップ５９の閉塞部６４に止水用弁体
５１を取り付ける取付部を設けてもよい。また、液通路
１４の上部には、必ずしも筒状の嵌入部１５を設ける必
要はない。さらに、このフラップ５９には、閉じ方向に
付勢するスプリングを配設してもよい。

【００４２】前記スライド部材６１は、上面に凹状に窪
んだ操作部６９ａを形成した基板部６９を備え、前記栓
体１２と栓キャップ５８との間にスライド可能に取り付
けることによって、前記フラップ５９を回動軸６６を支
点として回動させ、前記注口１６を開閉操作するもので
ある。前記基板部６９の下部には、前向きの下り勾配と
なる傾斜面７０ａを有し、この傾斜面７０ａによって前
記エア抜き用弁体４２を下降させる押下部７０が設けら
れている。この押下部７０は、図７に示す閉じ状態で、
傾斜面７０ａにエア抜き用弁体４２の軸部４３の上端が
当接するようにし、エア抜き用弁体４２を上向きに付勢
するスプリング４７によって閉じ方向に付勢されるよう
にしてもよい。また、この押下部７０の下端面には、前
記軸部４３の上端を係止する凹部７０ｂが設けられてい
る。さらに、基板部６９の先端には、前記フラップ５９
の係合片６８ａに所定の遊びをもって係合する鉤状の引
掛部７１が突設されている。この引掛部７１は、図８に
示すフラップ５９の開放状態で、先端部下面がフラップ
５９の係合片６８ａ上部に位置するようにして、該フラ
ップ５９の閉じ方向への回動を防止するようにしてい
る。また、この引掛部７１の前端面には、前記被ロック
部６７内に進入係止する突起からなるロック部７２が設
けられている。

【００４３】前記第２実施形態の中栓５５を適用した液
体容器１を使用し、容器本体２内の液体を注出する時に
は、まず、蓋体６を取り外した状態で、栓キャップ５８
より露出したスライド部材６１の操作部６９ａを外向き
に押圧して、スライド操作する。

【００４４】これにより、スライド部材６１が外向きに
スライドし、押下部７０の傾斜面７０ａによってエア抜
き用弁体４２における軸部４３の上端を下向きに押圧す
ることによって、スプリング４７の付勢力に抗して下降
させながら、ロック部７２がフラップ５９の被ロック部
６７内から退避する。そして、引掛部７１がフラップ５
９の係合片６８ａに当接した後、該係合片６８ａを後向
きに押圧することにより、回動軸６６を中心としてフラ
ップ全体を図中時計回りに回動させる。

【００４５】その後、スライド部材６１の押下部７０に
形成した凹部７０ｂにエア抜き用弁体４２の軸部４３上
端が係合するととともに、引掛部７１の下面に係合片６
８ａの上端が位置する。これにより、液通路１４の上部
が完全に解放されるとともにエア抜きがなされ、該液通
路１４と連通した容器本体２内の液体が注出可能な状態
となる。

【００４６】一方、前記開放状態から液通路１４を閉塞
する際には、栓体１２から外側に突出したスライド部材
６１の端部を前側（図中左向き）に押圧する。

【００４７】これにより、押下部７０に形成した凹部７
０ｂとエア抜き用弁体４２の軸部４３との係合が解除さ
れ、該エア抜き用弁体４２がスプリング４７の付勢力に
よって上昇する。また、スライド部材６１の引掛部７１
とフラップ５９の係合片６８ａとの係合が解除されるこ
とにより、フラップ５９が自重で閉じ方向に回動し、止
水用弁体３１のシール部３３が液通路１４上部の嵌入部
１５上に位置する。そうして、スライド部材６１を完全
に前側にスライドさせると、ロック部７２がフラップ５
９の被ロック部６７内に進入し、フラップ５９を回動不
可にロックする。その結果、前記第１実施形態と同様
に、前記フラップ５９に取り付けた止水用弁体３１のシ
ール部３３が液通路１４の嵌入部１５内に押し込まれ、
液通路１４の閉鎖状態を維持する。

【００４８】このように、第２実施形態のようなスライ
ド操作式の中栓５５においても、スライド部材６１に形
成したロック部７２により、フラップ５９に配設した止
水用弁体３１のシール部３３を栓体１２における液通路
１４の嵌入部１５に押し込み、容器本体２内の液体が漏
出することを防止できる。また、容器本体２の内圧が上
がっても、ロック部７２によってフラップ５９の開き方
向への回動を防止しているため、確実にシール性を維持
することができる。さらに、液通路１４の上部でシール
しているため、液通路１４内に液体が溜まることを防止
できるとともに、液通路１４内を洗浄する際の作業性の
向上を図ることができる。

【００４９】図９は第３実施形態の栓７５を適用した液
体容器１を示す。この第３実施形態の栓７５は、ウレタ
ン等の断熱材２ａを用いた二重構造の容器本体２’の上
部に螺締め等の周知の取付構造で着脱可能に取り付ける
ようにしたもので、大略、栓体７６と、樹脂製のフラッ
プ部材７９と、止水用弁体８６と、操作部材９０と、図
示しないエア抜き用弁体からなる。なお、容器本体２’
は、前記第１および第２実施形態のように、真空二重構
造のものを適用してもよい。また、図示では、前記各実
施形態に示すコップ兼用の蓋体を取り付けない構成とし
ているが、前記実施形態と同様にフラップ部材７９の一
部に当接または略接触する蓋体を設けてもよい。

【００５０】前記栓体７６は、上端閉鎖の筒状をなし、
その一部に円筒形状の液通路７７を一体成形したもので
ある。この栓体７６の液通路７７と反対側には、前記フ
ラップ部材７９および操作部材９０の配設部７８が形成
されている。この配設部７８には、外周部にフラップ部
材７９を回動可能に取り付ける図示しないブラケットが
形成され、これらの間に前記操作部材９０を配設するよ
うになっている。

【００５１】前記フラップ部材７９は、前記液通路７７
を覆う閉塞部８０と取付部８２とからなる。前記閉塞部
８０は二重壁構造をなし、その内壁には、止水用弁体８
６を取り付ける貫通孔８１が設けられている。前記取付
部８２には、前記栓体７６のブラケットに回動可能に取
り付ける軸８３が形成されるとともに、該軸８３と所定
間隔をもって下向きに突出する弾性板８４が設けられて
いる。さらに、前記閉塞部８０側には、後述する操作部
材９０に形成された被ロック部９３に係止する係止爪８
５ａを有するロック部８５が設けられている。

【００５２】前記止水用弁体８６は、略逆Ｔ字形状の弁
本体８７を備え、この弁本体８７の下部にシール部８８
を一体成形したものである。このシール部８８は、前記
第１実施形態と同様に、液通路７７の内径より若干大径
の薄肉筒状をなし、その下端部は、縮径するように内向
きに湾曲成形されている。また、前記弁本体８７の軸部
８７ａの上端には、前記フラップ部材７９における貫通
孔８１の上縁に係止して止水用弁体８６の脱落を防止す
る係止部８９が設けられている。

【００５３】前記操作部材９０は四角筒形状をなし、前
記栓体７６に対して水平方向にスライド可能に配設され
るものである。この操作部材９０の一端には、プッシュ
操作用の操作部９１が設けられるとともに、該操作部９
１と所定間隔をもって、前記フラップ部材７９の弾性板
８４の下端と隣接するように突片９２が設けられてい
る。また、この操作部材９０の他端には、前記フラップ
部材７９のロック部８５が係止する被ロック部９３が設
けられている。なお、図中９４は、操作部材９０を外向
きに付勢するスプリングである。また、図示しないエア
抜き用弁体は、フラップ部材７９の開閉によって連動す
る適宜の構造を用いることができる。

【００５４】前記第３実施形態の栓７５を適用した液体
容器１を使用し、容器本体２’内の液体を注出する時に
は、栓体７６の側部に露出した操作部材９０の操作部９
１を内向きに押圧するようにプッシュ操作する。

【００５５】これにより、操作部材９０がスプリング９
４の付勢力に抗してスライドし、該操作部材９０の突片
９２でフラップ部材７９の弾性板８４を撓ませ、反発力
を付与する。その後、操作部材９０の被ロック部９３と
フラップ部材７９のロック部８５との係止が解除される
ことにより、前記弾性板８４の反発力でフラップ部材７
９が図中二点鎖線で示すように回動して、栓体７６の液
通路７７を開放する。

【００５６】一方、前記開放状態から液通路７７を閉塞
する際には、前記フラップ部材７９を反時計回りに回動
させることにより、止水用弁体８６のシール部８８を液
通路７７内に押し込むとともに、ロック部８５を操作部
材９０の被ロック部９３に係止させる。

【００５７】これにより、前記各実施形態と同様に、容
器本体２内の内圧が上がっても液体が外部に漏出するこ
とを確実に防止できるとともに、洗浄時には、フラップ
部材７９を開放させることにより、液通路７７内を容易
かつ確実に洗浄することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の液体容器の栓では、液通路の上部を上方から気密に閉
鎖するシール部を備えた止水用弁体を設け、液通路を上
部でシールするようにしているため、液体を注ぎ出した
後、液通路に未だ液体が残留している状態で閉鎖状態と
しても、その液体は容器本体内に戻り、また、液通路の
壁面に付着した液体も容器本体内に戻り、液通路内に溜
まることはない。その結果、止水用弁体によって下方か
ら閉鎖するようにした従来の中栓のように、液通路内に
残留した液体が注口から外部に漏出するという可能性が
なくなる。

【００５９】また、閉鎖状態において、止水用弁体の上
方への移動を防止するロック部を設けているため、容器
本体の内部に熱いお湯を入れ、該容器本体の内圧が上が
ることによりシール部に対して上方に移動する力が作用
しても、止水用弁体が移動することはない。その上、前
記止水用弁体のシール部を略筒形状としているため、前
記のように、容器本体の内圧が上がると、シール部が外
向きに広がる作用をなすことにより、液通路の壁面に密
着させることができるため、前記シール部によるシール
性を確実に維持または向上させ、容器本体内の液体が漏
出することを確実に防止することができる。

【００６０】さらに、前記止水用弁体を、操作部を操作
することによって回動する前記注口閉塞用のフラップに
配設しているため、栓を容器本体から取り外して洗浄す
る際には、フラップを開放状態とすることにより、液通
路は完全に露出した状態になる。その結果、液通路内を
容易かつ確実に洗浄することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の中栓を適用した液体
容器を示す断面図である。

【図２】 図１の中栓の解放状態を示す断面図である。

【図３】 栓体の一部構成部品の分解斜視図である。

【図４】 フラップとスライド部材の関係を示し、
（Ａ）は閉鎖状態の側面図、（Ｂ）は解放状態の側面図
である。

【図５】 閉鎖状態の要部拡大断面図である。

【図６】 第１実施形態の中栓の変形例を示す要部拡大
断面図である。

【図７】 第２実施形態の中栓を適用した液体容器を示
す断面図である。

【図８】 図７の中栓の開放状態を示す断面図である。

【図９】 第３実施形態の栓を適用した液体容器の断面
図である。

【符号の説明】

１…液体容器、２…容器本体、５…肩体、６…蓋体、１
１…中栓、１２…栓体、１４…液通路、１５…嵌入部、
１６…注口、２０…取付リング、２１…栓キャップ、２
２…フラップ、２４…閉塞部、２５…貫通孔、２７…段
状突出部、２７ａ…被ロック部、２８…切欠溝、３０…
干渉突部、３１…止水用弁体、３２…弁本体、３３…シ
ール部、３４…スライド部材、３６ａ…ロック部、３９
ｂ…係止段部、４２…エア抜き用弁体、４５…シールパ
ッキン、４７…スプリング、４８…操作部、４９…突出
部、５０…突片。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１１月１１日（１９９８．１１．
１１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の液体容器の栓は、栓体に形成した容器本体
内と連通する液通路上端の注口から、前記容器本体内の
液体を、注出可能に解放するとともに漏出不可に閉鎖す
る液体容器の栓において、前記液通路の上部を上方から
シール部を介して気密に閉鎖する止水用弁体を設け、前
記シール部を内圧により変形して前記液通路壁面に密着
する形状とするとともに、前記止水用弁体による液通路
の閉鎖状態で、該止水用弁体の上方への移動を防止する
ロック部を設けた構成としている。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 栓体に形成した容器本体内と連通する液
   通路上端の注口から、前記容器本体内の液体を注出可能
   に解放または漏出不可に閉鎖する液体容器の栓におい
   て、前記液通路の上部を上方からシール部を介して気密
   に閉鎖する止水用弁体を設け、前記シール部を内圧によ
   り変形して前記液通路壁面に密着する形状とするととも
   に、前記止水用弁体による液通路の閉鎖状態で、該止水
   用弁体の上方への移動を防止するロック部を設けたこと
   を特徴とする液体容器の栓。
2. 【請求項２】 前記シール部を、断面略Ｊ字形状の筒状
   としたことを特徴とする請求項１に記載の液体容器の
   栓。
3. 【請求項３】 前記液通路の上部に、前記シール部が嵌
   入する嵌入部を設けたことを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載の液体容器の栓。
4. 【請求項４】 前記止水用弁体を、操作部を操作するこ
   とによって回動する前記注口閉塞用のフラップに配設し
   たことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
   項に記載の液体容器の栓。
5. 【請求項５】 前記操作部を操作することによって水平
   方向にスライドして、前記フラップを回動させるスライ
   ド部材を設け、該スライド部材に前記ロック部を設ける
   とともに、該ロック部が係止する被ロック部を前記フラ
   ップに設けたことを特徴とする請求項４に記載の液体容
   器の栓。
6. 【請求項６】 前記止水用弁体を、操作部を操作するこ
   とによって回動するフラップ部材に配設したことを特徴
   とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液
   体容器の栓。
7. 【請求項７】 前記容器本体は上部に取り付ける蓋体を
   備え、この蓋体の閉鎖部を前記止水用弁体またはフラッ
   プの少なくとも一部に略接触するようにしたことを特徴
   とする請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載の液
   体容器の栓。